EP1184516A2 - Winterdienst-Streugerät und Streuteller für Winterdienst-Streugerät - Google Patents

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EP1184516A2
EP1184516A2 EP01120996A EP01120996A EP1184516A2 EP 1184516 A2 EP1184516 A2 EP 1184516A2 EP 01120996 A EP01120996 A EP 01120996A EP 01120996 A EP01120996 A EP 01120996A EP 1184516 A2 EP1184516 A2 EP 1184516A2
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EP
European Patent Office
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wing
spreading
radius
wings
plate according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01120996A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1184516A3 (de
Inventor
Richard Seidl
Karl Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuepper Weisser GmbH
Original Assignee
Kuepper Weisser GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Kuepper Weisser GmbH filed Critical Kuepper Weisser GmbH
Publication of EP1184516A2 publication Critical patent/EP1184516A2/de
Publication of EP1184516A3 publication Critical patent/EP1184516A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
    • E01C19/20—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders
    • E01C19/201—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders with driven loosening, discharging or spreading parts, e.g. power-driven, drive derived from road-wheels
    • E01C19/202—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders with driven loosening, discharging or spreading parts, e.g. power-driven, drive derived from road-wheels solely rotating, e.g. discharging and spreading drums
    • E01C19/203—Centrifugal spreaders with substantially vertical axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01H—STREET CLEANING; CLEANING OF PERMANENT WAYS; CLEANING BEACHES; DISPERSING OR PREVENTING FOG IN GENERAL CLEANING STREET OR RAILWAY FURNITURE OR TUNNEL WALLS
    • E01H10/00—Improving gripping of ice-bound or other slippery traffic surfaces, e.g. using gritting or thawing materials ; Roadside storage of gritting or solid thawing materials; Permanently installed devices for applying gritting or thawing materials; Mobile apparatus specially adapted for treating wintry roads by applying liquid, semi-liquid or granular materials
    • E01H10/007—Mobile apparatus specially adapted for preparing or applying liquid or semi-liquid thawing material or spreading granular material on wintry roads

Definitions

  • the invention relates to a winter service spreader for spreading granulated grit such as salts, grit, sand and the like and in particular the invention relates to a spreading disc for a Winter gritting equipment.
  • Known spreading devices have spreading plates, which are essentially one vertical axis of rotation are driven in rotation and on their top have upright, radially extending wings.
  • the wings By means of the wings is the spreading material, which the spreading disc through an outflow opening is fed from above, accelerated in the circumferential direction and due to the centrifugal force thrown radially from the spreading disc.
  • the throw range and accordingly the spread on the road can be achieved by varying the speed of the spreading disc individually to the desired one Dimension can be set.
  • the wings on to form the spreader plate of different lengths the radially inside lying ends (roots) of the wings on a common radius and the radially outer ends lie on different radii and the spreading plate edge is flush with the wing ends.
  • the spreading material is different depending on the wing length Radially accelerated speeds and in the form of a grit fan accordingly close or far around the spreading disc.
  • the discharge angle differs depending on the wing length, because the spreading material leaves the spreading disc earlier for the short wings than for the long wings. Overall, this results depending on the wing length Spreading compartments that differ in terms of throwing distance and throwing angle and which overlap in such a way that a uniform spreading density is achieved over the entire spread.
  • a disadvantage of all previously known spreading devices is that individually adapted spreading discs are required for certain spreading width ranges. So far it has not been possible to develop a spreader that achieves variable spreading widths between 2 and 12 meters with a single spreading disc, a uniform spreading carpet over the entire spreading quantity range from 5 to 40 g / m 2 and vehicle speed range from 3 to 80 km / h achieved over the entire spreading width and only required one spreading disc size. So far, at least two different spreading disc sizes have been required, for example a spreading disc for the 2 to 8 meter spreading range and a second spreading disc for the 8 to 12 meter spreading range.
  • the invention is therefore based on the object of proposing measures that allow a winter service spreader with only one to be able to use a single spreading disc for large spreading ranges and an even spreading carpet across the entire width produce.
  • This object is achieved in that the differences in length or at least the differences in the outer wing radii of the wing arranged on the top of the spreader plate are chosen extremely large. Due to this simple constructive measure of the different wing lengths, which was originally proposed to a lesser extent to achieve a more uniform distribution of the spreading material over the spreading width (DE 40 39 795 C1), a spreading carpet can be variably adjusted in a large spreading width range with a single spreading disc, the unexpected In this way, both with small and large spreading quantities (5 to 40 g / m 2 ) and at low and high driving speeds (3 to 80 km / h), a good and at least acceptable spreading material distribution over the entire spreading width is achieved.
  • the solution according to the invention has the advantage that the spreading width can be adjusted in a conventional manner by varying the speed of rotation of the turntable.
  • the spreading plates known so far were different, despite their Wing lengths essentially circular. Because to achieve one it is sufficient to distribute the spreading material uniformly if the Ends of the long wings lie on a radius that is in proportion to the radius on which the outer ends of the short wings are about 1.06. That means the radius difference is included only 6%. In contrast, the difference in radii of the invention Scatter plates at 20% or more, preferably at about 40%. As a result, the spreading plate according to the invention is no longer almost round, it's more like a star shape. This is especially true if the maximum wing length is 250 mm and on a radius of 360 mm ends and the minimum wing length is about 150 mm and up ends with a radius of about 260 mm. Spreading widths between 2 m and 12 m and with an essentially even distribution of spreading material can be set variably with such a spreading disc.
  • the wing lengths of such wings which are between a longest and one shortest wings are preferably graded evenly to achieve an even distribution of grit.
  • At least three groups consist of at least three wings of different lengths are required, to achieve a good distribution of the spreading material over the entire width. Particularly good results were achieved with a spreading disc on which four wing groups were arranged, each consisting of three wings consistently graduated wing lengths, i.e. whose outer wing radii were evenly graded.
  • the spreading material distribution can also be improved. These breakthroughs have only at low rotational speeds, i.e. with narrow spreading carpets, an effect on the distribution of the grit, since the grit Breakthrough areas do not even cover at high speeds.
  • the openings should preferably be in the direction of rotation before longest wings can be provided. Breakthroughs on the Radius of 190 mm and start both radially and tangentially extend around 90 mm, have proven to be suitable.
  • a uniform spreading material distribution up to the edge of the road be positively influenced by the wings on their radial inner ends different heights above the surface of the spreader plate, the so-called root height, preferably the short wings have a higher root height than the long wings. This ensures that the short wings take more grit with them, which is thrown earlier than that of because of the shorter wing length grit taken along the long wings, creating more grit is carried out to the edge of the road.
  • Fig. 1 is a spreading plate 1 according to a preferred embodiment the invention is shown schematically in plan view.
  • the spreading disc 1 carries four groups of three different on its top long wings 2, 3, 4.
  • the wings of the same length are in Distributed circumferentially evenly and regularly to the other wings spaced.
  • the spreading disc is 1 attached to a substantially vertical shaft 6 by means of a hub 5, which can be driven to rotate about an axis of rotation 7.
  • Axial to Axis of rotation 7 is a truncated cone on the top of the spreader plate 8 arranged, which on its outer surface with 24 sawtooth-like Teeth 9 is provided.
  • the Spreading plate 1 on a flat circular section 10.
  • the radius of the Circle section 10 and the lower radius of the toothed cone 8 correspond about a third of the maximum radius R2 of the spreading disc 1, for example 110 mm with a spreading disc radius R2 of 360 mm.
  • the radially outside between the tooth cone 8 and the outer edge 11 lying ring zone of the spreading plate 1 is concave and points to the horizontal plane 12, in which the circular section 10 of the spreading plate 1 lies, a cone angle ⁇ of about 5 ° to 10 °, in particular 9 °, so that the outer edge 11 of the spreading plate 1 in the vertical direction above the Circle section 10 lies.
  • a liquid container coaxial to the axis of rotation 7 13 fixedly arranged, which with a liquid supply device 14 is provided, through which the so-called brine, typically Calcium or sodium chloride for moistening the salt granulate the spreading plate 1 is supplied.
  • brine typically Calcium or sodium chloride for moistening the salt granulate the spreading plate 1 is supplied.
  • a filling support 15 is arranged, via which the liquid container 13 is filled with brine.
  • the salt granulate is through a discharge opening, not shown diagonally on top of the tooth cone 8 in the area of the liquid supply device 14 abandoned so that it is due to the rotation of the tooth cone 8 is thrown radially away in the moistened state.
  • the tooth cone 8 is therefore also referred to as a centrifugal wheel.
  • the salt granules are thrown away by the wings 2, 3, 4, which with their radially inner ends 2a, 3a, 4a each without gaps to one the tooth flanks 9 of the tooth cone 8, in the circumferential direction 17 taken.
  • the tooth flanks 9 of the tooth cone 8 form with the Wings 2, 3, 4 form a closed radial guide surface for the spreading material. Because of the rotation of the spreading disc 1 in the circumferential direction 17 is applied to the spreading peripheral speed Spreading material accelerated in the radial direction (centrifugal acceleration) and slides along the guide surface 20.
  • wings 2, 3, 4 Only on the radially outer ones Ends 2b, 3b, 4b of the wings 2, 3, 4 leave the spreading material the wings with a discharge speed that essentially depends on the rotational speed of the turntable 1 and the outer wing radius R2, R3, R4 the wing 2, 3, 4 depends.
  • the upper edges of wings 2, 3, 4 are in Circumferential direction bent like a blade to prevent that Granules evade upwards.
  • Fig. 1 shows clear differences in length of the wings 2, 3, 4, the longest wings 2 are 250 mm long, the medium-long wings 3 are 200 mm long and the shortest wings 4 are 150 mm long.
  • the wings are thus evenly graded in length to ensure even distribution of spreading material to reach over the spread.
  • the outer edge 11 of the spreading plate 1 closes with the outer ones Ends 2b, 3b, 4b of the individual wings 2, 3, 4 are flush. This gives the turntable 1 in plan view a star-like shape.
  • the outer edge 11 there is no need for a linear connection between the external ones Form wing ends 2b, 3b, 4b.
  • Other contours can affect the spreading material distribution have a positive impact.
  • a breakthrough is in each case in the direction of rotation 17 in front of the longest wings 2 19 provided in the turntable 1.
  • This breakthrough can be closed be designed as a flap 18 (Fig. 2).
  • the breakthroughs 19 have the function at low rotation speeds and thus at small spreading widths part of that covered by the long wings 2 Branching off spreading material and thus the area of the spreading area near the turntable to sprinkle.
  • the spreading material slides at higher speeds not at all on the surface of the turntable 1, so that it too cannot trickle through the openings 19.
  • the trajectory of the grit thrown from the tooth cone 8 is for high speeds in Fig. 1 by the hatched area 16 approximately shown.
  • the breakthroughs 19 shown in Fig. 1 begin approximately on a radius of 190 mm and have a radial extent of approximately 90 mm and a circumferential extent also of approximately 90 mm.
  • Fig. 2 it can also be seen that the wings 2, 3, 4 depend of the wing length a different height at their radially inner Have ends 2a, 3a, 4a.
  • This is the so-called root height.
  • the wing height increases linearly and for all wings at the same angle and then run parallel to the horizontal plane 12, so that the wing height for all wings on the radially outer Wing end 2b, 3b, 4b is identical in each case and shown in the Embodiment is 40 mm.
  • the different wing height profiles are shown in dashed lines in Fig. 2 for the wings 3 and 4.
  • the purpose of the different root heights is with to distribute more spreading material to the short wings.

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Abstract

Ein Streuteller für ein Winterdienst-Streugerät zum Ausstreuen von granuliertem Streugut besitzt auf einer Streutelleroberfläche radial zur Streutellerdrehachse verlaufende Flügel, deren radial außen liegende Enden auf unterschiedlichen Radien relativ zur Drehachse liegen. Das Verhältnis eines maximalen Flügelaußenradius zu einem minimalen Flügelaußenradius ist größer oder gleich 1,2. Dadurch ist der Streuteller dazu geeignet, einen homogenen Streuteppich mit Streubreiten im Bereich von 2 m bis 12 m zu erzeugen; wo bisher mindestens zwei verschiedene Streutellergrößen benötigt wurden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Winterdienst-Streugerät zum Ausstreuen von granuliertem Streugut wie beispielsweise Salze, Splitt, Sand und dergleichen und insbesondere betrifft die Erfindung einen Streuteller für ein Winterdienst-Streugerät.
Bekannte Streugeräte weisen Streuteller auf, die um eine im wesentlichen vertikale Drehachse rotierend angetrieben werden und auf ihrer Oberseite aufrechtstehende, radial verlaufende Flügel besitzen. Mittels der Flügel wird das Streugut, welches dem Streuteller durch eine Ausflußöffnung von oben zugeleitet wird, in Umfangsrichtung beschleunigt und aufgrund der Fliehkraftwirkung radial vom Streuteller abgeworfen. Die Wurfweite und dementsprechend die auf der Fahrbahn erzielte Streubreite kann durch Variation der Drehzahl des Streutellers individuell auf das gewünschte Maß eingestellt werden. Dabei besteht ein grundsätzliches Bedürfnis darin, eine nahezu gleichförmige Streugutverteilung über die gesamte Streubreite zu erzielen, und zwar unabhängig von der jeweils eingestellten Drehzahl.
Es ist aus der DE 40 39 795 C1 zur Erzielung einer nahezu gleichförmigen, drehzahlunabhängigen Streugutverteilung bekannt, die Flügel auf dem Streuteller unterschiedlich lang auszubilden, wobei die radial innen liegenden Enden (Wurzeln) der Flügel auf einem gemeinsamen Radius und die radial außen liegenden Enden auf unterschiedlichen Radien liegen und wobei der Streutellerrand mit den Flügelenden bündig abschließt. Dadurch ergeben sich zwei wesentliche Effekte für die Verteilung des Streuguts. Erstens wird das Streugut je nach Flügellänge auf unterschiedliche Geschwindigkeiten radial beschleunigt und in Form eines Streugutfächers entsprechend nah oder weit um den Streuteller verteilt. Zweitens ist der Abwurfwinkel je nach Flügellänge unterschiedlich, weil das Streugut bei den kurzen Flügeln den Streuteller früher verläßt als bei den langen Flügeln. Insgesamt ergeben sich dadurch je nach Flügellänge Streugutfächer, die sich hinsichtlich Wurfweite und Wurfwinkel unterscheiden und die sich so überlagern, daß eine gleichmäßige Streudichte über die gesamte Streubreite erzielt wird.
Als nachteilhaft stellt sich bei allen bisher bekannten Streugeräten dar, daß für bestimmte Streubreitenbereiche individuell angepaßte Streuteller benötigt werden. Es ist bisher nicht gelungen, ein Streugerät zu entwicklen, das mit nur einem einzigen Streuteller variable Streubreiten zwischen 2 und 12 Metern erreicht, über den gesamten Streumengenbereich von 5 bis 40 g/m2 sowie Fahrzeuggeschwindigkeitsbereich von 3 bis 80 km/h einen gleichmäßigen Streuteppich über die gesamte Streubreite erzielt und dafür nur eine Streutellergröße benötigt. Bisher sind mindestens zwei unterschiedliche Streutellergrößen erforderlich gewesen, zum Beispiel ein Streuteller für den Streubreitenbereich 2 bis 8 Meter und ein zweiter Streuteller für den Streubreitenbereich 8 bis 12 Meter.
Es wäre daher wünschenswert, wenn ein Streugerät so gestaltet werden könnte, daß ein einziger Streuteller für größere Streubreitenbereiche, insbesondere für Streubreiten zwischen 2 Meter und 12 Meter, einsetzbar wäre. Zur Beeinflussung der Streubreiten wurde bereits früher vorgeschlagen, die Geometrie der Ausflußöffnung für das Streugut oder den Anstellwinkel der Flügel auf dem Streuteller oder den Aufgabeort (Aufgaberadius und/oder Aufgabewinkel) des Streuguts auf dem Streuteller zu variieren (Kurt Heppler, Forschungsbericht Agrartechnik des Arbeitskreises Forschung und Lehre der Max-Eyth-Gesellschaft (MEG) 243, "Parameterstudien zur Granulatausbringung mit Schleuderscheiben", Dissertation, Karlsruhe 1993). Diese Lösungsvorschläge sind aufgrund der notwendigen Mechanik zur Variation der Einstellparameter konstruktiv aufwendig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzuschlagen, die es gestatten, ein Winterdienst-Streugerät mit nur einem einzigen Streuteller für große Streubreitenbereiche einsetzen zu können und dabei einen gleichmäßigen Streuteppich über die gesamte Breite zu erzeugen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Längenunterschiede oder aber zumindest die Unterschiede der Flügelaußenradien der auf der Streutelleroberseite angeordneten Flügel extrem groß gewählt werden. Durch diese einfache konstruktive Maßnahme der unterschiedlichen Flügellängen, die in geringerem Ausmaß ursprünglich zur Erzielung einer gleichmäßigeren Streugutverteilung über die Streubreite vorgeschlagen worden war (DE 40 39 795 C1), läßt sich mit einem einzigen Streuteller ein Streuteppich variabel in einem großen Streubreitenbereich einstellen, der unerwarteter Weise sowohl bei kleinen und großen Streumengen (5 bis 40 g/m2) als auch bei niedrigen und hohen Fahrgeschwindigkeiten (3 bis 80 km/h) eine gute und im Grenzbereich zumindest akzeptable Streugutverteilung über die gesamte eingestreute Streubreite erzielt. Konstruktiv aufwendigere Maßnahmen wie die Verstellung der Anstellwinkel der Flügel, des Streugutaufgabeortes auf dem Streuteller oder der Streugut-Ausflußöffnungskontur sind bei dieser Lösung entbehrlich, wenn auch das Gesamtergebnis durch solche Maßnahmen möglicherweise zusätzlich verbessert werden kann. Die erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil, daß die Streubreite in herkömmlicher Weise durch Variation der Drehgeschwindigkeit des Drehtellers eingestellt werden kann.
Die bisher bekannten Streuteller waren trotz ihrer unterschiedlichen Flügellängen im wesentlichen kreisförmig. Denn zur Erzielung einer gleichförmigen Streugutverteilung reicht es aus, wenn die außen liegenden Enden der langen Flügel auf einem Radius liegen, der im Verhältnis zum Radius, auf dem die außen liegenden Enden der kurzen Flügel liegen, etwa 1,06 beträgt. Das heißt, der Radienunterschied liegt bei lediglich 6%. Demgegenüber liegt der Radienunterschied des erfindungsgemäßen Streutellers bei 20% oder mehr, vorzugsweise bei etwa 40%. Dadurch ist der erfmdungsgemäße Streuteller nicht mehr nahezu rund, sondern erinnert eher an eine Sternform. Dies insbesondere, wenn die maximale Flügellänge 250 mm beträgt und auf einem Radius von 360 mm endet und die minimale Flügellänge etwa 150 mm beträgt und auf einem Radius von etwa 260 mm endet. Streubreiten zwischen 2 m und 12 m und mit im wesentlichen gleichmäßiger Streugutverteilung können mit einem solchen Streuteller variabel eingestellt werden.
Die Flügellängen solcher Flügel, die zwischen einem längsten und einem kürzesten Flügel liegen, sind vorzugsweise gleichmäßig abgestuft, um eine gleichmäßige Streugutverteilung zu erzielen.
Es hat sich herausgestellt, daß mindestens drei Gruppen bestehend aus jeweils mindestens drei unterschiedlich langen Flügeln erforderlich sind, um eine gute Streugutverteilung über die gesamte Breite zu erzielen. Besonders gute Ergebnisse wurden mit einem Streuteller erzielt, auf dem vier Flügelgruppen angeordnet waren, die jeweils aus drei Flügeln mit gleichmäßig abgestuften Flügellängen bestanden, d.h. deren Flügelaußenradien gleichmäßig abgestuft waren.
Durch einen oder mehrere Durchbrüche in der Streutelleroberfläche kann die Streugutverteilung zusätzlich verbessert werden. Diese Durchbrüche haben nur bei geringen Drehgeschwindigkeiten, d.h. bei schmalen Streuteppichen, einen Effekt auf die Streugutverteilung, da das Streugut die Durchbruchflächen bei hohen Drehgeschwindigkeiten gar nicht erst überstreicht. Vorzugsweise sollten die Durchbrüche in Drehrichtung vor den jeweils längsten Flügeln vorgesehen sein. Durchbrüche, die auf dem Radius von 190 mm beginnen und sich sowohl radial als auch tangential um etwa 90 mm erstrecken, haben sich als geeignet erwiesen.
Desweiteren kann eine gleichförmige Streugutverteilung bis zum Fahrbahnrand positiv beeinflußt werden, indem die Flügel an ihren radial innen liegenden Enden unterschiedliche Höhen über der Streutelleroberfläche, die sogenannte Wurzelhöhe, besitzen, wobei vorzugsweise die kurzen Flügel eine höhere Wurzelhöhe aufweisen als die langen Flügel. Dadurch wird erreicht, daß die kurzen Flügel mehr Streugut mitnehmen, das wegen der kürzeren Flügellänge früher abgeworfen wird als das von den langen Flügeln mitgenommene Streugut, wodurch mehr Streugut zum Fahrbahnrand hin ausgetragen wird. Die Wurzelhöhen der zwischen einem längsten und einem kürzesten Flügel angeordneten Flügel sind zwecks Erreichen einer gleichmäßigen Streugutverteilung wiederum gleichmäßig abgestuft.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der begleitenden Zeichnungen beispielhaft beschrieben. Darin zeigen:
  • Figur 1 einen Streuteller in Draufsicht; und
  • Figur 2 einen Teilschnitt II-II des Streutellers aus Figur 1.
    • In Fig. 1 ist ein Streuteller 1 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in Draufsicht schematisch dargestellt. Der Streuteller 1 trägt auf seiner Oberseite vier Gruppen von jeweils drei unterschiedlich lang ausgebildeten Flügeln 2, 3, 4. Die Flügel gleicher Länge sind in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt und zu den übrigen Flügeln regelmäßig beabstandet. Wie Fig. 2 zu entnehmen ist, ist der Streuteller 1 mittels einer Nabe 5 an einer im wesentlichen vertikalen Welle 6 befestigt, welche um eine Drehachse 7 rotierend antreibbar ist. Axial zur Drehachse 7 ist auf der Streutelleroberseite ein kegelstumpfartiger Zahnkegel 8 angeordnet, welcher an seiner Mantelfläche mit 24 sägezahnartigen Zähnen 9 versehen ist. Im Fußbereich des Zahnkegels 8 weist der Streuteller 1 einen planebenen Kreisabschnitt 10 auf. Der Radius des Kreisabschnitts 10 und der untere Radius des Zahnkegels 8 entsprechen etwa einem Drittel des maximalen Radius R2 des Streutellers 1, beispielsweise 110 mm bei einem Streutellerradius R2 von 360 mm.
    Die radial außen zwischen dem Zahnkegel 8 und der Außenkante 11 liegende Ringzone des Streutellers 1 ist konkav und weist zur Horizontalebene 12, in welcher der Kreisabschnitt 10 des Streutellers 1 liegt, einen Konuswinkel α von etwa 5° bis 10°, insbesondere 9° auf, so daß die Außenkante 11 des Streutellers 1 in vertikaler Richtung über dem Kreisabschnitt 10 liegt.
    Oberhalb des Zahnkegels 8 ist koaxial zur Drehachse 7 ein Flüssigkeitsbehälter 13 feststehend angeordnet, welcher mit einer Flüssigkeitszuführeinrichtung 14 versehen ist, durch welche die sogenannte Sole, typischerweise Calcium- oder Natriumchlorid zum Anfeuchten des Salzgranulats dem Streuteller 1 zugeführt wird. Auf der der Flüssigkeitszuführeinrichtung 14 diametral gegenüberliegenden Seite des Flüssigkeitsbehälters 13 ist ein Füllstützen 15 angeordnet, über den der Flüssigkeitsbehälter 13 mit Sole befüllt wird.
    Das Salzgranulat wird durch eine nicht dargestellte Ausflußöffnung von schräg oben auf den Zahnkegel 8 im Bereich der Flüssigkeitszuführeinrichtung 14 aufgegeben, so daß es aufgrund der Rotation des Zahnkegels 8 in angefeuchtetem Zustand radial weggeschleudert wird. Der Zahnkegel 8 wird daher auch als Schleuderrad bezeichnet.
    Das weggeschleuderte Salzgranulat wird von den Flügeln 2, 3, 4, die mit ihren radial innenliegenden Enden 2a, 3a, 4a jeweils lückenlos an eine der Zahnflanken 9 des Zahnkegels 8 anschließen, in Umfangsrichtung 17 mitgenommen. Die Zahnflanken 9 des Zahnkegels 8 bilden mit den Flügeln 2, 3, 4 eine geschlossene radiale Leitfläche für das Streugut. Aufgrund der durch die Rotation des Streutellers 1 in Umfangsrichtung 17 auf das Streugut aufgebrachte Umfangsgeschwindigkeit wird das Streugut in radialer Richtung beschleunigt (Zentrifugalbeschleunigung) und gleitet an der Leitfläche 20 entlang. Erst an den radial außenliegenden Enden 2b, 3b, 4b der Flügel 2, 3, 4 verläßt das Streugut die Flügel mit einer Abwurfgeschwindigkeit, die im wesentlichen von der Drehgeschwindikgeit des Drehtellers 1 und dem Flügelaußenradius R2, R3, R4 der Flügel 2, 3, 4 abhängt. Die Oberkanten der Flügel 2, 3, 4 sind in Umfangsrichtung schaufelartig umgebogen, um zu verhindern, daß das Granulat nach oben ausweicht.
    Fig. 1 zeigt deutliche Längenunterschiede der Flügel 2, 3, 4, wobei die längsten Flügel 2 250 mm lang sind, die mittellangen Flügel 3 sind 200 mm lang und die kürzesten Flügel 4 sind 150 mm lang. Die Flügel sind in ihrer Länge somit gleichmäßig abgestuft, um eine gleichmäßige Streugutverteilung über die Streubreite zu erreichen.
    Die Außenkante 11 des Streutellers 1 schließt mit den außenliegenden Enden 2b, 3b, 4b der einzelnen Flügel 2, 3, 4 bündig ab. Dadurch erhält der Drehteller 1 in Draufsicht eine sternartige Form. Die Außenkante 11 muß allerdings keine lineare Verbindung zwischen den außenliegenden Flügelenden 2b, 3b, 4b bilden. Andere Konturen können auf die Streugutverteilung einen positiven Einfluß haben.
    In Drehrichtung 17 vor den längsten Flügeln 2 ist jeweils ein Durchbruch 19 in dem Drehteller 1 vorgesehen. Dieser Durchbruch kann verschließbar als Klappe 18 (Fig. 2) ausgebildet sein. Die Durchbrüche 19 haben die Funktion, bei niedrigen Umdrehungsgeschwindigkeiten und somit bei geringen Streubreiten einen Teil des von den langen Flügeln 2 erfaßten Streuguts abzuzweigen und damit den drehtellernahen Bereich der Streufläche zu berieseln. Bei höheren Drehgeschwindigkeiten gleitet das Streugut gar nicht erst auf der Oberfläche des Drehtellers 1, so daß es auch nicht durch die Durchbrüche 19 hindurchrieseln kann. Die Bewegungsbahn des vom Zahnkegel 8 abgeschleuderten Streuguts ist für hohe Geschwindigkeiten in Fig. 1 durch den schraffierten Bereich 16 näherungsweise dargestellt. Die in Fig. 1 dargestellten Durchbrüche 19 beginnen etwa auf einem Radius von 190 mm und haben eine radiale Ausdehnung von etwa 90 mm und eine Umfangserstreckung ebenfalls von etwa 90 mm.
    In Fig. 2 ist darüber hinaus zu erkennen, daß die Flügel 2, 3, 4 abhängig von der Flügellänge eine unterschiedliche Höhe an ihren radial innenliegenden Enden 2a, 3a, 4a besitzen. Das ist die sogenannte Wurzelhöhe. Von dieser Wurzelhöhe ausgehend steigt die Flügelhöhe linear und für alle Flügel im gleichen Winkel an und verläuft dann parallel zur Horizontalebene 12, so daß die Flügelhöhe für alle Flügel am radial außenliegenden Flügelende 2b, 3b, 4b jeweils identisch ist und in dem dargestellten Ausführungsbeispiel 40 mm beträgt. Die unterschiedlichen Flügelhöhenverläufe sind in Fig. 2 für die Flügel 3 und 4 strichliniert dargestellt. Der Zweck der unterschiedlichen Wurzelhöhen besteht darin, mit den kurzen Flügeln mehr Streugut zu verteilen. Diese erhöhte Streugutverteilung kommt dem Fahrbahnrand zugute, da die kurzen Flügel das Streugut über einen kleineren Umfangswinkel mitnehmen, als die langen Flügel 2, so daß das Streugut den Streuteller 1 entsprechend früher verläßt und in der Nähe des Fahrbahnrandes verteilt wird. Dadurch läßt sich ein bis in den Randbereich gleichmäßiger Streuteppich erzielen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die Wurzelhöhe der kurzen Flügel 4 20 mm, die Wurzelhöhe der mittellangen Flügel 3 beträgt 15 mm und die Wurzelhöhe der langen Flügel 2 beträgt 10 mm. Abhängig von den jeweiligen Flügellängen können auch andere Wurzelhöhen und Wurzelhöhenverhältnisse sinnvoll sein.

    Claims (17)

    1. Streuteller (1) für ein Winterdienst-Streugerät zum Ausstreuen von granuliertem Streugut umfassend eine Streutelleroberfläche, eine relativ zur Streutelleroberfläche im wesentlichen senkrechte Drehachse (7) und mehrere sich im wesentlichen radial zur Drehachse (7) auf der Streutelleroberfläche erstreckende Flügel (2, 3, 4) mit radial innenliegenden Enden (2a, 3a, 4a) und radial außenliegenden Enden (2b, 3b, 4b), wobei die radial außen liegenden Enden (2b, 3b, 4b) zumindest von einigen dieser mehreren Flügel auf unterschiedlichen Flügelaußenradien (R2, R3, R4) relativ zur Drehachse liegen, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis eines maximalen Flügelaußenradius (R2) zu einem minimalen Flügelaußenradius (R4) größer oder gleich 1,2 ist.
    2. Streuteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis aus maximalem und minimalem Flügelaußenradius (R2/R4) etwa 1,4 beträgt.
    3. Streuteller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Flügelaußenradius (R2) etwa 360 mm und der minimale Flügenaußenradius (R4) etwa 260 mm beträgt.
    4. Streuteller nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Flügels (2) mit maximalem Flügelaußenradius (R2) etwa 250 mm und die Länge des Flügels (4) mit minimalem Flügelaußenradius (R4) etwa 150 mm beträgt.
    5. Streuteller nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügelaußenradien (R3) von zwischen einem Flügel (2) mit maximalem Flügelaußenradius (R2) und einem Flügel (4) mit minimalem Flügelaußenradius (R4) angeordneten Flügeln (3) gleichmäßig abgestuft sind.
    6. Streuteller nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei Gruppen von Flügeln (2, 3, 4) mit mindestens drei unterschiedlichen Flügelaußenradien (R2, R3, R4) vorhanden sind.
    7. Streuteller nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß vier Gruppen von Flügeln (2, 3, 4,) mit drei unterschiedlichen Flügelaußenradien (R2, R3, R4) vorhanden sind.
    8. Streuteller nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Streutelleroberfläche mindestens ein Durchbruch (19) vorgesehen ist.
    9. Streuteller nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchbruch (19) in Drehrichtung vor dem Flügel (2) mit maximalem Flügelaußenradius (R2) angeordnet ist.
    10. Streuteller nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Durchbruch (19) beginnend auf einem Radius von etwa 190 mm um etwa 90 mm radial nach außen und um etwa 90 mm in Umfangsrichtung (17) erstreckt.
    11. Streuteller nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einige der Flügel (2, 3, 4) mit unterschiedlichen Flügelaußenradien (R2, R3, R4) an ihren radial innen liegenden Enden (2a, 3a, 4a) unterschiedliche Wurzelhöhen aufweisen.
    12. Streuteller nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wurzelhöhe von Flügeln (4) mit minimalem Flügelaußenradius (R4) höher ist als die Wurzelhöhe von Flügeln (2) mit maximalem Flügelaußenradius (R2).
    13. Streuteller nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wurzelhöhe der Flügel (4) mit minimalem Flügelaußenradius (R4) doppelt so hoch ist wie die Wurzelhöhe der Flügel (2) mit maximalem Flügelaußenradius (R2).
    14. Streuteller nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Wurzelhöhe der Flügel (4) mit minimalem Flügelaußenradius (R4) 20 mm und die Wurzelhöhe der Flügel (2) mit maximalem Flügelaußenradius (R2) 10 mm beträgt.
    15. Streuteller nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Wurzelhöhen der Flügel (2, 3, 4) abhängig vom jeweils zugehörigen Flügelaußenradius (R2, R3, R4) abgestuft sind.
    16. Streuteller nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Streutelleroberfläche konkav ausgebildet ist und die Höhe der Flügel (2, 3, 4) über der Streutelleroberfläche ausgehend von der Wurzelhöhe an den radial innen liegenden Enden (2a, 3a, 4a) der Flügel zu einer maximalen Flügelhöhe ansteigt und bis zum Flügelaußenradius (R2, R3, R4) waagerecht verlaufend auf 40 mm abnimmt.
    17. Winterdienst-Streugerät zum Ausstreuen von granuliertem Streugut mit einem Streuteller (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16.
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