EP1183482B1 - Rohrförmiger brenner für industrieöfen - Google Patents
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- EP1183482B1 EP1183482B1 EP00927151A EP00927151A EP1183482B1 EP 1183482 B1 EP1183482 B1 EP 1183482B1 EP 00927151 A EP00927151 A EP 00927151A EP 00927151 A EP00927151 A EP 00927151A EP 1183482 B1 EP1183482 B1 EP 1183482B1
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- feed duct
- combustion gas
- fuel
- individual nozzles
- combustion
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D17/00—Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
- F23D14/48—Nozzles
Definitions
- the invention relates to an industrial furnace with a tubular burner, according to the preamble of claim 1.
- a particularly preferred field of application of such an industrial furnace are heat treatment plants for mineral goods, such as furnaces for heat treatment or burning of cement clinker, lime, ores and the like, with rotary kilns, calcination or Calcinier raiseden etc, as industrial ovens or industrial furnace plants particularly come into question.
- the combustion process can be influenced by the design and operation of the burner to the process engineering tasks in such industrial furnaces or kilns, for example, in adaptation to the respective raw material properties, the desired quality characteristics of the produced Products to meet different fuel types, etc.
- the prescribed emission values have to be complied with, for example with regard to carbon dioxide and nitrogen oxide of such industrial furnaces, with the associated burner - and thus also the corresponding furnace - to be operated in an energy-efficient and economical manner.
- it is endeavored with the help of the burner in the furnace combustion chamber to form an optimal flame by a favorable mixing of the supplied combustion air or the supplied combustion gas is brought about with the supplied fuel.
- the earlier patent application EP-A-0 974 552 relates to a burner for partial oxidation of hydrogen sulphide to form sulfur vapor.
- the burner has a plurality of radially spaced apart and coaxially arranged in one another tube walls which define a plurality of separate and approximately annular in cross-section feed channels for combustion gas and fuel with hydrogen sulphide.
- the outermost annular feed channel is for hydrogen sulphide containing fuel.
- the mouth region of the burner is arranged in an opening of the combustion chamber, wherein a further annular channel for supplying combustion air is formed by the mouth region of the burner and the opening of the combustion chamber.
- the invention is therefore an object of the invention to improve an industrial furnace with a tubular burner according to the preamble of claim 1 so that the interference of fuel in the entire combustion gas or in the entire combustion air and thus the whole combustion process (ignition, burnout of fuels , NO x formation, flame shape and length) can be optimally influenced.
- the outermost annular supply passage is now substantially configured as a fuel supply passage, and the combustion gas supply passage provided with the individual nozzles is disposed radially inside of this fuel supply passage, as viewed in cross section of the inner burner nozzle.
- the degree of mixing and mixing of primary and secondary air with fuel is controlled depending on the respective fuels, the loading of the secondary air with dust and chemicals, the furnace geometry by a corresponding orientation of the radially inner individual nozzles.
- the degree of interference significantly affects the overall combustion process (ie, ignition, burnout of fuels, NO x formation, flame shape and length, etc.).
- the heat treatment or firing process can be optimally controlled in terms of achieving a good clinker quality and high availability of the associated rotary kiln.
- the burner designed according to the invention can be used not only in a rotary kiln but also in other industrial furnaces or industrial furnaces where a comparable heat treatment or firing process is to be carried out, as for example in calcination furnaces Calcining, in furnaces for burning lime, for the heat treatment of ores and the like is more the case.
- the individual nozzles can not only parallel with respect to their outflow direction, but also with a certain Angle to the outflow direction of the outside surrounding fuel supply channel are aligned. It is also conceivable that the orientation angle of the individual nozzles is adjustable. With an oblique orientation of the individual nozzles with respect to the outflow direction of the surrounding fuel supply channel, it is possible to divert the primary air (or the primary combustion gas) flowing in via the individual nozzles into the combustion chamber more or less divergently outwards. In a skewed arrangement of the individual nozzles with respect to the surrounding fuel supply channel, a corresponding swirl can also be generated, so that the mixing effect of primary air and fuel with the secondary air and thus influencing the entire combustion process can still be increased accordingly.
- This alignment of the individual nozzles can thus be made firmly according to the one embodiment variant according to optimal findings as a basic setting, or the individual nozzles can be adjusted again and again according to the other embodiment depending on the given ratio (be it during operation, be it during a standstill) ,
- the at least one outer fuel supply channel is indeed intended essentially for the supply of the corresponding fuels (liquid, gaseous or fine-grained or powdery), there, however, quite a certain proportion of combustion air (im Mixture with the fuels) can be supplied.
- combustion air im Mixture with the fuels
- the combustion gas supplied via the individual nozzles or the primary air introduced there can also be used If necessary, a certain proportion of fuel are mixed.
- the inventively embodied tubular burner 1 will be described below with reference to a particularly typical application or application example, namely when used on or in a rotary kiln 2 for the production of cement clinker.
- a rotary kiln 2 for the production of cement clinker.
- this rotary kiln 2 only the burner-side or outlet-side furnace end 2a is shown roughly and schematically in FIG. 1, ie this rotary kiln 2 can be designed in any suitable manner.
- This outlet-side furnace end 2a projects into a conventional furnace outlet head 3, through which the furnace end 2a is connected to the inlet 4a of any suitable cooler 4, which is therefore only briefly indicated in FIG.
- the inventively embodied tubular burner 1 projects - as is known - with its inner end portion or mouthpiece 1a frontally from the rear and approximately axially into the rotary kiln end 2a into, in the combustion chamber. 7
- the burner 1 is - as indicated schematically in Figure 1 - in the region of his located outside the rotary kiln 2 outer end portion 1b via corresponding supply lines with fuel (dash-dotted arrows 8) and combustion gas, in particular primary air (dashed arrows 9) and possibly even more Ignition fuels and ignition air supplied in a fundamentally known manner.
- the burner 1 and its mouthpiece 1a contains a plurality of radially spaced apart and coaxially arranged pipe walls, namely an outer tube wall 10, a coaxial and within this outer tube wall 10 lying first inner tube wall 11 and at least one further coaxial within this first inner tube wall 11 lying second or central pipe wall 12.
- These tube walls 10, 11, 12 delimit a plurality of separate, approximately in cross section feed channels, namely an outer annular feed channel 13, a coaxially within this outer feed channel 13 lying inner annular feed channel 14 and at least one further inner feed channel 15, in This case as in cross-section approximately circular feed channel 15 within the central tube wall 12, for example, not illustrated here in detail, since known per se pilot burner or the like may be formed.
- inner feed channel 14 In the facing in the combustion chamber 7 front end 14c of substantially for the combustion gas supply, so in the present case for the primary air supply (arrows 9) formed inner feed channel 14 is a number of individual nozzles 16 approximately - as shown in Figure 3 - arranged distributed annularly, wherein it - as later mentioned again - are fixed or adjustable in an annular end wall 17 is supported, which is fixedly mounted on or in the front end 14c of the primary air feed channel 14.
- the individual nozzles 16 can in principle - as shown in FIGS. 2 and 3 in solid lines - be aligned in their outflow direction parallel to the burner longitudinal axis 1d in order to ensure the above-described improved mixing effect of the fuel in the combustion air, in particular in the secondary air.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Industrieofen mit einem rohrförmigen Brenner, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Ein besonders bevorzugtes Anwendungsgebiet eines solchen Industrieofens sind Wärmebehandlungsanlagen für mineralische Güter, beispielsweise Öfen bzw. Ofenanlagen zur Wärmebehandlung bzw. zum Brennen von Zementklinker, Kalk, Erzen u.dgl., wobei Drehrohröfen, Calcinieröfen bzw. Calciniereinrichtungen usw, als Industrieöfen bzw. Industrieofenanlagen besonders in Frage kommen.
- Gerade bei Industrieöfen der zuvor angedeuteten Art ist es von Bedeutung, daß der Verbrennungsprozeß durch die Gestaltung und Betriebsweise des Brenners beeinflußt werden kann, um die verfahrenstechnischen Aufgaben in solchen Industrieöfen bzw. Ofenanlagen beispielsweise in Anpassung an die jeweiligen Rohmaterialeigenschaften, die gewünschten Qualitätsmerkmale des zu erzeugenden Produktes, unterschiedliche Brennstoffarten usw. erfüllen zu können. Ferner müssen dabei auch die vorgeschriebenen Emissionswerte etwa hinsichtlich Kohlendioxid und Stickoxid solcher Industrieöfen eingehalten werden, wobei der zugehörige Brenner - und damit auch der entsprechende Ofen - energetisch und wirtschaftlich günstig betrieben werden soll. Zu diesem Zweck ist man bestrebt, mit Hilfe des Brenners im Ofenbrennraum eine optimale Flamme auszubilden, indem eine günstige Vermischung der zugeführten Verbrennungsluft bzw. des zugeführten Verbrennungsgases mit dem zugeführten Brennstoff herbeigeführt wird.
- Es sind daher bereits verschiedene Brennerausführungen bekannt geworden (z.B. DE-A-43 19 363, und DE-A-196 48 981), in denen mehrere koaxial angeordnete Rohrwände mehrere gesonderte, im Querschnitt etwa ringförmige Zuführkanäle für verbrennungsgas bzw. Verbrennungsluft und Brennstoff begrenzen. Dabei sind an dem in den Brennraum ausmündenden Brennerstirnende des für die Verbxerinungsgaszufuhr bestimmten äußeren ringförmigen Zuführkanales Einzeldüsen etwa ringförmig verteilt angeordnet, die einen innerhalb dieses Verbrennungsgas-Zuführkanales liegenden Brennstoff-Zuführkanal umgeben und für eine Vermischung von zugeführtem Brennstoff und Verbrennungsgas dadurch sorgen sollen, daß sie in ihrer radialen und/oder tangentialen Ausströmrichtung einstellbar sind. Die Praxis hat nun jedoch gezeigt, daß die gewünschte gute Vermischung zwischen Verbrennungsgas bzw. Verbrennungsluft und Brennstoff nur sehr unzureichend erzielt werden kann. Dabei wird v.a. die gesondert in den Brennraum eingeführte und im Außenumfangsbereich des Brenners zuströmende Sekundärverbrennungsluft (Sekundärluft) meist ungenügend in dieses Verbrennungsgas-/verbrennungsluft-Brennstoffgemisch einbezogen.
- Die ältere Patentanmeldung EP-A-0 974 552 betrifft einen Brenner zur Teiloxidation von Hydrogensulphid zur Bildung von Schwefeldampf. Der Brenner weist mehrere mit radialen Abständen zueinander und koaxial ineinander angeordnete Rohrwände auf, die mehrere gesonderte und im Querschnitt etwa ringförmige Zuführkanäle für Verbrennungsgas und Brennstoff mit Hydrogensulphid begrenzen. Der äußerste ringförmige Zuführkanal ist für Hydrogensulphid enthaltenden Brennstoff vorgesehen. Der Mündungsbereich des Brenners ist in einer Öffnung der Brennkammer angeordnet, wobei durch den Mündungsbereich des Brenners und die Öffnung der Brennkammer ein weiterer ringförmiger Kanal zur Zuführung von Verbrennungsluft gebildet wird.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Industrieofen mit einem rohrförmigen Brenner gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so zu verbessern, daß die Einmischung von Brennstoff in das gesamte Verbrennungsgas bzw. in die gesamte Verbrennungsluft und damit der ganze Verbrennungsprozeß (Zündung, Ausbrand der Brennstoffe, NOx-Bildung, Flammenform und -länge) optimal beeinflußt werden kann.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Bei dem erfindungsgemäßen Industrieofen mit einem rohrförmigen Brenner ist nun - im Querschnitt des inneren Brennermundscückes betrachtet - der äußerste ringförmige Zuführkanal im wesentlichen als Brennstoff-Zuführkanal ausgeführt, und der mit den Einzeldüsen versehene Verbrennungsgas-Zuführkanal ist radial innerhalb dieses Brennstoff-Zuführkanales angeordnet. Bezieht man sich bei dieser erfindungsgemäßen Ausführung beispielsweise auf einen besonders praxisnahen Einsatz dieses Brenners etwa in einem Drehrohrofen, in dessen Brennraum sauerstoffreiche, vorgewärmte Sekundärverbrezulungsluft, so-genannte "Sekundärluft" beispielsweise aus einem dem Drehrohrofen nachgeschalteten Kühler direkt zugeführt wird, wobei sie wenigstens teilweise an der Außenumfangeseite des inneren Brennerendabschnittes entlang- bzw. zuströmt, während weiteres Verbrennungsgas, insbesondere sogenannte "Primärluft" über den inneren Ring von Einzeldüsen und Brennstoff durch den äußeren ringförmigen Brennstoff-Zuführkanal zugeführt werden, dann läßt sich gut vorstellen, daß durch die radial innen liegenden Einzeldüsen der in den Brennraum einströmende Brennstoff mittels der Primärluft in die von außen her zuströmende sekundärverbrennungsluft gezielt eingeblasen wird. Dies bedeutet somit, daß durch die über die Einzeldüsen einströmende Primärluft (als Verbrennungsgas) der durch den wenigstens einen äußeren Brennstoff-zuführkanal einströmende Brennstoff zumindest etwa radial nach außen in Richtung des Brennerumfangs und damit in die dort einströmende Sekundärluft eingeblasen wird, wodurch sich eine sehr intensive und rasche Einmischung von Primärluft und Brennstoff in die von außen her einströmende Sekundärluft ergibt. Aufgrund der Lage der Einzeldüsen (radial innerhalb des Brennstoff-Zuführkanales) wird der Brennstoff durch einen hohen Impuls in die erwärmte bzw. heiße Sekundärluft eingemischt, was zu einer raschen Zündung des Brennstoffes führt. Der Grad der Ein- und Vermischung von Primär- und Sekundärluft mit Brennstoff (bzw. den Brennstoffen) wird in Abhängigkeit der jeweiligen Brennstoffe, der Beladung der Sekundärluft mit Staub und Chemikalien, der Ofengeometrie durch eine entsprechende Ausrichtung der radial innen liegenden Einzeldüsen gesteuert. Auf diese Weise beeinflußt der Grad der Einmischung den gesamten Verbrennungsprozeß (d.h. Zündung, Ausbrand der Brennstoffe, NOx-Bildung, Flammenform und -länge usw.) ganz wesentlich. Gerade bei dem Einsatz dieses erfindungsgemäßen Brenners in einem Drehrohrofen zur Herstellung von Zementklinker kann der Wärmebehandlungs- bzw. Brennprozeß hinsichtlich der Erzielung einer guten Klinkerqualität und hinsichtlich einer hohen Verfügbarkeit des zugehörigen Drehrohrofens optimal gesteuert werden. Es sei in diesem Zusammenhang jedoch auch darauf hingewiesen, daß der erfindungsgemäß ausgeführte Brenner nicht nur in einem Drehrohrofen, sondern auch in anderen Industrieöfen bzw. Industrieofenanlagen eingesetzt werden kann, wo ein vergleichbarer Wärmebehandlungs- bzw. Brennprozeß durchgeführt werden soll, wie es beispielsweise in Calcinieröfen bzw. Calciniereinrichtungen, in Brennöfen zum Brennen von Kalk, zur Wärmebehandlung von Erzen und dergleichen mehr der Fall ist.
- Die Einzeldüsen können hinsichtlich ihrer Ausströmungsrichtung nicht nur parallel, sondern auch mit einem bestimmten Winkel zur Ausströmrichtung des sie außen umgebenden Brennstoff-Zuführkanals ausgerichtet werden. Dabei ist auch denkbar, daß der Ausrichtungswinkel der Einzeldüsen einstellbar ist. Mit einer schrägen Ausrichtung der Einzeldüsen in bezug auf die Ausströmrichtung des sie umgebenden Brennstoff-Zuführkanals besteht die Möglichkeit, die über die Einzeldüsen in den Brennraum einströmende Primärluft (bzw. das Primärverbrennungsgas) mehr oder weniger stark nach außen divergierend einzublasen. Bei einer windschiefen Anordnung der Einzeldüsen in bezug auf den sie umgebenden Brennstoff-zuführkanal kann zudem ein entsprechender Drall erzeugt werden, so daß der Vermischungseffekt von Primärluft und Brennstoff mit der Sekundärluft und damit die Beeinflussung des gesamten Verbrennungsprozesses noch entsprechend gesteigert werden kann. Dieses Ausrichten der Einzeldüsen kann somit nach der einen Ausführungsvariante nach optimalen Erkenntnissen als Grundeinstellung fest vorgenommen werden, oder die Einzeldüsen können gemäß der anderen Ausführungsvariante je nach den gegebenen Verhältnisses immer wieder neu eingestellt werden (sei es während des Betriebes, sei es während eines Betriebsstillstandes).
- Es sei an dieser Stelle noch darauf hingewiesen, daß der wenigstens eine äußere Brennstoff-Zuführkanal zwar im wesentlichen für die Zufuhr der entsprechenden Brennstoffe (flüssig, gasförmig oder feinkörnig bzw. pulverförmig) bestimmt ist, dort jedoch durchaus auch ein gewisser Anteil an Verbrennungsluft (im Gemisch mit den Brennstoffen) zugeführt werden kann. Und in ähnlicher Weise kann auch dem über die Einzeldüsen zugeführten Verbrennungsgas bzw. der dort eingeführten Primärluft im Bedarfsfalle ein gewisser Anteil an Brennstoff eingemischt werden.
- Die Erfindung sei nachfolgend anhand einer weitgehend schematischen Zeichnung noch etwas näher erläutert. In dieser Zeichnung zeigen
- Fig.1
- eine schematische Längsschnittansicht eines beispielsweise als Drehrohrofen ausgebildeten Industrieofens, der mit einem erfindungsgemäß ausgeführten Brenner ausgerüstet ist;
- Fig.2
- eine teilweise geschnittene Längsansicht des inneren Brenner-Endabschnittes (etwa entsprechend Ausschnitt II in Fig.1);
- Fig.3
- eine Stirnansicht auf das innere Brennerende (entsprechend Pfeil III in Fig.2).
- Der erfindungsgemäß ausgeführte rohrförmige Brenner 1 sei nachfolgend anhand eines besonders typischen Anwendungs- bzw. Einsatzbeispieles beschrieben, und zwar bei der Verwendung an bzw. in einem Drehrohrofen 2 zur Herstellung von Zementklinker. Von diesem Drehrohrofen 2 ist in Fig.1 lediglich das brennerseitige bzw. auslaufseitige Ofenende 2a ganz grob und schematisch veranschaulicht, d.h. dieser Drehrohrofen 2 kann in jeder geeigneten Weise ausgeführt sein. Dieses auslaufseitige Ofenende 2a ragt in einen üblichen Ofenauslaufkopf 3 hinein, durch den das Ofenende 2a mit dem Einlauf 4a irgendeines geeigneten und daher in Fig.1 nur kurz angedeuteten Kühlers 4 verbunden ist. Wie allgemein bekannt und in Fig.1 durch gestrichelte Pfeile 5 angedeutet ist, fällt aus dem Ofenende 2a austretender, fertig gebrannter heißer Zementklinker in den Kühler 4, wo er mit Hilfe von Kühlgas, insbesondere Kühlluft, abgekühlt wird. Die dadurch erwärmte Kühlerabluft wird wenigstens teilweise entsprechend den durchgehend gezeichneten Pfeilen 6 als Sekundärverbrennungsluft - nachfolgend nur als "Sekundärluft" bezeichnet - direkt in den Brennraum 7 innerhalb des Drehrohrofenendes 2a eingeführt.
- Der erfindungsgemäß ausgeführte rohrförmige Brenner 1 ragt - wie an sich bekannt - mit seinem inneren Endabschnitt bzw. Mundstück 1a stirnseitig von hinten her und etwa axial in das Drehrohrofenende 2a hinein, und zwar in dessen Brennraum 7.
- Der Brenner 1 wird - wie in Fig.1 schematisch angedeutet - im Bereich seines außerhalb des Drehrohrofens 2 befindlichen äußeren Endabschnittes 1b über entsprechende Zuführleitungen mit Brennstoff (strichpunktierte Pfeile 8) und Verbrennungsgas, insbesondere Primärluft (gestrichelte Pfeile 9) sowie ggf. noch durch weitere Zündbrennstoffe und Zündluft in grundsätzlich bekannter Weise versorgt.
- Der weitere Aufbau des erfindungsgemäßen Brenners 1 sei insbesondere anhand der Fig.2 und 3 und dabei vor allem im Bereich seines Mundstücks 1a näher erläutert. Hiernach enthält der Brenner 1 bzw. sein Mundstück 1a mehrere mit radialen Abständen zueinander und koaxial ineinander angeordnete Rohrwände, nämlich eine äußere Rohrwand 10, eine koaxial und innerhalb dieser äußeren Rohrwand 10 liegende erste innere Rohrwand 11 sowie zumindest eine weitere koaxial innerhalb dieser ersten inneren Rohrwand 11 liegende zweite bzw. zentrale Rohrwand 12. Diese Rohrwände 10, 11, 12 begrenzen mehrere gesonderte, im Querschnitt etwa ringförmige Zuführkanäle, und zwar einen äußeren ringförmigen Zuführkanal 13, einen koaxial innerhalb dieses äußeren Zuführkanales 13 liegenden inneren ringförmigen Zuführkanal 14 sowie zumindest noch einen weiteren inneren Zuführkanal 15, der in diesem Falle als im Querschnitt etwa kreisförmiger Zuführkanal 15 innerhalb der zentralen Rohrwand 12 beispielsweise für hier nicht näher veranschaulichte, da an sich bekannte Zündbrenner oder dergleichen ausgebildet sein kann. In dem in den Brennraum 7 weisenden Stirnende 14c des im wesentlichen für die Verbrennungsgaszufuhr, also im vorliegenden Falle für die Primärluftzufuhr (Pfeile 9) ausgebildeten inneren Zuführkanal 14 ist eine Anzahl von Einzeldüsen 16 etwa - wie in Fig.3 angedeutet - ringförmig verteilt angeordnet, wobei sie - wie später nochmals erwähnt wird - fest oder einstellbar in einer ringförmigen Stirnwand 17 gehaltert sind, die am bzw. im Stirnende 14c des Primärluft-Zuführkanales 14 fest angebracht ist.
- Bei diesem erfindungsgemäßen Brenner 1 ist nun - im Querschnitt des Mundstücks 1a betrachtet - der äußere (bzw. äußerste) ringförmige Zuführkanal im wesentlichen als Brennstoff-Zuführkanal 13 ausgeführt, während - wie zuvor bereits angedeutet - der mit den Einzeldüsen 16 versehene Verbrennungsgas- bzw. Primärluft-Zuführkanal 14 radial innerhalb dieses Brennstoff-Zuführkanales 13 angeordnet ist (wie die Fig.2 und 3 erkennen lassen).
- Es sei an dieser Stelle auch erwähnt, daß es - in Abweichung von dem anhand der Fig.2 und 3 beschriebenen Ausführungsbeispiel - grundsätzlich auch möglich ist, mehrere ringförmige Brennstoff-Zuführkanäle und mehrere Verbrennungsgas- bzw. Primärluft-Zuführkanäle vorzusehen, ohne das Grundprinzip dieser erfindungsgemäßen Konstruktion zu verlassen, wobei auch die Einzeldüsen in mehreren koaxial zueinander liegenden, ringförmig zusammengeordneten Einzeldüsengruppen vorgesehen sein können. Es sei auch betont, daß jede beliebige bzw. geeignete Anzahl von Einzeldüsen 16 - in Anpassung an die jeweiligen Betriebsverhältnisse, Brennstoffe usw. - vorgesehen werden kann.
- Die Darstellungen in den Fig.2 und 3 zeigen ferner, daß der äußere Brennstoff-Zuführkanal 13 an seinem in den Ofenraum 7 weisenden Stirnende zweckmäßig etwa in Form einer frei (d.h. offen und im wesentlichen ungehindert) ausmündenden Ringdüse (13a) ausgebildet ist.
- Die Einzeldüsen 16 können grundsätzlich - wie in den Fig.2 und 3 in ausgezogenen Linien dargestellt ist - in ihrer Ausströmrichtung parallel zur Brennerlängsachse 1d ausgerichtet sein, um den weiter oben beschriebenen verbesserten Einmischungseffekt des Brennstoffes in die Verbrennungsluft, insbesondere in die Sekundärluft sicherzustellen. Besonders vorteilhaft kann es jedoch auch sein, wenn die Einzeldüsen 16 hinsichtlich ihrer Ausströmrichtung (vgl. in Fig.2 gestrichelte Pfeile 9a) schräg, d.h. in einem bestimmten Winkel zur Ausströmrichtung (strichpunktierte Pfeile 8) des sie außen umgebenden Brennstoff-Zuführkanales 13) ausgerichtet sind, wie es in Fig.2 und 3 nur teilweise und ganz schematisch strichpunktiert angedeutet ist. Dies kann zum einen auf einfache Weise dadurch geschehen, daß die Einzeldüsen 16 bei der Herstellung des Brenners 1 in einer geeigneten Grundeinstellung fest (und dabei eventuell austauschbar) in der zugehörigen Stirnwand 17 angebracht werden. Zum andern besteht jedoch auch die Möglichkeit, diese Einzeldüsen 16 in der zugehörigen Stirnwand 17 einstellbar, beispielsweise mittels einer Kugelkalotte derart zu haltern, daß sie hinsichtlich ihrer Ausströmrichtung schräg oder windschief zur Ausströmrichtung des sie umgebenden Brennstoff-Zuführkanals eingestellt werden können. Bei einer schrägen Ausrichtung wird beispielsweise lediglich das Einströmende der Einzeldüsen 16 im wesentlichen radial zur Brennerachse 1d verschoben. Bei einer windschiefen Ausrichtung der Einzeldüsen 16 wird das Einströmende der Einzeldüsen 16 auf einen konzentrischen Kreis um die Brennerachse 1d bewegt. Diese Einstellmöglichkeiten der Einzeldüsen 16 sind in der Zeichnung nicht näher veranschaulicht, da sie generell zum Stand der Technik gehört, d.h. diese Einzeldüsen 16 können etwa in der beispielsweise aus DE-A-196 48 981 bekannten Weise einstellbar gehaltert sein.
Claims (7)
- Industrieofen mit einem rohrförmigen Brenner, wobei der Brennera) einen in einen mit Sekundärverbrennungsluft (6) versorgten Brennraum (7) des Ofens (2) hineinragenden inneren Endabschnitt (1a) enthält undb) mehrere mit radialen Abständen zueinander und koaxial ineinander angeordnete Rohrwände (10, 11, 12) aufweist, die mehrere gesonderte und im Querschnitt etwa ringförmige Zuführkanäle (13, 14) für Verbrennungsgas (9) und Brennstoff (8) begrenzen, wobeic) in der in den Brennraum (7) weisenden Stirnseite (14c) wenigstens eines für die Verbrennungsgaszufuhr (9) ausgebildeten Zuführkanales (14) eine Anzahl von Einzeldüsen (16) etwa ringförmig verteilt angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daßd) - im Querschnitt des inneren Brennerendabschnittes (1a) betrachtet - wenigstens der äußerste ringförmige Zuführkanal als Brennstoff-Zuführkanal (13) ausgeführt und der mit den Einzeldüsen (16) versehene Verbrennungsgas-Zuführkanal (14) radial innerhalb dieses Brennstoff-Zuführkanales (13) angeordnet ist. - Industrieofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoff-Zuführkanal (13) an seinem in den Ofenbrennraum (7) weisenden Stirnende etwa in Form einer frei ausmündenden Ringdüse (13a) ausgebildet ist.
- Industrieofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbrennungsgas-Zuführkanal (14) im wesentlichen für die Zufuhr von Primärverbrennungsluft (Primärluft 9) und/oder wahlweise für die Zufuhr von Brenngas oder ein Primärluft-Brenngas-Gemisch vorgesehen ist.
- Industrieofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmig verteilt angeordneten Einzeldüsen (16) in einer am Stirnende (14c) des Verbrennungsgas-Zuführkanalea (14) angebrachten, ringförmigen Stirnwand (17) gehaltert sind.
- Industrieofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzeldüsen (16) hinsichtlich ihrer Ausströmrichtung (9a) parallel zur Ausströmrichtung (8) des sie außen umgebenden Brennstoff-Zuführkanales (13) ausgerichtet sind.
- Industrieofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzeldüsen (16) hinsichtlich ihrer Ausströmrichtung in einem bestimmten Winkel zur Ausströmrichtung des sie umgebenden Brennstoff-Zuführkanales (13) ausgerichtet sind.
- Industrieofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzeldüsen (16) hinsichtlich ihrer Ausströmrichtung in einem bestimmten Winkel zur Ausströmrichtung des sie umgebenden Brennstoff-Zuführkanales (13) einstellbar sind.
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