WO2015110604A1 - Planche pour la pratique de la glisse sur neige et procede de transformation de ladite planche en une planche divisee en deux parties - Google Patents

Planche pour la pratique de la glisse sur neige et procede de transformation de ladite planche en une planche divisee en deux parties Download PDF

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WO2015110604A1
WO2015110604A1 PCT/EP2015/051410 EP2015051410W WO2015110604A1 WO 2015110604 A1 WO2015110604 A1 WO 2015110604A1 EP 2015051410 W EP2015051410 W EP 2015051410W WO 2015110604 A1 WO2015110604 A1 WO 2015110604A1
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board
parts
practice
sliding
central element
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Postaire Antoine
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    • A63C5/04—Structure of the surface thereof
    • A63C5/0422—Longitudinal guiding grooves

Definitions

  • the field of the invention is that of devices for the practice of snow sliding sports and more particularly that of snowboards which can be separated into two bodies and which can be used as an aid to climbing the snow. Similar to hiking skis using separate bodies. Such boards are generally better known by the term "splitboard" (in English).
  • the present invention relates more precisely to a surfboard for the practice of sliding snow sports and a method of transforming such a board into a board, called "splitboard", adapted to be used both as a board classic surfing and hiking skis by separating the board into two distinct slippery bodies.
  • this second alternative requires many tools (hacksaw, drill, circular saw, greenhouse joints, etc.), serious manual and technical skills to make the cuts with a circular saw, but also to make the holes for the hooks and other necessary fastening systems, additions of resin or plastic, sanding, etc. Thus, it takes not less than thirty successive operations to cut and transform a standard board into a "splitboard".
  • This second solution although attractive on paper for practitioners, is difficult to implement by a single individual and the transformation is often aborted for lack of time or does not give full satisfaction for lack of technical skills and / or manual on the part of the user.
  • the invention aims to provide a board for the practice of sliding on snow and a method of transformation to solve the aforementioned problems.
  • the board according to the invention has the advantage of simplifying the transformation by a particular of a standard board (not pre-cut in the factory) into a board called "splitboard" allowing the combined practice of ski touring and snowboarding.
  • the invention aims to protect a board for the practice of sliding on snow formed by a sandwich structure comprising a core formed by a first portion and a second distinct portion extending in the longitudinal direction of said board; said board having a central member positioned between the first portion and the second portion of said core formed by two independent pieces; said board being characterized in that said independent parts are secured together non-permanently by connecting means ensuring a reversible holding and positioning of the two independent parts, said connecting means ensuring a seal of the connection against the insertion of resin during the manufacture of said board.
  • the snowboard proposed by the invention is a snowboard of standard construction having the particularity of predisposing a separate core into two distinct parts (ie not integral) so as to facilitate a transformation into a board called "splitboard" ".
  • the board according to the invention may also have one or more of the following characteristics considered individually or in any technically possible combination: said central element is positioned at the median plane of said board;
  • said central element is made of polymer material or of composite material; each of the two independent parts of said central element is integral with a part constituting the core;
  • the reversible connection means are formed by an adhesive layer for temporarily and reversibly maintain the two parts;
  • the reversible connection means are made by magnetization of the two parts of the central element
  • the two pieces of the central element are made from a magnetic powder or a permanent magnet and a thermoplastic or thermally bondable binder;
  • the two pieces of the central element are separated by an anti-polymerization layer intended to prevent the permanent adhesion of the two parts during the manufacture of said board.
  • the invention also relates to a method of transforming said board according to one of the preceding claims into a board divided into two parts for the combined practice of ski touring and snowboarding, said board having a sandwich structure formed by a core constituted by two distinct parts, lower and upper skins situated on either side of said cores in the direction of the thickness, a sole and an upper outer layer, said method of transformation comprising the steps of:
  • the transformation method according to the invention may also have one or more of the following characteristics, considered individually or in any technically possible combination:
  • a cutting tool for example a cutting tool such as a cutter or a knife;
  • the step of separating the two parts forming the core consists of a step of breaking the layer separating the two pieces forming the central element
  • the method comprises a step of assembling fastening means for reversibly securing and separating the two cut portions of said board.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a first embodiment of a snowboard according to the invention
  • FIG. 2 represents a cross-sectional view of a second embodiment of the center piece of the snowboard shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 represents a cross-sectional view of a third embodiment of the snowboard shown in FIG. 1;
  • FIG. 4 represents a cross-sectional view of a fourth embodiment of the snowboard shown in FIG. 1.
  • Figure 1 shows a sectional view along the cross section of a first embodiment of a snowboard 100 according to the invention.
  • the snowboard 100 or snowboard, consists of a sandwich structure formed by a succession of layers.
  • the sandwich structure of the snowboard 100 is conventionally composed of:
  • lower skins 121 and upper 122 respectively covering the lower surface and the upper surface of the core 1 and protecting it from all external elements that may damage it, in particular water;
  • the lower skin 121 and upper 122 provide the rigidity necessary for snowboard 100 and are conventionally composed of fibers and resin:
  • a sole 150 intended to be in contact with the snow and allowing the glide of the surf;
  • an upper face 1 60 guaranteeing the upper protection of the sandwich structure sensitive to water
  • - 170 inserts for screwing bindings for the practice of classic alpine surfing but also for the practice of ski touring.
  • the snowboard 100 called board in the following description, has the distinction of having a core 1 10 in two separate parts. According to the first embodiment illustrated in FIG.
  • (1 10) is formed by two pieces thus forming two half-cores 1 1 1 and 1 12 extending longitudinally along the longitudinal axis of the board 100, at the median plane of the board.
  • the half-cores 11 1, 1 12 are preferably made of wood, but it is also envisaged to make the two half-cores polyurethane foam or all types of materials conventionally used in the construction of a snowboard or of equipment for the practice of sliding sports on snow.
  • the board 100 according to the invention also comprises in its center, and positioned between the two half-cores 1 1 1, 1 12, a central element 180 made of polymer, advantageously ABS (for Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) or in elastomer or rubber material.
  • polymer advantageously ABS (for Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) or in elastomer or rubber material.
  • ABS for Acrylonitrile-Butadiene-Styrene
  • polymer is meant both natural polymers and synthetic or artificial polymers as well as polymer blends.
  • the central element 180 may also be formed by a composite part combining different mechanical, chemical, etc. properties of different materials.
  • the central element 180 may be formed by the combination of different polymeric materials, for example an ABS part in contact with the cores and a polyethylene central part or by the combination of a polymer material (for example rubber for example) and a plant tissue (for example cork).
  • the central element 180 can also be made from wood species advantageously having a natural resistance to moisture.
  • this central wooden element is not intended to take over the constraints of the core.
  • this central polymer element 180 consists of two independent pieces 181, 182 of substantially rectangular shape and extending over the entire length of the board 100 on either side of the median plane of 100.
  • the two pieces may have different shapes depending on the design of the board and the type of desired cutting profile. Examples of embodiments will be described later, in particular in Figures 4 and 5.
  • the two parts 181, 182 are held fast, non-permanently and reversibly, by specific connecting means.
  • These connecting means are for example made by temporary gluing (non-permanent) of the two pieces 181, 182 by means of an adhesive layer reversibly solidifying the two pieces 181, 182.
  • the purpose of this adhesive layer is to to facilitate the positioning, to ensure a temporary maintenance of the two half-cores 1 1 1, 1 12 during the assembly of the board 100 and to avoid a resin insertion between the two parts 181, 182 during the manufacture of the board 100.
  • layer is meant a physical layer, for example a sheet or a strip which is deposited between the two pieces of the central element, but also a thin layer sprayed from a liquid agent.
  • the two parts 181, 182 of the central element 180 are held together, non-permanently and reversibly, by magnetic attraction of the two parts 181, 182.
  • the two parts 181 , 182 are plasto-magnets, that is to say composite materials formed of a magnetic powder or a permanent magnet and a thermoplastic or thermally bondable binder.
  • the manufacture of these plasto-magnets is by injection under pressure or by cold compression.
  • the magnetic powders may be permanent magnet magnetic powder, for example based on neodymium, ferrite, iron or boron. The magnetization of these plasto-magnets is performed either during the molding of parts 181, 182 or after molding.
  • the connecting means are dimensioned so that they generate a holding force sufficient to withstand the pressure of the resin exerted during the manufacture of the board , so as to avoid any introduction of resin between the two parts 181, 182 and therefore between the two cores while allowing manual tearing or detachment of the two half-cores without the use of specific tools.
  • the two pieces 181, 182 constituting the central element 180 may also be separated by an additional layer 183, for example a polytetrafluoroethylene (PTFE) sheet or strip, intended to prevent any adhesion of the two polymer pieces 181, 182 during the resealing operation during the manufacture of the board 100 in the factory.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the central element 180 is also intended to advantageously form a protective element and a lateral reinforcing element at each half-core 1 1 1, 1 12 when the board according to the invention is divided into two parts so as to turn into a "splitboard".
  • edges 140 positioned at the periphery of the board 100 are not joined at the level of the median plane of each end (i.e. at the nose and heel of the surf).
  • the internal configuration of the board as described facilitates the transformation operation of a classic snowboard (ie monobloc) into a surfboard, called “splitboard” having two parts that it is possible to to use independently (mounted ski touring) or jointly reforming a snowboard for the descent via means provided for this purpose (not shown).
  • a classic snowboard ie monobloc
  • splitboard having two parts that it is possible to to use independently (mounted ski touring) or jointly reforming a snowboard for the descent via means provided for this purpose (not shown).
  • the central element 180 separating the two half-cores 1 1 1, 1 12 may be of different materials and have different shapes as long as they make it easier to transform the board by the user and make it possible to perform a protection of the songs of the half-cores against external aggressions.
  • Figures 2 to 5 show, in cross section, different designs of this central part 180.
  • the central element 380 is formed by two parts 381, 382 extending over the entire length of the surf 100, on either side of the median plane of the surf 100.
  • the two parts 381, 382 cooperate with each other by means of a link 384 type mortise-mortise.
  • the tenon-mortise connection 384 advantageously makes it possible to stiffen the connection between the two parts 381, 382 of the central element 380.
  • the tenon-mortise connection 384 is illustrated by way of example and other connections allowing the two parts 381, 382 to nest so as to stiffen the assembly are also envisaged.
  • the two parts 381, 382 of the central element 380 may be separated by a layer 383, for example polytetrafluoroethylene (PTFE), intended to increase the seal of the connection by avoiding the introduction of resin at the bond and thus preventing the adhesion of the two parts 381, 382 during the resinsing operation.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the central element 480 is formed by two parts 481, 482 extending over the entire length of the surf 100 and having an oblique contact surface (ie non-normal with respect to the upper or lower surface of central element 480).
  • the two parts 481, 482 of the central element 480 can be separated by a layer 483. intended to increase the sealing of the connection by avoiding the introduction of resin at the bond and thus preventing the adhesion of the two parts 481, 482 during the resin.
  • the central element 580 is formed by two pieces 581, 582 extending over the entire length of the surf 100 and having a contact surface curved either in the longitudinal plane of the board 100 as shown, either in the transverse plane of the board 100 (not shown).
  • the surfboard according to the invention has an internal structure allowing the practice of snowboarding on piste or off-piste in a conventional manner, and has predispositions in its internal structure to facilitate the separation of the board in two parties in order to use it in combination for the practice of ski touring and snowboarding.
  • a user conventionally using the surfboard as presented above can decide, for example when it is at the end of life, to make a "splitboard" type board from this particular board that it has already.
  • the transformation operation by the user becomes extremely simple. Indeed, the user can by means of a simple cutting tool, such as a knife or a cutter, and a guide rule cut surf in minutes and without the need for specific tools or special technical knowledge.
  • a simple cutting tool such as a knife or a cutter
  • a guide rule cut surf in minutes and without the need for specific tools or special technical knowledge.
  • this step can be further facilitated by presence of a visual means or by the presence of a physical guide, such as a groove, provided on the upper face 1 60 from the design of the board 100;
  • the separation may consist if necessary in a breaking step of the adhesive layer now together the two parts of the central element.
  • the cutting of the board can be performed in a rectilinear manner, at the median plane or not, as described above or in a different profile, for example in a curved profile or a zigzag profile.
  • the two half-cores and / or the central element will have suitable shapes to achieve such a cut.
  • a sixth embodiment more economical, it is possible to overcome the positioning of a central element between the two half-cores.
  • the two half-cores are then separated by an adhesive layer or by a layer that makes it possible to avoid the polymerization of the resin at the junction plane of the two half-cores.
  • the user will have to carry out an additional step, during the transformation of his board into a "splitboard" type board, consisting of protecting the edges of the two half-cores cut out, for example by the application a protective stain protecting the half-cores from moisture.
  • the structure of the board according to the invention it is possible to incorporate at the factory manufacturing inserts for fastening bindings for the combined practice of ski touring and snowboard whose standards of attachment are different from the hull setting standards for snowboarding. This is made possible by mastering the cutting and the distance between the inserts once the two sliding bodies reassembled.
  • the method of separation described in the patent and the advantageous structure of the board allow to maintain an identical spacing of the inserts between the one-piece board (ie without transformation) and the board reassembled in surf after transformation into "splitboard", which this type of insert can be positioned at the factory, which is not possible with traditional methods of transformation.
  • a cutting tool such as a saw
  • a blade whose thickness is variable and not known when of the realization of the board, which would vary the inter-inserts space and would not allow the positioning and screwing of the fasteners.
  • the invention and the method of separation of the board the user is freed from the use of a cutting tool, the thickness of the blade is not controlled and may vary depending on the size of the board. cutting tool used.
  • the invention has been particularly described for snowboarding; however, the invention is also applicable to a monoski which also forms a single board on which both feet are fixed and whose internal structure is similar to a snowboard.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une planche (100) pour la pratique de la glisse sur neige formée par une structure sandwich comportant un noyau formé par une première partie (111) et une deuxième partie (112) distinctes s'étendant dans le sens longitudinal de ladite planche (100); ladite planche (100) présentant un élément central (180, 280, 380, 480, 580), positionné entre la première partie (111) et la deuxième partie (112) dudit noyau, formé par deux pièces indépendantes (181, 381, 481, 581, 182, 382, 482, 582); ladite planche étant caractérisée en ce que lesdites pièces indépendantes (181, 381, 481, 581, 182, 382, 482, 582) sont solidarisées entre elles de manière non permanente par des moyens de liaison assurant un maintien et un positionnement réversibles des deux pièces indépendantes (181, 381, 481, 581, 182, 382, 482, 582), lesdits moyens de liaison assurant une étanchéité de la liaison contre l'insertion de résine lors de la fabrication de ladite planche (100). Un procédé permet de transformer ladite planche en une planche divisée en deux parties.

Description

PLANCHE POUR LA PRATIQUE DE LA GLISSE SUR NEIGE
ET PROCEDE DE TRANSFORMATION DE LADITE PLANCHE EN UNE PLANCHE DIVISEE EN DEUX PARTIES
DOMAINE TECHNIQUE Le domaine de l'invention est celui des dispositifs permettant la pratique des sports de glisse sur neige et plus particulièrement celui des planches de surf des neiges qui peuvent être séparées en deux corps et qui peuvent être utilisées comme une aide à la montée de manière analogue aux skis de randonnée en utilisant les corps séparés. De telles planches sont généralement plus connues sous le terme « splitboard » (en langue anglaise).
La présente invention concerne plus précisément une planche de surf permettant la pratique de sports de glisse sur neige ainsi qu'une méthode de transformation d'une telle planche en une planche, dite « splitboard », adaptée pour pouvoir être utilisée à la fois comme planche de surf classique et comme skis de randonnée par séparation de la planche en deux corps glissants distincts.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Dans le domaine du sport de glisse hors-piste, certains pratiquants de surf des neiges, (ou snowboard en langue anglaise), souhaitent pouvoir séparer leur planche en deux parties afin de s'en servir comme une aide à la montée, notamment pour la pratique de ski de randonnée. Une telle pratique permet de combiner les avantages du ski de randonnée durant la montée ainsi que les avantages d'un surf des neiges lors de la descente, sans avoir à porter dans le dos un matériel alternatif. Sur le marché, ces pratiquants ont à leur disposition des surfs de neige prédécoupés en usine présentant deux corps glissants distincts pouvant être utilisés séparément pour la pratique du ski de randonnée, lors des phases de montée, ou conjointement lors des phases de descente. Pour cela, les deux corps glissants sont rassemblés et maintenus ensemble par des crochets et autres systèmes d'attache, de manière à reformer une planche pour la pratique du surf sur neige. Cependant, de telles planches prédécoupées en usine en deux parties présentent des performances réduites sur pistes en comparaison aux planches dites standard (i.e. monobloc). D'autre part, ces planches prédécoupées en usine sont relativement coûteuses à l'achat par rapport aux planches de surf de conception classique. Pour les utilisateurs souhaitant s'équiper d'une telle planche, une autre solution moins coûteuse consiste à réaliser soit même ce type de « splitboard » en découpant par leurs propres moyens une planche de surf standard. De manière à faciliter cette pratique manuelle, dite DIY (pour Do It Yourself), des kits de transformation existent et permettent de disposer de tous les éléments nécessaires à la réalisation d'un « splitboard » à partir d'une planche standard. Cependant, cette seconde alternative nécessite de nombreux outils (scie à métaux, perceuse, scie circulaire, serre joints, etc), de sérieuses compétences manuelles et techniques pour réaliser les découpes à la scie circulaire, mais également pour réaliser les perçages pour les crochets et autres systèmes de fixation nécessaires, les ajouts de résine ou de matière plastique, les ponçages, etc. Ainsi, il ne faut pas moins d'une trentaine d'opérations successives pour découper et transformer une planche standard en un « splitboard ». Cette seconde solution, bien qu'attrayante sur le papier pour les pratiquants, est difficile à mettre en œuvre par un particulier seul et la transformation est souvent avortée par manque de temps ou encore ne donne pas entière satisfaction par manque de compétences techniques et/ou manuelles de la part de l'utilisateur.
DESCRIPTION GÉNÉRALE DE L'INVENTION Dans ce contexte, l'invention vise à fournir une planche pour la pratique de la glisse sur neige et un procédé de transformation permettant de résoudre les problèmes précités. La planche selon l'invention a pour avantage de simplifier la transformation par un particulier d'une planche standard (non prédécoupée en usine) en une planche dite « splitboard » permettant la pratique combinée du ski de randonnée et du surf sur neige.
A cette fin, l'invention vise à protéger une planche pour la pratique de la glisse sur neige formée par une structure sandwich comportant un noyau formé par une première partie et une deuxième partie distinctes s'étendant dans le sens longitudinal de ladite planche ; ladite planche présentant un élément central, positionné entre la première partie et la deuxième partie dudit noyau, formé par deux pièces indépendantes ; ladite planche étant caractérisée en ce que lesdites pièces indépendantes sont solidarisées entre elles de manière non permanente par des moyens de liaison assurant un maintien et un positionnement réversibles des deux pièces indépendantes, lesdits moyens de liaison assurant une étanchéité de la liaison contre l'insertion de résine lors de la fabrication de ladite planche.
Ainsi, la planche de neige proposée par l'invention est une planche de neige de construction standard présentant la particularité de prédisposer d'un noyau séparé en deux parties distinctes (i.e. non solidaire) de manière à faciliter une transformation en une planche dite « splitboard ».
La planche selon l'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - ledit élément central est positionné au niveau du plan médian de ladite planche ;
- ledit élément central est réalisé en matériau polymère ou en matériau composite ; - chacune des deux pièces indépendantes dudit élément central est solidaire d'une partie constituant le noyau ;
- les moyens de liaison réversibles sont formés par une couche adhésive destinée à maintenir temporairement et de manière réversible les deux pièces ;
- les moyens de liaison réversible sont réalisés par aimantation des deux pièces de l'élément central ;
- les deux pièces de l'élément central sont réalisées à partir d'une poudre magnétique ou d'un aimant permanent et d'un liant thermoplastique ou thermoducissable ;
- les deux pièces de l'élément central sont séparées par une couche anti-polymérisation destinée à empêcher l'adhésion permanente des deux pièces lors de la fabrication de ladite planche.
L'invention a également pour objet un procédé de transformation de ladite planche selon l'une des revendications précédentes en une planche divisée en deux parties permettant la pratique combinée du ski de randonnée et du surf des neiges, ladite planche présentant une structure sandwich formée par un noyau constitué par deux parties distinctes, des peaux inférieure et supérieure situées de part et d'autre dudit noyaux dans le sens de l'épaisseur, une semelle et une couche extérieure supérieure, ledit procédé de transformation comportant les étapes consistant à :
- découper la couche extérieure supérieure au niveau du plan médian de la planche ;
- découper la peau supérieure ;
- découper la semelle ;
- découper la peau inférieure ;
- séparer les deux parties formant le noyau par désolidarisation des moyens de liaison. Le procédé de transformation selon l'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- les étapes de découpage sont réalisées au moyen d'un outil de découpe par exemple un outil tranchant tel qu'un un cutter ou un couteau ;
- l'étape de séparation des deux parties formant le noyau consiste en une étape de rupture de la couche séparant les deux pièces formant l'élément central ;
- le procédé comporte une étape d'assemblage de moyens de fixation permettant de solidariser et de désolidariser de manière réversible les deux parties découpées de ladite planche.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
- la figure 1 représente une vue en coupe transverse d'un premier mode de réalisation d'un surf des neiges selon l'invention ;
- la figure 2 représente une vue en coupe transverse d'un deuxième mode de réalisation de la pièce centrale du surf des neiges illustré à la figure 1 ;
- la figure 3 représente une vue en coupe transverse d'un troisième mode de réalisation du surf des neiges illustré à la figure 1 ;
- la figure 4 représente une vue en coupe transverse d'un quatrième mode de réalisation du surf des neiges illustré à la figure 1 .
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
Dans toutes les figures, les éléments communs portent les mêmes numéros de référence. La figure 1 représente une vue en coupe selon la section transverse d'un premier exemple de réalisation d'un surf des neiges 100 selon l'invention.
Le surf des neiges 100, ou snowboard, est constitué d'une structure sandwich formée par une succession de couches. Ainsi, la structure sandwich du surf des neiges 100 est classiquement composée par :
- un noyau 1 10 ;
- des peaux inférieure 121 et supérieure 122 recouvrant respectivement la surface inférieure et la surface supérieure du noyau 1 10 et le protégeant de tous les éléments extérieurs pouvant l'endommager, notamment de l'eau ; les peaux inférieure 121 et supérieure 122 apportent la rigidité nécessaire au surf des neiges 100 et sont composées classiquement de fibres et de résine :
- éventuellement des renforts spécifiques latéraux 130 pour protéger latéralement le noyau 1 10 sur toute la longueur du surf 100 ; - des carres 140 sur la périphérie du surf 100 ;
- une semelle 150 destinée à être en contact avec la neige et permettant la glisse du surf ;
- éventuellement une face supérieure 1 60 garantissant la protection supérieure de la structure sandwich sensible à l'eau ; - des inserts 170 permettant le vissage des fixations pour la pratique du surf alpin classique mais également pour la pratique du ski de randonnée.
Le surf des neiges 100, appelé planche dans la suite de la description, a la particularité de présenter un noyau 1 10 en deux parties distinctes. Selon le premier mode de réalisation illustré à la figure 1 , le noyau
(1 10) est formé par deux pièces formant ainsi deux demi-noyaux 1 1 1 et 1 12 s'étendant longitudinalement suivant l'axe longitudinal de la planche 100, au niveau du plan médian de la planche.
Les demi-noyaux 1 1 1 , 1 12 sont préférentiellement réalisés en bois, mais il est également envisagé de réaliser les deux demi-noyaux en mousse polyuréthane ou encore en tous types de matériaux classiquement utilisés dans la construction d'un surf des neiges ou de matériel pour la pratique de sport de glisse sur neige.
La planche 100 selon l'invention comporte également en son centre, et positionné entre les deux demi-noyaux 1 1 1 , 1 12, un élément central 180 réalisé en polymère, avantageusement en ABS (pour Acrylonitrile-Butadiène- Styrène) ou encore en élastomère ou en matière caoutchoutique. On entend par le terme polymère aussi bien les polymères naturels que les polymères synthétiques ou artificiels ainsi que les mélanges de polymères.
Selon une variante de réalisation, l'élément central 180 peut également être formé par une pièce composite combinant différentes propriétés mécaniques, chimiques, etc de différents matériaux. A titre d'exemple, l'élément central 180 peut être formé par la combinaison de différents matériaux polymères, par exemple une partie en ABS au contact des noyaux et une partie centrale en polyéthylène ou encore par la combinaison d'un matériau polymère (par exemple le caoutchouc) et d'un tissu végétal (par exemple le liège).
Selon une autre variante de réalisation, l'élément central 180 peut également être réalisé à partir d'essences de bois présentant avantageusement une résistance naturelle à l'humidité. Toutefois, cet élément central en bois n'est pas destiné à reprendre les contraintes du noyau.
Dans ce premier mode de réalisation, cet élément central, en polymère, 180 est constitué de deux pièces indépendantes 181 , 182 de forme sensiblement rectangulaire et s'étendant sur toute la longueur de la planche 100 de part et d'autre du plan médian de la planche 100. Bien entendu, les deux pièces peuvent présenter des formes différentes en fonction de la conception de la planche et du type de profil de découpe souhaité. Des exemples de réalisation seront décrits par la suite, notamment aux figures 4 et 5. Les deux pièces 181 , 182, sont maintenues solidaires, de manière non permanente et réversible, par des moyens de liaison spécifiques.
Ces moyens de liaison sont par exemple réalisés par collage temporaire (non permanent) des deux pièces 181 , 182 au moyen d'une couche adhésive solidarisant de manière réversible les deux pièces 181 , 182. L'utilisation de cette couche adhésive a pour objectif de faciliter le positionnement, d'assurer un maintien provisoire des deux demi-noyaux 1 1 1 , 1 12 lors de l'assemblage de la planche 100 et d'éviter une insertion de résine entre les deux pièces 181 , 182 lors de la fabrication de la planche 100.
On entend par couche, une couche physique, par exemple une feuille ou un feuillard qui est déposé entre les deux pièces de l'élément central, mais également une couche mince pulvérisée à partir d'un agent liquide.
Selon une autre variante de réalisation, les deux pièces 181 , 182 de l'élément central 180 sont maintenues solidaires, de manière non permanente et réversible, par attraction magnétique des deux pièces 181 , 182. Dans cette variante de réalisation, les deux pièces 181 , 182 sont des plasto-aimants, c'est-à-dire des matériaux composites formés d'une poudre magnétique ou d'un aimant permanent et d'un liant thermoplastique ou thermoducissable. La fabrication de ces plasto-aimants s'effectue par injection sous pression ou par compression à froid. Classiquement, les poudres magnétiques peuvent être de la poudre magnétique à aimantation permanente, par exemple à base de Néodyme, de ferrite, de fer ou encore de bore. L'aimantation de ces plasto-aimants est réalisée soit pendant le moulage des pièces 181 , 182, soit après le moulage. Quelle que soit la liaison utilisée pour le maintien réversible des deux pièces 181 , 182, les moyens de liaison sont dimensionnés de sorte qu'ils génèrent une force de maintien suffisante pour résister à la pression de la résine exercée lors de la fabrication de la planche, de manière à éviter toute introduction de résine entre les deux pièces 181 , 182 et par conséquent entre les deux noyaux tout en permettant un arrachement ou un décollement manuel des deux demi-noyaux sans l'utilisation d'outils spécifiques.
Les deux pièces 181 , 182 constituant l'élément central 180 peuvent également être séparées par une couche supplémentaire 183, par exemple une feuille ou un feuillard en polytétrafluoroéthylène (PTFE), destinée à empêcher toute adhésion des deux pièces en polymère 181 , 182 lors de l'opération de résinage pendant la fabrication de la planche 100 en usine.
L'élément central 180 est également destiné à former avantageusement un élément de protection et un élément de renfort latéral au niveau de chaque demi-noyau 1 1 1 , 1 12 lorsque la planche selon l'invention est divisée en deux parties de manière à la transformer en un « splitboard ».
De manière à faciliter la transformation de la planche, les carres 140 positionnées à la périphérie de la planche 100 ne sont pas jointes au niveau du plan médian de chaque extrémité (i.e. au niveau du nez et du talon du surf).
Ainsi, la configuration interne de la planche telle que décrite permet de faciliter l'opération de transformation d'un surf des neiges classique (i.e. monobloc) en une planche de surf, dite « splitboard » présentant deux parties qu'il est possible d'utiliser indépendamment (montée en ski de randonnée) ou de manière conjointe reformant ainsi un surf des neiges pour la descente via des moyen de fixations prévus à cet effet (non représentés).
En effet, contrairement au kit de l'état de la technique, la transformation d'une planche standard en une planche de type « splitboard » est grandement facilité par la présence de la structure interne précédemment décrite. L'élément central 180 séparant les deux demi-noyaux 1 1 1 , 1 12 peut être de différents matériaux et présenter différentes formes tant qu'elles permettent de faciliter l'opération de transformation de la planche par l'utilisateur et permettent de réaliser une protection des chants des demi- noyaux contre les agressions extérieures. A cet effet, les figures 2 à 5 représentent, en coupe transversale, différentes conceptions de cette pièce centrale 180.
Selon un deuxième mode de réalisation illustré à la figure 2, l'élément central 380 est formé par deux pièces 381 , 382 s'étendant sur toute la longueur du surf 100, de part et d'autre du plan médian du surf 100. A la différence du premier mode de réalisation illustré à la figure 1 , les deux pièces 381 , 382 coopèrent entre elles au moyen d'une liaison 384 de type tenon- mortaise. La liaison tenon-mortaise 384 permet avantageusement de rigidifier la liaison entre les deux parties 381 , 382 de l'élément central 380. Bien entendu, la liaison tenon-mortaise 384 est illustrée à titre d'exemple et d'autres liaisons permettant aux deux parties 381 , 382 de s'emboiter de manière à rigidifier l'ensemble sont également envisagées.
De manière identique au premier mode de réalisation, les deux parties 381 , 382 de l'élément central 380 peuvent être séparées par une couche 383, par exemple en polytétrafluoroéthylène (PTFE), destinée à augmenter l'étanchéité de la liaison en évitant l'introduction de résine au niveau de la liaison et donc en empêchant l'adhésion des deux parties 381 , 382 lors de l'opération de résinage.
Selon un troisième mode de réalisation illustré à la figure 3, l'élément central 480 est formé par deux pièces 481 , 482 s'étendant sur toute la longueur du surf 100 et présentant une surface de contact oblique (i.e. non normale par rapport à la surface supérieure ou inférieure de l'élément central 480). De manière identique au premier mode de réalisation, les deux parties 481 , 482 de l'élément central 480 peuvent être séparées par une couche 483 destinée à augmenter l'étanchéité de la liaison en évitant l'introduction de résine au niveau de la liaison et donc en empêchant l'adhésion des deux parties 481 , 482 lors du résinage.
Selon un quatrième mode de réalisation illustré à la figure 4, l'élément central 580 est formé par deux pièces 581 , 582 s'étendant sur toute la longueur du surf 100 et présentant une surface de contact courbe soit dans le plan longitudinal de la planche 100 tel qu'illustré, soit dans le plan transverse de la planche 100 (non représenté).
Ainsi, la planche de surf selon l'invention présente une structure interne permettant la pratique du surf des neiges sur piste ou hors-piste de manière classique, et présente des prédispositions au niveau de sa structure interne pour faciliter la séparation de la planche en deux parties afin de s'en servir de manière combinée pour la pratique du ski de randonnée et pour la pratique du surf sur neige. Ainsi, un utilisateur utilisant de manière classique la planche de surf tel que présentée précédemment peut décider, par exemple lorsque celui-ci est en fin de vie, de réaliser une planche de type « splitboard » à partir de cette planche particulière qu'il possède déjà.
Grâce à la structure spécifique de cette planche réalisée dès la conception en usine, l'opération de transformation par l'utilisateur devient extrêmement simple. En effet, l'utilisateur peut au moyen d'un simple outil tranchant, tel qu'un couteau ou un cutter, et d'une règle de guidage découper le surf en quelques minutes et sans la nécessité de disposer d'outillage spécifique ou de connaissances techniques particulières. Ainsi, l'opération de séparation ou de transformation de la planche de surf selon l'invention comporte les étapes suivantes :
- découpe de la face supérieure de la planche de surf, par exemple au niveau du plan médian ; cette étape peut être davantage facilitée par la présence d'un moyen visuel ou par la présence d'un guide physique, tel qu'une rainure, prévu sur la face supérieure 1 60 dès la conception de la planche 100 ;
- découpe de la peau supérieure 122 ; - découpe de la semelle ;
- découpe de la peau inférieure 121 ;
- séparation de l'élément central 180, 280, 380, 480, 580 en deux parties, la séparation peut consister si nécessaire en une étape de rupture de la couche adhésive maintenant ensemble les deux parties de l'élément central.
L'ordre des étapes de l'opération de transformation est donné à titre d'exemple ; bien entendu, il est également envisagé de réaliser l'opération de de transformation avec les étapes décrites précédemment dans un ordre différent. L'ensemble des opérations de transformation peuvent être réalisées au moyen d'un simple outil de découpe, comme par exemple une lame tranchante, tel qu'un simple couteau ou un cutter. Ainsi, il n'est pas nécessaire que l'utilisateur dispose de nombreux outils pour la transformation d'une telle planche comme c'est le cas aujourd'hui avec les kits de transformation connus de l'état de la technique. Il est également envisagé de pouvoir utiliser des outils légers de découpe, tels qu'une mini-disqueuse ou une mini-fraiseuse pour la découpe des peaux inférieure et supérieure ainsi que pour la découpe de la semelle et de la face supérieure : toutefois, il n'est pas nécessaire que l'utilisateur dispose de tels outils pour réaliser la transformation.
De plus, grâce à l'invention, il n'est pas nécessaire de réaliser des opérations de rebouchage des chants pour protéger les flancs du noyau découpé, car l'utilisation d'un élément central séparé en deux parties lors de la transformation fait office de chant de protection et protège par conséquent le flanc découpé des deux demi-noyaux des agressions extérieures et notamment des infiltrations d'eau.
En complément des opérations de découpe au moyen d'un outil tranchant, il peut s'avérer nécessaire de réaliser un léger ponçage des chants découpés.
La découpe de la planche peut être réalisée de manière rectiligne, au niveau du plan médian ou non, comme décrit précédemment ou selon un profil différent, par exemple selon un profil courbe ou encore un profil en zigzag. Pour cela, les deux demi-noyaux et/ou l'élément central présenteront des formes adaptés pour réaliser une telle découpe.
Selon un sixième mode de réalisation, plus économique, il est possible de s'affranchir du positionnement d'un élément central entre les deux demi- noyaux. Les deux demi-noyaux sont alors séparés par une couche adhésive ou par une couche permettant d'éviter la polymérisation de la résine au niveau du plan de jonction des deux demi-noyaux. Dans ce sixième mode de réalisation, l'utilisateur devra réaliser une étape supplémentaire, lors de la transformation de sa planche en une planche de type « splitboard », consistant à protéger les chants des deux demi-noyaux découpés, par exemple par l'application d'une lasure de protection protégeant ainsi les demi- noyaux de l'humidité.
Grâce à la structure de la planche selon l'invention, il est possible d'incorporer dès la fabrication en usine des inserts destinés à la fixation des fixations pour la pratique combinée du ski de randonnée et du surf des neiges dont les standards de fixation sont différents des standards de fixation des coques pour la pratique du surf des neige. Cela est rendu possible par la maîtrise de la découpe et de la distance entre les inserts une fois les deux corps glissants réassemblés. En effet, le mode de séparation décrit dans le brevet et la structure avantageuse de la planche permettent de conserver un espacement identique des inserts entre la planche monobloc (i.e. sans transformation) et la planche réassemblée en surf après transformation en « splitboard », ce qui permet de pouvoir positionner en usine ce type d'insert, ce qui n'est pas réalisable avec les méthodes traditionnelles de transformation. En effet, les utilisateurs souhaitant découper une planche de surf standard en deux parties utiliseront un outil de découpe, tel qu'une scie, pour découper toute l'épaisseur de la planche et utiliseront une lame dont l'épaisseur est variable et non connue lors de la réalisation de la planche, ce qui ferait varier l'espace inter-inserts et ne permettrait pas le positionnement et le vissage des fixations.
Grâce à l'invention et au mode de séparation de la planche, l'utilisateur s'affranchie de l'utilisation d'un outil de coupe, dont l'épaisseur de la lame n'est pas maîtrisée et peut varier en fonction de l'outil de coupe utilisé. L'invention a été particulièrement décrite pour un surf des neiges ; toutefois, l'invention est également applicable à un monoski qui forme également une unique planche sur laquelle les deux pieds sont fixés et dont la structure interne est similaire à un surf des neiges.

Claims

REVENDICATIONS
Planche (100) pour la pratique de la glisse sur neige formée par une structure sandwich comportant un noyau formé par une première partie (1 1 1 ) et une deuxième partie (1 12) distinctes s'étendant dans le sens longitudinal de ladite planche (100) ; ladite planche (100) présentant un élément central (180, 280, 380, 480, 580), positionné entre la première partie (1 1 1 ) et la deuxième partie (1 12) dudit noyau, formé par deux pièces indépendantes (181 , 381 , 481 , 581 , 182, 382, 482, 582) ;
ladite planche étant caractérisée en ce que lesdites pièces indépendantes (181 , 381 , 481 , 581 , 182, 382, 482, 582) sont solidarisées entre elles de manière non permanente par des moyens de liaison assurant un maintien et un positionnement réversibles des deux pièces indépendantes (181 , 381 , 481 , 581 , 182, 382, 482, 582), lesdits moyens de liaison assurant une étanchéité de la liaison contre l'insertion de résine lors de la fabrication de ladite planche (100).
Planche (100) pour la pratique de la glisse sur neige selon la revendication précédente caractérisée en ce que ledit élément central (180, 280, 380, 480, 580) est positionné au niveau du plan médian de ladite planche (100).
Planche (100) pour la pratique de la glisse sur neige selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que ledit élément central (180, 280, 380, 480, 580) est réalisé en matériau polymère ou en matériau composite.
Planche (100) pour la pratique de la glisse sur neige selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que chacune des deux pièces indépendantes (181 , 381 , 481 , 581 , 182, 382, 482, 582) dudit élément central (180, 380, 480, 580) est solidaire d'une partie (1 1 1 , 1 12) constituant le noyau (1 10).
Planche (100) pour la pratique de la glisse sur neige selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que les moyens de liaison réversibles sont formés par une couche adhésive destinée à maintenir temporairement et de manière réversible les deux pièces (181 , 381 , 481 , 581 , 182, 382, 482, 582).
Planche (100) pour la pratique de la glisse sur neige selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que les moyens de liaison réversibles sont réalisés par aimantation des deux pièces (181 , 381 , 481 , 581 , 182, 382, 482, 582) de l'élément central (180, 280, 380, 480, 580).
Planche (100) pour la pratique de la glisse sur neige selon la revendication 6 caractérisée en ce que les deux pièces (181 , 381 , 481 , 581 , 182, 382, 482, 582) de l'élément central (180, 280, 380, 480, 580) sont réalisées à partir d'un élément magnétique noyé dans un liant thermoplastique ou thermoducissable.
8. Planche (100) pour la pratique de la glisse sur neige selon la revendication 7 caractérisée en ce que ledit élément magnétique est une poudre magnétique ou un aimant permanent.
Planche (100) pour la pratique de la glisse sur neige selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que les deux pièces (181 , 381 , 481 , 581 , 182, 382, 482, 582) de l'élément central (180, 380, 480, 580) sont séparées par une couche (183) anti-polymérisation destinée à empêcher l'adhésion permanente des deux pièces (181 , 381 , 481 , 581 , 182, 382, 482, 582) lors de la fabrication de ladite planche.
10. Procédé de transformation de ladite planche selon l'une des revendications précédentes en une planche divisée en deux parties permettant la pratique combinée du ski de randonnée et du surf des neiges, ladite planche présentant une structure sandwich formée par un noyau (1 10) constitué par deux parties distinctes (1 1 1 , 1 12), des peaux inférieure (121 ) et supérieure (122) situées de part et d'autre dudit noyaux (1 10) dans le sens de l'épaisseur, une semelle (150) et une couche extérieure supérieure (1 60), ledit procédé de transformation comportant les étapes consistant à :
- découper la couche extérieure supérieure (160) au niveau du plan médian de la planche (100) ;
- découper la peau supérieure (122) ;
- découper la semelle (150) ;
- découper la peau inférieure (121 ) ;
- séparer les deux parties (1 1 1 , 1 12) formant le noyau (1 10) par désolidarisation des moyens de liaison.
1 1 . Procédé de transformation selon la revendication 10 caractérisé en ce que les étapes de découpage sont réalisées au moyen d'un outil tranchant.
12. Procédé de transformation selon la revendication 1 1 caractérisé en ce que ledit outil tranchant est un cutter ou un couteau.
13. Procédé de transformation selon l'une des revendications 10 à 12 caractérisé en ce que le procédé comporte une étape d'assemblage de moyens de fixation permettant de solidariser et de désolidariser de manière réversible les deux parties découpées de ladite planche (100).
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