EP0650747B1 - Procédé pour la fabrication d'un ski en forme - Google Patents

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EP0650747B1
EP0650747B1 EP94420240A EP94420240A EP0650747B1 EP 0650747 B1 EP0650747 B1 EP 0650747B1 EP 94420240 A EP94420240 A EP 94420240A EP 94420240 A EP94420240 A EP 94420240A EP 0650747 B1 EP0650747 B1 EP 0650747B1
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EP
European Patent Office
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ski
fibrous
intended
reinforcing layer
mold
Prior art date
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EP94420240A
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EP0650747A1 (fr
Inventor
François Jodelet
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Skis Rossignol SA
Original Assignee
Skis Rossignol SA
Rossignol SA
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/003—Structure, covering or decoration of the upper ski surface
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A63C5/126—Structure of the core

Definitions

  • the invention relates to a new method for manufacturing a ski in shape.
  • It relates more particularly to an improved process for the manufacture of a ski in a single step, intended to receive various materials, able to communicate specific properties to skiing; she relates more particularly to an improved process of the type question, in which we can vary the relative position of the reinforcement higher than the outside surface of the ski.
  • the process advantageously makes it possible to carry out in a single step a ski in shape, especially when the upper set is made up by a single shell forming a protective and decorative layer.
  • This technique remains expensive, since it requires the use of at least two distinct phases, namely the making of the body and its assembly with the lower assembly forming the sole.
  • this technique requires the use of a rigid core previously produced, to serve as a punch.
  • the bottom walls of the mold have a hollow or protrusion which, when the mold, can be partially filled (see figure 14) by a plate added, in particular in a visco-elastic material, inserted before punching between the sheet intended to form the shell and a fibrous reinforcement.
  • a plate added in particular in a visco-elastic material
  • the filling the hollow with the visco-elastic plate is an operation delicate, particularly due to the risks of air inclusion, formation small cavities, which can cause defects, in particular heterogeneity of skiing at this location. These skis are made always in several separate stages and therefore remains expensive.
  • this technique makes it possible to position an added plate in a cavity, on the other hand, it does not allow positioning inside the ski reinforcing elements with respect to the faces of the ski, except for machining the core beforehand and using filling layers thick.
  • the invention overcomes these drawbacks. It aims at a process of manufacture of a ski in a single stage of molding and forming, which allows you to make skis whose edges and top can have complex shapes, such as reliefs, and whose elements of mechanization can be arranged at desired locations by compared to the ski faces, to obtain specific characteristics.
  • the invention relates more particularly to a process in a single stage, in which the faces of the ski have varied reliefs without the internal fibrous reinforcement elements follow the accentuated forms of these reliefs.
  • the invention also relates to a method for producing a ski in a single step, in which the reinforcing elements are positioned by compared to the neutral fiber of the ski, to obtain characteristics appropriate in predetermined locations.
  • the invention consists, in a ski manufacturing process in one step by pushing effect during expansion of the filling foam, to be provided on the walls of the cover, and no longer on the bottom of the mold, at least one relief, then at fill this relief with a plate of suitable material when the gradual expansion of the foam forming the heart.
  • the positioning of the plate is carried out gradually and with precision, this which avoids the risks of air inclusion, formation of small cavities and ruptures of the fibrous reinforcing element, and gives the assembly a good homogeneity.
  • the top of the ski has a relief defining an internal cavity, and this cavity is filled by the characteristic element formed by a damping assembly.
  • the characteristic relief of the invention can be arranged as well on the edges only on the top of the ski. We position it advantageously to a belly of vibrations, especially just downstream of the spatula and in upstream of the skate area. We can also position this relief just in the center of the skate area, so as to give extra thickness in this sector.
  • a flexible waterproof membrane such as by example a sheath
  • a stretchable plastic material in which injects the fluid intended to push these elements against the walls of the mold.
  • Figure 1 is a schematic sectional representation of a mold, shown in the open position, equipped in accordance with the invention.
  • Figure 2 is a schematic representation of the same mold in closed position.
  • Figure 3 is a longitudinal sectional representation of a ski according to the invention.
  • Figure 4 is an improved embodiment of a mold in closed position in accordance with a preferred embodiment of the invention (with cavity).
  • Figure 5 is a schematic perspective representation.
  • the mold comprises (see Figures 1 and 2) two parts, respectively a bottom (1) and a cover (2), whose side walls inclined (4,5) are intended to form the edges, and whose wall horizontal upper (3) forms the top of the ski.
  • a sheath is inserted waterproof, designated by reference (25), tubular, made of plastic stretchable, laid flat on the lower assembly (10).
  • a plate additional (30) whether provisionally united or not by all known means, such as sewing, bonding or the like.
  • This plate (30) rigid, for example made of metal, follows (see figures) the shape of a half-moon, so as to avoid sudden deformation of the fibers of the material fibrous reinforcement (22), sudden deformation, which as we know, leads to a break in the fibers and consequently, a deterioration of mechanical properties.
  • the relative positioning of the upper reinforcement (22) of the ski both relative to the top of the ski, and especially compared to its neutral fiber.
  • this element additional rigid, is located longitudinally in the spatula areas (30) and / or heel (30 '), to modify the flexibility of the ski.
  • the horizontal internal wall (3) of the cover (2) has a cavity designated by reference (6).
  • the characteristic plate (30) When expanding, the characteristic plate (30) then gradually comes into place in the cavity (6) until it is completely filled, since its shape and its positioning on the fibrous reinforcing element (22) corresponds exactly to those of said cavity (6). Furthermore, once in place, this additional element (30) locally modifies as previously, the relative position of the upper reinforcement (22) relative to the neutral fiber.
  • the filling element of the cavity (6) forming the relief (40), is constituted by a damping assembly.

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Stringed Musical Instruments (AREA)

Description

Domaine Technique
L'invention concerne un nouveau procédé pour la fabrication d'un ski en forme.
Elle se rapporte plus particulièrement à un procédé perfectionné pour la fabrication d'un ski en une seule étape, destiné à recevoir divers matériaux, aptes à communiquer des propriétés spécifiques au ski ; elle concerne plus particulièrement un procédé perfectionné du type en question, dans lequel on peut faire varier la position relative du renfort supérieur par rapport à la surface extérieure du ski.
Techniques Antérieures
Dans le document US-A-4 725 070, on a décrit un procédé pour la fabrication d'un ski, qui met à profit la poussée obtenue in-situ par l'expansion de la mousse lors de l'injection des composés réactifs destinés à former cette mousse, pour plaquer contre les parois du moule les différents ensembles destinés à former l'enveloppe et la surface de glisse du ski.
Dans le document EP-B-0 430 824, le Demandeur a décrit un procédé pour la fabrication d'un ski en forme en une seule phase, constitué d'un corps entouré d'une enveloppe périphérique réalisée en deux parties, respectivement inférieure et supérieure, qui consiste essentiellement:
  • à déposer dans le fond d'un moule en deux parties, respectivement un fond et un couvercle, un premier ensemble destiné à former l'enveloppe inférieure formant la surface de glisse;
  • à positionner sur ce premier ensemble inférieur un second ensemble supérieur destiné à former l'enveloppe supérieure formant les chants et le dessus;
  • à intercaler entre les faces en regard de ces deux ensembles, une couche étanche destinée à définir une gaine déformable;
  • à fermer le couvercle sur le fond du moule ainsi rempli
  • à injecter dans cette gaine un fluide destiné à expanser les deux ensembles jusqu'à venir les plaquer contre les parois du moule;
  • et enfin, à refroidir et à ouvrir le moule pour retirer le ski ainsi obtenu.
Le procédé permet avantageusement de réaliser en une seule étape un ski en forme, notamment lorsque l'ensemble supérieur est constitué par une coque unique formant couche de protection et de décoration.
Pour obtenir des reliefs sur le dessus du ski, on a proposé de faire varier l'épaisseur de la couche de protection aux emplacements désirés. Cette solution alourdit le ski et nécessite une fabrication en plusieurs étapes.
Pour obtenir ces mêmes reliefs, dans le procédé du Demandeur décrit ci-dessus, on peut ménager des cavités correspondantes dans les parois du couvercle. Malheureusement, lors de la poussée, le renfort fibreux de l'enveloppe supérieure subit dans cette cavité des déformations dans différentes directions, qui fragilisent et souvent même peuvent entraíner la rupture de ce renfort fibreux, et par voie de conséquence, provoquent une perte notable des caractéristiques mécaniques recherchées.
Dans le document FR-A-2 611 519, on a décrit un procédé de fabrication du ski en plusieurs phases distinctes, qui consiste:
  • tout d'abord, à fixer sur la face interne du couvercle d'un moule, un noyau rigide, par exemple en bois, en nid d'abeilles, en mousse ou en métal, destiné à former partie du corps, puis à placer sur le dessus d'un fond de moule épousant la section du ski, l'ensemble supérieur destiné à former les chants et le dessus, cet ensemble supérieur comprenant en outre un matériau de remplissage en matière plastique, apte à fluer dans les espaces libres du fond du moule lors de la fermeture du moule;
  • puis, à rapprocher le couvercle du fond ainsi rempli, de manière à ce que le noyau rigide formant poinçon plaque par poussée l'ensemble contre les parois du moule, tout en faisant fluer le matériau de remplissage qui comble ainsi les espaces vides;
  • et enfin, à détacher l'ensemble obtenu pour le placer, dans une seconde phase, sur un ensemble inférieur préalablement réalisé, destiné à former la semelle de glisse.
Cette technique reste coûteuse, puisqu'elle nécessite de faire appel à au moins deux phases distinctes, à savoir la fabrication du corps et son assemblage avec l'ensemble inférieur formant semelle. En outre, cette technique nécessite de faire appel à un noyau rigide préalablement réalisé, pour servir de poinçon.
Dans le document additionnel FR-A-2 620 628, les parois du fond du moule présentent un creux ou une saillie qui, lors de la fermeture du moule, peuvent être comblées en partie (voir figure 14) par une plaque rapportée, notamment en un matériau visco-élastique, insérée préalablement au poinçonnage entre la feuille destinée à former la coque et un renfort fibreux. Toutefois, comme le remplissage de cette cavité est essentiellement assuré par l'effet de poussée du noyau rigide sur un ensemble lui-même en appui contre les parois rigides du moule, le remplissage du creux par la plaque visco-élastique est une opération délicate, notamment par suite des risques d'inclusion d'air, de formation de petites cavités, ce qui peut engendrer des défauts, notamment d'hétérogénéité du ski à cet endroit. La fabrication de ces skis s'effectue toujours en plusieurs étapes distinctes et reste donc coûteuse. En outre, si cette technique permet de positionner une plaque rapportée dans une cavité, en revanche, elle ne permet pas de positionner à l'intérieur du ski des éléments de renfort par rapport aux faces du ski, sauf à usiner préalablement le noyau et à faire appel à des couches de remplissage épaisses.
L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise un procédé de fabrication d'un ski en une seule étape de moulage et de formage, qui permet de réaliser des skis dont les chants et le dessus peuvent présenter des formes complexes, tels que des reliefs, et dont les éléments de mécanisation peuvent être disposés à des emplacements désirés par rapport aux faces du ski, pour obtenir des caractéristiques spécifiques.
L'invention vise plus particulièrement un procédé en une seule étape, dans lequel les faces du ski présentent des reliefs variés sans que les éléments de renfort fibreux internes épousent les formes accentuées de ces reliefs.
L'invention vise également un procédé de réalisation d'un ski en une seule étape, dans lequel les éléments de renfort sont positionnés par rapport à la fibre neutre du ski, pour obtenir des caractéristiques appropriées dans des endroits prédéterminés.
Exposé de l'Invention
Ce procédé pour la fabrication d'un ski en forme, en une seule étape assurant simultanément le formage et le moulage, qui constiste :
  • à déposer dans le fond d'un moule en deux parties, respectivement un fond et un couvercle, un ensemble inférieur comportant une surface de glisse, des cartes et au moins une couche de renfort inférieure ;
  • à positionner sur cet en ensemble inférieur, une couche de renfort supérieure composée de couches fibreuses de mécanisation ;
  • à placer sur cette couche de renfort supérieure une couche de protection et de décoration, destinée à former les trois autres faces du ski, à savoir au moins une partie des chants et le dessus, tout en formant une cavité ;
  • à fermer le couvercle sur le fond du moule ;
  • à injecter dans la cavité formée entre l'ensemble inférieur et la couche de renfort supérieure, un fluide destiné à expanser les différents éléments contre les parois du moule;
  • et enfin, à refroidir et à ouvrir le moule pour retirer le ski obtenu, se caractérise en ce que, dans la région disposée entre la couche de protection et de décoration et l'une au moins des couches fibreuses de mécanisation constituant la couche de renfort supérieure, on dispose d'au moins un élément additionnel dont la face principale destinée à être dirigée en direction de l'ensemble inférieur est curviligne et convexe, ledit élément additionnel étant destiné, après expansion de fluide, à modifier la position relative de dite couche de renfort supérieure par rapport aux faces du ski, et à éviter une déformation brutale des couches fibreuses de la couche de renfort supérieure.
Dans une forme d'exécution préférée, l'invention consiste, dans un procédé de fabrication du ski en une seule étape par effet de poussée lors de l'expansion de la mousse de remplissage, à ménager sur les parois du couvercle,et non plus sur le fond du moule, au moins un relief, puis à remplir ce relief par une plaque en un matériau approprié lors de l'expansion progressive de la mousse formant le coeur. De la sorte, la mise en place de la plaque s'effectue progressivement et avec précision, ce qui évite les risques d'inclusion d'air, de formation de petites cavités et de ruptures de l'élément fibreux de renfort, et confère à l'ensemble une bonne homogénéité.
Avantageusement, en pratique :
  • l'élément additionnel est déposé entre les couches de mécanisation de la couche de renfort supérieure;
  • l'élément additionnel caractéristique est déposé au-dessus des couches de mécanisation ;
  • la face supérieure du ski présente un relief définissant une cavité sur la face interne de la couche de protection, et l'élément additionnel vient combler la cavité laissée entre la couche de protection et les couches de mécanisation, de manière à éviter toute cassure des fibres constituant ces couches fibreuses de mécanisation ;
  • cette cavité est ménagée sur la paroi interne du couvercle destinée à définir le dessus du ski, notamment juste en aval de la partie destinée à former la spatule et en amont de la zone du patin, c'est-à-dire dans la partie où est généralement positionné l'ensemble amortisseur de vibrations ;
  • la plaque est en un matériau choisi dans le groupe comprenant les matières plastiques rigides, le bois, les métaux, les matériaux composites, d'usage courant dans la fabrication des skis ; ce peut être également une enveloppe fermée contenant un fluide (eau, huile, air) ;
  • la plaque est en un matériau viscoélastique, éventuellement associée à une plaque de contrainte;
  • le fluide d'expansion est de l'air ou une résine de collage moussante ou non ;
  • le fluide d'expansion est constitué par un mélange de réactifs destinés à former in-situ une mousse de matière plastique de remplissage, notamment en polyuréthanne ou en polyester, de sorte que l'ensemble, contrairement à l'état de la technique visé dans le préambule, ne comporte plus de noyau rigide;
  • la couche de protection et de décoration est une coque unique épousant la forme du ski.
Dans une forme de réalisation pratique, le dessus du ski présente un relief définissant une cavité interne, et cette cavité est comblée par l'élément caractéristique formé par un ensemble amortisseur.
Le relief caractéristique de l'invention peut être disposé aussi bien sur les chants que sur le dessus du ski. On le positionne avantageusement à un ventre de vibrations, notamment juste en aval de la spatule et en amont de la zone du patin. On peut également positionner ce relief juste au centre de la zone du patin, de manière à donner de la surépaisseur dans ce secteur.
Dans une forme d'exécution pratique, on intercale, juste avant l'injection, entre les deux éléments fibreux de renfort respectivement inférieur et supérieur, une membrane souple étanche, telle que par exemple une gaine, en une matière plastique étirable, dans laquelle on injecte le fluide destiné à pousser ces éléments contre les parois du moule.
Description sommaire des dessins
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une représentation schématique en coupe d'un moule, représenté en position ouverte, équipé conformément à l'invention.
La figure 2 est une représentation schématique du même moule en position fermée.
La figure 3 est une représentation en coupe longitudinale d'un ski conforme à l'invention.
La figure 4 est une forme de réalisation perfectionné d'un moule en position fermée conformément à un mode préféré de l'invention (avec cavité).
La figure 5 est une représentation schématique en perspective.
Manière de réaliser l'Invention
Le moule comprend (voir figures 1 et 2) deux parties, respectivement un fond (1) et un couvercle (2), dont les parois latérales inclinées (4,5) sont destinées à former les chants, et dont la paroi supérieure horizontale (3) forme le dessus du ski.
Le fond (1) présente un logement (7) destiné à recevoir un premier ensemble (10) destiné à former l'ensemble inférieur formant la surface de glisse. Cet ensemble comprend la semelle proprement dite (11), les deux carres (12 et 12') et des éléments fibreux de renfort (13) inférieurs, respectivement (13 et 14), pré-imprégnée d'une résine thermodurcissable, par exemple epoxyde. Comme enseigné dans le document EP-B-0 430 824 du Demandeur cité dans le préambule, sur ce premier ensemble inférieur (10), on positionne un second ensemble destiné à former l'enveloppe supérieure, et comprenant dans l'ordre:
  • un matériau fibreux de renfort supérieur (22), constitué d'une nappe textile préimprégnée d'une résine thermodurcissable, par exemple époxyde;
  • une coque thermoplastique (21) de protection par exemple en résine ABS présentant un décor sur l'extérieur.
Dans l'espace formant cavité (50) délimité par les deux renforts inférieur (14) et supérieur (22), et la coque (21), on intercale une gaine étanche, désignée par la référence (25), tubulaire, en matière plastique étirable, déposée à plat sur l'ensemble inférieur (10).
Selon une caractéristique de l'invention, on positionne sur le dessus de l'élément fibreux de renfort supérieur (22) une plaque additionnelle (30), que l'on solidarise provisoirement ou non par tous moyens connus, tels que couture, collage ou autres. Cette plaque (30) rigide, par exemple en métal, épouse (voir figures) la forme d'une demi-lune, de manière à éviter une déformation brutale des fibres du matériau fibreux de renfort (22), déformation brutale, qui comme on le sait, entraíne une rupture des fibres et par voie de conséquence, une détérioration des propriétés mécaniques.
Une fois tous ces éléments en place, on ferme le moule (figure 2), puis on injecte dans la gaine (25) les constituants d'une mousse de polyuréthanne, à savoir un isocyanate et un polyol. De manière connue, ces composants réagissent entre eux et s'expansent in-situ, provoquant le placage progressif de l'ensemble supérieur contre les parois (3,4,5) tout en provoquant l'adhésion des différents constituants entre eux et à la mousse (26) ainsi formée. Lors de l'expansion, la plaque caractéristique (30) vient alors progressivement se mettre en place contre la face interne de la coque (21), elle-même en appui contre la face interne du dessus (3) du couvercle (2). De la sorte, le renfort fibreux (22) supérieur vient se mettre en place dans la position désirée par rapport au dessus du ski.
Ainsi, grâce à la courbure de la face interne de l'élément additionnel (30) et à ses dimensions, on peut modifier le positionnement relatif du renfort supérieur (22) du ski à la fois par rapport au dessus du ski, et surtout par rapport à sa fibre neutre.
Dans une forme avantageuse montrée à la figure 3, cet élément additionnel rigide, est localisé longitudinalement dans les zones spatule (30) et/ou talon (30'), pour modifier la souplesse du ski.
Dans une forme de réalisation avantageuse montrée à la figure 4, la paroi interne horizontale (3) du couvercle (2) présente une cavité désignée par la référence (6). Lors de l'expansion, la plaque caractéristique (30) vient alors progressivement se mettre en place dans la cavité (6) jusqu'à la remplir en totalité, puisque sa forme et son positionnement sur l'élément fibreux de renfort (22) correspondent exactement à ceux de ladite cavité (6). Par ailleurs, une fois en place, cet élément additionnel (30) modifie localement comme précédemment, la position relative du renfort supérieur (22) par rapport à la fibre neutre.
Dans une forme de réalisation particulière illustrée à la figure 5 l'élément de remplissage de la cavité (6) formant le relief (40), est constituée par un ensemble amortisseur.
Cette disposition simplifie la mise en place de l'élément amortisseur qui ainsi, n'est plus rapporté sur le dessus du ski comme cela est décrit dans le document FR-A- 2 611 519 du Demandeur, mais est intégré dans le ski.
Les skis conformes à l'invention présentent de nombreux avantages par rapport à ceux connus, et notamment à ceux cités dans le préambule. On peut citer :
  • la simplification de fabrication puiqu'on opère en une seule phase;
  • la possibilité de communiquer des propriétés spécifiques à des endroits déterminés, tout en ménageant la disposition sensiblement linéaire des renforts fibreux, évitant par là des causes de rupture.

Claims (7)

  1. Procédé pour la fabrication d'un ski en forme en une seule étape assurant simultanément le formage et le moulage, qui consiste :
    à déposer dans le fond d'un moule en deux parties, respectivement un fond (1) et un couvercle (2), un ensemble inférieur (10) comportant une surface de glisse (11), des cartes (12,12') et au moins une couche de renfort inférieure (13,14);
    à positionner sur cet ensemble inférieur (10), une couche de renfort (22) supérieure composée de couches fibreuses de mécanisation ;
    a placer sur cette couche fibreuse de renfort supérieure (22) une couche (21) de protection et de décoration, destinée à former les trois autres faces du ski, à savoir au moins une partie des chants et le dessus, tout en formant cavité (50);
    à fermer le couvercle (2) sur le fond (1) du moule;
    à injecter dans la cavité formée (50) entre l'ensemble inférieur (10) et la couche de renfort supérieure (22), un fluide destiné à expanser les différents éléments contre les parois (3,4,5) du moule;
    et enfin, à refroidir et à ouvrir le moule pour retirer le ski obtenu;
    caractérisé en ce que, dans la région disposée entre la couche (21) de protection et de décoration et l'une au moins des couches fibreuses de mécanisation constituant la couche de renfort supérieure (22), on dispose d'au moins un élément additionnel (30) dont la face principale destinée à être dirigée en direction de l'ensemble inférieur (10) est curviligne et convexe, ledit élément additionnel (30) étant destiné, après expansion du fluide, à modifier la position relative de la couche de renfort supérieure (22) par rapport aux faces du ski, et à éviter une déformation brutale des couches fibreuses de la couche de renfort supérieure (22).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément additionnel (30) est disposé entre les couches fibreuses de mécanisation de la couche de renfort supérieure (22).
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément additionnel (30) est déposé au-dessus des couches de mécanisation de la couche fibreuse de renfort supérieur (22).
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de protection et de décoration est une coque unique (21) thermoplastique épousant la forme du ski.
  5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face supérieure de la coque du ski présente un relief (40) définissant une cavité (6) sur la face interne de la couche de protection (21), ledit élément additionnel (30) comblant cette cavité (6) en modifiant la position relative de l'élément supérieur fibreux de renfort (22) par rapport au dessus du ski, sans cassure des fibres de cet élément (22).
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la cavité (6) est ménagée sur la paroi interne (3) du couvercle (2) destiné à définir le dessus du ski, juste en aval de la partie destinée à former la spatule et en amont de la zone du patin, c'est-à-dire dans la partie où est généralement positionné l'ensemble amortisseur de vibrations.
  7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément additionnel (30) est en un matériau choisi dans le groupe des matériaux, d'usage courant dans la fabrication des skis, comprenant les matières plastiques, le bois, les métaux, les matériaux composites et les matériaux visco-élastiques.
EP94420240A 1993-09-07 1994-09-06 Procédé pour la fabrication d'un ski en forme Expired - Lifetime EP0650747B1 (fr)

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EP0650747A1 EP0650747A1 (fr) 1995-05-03
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