CN108656367A - 一种生成不规则凹槽的石材加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生成不规则凹槽的石材加工装置,包括:传送带和支撑架;支撑架设置可向石材伸缩的铣切机构;铣切机构包括两平行的可伸缩的悬臂、铣刀,两悬臂一端固定连接支撑架、另外一端自由延伸并分别连接铣刀的两端,切割部分别设置在两悬臂侧面并可沿悬臂往返运动。优点在于,可一次性将壁面切割到凹槽底面相交位置。在传送带的反向带动下可以利用铣刀铣出订制形状的凹槽底面,原在凹槽内的石材与设有凹槽的石材被分离成两部分。整个加工过程铣刀都只铣磨了凹槽底面上方的部分石材,遇到深度较大的凹槽时,铣刀会将凹槽内的石材与被加工的石材分离,而不是将全部石材都铣磨掉。因此铣刀的铣磨量非常少,有效减少了刀具的更换频率。
Description
技术领域
本发明涉及一种石材加工装置,尤其涉及一种用于生成不规则凹槽的石材加工装置。
背景技术
随着生活品质的提高,人们对石材形状具有各种特异要求,经常需要在大型石材上制作个性化订制的曲面。当个性化订制的曲面为凹槽底面的时候,一般有两种方法:第一种是直接用机器凿出矩形凹槽,然后在平直的凹槽底面根据订制曲面的半径进行纵向铣磨,这种加工方法适用于曲面深度变化不大的凹槽。铣磨量较少,铣刀老化更换频率较小。但是深度变化较大时,平直的凹槽只能限定于较浅的位置,使得第一步凿出矩形凹槽的步骤如同浪费。另一种方法是直接用磨辊直接从石材表面开始纵向铣磨出深度不一的订制曲面,这方法虽然可以一次成型,但是铣磨量非常大,铣刀更换频率快、可加工次数大大减少,不利于大量加工。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题,本发明目的在于提供一种适应各种深度变化的生成不规则凹槽的石材加工装置。
本发明所述的一种生成不规则凹槽的石材加工装置,包括:用于移动石材的传送带和位于石材移动路径上方的支撑架;所述的支撑架设置可向石材伸缩,用于生成凹槽的铣切机构;所述的铣切机构包括两平行的可伸缩的悬臂、用于切出凹槽侧壁的切割部以及用于铣出凹槽底面的铣刀,所述的两悬臂一端固定连接支撑架、另外一端自由延伸并分别连接铣刀的两端,所述的切割部分别设置在两悬臂侧面并可沿悬臂往返运动。
本发明所述的一种生成不规则凹槽的石材加工装置,其优点在于,将切割部沿悬臂向石材方向伸出,在传送带的带动下,石材快速被左右两侧的切割部切出平整的凹槽侧壁。由于悬臂可伸缩,因此可根据所定制的凹槽曲面一次性将壁面切割到凹槽底面相交位置。然后收起切割部,在传送带的反向带动下可以利用铣刀铣出订制形状的凹槽底面,原在凹槽内的石材与设有凹槽的石材被分离成两部分。整个加工过程铣刀都只铣磨了凹槽底面上方的部分石材,遇到深度较大的凹槽时,铣刀会将凹槽内的石材与被加工的石材分离,而不是将全部石材都铣磨掉。因此铣刀的铣磨量非常少,有效减少了刀具的更换频率。同时由于只需根据凹槽底面的曲线路径进行铣磨,因此铣刀可以相对现有技术选用更加小型的型号,对设备的生成成本和维护成本以及能耗都能有效降低。
优选地,所述的传送带包括平行的三段,相邻两端之间设有间隙,在中间一段的上方设置一铣切机构,其悬臂分别穿过左右间隙固定于传送带下方地面。可一次性加工石材的两个加工面,提高工作效率。且两铣切机构相对设置,同时加工的过程中会抵消施加在石材上方向相反的作用力,使被加工的石材不容易破裂。
优选地,所述的支撑架设有横梁,铣切机构设置于横梁上并可沿横梁方向左右运动。由于石材都是重型材料,因此在传送带上难以左右调整。铣切机构可沿横梁左右运动,方便准确调整凹槽的实际位置。
优选地,所述的支撑架设有多个红外定位仪用于获取石材在传送带上的相对位置。
优选地,所述的切割部设有导液槽,所述的悬臂内设有输液管;所述的导液槽一端位于切割部中部并连接输液管,另外一端向切割部边缘延伸。可以在切割石材的同时输出冷却液或清洁液。
优选地,所述的导液槽为螺旋渐开线。能使液体在切割部上流动距离延长并减少液体流动对切割部切割时的阻力。
优选地,所述的铣刀设有轴向通孔,并设有多个联通轴向通孔与外表面的径向通孔,所述的轴向通孔两端连接悬臂内的输液管,用于将输液管的液体导流至铣刀表面。
优选地,所述的铣刀两端与悬臂万向传动连接。当两悬臂非同步伸缩时,铣刀与悬臂形成非直夹角,可以铣磨出非直夹角的曲面凹槽。
附图说明
图1是本发明所述生成不规则凹槽的石材加工装置的结构示意图;
图2是本发明所述的铣切机构结构示意图;
图3是本发明所述的切割部结构示意图;
图4是利用本发明所述石材加工装置生产的不规则凹槽结构示意图。
附图标记:100-支撑架、101-红外定位仪、200-传送带、300-铣切机构、301-悬臂、310-切割部、311-导液槽、320-铣刀、400-石材、401-凹槽。
具体实施方式
如图1-4所示,本发明所述的一种生成不规则凹槽的石材加工装置,主要包括支撑架100、传送带200和铣切机构300。所述的支撑架100设有支撑柱和横梁,为框架式结构,横跨于传送带200的上方。在横梁下方对应传送带200的方向设置铣切机构300,传送带200可带动石材在铣切机构300下方前后往返运动。铣切机构300可沿横梁左右运动,用于调整凹槽401在石材400上的具体位置。为了更快更好地对石材进行加工,传送带200主要由平行的三段组成,相邻两段之间设有间隙,在两间隙与中间段上方再设置一铣切机构300,上下相对的铣切机构300可以同时操作石材的两个加工面。在支撑架100上还设置多个红外定位仪101用于检测石材在传送带200上的具体位置。
所述的铣切机构300主要包括两平行的可伸缩的悬臂301,所述的悬臂301一端固定于横梁或传送带200下方地面、另外一端自由向石材方向延伸,延伸端分别万向传动式连接铣刀320的两端。在两悬臂301的侧面分别设置一切割部310用于切割出凹槽401的侧壁,切割部310可沿悬臂301往返运动,切割部310远离悬臂301固定端运动时可延伸超过铣刀320、靠近悬臂301固定端运动时可离开铣刀320轴心,如图2所示。所述的切割部310上设有螺旋渐开线形状的导液槽311,悬臂301上设有输液管,铣刀320设有轴向通孔,并设有多个联通轴向通孔与外表面的径向通孔,所述的输液管分别连接导液槽311和轴向通孔。
本发明所述一种生成不规则凹槽的石材加工装置的工作原理如下,首先将石材400放置于传送带200上,将切割部310远离悬臂301固定端运动并延伸出铣刀320下方,同时调整铣切机构300与石材400的相对位置。传送带200带动石材400向铣切机构300运动并被切割部310切割。铣切机构300根据订制的凹槽401形状实时调整悬臂301的伸缩,得到与底面相连位置具有曲线变化的平整的凹槽侧壁。侧壁切割完成后切割部310往悬臂301固定端方向收起并露出铣刀320。传送带200反向带动石材400向铣切机构300移动,铣切机构300根据订制的凹槽401形状实时调整铣刀320与悬臂301之间的夹角以及悬臂301的伸缩。铣刀320将凹槽401左右两侧壁之间的多余的石材与被加工的石材400铣磨分离,得到具有订制形状的不规则的凹槽401。在整个切割铣磨过程中,由红外定位仪101监控石材400在传送带200上的具体位置,协同铣切机构300完成。悬臂301内的输液管会将冷却液或清洗液通过导液槽311或铣刀320内的轴向通孔输送到铣切机构300与石材400的接触位置。
对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种生成不规则凹槽的石材加工装置,其特征在于,包括:用于移动石材的传送带(200)和位于石材移动路径上方的支撑架(100);所述的支撑架(100)设置可向石材伸缩,用于生成凹槽的铣切机构(300);所述的铣切机构(300)包括两平行的可伸缩的悬臂(301)、用于切出凹槽侧壁的切割部(310)以及用于铣出凹槽底面的铣刀(320),所述的两悬臂(301)一端固定连接支撑架(100)、另外一端自由延伸并分别连接铣刀(320)的两端,所述的切割部(310)分别设置在两悬臂(301)侧面并可沿悬臂(301)往返运动。
2.根据权利要求1所述生成不规则凹槽的石材加工装置,其特征在于,所述的传送带(200)包括平行的三段,相邻两端之间设有间隙,在中间一段的上方设置一铣切机构(300),其悬臂(301)分别穿过左右间隙固定于传送带(200)下方地面。
3.根据权利要求1所述生成不规则凹槽的石材加工装置,其特征在于,所述的支撑架(100)设有横梁,铣切机构(300)设置于横梁上并可沿横梁方向左右运动。
4.根据权利要求3所述生成不规则凹槽的石材加工装置,其特征在于,所述的支撑架(100)设有多个红外定位仪(101)用于获取石材在传送带(200)上的相对位置。
5.根据权利要求1所述生成不规则凹槽的石材加工装置,其特征在于,所述的切割部(310)设有导液槽(311),所述的悬臂(301)内设有输液管;所述的导液槽(311)一端位于切割部(310)中部并连接输液管,另外一端向切割部(310)边缘延伸。
6.根据权利要求5所述生成不规则凹槽的石材加工装置,其特征在于,所述的导液槽(311)为螺旋渐开线。
7.根据权利要求5所述生成不规则凹槽的石材加工装置,其特征在于,所述的铣刀(320)设有轴向通孔,并设有多个联通轴向通孔与外表面的径向通孔,所述的轴向通孔两端连接悬臂(301)内的输液管,用于将输液管的液体导流至铣刀(320)表面。
8.根据权利要求1-7任一所述生成不规则凹槽的石材加工装置,其特征在于,所述的铣刀(320)两端与悬臂(301)万向传动连接。
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