EP1201327A2 - Vorrichtung zur Beeinflussung der Abwurf-Fallposition von in einen Bundbildeschacht abgeworfenen Walzdrahtwindungen - Google Patents

Vorrichtung zur Beeinflussung der Abwurf-Fallposition von in einen Bundbildeschacht abgeworfenen Walzdrahtwindungen Download PDF

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EP1201327A2
EP1201327A2 EP01123190A EP01123190A EP1201327A2 EP 1201327 A2 EP1201327 A2 EP 1201327A2 EP 01123190 A EP01123190 A EP 01123190A EP 01123190 A EP01123190 A EP 01123190A EP 1201327 A2 EP1201327 A2 EP 1201327A2
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EP
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conveyor
windings
bbs
brush
fee
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Rüdiger Grimmel
Karl Keller
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SMS Siemag AG
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SMS Demag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
    • B21C47/146—Controlling or influencing the laying pattern of the coils

Definitions

  • the invention relates to a device for influencing the drop position of wire rod windings that are roughly horizontal on a conveyor overlying, in one, below the end of the conveyor and, in Transport direction thrown behind this vertically standing bundle shaft become.
  • Devices of this type have become known in numerous forms of training; they consistently pursue the goal, the wire rod twists after this have left the conveyor during their fall movement into the bundle shaft so that they are approximately concentric to its vertical Center axis come to rest on each other and a corresponding one Form a collar with cylindrical dimensions, where necessary, offset from one another in a circle, lie on top of each other in presettable laying patterns and thus the layer density the wire windings and the vertical stability of the resulting wire bundle enlarge.
  • DE 196 20 578 A1 describes a device in which the vertical Distance and below the discharge end of the conveyor, above the opening a cylindrical body with a funnel-shaped opening is arranged in a horizontal plane, radial to the vertical The middle of the bundle shaft can be moved and tilted at an angle to it.
  • EP 04 42 835 B1 A device with the same objective is known from EP 04 42 835 B1, where the falling wire rod windings from the electromagnetic Fields of a row, magnets arranged in a ring around them and by a corresponding circulation control of the magnetic fields in pre-settable Storage positions are brought.
  • EP 07 99 657 A2 shows a device in which the falling Wire twists of one, on the edge of the insertion opening the bundle shaft arranged and drive-guided on this edge Deflection element in the form of a funnel section in the direction of the vertical Center axis of the bundle shaft to be deflected with the aim of one Manufacture wire bundle with essentially cylindrical dimensions.
  • the invention has for its object to provide a device that allowed the tilting movement that starts when leaving the conveyor the wire rod turns with the aim of counteracting the wire rod turns in a substantially horizontal position that this during the further fall movement maintains.
  • this task is accomplished by a distance from the end of the conveyor, opposite this and above the opening of the bundle slot, arranged in the fall area of the rolled wire turns transported, the outer circumference of these windings applied friction brake solved.
  • this friction brake can be made from one against the transport direction of the conveyor against the wire windings and consist of these brush bodies which can be moved or pivoted away.
  • the brush body can also consist of a rotatingly drivable brush roller or consist of a rotating brush belt.
  • a conveyor FE can be seen on which the wire rod windings DW on in the direction of arrow S.
  • a bundle shaft BBS with a funnel-shaped Attachment TR arranged below the end FEE of the conveyor FE.
  • a bundle shaft BBS with a funnel-shaped Attachment TR arranged.
  • a bundle mandrel BBD with a mandrel tip DS.
  • a bundle mandrel BBD with a mandrel tip DS.
  • At the level of the Dornspitze DS are pivotable guide elements LE in the funnel-shaped attachment TR arranged, to which actuators SA attack from the outside.
  • the one in this arranged guide elements LE which, on the right in the drawing, in angled inwards Position shown, act on the outer edges of the falling DW wire turns and steer them in the direction of the vertical center axis the funnel TR or the bundle shaft BBS; you can do it do not influence the tilting position of the DW wire windings, or do so only slightly.
  • the end of the conveyor is FEE FE opposite, upwardly extended wall section TWA a carrier TRA articulated, the downward-facing end with a horizontally in Direction of the double arrow D movable control element STE is connected.
  • the carrier TRA On the end of the support FE facing the conveyor FE is the carrier TRA a brush element BE arranged, the bristles BO with their free ends directed towards the outer edge of the rolled wire windings DW being brought in, are acted upon by them and the one shown in FIG. 1 Counteract the tilting movement of the wire rod winding DW1 while braking achieve this wire rod winding DW1 and the following wire rolling turns DW continues to move horizontally as the fall continues Reach their middle level, as indicated by DWH.
  • the Braking force of the bristles BO of the brush element BE can meet the requirements can be adjusted accordingly using the STE control elements.
  • the brush element BE according to FIG. 2 consists of one, rotating in a manner not shown, can be driven in both directions of rotation cylindrical brush roller BW, whose axis of rotation DA on also not shown Is horizontally and vertically displaceable and definable.
  • this cylindrical brush roller BW occurs in the embodiment according to FIG. 1 also rotating in both directions of rotation brush belt BB whose both DUA rotary transfer axes on a swiveling TRA bracket are arranged, its storage and swivel drive training this Correspond elements in the training of FIG. 2.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Eine Vorrichtung zur Beeinflussung der Abwurf-Fallposition von Walzdrahtwindungen (DW), die etwa horizontal auf einer Fördereinrichtung (FE) aufliegend, in einen unterhalb des Endes (FEE) der Fördereinrichtung (FE) und, in Transportrichtung hinter diesem vertikal aufstehenden Bundbildeschacht (BBS) abgeworfen werden. Mit Abstand von dem Ende (FEE) der Fördereinrichtung (FE), diesem gegenüberliegend und unterhalb der Einwurföffnung des Bundbildeschachtes (BBS), ist im Fallbereich der heran transportierten Walzdrahtwindungen (DW) eine Reibungsbremse angeordnet, die den Außenumfang der Walzdrahtwindungen beaufschlagt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Beeinflussung der Abwurf-Fallposition von Walzdrahtwindungen, die etwa horizontal auf einer Fördereinrichtung aufliegend, in einen, unterhalb des Endes der Fördereinrichtung und, in Transportrichtung hinter diesem, vertikal aufstehenden Bundbildeschacht abgeworfen werden.
Vorrichtungen dieser Art sind in zahlreichen Ausbildungsformen bekanntgeworden; sie verfolgen durchweg das Ziel, die Walzdrahtwindungen, nachdem diese die Fördereinrichtung verlassen haben, während ihrer Fallbewegung in den Bundbildeschacht so zu positionieren, dass sie etwa konzentrisch zu dessen vertikaler Mittenachse zur Auflage aufeinander gelangen und dabei einen entsprechenden Bund mit zylindrischen Abmaßen bilden, wobei sie ggf., gegeneinander kreisversetzt, in voreinstellbaren Ablegemustern aufeinander liegen und damit die Lagedichte der Drahtwindungen und die Vertikalstabilität des entstehenden Drahtbundes vergrößern.
In der DE 196 20 578 A1 wird eine Vorrichtung beschrieben, bei der mit vertikalem Abstand und unterhalb des Abwurfendes der Fördereinrichtung, oberhalb der Einwurföffnung des Bundbildeschachtes ein Zylinderkörper mit trichterförmiger Einwurföffnung angeordnet ist, der in einer horizontalen Ebene, radial zur vertikalen Mitte des Bundbildeschachtes verschieb- und auch winklig zu dieser kippbar ist.
Mit dieser Vorrichtung sollen die obengenannten Ablegemuster eingestellt und auch die Lagedichte der Walzdrahtwindungen verbessert werden.
Aus der EP 04 42 835 B1 ist eine Vorrichtung mit gleicher Zielsetzung bekannt, bei der die herabfallenden Walzdrahtwindungen von den elektromagnetischen Feldern einer Reihe, ringförmig um sie herum angeordneten Magneten erfaßt und durch eine entsprechende Umlaufsteuerung der Magnetfelder in voreinstellbare Ablegepositionen gebracht werden.
Schließlich wird in der EP 07 99 657 A2 eine Vorrichtung gezeigt, bei der die herabfallenden Walzdrahtwindungen von einem, auf dem Rand der Einwurföffnung des Bundbildeschachtes angeordneten und auf diesem Rand antriebsgeführten Ablenkelement in der Form eines Trichterabschnitts in Richtung auf die vertikale Mittenachse des Bundbildeschachtes mit dem Ziel abgelenkt werden, einen Drahtbund mit im wesentlichen zylindrischen Abmaßen herzustellen.
Diese Arbeitsweise der obengenannten Vorrichtungen wird durch den Umstand beeinträchtigt, dass die einzelnen Walzdrahtwindungen während des Verlassens der Fördereinrichtung, bedingt durch das dabei steigende Übergewicht des die Auflageebene der Fördereinrichtung verlassenden, nicht mehr auf deren Auflageebene aufliegenden Abschnitts der Walzdrahtwindung eine Kippbewegung um die Endkante der Fördereinrichtung ausführt und in eine zur Horizontalen geneigte Fallposition gelangt, die den Arbeitsablauf und die Einstellgenauigkeit der Vorrichtung beeinträchtigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die es erlaubt, der beim Verlassen der Fördereinrichtung einsetzenden Kippbewegung der Walzdrahtwindungen mit dem Ziel entgegenzuwirken, die Walzdrahtwindung in eine im wesentlichen horizontale Position einzubringen, die diese während der weiteren Fallbewegung beibehält.
Diese Aufgabe wird durch eine mit Abstand von dem Ende der Fördereinrichtung, diesem gegenüberliegend und oberhalb der Einwurföffnung des Bundbildeschachtes, im Fallbereich der heran transportierten Walzdrahtwindungen angeordnete, den Außenumfang dieser Windungen beaufschlagbare Reibungsbremse gelöst. Wie die Erfindung weiter vorsieht, kann diese Reibungsbremse aus einem entgegen der Transportrichtung der Fördereinrichtung gegen die Drahtwindungen und von diesen weg verschieb- oder verschwenkbaren Bürstenkörper bestehen. Der Bürstenkörper kann auch aus einer rotierend antreibbaren Bürstenwalze bestehen oder aus einem rotierend antreibbaren Bürstenband bestehen.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
die Ansicht eines Vertikalschnitts durch eine Vorrichtung nach dem Stande der Technik,
Fig. 2
die Ansicht eines Vertikalschnitts durch eine Vorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 3
die Ansicht eines Vertikalschnitts entsprechend Fig. 2 durch eine andere Ausbildungsform der Vorrichtung und
Fig. 4
eine Ansicht entsprechend Fig. 2 durch eine weitere, andere Ausbildungsform der Vorrichtung.
Aus Fig. 1 ist eine Fördereinrichtung FE zu ersehen, auf der die Walzdrahtwindungen DW in Richtung des Pfeils S herangebracht aufliegen. Unterhalb des Endes FEE der Fördereinrichtung FE ist ein Bundbildeschacht BBS mit einem trichterförmigen Aufsatz TR angeordnet. In der Vertikalmitte des Bundbildeschachtes BBS steht ein Bundbildedorn BBD mit einer Dornspitze DS auf. In Höhe der Dornspitze DS sind in dem trichterförmigen Aufsatz TR schwenkbare Leitelemente LE angeordnet, an die von außen her Stellantriebe SA angreifen.
Die hier erste der herangeförderten Walzdrahtwindungen DW 1 der Walzdrahtwindungen DW, die das Ende FEE der Fördereinrichtung FE erreicht, kippt, wie ersichtlich, infolge des Gewichts ihres über das Ende FEE der Fördereinrichtung FE hinauskragenden Abschnitts in Richtung des Pfeils KW nach unten und fällt, die Kippposition beibehaltend, in die Einwurföffnung des Trichters TR. Die in diesem angeordneten Leitelemente LE, die, rechts in der Zeichnung, in nach innen gewinkelter Position dargestellt sind, beaufschlagen die Außenränder der fallenden Walzdrahtwindungen DW und lenken diese in Richtung auf die vertikale Mittenachse des Trichters TR bzw. des Bundbildeschachtes BBS; sie können dabei die Kippposition der Walzdrahtwindungen DW nicht oder nicht wesentlich beeinflussen.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 2 ist an dem, dem Ende FEE der Fördereinrichtung FE gegenüberliegenden, nach oben verlängerten Wandabschnitt TWA ein Träger TRA angelenkt, dessen nach unten weisendes Ende mit einem horizontal in Richtung des Doppelpfeils D bewegbaren Stellelement STE verbunden ist. Auf der dem Ende FEE der Fördereinrichtung FE zugewandten Seite des Trägers TRA ist ein Bürstenelement BE angeordnet, dessen Borsten BO mit ihren freien Enden gegen den Außenrand der heran transportierten Walzdrahtwindungen DW gerichtet, von diesen beaufschlagt werden und dabei der in Fig. 1 wiedergegebenen Kippbewegung der Walzdrahtwindung DW1 bremsend entgegenwirken und dabei erreichen, dass diese Walzdrahtwindung DW1 und die dieser folgenden Drahtwalzwindungen DW im weiteren Verlauf ihrer Fallbewegung wieder eine horizontale Lage ihrer Mittenebene erreichen, wie dies mit DWH angedeutet ist. Die Bremskraft der Borsten BO des Bürstenelementes BE kann den Erfordernissen entsprechend, mit Hilfe der Stellelemente STE verändernd eingestellt werden.
Bei der Ausbildung nach Fig. 3 besteht das Bürstenelement BE nach Fig. 2 aus einer, auf nicht dargestellte Weise rotierend, in beiden Drehrichtungen antreibbaren zylindrischen Bürstenwalze BW, deren Drehachse DA auf ebenfalls nicht dargestellte Weise horizontal und vertikal verschieb- und festlegbar ist. An die stelle dieser zylindrischen Bürstenwalze BW tritt bei der Ausbildungsform nach Fig. 1 ein ebenfalls rotierend in beiden Drehrichtungen antreibbares Bürstenband BB, dessen beide Drehumführungsachsen DUA auf einem schwenkbaren Träger TRA angeordnet sind, dessen Lagerung und Schwenkantrieb der Ausbildung dieser Elemente bei der Ausbildung nach Fig. 2 entsprechen.
Bezugszeichenverzeichnis
FE
Fördereinrichtung
FEE
Ende der Fördereinrichtung
DW
Walzdrahtwindungen
DW1
(erste) Walzdrahtwindung
BDD
Bundbildedorn
TR
Trichter
LE
Leitelement
SA
Stellantrieb
DS
Dornspitze
BBS
Bundbildeschacht
TWA
(verlängerte) Wand des Trichters TR
TRA
Träger
STE
Stellelement
BE
Bürstenelement
BO
Borsten
DWH
Walzdrahtwindung (in horizontaler Position)
BW
Bürstenwalze
DA
Drehachse (der Bürstenwalze)
DUA
Drehumführungsachse
BB
Bürstenband
Pfeil
S
Pfeil
KW
Doppelpfeil
D

Claims (4)

  1. Vorrichtung zur Beeinflussung der Abwurf-Fallposition von Walzdrahtwindungen (DW), die etwa horizontal auf einer Fördereinrichtung (FE) aufliegend, in einen unterhalb des Endes (FEE) der Fördereinrichtung (FE) und, in Transportrichtung hinter diesem vertikal aufstehenden Bundbildeschacht (BBS) abgeworfen werden,
    gekennzeichnet durch
    eine mit Abstand von dem Ende (FEE) der Fördereinrichtung (FE), diesem gegenüberliegend und unterhalb der Einwurföffnung des Bundbildeschachtes (BBS), im Fallbereich der heran transportierten Walzdrahtwindungen (DW) angeordnete, den Außenumfang der Walzdrahtwindungen beaufschlagende Reibungsbremse.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Reibungsbremse aus einem, entgegen der Transportrichtung der Fördereinrichtung (FE) gegen die Walzdrahtwindungen (WW) und von diesen weg verschieb- oder verschwenkbaren Bürstenelement (BE) besteht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Bürstenelement (BE) aus einer rotierend antreibbaren Bürstenwalze (BW) besteht.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Bürstenelement (BE) aus einem rotierend antreibbaren Bürstenband (BB) besteht.
EP01123190A 2000-10-25 2001-09-28 Vorrichtung zur Beeinflussung der Abwurf-Fallposition von in einen Bundbildeschacht abgeworfenen Walzdrahtwindungen Withdrawn EP1201327A3 (de)

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