EP1211053B1 - Tragbalken - Google Patents

Tragbalken Download PDF

Info

Publication number
EP1211053B1
EP1211053B1 EP01128122A EP01128122A EP1211053B1 EP 1211053 B1 EP1211053 B1 EP 1211053B1 EP 01128122 A EP01128122 A EP 01128122A EP 01128122 A EP01128122 A EP 01128122A EP 1211053 B1 EP1211053 B1 EP 1211053B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
supporting beam
fiber
paper
fibres
proportion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01128122A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1211053A2 (de
EP1211053A3 (de
Inventor
Christoph Henninger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7665119&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1211053(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1211053A2 publication Critical patent/EP1211053A2/de
Publication of EP1211053A3 publication Critical patent/EP1211053A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1211053B1 publication Critical patent/EP1211053B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B05C11/044—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by means for holding the blades
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00—Doctors
    • D21G3/005—Doctor knifes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y10T428/1314—Contains fabric, fiber particle, or filament made of glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide, or metal carbide or other inorganic compound [e.g., fiber glass, mineral fiber, sand, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber

Definitions

  • Such a support beam is in the DE 41 41 133 described.
  • the support beam consists of a fiber composite material and is made in the form of an elongated hollow body with a substantially polygonal cross-section.
  • Such a support beam can also be removed from DE 91 13 542 U1.
  • the support beam has a thermal expansion of 2 ⁇ 10 -6 1 / K in the direction of its longitudinal extent.
  • Such support beams for coating units are also known as functional units.
  • a support body which consists of fiber composite CFK (carbon fiber reinforced plastic).
  • This support body consists of a bundle of preferably tubular support elements, wherein the individual tubes in the winding process using heat and pressure are manufacturable. It is also disclosed that by suitable choice of the main fiber orientation, which should be approximately parallel to the longitudinal axis of a profile element, thermal expansion in the longitudinal direction and thus deflection is minimized.
  • the inventor has recognized that by increasing the natural frequency of the supporting beam, the susceptibility to vibration can be surprisingly minimized. This is achieved when a certain part of the fibers of a high-strength fiber composite, namely portion A from 70% to 90%, in the longitudinal direction (ie paraxial) and another part of the fibers, namely portion B from 10% to 30%, approximately in the circumferential direction be aligned during the production of the support beam.
  • the total amount of fibers in the composite is about 55%.
  • An expedient solution of the invention may be that the fiber content A is aligned to the longitudinal axis of the support beam at an angle of up to 15 ° in plus-minus direction and the fiber content B at an angle between 75 ° and 90 °.
  • the invention ie the supporting beam according to the invention is very advantageously used as a so-called scraper bar within a machine for producing a material web.
  • the support beam according to the invention can be used particularly advantageously for coating machines, ie coaters and film presses.
  • the latter devices which are also marketed by the applicant under the name Speedcoater TM, Speedsizers TM or Speedflow TM, low-vibration carrying beams have a particularly positive effect on the application result of a material web to be coated.
  • the in the FIG. 1 shown coating machine consists of uprights 1 with bearing levers 1a on the driver and drive side of the machine.
  • the coating machine may be an on- or an off-line machine of a machine for producing a material web, in particular fibrous web of paper or cardboard.
  • a respective roller 2 or 2 ' is in each case also assigned a machine-width, ie elongate supporting beam 4 and 4'. Both support beams 4, 4 'are based on the Funging parts 1 with the bearing levers 1a.
  • the support beams take as shown here in the example only schematically, on its upper side 4a as a functional unit 6 and 6 ', for example, a Rakelein raised in the form of a blade.
  • This doctor device is used in a coating machine for doctoring off with a coating unit applied to one or both sides of the web 3, excess applied liquid or pasty medium to achieve a certain desired coating weight or serves only the homogenization of the applied medium.
  • the hydraulic cylinders 5 and 5 ' also shown with the invention, allow the support beams to be pivoted away in the event of non-treatment of the material web or for service, i. Maintenance of the functional unit (for example, when changing blades, cleaning the application unit, etc.).
  • the support beam is hollow, so that thereby on the one hand very is held lightly and on the other for a coating machine and the corresponding Farbverteilrohr can be arranged to save space in the cavity.
  • the directions Z and Y are indicated by corresponding arrows. It can be seen that the Z-direction in longitudinal, d. H. Axial direction of the respective support beam and the Y-direction is perpendicular to the Z-axis. In this Z-direction occurs in the normal case, ie without inventive fiber orientation and at an E-modulus of> 100 GPa, the lowest natural frequency.
  • a high-strength fiber composite material is chosen instead of the steel beam used previously, whereby a 5-fold lower weight is achieved.
  • the combination of very high rigidity, very low weight and low thermal expansion in the axial direction can be realized by such a support beam in the winding process.
  • glass fiber plastic GFP
  • carbon fiber plastic CFRP
  • aramid fibers As composite materials glass fiber plastic (GRP), carbon fiber plastic (CFRP) or aramid fibers can be used.
  • the first eigenfrequency was the most critical since it was less than 5 Hz.
  • the first natural frequency could be raised to 5.4 Hz.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Tragbalken für eine langgestreckte Funktionseinheit, insbesondere einer Papier- und/oder Streichmaschine, bestehend aus einem langgestreckten, hohlförmigen Körper von rundem oder polygonalem Querschnitt aus einem Faserverbundwerkstoff, der im Wickelverfahren hergestellt ist.
  • Gattungsgemäße Tragbalken sind bereits bekannt und dienen der Lagerung und Abstützung von Funktionseinheiten, wie beispielsweise Schabereinrichtungen, mit denen in Papiermaschinen die Mantelflächen von Trockenzylindern, Filzen oder Leitwalzen saubergehalten werden oder sie dazu, um die Papier- oder Kartonbahn von der Mantelfläche abzunehmen.
  • Ein solcher Tragbalken ist in der DE 41 41 133 beschrieben. Der Tragbalken besteht aus einem Faserverbundwerkstoff und ist in Form eines langgestreckten Hohlkörpers mit im wesentlichen polygonalem Querschnitt hergestellt. Ein derartiger Tragbalken ist auch aus der DE 91 13 542 U1 entnehmbar. Der Tragbalken weist in Richtung seiner Längserstreckung eine Wärmeausdehnung von 2 x 10 -6 1/K auf.
  • Aus der DE 196 49 559.8 oder der DE 297 01 176.6 sind auch derartige Tragbalken für Streichaggregate als Funktionseinheiten bekannt.
  • In der DE 197 13 195 ist ebenfalls ein Tragkörper offenbart, der aus Faserverbundwerkstoff CFK (kohlefaserverstärkter Kunststoff) besteht. Dieser Tragkörper besteht aus einem Bündel von vorzugsweise rohrförmigen Tragelementen, wobei die einzelnen Rohre im Wickelverfahren unter Anwendung von Wärme und Druck fertigbar sind. Es ist außerdem offenbart, dass durch geeignete Wahl der Hauptfaserorientierung, die ungefähr parallel zur Längsachse eines Profilelementes verlaufen sollte, eine Wärmeausdehnung in Längsrichtung und damit eine Durchbiegung minimiert wird.
  • Diese Tragbalken konnten in der Praxis allerdings noch nicht vollständig überzeugen.
  • Besonders bei den heute geforderten großen Maschinenbreiten der Papier- oder Streichmaschinen von 8 Metern und mehr, treten zunehmende Schwingungsanfälligkeiten der Tragbalken auf, wodurch die auf dem Tragbalken angeordnete Funktionseinheit, d. h. Schaberelemente oder Streichaggregate über die gesamte Arbeitsbreite hinweg nicht gleichmäßig genug arbeiten.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen solchen Tragbalken derart zu verbessern, dass er nicht nur biegesteif, sondern auch schwingungsarm ist.
  • Die Aufgabe wird durch einen erfindungsgemäßen Tragbalken mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Der Erfinder hat erkannt, dass durch Erhöhung der Eigenfrequenz des Tragbalkens sich die Schwingungsanfälligkeit überraschend stark minimieren lässt. Das wird erreicht, wenn ein bestimmter Teil der Fasern eines hochfesten Faserverbundwerkstoffes, nämlich Anteil A von 70 % bis 90 %, in Längsrichtung (d.h. achsparallel) und ein weiterer Teil der Fasern, nämlich Anteil B von 10 % bis 30 %, annähernd in Umfangsrichtung bei der Herstellung des Tragbalkens ausgerichtet werden.
  • Das wird außerdem erreicht, wenn ein solcher Faserverbundwerkstoff gewählt wird, dessen E-Modul gleich/größer 100 GPa beträgt.
  • Der Gesamtanteil der Fasern im Verbundwerkstoff beträgt ca. 55 %.
  • Eine zweckmäßige Lösung der Erfindung kann darin bestehen, dass der Faseranteil A zur Längsachse des Tragbalkens in einem Winkel von bis zu 15° in Plus- Minus-Richtung und der Faseranteil B in einem Winkel zwischen 75° und 90° ausgerichtet ist.
  • In diesem Zusammenhang sind auch andere Konstellationen denkbar. So könnte eine sektionale Anordnung der Fasern darin bestehen, dass ein Teil A in Längsrichtung, ein Teil B im Umfangsrichtung und ein weitere Teil C und/oder D in den vorstehend genannten Winkeln ausgerichtet ist.
  • Die Erfindung, d. h. der erfindungsgemäße Tragbalken ist sehr vorteilhaft als sogenannter Schaberbalken innerhalb einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn verwendbar.
    Besonders vorteilhaft lässt sich aber der erfindungsgemäße Tragbalken für Streichmaschinen, d. h. Coater und Filmpressen einsetzen. Gerade bei letztgenannten Vorrichtungen, die von der Anmelderin auch unter dem Namen Speedcoater™, Speedsizers™ oder Speedflow™ vertrieben werden, wirken sich schwingungsarme Tragbalken besonders positiv auf das Auftragsergebnis einer zu beschichtenden Materialbahn aus.
  • Demzufolge ist im Anspruch 5 auch eine Auftragsvorrichtung unter Schutz gestellt.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Tragbalkens ergibt sich darüber hinaus aus dem Unteranspruch 4.
  • Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert.
  • Als Beispiel für die Ausführung der Erfindung ist eine Streichmaschine gewählt. Die zugehörige Figur 1 zeigt also in schematischer Darstellung eine Streichmaschine mit erfindungsgemäßem Tragbalken.
  • Die in der Figur 1 dargestellte Streichmaschine besteht aus Ständern 1 mit Lagerhebeln 1a auf der Führer- und Triebseite der Maschine. Die Streichmaschine kann eine On- oder auch eine Offline-Maschine einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn aus Papier oder Karton, sein.
  • In der Figur ist nur eine Seite der Streichmaschine sichtbar. In Stuhlungsteilen der Maschine, die aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt sind, sind zwei maschinenbreite Auftragswalzen 2 und 2' drehbar, bzw. mit eigenem Antrieb versehen, gelagert. Beide Walzen sind dabei so gelagert, dass sie miteinander einen Pressspalt (Nip) bilden, den die Materialbahn 3, wie im gewählten Beispiel mit Pfeil dargestellt, von oben nach unten durchläuft. Der Nip ist in der Figur mit N bezeichnet.
  • Einer jeweiligen Walze 2 oder 2' ist jeweils ein ebenfalls maschinenbreit ausgeführter, also längsgestreckter Tragbalken 4 und 4' zugeordnet. Beide Tragbalken 4, 4' stützen sich an den Stuhlungsteilen 1 mit den Lagerhebeln 1a ab.
  • Die Tragbalken nehmen wie hier im Beispiel nur schemenhaft dargestellt, auf Ihrer Oberseite 4a als Funktionseinheit 6 und 6' beispielsweise eine Rakeleineinrichtung in Form einer Klinge auf.
    Diese Rakeleinrichtung dient bei einer Streichmaschine zum Abrakeln von mit einem Auftragsaggregat auf eine oder beide Seiten der Materialbahn 3 aufgebrachten, überschüssig aufgetragenen flüssigen oder pastösen Medium zur Erreichung eines bestimmten, gewünschten Strichgewichtes oder dient nur der Vergleichmäßigung des aufgebrachten Mediums.
  • Selbstverständlich könnte anstelle der in der Figur dargestellten Rakelklinge die Positionsziffer 6 bzw. 6'auch für einen rotierenden Rakelstab, eine Rakelleiste und/oder für das besagte Auftragsaggregat (wie beispielsweise ein Düsenauftragswerk oder über die Länge des Tragbalkens, bzw. über die Länge der zugeordneten Walze verteilt angeordnete Einzelauftragsdüsen) gelten.
  • Die ebenfalls mit dargestellten Hydraulikzylinder 5 und 5' ermöglichen ein Abschwenken der Tragbalken im Falle der Nichtbehandlung der Materialbahn oder für Service- d.h. Wartungszwecke der Funktionseinheit (z.B. bei Rakelwechsel, Reinigung des Auftragsaggregates usw.).
  • Der Tragbalken ist hohlförmig ausgebildet, so dass dadurch zum einen dieser sehr leicht gehalten ist und zum anderen für eine Streichmaschine auch das entsprechende Farbverteilrohr im Hohlraum platzsparend angeordnet werden kann.
  • In der Figur sind die Richtungen Z und Y mit entsprechenden Pfeilen angegeben. Man erkennt, dass die Z-Richtung in Längs-, d. h. Achsrichtung des jeweiligen Tragbalkens und die Y-Richtung rechtwinklig zur Z-Achse verläuft. In dieser Z-Richtung tritt im Normalfall, also ohne erfindungsgemäße Faserorientierung und bei einem E-Modul von > 100 GPa die niedrigste Eigenfrequenz auf.
  • Als Werkstoff für die Tragbalken ist anstelle der früher verwendeten Stahlträger ein hochfester Faserverbundwerkstoff gewählt, wodurch ein 5fach geringeres Gewicht erreicht wird.
  • Die Kombination von sehr hoher Steifigkeit, sehr niedrigem Gewicht und geringer Wärmeausdehnung in Achsrichtung lässt sich durch einen solchen Tragbalken im Wickelverfahren realisieren.
  • Als Verbundwerkstoffe sind Glasfaserkunststoff (GFK), Kohlefaserkunststoff (CFK) oder auch Aramidfasern verwendbar.
  • Bei Ausrichtung eines Faseranteiles A von 70 % bis 90 % annähernd in Achsrichtung und eines Faseranteiles B von 10 % bis 30 % annähernd in Umfangsrichtung sowie einem E-Modul von => 100 GPa und einem Wärmeausdehnungskoeffizienten von =< 2x10-61/K wird eine deutlich höhere erste Schwingungseigenform und somit auch eine hohe Eigenfrequenz von über 5 Hz erreicht (ohne erfindungsgemäße Lösung in z-Achse sehr niedrig mit <5Hz), wodurch die Schwingungsanfälligkeit der Tragbalken deutlich minimiert wird. Die ganze Streichmaschine wird dadurch dynamisch stabiler.
  • Untersuchungen zu Schwingungseigenformen von herkömmlichen Tragbalken aus Stahl und erfindungsgemäßenTragbalken aus einem der oben genannten Faserverbundstoffe sind nachstehend aufgeführt. Dabei wurden die Messungen an verschiedenen (nicht in der Figur dargestellten) Knotenpunkten des Tragbalkens ausgeführt.
  • Wie vorstehend bereits angemerkt, zeigte sich die erste Eigenfrequenz am kritischsten, da sie einen Wert von unter 5 Hz betrug. Durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Tragbalkens konnte die erste Eigenfrequenz auf 5,4 Hz angehoben werden.
  • Auch die höheren Eigenformen (z. B. 3. und 4.) wurden deutlich erhöht. Die bedeutet eine Anhebung der Biegeeigenfrequenz des maschinenbreiten Tragkörpers (Rakelbalken im gewählten Beispiel).
    Konventioneller Stahl-Tragbalken Tragbalken aus erfindungsgemäßem Faser-Verbundstoff
    Gewichte: 10 t 10 t
    Ständer FS + TS
    Lagerhebel FS + TS 2,5 t 2,5 t
    Walze je 1 Stck. 34,5 t 34,5 t
    Balken je 1 Stck. 10,5 t 2,8 t
    Schwingungseigenformen: 3,8 Hz 5,4 Hz
    1.Eigenform in Z-Richtung
    2. Eigenform in Z-Richtung 7,3 Hz 8,6 Hz
    3. Eigenform in Z-Richtung 8,6 Hz 10,5 Hz
    4. Eigenform in Y-Richtung 10,8 Hz 16,5 Hz
    5. Eigenform in Y-Richtung 15,7 Hz 22,0 Hz

Claims (5)

  1. Tragbalken (4, 4') für eine langgestreckte Funktionseinheit (6), insbesondere einer Papier- und/oder Streichmaschine, bestehend aus einem langgestreckten, hohlförmigen Körper von rundem oder polygonalem Querschnitt aus einem Faserverbundwerkstoff, der im Wickelverfahren hergestellt ist und in Richtung seiner Längserstreckung eine Wärmeausdehnung von = < 2 x 10-6 1/K aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    als Faserverbundwerkstoff ein solcher vorgesehen ist, der einen E-Modul von = >100 GPa, und eine solche Faserorientierung aufweist, bei der ein Faseranteil A von 70 % bis 90 % annähernd achsparallel und ein Faseranteil B von 10 % bis 30 % annähernd in Umfangsrichtung ausgerichtet ist.
  2. Tragbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Faseranteil A in einem Winkel von bis zu 15 ° von der Achse der Längserstreckung ausgelenkt ist.
  3. Tragbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Faseranteil B in einem Winkel zwischen 75° und 90° von der Achse der Längserstreckung ausgelenkt ist.
  4. Tragbalken nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Faserverbundwerkstoff Glasfaserkunststoff (GFK), Kohlefaserkunststoff (CFK) oder Aramid Verwendung findet.
  5. Vorrichtung zum direkten oder indirekten, ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn (3), insbesondere Faserstoffbahn aus Papier oder Karton, wobei sich wenigstens ein Auftragsaggregat und /oder eine Rakeleinrichtung (6,6') auf einem Tragbalken (4,4') abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Tragbalken (4,4') gemäß der Ansprüche 1 bis 4 gefertigt ist.
EP01128122A 2000-11-29 2001-11-27 Tragbalken Expired - Lifetime EP1211053B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10059281A DE10059281A1 (de) 2000-11-29 2000-11-29 Tragbalken
DE10059281 2000-11-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1211053A2 EP1211053A2 (de) 2002-06-05
EP1211053A3 EP1211053A3 (de) 2006-05-31
EP1211053B1 true EP1211053B1 (de) 2009-09-30

Family

ID=7665119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01128122A Expired - Lifetime EP1211053B1 (de) 2000-11-29 2001-11-27 Tragbalken

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6672028B2 (de)
EP (1) EP1211053B1 (de)
AT (1) ATE444155T1 (de)
DE (2) DE10059281A1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1493566B1 (de) * 2003-07-03 2006-05-17 Fischer & Krecke Gmbh & Co. Druckmaschine
DE102004005087A1 (de) * 2004-02-02 2005-08-18 Voith Paper Patent Gmbh Tragbalken
DE102004037176A1 (de) * 2004-07-30 2006-03-23 Voith Paper Patent Gmbh Tragelement
FI120915B (fi) 2004-08-27 2010-04-30 Runtech Systems Oy Palkkirakenne
FI117017B (fi) * 2004-10-26 2006-05-15 Metso Paper Inc Paperi-, kartonki- tai jälkikäsittelykoneen palkkirakenne
FI20105921A (fi) 2010-09-02 2012-03-03 Metso Paper Inc Kaavinkouru
EP2811070B1 (de) * 2013-06-06 2016-04-20 Valmet Technologies, Inc. Auftragungseinheit einer beschichtungs- oder dimensionierungsvorrichtung zum auftragen einer behandlungssubstanz auf eine faserbahn
CN104368503A (zh) * 2014-12-01 2015-02-25 常熟市方塔涂料化工有限公司 涂料刮刀
DE102017109549B4 (de) * 2017-05-04 2021-07-29 Voith Patent Gmbh Streicheinrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn
DE202017102719U1 (de) * 2017-05-08 2017-06-07 Valmet Technologies Oy Vorrichtung zur Bewegung eines Tragbalkens
CN108787312B (zh) * 2018-07-02 2020-06-02 杭州兴农纺织有限公司 一种纺织品自动涂层系统及该系统的纺织涂层加工工艺

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI100311B (fi) * 1988-09-23 1997-11-14 Voith Gmbh J M Päällystyskoneiston kiillotuslaite
DE9113542U1 (de) * 1991-10-31 1992-06-17 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Schaber
DE4141133C1 (en) * 1991-12-13 1993-05-27 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De Support beam for doctor blade bearing on dry cylinder - comprises elongated hollow body having 2 or more convex curved longitudinal walls and composed of composite fibre material e.g. carbon@ fibres
US5979119A (en) * 1996-03-27 1999-11-09 Trafton; Ronald H. Components and assemblies for building construction and methods of making and using same
DE19649559A1 (de) * 1996-11-29 1998-06-04 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Streichmediums auf eine laufende Materialbahn
DE29701176U1 (de) * 1997-01-24 1997-05-22 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragmediums auf eine laufende Materialbahn
DE19713195A1 (de) * 1997-03-27 1998-10-01 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Tragbalken
FI3818U1 (fi) * 1998-10-22 1999-03-16 Valmet Corp Paperikoneen tai kartonkikoneen telan tai sylinterin yhteydessä oleva kaavinpalkki
FI105578B (fi) * 1998-10-23 2000-09-15 Valmet Corp Sellukoneen/paperikoneen/kartonkikoneen tai paperin/kartongin jälkikäsittelylaitteen palkkirakenne

Also Published As

Publication number Publication date
DE50115130D1 (de) 2009-11-12
US6672028B2 (en) 2004-01-06
US20020102372A1 (en) 2002-08-01
DE10059281A1 (de) 2002-06-06
EP1211053A2 (de) 2002-06-05
ATE444155T1 (de) 2009-10-15
EP1211053A3 (de) 2006-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1211053B1 (de) Tragbalken
CH686630A5 (de) Tragbalken.
DE69610575T2 (de) Reinigungssystem mit Tränkung vor Einbau oder in eingebautem Zustand und Verfahren zu dessen Gebrauch
DE3703564A1 (de) Streckwalze oder aehnliche walze fuer papiermaschinentuecher sowie ein verfahren zur herstellung der walze
EP0997577B1 (de) Stoffauflauf
EP0846804A1 (de) Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Streichmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE60120726T2 (de) Trägerleiste für eine rakelvorrichtung
EP2329076A1 (de) Anpresseinheit für eine papier-, karton- oder tissuemaschine
AT12471U1 (de) Druckschlauch
DE102015225052B4 (de) Streichaggregat
DE202009008818U1 (de) Klinge für eine Materialbahnmaschine
DE9113542U1 (de) Schaber
EP1500500B1 (de) Druckmaschine
EP4028231A1 (de) Maschine und verfahren zur herstellung von bändern aus faser-kunststoff-verbundwerkstoffen
DE20023955U1 (de) Tragbalken
DE2249740A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von schnellaufenden folienbahnen
DE20216016U1 (de) Rakel, insbesondere für den Siebdruck
WO2010112388A1 (de) Vorrichtung zur egalisierung
DE10054361A1 (de) Walze
DE19601844A1 (de) Leitwalze für eine Bahn aus Papier oder einem ähnlichen Material
EP1493566B1 (de) Druckmaschine
AT506514B1 (de) Balkenkonstruktion für papier- und kartonherstellungsmaschinen so wie ein verfahren zu deren herstellung
DE10214392A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Schaberklinge
EP0480285B1 (de) Walzen-Auftragwerk zum Beschichten von durchlaufendem bahn- oder tafelförmigem Material
DE102004005087A1 (de) Tragbalken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04C 2/22 20060101ALI20060411BHEP

Ipc: B29C 63/08 20060101AFI20020415BHEP

Ipc: D21H 19/00 20060101ALI20060411BHEP

Ipc: D21G 3/00 20060101ALI20060411BHEP

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

17P Request for examination filed

Effective date: 20061130

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070202

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: HENNINGER, CHRISTOPH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 50115130

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20091112

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: METSO PAPER, INC.

Effective date: 20100630

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20121120

Year of fee payment: 12

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: METSO PAPER, INC.

Effective date: 20100630

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131128

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 50115130

Country of ref document: DE

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20180625

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20201119

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20201119

Year of fee payment: 20

Ref country code: FI

Payment date: 20201119

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50115130

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: MAE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 444155

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20211127