EP1199407B1 - Fräskopf zum Längs- oder Querschneiden von Böden - Google Patents

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EP1199407B1 EP01104973A EP01104973A EP1199407B1 EP 1199407 B1 EP1199407 B1 EP 1199407B1 EP 01104973 A EP01104973 A EP 01104973A EP 01104973 A EP01104973 A EP 01104973A EP 1199407 B1 EP1199407 B1 EP 1199407B1
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milling
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Josef Kresken
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    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/08—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades
    • E01C23/085—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades using power-driven tools, e.g. vibratory tools
    • E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums
    • E01C23/0885—Rotary tools, e.g. milling drums with vertical or steeply inclined rotary axis

Definitions

  • the invention relates to a milling head unit for longitudinal or transverse cutting of floors according to the preamble of claim 1.
  • a device for digging trenches for landscaping the soil is known.
  • a drivable helical tool which is provided for working the soil, can be mounted on an excavator arm.
  • a floatation board is provided which extends substantially to the free end of the helical tool and is spaced from the tool.
  • the object of the invention is therefore to provide a Fräskopfiki according to the preamble of claim 1, in which an intended milling depth determined and no hopping or uneven deep milling is effected.
  • the in Fig. 1 and 2 shown milling head comprises an example hydraulically operating drive unit 1, which is supplied via flexible lines, not shown, and carries a rotating about its axis milling tool 2, which is arranged on a spindle of the drive unit 1.
  • the milling tool 2 has a multiplicity of milling tools 4 arranged on a casing 3 and a screw 5 likewise arranged on the casing 3 for transporting milled material.
  • the drive unit 1 is provided on the side facing away from the milling tool 2 with an adapter plate 6, with which the milling head on an excavator 7 is fastened.
  • a support bracket 8 is fixed, in particular screwed.
  • the support bracket 8 is U-shaped and comprises according to the illustrated embodiment, two spaced-apart, parallel plates 9, 10 which are screwed to the drive unit 1 and connected by a vertical plate 11.
  • the support bracket 8 may be in one piece or consist of several parts welded together.
  • one or more stiffening angles 12a may be provided between at least one of the plates 9, 10 and the plate 11.
  • the support bracket 8 carries a control rail 12 which extends parallel to the axis of the milling head, spaced therefrom and screwed to the plate 11.
  • the control rail 12 terminates substantially at about the height of the free end of the milling tool 2.
  • the distance between the control rail 12th and the milling tool 2 is preferably chosen such that between them thicker pieces such as bricks or pebbles of appropriate size, which can be broken off by the milling tool 2 as such, can be readily transported away from the milling area by the screw 5, without the control rail 12 interferes ,
  • the control rail 12 is preferably formed trough-shaped, wherein the trough opening faces the milling tool 2.
  • the plate 11 of the support bracket 8 is suitably shaped accordingly, so that it rests against the control rail 12 and also the lateral, the trough forming legs 12 'of the control rail 12 can be screwed to the plate 11.
  • the control rail 12 is expediently mechanically or hydraulically adjustable in the direction of the axis of the milling head.
  • a U-shaped holder 13 is fixed with a tab 14 which receives an adjusting screw 15 which is in engagement with a threaded sleeve 16 on the control rail 12, so that by turning the screw 15, the control rail 12 relative to the support bracket 8 is guided by the plates 9, 10 slidably.
  • the plate 11 or the control rail 12 are provided with extending in the direction of the axis of the milling head Langlöchem to allow a tightening of the control rail 12 in a desired position to the milling tool 2.
  • the control rail 12 is placed by appropriate pivoting of the milling head on the ground more or less obliquely. The harder the soil, the more an angle to the soil surface near 0 ° should be chosen. The softer the soil, the greater the angle to the soil surface can be selected.
  • the control rail 12 is then seated with its free end facing the excavator on the ground. In this way, it prevents the incipient milling, that the lateral forces that affect the milling, but these are collected at the place of origin via the control rail 12. After reaching the milling depth or with progressive milling depth then the milling head can be erected accordingly. Thus, the milling head of the excavator driver can be handled easily and easily.
  • control rail 12 can also be used as a blade in trough-shaped training, by which the rigidity of the control rail 12 is increased, the plate 10 forms a rear wall for the blade to remove the material dissolved by milling as with a bucket of an excavator ,
  • the width of the control rail 12 is slightly smaller than the width of the milling tool 2.
  • control rail 12 can also make a Frästiefenbegrenzung.
  • crushed regrind which is better suited for later refilling.
  • the support bracket 8 can be used with the control rail 12 in different types of longitudinal and Querschneidkopffräsen.
  • the control rail 12 may also be rounded, for example, be formed part-circular in section.
  • the plate 10 is clamped between the flange of the excavator arm 7 and that of the drive unit 1, to which the support bracket 8 is mounted for the control rail 12.
  • the trough-like control rail 12 is reinforced at the back by ribs 17 and the adjusting screw 15 to the support bracket 8 - after loosening the corresponding screws between support bracket 8 and control rail 12 - height adjustable.
  • the support bracket 8 is supported on the underside of a support 18 (here consisting of a fixed to the support bracket 8 fork and thus screwed, attached to the drive unit 1 tab) on the drive unit 1.
  • a milling tool 2 (schematically represented by the two circles R1 and R2 whose radius difference gives the maximum milling depth) arranged on each side of the drive unit 1, so that the milling tools 2 are arranged coaxially with each other and horizontally.
  • a thick-walled, round bracket 19 which determines the milling depth, is provided.
  • the bracket 19 may be interchangeable to achieve corresponding cutting depths, but instead it is expediently hinged on the one hand via a hinge 20 on the drive unit 1 and on the other hand via a set screw 21 (or an adjusting spindle) held on a tab 22 of the drive unit 1, so that the in his support area circular arc-shaped bracket 19 is adjustable in its distance from the drive unit 1.
  • the bracket 19 has expediently on its side facing the drive unit 1 side ribs 23 for reinforcement and at maximum depth of cut for support.

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  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fräskopfeinheit zum Längs- oder Querschneiden von Böden nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei derartigen Fräsköpfen ist es problematisch, in härtere Böden, etwa Beton, Asphalt, Felsböden od.dgl., einzudringen, da der Fräskopf ausschlägt und hin und her tanzt. Diese Bewegungen sind von dem jeweiligen Baggerführer nur schwierig, wenn überhaupt unter Kontrolle zu halten.
  • Aus FR-A-1 397 426 ist eine Vorrichtung zum Ausheben von Gräben zur landschaftlichen Bearbeitung des Erdreichs bekannt. Ein antreibbares schraubenförmiges Werkzeug, das zur Bearbeitung des Erdreichs vorgesehen ist, ist an einem Baggerarm montierbar. An einem oberen Bereich des Baggerarms ist ein Reibebrett vorgesehen, welches sich im wesentlichen bis zum freien Ende des schraubenförmigen Werkzeugs erstreckt und mit Abstand zu dem Werkzeug angeordnet ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Fräskopfeinheit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei der eine vorgesehene Frästiefe festgelegt und kein Hüpfen bzw. ungleichmäßig tiefes Fräsen bewirkt wird.
  • Diese Aufgabe wird entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den beigefügten Abbildungen schematisiert dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt eine (nicht als solche die Erfindung darstellende) an einem Baggerarm montierte Fräskopfeinheit in Seitenansicht.
    • Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Trägerkonsole von Fig. 1.
    • Fig. 3 zeigt schematisiert eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fräskopfeinheit in Seitenansicht.
  • Der in Fig. 1 und 2 dargestellte Fräskopf umfaßt ein beispielsweise hydraulisch arbeitendes Antriebsaggregat 1, das über nicht dargestellte flexible Leitungen versorgt wird und ein um seine Achse rotierendes Fräswerkzeug 2 trägt, das auf einer Spindel des Antriebsaggregats 1 angeordnet ist. Das Fräswerkzeug 2 besitzt eine Vielzahl von auf einem Mantel 3 angeordneten Fräsmeißeln 4 sowie eine ebenfalls auf dem Mantel 3 angeordnete Schnecke 5 zum Transportieren von gefrästem Material.
  • Das Antriebsaggregat 1 ist auf der dem Fräswerkzeug 2 abgekehrten Seite mit einer Adapterplatte 6 versehen, mit der der Fräskopf an einem Baggerarm 7 befestigbar ist.
  • An dem Antriebsaggregat 1 ist eine Trägerkonsole 8 befestigt, insbesondere angeschraubt. Die Trägerkonsole 8 ist U-förmig und umfaßt gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei zueinander beabstandete, parallele Platten 9, 10, die an dem Antriebsaggregat 1 angeschraubt und durch eine vertikale Platte 11 miteinander verbunden sind. Die Trägerkonsole 8 kann insoweit einstückig sein oder aus mehreren miteinander verschweißten Teilen bestehen. Zusätzlich können ein oder mehrere Versteifungswinkel 12a zwischen wenigstens einer der Platten 9, 10 und der Platte 11 vorgesehen sein.
  • Die Trägerkonsole 8 trägt eine Steuerschiene 12, die sich parallel zur Achse des Fräskopfes erstreckt, mit Abstand hierzu angeordnet und mit der Platte 11 verschraubt ist. Die Steuerschiene 12 endet im wesentlichen etwa auf der Höhe des freien Endes des Fräswerkzeugs 2. Der Abstand zwischen der Steuerschiene 12 und dem Fräswerkzeug 2 ist vorzugsweise derart gewählt, daß hierzwischen dickere Stücke wie Ziegelsteine oder Kieselsteine entsprechender Größe, die vom Fräswerkzeug 2 als solche losgebrochen werden können, ohne weiteres aus dem Fräsbereich durch die Schnecke 5 weg transportiert werden können, ohne daß die Steuerschiene 12 stört.
  • Die Steuerschiene 12 ist vorzugsweise muldenförmig ausgebildet, wobei die Muldenöffnung dem Fräswerkzeug 2 zugewandt ist. Die Platte 11 der Trägerkonsole 8 ist zweckmäßigerweise entsprechend geformt, so daß diese an der Steuerschiene 12 anliegt und auch die seitlichen, die Mulde bildenden Schenkel 12' der Steuerschiene 12 mit der Platte 11 verschraubt werden können.
  • Die Steuerschiene 12 ist zweckmäßigerweise in Richtung der Achse des Fräskopfes mechanisch oder hydraulisch verstellbar. Beispielsweise ist auf der Trägerkonsole 8 ein U-förmiger Halter 13 mit einer Lasche 14 befestigt, die eine Stellschraube 15 aufnimmt, die mit einer Gewindehülse 16 an der Steuerschiene 12 in Eingriff steht, so daß durch Drehen der Stellschraube 15 die Steuerschiene 12 gegenüber der Trägerkonsole 8 unter Führung durch die Platten 9, 10 verschiebbar ist. Die Platte 11 oder die Steuerschiene 12 sind mit sich in Richtung der Achse des Fräskopfes erstreckenden Langlöchem versehen, um ein Festschrauben der Steuerschiene 12 in einer gewünschten Position zum Fräswerkzeug 2 zu ermöglichen. - Es kann auch eine hydraulische Verriegelung zwischen Trägerkonsole 8 und Steuerschiene 12 vorgesehen sein.
  • Je nach Bodenbeschaffenheit, z.B. Beton, Asphalt, Felsboden od.dgl., wird die Steuerschiene 12 durch entsprechendes Schwenken des Fräskopfes auf den Boden mehr oder weniger schräg aufgelegt. Je härter der Boden, desto mehr sollte ein Winkel zur Bodenoberfläche nahe 0° gewählt werden. Je weicher der Boden, desto größer kann der Winkel zur Bodenoberfläche gewählt werden. Die Steuerschiene 12 sitzt dann mit ihrem freien Ende, das zum Bagger zeigt, auf dem Boden auf. Auf diese Weise wird beim beginnenden Fräsen verhindert, daß die dabei auftretenden Seitenkräfte das Fräsen beeinträchtigen, vielmehr werden diese am Ort des Entstehens über die Steuerschiene 12 aufgefangen. Nach Erreichen der Frästiefe bzw. mit fortschreitender Frästiefe kann dann der Fräskopf entsprechend aufgerichtet werden. Damit läßt sich der Fräskopf vom Baggerfahrer leicht und problemlos handhaben.
  • Außerdem kann die Steuerschiene 12 bei muldenförmiger Ausbildung, durch die die Steifigkeit der Steuerschiene 12 vergrößert wird, auch als Schaufel verwendet werden, wobei die Platte 10 eine Rückwand für die Schaufel bildet, um das durch Fräsen gelöste Material wie mit einem Tieflöffel eines Baggers zu entfernen. Hierzu ist es notwendig, daß die Breite der Steuerschiene 12 etwas geringer als die Breite des Fräswerkzeugs 2 ist.
  • Durch die Steuerschiene 12 läßt sich auch eine Frästiefenbegrenzung vornehmen. Außerdem ergibt sich ein sehr günstig gebrochenes Mahlgut, daß sich zur späteren Wiederfüllung besser eignet.
  • Durch Änderung der Platten 9, 10 (anderes Lochbild) läßt sich die Trägerkonsole 8 mit der Steuerschiene 12 bei unterschiedlichen Typen von Längs- und Querschneidkopffräsen einsetzen.
  • Die Steuerschiene 12 kann auch gerundet, beispielsweise im Schnitt teilkreisförmig ausgebildet sein.
  • Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist zwischen dem Flansch des Baggerarms 7 und demjenigen des Antriebsaggregats 1 die Platte 10 eingespannt, an der die Trägerkonsole 8 für die Steuerschiene 12 angebracht ist. Die muldenartige Steuerschiene 12 ist rückseitig durch Rippen 17 verstärkt und über die Stellschraube 15 zur Trägerkonsole 8 - nach Lösen entsprechender Verschraubungen zwischen Trägerkonsole 8 und Steuerschiene 12 - höhenverstellbar. Die Trägerkonsole 8 ist unterseitig über eine Abstützung 18 (hier bestehend aus einer an der Trägerkonsole 8 befestigten Gabel und einer damit verschraubten, am Antriebsaggregat 1 befestigten Lasche) an dem Antriebsaggregat 1 angestützt.
  • Bei dieser Ausführungsform ist jeweils ein Fräswerkzeug 2 (schematisch durch die beiden Kreise R1 und R2 dargestellt, deren Radiusdifferenz die maxiamale Frästiefe ergibt) auf jeder Seite des Antriebsaggregats 1 angeordnet, so daß die Fräswerkzeuge 2 koaxial zueinander und horizontal angeordnet sind. Um eine vorgesehene Frästiefe festzulegen und damit kein Hüpfen bzw. ungleichmäßig tiefes Fräsen zu bewirken, ist ein dickwandiger, runder Bügel 19, der die Frästiefe bestimmt, vorgesehen. Der Bügel 19 kann zum Erzielen entsprechender Frästiefen auswechselbar sein, jedoch ist er statt dessen zweckmäßigerweise einerseits über ein Gelenk 20 am Antriebsaggregat 1 angelenkt und andererseits über eine Stellschraube 21 (oder eine Stellspindel) an einer Lasche 22 des Antriebsaggregats 1 gehalten, so daß der in seinem Auflagebereich kreisbogenförmige Bügel 19 in seinem Abstand gegenüber dem Antriebsaggregat 1 verstellbar ist. Der Bügel 19 besitzt zweckmäßigerweise an seiner dem Antriebsaggregat 1 zugewandten Seite Rippen 23 zur Verstärkung und bei größter Frästiefe auch zur Abstützung.

Claims (8)

  1. Fräskopfeinheit zum Längs- oder Querschneiden von Böden, mit einem Fräskopf, der an einem Baggerarm (7) montierbar ist und mit einer an dem Fräskopf angebrachten Trägerkonsole (8), die eine Steuerschiene (12) trägt, die sich im wesentlichen bis zum freien Ende des Fräskopfes erstreckt und mit Abstand zum Fräskopf angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräskopf zwei koaxiale, an einem mittig hierzu angeordneten Antriebsaggregat (1) aufgehängte Fräswerkzeuge (2) aufweist, wobei zwischen den Fräswerkzeugen (2) am Antriebsaggregat (1) ein die Frästiefe bestimmender Bügel (19) angeordnet ist.
  2. Fräskopfeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (19) verstellbar an dem Antriebsaggregat (1) angeordnet ist.
  3. Fräskopfeinheit nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (19) an dem Antriebsaggregat (1) einerseits angelenkt und andererseits über eine Schraube (21) verstellbar ist.
  4. Fräskopfeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (19) auf der dem Antriebsaggregat (1) zugewandten Seite quer zur Längsrichtung des Bügels (19) verlaufende Abstützrippen (23) aufweist.
  5. Fräskopfeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschiene (12) muldenförmig ausgebildet ist wobei die Mulde dem Fräskopf zugewandt ist.
  6. Fräskopfeinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Steuerschiene (12) etwas geringer als die Breite des Fräswerkzeugs (2) ist.
  7. Fräskopfeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschiene (12) fest bezüglich des Fräskopfes angeordnet ist.
  8. Fräskopfeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschiene (12) mechanisch oder hydraulisch bezüglich des Fräskopfes verstellbar ist.
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