EP1207340B1 - Procédé de réglage d'un brûleur - Google Patents

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EP1207340B1
EP1207340B1 EP01126826A EP01126826A EP1207340B1 EP 1207340 B1 EP1207340 B1 EP 1207340B1 EP 01126826 A EP01126826 A EP 01126826A EP 01126826 A EP01126826 A EP 01126826A EP 1207340 B1 EP1207340 B1 EP 1207340B1
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EP
European Patent Office
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phase
gas
setpoint
flame signal
burner
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EP01126826A
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German (de)
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EP1207340A2 (fr
EP1207340A3 (fr
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Christian Buchczyk
Harald Hummel
Heinrich Oehler
Hans-Joachim Ripplinger
Jürgen Dr. Sterlepper
Marco Techt
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Bosch Thermotechnik GmbH
Original Assignee
BBT Thermotechnik GmbH
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Priority claimed from DE20101085U external-priority patent/DE20101085U1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/12—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods
    • F23N5/123—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/60—Devices for simultaneous control of gas and combustion air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/72—Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply
    • F23D14/725—Protection against flame failure by using flame detection devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2227/00—Ignition or checking
    • F23N2227/20—Calibrating devices

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling a gas burner for a heater according to claim 1.
  • the gas nozzles are divided into at least two groups with different positions on the gas distributor and connected to their own gas supply. This results in a main and a secondary gas flow, so that each venturi of a fuel rod is associated with a main and at least one auxiliary gas nozzle.
  • at least one secondary gas stream is introduced into the mixing chamber in addition to the main gas stream.
  • the air ratio lambda in the mixing chamber is reduced, because by the injector effect of the main gas stream and the secondary gas is sucked.
  • it is crucial for the adjustment of the desired gas / air ratio to control the side gas flow with an actuator.
  • the gas burners have combustion sensors, such as a measuring electrode.
  • a measuring electrode In particular, with ionization often flame signals are detected or formed. Thereafter, the gas / air ratio of the burner can be adjusted via the secondary gas stream to a corresponding lambda value.
  • the ionization electrode transmits an electrical variable derived from the combustion temperature or the lambda value to a control circuit which compares this variable with a selected electrical desired value and sets corresponding control parameters as specifications. Since the flame signal for combustion control is influenced by various factors, usually takes place at regular intervals, automatic calibration. Such a calibration method is described in DE 195 39 568 C1 and US Pat. No. 5,899,683. It should be initiated after a certain number of operating hours or gas burner starts.
  • a second shut-off valve opens on a gas fitting and the main gas supply is released.
  • over-ignition must have taken place from the ignition to the main burner. If this is not the case, a safety switch-off is immediately initiated by the burner control unit.
  • the invention is based on the object, a method for automatic function verification for a gas / air composite control on a gas burner for a heater to provide, during operation, the gas / air ratio in a narrow work area to keep.
  • the setpoint for the flame signal in the gas / air composite control is changed. This preferably takes place within a starting sequence controlled according to predetermined values before the controlled, stationary burner operation. During the entire gas / air combined control check, there must always be an increasing flame signal in conjunction with an increasing open state of the actuator or a falling flame signal in conjunction with a decreasing open state of the actuator to ensure that the control loop is operating properly.
  • the actuator for the secondary gas flow is first brought to initial position, so that the largest possible adjustment range is available. This is necessary because it can be relatively wide open during the starting process, on the one hand to ensure safe flame formation and on the other hand to achieve a relatively lean combustion.
  • the setpoint value for the flame signal is then raised by a predetermined amount A.
  • the new set point must be reached within a permissible time and / or with a permissible deviation with the flame signal through the combined gas / air control.
  • the new setpoint is again reduced by an amount B at the beginning. This must also be achieved with the flame signal within the allowable time and / or with a permissible deviation for the third phase by moving the actuator.
  • the check of the chain of effects is finished and then the original setpoint for the flame signal is valid again. If the check is positive, the gas burner goes into normal operation.
  • the amount B for the new target value of the flame signal is preferably chosen to be smaller than the amount A.
  • the amount A is added to the target value of the flame signal, if the current flame signal at this time is less than or equal to the target value. In the other case, if the current flame signal at this time is greater than the setpoint, the amount A at the beginning of the second phase is added to the value of the current flame signal.
  • the values for the amounts A and B as well as the permissible duration of the phases at the burner control unit can be freely entered or changed within specified limits. If the flame signal reaches the setpoint already before the allowable time in the second and / or third phase, the progress of the check is accelerated. This then passes into the third phase during the second or the gas / air composite control then operates immediately during the third phase in response to the current flame signal and a setpoint. In addition, the check also proceeds from the second to the third phase when the flame signal in the allowable time of the second phase does not reach the set point, but at the end of the period by a certain allowable amount below the predetermined setpoint.
  • a transition to the third phase occurs when the prevailing flame signal at the end of the second phase is greater than the value of the flame signal stored at the end of the first phase.
  • the combined air / fuel ratio control operates after the third phase in response to the current flame signal and a setpoint when the flame signal does not reach the set point in the allowable time of the third phase, but by a certain allowable amount above that at the end of that period predetermined setpoint is. In this case, the flame signal prevailing at the end of the third phase is compared with the flame signal stored at the end of the second phase.
  • the combined gas / air control will transition to operation in response to the current flame signal and a setpoint value only after the third phase, if the measured flame signal at the end of the third phase is less than the stored one at the end of the second phase.
  • the calibration is initiated in a variant embodiment, when predetermined limit values for the position of a gas actuator and / or for the air quantity are achieved as control parameters. In a breakdown into a main and a secondary gas flow, the gas actuator is monitored for the secondary gas flow and its control signal used as a control parameter for assessing the need for a calibration, because with the side gas flow, the modulation of the burner or adjusting the gas / air ratio.
  • the measured values are evaluated. Detected is the control variable of the gas actuator or the position of the gas actuator to close on the gas flow.
  • the calibration is also initiated if there is a deviation of the measured value for the current at the gas actuator or its position from a mean value in the case of a heat request with a shutdown during operation. This average value is preferably formed from the last measured values, the oldest being always replaced by the most recent one. In the event of a power failure, the last measured values remain stored. Alternatively, all available memory locations for measured values can also be assigned the same value, preferably the last average value.
  • a calibration is initiated if the measured value for the control variable of the gas actuator or its position is outside a tolerance band that can be set on the controller.
  • the last control parameters are compared with stored, previous control parameters at each burner start.
  • a method for automatic function verification for a gas / air composite control on a gas burner is created at each start, with which the entire chain of effects in the control loop of the gas / air composite control is detected.
  • Both modes of action for the mixture control namely increasing and decreasing the amount of secondary gas, are tested by specifying corresponding setpoint values for the flame signal.
  • a signal change must then occur in each case.
  • the method can be combined with many different combustion sensors, is part of the fixed, controlled start-up procedure, and connects directly to the ignition from the ignition to the main burner.
  • a calibration of the gas / air composite control is carried out before the steady-state burner operation regulated according to the determined values of the combustion sensors begins.
  • the calibration according to the method according to the invention results in a safe operation of the gas burner with changing gas / air conditions in successive cycles.
  • the calibration is dynamic and variable. With this adaptation to changed boundary conditions, lockouts are avoided and an optimal burner operation is guaranteed at all times.
  • the method for operating a gas burner is characterized in that, after a safety shutdown, the gas burner restarts and a calibration integrated into the starting sequence is carried out.
  • a lockout occurs only when after a predetermined number of safety shutdowns with subsequent calibrations the signals of the combustion sensor are still outside the allowable control range. This avoids stoppages or unnecessary switching on and off of a gas burner.
  • the multiple calibration ensures automatic burner operation, which increases the availability of the gas burner or the heater. Only in the event that the ambient conditions make a burner operation impossible, the device is locked. Operating personnel is thus required only for a final fault lockout, which takes place after a predetermined number of previous safety shutdowns with subsequent calibrations, each leading to a negative result with an excess of the allowable control range.
  • the control circuit for the adjustment of the gas / air ratio with a switch or an electrical jumper is to be taken out of service. In this state, the actuator for the secondary gas flow remains closed.
  • the drawing illustrates an embodiment of the invention and shows in a single figure a diagram with the schematic sequence of a review of the gas / air composite control on a gas burner.
  • the desired value (S) for the flame signal (F), the current flame signal (F) and the opening state (O) of the actuator for the secondary gas flow are plotted over the time axis.
  • the illustrated sequence follows directly on the start phase with over-ignition, which requires a relatively wide opening state ⁇ of the actuator for the secondary gas flow. Therefore, in phase 1, the actuator is first brought to minimum position. At the beginning of phase 2, the setpoint value S for the flame signal F is then raised by a predetermined amount A.
  • the setpoint S must be achieved by the current flame signal F by readjustment with the actuator of the gas / air composite control.
  • phase 3 in which then the new setpoint S is initially reduced by an amount B in order to make a change in the flame signal F associated with the reduction of the side gas quantity up to the corresponding setpoint value S within the predetermined time.
  • the verification of the chain of effects in the control loop of the combined gas / air system is completed successfully and the combined gas / air control of the gas burner is switched to normal control mode.
  • the value 1 is the oldest in memory and will always be replaced by the newest value 3. From these three exemplary measurements - or altemative also from a higher number - a current average is formed in each case.
  • This Mean value is provided with a tolerance band which can be set to the operating conditions, which allows a deviation of ⁇ 3 in the embodiment shown.
  • everyone single measured value must be within the specified tolerances. Is not this the If so, a calibration is performed at the next burner start. For example, in the table the value 26 is twice below the current permissible for the respective burner start Limit of 27.0 or 26.3 and requires calibration.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Claims (17)

  1. Procédé pour réguler un brûleur à gaz pour un appareil de chauffage, avec un brûleur d'allumage, un automate d'allumage, une régulation du mélange gaz/air, ainsi qu'une décomposition en un flux de gaz principal et un flux de gaz secondaire avec un organe de réglage actionné en fonction de signaux de flamme courants et d'au moins une valeur de consigne, pour le réglage du rapport gaz/air à une valeur de consigne Lambda appropriée en fonction des signaux d'une électrode d'ionisation qui fournit une grandeur électrique dérivée de la température de combustion ou de la valeur Lambda à un circuit de régulation, lequel compare cette grandeur avec une valeur de consigne électrique choisie et la règle, avec un calibrage, ainsi que la mémorisation de paramètres de régulation,
    l'ensemble de la chaíne de commande de la régulation du mélange gaz/air étant vérifié lors de chaque démarrage du brûleur après l'allumage, et un calibrage étant réalisé lors du démarrage du brûleur, si des valeurs limites pour les déviations sont dépassées par le haut ou par le bas lors de la comparaison des derniers paramètres de régulation avec des paramètres de régulation antérieurs.
  2. Procédé selon la revendication 1
    caractérisé en ce que la valeur de consigne (C) pour le signal de flamme (F) est modifiée pour la vérification de la régulation du mélange gaz/air, de préférence au cours d'une opération de démarrage contrôlée, avant le fonctionnement stationnaire régulé du brûleur.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce que, lors de toute la vérification de la régulation du mélange gaz/air, un signal de flamme (F) croissant correspondant à une ouverture (O) croissante de l'organe de réglage ou un signal de flamme (F) décroissant correspondant à une ouverture (O) décroissante de l'organe de réglage est présent.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisé en ce que, dans une première phase (1), l'organe de réglage du flux de gaz secondaire est amené à une position initiale afin de disposer d'une plage de réglage aussi large que possible, en ce que, au début d'une deuxième phase (2), la valeur de consigne (C) pour le signal de flamme (F) est augmentée d'une valeur définie A, la nouvelle valeur de consigne (C) devant être atteinte dans un temps admissible et/ou avec une déviation admissible, en ce que, dans une troisième phase (3) qui suit immédiatement, la nouvelle valeur de consigne (C) est diminuée d'une valeur B, celle-ci devant également être atteinte dans un temps admissible et/ou avec une déviation admissible, et en ce qu'ensuite la valeur de consigne (C) initiale s'applique de nouveau au signal de flamme (F).
  5. Procédé selon la revendication 4,
    caractérisé en ce que la valeur A est ajoutée au début de la deuxième phase (2) à la valeur de consigne (C) du signal de flamme (F) dans le cas où le signal de flamme (F) courant est à cet instant inférieur ou égal à la valeur de consigne (C).
  6. Dispositif selon la revendication 4,
    caractérisé en ce que la valeur A est ajoutée au début de la deuxième phase (2) à la valeur du signal de flamme (F) courant dans le cas où le signal de flamme (F) courant est à cet instant supérieur à la valeur de consigne (C).
  7. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6,
    caractérisé en ce que la vérification lors de la deuxième phase (2) passe immédiatement à la troisième phase (3), ou en ce que la régulation du mélange gaz/air, au cours de la troisième phase (3), travaille immédiatement en fonction du signal de flamme (F) courant et d'une valeur de consigne (C), dans le cas où le signal de flamme (F) atteint la valeur de consigne (C) déjà avant le temps maximal admissible lors de la deuxième et/ou de la troisième phase (2, 3).
  8. Procédé selon l'une des revendications 4 à 7,
    caractérisé en ce que la vérification passe de la deuxième phase (2) à la troisième phase (3) dans le cas où le signal de flamme (F) n'atteint pas la valeur de consigne (C) au cours du temps admissible pour la deuxième phase (2) et s'il est, à la fin de la période, inférieur d'une valeur définie admissible à la valeur de consigne (C) prescrite.
  9. Procédé selon l'une des revendications 4 à 7,
    caractérisé en ce que le signal de flamme (F) prédominant à la fin de la deuxième phase (2) est comparé au signal de flamme (F) mémorisé à la fin de la première phase (1), et en ce que la régulation du mélange gaz/air ne passe à la troisième phase (3) que si le signal de flamme (F) à la fin de la deuxième phase (2) est supérieur à celui de la fin de la première phase (1).
  10. Procédé selon l'une des revendications 4 à 9,
    caractérisé en ce que la régulation du mélange gaz/air travaille, après la troisième phase (3), en fonction du signal de flamme (F) courant et d'une valeur de consigne (C) dans le cas où le signal de flamme (F) n'atteint pas la valeur de consigne (C) au cours du temps admissible pour la troisième phase (3) et s'il est, à la fin de la période, inférieur d'une valeur définie admissible à la valeur de consigne (C) prescrite.
  11. Procédé selon l'une des revendications 4 à 10,
    caractérisé en ce que le signal de flamme (F) prédominant à la fin de la troisième phase (3) est comparé au signal de flamme (F) mémorisé à la fin de la deuxième phase (2), et en ce que la régulation du mélange gaz/air ne travaille, après la troisième phase (3), en fonction du signal de flamme (F) courant et d'une valeur de consigne (C), que dans le cas où le signal de flamme (F) à la fin de la troisième phase (3) est inférieur à celui de la fin de la deuxième phase (2).
  12. Procédé selon la revendication 4,
    caractérisé en ce qu'une mise en sécurité a lieu dans le cas où au moins un critère prescrit dans les différentes phases n'est pas rempli.
  13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12,
    caractérisé en ce que le calibrage est lancé dans le cas où des valeurs limite prescrites pour la position d'un organe de réglage du gaz et/ou la quantité d'air sont dépassées.
  14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13,
    caractérisé en ce que, dans le cas d'une décomposition en un flux de gaz principal et un flux de gaz secondaire, l'organe de réglage surveille le flux de gaz secondaire, et en ce que son signal de commande est utilisé en tant que paramètre de régulation pour l'évaluation de la nécessité d'un calibrage, la grandeur de commande de l'organe de réglage du gaz et/ou la position de celui-ci étant analysée en tant que valeur de mesure à la fin de chaque demande de chaleur.
  15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14,
    caractérisé en ce que le calibrage est lancé dans le cas où lors d'une demande de chaleur avec un arrêt en cours de fonctionnement, une déviation de la valeur de mesure du courant sur l'organe de réglage du gaz, ou de la position de celui-ci par rapport à une valeur moyenne, est détectée, la valeur moyenne étant de préférence formée à partir des dernières valeurs de mesure, et/ou dans le cas où la valeur de mesure pour la grandeur de commande de l'organe de réglage du gaz, ou la position de celui-ci, se situe à l'extérieur d'une plage de tolérance réglable.
  16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 15,
    caractérisé en ce que, dans le cas d'une panne de secteur, de préférence les dernières valeurs de mesure restent mémorisées, ou en ce que tous les emplacements mémoire des valeurs de mesure reçoivent la même valeur, de préférence la dernière valeur moyenne.
  17. Procédé selon l'une des revendications 1 à 16,
    caractérisé en ce que, après une mise en sécurité, le brûleur à gaz redémarre et qu'un calibrage intégré au cycle de démarrage est effectué, et en ce qu'un arrêt pour panne n'a lieu que dans le cas où, après un nombre prescrit de mises en sécurité suivies de calibrages, les signaux de la sonde de combustion se situent toujours à l'extérieur de la plage de régulation admissible
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