EP1175341B1 - Machine d'emballage et procede pour produire, remplir et fermer des sachets tubulaires etroits - Google Patents

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EP1175341B1
EP1175341B1 EP00941896A EP00941896A EP1175341B1 EP 1175341 B1 EP1175341 B1 EP 1175341B1 EP 00941896 A EP00941896 A EP 00941896A EP 00941896 A EP00941896 A EP 00941896A EP 1175341 B1 EP1175341 B1 EP 1175341B1
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EP
European Patent Office
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tube
endless conveyor
station
closing
filling
Prior art date
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Application number
EP00941896A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1175341A1 (fr
Inventor
Heinrich-Stephan Möbs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
Original Assignee
Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine and a method for manufacturing, filling and sealing in particular narrow or slim tubular bags.
  • the endless conveyor arranged under the molded tube for the removal and further transport of the separated hose pieces must also be equipped with relatively complex gripper mechanisms in order to be able to grasp the bottom sealed seams of the hose pieces.
  • the application of the bottom sealed seam as the first step after the tube shaping also affects the shape of the tube piece that continues upwards, that is to say the top end of which remains open tends to orientate itself in the direction of extension of the bottom seam, which results in the insertion of the filling nozzle the packaging machine and also the tube head piece difficult.
  • the invention has for its object a packaging machine and to provide a method for closing or Cross-seal the piece of packaging hose immediately after Make the drain from the shaped pipe unnecessary, a "cold" cut allow on the hose running off the molded pipe and the attachment of the head-side closure on the separated Piece of hose before filling the separated piece of hose enable.
  • filling and sealing method of particularly narrow tubular bags according to claim 1 is first in the course of producing the one-sided still open Tubular bag from a packaging material web, clocked continuously a longitudinally sealed tube is formed and continues from it a piece of tubing cut into bag length, after which the tubular bag is filled and then closed.
  • the procedure is such that using a sufficiently rigid and largely Resettable film for the packaging material web at a feed of the longitudinally sealed hose by one bag length lower, open end on a cross-sectional mandrel put on and the hose piece cold from that longitudinally sealed tube is separated, after which in at least the upper end of the hose section at a cycle step distance closed, the tube piece turned upside down, from Hose plug-in mandrel removed and in the appropriate cycle step distance after at least one filling by cross sealing is closed.
  • the hose formed immediately after its formation and Longitudinal sealing on the molded pipe is not cross-sealed, but it the hose is only pushed back and put on on the respective mandrel, with Consideration of this pushing and touching down in so far Use of sufficiently "push-resistant” film material is essential.
  • Bezgl. provided that the film used should also be largely “resettable”, so is below a film or a film material to understand that the hose pushed off the molded tube or onto the arbors Slipped on piece of hose after the crushing load when cutting off the hose piece at least as far as possible again the cross-sectional shape specified by the shaped tube occupies.
  • the hose piece is first closed not at the bottom end of the packaging, but on the other end, and that away from the molded tube and the there with Actuating mechanism and a certain amount of time associated deduction requirement, which means that locking elements are stationary can be assigned to the conveyor line and this only yours have to perform the respective closing movement. Also done this closure, which alternatively also by means of a tube head piece can be considered at not yet filled tube piece, what with such tube head closures, since they are usually round or oval, always per se is something problematic.
  • a packaging machine consists of a tube forming station with a supply of packaging material and with an endless conveyor underneath, the further processing stations for filling and Close are assigned.
  • a cutting device arranged and under this the endless conveyor, the is provided with hose mandrels at cycle increments.
  • the Hose mandrels at cycle increments.
  • a closing station and behind the turning area of the endless conveyor is one Transfer station arranged, the one filling station and one further locking stations are connected.
  • the packaging machine consists of a tube forming station 1 with packaging material feed 2 and with one arranged underneath Endless conveyor 3, the further processing stations are assigned to fill and close.
  • the Tube forming station is referred to Fig.1
  • the insofar represents a special embodiment than the Packing material web PB by schematically represented slitting knife 100 is cut into three strips 1o1 that over a deflecting shaft 102 fed to three shaped tubes 103 and on these are formed into three tubes 104.
  • a longitudinal sealing jaw for each shaped tube 103 105 assigned, in Fig.1 for the sake of simplicity only a shaped tube 103 is shown. Also only once and an element 106 for the deduction of the formed hose 104 from the molded tube 103.
  • the end release conveyor 3 extends to the tube forming station 1 that in clock step distance TD corresponding to the number of Shaped tubes 103 in this embodiment, three each Hose mandrels 5 are arranged.
  • a cutting device 4 is arranged under the tube forming station 1 described according to FIG. 1 and below this the endless conveyor 3, which, as mentioned above , is provided in step increment TD with hose mandrels 5.
  • a first closing station 6 is arranged behind the tube forming station 1 above the endless conveyor 3 and behind or under the turning area 7 of the endless conveyor 3 a takeover station 8, which is followed by a filling station 9 and a second closing station 6 '.
  • the conveyor section 3 'adjoining the endless conveyor 3 with its associated transfer, filling and closing stations 8, 9, 6' is preferably circular and the conveyor element 10 provided with gripping elements 11 is designed as a circular disk or turnstile 12 in this conveying area (see FIG .3). Gripping elements 11 (see FIG. 7) are arranged on the turnstile 12 so as to be adjustable up and down. These elements 11 are thus functionally and positionally controllable on the transfer position to the endless conveyor 3, the filling position to the filling elements of the filling station 9 and the closing position of transverse sealing elements of the closing station 6 '.
  • the position US on the conveying element 10 which results from FIG. 3 and is still unoccupied to the left then serves for ejecting and conveying away the finished and filled packs, as indicated by arrows there.
  • the circular conveyor section 3 ' consists of a step-controlled rotating disc or turnstile 12, on which the gripper elements 11, controlled accordingly and are arranged to be movable.
  • one turnstile 12 can also be a second, straight extending endless conveyor 30, as schematically in Fig. 8 shown, are subordinated to the first conveyor line.
  • the Transfer station 8 results from the overlap of the endless conveyor 3 via the endless conveyor 30, the also with grippers arranged in the cycle step distance TD 11 is equipped.
  • this gripper 11 since this gripper 11 after the Cross sealing seams 111 or the tube heads 110 of the tube pieces 108 have detected something to be lowered in order to To remove pieces of hose 108 from the mandrels 5, these are Gripper 11 either with a suitable adjusting mechanism in Regarding their normal running level E or the endless conveyor 30 movable up and down in the area of the transfer station 8, or it can also, as dashed and with arrow P in Fig.8 indicated, the carrier disc 31 of the endless conveyor 30 in Machine cycle can be moved up and down by a required amount be trained and arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Claims (12)

  1. Procédé pour fabriquer, remplir et fermer en particulier des sachets tubulaires étroits, caractérisé par les étapes suivantes qui doivent être exécutées dans au moins respectivement une distance de pas de la cadence :
    a) Formage d'un lé de matériau d'emballage en feuille rigide au coulissement PB) transporté en cadence continue en un boyau scellé longitudinalement (104) ;
    b) Pose de l'extrémité ouverte inférieure du boyau (104) sur un mandrin à emboíter le boyau (1) de section adaptée ;
    c) Séparation à froid à partir du boyau (104) d'un morceau de boyau (108) de la longueur d'un sachet qui reste sur le mandrin (1) ;
    d) Poursuite du transport du morceau de boyau séparé (108) d'au moins une distance de pas de la cadence (TD) vers un poste de fermeture pour fermer l'extrémité supérieure ouverte (109') du morceau de boyau (108) ;
    e) Retournement du morceau de boyau fermé en haut (108) en position sur la tête au moyen du mandrin à emboíter (1)
    f) Saisie de l'extrémité fermée et retrait du morceau de boyau (108) du mandrin à emboíter (1) ;
    g) dans une distance de pas de la cadence supplémentaire (TD), remplissage du morceau de boyau ouvert en haut (108) et
    h) dans une distance de pas de la cadence scellement transversal du morceau de boyau rempli (108).
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'un matériau de feuille repositionnable est utilisé pour la feuille rigide au coulissement.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce que le lé de matériau d'emballage (PB) est coupé dans le sens de la longueur en au moins deux bandes de même largeur (101) et des boyaux (104) correspondants scellés dans le sens de la longueur sont formés simultanément à partir de chaque bande (101) et ces boyaux sont posés simultanément sur un nombre correspondant de mandrins à emboíter les boyaux (1) qui sont amenés en dessous d'eux.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisé en ce que l'extrémité supérieure ouverte (109') de chacun des morceaux de boyau (108) est fermée en mettant en place un morceau de tête de tube (110) et celle-ci est reliée de manière solide au bord d'ouverture du morceau de boyau (108).
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisé en ce qu'un joint de scellement transversal est mis en place pour la fermeture de l'extrémité supérieure ouverte (109') des morceaux de boyau (108) dans le premier poste de fermeture (6).
  6. Procédé selon la revendication 5,
    caractérisé en ce que la fermeture des extrémités supérieures ouvertes (109') des morceaux de boyau (108) se fait par un scellement transversal qui s'étend transversalement vers le joint de scellement transversal inférieur.
  7. Machine d'emballage pour exécuter le procédé selon la revendication 1, constituée par un poste de formage de boyau (1) avec alimentation de lé de matériau d'emballage (2), d'un dispositif de coupe (4) placé sous le poste de formage (1) et avec un transporteur sans fin (3) placé en dessous auquel d'autres postes de travail pour remplir et fermer sont associés,
    caractérisé en ce que le transporteur sans fin (3) est pourvu dans une distance du pas de la cadence de mandrins à emboíter les boyaux (5), qu'un premier poste de fermeture (6) est placé derrière le poste de formage de boyau (1) au-dessus du transporteur sans fin (3) à au moins une distance du pas de la cadence et un poste de transfert (8) est placé derrière la zone de retournement (7) du transporteur sans fin (3), poste de transfert en aval duquel le poste de remplissage (9) et un autre poste de fermeture (6') sont placés dans le trajet d'un autre parcours de transport (3').
  8. Machine d'emballage selon la revendication 7,
    caractérisée en ce que les mandrins à emboíter les boyaux (5) sont placés respectivement en groupes d'au moins deux mandrins (5) sur le transporteur sans fin (3) et le poste de formage des boyaux (1) est équipé de manière correspondante d'au moins deux tubes de formage (103).
  9. Machine d'emballage selon la revendication 8 ou 9,
    caractérisée en ce que le parcours de transport (3') qui se rattache au transporteur sans fin (3) est configuré en forme de cercle avec ses postes de transfert, de remplissage et de fermeture associés (8, 9, 6') et un élément de transport (10) pourvu d'éléments de préhension (11) est configuré dans ce parcours de transport (3') comme un disque circulaire ou tourniquet (12) auquel les éléments de préhension (11) sont configurés réglables en va-et-vient et peuvent être ainsi commandés selon la fonction et la position sur la position de transfert du transporteur sans fin (3), la position de remplissage des éléments de remplissage et la position de fermeture des éléments de scellement transversal.
  10. Machine d'emballage selon l'une des revendications 7 à 9,
    caractérisée en ce que les mandrins à emboíter les boyaux (5) qui sont configurés en forme de cône au moins à l'extrémité libre sont équipés tout au tour régulièrement d'éléments élastiques qui peuvent s'écarter (13).
  11. Machine d'emballage selon la revendication 10,
    caractérisée en ce que les éléments de préhension (11) sont positionnés pivotants de 90° sur l'élément de transport (10).
  12. Machine d'emballage selon l'une des revendications 9 à 11,
    caractérisée en ce que le parcours de transport (3') qui se rattache au transporteur sans fin (3) avec ses postes de transfert, de remplissage et de fermeture associés (8, 9, 6') est configuré comme le transporteur sans fin (30) orienté dans le même sens, pourvu d'éléments de préhension (11) mobiles en va-et-vient par rapport aux mandrins à emboíter (5) qui se trouvent dans le poste transfert (8), transporteur sans fin qui chevauche par en dessous le premier transporteur sans fin (3) dans le poste de transfert (8).
EP00941896A 1999-05-03 2000-04-30 Machine d'emballage et procede pour produire, remplir et fermer des sachets tubulaires etroits Expired - Lifetime EP1175341B1 (fr)

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PCT/DE2000/001336 WO2000066433A1 (fr) 1999-05-03 2000-04-30 Machine d'emballage et procede pour produire, remplir et fermer des sachets tubulaires etroits

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