EP1174578B1 - Fenster- oder Türrahmen mit einer Vorrichtung zum Verbinden zweier Profilleisten - Google Patents

Fenster- oder Türrahmen mit einer Vorrichtung zum Verbinden zweier Profilleisten Download PDF

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EP1174578B1
EP1174578B1 EP01116725A EP01116725A EP1174578B1 EP 1174578 B1 EP1174578 B1 EP 1174578B1 EP 01116725 A EP01116725 A EP 01116725A EP 01116725 A EP01116725 A EP 01116725A EP 1174578 B1 EP1174578 B1 EP 1174578B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section bar
holding element
face
window
door frame
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP01116725A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1174578A3 (de
EP1174578A2 (de
Inventor
Christoph Herres
Hartmut Stemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unilux AG
Original Assignee
Unilux AG
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Publication date
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Publication of EP1174578A3 publication Critical patent/EP1174578A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9642—Butt type joints with at least one frame member cut off square; T-shape joints

Definitions

  • the invention relates to a compound of two profile strips according to the preamble of claim 1, a window or door frame according to the preamble of Patent claim 3 and a method for connecting two moldings with a such connection.
  • Window or door frames are composed of moldings that are in the plane a glass or filling are arranged.
  • the profile strips form a the Glass pane surrounding sash frame and optionally the glass pane dividing Sprouts and a frame and possibly arranged in this Fighter.
  • the window or door frame can only be made of metal or with profile strips Moldings made of metal and wood as attachment frame or composite profile construction be formed.
  • the metal is usually chosen aluminum.
  • the moldings are connected by connecting parts, so they too upon deformation of the frame, for example due to thermal changes in length the profile strips, permanently abut each other.
  • the profile strips each have a longitudinal, undercut groove, in each of which a leg of an L-shaped or T-shaped Connecting parts is used.
  • the legs of the connecting part are like this measured that they with little play on a front side of a profile strip in the longitudinal direction the groove can be inserted into this.
  • the profile strips are positioned to each other, wherein both the connecting part as well as the profile strips must be moved. For this reason The moldings are previously mounted manually.
  • a T-shaped connecting part with its longitudinal leg in the groove of Insert fighter or rungs profile strip and caulk there.
  • the Transverse leg of the T-shaped connecting part protrudes over the fighter or rungs profile strip out. So that it can be connected to the frame profile bar, must have been milled in this one recess and then the transverse leg screwed or glued. Milling, as well as screwing and gluing the parts is relatively expensive.
  • FR 2 036 781 is a device known for connecting two metal profiles, wherein in the one metal profile an opening for introducing a tension element and in the other metal profile a through hole for fixing a trained as a holding element tie rod is provided.
  • the tie rod is perpendicular to it through the through hole fixed direction of movement by means of the tension element clamped.
  • EP 0 515 845 is a connecting device for connecting two Profile elements known.
  • this connection device is opposite to the above Although discussed in the prior art according to FR 2 036 781 no through hole in one of the profile elements for fixing the as a tie rod trained holding element required. Rather, the retaining element in a accommodated separate receiving element within one of the metal profiles. However, this additional receiving element is by a fixing screw set in the associated profile, which in turn a hole with the above requires described disadvantages. In addition, the from this stand The technique known construction relatively expensive and requires a Variety of different parts.
  • the object of the invention is to overcome the above-mentioned disadvantages and in particular the connection of moldings of a window or door frame easier to design.
  • the object is achieved by a compound according to claim 1, a window or door frame according to claim 3 and a method according to Claim 11 solved.
  • a retaining element is provided on the second profiled strip in the vicinity of the end face fixedly mounted, formed in the wall of a first profile strip an opening, and a tension member provided at the of the holding element supported side facing away from the wall, protrudes through the opening and so with the Holding element is connected to the second profile strip against the first profile surface is biased.
  • the provided in the first profile bar opening can be easily drilled become.
  • the introduction and tensioning of the tension element are also simple to be realized operations that are easy to automate.
  • the window or door frame according to the invention has moreover the advantage that in him the profile strips of the tension element are biased against each other.
  • the profile strips are Therefore, always together, so that a perfect optical Conveys impression and prevents ingress of dirt becomes.
  • the wall is a side wall of the first Profile strip, and the second profile strip lies with its front side on the side wall.
  • the sidewall of a profile strip From metal known window or door frames generally in comparison to webs of the profile strip a relative large width, so that for forming the opening in the side wall there is enough space.
  • the side wall usually inclined to a front wall formed, which is advantageous can be used to a tension element also inclined by to guide the sidewall while avoiding the bars.
  • Known profile strips made of metal have a variety of support surfaces on, the invention advantageous in connecting the Moldings are used by on the holding element a Supporting element is provided which on a support surface of the first Profile strip attacks, so as to rotate the second profile strip to prevent its longitudinal axis relative to the first profile strip.
  • the connecting part ever so rigidly connected to the individual profile strips is that moving through a single connection and a rotation of the moldings relative to each other excluded is, are in the window or door frame according to the invention the safety functions against shifting and against twisting separated.
  • the tension element the profile strips together binds, provides the support element additionally the rotational position for sure.
  • the support element does not have to be with the second profile strip get connected. He already achieves its effect through the invention provided for engaging the support surface of the first profile strip.
  • a support surface is advantageously a longitudinal edge of the wall and as Support element integrally formed with the holding element Support arm used.
  • the support arm can thus be made particularly small be what in addition to low material costs and the advantage has that the support arm in mounted on the second profile strip State only slightly beyond this. He impedes therefore not the assembly of the moldings.
  • the holding element according to the invention can be advantageous, as the Leg of known connecting parts, from the front side of second profile strip in a longitudinal, undercut Inserted groove and caulked with the second profile strip be.
  • This proven and stable connection can be achieved through existing Machines are running, with the required strength values undoubtedly be achieved.
  • the invention Retaining element has in comparison to known connecting parts Advantage that it does not necessarily protrude beyond the front page and when moving and arranging the second profile strip not is a hindrance.
  • a particularly cost-effective and mechanically easy to implement Connection of the moldings is created by in the Retaining element is formed a bore, and the tension element a screw is, in particular, self-tapping in the bore is screwed.
  • a designed retaining element can be made particularly inexpensive.
  • the screw is as Mass merchandise is very inexpensive and can by known methods inexpensively and reliably supplied and screwed.
  • the holding element according to the invention advantageously made of plastic manufactured, it has a certain elasticity, which contributes to biasing the two moldings against each other.
  • a plastic part is particularly inexpensive produced.
  • a holding element 10 is illustrated, the one elongated, cuboid base body 12 has.
  • To the elongated side surfaces of the main body 12 are each two consecutive elongated, rectangular projections 14 and 16 are formed, which are interrupted by a recess 18.
  • the approaches 14 and 16 are from the top and bottom of the body 12 set back so that at the longitudinal edges of the retaining element 10 stages are formed.
  • An end face 20 of the main body 12 is at an angle ⁇ formed inclined by about 20 °.
  • a bore 22 is formed, which is perpendicular extends to the end face 20 through the entire base body 12.
  • the bore 22 has a thread or is suitable for a self-tapping screw.
  • the arm portion 28 protrudes beyond the inclined end surface 20.
  • the arm section 26 is thicker than the arm portion 28 is formed.
  • the transition between the base body 12 and the arm portion 26 is provided with a Bevel provided whose surface is approximately parallel to the Bore 22 extends.
  • FIG. 4 and 5 show the holding element 10 in the installed state. It then serves to connect a first and a second profile strip 30 or 32 made of aluminum.
  • the profile strip 30 is a wing strip and the Profile strip 32 a wing rail.
  • the profile strip 30 has a front wall 34 and one of these referring to Figure 4 to the left and above projecting side wall 36th on.
  • the side wall 36 is not perpendicular to the front wall 34 but includes two side wall portions 36a and 36b, from the side wall portion 36a to the front wall 34 in one Angle of about 55 ° and the side wall portion 36b at an angle are inclined by about 75 °.
  • On the side wall portion 36b a sealing groove 38 is formed, wherein the side wall portion 36 b in this area a longitudinal edge 40 and at the opposite Side of the sealing groove 38 has a longitudinal edge 42.
  • the second profile strip 32 has a front wall 44 and two of the longitudinal edges of which projecting side walls 46 and 48.
  • the Side walls 46 and 48 have portions corresponding to the side wall portions 36a and 36b are inclined. From the front wall 44 are further from two webs 50 and 52, which are in the direction of the side walls 46 and 48 extend.
  • the webs 50 and 52 each comprise a web portion 50a and 52a, respectively, which is perpendicular protrudes from the front wall 44, and two web sections 50b and 50c and 52b and 52c, respectively, of the web portion 50a and 52a each facing away from each other and parallel to the front wall 44 extend.
  • the webs 50 and 52 together form an undercut Groove 54.
  • the assembled state shown is made as follows: At the first profile bar 30 is in the transition region between the side wall portions 36a and 36b a bore or opening 56 formed to the front wall 34 approximately at an angle of 20 ° is inclined. The bore 56 is in the longitudinal direction of the profile strip 30 formed there, where then the holding element 10 and the second profile strip 32 is to be attached.
  • the second profile strip 32 provided with a profiled front side 58.
  • the profiling is formed such that the end face later on the side wall 36 of the first profile strip 30 as close as possible.
  • the front side 58 therefore also has two sections, at an angle of 55 ° and 75 ° to the longitudinal direction of the second Profile strip 32 are inclined.
  • a third separate operation is in the undercut Groove 54 of the second profile strip 32, the holding element 10 inserted from the profiled front side 58 of such that the arm portion 28 of the support arm 24 via the side walls 46th and protrudes 48, the end face 20 but slightly behind the end face 58 is recessed.
  • the inserted holding element 10 is subsequently caulked in the region of the recesses 18.
  • a such caulking 60 as such is known to those skilled in the art and will therefore not be explained further.
  • a screw 62 is guided through the bore 56 and bolted in the bore 22.
  • the screw 62 pulls while the holding element 10 and thus the profile strip 32 against the side wall 36 of the profile strip 30.
  • the arm section 28 engages the longitudinal edges 40 and 42 of the side wall 36 and supports off to these. He thus prevents a twisting of the second Profile strip 32 about its longitudinal axis relative to the first profile strip 30th
  • Figures 6, 7 and 8 show a modification of that in the figures 1 to 3 holding element shown, with each other functionally identical or functionally similar components with the same reference number provided with the letter "a".
  • the modification compared to that described above with reference to Figures 1 to 3 Retaining element is directly from the figures 6, 7 and 8 recognizable.
  • the bore 22a corresponds to the bore 22 of the figures 1 to 3 and the end face 20a corresponds to the end face 20th according to the figures 1 to 3.
  • the embodiment according to the figures 6 to 8 missing the angled support arm.
  • the Variant according to Figures 6 to 8 easier to manufacture and also easier to assemble.
  • the approach 24a allows a relative high end face 20a and a corresponding bore 22a, of the only schematically shown in Figure 7, the bore axis is.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindung zweier Profilleisten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, einen Fenster- oder Türrahmen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 3 sowie ein Verfahren zum Verbinden zweier Profilleisten mit einer derartigen Verbindung.
Fenster- oder Türrahmen sind aus Profilleisten zusammengesetzt, die in der Ebene einer Glasscheibe oder Füllung angeordnet sind. Die Profilleisten bilden einen die Glasscheibe umgebenden Flügelrahmen und gegebenenfalls die Glasscheibe unterteilende Sprossen sowie einen Blendrahmen und gegebenenfalls in diesem angeordnete Kämpfer. Der Fenster- oder Türrahmen kann mit Profilleisten nur aus Metall oder mit Profilleisten aus Metall und Holz als Vorsatzrahmen- oder Verbundprofilkonstruktion gebildet sein. Als Metall wird meist Aluminium gewählt.
Die Profilleisten sind durch Verbindungsteile miteinander verbunden, damit sie auch bei Verformung des Rahmens, beispielsweise durch thermisch bedingte Längenänderungen der Profilleisten, dauerhaft aneinander anliegen.
Bei bekannten Fenster- oder Türrahmen weisen die Profilleisten je eine längsgerichtete, hinterschnittene Nut auf, in die je ein Schenkel eines L-förmigen oder T-förmigen Verbindungsteils eingesetzt ist. Die Schenkel des Verbindungsteils sind so bemessen, daß sie mit geringem Spiel an einer Stirnseite einer Profilleiste in Längsrichtung der Nut in diese eingeschoben werden können. Beim Einschieben müssen gleichzeitig die Profilleisten zueinander positioniert werden, wobei sowohl das Verbindungsteil als auch die Profilleisten bewegt werden müssen. Aus diesem Grund werden die Profilleisten bisher manuell montiert.
Um eine Kämpfer- oder Sprossen-Profilleiste in einem Rahmen anzubringen, ist es bekannt, ein T-förmiges Verbindungsteil mit seinem Längsschenkel in die Nut der Kämpfer- oder Sprossen-Profilleiste einzuschieben und dort zu verstemmen. Der Querschenkel des T-förmigen Verbindungsteils ragt über die Kämpfer- oder Sprossen-Profilleiste hinaus. Damit er mit der Rahmen-Profilleiste verbunden werden kann, muß in dieser eine Aussparung ausgefräst worden sein und nachfolgend der Querschenkel verschraubt oder verklebt werden. Das Fräsen, wie auch das Verschrauben und Verkleben der Teile ist verhältnismäßig aufwendig.
Aus dem gattungsbildenden Stand der Technik gemäß der FR 2 036 781 ist eine Vorrichtung zum Verbinden zweier Metallprofile bekannt, wobei in dem einen Metallprofil eine Öffnung zum Einbringen eines Zugelements und in dem anderen Metallprofil eine Durchgangsbohrung zum Befestigen eines als Halteelement ausgebildeten Zugankers vorgesehen ist. Der Zuganker wird senkrecht zu seiner durch die Durchgangsbohrung festgelegten Bewegungsrichtung vermittels des Zugelements verspannt. Dieser Stand der Technik sieht vor, dass beide Metallprofile mit entsprechenden Ausnehmungen versehen werden müssen, was einerseits den Bearbeitungsaufwand zum Verbinden der beiden Metallprofils erhöht und andererseits Verletzungen der Außenoberfläche der Metallprofile erforderlich macht. In derartig unterbrochenen Außenoberflächenabschnitten lagert sich erfahrungsgemäß Schmutz ab. Darüber hinaus wird dadurch das optische Erscheinungsbild der miteinander verbundenen Metallprofile beeinträchtigt.
Auch aus der EP 0 515 845 ist eine Verbindungsvorrichtung zur Verbindung zweier Profilelemente bekannt. Bei dieser Verbindungsvorrichtung ist gegenüber dem vorstehend diskutierten Stand der Technik gemäß der FR 2 036 781 zwar keine Durchgangsbohrung in einem der Profilelemente zum Festlegen des als Zugankers ausgebildeten Halteelements erforderlich. Vielmehr wird das Halteelement in einem gesonderten Aufnahmeelement innerhalb einem der Metallprofile aufgenommen. Allerdings ist dieses zusätzliche Aufnahmeelement durch eine Befestigungsschraube in dem zugeordneten Profil festzulegen, was wiederum eine Bohrung mit den vorstehend beschriebenen Nachteilen voraussetzt. Darüber hinaus ist die aus diesem Stand der Technik bekannte Konstruktion verhältnismäßig aufwendig und erfordert eine Vielzahl verschiedener Teile.
Schließlich ist aus der DE 297 23 41 U1 eine Eckverbindung für Profile bekannt, bei welcher über Winkelelemente zwei Profile miteinander verbunden werden. Die beiden Profile sind verhältnismäßig aufwendig gestaltet, da sie Komponenten aufweisen, die im Gehrungsstoß aufeinandertreffen und andere Profilkomponenten aufweisen, die hingegen in stumpfem Stoß aufeinandertreffen.
Aufgabe der Erfindung ist es, die oben genannten Nachteile zu überwinden und insbesondere das Verbinden von Profilleisten eines Fenster- oder Türrahmens einfacher zu gestalten. Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch eine Verbindung gemäß Patentanspruch 1, einen Fenster- oder Türrahmen gemäß Patentanspruch 3 und ein Verfahren gemäß Patentanspruch 11 gelöst.
Erfindungsgemäß ist an der zweiten Profilleiste in der Nähe der Stirnseite ein Halteelement ortsfest angebracht, in der Wand einer ersten Profilleiste eine Öffnung ausgebildet, und ein Zugelement vorgesehen, das sich an der vom Halteelement abgewandten Seite der Wand abstützt, durch die Öffnung ragt und derart mit dem Halteelement verbunden ist, dass die zweite Profilleiste gegen die erste Profilfläche vorgespannt ist. Die in der ersten Profilleiste vorgesehene Öffnung kann einfach gebohrt werden. Das Einbringen und Spannen des Zugelements sind ebenfalls einfach zu realisierende Arbeitsgänge, die gut automatisierbar sind.
Der erfindungsgemäße Fenster- oder Türrahmen weist darüber hinaus den Vorteil auf, daß bei ihm die Profilleisten von dem Zugelement gegeneinander vorgespannt sind. Die Profilleisten liegen daher stets aneinander an, so daß ein einwandfreier optischer Eindruck vermittelt und ein Eindringen von Schmutz verhindert wird.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türrahmens ist die Wand eine Seitenwand der ersten Profilleiste, und die zweite Profilleiste liegt mit ihrer Stirnseite an der Seitenwand an. Die Seitenwand einer Profilleiste aus Metall bekannter Fenster- oder Türrahmen weist im allgemeinen im Vergleich zu Stegen der Profilleiste eine verhältnismäßig große Breite auf, so daß zum Ausbilden der Öffnung in der Seitenwand ausreichend Platz besteht. Ferner ist die Seitenwand meist geneigt zu einer Vorderwand ausgebildet, was vorteilhaft genutzt werden kann, um ein Zugelement ebenfalls geneigt durch die Seitenwand zu führen und dabei die Stege zu umgehen.
Bekannte Profilleisten aus Metall weisen verschiedenste Stützflächen auf, die erfindungsgemäß vorteilhaft beim Verbinden der Profilleisten genutzt werden, indem an dem Halteelement ein Stützelement vorgesehen ist, das an einer Stützfläche der ersten Profilleiste angreift, um so ein Drehen der zweiten Profilleiste um ihre Längsachse relativ zur ersten Profilleiste zu verhindern. Während bei bekannten Fenster- oder Türrahmen das Verbindungsteil mit den einzelnen Profilleisten je derart starr verbunden ist, daß durch eine einzelne Verbindung ein Verschieben und ein Verdrehen der Profilleisten relativ zueinander ausgeschlossen ist, sind bei dem erfindungsgemäßen Fenster- oder Türrahmen die Sicherungsfunktionen gegen Verschieben und gegen Verdrehen getrennt. Während das Zugelement die Profilleisten aneinander bindet, stellt das Stützelement zusätzlich die Drehlage sicher. Dazu muß das Stützelement nicht mit der zweiten Profilleiste verbunden werden. Seine Wirkung erzielt er bereits durch das erfindungsgemäß vorgesehene Angreifen an der Stützfläche der ersten Profilleiste.
Als Stützfläche wird vorteilhaft ein Längsrand der Wand und als Stützelement ein einstückig mit dem Halteelement ausgebildeter Stützarm verwendet. Der Stützarm kann somit besonders klein ausgebildet sein, was neben geringen Materialkosten auch den Vorteil hat, daß der Stützarm im an der zweiten Profilleiste montierten Zustand nur geringfügig über diese hinausragt. Er behindert daher nicht die Montage der Profilleisten.
Das erfindungsgemäße Halteelement kann vorteilhaft, wie die Schenkel bekannter Verbindungsteile, von der Stirnseite der zweiten Profilleiste aus in eine längsgerichtete, hinterschnittene Nut eingeschoben und mit der zweiten Profilleiste verstemmt sein. Diese bewährte und stabile Verbindung kann durch vorhandene Maschinen ausgeführt werden, wobei die erforderlichen Festigkeitswerte unzweifelhaft erzielt werden. Das erfindungsgemäße Halteelement hat im Vergleich zu bekannten Verbindungsteilen den Vorteil, daß es nicht zwingend über die Stirnseite hinausragt und beim Bewegen und Anordnen der zweiten Profilleiste nicht hinderlich ist.
Eine besonders kostengünstige und maschinell einfach zu realisierende Verbindung der Profilleisten ist geschaffen, indem im Halteelement eine Bohrung ausgebildet ist, und das Zugelement eine Schraube ist, die insbesondere selbstschneidend in die Bohrung eingeschraubt ist. Ein derart gestaltetes Halteelement kann besonders kostengünstig hergestellt werden. Die Schraube ist als Massenartikel sehr preisgünstig und kann durch bekannte Verfahren preiswert und prozeßsicher zugeführt und eingeschraubt werden.
Indem das erfindungsgemäße Halteelement vorteilhaft aus Kunststoff hergestellt ist, weist es eine gewisse Elastizität auf, die zum Vorspannen der beiden Profilleisten gegeneinander beiträgt. Darüber hinaus ist ein Kunststoffteil besonders kostengünstig herstellbar.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anschließend mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig.1
ein Halteelement in einer Seitenansicht,
Fig.2
die Draufsicht II-II in Fig.1
Fig.3
die Vorderansicht III-III in Fig.1,
Fig.4
einen Fenster- oder Türrahmen mit einer Stoßverbindung zweier Profilleisten in einem Längsschnitt,
Fig.5
den Schnitt V-V in Fig.4., und
Fig.6-8
eine Abwandlung des in den Figuren 1 - 3 gezeigten Halteelementes.
In Fig.1 bis 3 ist ein Halteelement 10 veranschaulicht, das einen länglichen, quaderförmigen Grundkörper 12 aufweist. An den länglichen Seitenflächen des Grundkörpers 12 sind je zwei aufeinanderfolgende längliche, quaderförmige Ansätze 14 und 16 ausgebildet, die von einer Aussparung 18 unterbrochen sind. Die Ansätze 14 und 16 sind von der Ober- und Unterseite des Grundkörpers 12 zurückversetzt, so daß an den Längsrändern des Halteelements 10 Stufen gebildet sind.
Eine Stirnfläche 20 des Grundkörpers 12 ist in einem Winkel α von ca. 20° geneigt ausgebildet. In dem Halteelement 10 und der Stirnfläche 20 ist eine Bohrung 22 ausgeformt, die sich rechtwinklig zur Stirnfläche 20 durch den gesamten Grundkörper 12 erstreckt. Die Öffnung der Bohrung 22 in der Stirnfläche 20 liegt, bezogen auf Fig.3, im oberen, mittleren Bereich der Stirnfläche 20. Die Bohrung 22 hat ein Gewinde oder ist geeignet für eine selbstschneidende Schraube.
Nahe der Stirnfläche 20 schließt an den Grundkörper 12 ein gewinkelter Stützarm 24 an, der bezogen auf Fig.1 und 2 einen vom Grundkörper 12 nach oben lotrecht abstehenden Armabschnitt 26 und einen an diesen anschließenden, sich zum Grundkörper parallel erstreckenden Armabschnitt 28 aufweist. Der Armabschnitt 28 ragt über die geneigte Stirnfläche 20 hinaus. Der Armabschnitt 26 ist dicker als der Armabschnitt 28 ausgebildet. Der Übergang zwischen dem Grundkörper 12 und dem Armabschnitt 26 ist mit einer Schrägung versehen, deren Oberfläche sich etwa parallel zur Bohrung 22 erstreckt.
Fig.4 und 5 zeigen das Halteelement 10 im eingebauten Zustand. Es dient dann zum Verbinden einer ersten und einer zweiten Profilleiste 30 bzw. 32 aus Aluminium. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Profilleiste 30 eine Flügelleiste und die Profilleiste 32 eine Flügelsprossenleiste.
Die Profilleiste 30 weist eine Vorderwand 34 und eine von dieser bezogen auf Fig.4 nach links und oben abstehende Seitenwand 36 auf. Die Seitenwand 36 steht nicht lotrecht von der Vorderwand 34 ab, sondern umfaßt zwei Seitenwandabschnitte 36a und 36b, von denen der Seitenwandabschnitt 36a zur Vorderwand 34 in einem Winkel von ca. 55° und der Seitenwandabschnitt 36b in einem Winkel von etwa 75° geneigt sind. Am Seitenwandabschnitt 36b ist eine Dichtnut 38 ausgebildet, wobei der Seitenwandabschnitt 36b in diesem Bereich einen Längsrand 40 und an der gegenüberliegenden Seite der Dichtnut 38 einen Längsrand 42 aufweist.
Die zweite Profilleiste 32 weist eine Vorderwand 44 und zwei von deren Längsrändern abstehende Seitenwände 46 und 48 auf. Die Seitenwände 46 und 48 weisen Abschnitte auf, die entsprechend den Seitenwandabschnitten 36a und 36b geneigt sind. Von der Vorderwand 44 stehen ferner zwei Stege 50 und 52 ab, die sich in der Richtung der Seitenwände 46 und 48 erstrecken. Die Stege 50 und 52 umfassen je einen Stegabschnitt 50a bzw. 52a, der lotrecht von der Vorderwand 44 absteht, sowie zwei Stegabschnitte 50b und 50c bzw. 52b und 52c, die vom Stegabschnitt 50a bzw. 52a je einander zugewandt abstehen und sich parallel zur Vorderwand 44 erstrecken. Die Stege 50 und 52 bilden gemeinsam eine hinterschnittene Nut 54.
Der dargestellte montierte Zustand wird wie folgt hergestellt: An der ersten Profilleiste 30 wird im Übergangsbereich zwischen den Seitenwandabschnitten 36a und 36b eine Bohrung oder Öffnung 56 ausgebildet, die zur Vorderwand 34 etwa in einem Winkel von 20° geneigt ist. Die Bohrung 56 wird in Längsrichtung der Profilleiste 30 dort ausgebildet, wo anschließend das Halteelement 10 bzw. die zweite Profilleiste 32 angebracht werden soll.
In einem getrennten Arbeitsgang wird die zweite Profilleiste 32 mit einer profilierten Stirnseite 58 versehen. Die Profilierung wird derart ausgebildet, daß die Stirnseite später an der Seitenwand 36 der ersten Profilleiste 30 möglichst dicht anliegt. Die Stirnseite 58 weist demnach ebenfalls zwei Abschnitte auf, die in einem Winkel von 55° bzw. 75° zur Längsrichtung der zweiten Profilleiste 32 geneigt sind.
In einem dritten getrennten Arbeitsgang wird in die hinterschnittene Nut 54 der zweiten Profilleiste 32 das Halteelement 10 von der profilierten Stirnseite 58 aus derart eingeschoben, daß der Armabschnitt 28 des Stützarms 24 über die Seitenwände 46 und 48 hinausragt, die Stirnfläche 20 jedoch geringfügig hinter der Stirnseite 58 zurücksteht. Das eingeschobene Halteelement 10 wird nachfolgend im Bereich der Aussparungen 18 verstemmt. Eine derartige Verstemmung 60 als solche ist dem Fachmann bekannt und wird daher nicht weiter erläutert.
In einem abschließenden Arbeitsgang werden die beiden Profilleisten 30 und 32 derart zueinander angeordnet, daß die Bohrung 56 in der ersten Profilleiste 30 über der Bohrung 22 im Halteelement 10, das in der zweiten Profilleiste 32 ortsfest angebracht ist, zu liegen kommt. Zum Verbinden der beiden Profilleisten 30 und 32 wird eine Schraube 62 durch die Bohrung 56 geführt und in der Bohrung 22 verschraubt. Die Schraube 62 zieht dabei das Halteelement 10 und damit die Profilleiste 32 gegen die Seitenwand 36 der Profilleiste 30. Der Armabschnitt 28 greift an die Längsränder 40 und 42 der Seitenwand 36 und stützt sich an diesen ab. Er verhindert somit ein Verdrehen der zweiten Profilleiste 32 um deren Längsachse relativ zur ersten Profilleiste 30.
Die Figuren 6, 7 und 8 zeigen eine Abwandlung des in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Halteelementes, wobei einander funktionsgleiche oder funktionsähnliche Bauteile mit der gleichen Bezugszahl versehen sind, ergänzt durch den Buchstaben "a". Die Abwandlung gegenüber dem oben anhand der Figuren 1 bis 3 beschriebenen Halteelement ist aus den Figuren 6, 7 und 8 unmittelbar erkennbar. Die Bohrung 22a entspricht der Bohrung 22 der Figuren 1 bis 3 und die Stirnfläche 20a entspricht der Stirnfläche 20 gemäß den Figuren 1 bis 3. Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 6 bis 8 fehlt der gewinkelte Stützarm. Insofern ist die Variante gemäß den Figuren 6 bis 8 einfacher herzustellen und auch einfacher zu montieren. Der Ansatz 24a ermöglicht eine relativ hohe Stirnfläche 20a und eine entsprechende Bohrung 22a, von der in Figur 7 nur die Bohrungsachse schematisch dargestellt ist.

Claims (11)

  1. Verbindung einer ersten Profilleiste (30) aus Metall mit einer zweiten Profilleiste (32) aus Metall mittels einer Verbindungsvorrichtung,
    wobei die erste Profilleiste (30) mit einer Öffnung (56) in einer Wand (36) ausgebildet ist, die nach einem Verbinden der Profilleisten (30, 32) an der zweiten Profilleiste (32) anliegt,
    wobei weiter die zweite Profilleiste (32) mit einer längsgerichteten hinterschnittenen Nut (54) ausgebildet ist,
    wobei weiter die Verbindungsvorrichtung ein Halteelement (10) und ein Zugelement (62) aufweist,
    wobei weiter das Halteelement (10) an der zweiten Profilleiste (32) in der Nähe von deren Stirnseite (58) derart ortsfest anbringbar ist, dass eine Stirnfläche (20) des Halteelements (10) hinter der Stirnseite (58) zurücksteht,
    wobei weiter in der Stirnfläche (20) eine Bohrung (22) vorgesehen ist
    und wobei das Zugelement (62) sich an der ersten Profilleiste (30) an deren vom Halteelement (10) abgewandten Seite der Wand (36) abstützen kann, die die Öffnung (56) aufweist, durch die sich das Zugelement (62) erstrecken kann, und wobei das Zugelement (62) mit der Bohrung (22) des Halteelements (10) derart verbindbar ist, dass die zweite Profilleiste (32) gegen die erste Profilleiste (30) vorgespannt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (10) einen länglichen Grundkörper (12) aufweist, mit welchem es in eine längsgerichtete, hinterschnittene Nut (54) der zweiten Profilleiste formschlüssig einschiebbar und darin, insbesondere durch Verstemmen, festlegbar ist, und dass das Halteelement (10) mit einem Ansatz (24) versehen ist, der die Stirnfläche (20) zur Positionierung der Bohrung (22) vergrößert.
  2. Verbindung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Halteelement (10) ein Stützelement (24) ausgebildet ist, das derart an einer Stützfläche (40, 42) der ersten Profilleiste (30) angreifen kann, dass ein Drehen der zweiten Profilleiste (32) um deren Längsachse relativ zur ersten Profilleiste (30) verhindert ist.
  3. Fenster- oder Türrahmen mit
    einer ersten Profilleiste (30) aus Metall, die eine Wand (36) aufweist, und
    einer zweiten Profilleiste (32) aus Metall, die mit einer Stirnseite (58) an der ersten Profilleiste (30) anliegt,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Profilleiste (30) mit der zweiten Profilleiste (32) vermittels der Verbindung nach Anspruch 1 oder 2 verbunden ist, wobei
    an der zweiten Profilleiste (32) in der Nähe der Stirnseite (58) das Halteelement (10) derart ortsfest angebracht ist, dass die Stirnfläche (20) des Halteelements (10) hinter der Stirnseite (58) der zweiten Profilleiste (32) zurücksteht,
    in der Wand (36) der ersten Profilleiste (30) die Öffnung (56) ausgebildet ist, und
    das Zugelement (62) sich an der vom Halteelement (10) abgewandten Seite der Wand (36) abstützt, durch die Öffnung (56) ragt und derart mit dem Halteelement (10) verbunden ist, dass die zweite Profilleiste (32) gegen die erste Profilleiste (30) vorgespannt ist.
  4. Fenster- oder Türrahmen nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wand eine Seitenwand (36) der ersten Profilleiste (30) ist und die zweite Profilleiste (32) mit ihrer Stirnseite (58) an der Seitenwand (36) anliegt.
  5. Fenster- oder Türrahmen nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Profilleiste (30) eine Stützfläche (40, 42) aufweist und an dem Halteelement (10) ein Stützelement (24) vorgesehen ist, das so an die Stützfläche (40, 42) greift, dass ein Drehen der zweiten Profilleiste (32) um ihre Längsachse relativ zur ersten Profilleiste (30) verhindert ist.
  6. Fenster- oder Türrahmen nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche ein Längsrand (40, 42) an der Wand (36) der ersten Profilleiste (30) und das Stützelement ein am Halteelement (10) einstückig ausgebildeter Stützarm (24) ist.
  7. Fenster- oder Türrahmen nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Profilleiste (32) eine längsgerichtete, hinterschnittene Nut (54) ausweist, in die das Halteelement (10) von der Stirnseite (58) der zweiten Profilleiste (32) aus eingeschoben und insbesondere mit der zweiten Profilleiste (32) verstemmt ist.
  8. Fenster- oder Türrahmen nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Halteelement (10) eine Bohrung (22) ausgebildet ist, und das Zugelement eine Schraube (62) ist, die insbesondere selbstschneidend in die Bohrung (22) eingeschraubt ist.
  9. Fenster- oder Türrahmen nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (10) aus Kunststoff hergestellt ist.
  10. Fenster- oder Türrahmen nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Halteelement (10) ein Bauteil zum Befestigen des Zugelements (62) mit Kunststoff umspritzt ist.
  11. Verfahren zum Verbinden zweier Profilleisten (30, 32) aus Metall eines Fenster- oder Türrahmens mit den Schritten:
    Vorsehen einer ersten Profilleiste (30) mit einer Wand (36),
    Vorsehen einer zweiten Profilleiste (32) mit einer Stirnseite (58) und ausgelildet mit einer längsgerichteten hinterschnittenen Nut (54),
    Vorsehen einer Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    Vorsehen einer Verbindung nach Anspruch 1 oder 2 durch
    ortsfestes Anbringen des Halteelements (10) an der zweiten Profilleiste (32) durch formschlüssiges Einschieben und festlegen des Halteelementes in die längsgerichtete, hinterschnittene Nut (54), derart, dass die Stirnfläche (20) des Haltelements (10) hinter der Stirnseite (58) zurücksteht,
    Ausbilden einer Öffnung (56) in der Wand (36) der ersten Profilleiste (30),
    Anlegen der ersten Profilleiste (30) an der Stirnseite (58) der zweiten Profilleiste (32) mit der Öffnung (56) gegenüber vom Halteelement (10),
    Einführen des Zugmittels (62) durch die Öffnung (56),
    Befestigen des Zugmittels (62) am Halteelement (10), und
    Spannen des Zugmittels (62).
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