EP1199164A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Druckanstellung - Google Patents

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EP1199164A2
EP1199164A2 EP01122533A EP01122533A EP1199164A2 EP 1199164 A2 EP1199164 A2 EP 1199164A2 EP 01122533 A EP01122533 A EP 01122533A EP 01122533 A EP01122533 A EP 01122533A EP 1199164 A2 EP1199164 A2 EP 1199164A2
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EP
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cylinder
printing
pressure
rubber
impression
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EP01122533A
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Inventor
Arndt Jentzsch
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/34—Cylinder lifting or adjusting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine

Definitions

  • the invention relates to a method for printing on printing machines, in particular sheetfed offset printing machines, after a machine stop or at the start of a print job.
  • the invention further relates to a device consisting of a plate cylinder, an impression cylinder and a rubber cylinder, the rubber cylinder having means for adjusting assigned to the printing pressure and for positioning the rubber cylinder on the impression cylinder are.
  • the rubber cylinder is used to turn the plate and impression cylinders on and off stored on both sides in eccentric bushings.
  • These eccentric bushings are one on one Abutment supporting toggle lever mechanism can be swiveled actuating means actuated by the application of pressure medium.
  • the actuating device exists consisting of two parallel, double-acting working cylinders that are fixed to the frame, whose piston rods are articulated to a coupling. The coupling is via a hinge pin connected with a toggle mechanism.
  • the working cylinders are for pressure adjustment one after the other and for printing shutdown both individually one after the other and simultaneously pressurizable.
  • the hinge pin is used to change the pressure provided between the blanket and the impression cylinder, that is, to generate the printing pressure specific to the substrate, via a spindle nut can be pivoted in cooperation with an adjusting spindle.
  • the adjusting spindle is actuated from the outside by a handwheel twisted. Turning the adjusting spindle causes the eccentric bushes to turn what the contact force of the rubber cylinder to the impression cylinder changed.
  • the object of the invention is a method and a device for performing to develop the method by which the contact of the rubber cylinder with the Duplication originating from the impression cylinder is avoided.
  • the invention has the advantage that the positioning of the rubber cylinder on the impression cylinder completed before the first sheet arrived.
  • the mass of the rubber cylinder has already come to rest and that from braking the mass of the rubber cylinder resulting vibrations have already subsided. There is more for printing Time available, so that an exact coloring of the plate cylinder and the blanket cylinder can be secured.
  • an impression cylinder 1 is arranged on which a rubber cylinder 2 is employed. This is in contact with a plate cylinder 3. Both the impression cylinder 1 and the rubber cylinder 2 are provided with channels 11 and 21 arranged parallel to the axis fitted. Grippers 12 are arranged in series in the impression cylinder channel 11 to hold the press sheet.
  • the plate cylinder 3 also has a channel (in the figure not shown).
  • the rubber cylinder 2 and the plate cylinder 3 are mounted eccentrically. It can be spotted, that the rubber cylinder axis 23 is mounted eccentrically to the rubber cylinder bearing 24.
  • the Eccentric, formed by the spatial distance of the rubber cylinder axis 23 from the rubber cylinder bearing 24, is fixed with an adjustment segment 41, which is part of an adjustment mechanism 4 is connected.
  • the adjustment segment 41 has teeth 45 on its outer contour. This toothing 45 engages in the toothing of a gear pinion 42, which in turn also a rack 44 combs.
  • the contact gear pinion 42 / rack 44 is by a roller 43 maintained.
  • the rack 44 is articulated to the piston rod 51 of an adjusting cylinder 5.
  • the adjusting cylinder 5 has a position I for "down” and a position II for "on”. He owns one Piston 54 and is articulated at its articulation point 52 in a frame point 53.
  • the articulation point 52 is connected to the adjusting spindle 61 of an actuator 6.
  • the servomotor 6 is articulated at its articulation point 62 to a frame point 63 and is infinitely variable to the substrate thickness adjustable.
  • the adjusting spindle 61 of the servomotor 6 is connected to the piston rod 71 of a working cylinder 7, which is articulated in a frame point 73.
  • the adjusting cylinder 5 has one position I 'for "down” and a position II' for "on".
  • Cylinders 2 and 3 are at the end of a print job or after a machine stop switched off. That is, the rubber cylinder 2 is out of contact with the impression cylinder 1 and the plate cylinder 3.
  • the system is connected to the substrate to be printed adjusted, whereby here in particular the thickness of the printing material is included.
  • the setting is made based on the prepress data provided for the printing process.
  • the servomotor 6 actuated.
  • the adjusting cylinder 5 is in position I.
  • the working cylinder 7 moves from the position with the arrival of the first printing sheet I 'in position II'. This will make the required compression pressure rubber cylinder 2 / impression cylinder 1 built.
  • the way of the rubber cylinder 2 to realize the Pressure then amounts to a few tenths of a millimeter and does not lead to any dynamic disturbance. When you turn off the pressure, the movement takes place in reverse order.
  • FIG. 2 Another embodiment of the invention can be seen in FIG. 2.
  • a cam mechanism 8 is arranged here.
  • the cam mechanism 8 has a position I 'for "ab” and a position II 'for "an”. It consists of a cam 81, which is a cam roller 82 is assigned.
  • the cam roller 82 is mounted on a roller lever bearing 84 Roller lever 83 attached. By a spring 85 acting on the roller lever, the system of the Cam roller 82 secured to the cam 81.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Druckanstellung an Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, nach einem Maschinenstop oder bei Beginn eines Druckauftrags.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens zu entwickeln, durch welche das aus dem Kontakt des Gummizylinders mit dem Gegendruckzylinder herrührende Dublieren vermieden wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die auftragsspezifische Bedruckstoffstärke voreingestellt, der Gummizylinder (2) an den Plattenzylinder (3) herangeführt und mit dem Eintreffen des ersten Druckbogens die Druckpressung zum Gegendruckzylinder (1) aktiviert wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Druckanstellung an Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, nach einem Maschinenstop oder bei Beginn eines Druckauftrags. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Einrichtung, bestehend aus einem Plattenzylinder, einem Gegendruckzylinder und einem Gummizylinder, wobei dem Gummizylinder Mittel zum Einstellen der Druckpressung und zum Anstellen des Gummizylinders an den Gegendruckzylinder zugeordnet sind.
Aus der DE 40 13 075 C1 wird eine Lösung zum Druckanstellen und zum Druckabstellen eines Gummizylinders im Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine beschrieben.
Bei dieser Einrichtung ist der Gummizylinder zur An- und Abstellung an Platten- und Druckzylinder beidseitig in Exzenterbuchsen gelagert. Diese Exzenterbuchsen sind durch ein sich an einem Widerlager abstützenden Kniehebelgetriebe verschwenkbar, Am Kniehebelgetriebe ist ein durch Druckmittelbeaufschlagung betätigbares Stellmittel angelenkt. Das Stellmittel besteht aus zwei parallel angeordneten, sich gestellfest abstützenden doppeltwirkenden Arbeitszylindern, deren Kolbenstangen gelenkig mit einer Koppel verbunden sind. Die Koppel ist über einen Gelenkbolzen mit einem Kniehebelgetriebe verbunden. Die Arbeitszylinder sind zur Druckanstellung nacheinander einzeln und zur Druckabstellung sowohl einzeln nacheinander als auch gleichzeitig mit Druckmittel beaufschlagbar.
Der Gelenkbolzen ist zur Veränderung der Druckbeistellung zwischen Gummituch und Gegendruckzylinder, also zum Erzeugen der für den Bedruckstoff spezifischen Druckpressung, über eine Spindelmutter im Zusammenwirken mit einer Stellspindel verschwenkbar.
Das geschieht in der Druck-An-Stellung. Dabei wird die Stellspindel durch ein Handrad von außen verdreht. Das Verdrehen der Stellspindel bewirkt ein Verdrehen der Exzenterbuchsen, was die Anstellkraft des Gummizylinders zum Gegendruckzylinder verändert.
Diese Lösung hat den Nachteil, dass bei der Druckanstellung der Gummizylinder innerhalb eines engen Zeitkorridors in zwei Phasen an den Gegendruckzylinder herangeführt werden muss. In der ersten Phase, wenn die Kanäle von Plattenzylinder und Gummizylinder miteinander korrespondieren, wird durch Verdrehen der Exzenterbuchsen um einen bestimmten Winkelbetrag der Gummizylinder an den Plattenzylinder angestellt und läuft so lange mit, bis der Gummizylinder eine optimale Einfärbung aufweist. Bei Korrespondenz der Kanäle von Gummizylinder und Gegendruckzylinder erfolgt durch Weiterdrehen der Exzenter die Druckanstellung. Der erste auf dem Gegendruckzylinder befindliche Bogen wird bedruckt.
Damit wird die relativ große Masse des Gummizylinders innerhalb dieser kurzen Zeitspanne an den Gegendruckzylinder herangeführt und mit diesen in Kontakt gebracht. Das führt zu einer erheblichen dynamischen Belastung des Druckwerkes, was sich in der Neigung zum Dublieren äußert.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens zu entwickeln, durch welche das aus dem Kontakt des Gummizylinders mit dem Gegendruckzylinder herrührende Dublieren vermieden wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1. und des 3. Anspruchs gelöst.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass das Anstellen des Gummizylinders an den Gegendruckzylinder vor dem Eintreffen des ersten Druckbogens bereits vollzogen. Die Masse des Gummizylinders ist bereits zur Ruhe gekommen und die aus dem Abbremsen der Masse des Gummizylinders herrührenden Schwingungen sind bereits abgeklungen. Für das Druckanstellen steht mehr Zeit zur Verfügung, so dass eine exakte Einfärbung des Plattenzylinders und des Gummizylinders gesichert werden kann.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen haben folgende Bedeutung:
Figur 1
Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung mit einem Arbeitszylinder zum Aktivieren der Druckpressung.
Figur 2
Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung mit einem Kurvengetriebe zum Aktivieren der Druckpressung.
Wie aus der Figur 1 ersichtlich, ist ein Gegendruckzylinder 1 angeordnet, an dem ein Gummizylinder 2 angestellt ist. Dieser hat Kontakt mit einem Plattenzylinder 3. Sowohl der Gegendruckzylinder 1 als auch der Gummizylinder 2 sind mit achsparallel angeordneten Kanälen 11 bzw. 21 ausgestattet. Im Gegendruckzylinder-Kanal 11 befinden sich in Reihe angeordnete Greifer 12 zum Halten des Druckbogens. Der Plattenzylinder 3 weist ebenfalls einen Kanal auf (in der Figur nicht dargestellt).
Der Gummizylinder 2 und der Plattenzylinder 3 sind exzentrisch gelagert. Es ist zu erkennen, dass die Gummizylinder-Achse 23 exzentrisch zum Gummizylinder-Lager 24 gelagert ist. Der Exzenter, gebildet durch die räumliche Entfernung der Gummizylinder-Achse 23 von dem Gummizylinder-Lager 24, ist fest mit einem Verstellsegment 41, das Teil eines Verstellmechanismus 4 ist, verbunden. Das Verstellsegment 41 trägt an seiner Außenkontur eine Verzahnung 45. Diese Verzahnung 45 greift in die Verzahnung eines Zahnradritzels 42 ein, das seinerseits mit einer Zahnstange 44 kämmt. Der Kontakt Zahnradritzel 42/Zahnstange 44 wird durch eine Rolle 43 aufrecht erhalten.
Die Zahnstange 44 ist gelenkig mit der Kolbenstange 51 eines Verstellzylinders 5 verbunden. Der Verstellzylinder 5 hat eine Stellung I für "ab" und eine Stellung II für "an". Er besitzt einen Kolben 54 und ist an seinem Anlenkpunkt 52 gelenkig in einem Gestellpunkt 53 gelagert.
Der Anlenkpunkt 52 ist mit der Stellspindel 61 eines Stellmotors 6 verbunden. Der Stellmotor 6 ist an seinem Anlenkpunkt 62 an einem Gestellpunkt 63 angelenkt und ist stufenlos auf die Bedruckstoffstärke einstellbar.
Die Stellspindel 61 des Stellmotors 6 ist mit der Kolbenstange 71 eines Arbeitszylinders 7 verbunden, der gelenkig in einem Gestellpunkt 73 gelagert ist. Der Verstellzylinder 5 hat eine Stellung I' für "ab" und eine Stellung II' für "an".
Mit der beschriebenen Einrichtung wird folgendes Verfahren realisiert:
Nach Beenden eines Druckauftrags oder nach einem Maschinenstopp sind die Zylinder 2 und 3 abgestellt. Das heißt, der Gummizylinder 2 steht außer Kontakt mit dem Gegendruckzylinder 1 und dem Plattenzylinder 3.
Zum Druckbeginn des neuen Auftrags wird das System an den zu verdruckenden Bedruckstoff angepasst, wobei hier insbesondere die Dicke des Bedruckstoffs eingeht. Die Einstellung erfolgt an Hand der für den Druckvorgang bereitgestellten Vorstufendaten. Dabei wird der Stellmotor 6 betätigt. Der Verstellzylinder 5 befindet sich in der Stellung I.
Beim Druckanstellen fährt der Arbeitszylinder 5 von der Stellung I in Stellung II. Damit wird die Kolbenstange 51 des Verstellzylinders 5 in Richtung des in der Figur eingetragenen Pfeils verfahren und die. Zahnstange 44 in diese Richtung bewegt. Über das Zahnradritzel 42 wird das Verstellsegment 41 verdreht und damit die exzentrisch gelagerte Gummizylinder-Achse 23 in Richtung Plattenzylinder 3 verlagert. Es erfolgt die Berührung Plattenzylinder 3 und Gummizylinder 2, so dass das Druckbild auf den Gummizylinder übertragen werden kann. Hat der Kolben 54 des Verstellzylinders 5 die Stellung II erreicht, ist die für den aktuellen Druckvorgang erforderliche Konstellation minus Druckpressung erreicht.
Stehen sich dann die Kanäle 21, 11 des Gummizylinders 2 und des Gegendruckzylinders 1 gegenüber, fährt der Arbeitszylinder 7 mit dem Eintreffen des ersten Druckbogens von der Stellung I' in die Stellung II'. Damit wird die erforderliche Druckpressung Gummizylinder 2/Gegendruckzylinder 1 aufgebaut. Der Weg des Gummizylinders 2 zur Realisierung der Druckpressung beträgt dann wenige Zehntel Millimeter und führt zu keiner dynamischen Störung. Beim Druckabstellen erfolgt die Bewegung in umgekehrter Reihenfolge.
Bei einem Maschinenstopp wird analog verfahren.
Eine andere Ausführung der Erfindung ist aus der Figur 2 ersichtlich. Statt eines Arbeitszylinders 7 ist hier ein Kurvengetriebe 8 angeordnet. Das Kurvengetriebe 8 hat eine Stellung I' für "ab" und eine Stellung II' für "an". Es besteht aus einer Kurvenscheibe 81, der eine Kurvenrolle 82 zugeordnet ist. Die Kurvenrolle 82 ist auf einen in einem Rollenhebellager 84 gelagerten Rollenhebel 83 befestigt. Durch eine auf den Rollenhebel wirkende Feder 85 wird die Anlage der Kurvenrolle 82 an die Kurvenscheibe 81 gesichert.
Bei der Durchführung des Verfahrens mit dieser Einrichtung wird wie oben beschrieben vorgegangen. Der Weg zum Anstellen der Druckpressung wird hier aber durch das Kurvengetriebe 8 realisiert. Die Stellungen I' und II' sind durch zwei Lagen der Kurvenscheibe 81 gegeben.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1
Gegendruckzylinder
11
Gegendruckzylinder-Kanal
12
Greifer
2
Gummizylinder
21
Gummizylinder-Kanal
23
Gummizylinder-Achse
24
Gummizylinder-Lager
3
Plattenzylinder
4
Verstellmechanismus
41
Verstellsegment
42
Zahnradritzel
43
Rolle
44
Zahnstange
45
Verzahnung
5
Verstellzylinder
51
Kolbenstange
52
Anlenkpunkt
53
Gestellpunkt
54
Kolben
6
Stellmotor
61
Stellspindel
62
Anlenkpunkt
63
Gestellpunkt
7
Arbeitszylinder
71
Kolbenstange
73
Gestellpunkt
8
Kurvengetriebe
81
Kurvenscheibe
82
Kurvenrolle
83
Rollenhebel
84
Rollenhebellager
85
Feder

Claims (6)

  1. Verfahren zur Druckanstellung nach einem Maschinenstop oder bei Beginn eines Druckauftrags, wobei
    die auftragsspezifische Bedruckstoffstärke voreingestellt,
    der Gummizylinder (2) an den Plattenzylinder (3) herangeführt und
    mit dem Eintreffen des ersten Druckbogens die Druckpressung zum Gegendruckzylinder (1) aktiviert wird.
  2. Verfahren zur Druckanstellung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckpressung aktiviert wird, wenn sich die Kanäle (11;21) von Gummizylinder (2) und Gegendruckzylinder (1) gegenüber stehen.
  3. Einrichtung zur Druckanstellung, bestehend aus einem Plattenzylinder (3), einem Gegendruckzylinder (1) und einem Gummizylinder (2), wobei dem Gummizylinder (2) Mittel (6) zum Einstellen der Bedruckstoffstärke und Mittel (5, 44, 42, 41) zum Anstellen des Gummizylinders (2) an den Gegendruckzylinder (1) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Stellmittel (7) zum Aktivieren der Druckpressung angeordnet ist.
  4. Einrichtung zur Druckanstellung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Stellmittel zum Einstellen der Bedruckstoffstärke ein Stellmotor (6) vorgesehen ist.
  5. Einrichtung zur Druckanstellung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Stellmittel zum Aktivieren der Druckpressung ein Arbeitszylinder (7) vorgesehen ist.
  6. Einrichtung zur Druckanstellung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Stellmittel zum Aktivieren der Druckpressung ein mechanisches Kurvengetriebe (8) vorgesehen ist.
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