DE10052354A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Druckanstellung - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur DruckanstellungInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Druckanstellung an Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, nach einem Maschinenstop oder bei Beginn eines Druckauftrags. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens zu entwickeln, durch welche das aus dem Kontakt des Gummizylinders mit dem Gegendruckzylinder herrührende Dublieren vermieden wird. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die auftragsspezifische Bedruckstoffstärke voreingestellt, der Gummizylinder (2) an den Plattenzylinder (3) herangeführt und mit dem Eintreffen des ersten Druckbogens die Druckpressung zum Gegendruckzylinder (1) aktiviert wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Druckanstellung an Druckmaschinen, insbesondere Bo
genoffsetdruckmaschinen, nach einem Maschinenstop oder bei Beginn eines Druckauftrags. Die
Erfindung betrifft weiterhin eine Einrichtung, bestehend aus einem Plattenzylinder, einem Ge
gendruckzylinder und einem Gummizylinder, wobei dem Gummizylinder Mittel zum Einstellen
der Druckpressung und zum Anstellen des Gummizylinders an den Gegendruckzylinder zugeord
net sind.
Aus der DE 40 13 075 C1 wird eine Lösung zum Druckanstellen und zum Druckabstellen eines
Gummizylinders im Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine beschrieben.
Bei dieser Einrichtung ist der Gummizylinder zur An- und Abstellung an Platten- und Druckzylin
der beidseitig in Exzenterbuchsen gelagert. Diese Exzenterbuchsen sind durch ein sich an einem
Widerlager abstützenden Kniehebelgetriebe verschwenkbar. Am Kniehebelgetriebe ist ein
durch Druckmittelbeaufschlagung betätigbares Stellmittel angelenkt. Das Stellmittel besteht
aus zwei parallel angeordneten, sich gestellfest abstützenden doppeltwirkenden Arbeitszylindern,
deren Kolbenstangen gelenkig mit einer Koppel verbunden sind. Die Koppel ist über einen Ge
lenkbolzen mit einem Kniehebelgetriebe verbunden. Die Arbeitszylinder sind zur Druckanstel
lung nacheinander einzeln und zur Druckabstellung sowohl einzeln nacheinander als auch gleich
zeitig mit Druckmittel beaufschlagbar.
Der Gelenkbolzen ist zur Veränderung der Druckbeistellung zwischen Gummituch und Ge
gendruckzylinder, also zum Erzeugen der für den Bedruckstoff spezifischen Druckpressung, über
eine Spindelmutter im Zusammenwirken mit einer Stellspindel verschwenkbar.
Das geschieht in der Druck-An-Stellung. Dabei wird die Stellspindel durch ein Handrad von au
ßen verdreht. Das Verdrehen der Stellspindel bewirkt ein Verdrehen der Exzenterbuchsen, was
die Anstellkraft des Gummizylinders zum Gegendruckzylinder verändert.
Diese Lösung hat den Nachteil, dass bei der Druckanstellung der Gummizylinder innerhalb eines
engen Zeitkorridors in zwei Phasen an den Gegendruckzylinder herangeführt werden muss. In
der ersten Phase, wenn die Kanäle von Plattenzylinder und Gummizylinder miteinander korres
pondieren, wird durch Verdrehen der Exzenterbuchsen um einen bestimmten Winkelbetrag der
Gummizylinder an den Plattenzylinder angestellt und läuft so lange mit, bis der Gummizylinder
eine optimale Einfärbung aufweist. Bei Korrespondenz der Kanäle von Gummizylinder und Gegendruckzylinder
erfolgt durch Weiterdrehen der Exzenter die Druckanstellung. Der erste auf
dem Gegendruckzylinder befindliche Bogen wird bedruckt.
Damit wird die relativ große Masse des Gummizylinders innerhalb dieser kurzen Zeitspanne an
den Gegendruckzylinder herangeführt und mit diesen in Kontakt gebracht. Das führt zu einer
erheblichen dynamischen Belastung des Druckwerkes, was sich in der Neigung zum Dublieren
äußert.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Durchführen
des Verfahrens zu entwickeln, durch welche das aus dem Kontakt des Gummizylinders mit dem
Gegendruckzylinder herrührende Dublieren vermieden wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1. und des 3. Anspruchs gelöst.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass das Anstellen des Gummizylinders an den Gegendruckzylin
der vor dem Eintreffen des ersten Druckbogens bereits vollzogen. Die Masse des Gummizylin
ders ist bereits zur Ruhe gekommen und die aus dem Abbremsen der Masse des Gummizylin
ders herrührenden Schwingungen sind bereits abgeklungen. Für das Druckanstellen steht mehr
Zeit zur Verfügung, so dass eine exakte Einfärbung des Plattenzylinders und des Gummizylinders
gesichert werden kann.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen
Zeichnungen haben folgende Bedeutung:
Fig. 1 Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung mit einem Arbeitszylinder
zum Aktivieren der Druckpressung.
Fig. 2 Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung mit einem Kurvengetriebe
zum Aktivieren der Druckpressung.
Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, ist ein Gegendruckzylinder 1 angeordnet, an dem ein Gummizy
linder 2 angestellt ist. Dieser hat Kontakt mit einem Plattenzylinder 3. Sowohl der Gegendruck
zylinder 1 als auch der Gummizylinder 2 sind mit achsparallel angeordneten Kanälen 11 bzw. 21
ausgestattet. Im Gegendruckzylinder-Kanal 11 befinden sich in Reihe angeordnete Greifer 12
zum Halten des Druckbogens. Der Plattenzylinder 3 weist ebenfalls einen Kanal auf (in der Figur
nicht dargestellt).
Der Gummizylinder 2 und der Plattenzylinder 3 sind exzentrisch gelagert. Es ist zu erkennen,
dass die Gummizylinder-Achse 23 exzentrisch zum Gummizylinder-Lager 24 gelagert ist. Der
Exzenter, gebildet durch die räumliche Entfernung der Gummizylinder-Achse 23 von dem Gum
mizylinder-Lager 24, ist fest mit einem Verstellsegment 41, das Teil eines Verstellmechanis
mus 4 ist, verbunden. Das Verstellsegment 41 trägt an seiner Außenkontur eine Verzahnung 45.
Diese Verzahnung 45 greift in die Verzahnung eines Zahnradritzels 42 ein, das seinerseits mit
einer Zahnstange 44 kämmt. Der Kontakt Zahnradritzel 42/Zahnstange 44 wird durch eine Rol
le 43 aufrecht erhalten.
Die Zahnstange 44 ist gelenkig mit der Kolbenstange 51 eines Verstellzylinders 5 verbunden.
Der Verstellzylinder 5 hat eine Stellung I für "ab" und eine Stellung II für "an". Er besitzt einen
Kolben 54 und ist an seinem Anlenkpunkt 52 gelenkig in einem Gestellpunkt 53 gelagert.
Der Anlenkpunkt 52 ist mit der Stellspindel 61 eines Stellmotors 6 verbunden. Der Stellmotor 6
ist an seinem Anlenkpunkt 62 an einem Gestellpunkt 63 angelenkt und ist stufenlos auf die Be
druckstoffstärke einstellbar.
Die Stellspindel 61 des Stellmotors 6 ist mit der Kolbenstange 71 eines Arbeitszylinders 7 ver
bunden, der gelenkig in einem Gestellpunkt 73 gelagert ist. Der Verstellzylinder 5 hat eine Stel
lung I' für "ab" und eine Stellung II' für "an".
Mit der beschriebenen Einrichtung wird folgendes Verfahren realisiert:
Nach Beenden eines Druckauftrags oder nach einem Maschinenstopp sind die Zylinder 2 und 3 abgestellt. Das heißt, der Gummizylinder 2 steht außer Kontakt mit dem Gegendruckzylinder 1 und dem Plattenzylinder 3.
Nach Beenden eines Druckauftrags oder nach einem Maschinenstopp sind die Zylinder 2 und 3 abgestellt. Das heißt, der Gummizylinder 2 steht außer Kontakt mit dem Gegendruckzylinder 1 und dem Plattenzylinder 3.
Zum Druckbeginn des neuen Auftrags wird das System an den zu verdruckenden Bedruckstoff
angepasst, wobei hier insbesondere die Dicke des Bedruckstoffs eingeht. Die Einstellung erfolgt
an Hand der für den Druckvorgang bereitgestellten Vorstufendaten. Dabei wird der Stellmotor 6
betätigt. Der Verstellzylinder 5 befindet sich in der Stellung I.
Beim Druckanstellen fährt der Arbeitszylinder 5 von der Stellung I in Stellung II. Damit wird die
Kolbenstange 51 des Verstellzylinders 5 in Richtung des in der Figur eingetragenen Pfeils ver
fahren und die Zahnstange 44 in diese Richtung bewegt. Über das Zahnradritzel 42 wird das
Verstellsegment 41 verdreht und damit die exzentrisch gelagerte Gummizylinder-Achse 23 in
Richtung Plattenzylinder 3 verlagert. Es erfolgt die Berührung Plattenzylinder 3 und Gummizy
linder 2, so dass das Druckbild auf den Gummizylinder übertragen werden kann. Hat der Kolben
54 des Verstellzylinders 5 die Stellung II erreicht, ist die für den aktuellen Druckvorgang erfor
derliche Konstellation minus Druckpressung erreicht.
Stehen sich dann die Kanäle 21, 11 des Gummizylinders 2 und des Gegendruckzylinders 1 ge
genüber, fährt der Arbeitszylinder 7 mit dem Eintreffen des ersten Druckbogens von der Stel
lung I' in die Stellung II'. Damit wird die erforderliche Druckpressung Gummizylin
der 2/Gegendruckzylinder 1 aufgebaut. Der Weg des Gummizylinders 2 zur Realisierung der
Druckpressung beträgt dann wenige Zehntel Millimeter und führt zu keiner dynamischen Stö
rung. Beim Druckabstellen erfolgt die Bewegung in umgekehrter Reihenfolge.
Bei einem Maschinenstopp wird analog verfahren.
Eine andere Ausführung der Erfindung ist aus der Fig. 2 ersichtlich. Statt eines Arbeitszylin
ders 7 ist hier ein Kurvengetriebe 8 angeordnet. Das Kurvengetriebe 8 hat eine Stellung I' für
"ab" und eine Stellung II' für "an". Es besteht aus einer Kurvenscheibe 81, der eine Kurven
rolle 82 zugeordnet ist. Die Kurvenrolle 82 ist auf einen in einem Rollenhebellager 84 gelagerten
Rollenhebel 83 befestigt. Durch eine auf den Rollenhebel wirkende Feder 85 wird die Anlage der
Kurvenrolle 82 an die Kurvenscheibe 81 gesichert.
Bei der Durchführung des Verfahrens mit dieser Einrichtung wird wie oben beschrieben vorge
gangen. Der Weg zum Anstellen der Druckpressung wird hier aber durch das Kurvengetriebe 8
realisiert. Die Stellungen I' und II' sind durch zwei Lagen der Kurvenscheibe 81 gegeben.
1
Gegendruckzylinder
11
Gegendruckzylinder-Kanal
12
Greifer
2
Gummizylinder
21
Gummizylinder-Kanal
23
Gummizylinder-Achse
24
Gummizylinder-Lager
3
Plattenzylinder
4
Verstellmechanismus
41
Verstellsegment
42
Zahnradritzel
43
Rolle
44
Zahnstange
45
Verzahnung
5
Verstellzylinder
51
Kolbenstange
52
Anlenkpunkt
53
Gestellpunkt
54
Kolben
6
Stellmotor
61
Stellspindel
62
Anlenkpunkt
63
Gestellpunkt
7
Arbeitszylinder
71
Kolbenstange
73
Gestellpunkt
8
Kurvengetriebe
81
Kurvenscheibe
82
Kurvenrolle
83
Rollenhebel
84
Rollenhebellager
85
Feder
Claims (6)
1. Verfahren zur Druckanstellung nach einem Maschinenstop oder bei Beginn eines Druckauf
trags, wobei
die auftragsspezifische Bedruckstoffstärke voreingestellt,
der Gummizylinder (2) an den Plattenzylinder (3) herangeführt und
mit dem Eintreffen des ersten Druckbogens die Druckpressung zum Gegendruckzylin der (1) aktiviert wird.
die auftragsspezifische Bedruckstoffstärke voreingestellt,
der Gummizylinder (2) an den Plattenzylinder (3) herangeführt und
mit dem Eintreffen des ersten Druckbogens die Druckpressung zum Gegendruckzylin der (1) aktiviert wird.
2. Verfahren zur Druckanstellung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druck
pressung aktiviert wird, wenn sich die Kanäle (11; 21) von Gummizylinder (2) und Ge
gendruckzylinder (1) gegenüber stehen.
3. Einrichtung zur Druckanstellung, bestehend aus einem Plattenzylinder (3), einem Ge
gendruckzylinder (1) und einem Gummizylinder (2), wobei dem Gummizylinder (2) Mittel (6)
zum Einstellen der Bedruckstoffstärke und Mittel (5, 44, 42, 41) zum Anstellen des Gummi
zylinders (2) an den Gegendruckzylinder (1) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Stellmittel (7) zum Aktivieren der Druckpressung angeordnet ist.
4. Einrichtung zur Druckanstellung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Stell
mittel zum Einstellen der Bedruckstoffstärke ein Stellmotor (6) vorgesehen ist.
5. Einrichtung zur Druckanstellung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Stell
mittel zum Aktivieren der Druckpressung ein Arbeitszylinder (7) vorgesehen ist.
6. Einrichtung zur Druckanstellung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Stell
mittel zum Aktivieren der Druckpressung ein mechanisches Kurvengetriebe (8) vorgesehen
ist.
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2000
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- 2001-09-24 EP EP01122533A patent/EP1199164A3/de not_active Ceased
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Publication number | Publication date |
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