EP1208997A1 - Drucktuch für Offset-Druck-Anwendungen - Google Patents

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EP1208997A1 EP00125775A EP00125775A EP1208997A1 EP 1208997 A1 EP1208997 A1 EP 1208997A1 EP 00125775 A EP00125775 A EP 00125775A EP 00125775 A EP00125775 A EP 00125775A EP 1208997 A1 EP1208997 A1 EP 1208997A1
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Definitions

  • the invention relates to a printing blanket for offset printing applications, preferably for use in the printing of surface textured and especially printing materials at risk of deformation according to the generic term of claim 1.
  • Printing blankets have always been special applications in the past been adjusted. Difficulties always arise when on the printing blanket acting reaction force from the printing cylinder in Time course is not steady, which is regular when printing structured Printing material is the case. There are also printing materials such as Cardboard, corrugated cardboard or the like, in connection with which Printing process forces occur which lead to changes in the shape of these printing materials lead, whereby the printing result, for example with regard to a register pressure over the entire area is negatively affected.
  • DE 30 27 549 A1 describes a printing blanket made of an elastic, compressible pressure element with closed-cell foam described.
  • the construction of such a blanket makes it suitable for Recognize lithographic printing, however, it is for printing applications of structured surfaces cannot be used if high quality requirements are to be fulfilled.
  • the invention has for its object a blanket for offset printing to provide with the special use cases with regard to the selection of the relevant printing material can be accessed.
  • the object is achieved in that with a printing blanket according to the preamble of claim 1, the compressible intermediate layer as Elastomer layer or thermoplastic elastomer layer is formed, the directly using an adhesion promoter or using a Compensating layer is connected to the outer layer, its thickness in comparison to the compressible intermediate layer is low, the elasticity of the Outer layer and the compression behavior of the compressible Intermediate layer are chosen such that the Printing blanket force to deform the composite of compressible Intermediate layer and outer layer leads to a full-surface Place the printing blanket on the printing material as well as a uniform one Distribution of local pressure is reached.
  • the invention is associated with the advantage that as a result of a comparatively highly elastic deformable outer layer and one during the Printing process in the compressed state resilient Intermediate layer the relevant surface areas of the printing blanket with the Printing material come into defined, large-area contact without that Exposing media to forces that cause non-reversible deformation of the printing material would lead. Local bumps of the If at all, the printing material leads to only slight differences in the Printing pressure. This ensures an even print result.
  • the parameters of the vzw. closed porous trained intermediate layer - such as thickness of the layer, pore content and Pore size - selected so that when exposed to a test pressure of 1350 kPa a reduction in thickness of 20 - 50% of the initial thickness of the printing blanket is achieved.
  • the thickness of the printing blanket can be selected to be greater than 2.0 mm. Lies the thickness of the printing blanket in the range of 2.5 - 3.0 mm are particularly good Print results achievable.
  • corrugated cardboard is the proportion of pores in the compressible intermediate layer chosen such that under the action of a Test pressure of 1350 kPa a reduction in the thickness of the printing blanket 0.45 - 0.90 mm. Another improvement in print quality is achievable with a pore content in the intermediate layer, that with a test pressure of 1350 kPa to reduce the thickness of the printing blanket by 0.55 - 0.70 mm leads.
  • NBR mixtures for the compressible intermediate layer, NBR mixtures, polyurethanes or other elastomers are used.
  • the base layer of the printing blanket advantageously contains one Reinforcements made of cotton.
  • the strength members are preferred can also consist of other materials, in the form of two layers of fabric brought in.
  • the thickness of the compressible Intermediate layer 1 - 2 mm.
  • the ratio of the thickness of the outer layer to the thickness the compressible intermediate layer can be 1: 2.5 to 1: 7.
  • the outer layer has deformation-prone printing materials expediently a Shore hardness less than 55 ShA.
  • a fabric with high elongation can be placed in the compensation layer be stored, the expansion vzw. greater than 7% with a load of Is 500N / 5cm.
  • FIG. 1 shows a printing blanket for printing corrugated cardboard and the like Printing materials in the cut, whereby the layer structure of the printing blanket becomes recognizable.
  • the printing blanket essentially consists of a base layer 1, one compressible intermediate layer 2 and one facing the printing material Cover rubber layer 3.
  • a reinforcement 4 in shape a two-ply cotton fabric. However, it can also other reinforcements such as foils, sheets and fabrics from others Materials and knitted fabrics form part of the base layer 1.
  • compressible intermediate layer 2 which contains gaseous, self-contained pores 5 which are sufficiently high Ensure the compressibility of the intermediate layer 2.
  • the intermediate layer 2 with the Cover rubber layer 3 connected Via an adhesive rubber 6 and / or a compensation layer 7, in which one Fabric layer can be stored, the intermediate layer 2 with the Cover rubber layer 3 connected, which has only a small thickness and high elasticity has, so that the surface of the profile of the printing material at Can adjust the printing process sufficiently well.

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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Drucktuch für Offset-Druck-Anwendungen, vorzugsweise für den Einsatz zum Bedrucken von oberflächenstrukturierten und insbesondere deformationsgefährdeten Druckmaterialien, mit einer dem Druckzylinder zugeordneten Basisschicht (1), einer kompressiblen, Gaseinschlüsse (5) aufweisenden Zwischenschicht (2) und mit einer außenliegenden, dem Bedruckmaterial zugewandten Außenschicht (3). Erfindungsgemäß sind die kompressible Zwischenschicht (2) und die dem Bedruckmaterial zugewandte Außenschicht (3) derart dimensioniert, dass die beim Druckvorgang auf das Drucktuch wirkende Kraft zu einer Verformung des Verbundes aus kompressibler Zwischenschicht (2) und Außenschicht (3) dahingehend fürht, dass eine vollflächige Auflage des Drucktuches auf dem Bedruckmaterial sowie eine gleichförmige Verteilung des lokalen Druckes erreicht wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Drucktuch für Offset-Druck-Anwendungen, vorzugsweise für den Einsatz zum Bedrucken von oberflächenstrukturierten und insbesondere deformationsgefährdeten Bedruckmaterialien gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Drucktücher sind in der Vergangenheit immer wieder speziellen Einsatzfällen angepasst worden. Schwierigkeiten dabei entstehen immer dann, wenn die auf das Drucktuch wirkende, vom Druckzylinder ausgehende Reaktionskraft im Zeitverlauf nicht stetig ist, was regelmäßig beim Bedrucken von strukturiertem Bedruckmaterial der Fall ist. Des Weiteren existieren Bedruckmaterialien wie Kartonagen, Wellpappe oder dergleichen, bei denen im Zusammenhang mit dem Druckvorgang Kräfte auftreten, die zu Formänderungen dieser Bedruckmaterialien führen, wodurch das Druckergebnis beispielsweise hinsichtlich eines registerhaltigen Druckes über die gesamte Fläche negativ beeinflusst wird.
In der DE 30 27 549 A1 ist ein Drucktuch aus einem elastischen, zusammendrückbaren Druckelement mit geschlossenzelligem Schaum beschrieben. Der Aufbau eines solchen Drucktuches läßt eine Eignung für den Lithographiedruck erkennen, dagegen ist es für Anwendungen zum Bedrucken von strukturierten Oberflächen nicht einsetzbar, wenn hohe Qualitätsanforderungen zu erfüllen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Drucktuch für den Offsetdruck bereitzustellen, mit dem spezielle Anwendungsfälle hinsichtlich der Auswahl des betreffenden Bedruckmaterials erschlossen werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass bei einem Drucktuch gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 die kompressible Zwischenschicht als Elastomerschicht oder thermoplastische Elastomerschicht ausgebildet ist, die direkt unter Verwendung eines Haftvermittlers oder unter Einsatz einer Ausgleichsschicht mit der Außenschicht verbunden ist, deren Dicke im Vergleich zur kompressiblen Zwischenschicht gering ist, wobei die Elastizität der Außenschicht und das Kompressionsverhalten der kompressiblen Zwischenschicht derart gewählt sind, dass die beim Druckvorgang auf das Drucktuch wirkende Kraft zu einer Verformung des Verbundes aus kompressibler Zwischenschicht und Außenschicht dahingehend führt, dass eine vollflächige Auflage des Drucktuches auf dem Bedruckmaterial sowie eine gleichförmige Verteilung des lokalen Druckes erreicht wird.
Die Erfindung ist mit dem Vorteil verbunden, dass infolge einer vergleichsweise stark elastisch verformbaren Außenschicht und einer während des Druckvorganges im komprimierten Zustand elastisch nachgiebigen Zwischenschicht die relevanten Oberflächenbereiche des Drucktuches mit dem Bedruckmaterial in definierten, großflächigen Kontakt kommen, ohne das Bedruckmaterial Kräften auszusetzen, die zu einer nicht reversiblen Deformation des Bedruckmaterials führen würden. Lokale Unebenheiten des Bedruckmaterials führen, wenn überhaupt, nur zu geringen Unterschieden in der Druckpressung. Damit wird ein gleichmäßiges Druckergebnis gewährleistet.
In Ausgestaltung der Erfindung sind die Parameter der vzw. geschlossenporig ausgebildeten Zwischenschicht - wie Dicke der Schicht, Porenanteil und Porengröße - derart gewählt, dass bei Einwirkung eines Prüfdruckes von 1350 kPa eine Dickenreduzierung von 20 ― 50 % der Ausgangsdicke des Drucktuches erreicht wird. Mit einer solchen Zwischenschicht wird die Voraussetzung für eine elastische Anpassung der Außenschicht an das Profil des Bedruckmaterials geschaffen.
Dabei kann die Dicke des Drucktuches größer als 2,0 mm gewählt werden. Liegt die Dicke des Drucktuches im Bereich von 2,5 ― 3,0 mm, sind besonders gute Druckergebnisse erzielbar.
Für einen Einsatz des Drucktuches zum Bedrucken von Materialien wie etwa Wellpappe ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Porenanteil der kompressiblen Zwischenschicht derart gewählt, dass unter Einwirkung eines Prüfdruckes von 1350 kPa eine Reduzierung der Dicke des Drucktuches um 0,45 ― 0,90 mm erfolgt. Eine weitere Verbesserung der Druckqualität ist erreichbar bei einem Porenanteil in der Zwischenschicht, der bei einem Prüfdruck von 1350 kPa zu einer Verringerung der Dicke des Drucktuches um 0,55 ― 0,70 mm führt.
Für die kompressible Zwischenschicht können NBR-Mischungen, Polyurethane oder andere Elastomere zum Einsatz gelangen.
Die Basisschicht des Drucktuchs enthält zweckmäßigerweise einen Festigkeitsträger aus Baumwolle. Bevorzugt werden die Festigkeitsträger, die auch aus anderen Materialien bestehen können, in Form von zwei Gewebelagen eingebracht.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung beträgt die Dicke der kompressiblen Zwischenschicht 1 ― 2 mm. Das Verhältnis der Dicke der Außenschicht zur Dicke der kompressiblen Zwischenschicht kann 1 : 2,5 bis 1 : 7 betragen.
Zur Erzielung hochwertiger Druckergebnisse, insbesondere beim Bedrucken deformationsgefährdeter Bedruckmäterialien weist die Außenschicht zweckmäßig eine Shore-Härte kleiner als 55 ShA auf.
Weiterhin kann in die Ausgleichsschicht ein Gewebe mit hoher Dehnung eingelagert sein, wobei die Dehnung vzw. größer als 7% bei einer Belastung von 500N/5cm ist.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
Es zeigt die Fig. 1 ein Drucktuch zum Bedrucken von Wellpappe und ähnlichen Bedruckmaterialien im Schnitt, wodurch der Schichtaufbau des Drucktuches erkennbar wird.
Das Drucktuch besteht im Wesentlichen aus einer Basisschicht 1, einer kompressiblen Zwischenschicht 2 und einer dem Bedruckmaterial zugewandten Deckgummischicht 3. In die Basisschicht 1 ist ein Festigkeitsträger 4 in Form eines zweilagigen Baumwollgewebes eingebracht. Es können jedoch auch andere Festigkeitsträger wie Folien, Bleche und Gewebe aus anderen Materialien sowie Gewirke Bestandteil der Basisschicht 1 sein. An die Basisschicht 1 schließt sich die kompressible Zwischenschicht 2 an, die gasförmige, in sich abgeschlossene Poren 5 enthält, die eine ausreichend hohe Kompressibilität der Zwischenschicht 2 gewährleisten.
Über eine Haftgummierung 6 und/oder eine Ausgleichsschicht 7, in der eine Gewebelage eingelagert sein kann, ist die Zwischenschicht 2 mit der Deckgummischicht 3 verbunden, die eine nur geringe Dicke und hohe Elastizität aufweist, so dass sich deren Oberfläche dem Profil des Bedruckmaterials beim Druckvorgang hinreichend gut anpassen kann.
Auf der Grundlage der von der komprimierten Zwischenschicht 2 ausgehenden, relativ gleichmäßig verteilten Anpresskraft der Deckgummischicht 3 an das Bedruckmaterial für eine bezogen auf den Druckvorgang relevante Zeit, wird ein hinreichend intensiver und reproduzierbarer Übergang von Druckfarbe erzielt. Im Ergebnis entsteht ein hohen Anforderungen genügendes Druckbild auch für oberflächenstrukturierte bzw. deformationsgefährdete Bedruckmaterialien.

Claims (10)

  1. Drucktuch für Offset-Druck-Anwendungen, vorzugsweise für den Einsatz zum Bedrucken von oberflächenstrukturierten und insbesondere deformationsgefährdeten Druckmaterialien, mit einer dem Druckzylinder zugeordneten Basisschicht (1), einer kompressiblen, Gaseinschlüsse (5) aufweisenden Zwischenschicht (2) und mit einer außenliegenden, dem Bedruckmaterial zugewandten Außenschicht (3),
    dadurch gekennzeichnet, dass die kompressible Zwischenschicht (2) als Elastomerschicht oder thermoplastische Elastomerschicht ausgebildet ist, dass die Zwischen - schicht (2) direkt unter Verwendung eines Haftvermittlers (6) und/oder unter Einsatz einer Ausgleichsschicht (7) mit der Außenschicht (3) verbunden ist, deren Dicke im Vergleich zur kompressiblen Zwischenschicht (2) gering ist, wobei die Elastizität der Außenschicht (3) und das Kompressionsverhalten der kompressiblen Zwischenschicht (2) derart gewählt sind, dass die beim Druckvorgang auf das Drucktuch wirkende Kraft zu einer Verformung des Verbundes aus kompressibler Zwischenschicht (2) und Außenschicht (3) dahingehend führt, dass eine vollflächige Auflage des Drucktuches auf dem Bedruckmaterial sowie eine gleichförmige Verteilung des lokalen Druckes erreicht wird.
  2. Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kompressible Zwischenschicht (2) geschlossenporig ausgebildet ist.
  3. Drucktuch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Parameter wie Porenanteil und Dicke der geschlossenporigen Zwischenschicht (2) derart eingestellt sind, dass bei Einwirkung eines Prüfdruckes von 1350 kPa eine Dickenreduzierung von 20 ― 50 % der Ausgangsdicke des Drucktuches erreicht wird.
  4. Drucktuch nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Drucktuches größer als 2,0 mm, insbesondere zwischen 2,5 und 3,0 mm, gewählt ist.
  5. Drucktuch nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass unter Einwirkung eines Prüfdruckes von 1350 kPa eine Reduzierung der Dicke des Drucktuches um 0,45 - 0,90 mm erfolgt.
  6. Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der kompressiblen Zwischenschicht (2) 1- 2 mm beträgt.
  7. Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Dicke der Außenschicht (3) zur Dicke der kompressiblen Zwischen - schicht (2) 1 : 2,5 bis 1 : 7 beträgt.
  8. Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschicht (3) eine Shore-Härte kleiner als 55 ShA aufweist.
  9. Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Ausgleichsschicht (7) ein Gewebe mit hoher Dehnung eingelagert ist.
  10. Drucktuch nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebelage eine Dehnung von größer als 7% bei einer Belastung von 500N/5cm besitzt.
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