EP1176237A1 - Cadre de lisse pour machine à tisser equipe d'un dispositif amortisseur de lisses et dispositif amortisseur de lisses - Google Patents

Cadre de lisse pour machine à tisser equipe d'un dispositif amortisseur de lisses et dispositif amortisseur de lisses Download PDF

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EP1176237A1
EP1176237A1 EP01440233A EP01440233A EP1176237A1 EP 1176237 A1 EP1176237 A1 EP 1176237A1 EP 01440233 A EP01440233 A EP 01440233A EP 01440233 A EP01440233 A EP 01440233A EP 1176237 A1 EP1176237 A1 EP 1176237A1
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EP
European Patent Office
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heald
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support
support profile
play
Prior art date
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EP01440233A
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German (de)
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EP1176237B1 (fr
Inventor
Joseph Scheiwe
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Burckle Et SA Cie Ets
Original Assignee
Burckle Et SA Cie Ets
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0608—Construction of frame parts
    • D03C9/0616—Horizontal upper or lower rods
    • D03C9/0633—Heald bars or their connection to other frame parts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0691—Arrangements of means for damping or noise reduction

Definitions

  • the present invention relates to a heald frame for a weaving machine equipped a heald damping device, this frame comprising an upper profile provided an upper smooth rod, a lower profile provided with a rod bottom rails, two lateral uprights assembled to said profiles to form said frame and weaving healds mounted on said heald rods by their loop-shaped ends, the heald damper being mounted on the at least one of the profiles of the heald frame and positioned in an existing gap between said profile and the rod carry smooth so as to cushion the head of the loops smooth.
  • the invention also relates to a heald damping device intended for equip a heald frame.
  • the ends of the weaving healds have a loop shape and are mounted on the smooth rods with an imposed operating clearance of approximately 3 mm. This play is necessary for several reasons.
  • the introduction of warp threads in the eyelet of the weaving heddles is generally carried out automatically by a adequate retracting machine, this game allowing the healds to line up automatically.
  • the weaving heddles must be able to slide freely along the smooth rods to allow the weaver to intervene in the chain son ply, for example to repair a wire after breakage.
  • This game is also necessary to avoid any risk of blockage of the beams in relation to smooth rods taking into account manufacturing tolerances and the effects of expansion.
  • the very strong excitement of the frames in vibration mode requires the presence of this operating clearance without which the ends of the beams of weaving would break very quickly.
  • the heald frames evolve like a mass structure variable with the effect of chain tension and the effect of inertia, sometimes the beam is in support on the upper rod, sometimes it is supported on the lower rod, sometimes it is free between the two support positions.
  • the frame cycles full back and forth, there is shock and rebound at the loops smooth. With the speeds reached today, these very strong shocks cause a premature wear of the smooth door rods and untimely breaking of the buckles smooth.
  • the solution proposed in publication JP-A-10 001844 provides for a device mounted between one of the profiles of the heald frame and the heald heads in the form a brush. This device makes it possible to limit the lateral displacement of the beams but in no case of damping the movement in vertical translation of the beams.
  • Publication WO-A-01/48284 also proposes a solution by reporting a damping element directly on the profiles of the heald frame, these profiles being commonly made of extruded or extruded aluminum alloy.
  • This solution does can be envisaged only with profiles made of a metallic material which have a controllable and acceptable straightness in order to guarantee a play of operation between the boom heads and the constant damping element over the entire frame length.
  • this solution is not at all suitable for profiles heald frame made of composite materials (carbon fibers or others) including the straightness is much less good.
  • the operating clearance between the heald heads and the damping element cannot be constant over the entire frame length, the boom of a composite material profile reaching for example 4 mm by 3 m in length.
  • this solution does not allow adjust the clearance between the damping element and the heald heads, in particular to lock the heddles in normal operation of the loom.
  • the purpose of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a simple shock absorber device, easy and quick to install, respecting the play of operation of the weaving heddles, in no way affecting their freedom of movement on the smooth rods, which can be mounted as a kit on frames heald already existing and particularly suitable for heald frames made in composite materials.
  • a heald frame as defined in the preamble and characterized in that that the damping device comprises a support profile extending over the entire length of said heald frame profile and comprising at least one flexible element extending over the entire length of the support profile and forming a stopper arranged in look of said head of heald curls.
  • This damping device is particularly designed to provide a clearance J 'between said damping device and the head of the heald loops lower than the clearance operation J between the healds and the heald rods.
  • the damping device may include means for adjusting said clearance J ′, these adjustment means possibly comprising at least one profile intermediate mounted in said support profile, an adjusting member being arranged between them and movable between at least one position called “with play” and a position called “Without play”.
  • the support profile or the intermediate profile preferably has a groove longitudinal arranged to receive by interlocking said flexible element, which can be interchangeable.
  • This flexible element may have an inverted T section, the leg of the T being arranged to be housed in said longitudinal groove by socket and the branch T having a profile opposite said head of the heald loops in hollow, in relief or plan.
  • the flexible element may also have a circular section arranged to be housed in said longitudinal groove by interlocking.
  • the support profile is fixed integrally to said profile by bonding.
  • the positioning template can include a positioning template arranged to precisely position said support profile on said profile before bonding while respecting the clearance J ′.
  • the positioning template has positioning clips, each provided of two notches corresponding respectively to said support profile and to said smooth rod.
  • the support profile and the smooth support rod can be formed in one piece.
  • the clearance J ' is determined by said support profile.
  • the heald frame may include two shock absorbers provided respectively on the upper profile and on the profile lower of said heald frame.
  • a heald damping device characterized in that that it comprises a support profile provided with a longitudinal groove arranged to receiving by interlocking a projecting flexible element forming a stop for the head heald curls.
  • it may include a positioning template arranged to precisely mount said support profile on the heald frame in respecting the clearance J ', this template consisting of positioning clips, each being provided with two notches arranged to receive the profile respectively support and the smooth rod.
  • the support profile may include a side wall from which a smooth rod protrudes, the clearance J 'being determined by said support profile.
  • the support profile may include means for adjusting said clearance J ′, these adjustment means possibly comprising at least one profile intermediate mounted in said support profile, an adjusting member being arranged between them and movable between at least one position called “with play” and a position called “Without play”.
  • this heald frame 1 for a machine to weave.
  • this heald frame 1 comprises an upper profile 2 provided with an upper smooth rod 3, a lower profile 4 provided with a lower heald rod 5, two lateral uprights 6, 7 assembled to the said profiles 2, 4 to form said frame.
  • This heald frame 1 is preferably made of composite materials, for example based on carbon fibers, glass or other fibers. Composite materials have the advantage of giving the heald frame 1 a excellent mechanical resistance to fatigue while considerably reducing its weight. Of course, the heald frame 1 can be made of any other suitable material. The method of assembling said heald frame 1 is not detailed since it is not the subject of the present invention.
  • each stringer carries a set of weaving heddles 8, only two of which are shown, mounted on the smooth rods 3, 5 by their ends 9 in the form of a loop, in respecting an operating clearance J of approximately 3 mm.
  • each stringer carries an eyelet 10 for the passage of a chain wire 11 (cf. fig. 2).
  • They are generally made of a hardened metallic material to resist stresses mechanical.
  • the heald frame 1 is advantageously supplemented by a device heald damper 20 with reference to FIGS. 2 to 5.
  • This damping device for smooth 20 is provided, in the examples shown, on the upper profile 2, but can also be placed on the lower profile 4 or on the two profiles, depending on the case.
  • the upper profile 2 has a substantially rectangular section 12, elongated and extended by a rear wall 13 on which the rod carries smooth upper 3 protrudes, T-shaped lying.
  • the smooth support rod 3 is made in one piece with the profile (s) 2, 4 or is an insert, for example by gluing, whether or not completed with rivets or by any other equivalent fixing means.
  • This rod carries smooth 3 receives the loop upper 9 of the stringer 8, which has a C shape and is commonly called "tex boom loop". Between the upper edge of the heald rod 3 and the edge lower section 12 of profile 2 there is a gap 14 sufficient to accommodate it said damping device 20. It is therefore positioned above the head of the loop of the heald 9 and is designed to absorb the shocks of the weave heald 8.
  • FIG. 2 represents the weaving smooth 8 in static mode where it is supported on the upper heald rod 3.
  • the operating clearance J of approximately 3 mm is visible on the lower heald rod 5.
  • the damping device 20 introduces a clearance J 'of approximately 0.5 to 1 mm visible between the damping device 20 and the head of the heald loop 9. Thanks to this configuration, the damping device 20 does not hinder not the freedom of the weaving smooth 8 in static mode, which remains mobile along the rods 3 and 5. It is only in dynamic mode that the damping device 20 is used and fully fulfills its role by limiting the operating clearance J of the boom 8 at clearance J 'and by damping the head of the heald loop 9 if the heald travel is greater than 1mm.
  • the damping device 20 comprises a profile support 21 of small section and extending over the entire length of the upper profile 2 heald frame 1. It is, for example, made of extruded aluminum or in any other equivalent material. It has an approximately square section and dimensions such as to be housed in the interval 14. It has in its lower edge a longitudinal groove 22 for receiving a flexible element 23 forming a stopper, made for example in a polymer, an elastomer, a composite material or any other equivalent material, chosen to resist vibration frequencies and to the efforts to bear.
  • This stopper 23 may have an inverted T section, the leg of the T being housed in the longitudinal groove 22 by fitting and the bar of the T being curved for example to approximate the roundness of the top of the heald loop 9.
  • the contact surfaces between the stopper 23 and the support profile 21 are perpendicular to the orientation of the heddle 8 and therefore to the orientation of the shocks for avoid any risk of accidental release of the stopper 23 from the groove longitudinal 22.
  • the support profile 21 is an integral part of the profile superior 2 and remains permanently.
  • the stopper 23 can easily be put in and out of the groove 22 when it must be changed, without any difficulty.
  • Figure 3 illustrates another embodiment of Figure 2.
  • the rod smooth door 3 ' has, in this variant, a G shape in which a loop is housed 9 'smooth G in inverted G, commonly called "extra smooth loop".
  • the damping device 20 is similar to the previous one. The only difference is the shape of the stopper 24, which has, in this variant, a circular section.
  • the clips of positioning 30 are of course adapted to this variant embodiment, in particular the housing 32 relative to the smooth rod 3 '.
  • Figures 4 and 5 illustrate two other embodiments of the device shock absorber 20 in which the stopper 25, 26 has an inverted T section, the branch of the T being respectively straight and conical.
  • the stopper 25, 26 has an inverted T section, the branch of the T being respectively straight and conical.
  • other forms of bumper can be considered as needed.
  • other profile sections support 21 and groove 22 can be envisaged depending on the section and the dimensions of the interval 14 available.
  • Figures 6 to 8 illustrate a first alternative embodiment of the device heald damper 20 'according to the invention.
  • the rod carries smooth 30, 30 'is not integrated into the upper 2' and / or lower profiles of the heald frame 1 but directly to the support profile 21 'of the damping device 20'.
  • the profiles 2 'of the heald frame 1 are extended, after the section elongated rectangular 12, by a substantially planar rear wall 13 'arranged to receive the support profile 21 '.
  • This support profile 21 ' has a side wall 27 from which protrudes a smooth rod 30, 30 '.
  • This rod carries smooth 30, 30 'has a shape of T lying down, a form of G depending on whether it is intended to carry stringers whose loops are respectively of the "Tex" or "Extra” type.
  • the outer shape of the side wall 27 of the support profile 21 ' is such that it complements the shape inside of the rear wall 13 ′ of the profile 2 ′ of the heald frame 1.
  • the support profile 21 ' has, as in the previous example, a groove longitudinal 22 for receiving a flexible element 24 forming a stopper.
  • This bumper 24 may have a circular section or a section conforming to the stops 23, 25 or 26 described above or any other suitable section.
  • This support profile 21 ' can be made of aluminum or aluminum alloy obtained by spinning or extrusion, mainly for reasons of lightness and cost.
  • the smooth support rod 30 ′ can be covered with a glued cover 28 or clipped made, for example, of stainless steel to guarantee good resistance to the wear of this rod carries smooth 30 '.
  • Figures 9 and 10 illustrate a second alternative embodiment of the device heald damper 200 according to the invention.
  • the device shock absorber 200 is arranged to allow adjustment of the clearance J '.
  • It has a profile support 210, which as in the example with reference to FIGS. 6 to 8, is extended by a side wall 27 from which protrudes a smooth rod 30 'in the form of G which makes it possible to wear stringers whose loops 9 'are of the "Extra" type.
  • this support profile 210 can also be equipped with a rod Smooth door 30 in the shape of a T lying to wear smooth whose curls are type "Tex".
  • this support profile 210 may not integrate the rod smooth door as in the embodiment with reference to Figures 2 to 5.
  • This support profile 210 is completed by an intermediate profile 220 which comprises a longitudinal groove 22 for receiving a flexible element 24 forming a stopper.
  • This stopper 24 has a circular section but can also have a conforming section to the buffers 23, 25 or 26 described with reference to Figures 2, 4 and 5.
  • This intermediate section 220 has a rib 221 in the shape of an inverted L, this rib being housed in an inverted G-shaped rail 211 formed in the profile support 210.
  • a flexible cord 222 for example made of elastomer, is inserted between the bottom of rail 211 and rib 221 and an adjusting member 223 is positioned between the the branches of L and G respectively of the rib 221 and of the rail 211.
  • This member adjuster 223 has an elliptical shape and is coupled to a control member (not shown) which allows it to be moved between two stable positions: a position called "with play” and a position called "without play".
  • the control unit can be manual and operated by the weaver or automatic and linked to the operating mode of the loom.
  • the largest diameter of the adjusting member 223 is oriented vertically, which goes up the intermediate profile 220 inside the support profile 210 and provides a clearance J ' between the stopper 24 and the heads of the heald loops 9 '.
  • This position is particularly suitable for easily and quickly retracting smooth 8 as well as the retraction of the chain son by a retraction machine automatic.
  • the largest diameter of the adjusting member 223 is oriented horizontally, which descends the intermediate profile 220 outside the support profile 210 and eliminates the play J ' between the stopper 24 and the heads of the heald loops 9 '.
  • This position is particularly suitable during normal operation of the loom.
  • the heads of the upper heald loops 9 ′ are thus blocked in vertical translation this which makes it possible to reduce even more effectively the breakage of the heald loops and the noise pollution due to vibrations.
  • clearance J is kept between the heald loops 9, 9 'and the bottom heald rod 5, which allows the weaver to intervene between the beams if necessary, the beams being able to pivot around their upper fixed point.
  • the damping device 20, 20 ′, 200 is simple, easy to produce and to assemble, economical, reliable and allows to solve problems effectively wear and premature breakage of the heald loops, wear of the heald rods, also reducing the noise level of weaving machines.
  • the heald frames remain fully compatible with automatic wire take-in machines chain and with the requirements of the weavers concerning the mobility of the heddles.
  • Another advantage lies in the very design of the damping device 20, 20 ', 200 by a support profile 21, 21 ', 210 attached to the profile (s) 2, 4 of the frame smooth 1 and not directly integrated into these profiles.
  • This original construction allows to make the damping device 20, 20 ', 200 fully compatible with heald frames made of composite materials, for example based on carbon, glass fiber or other fibers.
  • the support profile 21, 21 'being made of a spun or extruded metallic material has a straightness perfectly controlled which compensates for the lack of straightness of the profiles 2, 4 of the heald frame 1 encountered with technical materials.
  • Figures 11 and 12 schematically represent a profile 2, 4 of heald frame 1 made respectively of metallic materials and composite materials.
  • the extruded or extruded profile 2, 4 for example in an aluminum alloy has perfect linearity to within a few tenths.
  • the interval 14 existing between the section 12 of the section 2, 4 and the rod smooth door 3, 3 ', 5 is constant over the entire length of the profile 2, 4 ranging from 1m to 4m.
  • the profile 2, 4 extruded or spun in composite materials has a linearity defect intentionally exaggerated.
  • the interval 14 is variable over the entire length of the profile 2, 4 and the rod smooth 3, 3 ', 5 produced by rolling a metallic material ensures this linearity essential for beams 8.
  • heald frame 1 It is important to remember that the function essential of the profiles 2, 4 of a heald frame 1 is to provide the mechanical strength to bending of the smooth door rod 3, 3 ', 5 while reducing the weight of the frame and increasing its capacity for resistance to mechanical fatigue. This is why heald frames made of composite materials allow this function to be fulfilled in a completely efficient and optimal way.
  • This new damping device 20, 20 ', 200 avoids this inconvenience thanks to the principle of the adjustable play on the upper rod and in particular in its “play-free” position for the device 200.
  • This damping device 20, 20 ′, 200 can of course be offered for sale or directly integrated into new heald frames, either as a kit to equip already existing heald frames.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif amortisseur de lisses simple, facile et rapide à mettre en place, respectant le jeu de fonctionnement des lisses de tissage, n'affectant aucunement leur liberté de mouvement sur les tringles porte lisses, pouvant être proposé en kit pour équiper les machines actuelles et particulièrement adapté aux cadres de lisse réalisés en matériaux composites. Le cadre de lisse (1) comporte un dispositif amortisseur de lisses (200) positionné dans un intervalle existant entre ledit profilé (2) et la tringle porte lisses (3') de telle manière à ménager un jeu J'réglable entre ledit dispositif amortisseur (200) et la tête des boucles de lisse (9'). Il comporte un profilé support (210) s'étendant sur toute la longueur dudit profilé (2) et portant ladite tringle porte lisses (3'). Un profilé intermédiaire (220) est logé dans ce profilé support (210) et comporte une rainure longitudinale (22) agencée pour recevoir par emboîtement un élément souple (24) formant un butoir pour la tête des boucles de lisse (9'). Un organe de réglage (223) prévu entre le profilé support (210) et le profilé intermédiaire (220) permet de déplacer le dispositif amortisseur (200) entre une position « avec jeu », pour libérer les lisses afin de réaliser le rentrage des lisses et des fils de chaîne, et une position « sans jeu », pour bloquer les lisses pendant le fonctionnement normal du métier à tisser. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un cadre de lisse pour une machine à tisser équipé d'un dispositif amortisseur de lisses, ce cadre comportant un profilé supérieur pourvu d'une tringle porte lisses supérieure, un profilé inférieur pourvu d'une tringle porte lisses inférieure, deux montants latéraux assemblés aux dits profilés pour former ledit cadre et des lisses de tissage montées sur lesdites tringles porte lisses par leurs extrémités en forme de boucle, le dispositif amortisseur de lisses étant monté sur au moins un des profilés du cadre de lisse et positionné dans un intervalle existant entre ledit profilé et la tringle porte lisses de telle manière à amortir la tête des boucles de lisse. L'invention concerne également un dispositif amortisseur de lisses destiné à équiper un cadre de lisse.
L'augmentation des vitesses d'insertion du fil de trame dans les fils de chaíne a fait évoluer les parties mécaniques en mouvement des machines à tisser comme les cadres de lisse en passant du cadre en bois dans les années 1960 au cadre en fibres de carbone dans les années 1990. Pendant cette période, la vitesse d'insertion est passée de 150 à 900 coups par minute. Aujourd'hui, cette vitesse continue de croítre et approche les 1400 coups par minute, faisant apparaítre des comportements et des problèmes techniques totalement nouveaux, notamment au niveau des cadres de lisse et des lisses de tissage. Rappelons que les lisses de tissage portent et guident chaque fil de chaíne. Il y a donc autant de lisses de tissage que de fils de chaíne, réparties par exemple une sur deux sur deux cadres de lisse. Ces derniers sont mis en mouvement de translation verticale alternatif un coup sur deux par un mécanisme d'entraínement adapté. C'est-à-dire que pour une vitesse de 1200 coups par minute, les cadres de lisse sont animés d'une vitesse de 600 périodes par minute.
Les extrémités des lisses de tissage ont une forme de boucle et sont montées sur les tringles porte lisses moyennant un jeu de fonctionnement imposé d'environ 3 mm. Ce jeu est nécessaire pour plusieurs raisons. L'introduction des fils de chaíne dans l'oeillet des lisses de tissage est généralement effectuée automatiquement par une machine de rentrage adéquate, ce jeu permettant aux lisses de s'aligner automatiquement. Une fois enfilées, les lisses de tissage doivent pouvoir coulisser librement le long des tringles porte lisses pour permettre au tisserand d'intervenir dans la nappe de fils de chaíne, par exemple pour réparer un fil après rupture. Ce jeu est également nécessaire pour éviter tout risque de blocage des lisses par rapport aux tringles porte lisses compte tenu des tolérances de fabrication et des effets de dilatation. Sur le plan dynamique, l'excitation très forte des cadres en mode vibratoire exige la présence de ce jeu de fonctionnement sans lequel les extrémités des lisses de tissage casseraient très rapidement.
En mode dynamique, les cadres de lisse évoluent comme une structure à masse variable avec l'effet de la tension de chaíne et l'effet d'inertie, tantôt la lisse est en appui sur la tringle supérieure, tantôt elle est en appui sur la tringle inférieure, tantôt elle est libre entre les deux positions d'appui. Lorsque le cadre effectue un cycle complet de va et vient, il se produit des chocs et des rebonds au niveau des boucles de lisse. Avec les vitesses atteintes aujourd'hui, ces chocs très forts occasionnent une usure prématurée des tringles porte lisse et une rupture intempestive des boucles de lisse.
La publication WO 97/26396 propose une solution à ce problème en insérant un cordon en élastomère à l'intérieur des boucles de lisse, soit directement dans la boucle de lisse, soit directement sur la tringle porte lisses. Cette solution n'est pas optimale puisqu'elle génère d'autres inconvénients. Dans le premier cas, le cordon doit être inséré dans chaque boucle de lisse sur chaque cadre et après chaque montage des lisses sur leur cadre. Cette opération supplémentaire augmente considérablement le temps de préparation de la machine à tisser. De plus, à chaque démontage des lisses de leur cadre, il faut retirer ce cordon, ce qui pose des difficultés puisqu'il a été entaillé par les boucles de lisse sous l'effet des chocs encaissés. Dans le second cas, les boucles de lisse doivent être du type « extra » et la mise en place du cordon reste fastidieuse et délicate. Par ailleurs, ce cordon étant placé à l'intérieur des boucles de lisse a tendance à verrouiller les lisses sur leurs tringles, supprimant ainsi leur jeu de fonctionnement et affectant leur libre coulissement le long de ces tringles.
La solution proposée dans la publication JP-A-10 001844 prévoit un dispositif monté entre un des profilés du cadre de lisse et les têtes de lisse se présentant sous la forme d'une brosse. Ce dispositif permet de limiter le déplacement latéral des lisses mais en aucun cas d'amortir le mouvement en translation verticale des lisses.
Le dispositif décrit dans la publication US-A-3 895 655 est également disposé entre un des profilés du cadre et les têtes de lisse mais sans aucun jeu de fonctionnement en vue de supprimer tout risque de vibration des lisses et de nuisance sonore. Néanmoins, cette solution nécessite le démontage du dispositif à chaque nouveau rentrage de lisses et ne permet pas le rentrage des fils de chaíne par une machine de rentrage automatique. De plus, son système de fixation par rivets est très archaïque et ne correspond plus aux exigences de productivité actuelle.
La publication WO-A-01/48284 propose également une solution en rapportant directement un élément amortisseur sur les profilés du cadre de lisse, ces profilés étant couramment réalisés en alliage d'aluminium filé ou extrudé. Cette solution ne peut être envisagée qu'avec des profilés réalisés dans un matériau métallique qui présentent une rectitude maítrisable et acceptable afin de garantir un jeu de fonctionnement entre les têtes de lisse et l'élément amortisseur constant sur toute la longueur du cadre. A l'inverse, cette solution n'est pas du tout adaptée à des profilés de cadre de lisse réalisés en matériaux composites (fibres de carbone ou autres) dont la rectitude est nettement moins bonne. Dans ce cas, le jeu de fonctionnement entre les têtes de lisse et l'élément amortisseur ne peut pas être constant sur toute la longueur du cadre, la flèche d'un profilé en matériaux composites pouvant atteindre par exemple 4 mm sur 3 m de longueur. De plus, cette solution ne permet pas de réaliser un réglage du jeu entre l'élément amortisseur et les têtes de lisse, notamment pour verrouiller les lisses en fonctionnement normal du métier à tisser.
Le but de la présente invention est de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif amortisseur simple, facile et rapide à mettre en place, respectant le jeu de fonctionnement des lisses de tissage, n'affectant aucunement leur liberté de mouvement sur les tringles porte lisses, pouvant être monté en kit sur des cadres de lisse déjà existants et particulièrement adapté aux cadres de lisse réalisés en matériaux composites.
Ce but est atteint par un cadre de lisse tel que défini en préambule et caractérisé en ce que le dispositif amortisseur comporte un profilé support s'étendant sur toute la longueur dudit profilé du cadre de lisse et comportant au moins un élément souple s'étendant sur toute la longueur du profilé support et formant un butoir disposé en regard de ladite tête des boucles de lisse.
Ce dispositif amortisseur est particulièrement agencé pour ménager un jeu J' entre ledit dispositif amortisseur et la tête des boucles de lisse inférieur au jeu de fonctionnement J entre les lisses et les tringles porte lisses.
Dans une variante de réalisation, le dispositif amortisseur peut comporter des moyens de réglage dudit jeu J', ces moyens de réglage pouvant comporter au moins un profilé intermédiaire monté dans ledit profilé support, un organe de réglage étant disposé entre eux et mobile entre au moins une position dite « avec jeu » et une position dite « sans jeu ».
Le profilé support ou le profilé intermédiaire comporte, de préférence, une rainure longitudinale agencée pour recevoir par emboítement ledit élément souple, qui peut être interchangeable.
Cet élément souple peut présenter une section en T inversé, la jambe du T étant agencée pour se loger dans ladite rainure longitudinale par emboítement et la branche du T ayant un profil en regard de ladite tête des boucles de lisse en creux, en relief ou plan. L'élément souple peut également présenter une section circulaire agencée pour se loger dans ladite rainure longitudinale par emboítement.
D'une manière avantageuse, le profilé support est fixé solidairement audit profilé par collage.
Il peut comporter un gabarit de positionnement agencé pour positionner précisément ledit profilé support sur ledit profilé avant collage en respectant le jeu J'. Dans ce cas, le gabarit de positionnement comporte des clips de positionnement, chacun pourvu de deux encoches correspondant respectivement audit profilé support et à ladite tringle porte lisses.
Dans une variante de réalisation, le profilé support et la tringle porte lisses peuvent être formés d'une seule et même pièce. Dans ce cas, le jeu J' est déterminé par ledit profilé support.
Dans une autre variante de réalisation, le cadre de lisse peut comporter deux dispositifs amortisseur prévus respectivement sur le profilé supérieur et sur le profilé inférieur dudit cadre de lisse.
Ce but est également atteint par un dispositif amortisseur de lisses caractérisé en ce qu'il comporte un profilé support pourvu d'une rainure longitudinale agencée pour recevoir par emboítement un élément souple saillant formant un butoir pour la tête des boucles de lisse.
Selon les variantes de réalisation, il peut comporter un gabarit de positionnement agencé pour monter précisément ledit profilé support sur le cadre de lisse en respectant le jeu J', ce gabarit étant constitué de clips de positionnement, chacun étant pourvu de deux encoches agencées pour recevoir respectivement le profilé support et la tringle porte lisses.
Dans une variante de réalisation, le profilé support peut comporter une paroi latérale de laquelle fait saillie une tringle porte lisses, le jeu J' étant déterminé par ledit profilé support.
Dans une autre variante de réalisation, le profilé support peut comporter des moyens de réglage dudit jeu J', ces moyens de réglage pouvant comporter au moins un profilé intermédiaire monté dans ledit profilé support, un organe de réglage étant disposé entre eux et mobile entre au moins une position dite « avec jeu » et une position dite « sans jeu ».
La présente invention et ses avantages apparaítront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation, donnés à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective d'un cadre de lisse traditionnel,
  • la figure 2 est une vue en coupe partielle du cadre de lisse équipé d'un dispositif amortisseur de lisses selon l'invention,
  • la figure 3 est une vue similaire à la figure 2, illustrant un autre mode de réalisation du dispositif amortisseur de lisses,
  • les figures 4 et 5 illustrent d'autres modes de réalisation du dispositif amortisseur de lisses,
  • la figure 6 est une vue similaire à la figure 3 d'une première variante de réalisation du dispositif amortisseur de lisses de l'invention,
  • la figure 7 est une vue similaire à la figure 6 illustrant un autre mode de réalisation du dispositif amortisseur de lisses,
  • la figure 8 est une vue de détail du dispositif amortisseur de la figure 7,
  • la figure 9A est une vue similaire à la figure 3 d'une seconde variante de réalisation du dispositif amortisseur de lisses de l'invention, dans une première position,
  • la figure 9B est une vue agrandie d'un détail de la figure 9A,
  • les figures 10A et 10B sont des vues similaires aux figures 9A et 9B de la seconde variante de réalisation du dispositif amortisseur dans une seconde position, et
  • les figures 11 et 12 représentent schématiquement un profilé pour cadre de lisse réalisé respectivement en matériaux métalliques et en matériaux composites.
En référence à la figure 1, l'invention concerne un cadre de lisse 1 pour une machine à tisser. De manière connue, ce cadre de lisse 1 comporte un profilé supérieur 2 pourvu d'une tringle porte lisses supérieure 3, un profilé inférieur 4 pourvu d'une tringle porte lisses inférieure 5, deux montants latéraux 6, 7 assemblés aux dits profilés 2, 4 pour former ledit cadre. Ce cadre de lisse 1 est de préférence réalisé en matériaux composites, par exemple à base de fibres de carbone, de verre ou d'autres fibres. Les matériaux composites ont l'avantage de conférer au cadre de lisse 1 une excellente tenue mécanique à la fatigue tout en allégeant considérablement son poids. Bien entendu, le cadre de lisse 1 peut être réalisé dans toute autre matière adaptée. Le mode d'assemblage dudit cadre de lisse 1 n'est pas détaillé puisqu'il ne fait l'objet de la présente invention.
Il porte un ensemble de lisses de tissage 8, dont deux seules sont représentées, montées sur les tringles porte lisses 3, 5 par leurs extrémités 9 en forme de boucle, en respectant un jeu de fonctionnement J d'environ 3 mm. Au centre, chaque lisse porte un oeillet 10 pour le passage d'un fil de chaíne 11 (cf. fig. 2). Elles sont généralement réalisées dans une matière métallique trempée pour résister aux contraintes mécaniques.
Le cadre de lisse 1 selon l'invention est avantageusement complété par un dispositif amortisseur de lisses 20 en référence aux figures 2 à 5. Ce dispositif amortisseur de lisses 20 est prévu, dans les exemples représentés, sur le profilé supérieur 2, mais peut également être disposé sur le profilé inférieur 4 ou sur les deux profilés, selon le cas. Le profilé supérieur 2 présente une section 12 sensiblement rectangulaire, allongée et prolongée par une paroi arrière 13 sur laquelle la tringle porte lisses supérieure 3 fait saillie, en forme de T couché. Selon la conception du cadre de lisse 1, la tringle porte lisses 3 est réalisée d'une pièce avec le ou les profilés 2, 4 ou est une pièce rapportée par exemple par collage complété ou non par des rivets ou par tout autre moyen de fixation équivalent. Cette tringle porte lisses 3 reçoit la boucle supérieure 9 de la lisse 8, qui présente une forme en C et est appelée communément "boucle de lisse tex". Entre le bord supérieur de la tringle porte lisses 3 et le bord inférieur de la section 12 du profilé 2 existe un intervalle 14 suffisant pour y loger ledit dispositif amortisseur 20. Il est donc positionné au-dessus de la tête de la boucle de lisse 9 et est agencé pour amortir les chocs de la lisse de tissage 8.
La figure 2 représente la lisse de tissage 8 en mode statique où elle est en appui sur la tringle porte lisses supérieure 3. Le jeu de fonctionnement J d'environ 3 mm est visible sur la tringle porte lisses inférieure 5. Le dispositif amortisseur 20 introduit un jeu J' d'environ 0,5 à 1 mm visible entre le dispositif amortisseur 20 et la tête de la boucle de lisse 9. Grâce à cette configuration, le dispositif amortisseur 20 n'entrave pas la liberté de la lisse de tissage 8 en mode statique, qui reste mobile le long des tringles 3 et 5. Ce n'est qu'en mode dynamique que le dispositif amortisseur 20 est utilisé et remplit pleinement son rôle en limitant le jeu de fonctionnement J de la lisse 8 au jeu J' et en amortissant la tête de la boucle de lisse 9 si le débattement de la lisse est supérieur à 1mm. La tête de la boucle de lisse 9 bute alors contre le dispositif amortisseur 20 avant que la boucle de lisse inférieure 9 ne heurte la tringle porte lisses inférieure 5. On dit qu'il agit en réaction sur la tringle, à l'inverse du cordon positionné à l'intérieur des boucles de lisse qui agit en action comme dans l'état de la technique décrit dans l'introduction. Ainsi, ce dispositif amortisseur 20 limite le mouvement vibratoire des lisses 8 dû aux chocs et rebonds.
Dans l'exemple de la figure 2, le dispositif amortisseur 20 comporte un profilé support 21 de faible section et s'étendant sur toute la longueur du profilé supérieur 2 du cadre de lisse 1. Il est, par exemple, réalisé en aluminium extrudé ou dans toute autre matière équivalente. Il présente une section approximativement carrée et de dimensions telles à se loger dans l'intervalle 14. Il comporte dans son bord inférieur une rainure longitudinale 22 pour recevoir un élément souple 23 formant un butoir, réalisé par exemple dans un polymère, un élastomère, un matériau composite ou toute autre matière équivalente, choisie pour résister aux fréquences vibratoires et aux efforts à supporter. Ce butoir 23 peut avoir une section en T inversée, la jambe du T étant logée dans la rainure longitudinale 22 par emboítement et la barre du T étant incurvée par exemple pour épouser approximativement l'arrondi du sommet de la boucle de lisse 9. Il est monté de préférence par emboítement dans le profilé support 21 pour pouvoir être interchangeable et facilement remplacé en cas d'usure. Les surfaces de contact entre le butoir 23 et le profilé support 21 sont perpendiculaires à l'orientation de la lisse 8 et donc à l'orientation des chocs pour éviter tout risque de dégagement accidentel du butoir 23 par rapport à la rainure longitudinale 22.
Le profilé support 21 est fixé sur le profilé supérieur 2 du cadre de lisse 1 par tout moyen approprié et notamment par collage au moyen d'une colle à prise rapide. Dans le but de respecter le jeu J', le montage de ce profilé support 21 est effectué au moyen d'un gabarit de positionnement constitué, par exemple, de plusieurs clips de positionnement 30 placés régulièrement sur la longueur du profilé support 21. Chaque clip de positionnement 30 comporte deux encoches 31, 32 correspondant respectivement au profilé support 21 et à la tringle porte lisses 3 ou 3' (cf. fig. 3). Le montage est effectué en deux temps :
  • 1. Collage du profilé support 21 sur la paroi arrière du profilé supérieur 2 à l'aide des clips de positionnement 30 pour placer précisément ce profilé support 21 par rapport à la tringle porte lisses 3, puis
  • 2. Remplissage avec la colle de l'espace restant entre l'arrière du profilé support 21 et le bord inférieur de la section rectangulaire 12.
    • Une fois positionné et collé, le profilé support 21 fait partie intégrante du profilé supérieur 2 et reste à demeure. Le butoir 23 peut aisément être mis en place et retiré de la rainure 22 quand il doit être changé, sans aucune difficulté. Ce dispositif amortisseur 20 a l'avantage d'être techniquement indépendant des lisses de tissage 8. Ainsi, les inconvénients de l'état de la technique décrits précédemment sont supprimés.
    La figure 3 illustre une autre forme de réalisation de la figure 2. On retrouve le profilé supérieur 2 avec sa section rectangulaire 12 et sa paroi arrière 13. La tringle porte lisses 3' a, dans cette variante, une forme de G dans laquelle se loge une boucle de lisse 9' en forme de G inversé, appelée communément "boucle de lisse extra". Le dispositif amortisseur 20 est semblable au précédent. La seule différence réside dans la forme du butoir 24, qui a, dans cette variante, une section circulaire. Les clips de positionnement 30 sont bien entendu adaptés à cette variante de réalisation, notamment le logement 32 par rapport à la tringle porte lisses 3'.
    Les figures 4 et 5 illustrent deux autres formes de réalisation du dispositif amortisseur 20 dans lesquelles le butoir 25, 26 a une section en T inversé, la branche du T étant respectivement droite et conique. Bien entendu, d'autres formes de butoir peuvent être envisagées selon les besoins. De même, d'autres sections de profilé support 21 et de rainure 22 sont envisageables selon la section et les dimensions de l'intervalle 14 disponible.
    Les figures 6 à 8 illustrent une première variante de réalisation du dispositif amortisseur de lisses 20' selon l'invention. Dans cette variante, la tringle porte lisses 30, 30' n'est pas intégrée aux profilés supérieur 2' et/ou inférieur du cadre de lisse 1 mais directement au profilé support 21' du dispositif amortisseur 20'. Plus précisément, les profilés 2' du cadre de lisse 1 sont prolongés, après la section rectangulaire allongée 12, par une paroi arrière 13' sensiblement plane agencée pour recevoir le profilé support 21'.
    Ce profilé support 21' comporte une paroi latérale 27 de laquelle fait saillie une tringle porte lisses 30, 30'. Cette tringle porte lisses 30, 30' a soit une forme de T couché, soit une forme de G selon qu'elle est destinée à porter des lisses dont les boucles sont respectivement du type « Tex » ou « Extra ». La forme extérieure de la paroi latérale 27 du profilé support 21' est telle qu'elle est complémentaire à la forme intérieure de la paroi arrière 13' du profilé 2' du cadre de lisse 1.
    Le profilé support 21' comporte, comme dans l'exemple précédent, une rainure longitudinale 22 pour recevoir un élément souple 24 formant un butoir. Ce butoir 24 peut avoir une section circulaire ou une section conforme aux butoirs 23, 25 ou 26 décrits précédemment ou encore toute autre section adéquate.
    Ce profilé support 21' peut être réalisé en aluminium ou en alliage d'aluminium obtenu par filage ou extrusion, essentiellement pour des questions de légèreté et de coût. Par contre, la tringle porte lisses 30' peut être recouverte d'un capot 28 collé ou clippé réalisé par exemple en acier inoxydable pour garantir une bonne tenue à l'usure de cette tringle porte lisses 30'.
    L'avantage de cette variante de réalisation réside essentiellement dans sa mise en oeuvre. En effet, la tringle porte lisses 30, 30' étant intégrée au profilé support 21', le jeu J' nécessaire entre la tête des boucles de lisse 9, 9' et le butoir 24 est déterminé de manière précise par le profilé support 21' lui-même. Il n'est donc plus nécessaire d'utiliser un gabarit spécifique pour monter le dispositif amortisseur 20' sur les profilés 2' du cadre de lisse 1, ce qui simplifie considérablement l'opération de montage. Ce montage consiste uniquement à coller la paroi latérale 27 du profilé support 21' contre la paroi arrière 13' du profilé 2' correspondant puis de combler avec de la colle l'espace existant entre l'arrière du profilé support 21' et le bord inférieur de la section rectangulaire 12 du profilé 2'.
    Les figures 9 et 10 illustrent une seconde variante de réalisation du dispositif amortisseur de lisses 200 selon l'invention. Dans cette variante, le dispositif amortisseur 200 est agencé pour permettre le réglage du jeu J'. Il comporte un profilé support 210, qui comme dans l'exemple en référence aux figures 6 à 8, est prolongé par une paroi latérale 27 de laquelle fait saillie une tringle porte lisses 30' en forme de G qui permet de porter des lisses dont les boucles 9' sont du type « Extra ». Il est bien évident que ce profilé support 210 peut également être équipé d'une tringle porte lisse 30 en forme de T couché pour porter des lisses dont les boucles sont du type « Tex». De même, ce profilé support 210 pourrait ne pas intégrer la tringle porte lisse comme dans l'exemple de réalisation en référence aux figures 2 à 5.
    Ce profilé support 210 est complété par un profilé intermédiaire 220 qui comporte une rainure longitudinale 22 pour recevoir un élément souple 24 formant un butoir. Ce butoir 24 a une section circulaire mais peut également avoir une section conforme aux butoirs 23, 25 ou 26 décrits en référence aux figures 2, 4 et 5.
    Ce profilé intermédiaire 220 comporte une nervure 221 en forme de L inversé, cette nervure étant logée dans un rail 211 en forme de G inversé ménagé dans le profilé support 210. Un cordon souple 222, par exemple en élastomère, est inséré entre le fond du rail 211 et la nervure 221 et un organe de réglage 223 est positionné entre le les branches du L et du G respectivement de la nervure 221 et du rail 211. Cet organe de réglage 223 présente une forme elliptique et est couplé à un organe de commande (non représenté) qui permet de le déplacer entre deux positions stables : une position dite « avec jeu » et une position dite « sans jeu ». L'organe de commande peut être manuel et actionné par le tisseur ou automatique et lié au mode de fonctionnement du métier à tisser.
    Dans la position dite « avec jeu » illustrée dans les figures 9A et 9B, le plus grand diamètre de l'organe de réglage 223 est orienté verticalement, ce qui remonte le profilé intermédiaire 220 à l'intérieur du profilé support 210 et ménage un jeu J' entre le butoir 24 et les têtes des boucles de lisse 9'. Cette position est particulièrement adaptée pour effectuer facilement et rapidement le rentrage des lisses 8 ainsi que le rentrage des fils de chaíne par une machine de rentrage automatique.
    Dans la position dite « sans jeu » illustrée dans les figures 10A et 10B, le plus grand diamètre de l'organe de réglage 223 est orienté horizontalement, ce qui descend le profilé intermédiaire 220 à l'extérieur du profilé support 210 et supprime le jeu J' entre le butoir 24 et les têtes des boucles de lisse 9'. Cette position est particulièrement adaptée pendant le fonctionnement normal du métier à tisser. Les têtes des boucles de lisse 9' supérieures sont ainsi bloquées en translation verticale ce qui permet de réduire encore plus efficacement les casses des boucles de lisse et les nuisances sonores dues aux vibrations. Dans cette position, le jeu J est conservé entre les boucles de lisse 9, 9' et la tringle porte lisses 5 inférieure, ce qui permet au tisseur d'intervenir entre les lisses en cas de besoin, les lisses pouvant pivoter autour de leur point fixe supérieur.
    Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés. Notamment, le dispositif amortisseur 20, 20', 200 est simple, facile à réaliser et à monter, économique, fiable et permet de résoudre efficacement les problèmes d'usure et de casses prématurées des boucles de lisse, d'usure des tringles porte lisses, en réduisant également le niveau sonore des machines à tisser. De plus, grâce au positionnement judicieux de ce dispositif amortisseur 20, 20', 200 les cadres de lisse restent pleinement compatibles avec les machines de rentrage automatique des fils de chaíne et avec les exigences des tisserands concernant la mobilité des lisses.
    Un autre avantage réside dans la conception même du dispositif amortisseur 20, 20', 200 par un profilé support 21, 21', 210 rapporté sur le ou les profilés 2, 4 du cadre de lisse 1 et non directement intégré à ces profilés. Cette construction originale permet de rendre le dispositif amortisseur 20, 20', 200 totalement compatible avec des cadres de lisse réalisés en matériaux composites par exemple à base de fibres de carbone, de fibres de verre ou d'autres fibres. En effet, le profilé support 21, 21' étant réalisé dans une matière métallique filée ou extrudée présente une rectitude parfaitement contrôlée qui permet de compenser le défaut de rectitude des profilés 2, 4 du cadre de lisse 1 rencontré avec les matières techniques.
    Pour illustrer ce phénomène, les figures 11 et 12 représentent schématiquement un profilé 2, 4 de cadre de lisse 1 réalisé respectivement en matériaux métalliques et en matériaux composites. Dans la figure 11, le profilé 2, 4 extrudé ou filé par exemple dans un alliage d'aluminium présente une linéarité parfaite à quelques dixièmes près. On constate que l'intervalle 14 existant entre la section 12 du profilé 2, 4 et la tringle porte lisse 3, 3', 5 est constant sur toute la longueur du profilé 2, 4 allant de 1m à 4m. Dans la figure 12, le profilé 2, 4 extrudé ou filé en matériaux composites présente un défaut de linéarité représenté volontairement de manière exagérée. On constate que l'intervalle 14 est variable sur toute la longueur du profilé 2, 4 et la tringle porte lisses 3, 3', 5 réalisée par laminage d'une matière métallique permet d'assurer cette linéarité indispensable pour les lisses 8. Il est important de rappeler que la fonction essentielle des profilés 2, 4 d'un cadre de lisse 1 est d'apporter la tenue mécanique à la flexion de la tringle porte lisse 3, 3', 5 tout en allégeant la masse du cadre et en augmentant sa capacité de résistance à la fatigue mécanique. C'est pourquoi les cadres de lisse réalisés en matériaux composites permettent de remplir cette fonction d'une manière tout à fait performante et optimale.
    Par ailleurs, il apporte un avantage supplémentaire. Pour le tissage d'articles nécessitant une faible tension de chaíne ou une faible densité de fils, les lisses ont tendance à se coucher. Elles s'inclinent puis se coincent en perturbant fortement le déroulement du tissage. Ce nouveau dispositif amortisseur 20, 20', 200 évite ce désagrément grâce au principe du jeu réglable sur la tringle supérieure et notamment dans sa position « sans jeu » pour le dispositif 200. Ce dispositif amortisseur 20, 20', 200 peut bien entendu être proposé à la vente soit directement intégré aux nouveaux cadres de lisse, soit en kit pour équiper les cadres de lisse déjà existants.
    La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier, tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications.

    Claims (17)

    1. Cadre de lisse (1) pour une machine à tisser équipé d'un dispositif amortisseur de lisses (20, 20', 200), ce cadre comportant un profilé supérieur (2, 2') pourvu d'une tringle porte lisses supérieure (3, 3', 30, 30'), un profilé inférieur (4) pourvu d'une tringle porte lisses inférieure (5), deux montants latéraux (6, 7) assemblés aux dits profilés (2, 4) pour former ledit cadre (1) et des lisses de tissage (8) montées sur lesdites tringles porte lisses (3, 3', 30, 30', 5) par leurs extrémités en forme de boucle (9, 9'), le dispositif amortisseur de lisses (20, 20', 200) étant monté sur au moins un des profilés (2, 2', 4) du cadre de lisse (1) et positionné dans un intervalle (14) existant entre ledit profilé (2, 2', 4) et la tringle porte lisses correspondante (3, 3', 30, 30', 5) de telle manière à amortir la tête des boucles de lisse (9, 9'), caractérisé en ce que le dispositif amortisseur (20, 20', 200) comporte un profilé support (21, 21', 210) s'étendant sur toute la longueur dudit profilé (2, 2', 4) du cadre de lisse (1) et comportant un élément souple (23-26) s'étendant sur toute la longueur du profilé support (21, 21', 210) et formant un butoir disposé en regard de ladite tête des boucles de lisse (9, 9').
    2. Cadre de lisse selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif amortisseur (20, 20', 200) est agencé pour ménager un jeu J' entre ledit dispositif amortisseur (20, 20', 200) et la tête des boucles de lisse (9, 9') inférieur au jeu de fonctionnement J entre les lisses (8) et les tringles porte lisses (3, 3', 30, 30', 5).
    3. Cadre de lisse selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif amortisseur (200) comporte des moyens de réglage dudit jeu J'.
    4. Cadre de lisse selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de réglage comportent au moins un profilé intermédiaire (220) monté dans ledit profilé support (210), un organe de réglage (223) étant disposé entre eux et mobile entre au moins une position dite « avec jeu » et une position dite « sans jeu ».
    5. Cadre de lisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé support (21, 21') ou le profilé intermédiaire (220) comporte une rainure longitudinale (22) agencée pour recevoir par emboítement ledit élément souple (23-26).
    6. Cadre de lisse selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément souple (23, 25, 26) présente une section en T inversé, la jambe du T étant agencée pour se loger dans ladite rainure longitudinale (22) par emboítement et la branche du T ayant un profil en regard de ladite tête des boucles de lisse (9, 9') en creux, en relief ou plan.
    7. Cadre de lisse selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément souple (24) présente une section circulaire agencée pour se loger dans ladite rainure longitudinale (22) par emboítement.
    8. Cadre de lisse selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit profilé support (21, 21', 210) est fixé solidairement audit profilé (2, 2', 4) par collage.
    9. Cadre de lisse selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un gabarit de positionnement agencé pour positionner précisément ledit profilé support (21) sur ledit profilé (2, 4) avant collage en respectant le jeu J'.
    10. Cadre de lisse selon la revendication 9, caractérisé en ce que le gabarit de positionnement comporte des clips de positionnement (30), chacun pourvu de deux encoches (31, 32) correspondant respectivement audit profilé support (21) et à ladite tringle porte lisses (3, 3', 5).
    11. Cadre de lisse selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le profilé support (21', 210) et la tringle porte lisses (30, 30') sont formés d'une seule et même pièce et en ce que le jeu J' est déterminé par ledit profilé support (21', 210).
    12. Cadre de lisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte deux dispositifs amortisseur (20, 20', 200) prévus respectivement sur le profilé supérieur (2, 2') et sur le profilé inférieur (3, 3') dudit cadre de lisse (1).
    13. Dispositif amortisseur de lisses (20, 20', 200) destiné à équiper un cadre de lisse (1) d'une machine à tisser, caractérisé en ce qu'il comporte un profilé support (21, 21', 210) pourvu d'une rainure longitudinale (22) agencée pour recevoir par emboítement un élément souple (23-26) formant un butoir pour la tête des boucles de lisse (9, 9').
    14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte un gabarit de positionnement agencé pour monter précisément ledit profilé support (21) sur le cadre de lisse (1) en respectant le jeu J', ce gabarit étant constitué de clips de positionnement (30), chacun étant pourvu de deux encoches (31, 32) agencées pour recevoir respectivement le profilé support (21) et la tringle porte lisses (3, 3', 5).
    15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le profilé support (21', 210) comporte une paroi latérale (27) de laquelle fait saillie une tringle porte lisses (30, 30') et en ce que le jeu J' est déterminé par ledit profilé support (21', 210).
    16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que le profilé support (210) comporte des moyens de réglage dudit jeu J'.
    17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de réglage comportent au moins un profilé intermédiaire (220) monté dans ledit profilé support (210), un organe de réglage (223) étant disposé entre eux et mobile entre au moins une position dite « avec jeu » et une position dite « sans jeu ».
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