EP1279420B1 - Procédé de fabrication d'un ski alpin, et ski obtenu selon un tel procédé - Google Patents

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EP1279420B1
EP1279420B1 EP02356144A EP02356144A EP1279420B1 EP 1279420 B1 EP1279420 B1 EP 1279420B1 EP 02356144 A EP02356144 A EP 02356144A EP 02356144 A EP02356144 A EP 02356144A EP 1279420 B1 EP1279420 B1 EP 1279420B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ski
zone
raising zone
grooves
additional elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02356144A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1279420A1 (fr
Inventor
Eric Restani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Skis Rossignol SA
Original Assignee
Skis Rossignol SA
Rossignol SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skis Rossignol SA, Rossignol SA filed Critical Skis Rossignol SA
Publication of EP1279420A1 publication Critical patent/EP1279420A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1279420B1 publication Critical patent/EP1279420B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A63C5/128—A part for the binding being integrated within the board structure, e.g. plate, rail, insert
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/04—Structure of the surface thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/058—Undercut

Definitions

  • the invention relates to the field of snow sports, specifically an alpine ski. It is more particularly a ski which comprises a zone of enhancement of the attachment formed by an over-thickness of the ski structure itself.
  • the invention makes it possible to optimize the mechanical properties of a ski having such a structure.
  • the invention also provides a method for making such skis.
  • the upper face of the ski is equipped in the area of the pad with a safety fastener consisting of a stop and a heel.
  • a safety fastener consisting of a stop and a heel.
  • This elevation can be obtained in different ways, and for example through the use of a lift platform screwed, or more generally secured, to the upper face of the board.
  • Numerous types of platforms have already been proposed such as in particular that described in US 5 879 019.
  • An object of the invention is to modulate this influence, to obtain a ski whose dynamic behavior can be optimized.
  • US Pat. No. 2,196,925 describes a particular ski whose skid zone is elevated and which is machined. More precisely, the upper surface of the pad zone has several through slots which open into recesses that are laterally excavated. In this way, the wedge of snow present under the sole of the shoe is eliminated by the slots, especially when it melts.
  • the realization of such skis is relatively complex, since it requires very specific machining operations, which weaken the structure of the board, and are incompatible with modern manufacturing techniques and composite structures.
  • the invention therefore relates to a method of manufacturing an alpine ski which comprises at least one attachment enhancement zone formed by an extra thickness of the structure of the ski forming a projection at the region of the pad.
  • the ski may comprise a single raising zone which accommodates the two elements of the binding. This raising zone can also be divided into two parts, a first part receiving the stop, the other part the heel. For some cases, only the stop or the heel can be mounted on an enhancement zone.
  • the different components of the ski are placed in a mold, between a bottom and a mold cover
  • the characteristic grooves are obtained by extracting after molding, the additional elements that protrude from the songs of the ski.
  • These additional elements possibly wedge-shaped, are easily removable, since they have been put in place in the mold with a strong zone projecting laterally.
  • the additional elements can be eliminated either completely or partially after molding.
  • these additional elements are of a relatively flexible and deformable material, they can be extracted by tearing. When it comes to more rigid elements, they can be removed by machining. The grooves are then formed within these additional elements.
  • the ski obtained according to such a method thus has a groove dug over at least a portion of the length of each of its lateral faces. This groove is located between the upper face of the raising zone and the edge of the ski.
  • the ski has hollow portions which may extend over all or part of the length of the raising zone.
  • These grooves can be made in the area of raising itself, that is to say above the level that the ski would have if it did not include the raising zone. These grooves may also be below this level, above the edges.
  • the additional elements used during the manufacturing process may be parallel to the sole of the ski, so as to give grooves substantially parallel to the upper face of the raising zone.
  • the additional elements used during the process can be put in place so as to come into contact with one another. They thus make it possible to make a through zone when they are then eliminated.
  • This contact zone between the additional elements may be disposed at any level of the raising zone, and preferably at the central level of the latter.
  • the grooves cut on each of the lateral faces can meet to define, over at least part of their length, at least one through opening transversely below the upper face of the raising zone.
  • the groove formed on one side of the board is hollowed sufficiently deep to open into the groove formed on the other side, and thus form a material-free zone across the width of the ski.
  • These through openings may also be made independently of the characteristic grooves.
  • the through opening is located longitudinally, substantially at the central level of the raising zone.
  • the recessed area made in or below the raising zone is located between the zones accommodating the abutment and the heel of the binding.
  • the bottoms of the facing grooves define between them a substantially vertical partition located below the upper face of the raising zone.
  • the structure of the board has a region of width less than the width of the ski, and on which rests a part of the raising zone. This region therefore forms a partition on which rests the upper part of the raising zone, and through which the supports are transmitted. This partition contributes to the overall rigidity of the raising zone whose configuration is also lightened by the presence of characteristic grooves.
  • the ski has a through opening and two partitions as described above, these partitions being located one in front. and the other behind the through opening.
  • the partitions can thus advantageously be located longitudinally in line with one of the elements of the binding, so as to allow a good transmission of forces towards the sole of the ski.
  • the shape of the different partitions formed between the grooves can be various.
  • these partitions may have a thickness, measured transversely to the ski, which is either substantially constant or variable.
  • the cross section of the partition can be either constant or even move in the direction of the length of the ski. In the latter case, this thickness can decrease to reach a minimum at the limits of the through hollow zone.
  • the width of the partitions measured transversely can also vary with the height of the partition.
  • this partition may have flanks that are not strictly vertical, but on the contrary inclined.
  • the partition or partitions may extend in its lower part to near the lateral faces of the ski, so as to contribute to the transmission of the supports in the direction of edges.
  • the partitions in their upper part, have a relatively small width. This partition widens downwardly, so as to have a substantially trapezoidal cross section. This configuration makes it possible to lighten the raising zone, without altering the vertical transmission of the supports.
  • the partition may include at least one element made of a material lighter than the rest of the ski, so as to reduce the influence of the raising zone on the weight and the overall stiffness of the ski.
  • the upper part of the raising zone may include at least one rigid insert, adapted to receive the mounting screws of the fastener.
  • This insert located below the upper face of the raising zone, is made of a material that can accommodate mounting mounting screws with minimum risk of fouling.
  • the grooves formed on the lateral faces of the ski may allow the establishment of particular fasteners. These elements are advantageously arranged to cooperate with the characteristic grooves made in the ski. These grooves can therefore be used to maintain the position and the longitudinal adjustment of the position of the stop and / or the heel. Thus, when these grooves are parallel to the upper face of the raising zone, they can accommodate ribs oriented towards the median longitudinal plane of the ski, made under a slide supporting the abutment or the heel.
  • At least one safety fastening element is mounted via a gripper system including lateral jaws cooperating with the complementary lateral grooves of the ski. These jaws are advantageously held transversely in position on the ski by locking means.
  • the invention relates to both an alpine ski having an attachment enhancement area forming an integral part of the ski structure, and a manufacturing method for obtaining such a ski.
  • Such a ski (1) is illustrated in Figure 1, and has known in a known pad region (2), a spatula zone (3) and a heel zone (4).
  • the ski (1) comprises, at the level of the shoe area (2), a raising area of the binding (5) which is formed by a protrusion of the ski structure itself.
  • the upper face (6) of this raising zone (5) determines an extra thickness of the ski with respect to the edges (9) which is more accentuated to the pad than in the heel zone (4) and in the spatula zone (3).
  • the upper face (6) of the raising zone (5) is intended to receive the abutment and the heel of the binding.
  • this raising zone (5) may include extensions (10) forming arms extending forwardly and rearwardly of the raising zone (5) proper.
  • the ski (1) has on each of its lateral faces (11) at least one groove (12) dug in the direction of the median longitudinal plane (13) of the ski.
  • This groove (12) may, like the shape illustrated in Figures 1 and 2, extend over almost the entire length of the raising zone (5). It may also extend over only part of this raising zone or may extend over the entire length, and lead to the front and rear of the raising zone (5).
  • the grooves (12) may be parallel to the upper face (6) of the raising zone (5): they are then parallel to the sole of the ski. These grooves (12) can be located at different height levels between the edges (9) and the upper face (6) of the raising zone (5). In the illustrated form, the groove (12) is located at a height slightly greater than the ski thickness measured in the heel and spatula zones. Nevertheless, these grooves could be located at a slightly lower level, closer to the edges (9).
  • each groove (12) may comprise different zones (15-20) having a different depth.
  • the groove (12) has a depth less than half the width of the ski, so that the bottoms (25, 26 ) grooves define a partition (21, 22) connecting the upper part (27) of the raising zone (5) to the lower part (28) of the ski structure.
  • the grooves (12) define two walls (21, 22) located substantially in line with the areas for receiving the stop and the heel of the fastener. Between the two partitions (21, 22), the portions (17, 18) of the groove (12) meet to form a through opening (23). This through opening is located substantially at the median level of the raising zone (5).
  • the partitions (21,22) have a width that is variable in the direction of the length of the ski.
  • the bottoms (25, 26) of the portions (15, 16, 19, 20) of the groove (12) are not parallel to the edges (9) of the ski, but on the contrary have a certain angulation relative to the median plane (13) of the ski.
  • the adjustment of this variation of width of the partitions (21, 22) makes it possible to modify as desired the influence of the stiffness of the raising zone (5) on the rest of the structure of the ski.
  • these partitions (21, 22) have a very small width, it promotes a slight transverse flexion of the board.
  • the partitions (21, 22) intervene more sensitively in the overall stiffness of the ski.
  • the length of the through zone (23) is also determined to optimize the dynamic behavior of the ski, while reducing its structure.
  • the influence of the stiffness of the raising zone can also be regulated by the choice of a particular profile or section with regard to the partitions (21,22).
  • the partition (30) has a generally trapezoidal section.
  • the partition (30) therefore has a lower width in its upper part. This small width modifies the bending stiffness of the upper part (31) of the raising zone (5), to allow a slight movement of this upper zone (31) around the longitudinal axis of the ski.
  • the partition (30) is connected to the section of the lower part (32) of the ski structure. In this way, the supports exerted on the upper face (33) of the raising zone (5) are efficiently transmitted towards the edges (9), to promote the setting of edges.
  • the partition (30) can integrate different types of inserts that give it special mechanical properties.
  • an insert (34) can be incorporated into a sparse material, of the cellular or alveolar type.
  • the upper zone (31) of the raising zone (5) being intended to receive the abutment and the heel, it will be possible advantageously, as illustrated by FIG. FIG 5, include a reinforcement (37) to stiffen it.
  • This reinforcement (37) disposed below the upper protective face (38) can be drilled and receive the mounting screws of the elements forming the attachment.
  • the ski may comprise two zones of enhancement of the binding, one receiving the abutment, the other hosting the heel.
  • only one of the elements of the binding for example the abutment, can be mounted on an enhancement zone of the attachment, the other element, and typically the heel, being mounted on a platform traditional enhancement.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a ski according to the invention.
  • This method can, as illustrated in Figures 7 to 12, chain the following steps.
  • the various elements used to make the lower part of the ski structure are placed in a mold base (40). These include the edges (9), the sole (41) and lateral reinforcing elements (42) for forming the songs of the ski. Subsequently, two additional elements (43) are placed above the lateral reinforcing elements (42). These additional elements are based on a shoulder (44) formed in the bottom (40) of the mold. These elements (43) protrude inside the structure of the ski by a portion (45) which may extend more or less deeply depending on the depth that it is desired to give the characteristic grooves.
  • the ski can also be made by injecting components that react in situ to form a polyurethane core.
  • the lid of the mold (47) is put in place after having deposited a sheet (48) intended to form the upper protective layer.
  • This sheet (48) may be associated with a reinforcing element (49), typically made of glass fibers impregnated with epoxy resin, and which will serve to anchor the mounting screws of the elements of the binding.
  • the assembly thus produced is demolded.
  • the structure illustrated in FIG. 9 is thus obtained.
  • the additional elements (43) as well as a portion of the upper sheet (48) project laterally beyond the final shape of the ski.
  • the layer (48) is then cut at the boundaries of the upper portion of the raising zone.
  • the elements (43) are then extracted. They thus define, as illustrated in FIG. 10, the two characteristic grooves (12).
  • the additional elements (43) are placed in the bottom of the mold (40) above the lateral reinforcing elements (42). Above these additional elements (43) is placed a metal sheet (50) which also protrudes laterally from the structure of the ski.
  • This sheet (50) is folded at its center to form a housing (51) sinking into the structure of the ski between the additional elements (43).
  • This housing (51) receives a filling element (52) which will form the bulk of the characteristic partition.
  • This metal foil (50) is then covered with a plastic layer (54) which will form the upper protective layer.
  • a fibrous reinforcing element may be added between the metal insert (50) and the protective layer (54).
  • the metal sheet (50) and the protective layer (54) are then leveled at the level of the lateral reinforcing elements (42).
  • the metal layer (50) may advantageously be threaded to receive the fixing screws of the fasteners.
  • an additional piece (55) which is placed in the bottom of the mold (40) above the lateral reinforcing elements (42).
  • This additional element (55) may have at its center a depression area (56) to balance the upper and lower parts of the structure, and facilitate the positioning of the various elements during the setting mold.
  • In the bottom of this depression (56) are drilled openings (57) intended to allow the passage of the polyurethane foam, when it expands after injection of the liquid mixture of the reactive chemical components.
  • this foam plate under the mold cover the upper layer of protection (58) and the associated reinforcement (59).
  • the upper protective layer (58) and the characteristic piece (55) are trimmed in their portions protruding laterally from the final structure of the ski.
  • the plastic part (55) can then be machined to achieve the characteristic grooves with the desired depth.
  • the ski thus obtained therefore has an enhancement zone equipped with lateral grooves, over all or part of its length.
  • This raising zone can accommodate the various elements of the binding which are then screwed through its upper face.
  • this raising zone may also accommodate an element of the fastener (60) via a base (61) cooperating with the characteristic grooves (12).
  • This base (61) then has a shape complementary to the upper part (63) of the raising zone.
  • This base has in particular two portions (64) forming ribs embedded in the grooves (12) formed on the lateral faces of the ski. It is thus possible to slide the base (61) and thus the elements of the binding relative to the ski.
  • this base (61) is permitted when the characteristic grooves (12) open at the front and / or rear of the fixing enhancement zone, although the latter has a narrowing width allowing introducing the ribs (64) into the characteristic grooves (12).
  • Blocking in longitudinal position of the element of the fastener (60) is effected for example by screwing the base (61) on the raising zone.
  • the base (65) is equipped on one side with a rib (66) substantially similar to that illustrated in Figure 13.
  • the base (65) is equipped with a mechanism (68) pivoting around an axis (67) secured to the base.
  • the pivoting piece (68) has a rib (69) fitting into the characteristic groove (12).
  • Elastic means are provided at the pivot axis (67) so that the ribs (69 and 66) are plated within the grooves.
  • These locking means may be replaced by a derivative device in which the part (68) penetrates inside the grooves by lateral translation, for example under the effect of a not shown adjustment screw. Other means can be envisaged to ensure the rapid locking of these jaws on the raising zone.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

    Domaine technique
  • L'invention se rattache au domaine des sports de glisse, plus précisément un ski alpin. Elle vise plus particulièrement un ski qui comporte une zone de rehaussement de la fixation formée par une sur-épaisseur de la structure même du ski. L'invention permet d'optimiser les propriétés mécaniques d'un ski possédant une telle structure. L'invention vise également un procédé permettant de fabriquer de tels skis.
    • Techniques antérieures
  • De façon générale, la face supérieure du ski est équipée dans la zone du patin d'une fixation de sécurité constituée d'une butée et d'une talonnière. Pour différentes raisons, et notamment pour faciliter le basculement du ski d'une carre sur l'autre, on cherche à surélever les éléments de la fixation par rapport à la semelle du ski. Ce surélèvement peut s'obtenir de différentes manières, et par exemple grâce à l'emploi d'une plate-forme de rehaussement vissée, ou plus généralement solidarisée, à la face supérieure de la planche. De très nombreux types de plate-formes ont déjà été proposés tel que notamment celui décrit dans le document US 5 879 019
  • On a également proposé de surélever la fixation, non pas en utilisant un élément additionnel rapporté sur la planche, mais au contraire en configurant la structure de la planche de telle manière à ce qu'elle présente une sur-épaisseur formant elle-même la zone de rehaussement. Ainsi, dans le document FR 2 718 650, on a décrit un ski dont la structure comporte, au niveau de la zone patin, un élément additionnel surélevant la face supérieure du ski, par rapport aux zones de la spatule et du talon. Cette surélévation forme une zone de rehaussement sur laquelle sont montées la butée et la talonnière. Un autre exemple de zone de rehaussement réalisée grâce à une configuration particulière de la structure même de la planche est décrit dans le document FR 2 686 520, correspondant au document US 5 346 244.
  • On conçoit que l'influence de cette zone de rehaussement formée par la structure, sur les propriétés mécaniques de la planche est importante, et induit notamment un raidissement important de la zone du patin. Un objectif de l'invention est de moduler cette influence, pour obtenir un ski dont le comportement dynamique peut être optimisé.
  • Dans le document US 2 196 925, on a décrit un ski particulier, dont la zone patin est surélevée, et qui est usinée. Plus précisément, la face sup jeure de zone patin comporte plusieurs fentes traversantes qui débouchent dans des evidements creusés latéralement. De cette manière, la cale de neige présente sous la semelle de la chaussure est éliminée par les fentes, notamment lorsqu'elle fond. Bien entendu, la réalisation de tels skis est relativement complexe, puisqu'elle impose des opérations d'usinage très spécifiques, qui fragilisent la structure de la planche, et sont incompatibles avec les techniques de fabrication modernes et les structures composites.
    • Exposé de l'invention
  • L'invention concerne donc un procédé de fabrication d'un ski alpin qui comporte au moins une zone de rehaussement de la fixation formée par une surépaisseur de la structure du ski formant une saillie au niveau de la zone du patin. Le ski peut comporter une zone de rehaussement unique qui accueille les deux éléments de la fixation. Cette zone de rehaussement peut également être scindée en deux parties, une première partie recevant la butée, l'autre partie la talonnière. Pour certains cas de figure, seule la butée, voire la talonnière peuvent être montées sur une zone de rehaussement. De façon traditionnelle, durant ce procédé, les différents éléments constitutifs du ski sont mis en place dans un moule, entre un fond et un couvercle de moule
  • Le procédé conforme à l'invention se caractérise en ce que :
    • avant moulage, on dispose au-dessus du fond du moule, entre le fond et le couvercle, et au-dessus de chaque face latérale du ski, des éléments additionnels pénétrant à l'intérieur du moule ;
    • après moulage, on élimine, au moins en partie, lesdits éléments additionnels de manière à former des rainures dans les faces latérales du ski.
  • Autrement dit, les rainures caractéristiques sont obtenues en extrayant après moulage, les éléments additionnels qui dépassent des chants du ski. Ces éléments additionnels, éventuellement en forme de coin, sont facilement extractibles, puisqu'ils ont été mis en place dans le moule avec une forte zone débordant latéralement.
  • En pratique, les éléments additionnels peuvent être éliminés soit en totalité, soit en partie après moulage. Ainsi, si ces éléments additionnels sont en un matériau relativement souple et déformable, ils peuvent être extraits par arrachement. Lorsqu'il s'agit d'éléments plus rigides, ils peuvent être éliminés par usinage. Les rainures sont alors formées à l'intérieur de ces éléments additionnels.
  • Conformément à l'invention, le ski obtenu selon un tel procédé présente donc une rainure creusée sur au moins une portion de la longueur de chacune de ses faces latérales. Cette rainure est située entre la face supérieure de la zone de rehaussement et la carre du ski.
  • Au niveau de la zone de rehaussement, sur ses flancs latéraux, le ski comporte des portions creusées qui peuvent s'étendre sur tout ou partie de la longueur de la zone de rehaussement. Ces rainures peuvent être réalisées dans la zone de rehaussement même, c'est-à-dire au-dessus du niveau que le ski aurait s'il ne comportait pas la zone de rehaussement. Ces rainures peuvent également se situer en dessous de ce niveau, au-dessus des carres. La présence de ces rainures, formant des évidements, et notamment leur longueur et leur profondeur, influe sur la raideur globale de la structure, notamment au niveau de la zone du patin. Le comportement peut ainsi par exemple se rapprocher davantage de celui d'un ski traditionnel équipé d'une plate-forme rapportée sur sa face supérieure, tout en conservant les avantages d'une zone de rehaussement intégrée dans la structure du ski, et notamment l'allègement.
  • Avantageusement en pratique, les éléments additionnels utilisés lors du procédé de fabrication peuvent être parallèles à la semelle du ski, de manière à donner des rainures sensiblement parallèles à la face supérieure de la zone de rehaussement.
  • Dans une forme particulière de réalisation, les éléments additionnels utilisés pendant le procédé peuvent être mis en place de manière à venir au contact l'un de l'autre. Ils permettent ainsi de réaliser une zone traversante lorsqu'ils sont ensuite éliminés. Cette zone de contact entre les éléments additionnels peut être disposée en tout niveau de la zone de rehaussement, et préférentiellement au niveau central de cette dernière.
  • En d'autres termes, les rainures creusées sur chacune des faces latérales peuvent se rejoindre pour définir, sur au moins une partie de leur longueur, au moins une ouverture traversante transversalement en dessous de la face supérieure de la zone de rehaussement. Autrement dit, la rainure réalisée sur un côté de la planche est creusée de façon suffisamment profonde pour déboucher dans la rainure réalisée de l'autre côté, et former ainsi une zone exempte de matière sur toute la largeur du ski.
  • Ces ouvertures traversantes peuvent également être réalisées indépendamment des rainures caractéristiques.
  • Avantageusement en pratique, l'ouverture traversante est située longitudinalement, sensiblement au niveau central de la zone de rehaussement. Autrement dit, la zone évidée réalisée dans ou sous la zone de rehaussement se trouve entre les zones accueillant la butée et la talonnière de la fixation.
  • En pratique, les fonds des rainures en regard définissent entre eux une cloison sensiblement verticale située en dessous de la face supérieure de la zone de rehaussement. Autrement dit, la structure de la planche comporte une région de largeur inférieure à la largeur du ski, et sur laquelle repose une partie de la zone de rehaussement. Cette région forme donc une cloison sur laquelle repose la partie supérieure de la zone de rehaussement, et par laquelle se transmettent les appuis. Cette cloison participe à la rigidité globale de la zone de rehaussement dont la configuration est par ailleurs allégée par la présence des rainures caractéristiques.
  • Dans une forme préférée de réalisation, le ski comporte une ouverture traversante et deux cloisons comme décrites ci-avant, ces cloisons étant situées l'une en avant. et l'autre en arrière de l'ouverture traversante. Les cloisons peuvent ainsi avantageusement se trouver longitudinalement à l'aplomb d'un des éléments de la fixation, de manière à permettre une bonne transmission des efforts en direction de la semelle du ski.
  • La forme des différentes cloisons formées entre les rainures peut être diverse. Ainsi, ces cloisons peuvent posséder une épaisseur, mesurée transversalement par rapport au ski, qui est soit sensiblement constante, soit variable. Plus précisément, la section transversale de la cloison peut être soit constante, soit encore évoluer dans le sens de la longueur du ski. Dans ce dernier cas, cette épaisseur peut diminuer pour atteindre un minimum au niveau des limites de la zone évidée traversante.
  • La largeur des cloisons mesurée transversalement, peut également varier avec la hauteur de la cloison. Autrement dit, cette cloison peut présenter des flancs qui ne sont pas strictement verticaux, mais au contraire inclinés. Ainsi, dans une forme particulière, sur au moins une fraction de sa longueur, la ou les cloisons peuvent s'étendre dans sa partie basse jusqu'à proximité des faces latérales du ski, de manière à contribuer à la transmission des appuis en direction des carres. Autrement dit, dans leur partie supérieure, les cloisons présentent une largeur relativement réduite. Cette cloison s'élargit en se dirigeant vers le bas, de manière à présenter une section transversale sensiblement trapézoïdale. Cette configuration permet d'alléger la zone de rehaussement, sans altérer la transmission verticale des appuis.
  • Dans certaines formes particulières de réalisation, la cloison peut inclure au moins un élément en un matériau plus léger que le reste du ski, de manière à diminuer l'influence de la zone de rehaussement sur le poids et la raideur globale du ski.
  • Avantageusement en pratique, la partie supérieure de la zone de rehaussement peut inclure au moins un insert rigide, apte à recevoir les vis de montage de la fixation. Cet insert, situé en dessous de la face supérieure de la zone de rehaussement, est réalisé dans un matériau qui peut accueillir les vis de montage de la fixation avec des risques minimum de foirage.
  • En pratique, les rainures réalisées sur les faces latérales du ski peuvent permettre la mise en place d'éléments de fixation particuliers. Ces éléments sont avantageusement agencés pour coopérer avec les rainures caractéristiques réalisées dans le ski. Ces rainures peuvent donc servir au maintien en position et au réglage longitudinal de la position de la butée et/ou de la talonnière. Ainsi, lorsque ces rainures sont parallèles à la face supérieure de la zone de rehaussement, elles peuvent accueillir des nervures orientées vers le plan longitudinal médian du ski, réalisées sous un coulisseau supportant la butée ou la talonnière.
  • Dans une forme particulière de réalisation, au moins un élément de fixation de sécurité est monté par l'intermédiaire d'un système à pince incluant des mâchoires latérales coopérant avec les rainures latérales complémentaires du ski. Ces mâchoires sont avantageusement maintenues transversalement en position sur le ski par des moyens de verrouillage.
    • Description sommaire des figures
  • L'invention ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description des modes de réalisations qui suivent à l'appui des figures annexées dans lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en perspective sommaire d'un ski selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue de côté du ski de la figure 1,
    • les figures 3 et 4 sont des vues en coupe selon des plans III-III', IV-IV' de la figure 2,
    • la figure 5 est une vue en coupe analogue à la figure 3, montrant une variante de réalisation,
    • la figure 6 est une vue en coupe selon un plan VI-VI' de la figure 2,
    • les figures 7 à 12 sont des vues en coupe d'un ski montré au fur et à mesure de l'enchaînement des étapes du procédé de réalisation selon l'invention, et de certaines variantes d'exécution,
    • les figures 13 et 14 sont des vues en coupe transversale illustrant le montage d'un des éléments de la fixation sur le ski selon l'invention.
    Manière de réaliser l'invention
  • Comme déjà évoqué, l'invention concerne à la fois un ski alpin possédant une zone de rehaussement de la fixation faisant partie intégrante de la structure du ski, et un procédé de fabrication permettant d'obtenir un tel ski.
  • Un tel ski (1) est illustré à la figure 1, et présente de façon connue une zone patin (2), une zone spatule (3) et une zone talon (4). Le ski (1) comporte, au niveau de la zone patin (2), une zone de rehaussement de la fixation (5) qui est formée par une saillie de la structure même du ski. La face supérieure (6) de cette zone de rehaussement (5) détermine une surépaisseur du ski par rapport aux carres (9) qui est plus accentuée au patin que dans la zone talon (4) et dans la zone spatule (3). La face supérieure (6) de la zone de rehaussement (5) est destinée à recevoir la butée et la talonnière de la fixation.
  • De façon accessoire, et comme illustré à la figure 1, cette zone de rehaussement (5) peut comporter des prolongements (10) formant des bras s'étendant en avant et en arrière de la zone de rehaussement (5) proprement dite.
  • Conformément à l'invention, le ski (1) comporte sur chacune de ses faces latérales (11) au moins une rainure (12) creusée en direction du plan longitudinal médian (13) du ski. Cette rainure (12) peut, comme la forme illustrée aux figures 1 et 2, s'étendre sur la quasi-totalité de la longueur de la zone de rehaussement (5). Elle peut également s'étendre sur une partie seulement de cette zone de rehaussement ou bien encore s'étendre sur la totalité de la longueur, et déboucher à l'avant et à l'arrière de la zone de rehaussement (5).
  • Selon une caractéristique de l'invention, les rainures (12) peuvent être parallèles à la face supérieure (6) de la zone de rehaussement (5): Elles sont alors parallèles à la semelle du ski. Ces rainures (12) peuvent se situer à différents niveaux de hauteur entre les carres (9) et la face supérieure (6) de la zone de rehaussement (5). Dans la forme illustrée, la rainure (12) est située à une hauteur légèrement supérieure à l'épaisseur du ski mesurée dans les zones talon et spatule. Néanmoins, ces rainures pourraient être situées à un niveau légèrement inférieur, plus proche des carres (9).
  • Selon une caractéristique de l'invention, et comme illustré à la figure 6, chaque rainure (12) peut comporter différentes zones (15-20) présentant une profondeur différente. Ainsi, dans les parties avant (15, 16) et arrière (19, 20) de la rainure (12), celle-ci possède une profondeur inférieure à la moitié de la largeur du ski, de sorte que les fonds (25, 26) des rainures définissent une cloison (21, 22) reliant la partie supérieure (27) de la zone de rehaussement (5) à la partie basse (28) de la structure du ski. Dans la forme illustrée aux figures 2 et 6, les rainures (12) définissent deux cloisons (21, 22) situées sensiblement à l'aplomb des zones destinées à recevoir la butée et la talonnière de la fixation. Entre les deux cloisons (21, 22), les portions (17, 18) de la rainure (12) se rejoignent pour former une ouverture traversante (23). Cette ouverture traversante est située sensiblement au niveau médian de la zone de rehaussement (5).
  • Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 6, les cloisons (21,22) présentent une largeur qui est variable dans le sens de la longueur du ski. Les fonds (25, 26) des portions (15, 16, 19, 20) de la rainure (12) ne sont pas parallèles aux carres (9) du ski, mais présentent au contraire une certaine angulation par rapport au plan médian (13) du ski. Le réglage de cette variation de largeur des cloisons (21, 22) permet de modifier à souhait l'influence de la raideur de la zone de rehaussement (5) sur le reste de la structure du ski. Ainsi, lorsque ces cloisons (21, 22) présentent une très faible largeur, on favorise une légère flexion transversale de la planche. A l'inverse, lorsque les rainures (12) sont relativement moins creusées, les cloisons (21, 22) interviennent de façon plus sensible dans la raideur globale du ski.
  • La longueur de la zone traversante (23) est également déterminée pour optimiser le comportement dynamique du ski, tout en allégeant sa structure.
  • L'influence de la raideur de la zone de rehaussement peut également être réglée par le choix d'un profil ou d'une section particulière en ce qui concerne les cloisons (21,22).
  • Ainsi, dans la forme illustrée à la figure 5, la cloison (30) possède une section globalement trapézoïdale. La cloison (30) présente donc une largeur inférieure dans sa partie haute. Cette faible largeur modifie la raideur en flexion de la partie supérieure (31) de la zone de rehaussement (5), pour autoriser un léger débattement de cette zone supérieure (31) autour de l'axe longitudinal du ski. A l'inverse, dans sa partie basse, la cloison (30) se raccorde à la section de la partie basse (32) de la structure du ski. De la sorte, les appuis exercés sur la face supérieure (33) de la zone de rehaussement (5) sont efficacement transmis en direction des carres (9), pour favoriser la prise de carres.
  • Comme illustré à la figure 5, la cloison (30) peut intégrer différents types d'inserts qui lui confèrent des propriétés mécaniques particulières. Ainsi, dans un but d'allégement, on pourra incorporer un insert (34) en un matériau peu dense, du type cellulaire ou alvéolaire.
  • La zone supérieure (31) de la zone de rehaussement (5) étant destinée à recevoir la butée et la talonnière, on pourra avantageusement, comme l'illustre la figure 5, y intégrer un renfort (37) permettant de la rigidifier. Ce renfort (37), disposé en dessous de la face supérieure de protection (38) peut être percé et recevoir les vis de montage des éléments formant la fixation.
  • Dans une forme de réalisation non représentée, le ski peut comporter deux zones de rehaussement de la fixation, une première accueillant la butée, l'autre accueillant la talonnière. Dans une forme d'exécution particulière, un seul des éléments de la fixation, par exemple la butée, peut être montée sur une zone de rehaussement de la fixation, l'autre élément, et typiquement la talonnière, étant montée sur une plate-forme de rehaussement traditionnelle.
  • Comme déjà évoqué, l'invention concerne également un procédé permettant la fabrication d'un ski conforme à l'invention.
  • Ce procédé peut, comme illustré dans les figures 7 à 12, enchaîner les différentes étapes suivantes.
  • Tout d'abord, comme illustré à la figure 7, on met en place dans un fond de moule (40) les différents éléments servant à réaliser la partie basse de la structure du ski. Il s'agit notamment des carres (9), de la semelle (41) et des éléments de renforcement latéraux (42) destinés à former les chants du ski. Par la suite, on met en place deux éléments additionnels (43) au-dessus des éléments de renforcement latéraux (42). Ces éléments additionnels reposent sur un épaulement (44) réalisé dans le fond (40) du moule. Ces éléments (43) débordent à l'intérieur de la structure du ski par une portion (45) qui peut s'étendre plus ou moins profondément selon la profondeur que l'on souhaite donner aux rainures caractéristiques. On n'a pas représenté le reste de la structure destinée à former le ski, puisqu'il peut s'agir soit d'éléments préformés destinés à former le noyau, soit de différents renforts sans influence sur les autres caractéristiques de l'invention. Le ski peut également être réalisé par injection de composants réagissant in situ pour former un noyau en polyuréthanne.
  • Dans une seconde étape, après avoir disposé les éléments additionnels caractéristiques (43), on met en place le couvercle du moule (47) après avoir déposé une feuille (48) destinée à former la couche supérieure de protection. Cette feuille (48) peut être associée avec un élément de renforcement (49), typiquement réalisé en fibres de verres imprégnés de résine époxy, et qui servira à ancrer les vis de montage des éléments de la fixation.
  • Après moulage, quel que soit le type de procédé employé, on démoule l'ensemble ainsi réalisé. On obtient ainsi la structure illustrée à la figure 9. Les éléments additionnels (43), ainsi qu'une partie de la feuille supérieure (48) débordent latéralement de la forme définitive du ski. La couche (48) est alors découpée aux limites de la portion supérieure de la zone de rehaussement. Conformément à l'invention, les éléments (43) sont ensuite extraits. Ils définissent ainsi, comme l'illustre la figure 10, les deux rainures (12) caractéristiques.
  • Le procédé conformément à l'invention peut être réalisé selon d'autres variantes, telles qu'illustrées en figures 11 et 12.
  • Ainsi, dans une première variante de ski de section rectangulaire illustrée à la figure 11, les éléments additionnels (43) sont mis en place dans le fond du moule (40) au-dessus des éléments latéraux de renforcement (42). Au-dessus de ces éléments additionnels (43), on met en place une feuille métallique (50) qui déborde également latéralement de la structure du ski. Cette feuille (50) est pliée en son centre pour former un logement (51) s'enfonçant dans la structure du ski entre les éléments additionnels (43). Ce logement (51) reçoit un élément de remplissage (52) qui formera l'essentiel de la cloison caractéristique. Cette feuille métallique (50) est ensuite recouverte d'une couche de matière plastique (54) qui formera la couche supérieure de protection. On pourra ajouter un élément de renfort fibreux (non représenté) entre l'insert métallique (50) et la couche de protection (54).
  • Après moulage, les éléments additionnels (43) sont éliminés. La feuille métallique (50) et la couche de protection (54) sont alors arasées au niveau des éléments latéraux de renforcement (42). La couche métallique (50) peut avantageusement être taraudée pour recevoir les vis de montage des fixations.
  • Dans une autre variante d'exécution, illustrée à la figure 12, on utilise une pièce additionnelle (55) qui est mise en place dans le fond du moule (40) au-dessus des éléments latéraux de renforcement (42). Cet élément additionnel (55) peut posséder en son centre une zone en dépression (56) pour équilibrer les parties supérieure et inférieurs de la structure, et faciliter le positionnement des différents éléments lors de la mise en moule. Dans le fond de cette dépression (56) sont percées des ouvertures (57) destinées à permettre le passage de la mousse de polyuréthanne, lorsque celle-ci s'expanse après injection du mélange liquide des composants chimiques réactifs. En s'expansant, cette mousse plaque sous le couvercle du moule la couche supérieure de protection (58) et le renfort associé (59). Après démoulage, la couche supérieure de protection (58) et la pièce caractéristique (55) sont arasées dans leurs portions débordant latéralement de la structure définitive du ski. La pièce en matière plastique (55) peut ensuite être usinée pour réaliser les rainures caractéristiques, avec la profondeur souhaitée.
  • Le ski ainsi obtenu possède donc une zone de rehaussement équipée de rainures latérales, sur tout ou partie de sa longueur. Cette zone de rehaussement peut accueillir les différents éléments de la fixation qui sont alors vissés à travers sa face supérieure. En référence à la figure 13, cette zone de rehaussement peut également accueillir un élément de la fixation (60) par l'intermédiaire d'une embase (61) coopérant avec les rainures (12) caractéristiques. Cette embase (61) possède alors une forme complémentaire à la partie supérieure (63) de la zone de rehaussement. Cette embase possède notamment deux portions (64) formant des nervures venant s'encastrer à l'intérieur des rainures (12) réalisées sur les faces latérales du ski. Il est ainsi possible de faire coulisser l'embase (61) et donc les éléments de la fixation par rapport au ski. L'introduction de cette embase (61) est permise lorsque les rainures caractéristiques (12) débouchent à l'avant et/ou à l'arrière de la zone de rehaussement de la fixation, bien encore que cette dernière possède un rétrécissement en largeur permettant l'introduction des nervures (64) à l'intérieur des rainures caractéristiques (12). Le blocage en position longitudinal de l'élément de la fixation (60) s'effectue par exemple par vissage de l'embase (61) sur la zone de rehaussement.
  • Ce blocage en position peut également s'obtenir, comme l'illustre la figure 14, par l'emploi d'un système à pinces incluant des mâchoires latérales. L'embase (65) est équipée sur un côté d'une nervure (66) sensiblement analogue à celle illustrée à la figure 13. De l'autre côté, l'embase (65) est équipée d'un mécanisme (68) pivotant autour d'un axe (67) solidarisé à l'embase. La pièce pivotante (68) possède une nervure (69) s'encastrant dans la rainure (12) caractéristique. Des moyens élastiques sont prévus au niveau de l'axe de pivotement (67) pour que les nervures (69 et 66) soient plaquées à l'intérieur des rainures. Ces moyens de verrouillage peuvent être remplacés par un dispositif dérivé dans lequel la pièce (68) pénètre à l'intérieur des rainures par translation latérale, par exemple sous l'effet d'une vis de réglage non représentée. D'autres moyens peuvent être envisagés pour assurer le blocage rapide de ces mâchoires sur la zone de rehaussement.
  • Il ressort de ce qui précède que le ski, conformément à l'invention, présente de multiples avantages, et notamment :
    • la possibilité de régler la raideur globale du ski, grâce à la zone de rehaussement, faisant partie de la structure même du ski,
    • la possibilité d'adapter différents types de fixations sur cette même zone de rehaussement, et notamment des fixations possédant une capacité de réglage longitudinal, par coulissement dans les rainures caractéristiques.

Claims (17)

  1. Procédé de fabrication d'un ski comportant une zone de rehaussement de la fixation, formée par une surépaisseur de sa structure située au niveau de la zone patin, durant lequel les différents éléments constitutifs du ski sont mis en place dans un moule, entre un fond (40) et un couvercle (47) de moule, caractérisé en ce que :
    ■ avant moulage, on dispose au dessus du fond (40) du moule, entre le fond et le couvercle (47), et au niveau de chaque face latérale du ski, des éléments additionnels (43) pénétrant à l'intérieur du moule;
    ■ après moulage, on élimine au moins en partie lesdits éléments additionnels (43) de manière à former des rainures (12) dans les faces latérales du ski.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments additionnels (43) sont parallèles à la semelle du ski
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments additionnels (43) sont mis en place de manière à venir au contact l'un de l'autre.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments additionnels viennent au contact l'un de l'autre au niveau central de la zone de rehaussement.
  5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments additionnels (43) sont éliminés en totalité après le moulage.
  6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments additionnels sont éliminés par usinage, de manière à former les rainures à l'intérieur des éléments additionnels.
  7. Ski (1) obtenu selon le procédé de la revendication 1, comportant au moins une zone de rehaussement (5) de la fixation formée par une surépaisseur de la structure du ski formant saillie au niveau de la zone du patin (2),_et présentant une rainure (12) creusée sur au moins une portion de la longueur de chacune de ses faces latérales (11), ladite rainure (12) étant située entre la face supérieure (6) de la zone de rehaussement (5) et la carre (9) du sky, caractérisé en ce que les rainures (17, 18) creusées sur chacune des faces latérales se rejoignent pour définir, sur au moins une partie de leur longueur, au moins une ouverture (23) traversante transversalement en dessous de la face supérieure (6) de la zone de rehaussement (5).
  8. Ski selon la revendication 7, caractérisé en ce que les rainures (12) sont parallèles à la face supérieure (6) de la zone de rehaussement (5).
  9. Ski selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ouverture traversante (23) est située longitudinalement, sensiblement au niveau central de la zone de rehaussement.
  10. Ski (1) obtenu selon le procédé de la revendication 1, comportant au moins une zone de rehaussement (5) de la fixation formée par une surépaisseur de la structure du ski formant saillie au niveau de la zone du patin (2) et présentant une rainure (12) creusée sur au moins une portion de la longueur de chacune de ses faces latérales (11), ladite rainure (12) étant située entre la face supérieure (6) de la zone de rehaussement (5) et la carre (9) du ski, et dans lequel les fonds (25, 26) des rainures en regard définissent entre eux une cloison (21, 22) sensiblement verticale située en dessous de la face supérieure (6) de la zone de rehaussement (5), caractérisé en ce qu'il comporte une ouverture traversante (23), et deux cloisons (21, 22) situées l'une en avant et l'autre en arrière de ladite ouverture traversante (23).
  11. Ski selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'au moins une cloison est située longitudinalement à l'aplomb d'un des éléments de la fixation.
  12. Ski selon la revendication 10, caractérisé en ce que la cloison possède une épaisseur, mesurée transversalement par rapport au ski, qui est constante.
  13. Ski selon la revendication 10, caractérisé en ce que la cloison (21, 22) possède une épaisseur mesurée transversalement par rapport à la planche qui est variable dans le sens longitudinal.
  14. Ski selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'au moins sur une fraction de sa longueur, la cloison (30) s'étend dans sa partie basse, jusqu'à proximité des faces latérales (11) du ski, de manière à contribuer à la transmission des appuis en direction des carres (9).
  15. Ski selon la revendication 10, caractérisé en ce que la cloison (30) inclut au moins un élément (34) en matériau plus léger que le reste de la structure du ski.
  16. Ski selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie supérieure (31) de la zone de rehaussement inclut au moins un insert rigide (37), apte à recevoir les vis de montage de la fixation.
  17. Ski selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément (60) de fixation de sécurité monté par l'intermédiaire d'un système à pinces incluant des mâchoires latérales (66, 68) coopérant avec les rainures latérales (12) complémentaires du ski, lesdites mâchoires étant maintenues transversalement en position sur le ski par des moyens de verrouillage.
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