EP1908500B1 - Planche de glisse et procédé de fabrication - Google Patents

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EP1908500B1
EP1908500B1 EP07301407A EP07301407A EP1908500B1 EP 1908500 B1 EP1908500 B1 EP 1908500B1 EP 07301407 A EP07301407 A EP 07301407A EP 07301407 A EP07301407 A EP 07301407A EP 1908500 B1 EP1908500 B1 EP 1908500B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
board
upper assembly
gliding
snow
portions
Prior art date
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Expired - Fee Related
Application number
EP07301407A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1908500A1 (fr
Inventor
Yann Malroux
Emmanuel Cassibba
Philippe Largueze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Skis Rossignol SA
Original Assignee
Skis Rossignol SA
Rossignol SA
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Publication date
Application filed by Skis Rossignol SA, Rossignol SA filed Critical Skis Rossignol SA
Publication of EP1908500A1 publication Critical patent/EP1908500A1/fr
Application granted granted Critical
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/003—Structure, covering or decoration of the upper ski surface
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A63C5/128—A part for the binding being integrated within the board structure, e.g. plate, rail, insert
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00—Ski bindings
    • A63C9/003—Non-swivel sole plate fixed on the ski

Definitions

  • the invention relates to the field of sliding boards on snow, such as skis, surfboards or the like. It relates more particularly to a method allowing the manufacture of boards incorporating the additional rigid elements present on its upper face.
  • the kernels of the skis are made by injecting different components reacting in situ inside a mold, to cause the formation of a polyurethane foam constituting the core.
  • the core comes to press the upper assembly under the mold cover to give it its final shape.
  • the upper assembly comprises several layers and in particular a fibrous reinforcement, it is necessary to join, for example by gluing, this reinforcing layer under the upper layer of protection and decoration which itself comes into contact with the mold cover.
  • skis or more generally gliding boards, in which a pre-made core is used are also known.
  • the core is made by a specific machining or molding operation, and is then assembled in a mold with the upper and lower assemblies.
  • One of the objectives of the invention is to allow easy and firm positioning of the additional elements on the upper assembly during the manufacturing process, while ensuring a very strong anchoring in the structure of the board.
  • this rigid element comprises anchoring portions, which are located below and at the lower face of one of the layers of the upper assembly. These anchoring portions form a stop which cooperates with the lower face of this layer, so as to grip all or part of the layers of the upper assembly between the lower face of the apparent portion of the rigid element and this stop. In this way, it prevents the displacement of the rigid elements relative to the upper assembly.
  • the invention consists in firmly locking the rigid element, without any possibility of deflection, by using an anchoring portion which comes into contact with the lower face of the upper assembly.
  • the upper assembly is sandwiched between the characteristic anchoring portions and the outer portion of the additional element, which is pressed directly against the upper face of the board.
  • the anchoring portions are no longer embedded in the core of the core, in the case where it is injected, so that the risks of tearing are greatly reduced.
  • the anchoring portions may be formed by the ends of the through portions, which are curved substantially parallel to the lower face of the upper assembly. These curved ends come into contact with the lower face of the upper assembly and prevent any movement of the additional element in a direction perpendicular to the upper assembly.
  • the anchoring portions may be formed by locking members mounted on the through portions, and coming into contact with the lower face of one of the layers of the upper assembly.
  • additional members are placed on the through portions, so as to flush under a layer of the upper assembly, and prevent the displacement of additional rigid elements relative to the upper assembly.
  • these locking members may be clamping washers, pins and other members which pass through the through portions extending parallel to a layer of the lower face of the upper assembly coming from the tangenter.
  • the anchoring portion or portions of the additional element can sandwich all or part of the upper assembly.
  • the anchoring portions can come into direct contact with the underside of the top layer of protection. This mode is particularly suitable for additional elements that are not mechanically stressed.
  • the characteristic anchoring portions come into contact with the lower face of the upper protective layer, it is also possible to cover these anchoring portions, and the remainder of the upper protective layer, with a fibrous reinforcement .
  • the upper assembly may also include one or more fibrous reinforcement layers which are traversed by the through portions.
  • the anchoring portions come to bear directly under these fibrous reinforcement layers, and maintain the same with respect to the upper protective layer.
  • the fibrous reinforcements may be impregnated with a mechanizing resin intended to polymerize during the injection, or else be stiffened by a previously polymerized mechanizing resin.
  • the upper assembly includes complementary layers, such as for example one or more layers based on deformable polymeric material, in some cases having viscoelastic properties, in order to contribute to the damping of the board.
  • the through portions of the rigid additional element may be constituted by spikes, advantageously self-piercing, which allow to pass through the upper protective layer, and possibly the fibrous reinforcement without the need for a preliminary drilling operation.
  • the implementation of these elements can be likened to the installation of rivets.
  • the rigid additional element may have, on its face in contact with the upper protective layer, a prominent region encircling the through portions. In this way, this protruding portion partially penetrates the deformable material of the upper protective layer. It thus constitutes a watertight barrier with respect to the possible rise of the resin reinforcements or core through the passage openings of the through portions.
  • These possible resin lifts are thus circumscribed under the rigid additional element, and are not likely to overflow on the upper face of the board.
  • the resin lifts can also be avoided by placing a waterproof film, present under the anchoring portions, and preventing any passage of material through the holes through which the through portions pass.
  • the additional rigid element can take on a variety of shapes and have various functions.
  • this rigid element is partially embedded in the upper protective layer. This is particularly the case when this additional element is a decorative member which it is desired that it is flush only at the upper face of the board.
  • the apparent portion of this rigid element may comprise at least one prominent zone, such as a snap, hook or other type, capable of ensuring the attachment of an accessory to the board.
  • the apparent portion of the rigid element may be surmounted by a member of polymeric material, of the compressible foam type. This foam may for example be compressed by the pressure exerted during the molding operation. The resilience of the material causes that after demolding, the foam re-increases in volume to form a prominent and compressible portion on the upper face of the board. In particular, it may be zones making it easier to grip the board.
  • the additional element of accommodating on its upper face the abutment or heel of a safety fastener, or more generally any member capable of undergoing great efforts. amplitude.
  • the anchoring of the additional element just under the reinforcement of the upper assembly improves the strength and tear resistance, which are imperative qualities for this type of functions.
  • the additional rigid elements are likely to be placed on the upper surface of a gliding board of very different and varied nature, so that the one shown in FIG. figure 1 is given only as an example, and in no way limits the invention.
  • the rigid additional element (1) illustrated in FIG. figure 1 consists mainly of a plate (2) forming the apparent portion of the additional element, and which can support on its upper face, different mechanisms or not shown holes, in particular for the establishment of the elements of the security fastener for example.
  • This apparent portion (2) has on its underside four through portions (3) in the form of platelets extending perpendicularly to the plate (2).
  • the through portions (3) are arranged in two spaced pairs, and each comprise a bore (4) for receiving the anchoring portions.
  • the plate (1) is intended to be secured to the upper assembly (10) constituted by the illustrated form of the upper protective and decorative layer (11) and a fibrous reinforcing layer (12), typically based on a glass yarn fabric coated with a thermosetting resin. Openings (14) are made both in the upper protective layer (11) and the fibrous reinforcement (12) so as to allow passage of the through portions (3). So, and as illustrated in figure 3 the anchoring portions (16) formed by pins penetrate the openings (4) present in the anchoring portions (3) so that these pins (16) are flush with the underside (15) of the reinforcement (12). Thus, the reinforcing layer (12) is locked between the upper protective layer (11) and the pins (16), and can not move unexpectedly.
  • the positioning of the pins, and more generally anchoring portions can be done by ensuring a slight pressure on the crossed layers, so as to take advantage of a compression of these layers to prevent any unexpected movement of the anchoring portions after their installation. This eliminates any play between the various layers, and especially between the upper face of the board and the apparent portion of the additional elements.
  • the precise position of the openings (4) in the through portions must be precise enough to avoid as much as possible the passage of foam between the underside of the upper assembly and the pins. This prevents the risk of having above the pin, a quantity of foam of the core which is a compressible area, source of play later.
  • pins that pass through not one, but several through portions, or else various form of locking members, as long as they come into contact at least over part of their length. with the reinforcing layer (12) to prevent movement.
  • the additional rigid element (40) has an apparent portion (42) under which extend the through portions (43) formed of tips whose ends (44) are self piercing.
  • the underside (45) of the exposed portion (42) has a prominent region (46) extending peripherally surrounding the through areas (43).
  • the introduction of the additional element (41) is done by drilling the upper protective layer (11).
  • a reinforcing layer (49), in particular fibrous, can then be glued or assembled by any means under the upper protective layer (11), so as to form an upper assembly easily manipulated without risk of falling additional elements.
  • the invention allows a place on a board of additional rigid elements by a method that facilitates handling operations of the upper assembly. Indeed, its additional elements pinch the upper assembly, which ensures a precise and definitive positioning, while maintaining the reinforcement layers. In addition, these additional rigid elements are anchored closer to the reinforcing layers, which ensures them good resistance to tearing.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • L'invention se rattache au domaine des planches de glisse sur neige, tels que les skis, surfs ou analogues. Elle concerne plus particulièrement un procédé autorisant la fabrication de planches intégrant les éléments additionnels rigides présents sur sa face supérieure.
    • ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE
  • De façon générale, une planche de glisse comporte un noyau central sous lequel se trouve un ensemble inférieur incluant principalement une semelle de glisse, des carres et un ou plusieurs renforts inférieurs. Le noyau est recouvert d'un ensemble supérieur qui intègre une couche supérieure de protection et de décoration et, également dans la plupart des cas, une ou plusieurs couches de renfort, qui peuvent être des renforts métalliques ou des renforts fibreux imprégnés d'une résine mécanisante. Ces renforts sont destinés à augmenter la rigidité de la planche et lui conférer des propriétés mécaniques de résistance à la flexion.
  • Selon une première technique largement employée, les noyaux des skis sont réalisés par injection de différents composants réagissant in situ à l'intérieur d'un moule, pour provoquer la formation d'une mousse de polyuréthane constituant le noyau. Lors de ce procédé, le noyau vient plaquer l'ensemble supérieur sous le couvercle du moule pour lui donner sa forme définitive. On conçoit que, lorsque l'ensemble supérieur comporte plusieurs couches et en particulier un renfort fibreux, il est nécessaire de solidariser, par exemple par collage cette couche de renfort sous la couche supérieure de protection et de décoration qui vient elle-même au contact du couvercle du moule.
  • On connaît également d'autres mode de fabrications de skis, ou plus généralement de planches de glisse, dans lesquels on utilise un noyau réalisé préalablement. Ainsi, le noyau est réalisé par une opération d'usinage ou de moulage spécifique, et il est ensuite assemblé dans un moule avec les ensembles supérieur et inférieur.
  • Dans certains cas, il peut être nécessaire, pour différentes raisons, que la face supérieure de la planche comporte des éléments additionnels destinés à des fonctions de décoration ou des fonctions techniques telles que l'accrochage de divers éléments, d'amortissement notamment. Un problème se pose donc généralement pour disposer ces différents éléments supplémentaires sur l'ensemble supérieur, d'une manière qui autorise la mise en place de cet ensemble supérieur dans le moule en conservant la position souhaitée de ces éléments additionnels sur la planche. En effet, la mise en place par collage ne peut être satisfaisante dans la mesure où les risques de décollement et d'arrachement de ces éléments additionnels seraient trop importants, lorsqu'ils sont exposés aux chocs lors de l'utilisation ultérieure de la planche. C'est pourquoi ces éléments additionnels présentent généralement une portion apparente située sur la face supérieure de la planche, et une portion traversante, qui s'étend sous la couche supérieure de protection.
  • Des solutions ont été proposées pour assurer le maintien de ces éléments additionnels par rapport à l'ensemble supérieur lors de l'opération de moulage. Ainsi, dans le document EP 1 479 416 , il est prévu d'utiliser un système de goupille ou similaire, enclenché sur la portion traversante de l'élément additionnel, pour ainsi éviter qu'il ne puisse s'échapper de l'ensemble supérieur lors des différentes manipulations préalables au moulage. Cette goupille se retrouve noyée à l'intérieur de la mousse constituant le noyau, ce qui assure un ancrage de l'élément additionnel dans la structure de la planche. Toutefois, un inconvénient de cette technique réside dans le fait que, pour faciliter l'ancrage de la goupille, celle-ci est mise en place de telle sorte qu'elle autorise un léger débattement de l'élément additionnel par rapport à l'ensemble supérieur. Ce débattement peut, dans certains cas, engendrer des défauts de positionnement. En outre, la goupille ancre l'élément additionnel à l'intérieur de la mousse du noyau, qui possède de faibles propriétés mécaniques de résistance à l'arrachement. Il s'ensuit que des jeux mécaniques peuvent apparaître lorsque l'élément additionnel est fortement sollicité, avec même des risques d'arrachement. Des systèmes du même type sont décrits dans le document FR 2882 269 .
  • Une autre solution a également été décrite dans les documents US2005/0248127 et EP 1 669 111 , pour la mise en place sur la face supérieure de la planche d'éléments destinés à servir de rails de montage des éléments de fixation. Pour ce faire, les éléments formant les futurs rails possèdent une portion traversante qui s'étend sous la couche supérieure de protection. Les deux rails présents des deux cotés de la planche sont reliés entre eux par des organes transversaux qui se retrouvent ensuite noyés à l'intérieur de la mousse du noyau. Les mêmes problèmes jeu mécanique, et de risque d'arrachement proviennent du fait que c'est la mousse du noyau, donc un matériau de faible résistance à l'arrachement, qui assure le maintien de l'élément additionnel.
  • Par ailleurs, le document EP 1 563 878 décrit une autre solution permettant de mettre en place des rails de montage des éléments de fixation. Cette solution consiste à faire reposer les rails proprement dit sur la face supérieure du ski, et à les bloquer grâce à des pions. Ces pions traversent les rails dans des ouvertures, et se prolongent des évidements prévus dans le noyau préformé du ski. Des éléments de blocage situés sous la face supérieure du ski coopèrent avec certaines parties des pions pour en assurer le maintien. Un tel système présente l'inconvénient majeur d'un nombre important de pièces, avec l'inévitable apparition de jeux mécaniques, ainsi que la nécessité de contrôler plusieurs chaînes de cotes pour sa fabrication et son montage.
  • L'un des objectifs de l'invention est de permettre un positionnement aisé et ferme des éléments additionnels sur l'ensemble supérieur pendant le processus de fabrication, tout en assurant un ancrage très résistant dans la structure de la planche.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne donc un ensemble supérieur pour planche de glisse comprenant au moins une couche, et notamment une couche supérieure de protection. Cette planche inclut également au moins un élément rigide, métallique ou autre, partiellement apparent sur la face supérieure de la planche. Cet élément rigide comporte une portion apparente qui repose sur la couche supérieure de protection, et une ou plusieurs portions traversantes d'un seul tenant avec la portion apparente qui s'étendent sous la portion apparente, en traversant l'ensemble supérieur.
  • Conformément à l'invention, cet élément rigide comporte des portions d'ancrage, qui sont situées au dessous et au niveau de la face inférieure d'une des couches de l'ensemble supérieur. Ces portions d'ancrage forment une butée qui coopère avec la face inférieure de cette couche, de manière à enserrer tout ou partie des couches de l'ensemble supérieur entre la face inférieure de la portion apparente de l'élément rigide et cette butée. De la sorte, on empêche le déplacement des éléments rigides par rapport à l'ensemble supérieur.
  • Autrement dit, l'invention consiste à bloquer fermement l'élément rigide, sans aucune possibilité de débattement, en utilisant une portion d'ancrage qui vient au contact de la face inférieure de l'ensemble supérieur. De la sorte, l'ensemble supérieur est pris en sandwich entre les portions d'ancrage caractéristiques et la portion extérieure de l'élément additionnel, qui est plaquée directement contre la face supérieure de la planche. Complémentairement, les portions d'ancrage ne sont plus noyées dans le coeur du noyau, dans le cas où celui-ci est injecté, de sorte que les risques d'arrachement sont fortement réduits.
  • Les portions d'ancrage formant les butées peuvent être réalisées de différentes manières, en fonction de la géométrie des éléments additionnels, et la résistance à l'arrachement qu'ils doivent présenter dans le cadre de l'utilisation normale de la planche.
  • Ainsi, les portions d'ancrage peuvent être formées par les extrémités des portions traversantes, qui sont recourbées sensiblement parallèlement à la face inférieure de l'ensemble supérieur. Ces extrémités recourbées viennent au contact de la face inférieure de l'ensemble supérieur et empêchent tout mouvement de l'élément additionnel dans une direction perpendiculaire à l'ensemble supérieur. Ce mode de réalisation et particulièrement adapté à la mise en place d'éléments additionnels soumis à de faibles contraintes mécanique. Il peut ainsi notamment s'agir d'éléments intervenant pour des fonctions de décoration.
  • Selon un autre mode de réalisation, les portions d'ancrage peuvent être formées par des organes de blocage montées sur les portions traversantes, et venant au contact de la face inférieure d'une des couches de l'ensemble supérieur. Autrement dit, des organes supplémentaires sont mis en place sur les portions traversantes, de manière à affleurer sous une couche de l'ensemble supérieur, et empêcher le déplacement des éléments additionnels rigides par rapport à l'ensemble supérieur. En pratique, ces organes de blocage peuvent être des rondelles de serrage, goupilles et autres organes qui traversent les portions traversantes s'étendant parallèlement à une couche de la face inférieure de l'ensemble supérieure venant le tangenter.
  • En pratique, la ou les portions d'ancrage de l'élément additionnel peuvent prendre en sandwich tout ou partie de l'ensemble supérieur. Ainsi, dans une première forme de réalisation les portions d'ancrage peuvent venir au contact direct de la face inférieure de la couche supérieure de protection. Ce mode est plus particulièrement adapté pour les éléments additionnels peu sollicités mécaniquement. Dans le cas où les portions d'ancrage caractéristiques viennent au contact de la face inférieure de la couche supérieure de protection, il est possible également de recouvrir ces portions d'ancrage, et le reste de la couche supérieure de protection, avec un renfort fibreux.
  • Dans une autre forme de réalisation de l'invention, l'ensemble supérieur peut également inclure une ou plusieurs couches de renfort fibreux qui sont traversées par les portions traversantes. Dans ce cas, les portions d'ancrage viennent prendre appui directement sous ces couches de renfort fibreux, et en assurent le maintien par rapport à la couche supérieure de protection. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire que ces couches de renfort fibreux soient préalablement solidarisées, par exemple par collage, à la couche supérieure de protection, puisque les portions d'ancrage caractéristiques assurent cette fonction. Les renforts fibreux peuvent être imprégnés d'une résine mécanisante destinée à polymériser lors de l'injection, ou bien encore être rigidifiés par une résine mécanisante préalablement polymérisée. Il est également possible que l'ensemble supérieur inclue des couches complémentaires, tel que par exemple une ou plusieurs couches à base de matériau polymérique déformable, possédant dans certains cas des propriétés viscoélastiques, en vue de contribuer à l'amortissement de la planche.
  • Dans une forme de réalisation particulière, les portions traversantes de l'élément additionnel rigide peuvent être constituées par des pointes, avantageusement auto perçantes, qui permettent de traverser la couche supérieure de protection, et éventuellement le renfort fibreux sans nécessiter d'opération préalable de perçage. La mise en place de ces éléments peut ainsi s'apparenter à la pose de rivets.
  • En pratique, l'élément additionnel rigide peut présenter, sur sa face au contact de la couche supérieure de protection, une zone proéminente encerclant les portions traversantes. De la sorte, cette portion proéminente pénètre partiellement la matière déformable de la couche supérieure de protection. Elle constitue ainsi une barrière étanche vis-à-vis des éventuelles remontées de la résine des renforts ou du noyau à travers les ouvertures de passages des portions traversantes. Ces éventuelles remontées de résine sont ainsi circonscrites sous l'élément additionnel rigide, et ne risquent pas de déborder sur la face supérieure de la planche. Les remontées de résine peuvent également être évitées par la mise en place d'un film étanche, présent sous les portions d'ancrage, et empêchant tout passage de matière par les trous dans lesquels passent les portions traversantes.
  • En pratique, l'élément rigide additionnel peut épouser des formes très variées et avoir des fonctions diverses. Ainsi, il est possible que la portion apparente de cet élément rigide soit partiellement encastrée dans la couche supérieure de protection. Ceci est notamment le cas lorsque cet élément additionnel constitue un organe de décoration dont on souhaite qu'il affleure seulement au niveau de la face supérieure de la planche.
  • Dans d'autres variantes, il est également possible que la portion apparente de cet élément rigide comporte au moins une zone proéminente, du type bouton pression, crochet ou autres, aptes à assurer l'accrochage d'un accessoire sur la planche. Il est également possible que la portion apparente de l'élément rigide soit surmontée d'un organe en matériau polymérique, du type mousse compressible. Cette mousse peut par exemple être comprimée par la pression exercée lors l'opération de moulage. La résilience du matériau fait qu'après démoulage, la mousse ré-augmente de volume pour former une portion proéminente et compressible sur la face supérieure de la planche. Il peut en particulier s'agir de zones facilitant la préhension de la planche.
  • Parmi les multiples applications de l'invention, on peut citer la possibilité pour l'élément additionnel d'accueillir sur sa face supérieure la butée ou la talonnière d'une fixation de sécurité, ou plus généralement tout organe susceptible de subir des efforts de grande amplitude. L'ancrage de l'élément additionnel juste sous le renfort de l'ensemble supérieur améliore la tenue et la résistance à l'arrachement, qui sont des qualités impératives pour ce type de fonctions.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • La manière de réaliser l'invention ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent donnés à titre indicatif et non limitatif, et à l'appui des figures annexées dans lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en perspective sommaire, de ¾ dessous, d'un élément additionnel rigide destiné à être intégré sur la face supérieure d'une planche de glisse ;
    • les figures 2 et 3 sont des vues en coupe montrant l'élément rigide, l'ensemble supérieur et les zones d'ancrage d'un premier mode de réalisation, illustrés respectivement avant et après assemblage ;
    • La figure 4 est une vue en coupe d'un moule de réalisation d'une planche de glisse incluant un ensemble supérieur conforme à l'invention ;
    • Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe d'un élément additionnel rigide et de l'ensemble supérieur selon une troisième variante de réalisation, montrés respectivement avant et après assemblage.
    MANIERE DE REALISER L'INVENTION
  • Comme déjà évoqué, les éléments additionnels rigides sont susceptibles d'être mis en place sur la face supérieure d'une planche de glisse de nature très diverses et variées, de sorte que celui qui est illustré à la figure 1 n'est donné qu'à titre d'exemple, et ne limite en aucun cas l'invention.
  • Ainsi, l'élément additionnel rigide (1) illustré à la figure 1 se compose principalement d'une plaque (2) formant la portion apparente de l'élément additionnel, et qui peut supporter sur sa face supérieure, différents mécanismes ou perçages non représentés, en particulier pour la mise en place des éléments de la fixation de sécurité par exemple. Cette portion apparente (2) présente sur sa face inférieure quatre portions traversantes (3) sous forme de plaquettes s'étendant perpendiculairement à la plaque (2). Dans la forme illustrée, les portions traversantes (3) sont agencées en deux paires espacées, et comportent chacune un perçage (4) destiné à recevoir les portions d'ancrage.
  • Comme illustré à la figure (2), la plaque (1) est destinée à être solidarisée à l'ensemble supérieur (10) constitué par la forme illustrée de la couche supérieure de protection et de décoration (11) et d'une couche de renfort fibreux (12), typiquement à base d'un tissu de fils de verre enduit d'une résine thermodurcissable. Des ouvertures (14) sont réalisées à la fois dans la couche supérieure de protection (11) et le renfort fibreux (12) de manière à permettre le passage des portions traversantes (3). Ainsi, et comme illustré à la figure 3, les portions d'ancrage (16) formées par des goupilles pénètrent les ouvertures (4) présentes dans les portions d'ancrage (3) de telle sorte que ces goupilles (16) affleurent sous la face inférieure (15) de la couche de renfort (12). Ainsi, la couche de renfort (12) est bloquée entre la couche supérieure de protection (11) et les goupilles (16), et ne peut se déplacer de manière inopinée.
  • La mise en place des goupilles, et plus généralement des portions d'ancrage peut se faire en assurant une légère pression sur les couches traversées, de manière à profiter d'une compression de ces couches pour éviter tout mouvement inopiné des portions d'ancrage après leur installation. On élimine ainsi tout jeu entre les diverses couches, et surtout entre la face supérieure de la planche et la portion apparente des éléments additionnels.
  • La position précise des ouvertures (4) dans les portions traversantes doit être suffisamment précise pour éviter autant que possible le passage de mousse entre la face inférieure de l'ensemble supérieur et les goupilles. On prévient ainsi le risque d'avoir au dessus de la goupille, une quantité de mousse du noyau qui constitue une zone compressible, source de jeu ultérieur.
  • Bien entendu, il est également possible d'utiliser des goupilles qui traversent non pas une, mais plusieurs portions traversantes, ou bien encore des organes de blocage de formes diverses, dès lors qu'ils viennent au contact au moins sur une partie de leur longueur avec la couche de renfort (12) pour en empêcher les mouvements.
  • Comme illustré à la figure 4, l'ensemble supérieur (10) sur lequel est installé l'élément additionnel rigide (1) peut être mis en place dans un moule (30) comportant un fond de moule (31) accueillant l'ensemble inférieur (32). L'ensemble supérieur (10) et l'élément rigide additionnel sont plaqués contre le couvercle du moule (33) lors de l'expansion de la mousse formant le noyau (36).
  • Dans la variante illustrée à la figure 5, l'élément rigide additionnel (40) comporte une portion apparente (42) sous laquelle s'étendent les portions traversantes (43) formées de pointes dont les extrémités (44) sont auto perçantes. La face inférieure (45) de la portion apparente (42) comporte une zone proéminente (46), s'étendant périphériquement en entourant les zones traversantes (43). La mise en place de l'élément additionnel (41) se fait par perçage de la couche supérieure de protection (11).
  • Puis, comme illustré à la figure 6, les pointes (43) sont repliées latéralement sous la face inférieure (18) de la couche supérieure de protection (11). La zone proéminente périphérique (46) circonscrit la région dans laquelle les pointes (43) ont formé des ouvertures (48) dans la couche supérieure de protection (11). Les éventuelles remontées de résine au niveau de ces ouvertures sont ainsi bloquées et ne risquent pas d'apparaître sur la partie visible de la planche. Une couche (49) de renfort, en particulier fibreux, peut être ensuite collée ou assemblée par tout moyen sous la couche supérieure de protection (11), de manière à former un ensemble supérieur facilement manipulable sans risque de chute des éléments additionnels.
  • Il ressort de ce qui précède que l'invention permet la mise une place sur une planche d'éléments additionnels rigides par un procédé qui facilite les opérations de manipulation de l'ensemble supérieur. En effet, ses éléments additionnels pincent l'ensemble supérieur, ce qui leur assure un positionnement précis et définitif, tout en maintenant les couches de renfort. En outre, ces éléments additionnels rigides sont ancrés au plus près des couches de renforts, ce qui leur assure une bonne résistance à l'arrachement.

Claims (20)

  1. Ensemble supérieur (10) pour planche de glisse, comprenant au moins une couché, et notamment une couche supérieure de protection (11), et incluant au moins un élément rigide (1) partiellement apparent sur la face supérieure de la planche, ledit élément rigide (1) comportant une portion apparente (2) reposant sur la couche supérieure de projection (11), et des portions traversantes (3) d'un seul tenant avec la portion apparente (2), et s'étendant sous la portion apparente (2) en traversant ledit ensemble supérieur (10), caractérisé en ce que l'élément rigide (1) comporte des portions d'ancrage (16) situées au dessous et au niveau de la face inférieure (15) d'une des couches de l'ensemble supérieur (10), ces portions d'ancrage (16) formant une butée qui coopère avec ladite face inférieure (15) de ladite couche, de manière à enserrer tout ou partie des couches de l'élément supérieur (10) entre la face inférieure de la portion apparente (2) de l'élément rigide (1) et ladite butée (15), afin d'empêcher le déplacement sous aucune possibilité de débattement de l'élément rigide (1) par rapport à l'ensemble supérieur (10).
  2. Ensemble supérieur pour planche de glisse selon la revendication caractérisé en ce que les portions d'ancrage sont formées par les extrémités des portions traversantes (43),
    qui sont recourbées sensiblement parallèlement à la face inférieure de l'ensemble supérieure (11).
  3. Ensemble supérieur pour planche de glisse selon la revendication 1, caractérisé en ce que les portions d'ancrage sont formées par des organes de blocage (16) montés sur les portions traversantes (3), et venant au contact de la face inférieure (15) d'une des couches de l'ensemble supérieur (10).
  4. Ensemble supérieur pour planche de glisse selon la revendication 3, caractérisé en ce que les organes de blocage (16) pénètrent les portions traversantes (3) et s'étendent parallèlement à la face inférieure (5) de l'ensemble supérieur (10).
  5. Ensemble supérieur pour planche de glisse selon la revendication 1, caractérisé en ce que les portions d'ancrage (43) viennent au contact de face inférieure de la couche supérieure de protection (11).
  6. Ensemble supérieur pour planche de glisse selon la revendication 1, caractérisé en ce que les portions d'ancrage (3) viennent au contact de la face inférieure d'une couches (12) de renfort.
  7. Ensemble supérieur pour planche de glisse selon la revendication 2, caractérise en ce que les portions traversantes sont formées par des pointes (44).
  8. Ensemble supérieur pour planche de glisse selon la revendication 7, caractérisé en ce que les pointes (44) sont auto-perçantes.
  9. Ensemble supérieur pour planche de glisse selon la revendication 1, caractérisé en, ce que l'élément rigide (1) comporte sur sa face au contact de la couche supérieure de projection (11), une zone proéminente (46) encerclant les portions traversantes (43).
  10. Ensemble supérieur pour planche de glisse selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion apparente (42) est partiellement encastrée dans la couche supérieure de protection (11),
  11. Ensemble supérieur pour planche de glisse selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion apparente comporte au moins une zone proéminente apte à assurer l'accrochage d'un accessoire sur la planche.
  12. Ensemble supérieur pour planche de glisse selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion apparente est surmontée d'un organe en matériau polymérique.
  13. Ensemble supérieur pour planche de glisse selon la revendication 12, caractérisé en ce que le matériau polymérique est une mousse compressible.
  14. Ensemble supérieur pour planche de glisse selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément rigide est agencé pour recevoir un organe de la fixation,
  15. Ensemble supérieur pour planche de glisse selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il inclut au moins une couche en un matériau polymérique déformable.
  16. Ensemble supérieur pour planche de glisse selon la revendication 15, caractérisé en ce que le matériau polymérique de la couche déformable présente des propriétés viscoélastiques
  17. Ensemble supérieur pour planche de glisse selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il inclut un film d'étanchéité.
  18. Planche de glisse incorporant un ensemble supérieur selon l'un des revendications 1 à 17.
  19. Procécé de fabrication d'un ensemble supérieur (10) pour une planche de glisse incluant au moins une couche, et notamment une couche supérieure de protection de la planche (11), dans lequel on met en place sur ladite couche supérieure de protection des éléments rigides (1) comportant une portion apparente (2) et des portions traversantes (3) d'une seule pièce avec la portion apparente, qui traversent la couche supérieure de protection (11), caractérisé en ce que les portions traversantes (3) sont bloquées par des portions d'ancrage (16) coopérant avec les portions traversantes (3), et venant au contact de la face inférieure (15) de l'une des couches de l'ensemble supérieur (10), ou en ce que les extrémités des portions traversantes (43) sont repliées sensiblement parallélement à la couche supérieure de protection (11), afin d'empêcher le déplacement sans aucune possibilité de débattement, de l'élément rigide (1) par rapport à l'écran supérieur (10).
  20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel des organes de blocage (16) pénètrent les portions traversantes (3), et viennent au contact de la face inférieure (15) d'une des couches de l'ensemble supérieur (10).
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