EP1190971A2 - Einrichtung zum Verstellen von Fördereinrichtungen für flächige Exemplare in Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Einrichtung zum Verstellen von Fördereinrichtungen für flächige Exemplare in Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP1190971A2
EP1190971A2 EP01120701A EP01120701A EP1190971A2 EP 1190971 A2 EP1190971 A2 EP 1190971A2 EP 01120701 A EP01120701 A EP 01120701A EP 01120701 A EP01120701 A EP 01120701A EP 1190971 A2 EP1190971 A2 EP 1190971A2
Authority
EP
European Patent Office
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elements
drive
individual belts
individual
accommodated
Prior art date
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Granted
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EP01120701A
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English (en)
French (fr)
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EP1190971B1 (de
EP1190971A3 (de
Inventor
Fabien Ohlmann
Olivier Sonntag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Montataire SA
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1190971A2 publication Critical patent/EP1190971A2/de
Publication of EP1190971A3 publication Critical patent/EP1190971A3/de
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Publication of EP1190971B1 publication Critical patent/EP1190971B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/18—Oscillating or reciprocating blade folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/12—Width

Definitions

  • the invention relates to a device for the lateral adjustment of conveyors for flat copies in rotary printing presses, such as in Subordinate conveyor belts for specimen transport in web-processing rotations Folders.
  • Conveyor belt hoists in folders are known from JP HEI7-8364.
  • band trains in the folder which is downstream of a rotary printing press, on the second Longitudinal folding device used for flat copies.
  • Folding knives that can be moved up and down are to be provided with a second longitudinal fold Print copies in the nip between two folding rollers below a conveyor table introduced.
  • the ones to be folded are used Copies of belt pulls gripped on both sides and guided to positioning stops, before the respective back parts of the folded copies are pushed into the gap of the Folding rollers take place.
  • EP 0 553 739 B1 relates to a device for adjusting sheet guiding elements in rotary printing machines. It becomes a device for adjusting transverse to the direction of sheet travel movable with a drive, consisting of supports and pressure elements Sheet downholder disclosed, which are mounted on a rotatable shaft and engage with opposed grooves arranged helically on the shaft.
  • a longitudinally slotted frame-fixed hollow support on its circumference comprehensive rings are slidably arranged. These each carry a sheet hold-down, the rings form an anti-rotation device with the hollow support.
  • the rings point each have a guide pin directed into the interior of the hollow beam.
  • a shaft rotatably mounted at its ends which on their first half length at least two helical grooves of different pitches has, which is a mirror image of at least two helical grooves on a second half the length of the shaft are arranged.
  • a ring is assigned to each groove has the groove-force and form-fitting engaging ring-fixed guide pin, the Increasing the grooves decreases towards the ends of the rotatable shafts.
  • the invention lies Task based on an adjustment for copy conveyors in folders to create an adjustment of the position of the copy conveyor to the Format of the fold copy allowed. This object is achieved by the features of the claim 1 solved.
  • the individual belts of a belt train are leading, driving and prestressing elements on waves indirectly or directly traversable. Is there enough space inside the folder, i.e. The second Longitudinal folding device available, so the drive elements, for example indirectly via adjusting forks on their shafts, while according to an alternative Embodiment guide rollers for the individual belts of a belt train directly on the shafts receiving them are movable.
  • the driving or leading the individual strips of a strip train single-element elements holding constant preload can be attached to the Pick-up elements that can be moved laterally to the product conveying direction, also pairs or Groups of the single belts driving or under constant tension holding elements.
  • These can be cylindrical or sledge-shaped configured receiving bodies to be relatively movable, the cylindrical or sled-shaped receiving bodies on the shafts supporting them can be moved indirectly or directly.
  • they can be cylindrical or sled-shaped mounting elements for lateral adjustment be provided with spindle drives that have opposite thread sections.
  • the incline of the opposing thread sections enables exact travel distances of the individual receiving elements, be they sledge-shaped or cylindrical, in relation to the center of the machine.
  • the sled-shaped receiving elements on which the individual bands of the band trains cylinders under constant pretension can be accommodated by be threaded through the threaded spindle sections of different pitch individually.
  • the forks enclosing the cylindrical elements can also be rotated be included.
  • the receiving elements guiding the individual bands can be thought of Move directly on opposing threaded sections of the adjusting shaft itself.
  • the adjusting shaft can be symmetrical to the machine center with stationary, the single belts leading elements and be cone-shaped on both sides of their central area have tapered sections, which in turn are different with threaded sections Slope can be provided.
  • the receiving elements used to guide the individual bands are with an anti-rotation device in the processing unit on the side walls secured to an undesirable change in the lateral position of each To prevent individual belts of the conveyor belt trains from each other.
  • the elements for guiding, driving in relation to the stationary components and to keep the elements under constant pretension can be individually or also be moved laterally in pairs.
  • the device proposed according to the invention for adjusting conveying elements for flat sheets can be transported in sheet-fed rotary printing presses, be it conventional offset printing machines or digitally working sheet-fed printing machines be used. It is particularly important for folders, in those in one or more pages printed in web-processing rotations are produced in a second longitudinal folding device with a second longitudinal fold be provided. Its training accuracy is crucial for product quality, the product to be folded lengthways before its lengthwise folding process, because before it is pushed in of the fold back in the co-operating coats of a pair of folding rollers there are no relative movements in the belt pulling the product on both sides allowed to.
  • FIG. 1 shows the general structure of a conveyor belt train for transporting flat copies such as one or more pages printed Folded copies come out closer.
  • the individual strips 5 of the strip 1 from the illustration according to FIG. 1 are over a belt suit designated with reference numeral 2 driven.
  • the belt drive 2 can be a separate drive on a rotary printing press or on a folder; he can however also be coupled into the gear train of these machines.
  • the individual tapes 5 of the belt train 1 can be rotated via a common clamping cylinder bearing recorded, held under individually adjustable pre-tensioning cylinder so that a uniform level of pretension on all individual bands 5 a belt train 1 set and maintained during operation of the belt train 1 can be.
  • FIG. 2 From the illustration according to FIG. 2, one can be seen in the side walls, for example one Folding device-mounted adjustment device for the individual tapes of a further processing device such as a folder.
  • spindle 10 mounted in the side walls 8 of a further processing unit are opposite thread sections with the same thread pitch 10.1 or 10.2 trained.
  • the spindle 10 is in the side walls 8 via spindle bearings 12 the processing unit 40 is rotatably supported and is not described in detail here shown spindle drive 11 driven.
  • the spindle drive 11 can be integrated the drive wheel of the spindle 10 in the gear train of the relevant processing unit consist; however, a separate drive for the spindle 10 can also be provided his.
  • the spindle 10 are accommodated according to the configuration from FIG. 2 adjusting forks 15.
  • the adjusting forks 15 are of different lengths,
  • the travel path can be stamped in the direction of the double arrow 23.
  • the adjusting forks 15 enclose receiving elements 20, the movement of the Setting forks 15 in the direction of the double arrow 23 immediately a movement of the draw cylindrical elements 20 on the shaft 16.
  • the cylindrical Receiving elements 20 are on a key connection 22, 26 on both sides of the machine center 13 pins formed on the shaft 16 in the direction of the double arrow 23 traversable. Between adjusting forks 15 and the cylindrical configured receiving elements 2 roller bearings 14 are switched, so that the rotation of the axially movable Receiving elements 20 in relation to the actuating forks 15 remains guaranteed.
  • the cylindrical receiving elements 20 has a number of stationary, disc-shaped elements.
  • the elements 25 which are held in a stationary manner and are configured in a disk shape are related to FIG the machine center 13 is also arranged symmetrically and because by means of a here Shaft drive 18, not shown, driven, also a drive component of the individual bands 5 of the band 1.
  • Three individual bands 5 run around the receiving elements 20 in groups, of course also a higher or a lower number depending on the configuration of the lateral surface of the cylindrical configured receiving elements 20 may be possible.
  • the displacement range of the Shaft 16 on which the receiving elements 20 are axially displaceable in the direction of the double arrow 23 are, also designed as a multi-wedge profile or the like, so that an exact axial guidance of the cylindrical belts driving the individual belts 5 of the belt train 5 Receiving elements 20 is guaranteed and a safe transmission of the drive torque of the shaft drive 18.
  • FIG. 3 shows a group-wise actuating cylinder arrangement for strip trains the outer actuating cylinder in pairs on sled-shaped elements are movable.
  • the carriage support 28 shown in FIG. 3 is stationary in the side walls 8 Processing unit stored. On the slide support 28 are in the middle, too symmetrically to the machine center 13 according to FIG. at the extending piston rod 30, the individual strips 5 of the strip tension 1 prestressing Tape rolls are attached. Parallel to the slide support 28 is in the side walls 8, a spindle-shaped drive element 10 is accommodated in roller bearings 17, 19. Analogous to The embodiment variant shown in FIG. 2 comprises the spindle-shaped drive element 10 two threaded sections 10.1 and 10.2, each with the same pitch in opposite directions to each other are configured.
  • the threaded sections 10.1 or 10.2 of the spindle drive 10 enforce sled-shaped elements 27, on which in turn the individual bands 5 of the Belt tension 1 prestressing clamping cylinders are added.
  • the spindle-shaped drive element 10 over that provided on the drive side 9 Drive be it a single drive or a drive via integration into the gear train the further processing unit, the slide-shaped elements 27 and thus the actuating cylinders attached to it have different lateral travel paths impress.
  • adjustable belt guide rollers from which are arranged on the outside of the guide discs relative to the inner guide discs are movable.
  • the embodiment variant according to FIG. 4 shows one in the side walls 8 in roller bearings 17 or 19 rotatably received shaft 34.
  • the shaft 34 contains a central section, on its peripheral surface two spaced apart in the embodiment of FIG. 4 stationary guide rings are included.
  • the guide rings be it stationary Recorded guide rings 39 or movable guide rings 32 each include a tread for the individual strips 5 of the strip 1 and the treads in the circumferential direction enclosing webs 33, the running of the individual strips 5 of the strip train 1 from its strictly parallel direction of rotation.
  • the adjusting shaft 34 from FIG. 4 is provided on both sides with threaded sections 10.1 or 10.2, on which identified with reference numeral 36 included outer support segments are. Both in terms of axial displaceability with respect to the actuating shaft 34 stationary guide rings 39 as well as those on the outer support segments 36 received guide rings movable in pairs or individually in the axial direction 32 are rotatable in the circumferential direction on the shaft 34 or on the outer carrier segments 36 added. By rotating the actuating shaft 34, which is initiated a rotary movement can be made by a gear, the carrier segments 36 on their studs provided with opposing threaded sections in turn the axial direction. For this purpose, the two outer support segments 36 are each included an anti-rotation lock 38, which is only indicated schematically here.
  • control shaft 34 On the control shaft 34 are recorded with reference numerals 35, which have a position define the guide rings 32 in which the individual strips 5 of the strip 1 minimum width with respect to the distance between the side walls 8 moved together can be.
  • This stop 35 identifies the one identified by reference numeral 38 Adjustment path of the guide rings 32 displaceable in the axial direction in the direction of the Machine center 13 limited. A similar stop can be found on the threaded sections the adjusting shaft 34 or also be provided on the anti-rotation elements 38.
  • Fig. 5 shows a folder with downstream second longitudinal folding module and on this provided copy display offset by 90 ° to each other.
  • first longitudinal folding device 42 above a cylinder part of a folder 40 incoming material web.
  • the single or multi-layer Material web 41 printed on one or more sides leaves the first longitudinal folding device 42 provided with a first longitudinal fold below the hopper rollers 44 before they enter the Cylinder part of a folder 40 runs in.
  • perforated roller pairs are taken up by the continuous Material web separated by the pair of cutting cylinders 47 individual copies.
  • a second longitudinal folding unit 43 is assigned to the folding cylinder 49, which essentially a folding knife 50 which can be moved up and down strictly vertically and which transversely folded copies, be it single or double parallel or delta-folded products in enters a gap that rotates in opposite directions through the lateral surfaces of two Folding rollers is formed. After the fold back has been formed, they come along in this way a second longitudinal fold printed copies in delivery paddle wheels on Delivery belt 42 or possibly on a further delivery belt.
  • the carriage support 28 can be identified on the one shown in FIG Place the second longitudinal fold module 43, in which with the reference numerals 10, 16 designated position the shaft 16 and the drive spindle 10 according to the Representation from Fig. 2 can be included.
  • the belt pull 1 which is a number of Includes individual bands 5, in the illustration according to FIG. 5, the moving up and down Folding knife 50 and the underlying paddle wheel and the associated Copy display 52.
  • the invention can be used in a particularly advantageous manner on sheet-processing machines such as sheet-fed rotary printing machines, plano delivery and the like. Further is intended for use on folders, be it conventional ones with puncture needles folding devices that grip the products or folding devices that work without a point, the web-processing web-fed rotary printing presses such as newspaper web presses or commercial web-fed web presses can be subordinate.

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  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Verstellen von Fördereinrichtungen für flächige Exemplare verarbeitender Druckmaschinen oder diesen nachgeordnete Weiterverarbeitungseinheiten (40), in welchen zur Förderung der flächigen Exemplare mehrere Einzelbänder (5) enthaltene Bänderzüge (1) aufgenommen sind, die Führungswalzen (6) und Anstellwalzen (7) enthalten, die über einen Antrieb verfügen und mit Spanneinrichtungen (3) die Spannung der Einzelbänder (5) des Bänderzuges (1) konstant gehalten wird. In der Weiterverarbeitungseinheit (40) sei es ein Falzapparat oder ein punkturloser Falzapparat der Rollenrotationsdruckmaschine nachgeordnet ist, sind Wellen (16, 28, 34) mit stationär gelagerten, die Einzelbänder (5) führenden Elementen (25, 31, 39) aufgenommen. An diesen sind symmetrisch zur Maschinenmitte (13) verfahrbare, die Einzelbänder (5) führende, antreibende und/oder vorspannende Elemente (20, 27, 36) in axiale Richtung verschieblich gelagert. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum seitlichen Verstellen von Fördereinrichtungen für flächige Exemplare in Rotationsdruckmaschinen, wie beispielsweise in Bänderzügen für den Exemplartransport in bahnverarbeitenden Rotationen nachgeordneten Falzapparaten.
Transportbänderzüge in Falzapparaten sind aus JP HEI7-8364 bekannt. Dort werden Bänderzüge im Falzapparat, der einer Rotationsdruckmaschine nachgeordnet ist, an der zweiten Längsfalzeinrichtung für flächige Exemplare eingesetzt. Durch ein in vertikale Richtung auf- und abbewegbares Falzmesser werden mit einem zweiten Längsfalz zu versehende Druckexemplare in den Falzspalt zwischen zwei Falzwalzen unterhalb eines Fördertisches eingeführt. Zur Positionierung oberhalb des Falzwalzenspaltes werden die zu falzenden Exemplare von Bänderzügen beidseitig ergriffen und bis an Positionieranschläge geführt, bevor ein Einstoßen der jeweiligen Rückenteile der Falzexemplare in den Spalt der Falzwalzen erfolgt.
EP 0 553 739 B1 bezieht sich auf eine Einrichtung zum Verstellen von Bogenleitelementen in Rotationsdruckmaschinen. Es wird eine Einrichtung zum Verstellen von quer zur Bogenlaufrichtung mit einem Antrieb verfahrbaren, aus Trägern und Andrückelementen bestehenden Bogenniederhaltern offenbart, welche auf einer verdrehbaren Welle gelagert sind und mit wendelförmig auf der Welle angeordneten gegenläufigen Nuten in Eingriff stehen. Es ist ein längsgeschlitzter gestellfester Hohlträger vorgesehen, auf dem seinen Umfang umfassende Ringe verschiebbar angeordnet sind. Diese tragen jeweils einen Bogenniederhalter, wobei die Ringe mit dem Hohlträger eine Verdrehsicherung bilden. Die Ringe weisen jeweils einen ins Innere des Hohlträgers gerichteten Führungsstift auf. Im Inneren des Hohlträgers ist eine an ihren Enden verdrehbar gelagerte Welle angeordnet, die auf ihre ersten halben Länge mindestens zwei wendelförmige Nuten verschiedener Steigungen aufweist, die spiegelbildlich zu mindestens zwei wendelförmige Nuten auf einer zweiten halben Länge der Welle angeordnet sind. Jeder Nut ist ein Ring zugeordnet, der einen in die nutkraft- und formschlüssig eingreifenden ringfesten Führungsstift aufweist, wobei die Steigerung der Nuten zu den Enden der verdrehbaren Wellen hin jeweils abnimmt.
Es hat sich herausgestellt, daß bei Bänderzügen zum Transport flächiger Exemplare in Falzapparaten an bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschinen eine exakte Anpassung des Abstandes der die Exemplare führenden Transportbänder von großer Bedeutung für einen beschädigungsfreien Produkttransfer ist.
Angesichts der aus dem Stande der Technik bekannten Lösungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verstellmöglichkeit für Exemplarfördereinrichtungen in Falzapparaten zu schaffen, die eine Anpassung der Position der Exemplarfördereinrichtung an das Format des Falzexemplars gestattet. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der erfindungsgemäßen Lösung einhergehenden Vorteile sind vor allem darin zu erblicken, daß nunmehr eine gleichzeitig, simultan erfolgende Verstellung aller die Einzelbänder eines Bänderzuges führender, vorspannender sowie antreibender Elemente in seitliche Richtung erfolgt. Durch die Dauer der Ansteuerung des die seitliche Verstellbewegung bewirkenden Antriebes können unterschiedliche Verfahrwege realisiert werden, so daß an einer zweiten Längsfalzeinrichtung innerhalb eines einer Rotationsdruckmaschine nachgeordneten Falzapparates die Bänderzugbreite an alle gängigen zu verarbeitenden Falzexemplarformate anpassbar ist. Da gewährleistet ist, daß alle die Einzelbänder eines Bänderzuges unterstützenden Elemente um gleiche Wege bezogen auf die Maschinenmitte verfahren werden, ist eine streng parallele Lage aller Einzelbänder eines Bänderzuges relativ zueinander gewährleistet. Dies verbessert die Falzgenauigkeit erheblich, da nunmehr keine senkrecht zur Produktförderrichtung auf die zu falzenden Exemplare einwirkenden Kräfte mehr auftreten. Die Genauigkeit der Zufuhr der zu falzenden Druckexemplare und deren Verzögerung an Anschlägen, bevor eine Abwärtsbewegung eines Falzmessers innerhalb der zweiten Längsfalzeinrichtung erfolgt, bewirkt, daß eine erheblich höhere Produktualität erzielbar ist.
In vorteilhafter Weise sind die die Einzelbänder eines Bänderzuges jeweils führenden, antreibenden und unter Vorspannung haltenden Elemente auf Wellen mittelbar oder unmittelbar verfahrbar. Steht genügend Bauraum innerhalb des Falzapparates, d.h. der zweiten Längsfalzeinrichtung zur Verfügung, so lassen sich die Antriebselemente beispielsweise über Stellgabeln mittelbar an ihren Wellen verstellen, während gemäß einer alternativen Ausführungsform Führungswalzen für die Einzelbänder eines Bänderzuges unmittelbar an den sie aufnehmenden Wellen verfahrbar sind.
Neben der Aufnahme der die Einzelbänder eines Bänderzuges führenden antreibenden oder unter konstanter Vorspannung haltenden Elemente in Einzelbauweise lassen sich an den seitlich zur Produktförderrichtung verfahrbaren Aufnahmeelementen auch Paare oder Gruppen von die Einzelbänder führenden antreibenden oder unter konstanter Vorspannung haltenden Elementen aufnehmen. Diese können an zylinderförmig oder schlittenförmig konfigurierten Aufnahmekörpern relativ beweglich gelagert sein, wobei die zylinderförmig oder schlittenförmig ausgebildeten Aufnahmekörper an den sie unterstützenden Wellen mittelbar oder unmittelbar verfahren werden können.
In einer Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens können die zylinderförmig oder schlittenförmig konfigurierten Aufnahmeelemente zur seitlichen Verstellung mit Spindeltrieben versehen werden, die gegenläufige Gewindeabschnitte aufweisen. Durch die Steigung der gegenläufigen Gewindeabschnitte lassen sich exakte Verfahrwege der einzelnen Aufnahmeelemente, seien sie schlittenförmig oder zylinderförmig konfiguriert, in bezug auf die Maschinenmitte, erzielen.
In die schlittenförmigen Aufnahmeelemente, an denen die Einzelbänder der Bänderzüge unter konstanter Vorspannung haltende Zylinder aufgenommen sein können, können von den Gewindespindelabschnitten unterschiedlicher Steigung einzeln durchsetzt sein. An den zylinderförmigen Aufnahmeelemente mittelbar antreibenden spindelförmigen Antriebselementen können auch die zylinderförmigen Elemente umschließende Stellgabeln verdrehbar aufgenommen sein. In einer weiteren Ausführungsvariante des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens lassen sich die die Einzelbänder führenden Aufnahmeelemente auf gegenläufigen Gewindeabschnitten der Stellwelle selbst unmittelbar verfahren. Dazu kann die Stellwelle symmetrisch zur Maschinenmitte mit stationären, die Einzelbänder führenden Elementen versehen sein und beidseits ihres Mittenbereiches zapfenförmige verjüngte Abschnitte aufweisen, die ihrerseits mit Gewindeabschnitten unterschiedlicher Steigung versehen sein können.
Bei dieser Ausführungsvariante sind die zur Führung der Einzelbänder dienenden Aufnahmeelemente mit einer Verdrehsicherung in der Weiterverarbeitungseinheit an deren Seitenwänden gesichert, um eine unerwünschte Veränderung der seitlichen Position der einzelnen Einzelbänder der Transportbänderzüge zueinander zu verhindern.
Die jeweils in Bezug auf die stationären Bauteile liegenden Elemente zum Führen, Antreiben und zum unter konstanter Vorspannung halten dienenden Elemente können einzeln oder auch paarweise seitlich verfahren werden.
Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Einrichtung zum Verstellen von Förderelementen für den Transport flächiger Exemplare kann bei bogenverarbeitenden Rotationsdruckmaschinen, sei es konventionellen Offsetdruckmaschinen oder auch digital arbeitenden Bogendruckmaschinen eingesetzt werden. Sie ist von besonderer Bedeutung für Falzapparate, in denen in bahnverarbeitenden Rotationen ein- oder mehrseitig bedruckte Falzexemplare hergestellt werden, die in einer zweiten Längsfalzeinrichtung mit einem zweiten Längsfalz versehen werden. Dessen Ausbildungsgenauigkeit ist mit entscheidend für die Produktqualität, wobei am längs zu falzenden Produkt vor dessen Längsfalzvorgang, da vor dem Einstoßen des Falzrückens in die miteinander zusammenarbeitenden Mäntel eines Falzwalzenpaares keine Relativbewegungen in das Produkt beidseits ergreifenden Bänderzug auftreten dürfen.
Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
den generellen Aufbau eines Transportbänderzuges zum Transport flächiger Exemplare,
Fig. 2
eine in den Seitenwänden gelagerte Verstelleinrichtung für die die Einzelbänder eines Bänderzuges antreibenden Komponente,
Fig. 3
eine gruppenweise Stellzylinderanordnung für Einzelbänder eines Bänderzuges, dessen äußere Stellzylinder paarweise verschiebbar sind,
Fig. 4
verfahrbare Bänderführungswalzen, von denen jeweils außen angeordnete Führungswalzen relativ zu innenliegenden Führungswalzen verstellbar sind und
Fig. 5
einen Falzapparat mit nachgeordnetem zweiten Längsfalzmodul und Exemplarauslage.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 1 geht der generelle Aufbau eines Transportbänderzuges zum Transport flächiger Exemplare wie beispielsweise ein- oder mehrseitig bedruckter Falzexemplare näher hervor.
Die Einzelbänder 5 des Bänderzuges 1 aus der Darstellung gemäß Fig. 1 werden über ein mit Bezugszeichen 2 bezeichneten Bänderanzug angetrieben. Der Bänderzugantrieb 2 kann ein separater Antrieb an einer Rotationsdruckmaschine oder an einem Falzapparat sein; er kann jedoch auch in den Räderzug dieser Maschinen eingekoppelt sein. Die Einzelbänder 5 des Bänderzuges 1 können über an einer gemeinsamen Spannzylinderlagerung drehbar aufgenommene, unter individuell einstellbarer Vorspannung gehaltene Spannzylinder vorgespannt werden, so daß ein gleichmäßiges Vorspannungsniveau an allen Einzelbändern 5 eines Bänderzuges 1 eingestellt und während des Betriebes des Bänderzuges 1 aufrechterhalten werden kann. Zur Beibehaltung einer streng parallelen Führung der Einzelbänder 5 in bezug aufeinander und in bezug auf die Maschinenmitte 13 (vergleiche Fig. 2) werden die mittels des Bänderzugantriebes 2 angetriebenen Einzelbänder 5 über eine Vielzahl von Führungsrollen 6 bzw. Anstellwalzen 7 geführt. Mittels der Führungswalzen 6 ist gewährleistet, daß die Bänder den einzelnen Umlaufpfaden um die dargestellte Walzenanordnung folgen; mit den Anstellwalzen 7 läßt sich eine Umlenkung der einzelnen Bänder und in gewissen Grenzen auch deren Vorspannung realisieren. Die seitlichen Stege der an den Führungswalzen 6 aufgenommenen einzelnen Rollensegmente verhindern ein Verlaufen der Einzelbänder 5 des Bänderzuges 1 aus der diesen zugedachten Umlaufrichtung.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 2 geht eine in den Seitenwänden beispielsweise eines Falzapparates gelagerte Verstelleinrichtung für die Einzelbänder einer Weiterverarbeitungseinrichtung wie beispielsweise eines Falzapparates näher hervor.
An einer in den Seitenwänden 8 einer Weiterverarbeitungseinheit gelagerten Spindel 10 sind gegenläufige, jedoch mit gleicher Gewindesteigung versehene Gewindeabschnitte 10.1 bzw. 10.2 ausgebildet. Die Spindel 10 ist über Spindellager 12 in den Seitenwänden 8 der Weiterverarbeitungseinheit 40 drehbar gelagert und wird über einen hier nicht näher dargestellten Spindenantrieb 11 angetrieben. Der Spindenantrieb 11 kann in einer Integration des Antriebsrades der Spindel 10 in den Räderzug der betreffenden Weiterverarbeitungseinheit bestehen; es kann jedoch auch ein separater Antrieb für die Spindel 10 vorgesehen sein.
Auf den mit 10.1 bzw. 10.2 symmetrisch zur Maschinenmitte 13 angeordneten Spindelabschnitten der Spindel 10 sind gemäß der Konfiguration aus Fig. 2 Stellgabeln 15 aufgenommen. Je nach Antrieb der Spindel 10 ist den Stellgabeln 15 ein unterschiedlich langer, je nach Ansteuerung des Antriebes, Verfahrweg in Richtung des Doppelpfeiles 23 aufprägbar.
Da die Stellgabeln 15 Aufnahmeelemente 20 umschließen, wird die Verfahrbewegung der Stellgabeln 15 in Richtung des Doppelpfeiles 23 unmittelbar eine Verfahrbewegung der zylinderförmigen Elemente 20 an der Welle 16 nach sich ziehen. Die zylinderförmigen Aufnahmeelemente 20 sind über eine Passfederverbindung 22, 26 an den beidseits zur Maschinenmitte 13 an der Welle 16 ausgebildeten Zapfen in Richtung des Doppelpfeiles 23 verfahrbar. Zwischen Stellgabeln 15 und den zylinderförmig konfigurierten Aufnahmeelementen 20 gemäß Fig. 2 sind Wälzlager 14 geschaltet, so daß die Rotation der axial verfahrbaren Aufnahmeelemente 20 in Bezug auf die Stellgabeln 15 gewährleistet bleibt.
Zwischen den beiden symmetrisch zur Maschinenmitte 13 an der Welle 16 aufgenommenen zylinderförmigen Aufnahmeelementen 20 befindet sich ein Abschnitt der Welle 16, der eine Anzahl von stationär aufgenommenen, scheibenförmigen Elementen aufweist. Die stationär aufgenommenen, scheibenförmig konfigurierten Elemente 25 sind bezogen auf die Maschinenmitte 13 ebenfalls symmetrisch angeordnet und stellen, da mittels eines hier nicht näher dargestellten Wellenantriebes 18 angetrieben, ebenfalls eine Antriebskomponente der Einzelbänder 5 des Bänderzuges 1 dar.
Um die Aufnahmeelemente 20 laufen gruppenweise drei Einzelbänder 5 um, wobei selbstverständlich auch eine höhere oder eine niedrigere Anzahl je nach Konfiguration der Mantelfläche der zylinderförmig konfigurierten Aufnahmeelemente 20 möglich sein kann.
Anstelle der hier gezeigten Passfederverbindung 22, 26 läßt sich der Verschiebebereich der Welle 16, auf dem die Aufnahmeelemente 20 in Richtung des Doppelpfeiles 23 axial verschieblich sind, auch als Mehrkeilprofil oder dergleichen gestalten, so daß eine exakte axiale Führung der die Einzelbänder 5 des Bänderzuges 5 antreibenden zylinderförmigen Aufnahmeelemente 20 gewährleistet ist sowie eine sichere Übertragung des Antriebsmomentes des Wellenantriebes 18.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 3 geht eine gruppenweise Stellzylinderanordnung für Bänderzüge näher hervor, dessen äußere Stellzylinder paarweise an schlittenförmigen Elementen verschiebbar sind.
Der in Fig. 3 dargestellte Schlittensupport 28 ist stationär in den Seitenwänden 8 einer Weiterverarbeitungseinheit gelagert. An dem Schlittensupport 28 sind mittig, ebenfalls symmetrisch zur Maschinenmitte 13 gemäß Fig. 2 Stellzylinder 31 stationär aufgenommen, an deren ausfahrender Kolbenstange 30 die Einzelbänder 5 des Bänderzuges 1 vorspannende Bänderrollen angebracht sind. Parallel zum Schlittensupport 28 ist in den Seitenwänden 8 in Wälzlagern 17, 19 ein spindelförmiges Antriebselement 10 aufgenommen. Analog zur in Fig. 2 dargestellten Ausführungsvariante umfaßt das spindelförmige Antriebselement 10 zwei Gewindeabschnitte 10.1 bzw. 10.2 die jeweils in gleicher Steigung gegenläufig zueinander konfiguriert sind. Die Gewindeabschnitte 10.1 bzw. 10.2 des Spindelantriebes 10 durchsetzen schlittenförmige Elemente 27, an denen wiederum die Einzelbänder 5 des Bänderzuges 1 vorspannende Spannzylinder aufgenommen sind. Je nach Bauart der Ansteuerung des spindelförmigen Antriebselementes 10 über den an der Antriebsseite 9 vorgesehenen Antrieb sei es ein Einzelantrieb oder ein Antrieb über Integration inden Räderzug der Weiterverarbeitungseinheit, lassen sich den schlittenförmigen Elementen 27 und damit den daran aufgenommenen Stellzylindem unterschiedliche seitliche Verfahrwege aufprägen.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 4 gehen verstellbare Bänderführungswalzen hervor, von denen jeweils außen angeordnete Führungsscheiben relativ zur innen liegenden Führungsscheiben verfahrbar sind.
Die Ausführungsvariante gemäß Fig. 4 zeigt eine in den Seitenwänden 8 in Wälzlagern 17 bzw. 19 drehbar aufgenommene Welle 34. Die Welle 34 enthält einen mittigen Abschnitt, an dessen Umfangsfläche zwei im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 voneinander beabstandete stationäre Führungsringe aufgenommen sind. Die Führungsringe, seien es stationär aufgenommene Führungsringe 39 oder verfahrbare Führungsringe 32, umfassen jeweils eine Lauffläche für die Einzelbänder 5 des Bänderzuges 1 sowie die Laufflächen in Umfangsrichtung umschließende Stege 33, die ein Verlaufen der Einzelbänder 5 des Bänderzuges 1 aus ihrer streng parallelen Umlaufrichtung verhindern.
Die Stellwelle 34 aus Fig. 4 ist beidseitig mit Gewindeabschnitten 10.1 bzw. 10.2 versehen, auf denen mit Bezugszeichen 36 identifiziert äußere Trägersegmente aufgenommen sind. Sowohl die hinsichtlich der axialen Verschiebbarkeit in Bezug auf die Stellewelle 34 stationär aufgenommenen Führungsringe 39 als auch die auf den äußeren Trägersegmenten 36 aufgenommenen in axiale Richtung paarweise oder einzeln bewegbare Führungsringe 32 sind in Umfangsrichtung drehbar an der Welle 34 bzw. an den äußeren Trägersegmenten 36 aufgenommen. Durch eine Verdrehung der Stellwelle 34, welche über Einleitung einer Drehbewegung durch ein Zahnrad vorgenommen werden kann, lassen sich die Trägersegmetne 36 auf ihren mit gegenläufigen Gewindeabschnitten versehenen Zapfen in axiale Richtung verdrehen. Dazu sind die beiden äußeren Trägersegmente 36 jeweils mit einer hier nur schematisch angedeuteten Verdrehsicherung 38 versehen. An der Stellwelle 34 sind mit Bezugszeichen 35 gekennzeichnete Anschläge aufgenommen, welche eine Position der Führungsringe 32 definieren, in der die Einzelbänder 5 des Bänderzuges 1 auf minimale Breite in Bezug auf den Abstand zwischen den Seitenwänden 8 zusammengefahren werden können. Durch diesen Anschlag 35 ist der mit Bezugszeichen 38 identifizierte Verstellweg der in axiale Richtung verschiebbaren Führungsringe 32 in Richtung auf die Maschinenmitte 13 hin begrenzt. Ein ähnlicher Anschlag kann auf den Gewindeabschnitten der Stellwelle 34 oder auch an den Verdrehsicherungselementen 38 vorgesehen sein.
Werden die gemäß Fig. 2, 3 und 4 dargestellten Antriebselemente für die Einzelbänder 5 eines Bänderzuges bzw. die eine konstante Vorspannung der Einzelbänder 5 herbeiführenden Spannelemente sowie die die axiale und parallele Führung der Einzelbänder 5 antreibenden Wellen bzw. Spindeln synchron angesteuert, so läßt sich innerhalb einer zweiten Längsfalzeinrichtung eines konventionellen Falzapparates oder eines punkturlos arbeitenden Falzapparates in Bezug auf die Maschinenmitte 13 dieser Maschinen ein simultanes Auseinander bzw. Zusammenfahren der Einzelbänder 5 der Bänderzüge 1 erreichen. Die unter Beibehaltung der Parallelität der Einzelbänder 5 untereinander erfolgende seitliche Verschiebung stellt sicher, daß die einer zweiten Längsfalzeinrichtung zugeführten einoder beidseitig bedruckten Falzexemplare entsprechend ihres Formates unterstützt, auf Anschläge auftreffen und unter exakter rechtwinkliger Ausrichtung in bezug auf das sie in den Falzwalzenspalt einstoßende Falzmesser an den Anschlägen positioniert werden.
Fig. 5 zeigt einen Falzapparat mit nachgeordneten zweiten Längsfalzmodul und an dieser vorgesehenen um 90° zueinander versetzten Exemplarauslage.
Mit Bezugszeichen 41 ist die in eine erste Längsfalzeinrichtung 42 oberhalb eines Zylinderteils eines Falzapparates 40 einlaufende Materialbahn bezeichnet. Die ein- oder mehrlagige ein- oder mehrseitig bedruckte Materialbahn 41 verläßt die erste Längsfalzeinrichtung 42 mit einem ersten Längsfalz versehen unterhalb der Trichterwalzen 44, bevor sie in das Zylinderteil eines Falzapparates 40 einläuft. Nach Passage eines zwischen zwei Zugwalzenpaaren 46 aufgenommenen Perforierwalzenpaares werden von der kontinuierlichen Materialbahn durch das Schneidzylinderpaar 47 einzelne Druckexemplare abgetrennt. Diese laufen durch einen Bänderzug, beidseits ergriffen, auf die Umfangsfläche eines Transferzylinders 48 auf. Von diesem gehen die einzelnen hintereinander geförderten Falzexemplare an die Umfangsfläche eines Falzzylinders 49 über. Diesem ist ein fakultativ beaufschlagbarer Doppelparallel/Delta-Falzzylinder zugeordnet, an welchem gegebenenfalls ein Doppelparallelfalz bzw. ein Delta-Falz am einzelnen Falzexemplar vollendet werden kann.
Dem Falzzylinder 49 ist eine zweite Längsfalzeinheit 43 zugeordnet, welche im wesentlichen ein streng vertikal auf- und abbewegbares Falzmesser 50 umfaßt, welches die quer gefaltete Exemplare, sei es einfach- oder doppelparallel oder delta-gefalzten Produkte in einen Spalt einstößt, welcher durch die Mantelflächen zweier gegensinnig rotierender Falzwalzen gebildet wird. Nach Ausbildung des Falzrückens gelangen die solcherart mit einem zweiten Längsfalz versehenen Druckexemplare in Auslageschaufelräder auf ein Auslageband 42 oder gegebenenfalls auf ein weiteres Auslageband. Gemäß der vorgeschlagenen Erfindung läßt sich der den Schlittensupport 28 an der in Fig. 5 gekennzeichneten Stelle des zweiten Längsfalzmoduls 43 unterbringen, wobei in der mit den Bezugszeichen 10, 16 bezeichneten Position die Welle 16 sowie die Antriebsspindel 10 gemäß der Darstellung aus Fig. 2 aufgenommen sein kann. Der Bänderzug 1, der eine Anzahl von Einzelbändern 5 umfaßt, umschließt in der Darstellung gemäß Fig. 5 das sich auf- und abbewegende Falzmesser 50 sowie das darunterliegende Schaufelrad und die diesem zugeordnete Exemplarauslage 52.
Die Erfindung läßt sich in besonders vorteilhafter Weise an bogenverarbeitenden Maschinen wie Bogenrotationsdruckmaschinen, Planoauslegern und dergleichen einsetzen. Ferner ist der Einsatz an Falzapparaten vorgesehen, seien es konventionelle mit Punkturennadeln die Produkte ergreifenden Falzapparaten oder seien es punkturlos arbeitende Falzapparate, die bahnverarbeitenden Rollenrotationsdruckmaschinen wie Zeitungsrotationen oder Akzidenzrollenrotationsdruckmaschinen nachgeordnet sein können.
Bezugszeichenliste
1
Bänderzug
2
Bänderzugantrieb
3
Spannzylinder
4
Spannzylinderlagerung
5
Einzelband
6
Führungswalze
7
Anstellwalze
8
Seitenwand
9
Antriebsseite
10
Antriebsspindel
10.1
erster Gewindeabschnitt
10.2
zweiter Gewindeabschnitt
11
Spindelantrieb
12
Spindellager
13
Mittellinie
14
Lager
15
Stellgabel
16
Welle
17
Wälzlager
18
Wellenantrieb
19
Wälzlager
20
Verstellbares Aufnahmeelement
21
Hals
22
Passfeder
23
Verschieberichtung
24
Wellenbund
25
Stationäre Scheiben
26
Nut
27
Schlitten
28
Schlittensupport
29
Stellzylinderlagerung
30
Kolbenstange
31
Stationärer Zylinder
32
Führungsringe
33
Steg
34
Stellwelle
35
Anschlagfläche
36
Äußeres Tragsegment
37
Anschlag Führungsnut
38
Verschiebeweg
39
Stationärer Führungsring
40
Falzapparat
41
Materialbahn
42
Erste Längsfalzeinrichtung
43
Zweite Längsfalzeinrichtung
44
Trichterwalzen
45
Perforierwalzen
46
Zugwalzenpaar
47
Schneidzylinderpaar
48
Transferzylinder
49
Falzzylinder
50
Doppelparallel-Delta-Falzzylinder
51
Falzmesser
52
Exemplarauslage

Claims (13)

  1. Einrichtung zum Verstellen von Fördereinrichtungen für flächige Exemplare verarbeitende Druckmaschinen oder diesen nachgeordnete Weiterverarbeitungseinheiten (40), in welchen zur Förderung der flächigen Exemplare mehrere Einzelbänder (5) enthaltene Bänderzüge (1) aufgenommen sind, die über Führungswalzen (6) und Anstellwalzen (7) geführt, über einen Antrieb (2) angetrieben und über Spanneinrichtungen (3) die Spannung in den Einzelbändern (5) konstant gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Weiterverarbeitungseinheit (40) Wellen (16, 28, 34) mit stationären, die Einzelbänder (5) führenden Elementen (25, 31, 39) aufgenommen sind, an denen symmetrisch zur Maschinenmitte (13) verfahrbare, die Einzelbänder (5) führende, antreibende und unter konstanter Vorspannung haltende Aufnahmeelemente (20, 27, 36) gelagert sind.
  2. Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Einzelbänder (5) führenden, antreibenden und unter konstanter Vorspannung haltenden Elemente (20, 27, 36) auf den Wellen (16, 28, 34) mittelbar oder unmittelbar verfahrbar sind.
  3. Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelbänder (5) führende, antreibend und unter konstanter Vorspannung haltende Elemente (20, 27, 36) einzeln oder zu mehreren an zylinderförmigen oder schlittenförmigen Aufnahmekörpern (20, 27, 34) gelagert sind.
  4. Einrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die zylinderförmigen oder schlittenförmigen Aufnahmeelemente (20, 27, 36) zur seitlichen Verstellung beaufschlagenden Antriebe als Spindeln (10) mit zueinander gegenläufigen Gewindeabschnitten (10.1, 10.2) versehen sind.
  5. Einrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die schlittenförmigen Aufnahmeelemente (27) von der Gewindespindel (10) durchsetzt sind.
  6. Einrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der die zylinderförmigen Aufnahmeelemente (20) mittelbar antreibenden Spindelstellgabeln (5) aufgenommen sind.
  7. Einrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Einzelbänder führenden Aufnahmeelemente (36) auf gegenläufigen Gewindeabschnitten (10.1, 10.2) der Stellwelle (24) unmittelbar verfahrbar sind.
  8. Einrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Führung der Einzelbänder (5) dienenden Aufnahmeelemente (36) in der Seitenwand (8) der Weiterverarbeitungseinheit (40) verdrehsicher gelagert sind.
  9. Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils äußeren Einzelbänder (5) der Bänderzüge (1) einzeln oder paarweise in seitliche Richtung (23, 28) verfahrbar sind.
  10. Bogenverarbeitende Maschine mit Einrichtungen zum Verstellen von Fördereinrichtungen für flächige Exemplare, in welcher zur Förderung der flächigen Exemplare mehrere Einzelbänder (5) enthaltende Bänderzüge (1) aufgenommen sind, die über Führungswalzen (6) und Anstellwalzen (7) geführt, über einen Antrieb (2) angetrieben und über Spanneinrichtungen (3) die Spannung in den Einzelbändern (5) konstant gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Weiterverarbeitungseinheit (40) Wellen (16, 28, 34) mit stationären, die Einzelbänder (5) führenden Elementen (25, 31, 39) aufgenommen sind, an denen symmetrisch zur Maschinenmitte (13) verfahrbare, die Einzelbänder (5) führende, antreibende und unter konstanter Vorspannung haltende Aufnahmeelemente (20, 27, 36) gelagert sind.
  11. Falzapparat mit Einrichtungen zum Verstellen von Fördereinrichtungen für flächige Exemplare, in welcher zur Förderung der flächigen Exemplare mehrere Einzelbänder (5) enthaltene Bänderzüge (1) aufgenommen sind, die über Führungswalzen (6) und Anstellwalzen (7) geführt, über einen Antrieb (2) angetrieben und über Spanneinrichtungen (3) die Spannung in den Einzelbändern (5) konstant gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Weiterverarbeitungseinheit (40) Wellen (16, 28, 34) mit stationären, die Einzelbänder (5) führenden Elementen (25, 31, 39) aufgenommen sind, an denen symmetrisch zur Maschinenmitte (13) verfahrbare, die Einzelbänder (5) führende, antreibende und unter konstanter Vorspannung haltende Aufnahmeelemente (20, 27, 36) gelagert sind.
  12. Punkturloser Falzapparat mit Einrichtungen zum Verstellen von Fördereinrichtungen für flächige Exemplare, in welcher zur Förderung der flächigen Exemplare mehrere Einzelbänder (5) enthaltene Bänderzüge (1) aufgenommen sind, die über Führungswalzen (6) und Anstellwalzen (7) geführt über einen Antrieb (2) angetrieben und über Spanneinrichtungen (3) die Spannung in den Einzelbändern (5) konstant gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Weiterverarbeitungseinheit (40) Wellen (16, 28, 34) mit stationären, die Einzelbänder (5) führenden Elementen (25, 31, 39) aufgenommen sind, an denen symmetrisch zur Maschinenmitte (13) verfahrbare, die Einzelbänder (5) führende, antreibende und unter konstanter Vorspannung haltende Aufnahmeelemente (20, 27, 36) gelagert sind.
  13. Bahnverarbeitende Rotationsdruckmaschine mit Weiterverarbeitungseinheiten (40), die Einrichtungen zum Verstellen von Fördereinrichtungen für flächige Exemplare umfassen, in welchen zur Förderung der flächigen Exemplare mehrere Einzelbänder (5) enthaltene Bänderzüge (1) aufgenommen sind, die über Führungswalzen (6) und Anstellwalzen (7) geführt über einen Antrieb (2) angetrieben und über Spanneinrichtungen (3) die Spannung in den Einzelbändern (5) konstant gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Weiterverarbeitungseinheit (40) Wellen (16, 28, 34) mit stationären, die Einzelbänder (5) führenden Elementen (25, 31, 39) aufgenommen sind, an denen symmetrisch zur Maschinenmitte (13) verfahrbare, die Einzelbänder (5) führende, antreibende und unter konstanter Vorspannung haltende Aufnahmeelemente (20, 27, 36) gelagert sind.
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