EP1174554B1 - Aufsatzdichtung für eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion - Google Patents

Aufsatzdichtung für eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion Download PDF

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EP1174554B1
EP1174554B1 EP01117236A EP01117236A EP1174554B1 EP 1174554 B1 EP1174554 B1 EP 1174554B1 EP 01117236 A EP01117236 A EP 01117236A EP 01117236 A EP01117236 A EP 01117236A EP 1174554 B1 EP1174554 B1 EP 1174554B1
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EP
European Patent Office
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seal
seal according
web
base web
latching
Prior art date
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EP01117236A
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French (fr)
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EP1174554A1 (de
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Siegfried Habicht
Wolfgang Ley
Dieter Steege
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Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0818—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections
    • E04D2003/0825—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections the metal section covered by parts of other material
    • E04D2003/0831—Glazing gaskets of particular shape

Definitions

  • the invention relates to a top seal for a mullion / transom construction, especially for a mullion and transom construction with a static profile on which an attachment or adapter profile is attachable, the essay seal substantially in cross-section a T-shape with a base bar and two on both sides of the base web substantially perpendicular to the base extending transverse webs having.
  • the prior art DE-A-197 41 469 which the generic The prior art forms, and the DE-A-196 24 629 called, which is a top seal describes which has a base, which is in a rebate extends between fillings and is provided with sealing lips which the rebate subdivide into several chambers at the side of the footbridge.
  • Top seals are installed in the rebate of a facade or a light roof a so-called attachment profile connected to the substructure. Such a top seal is described in DE 199 01 418.
  • Top seals of the generic type have as the top seal of Invention on a base formed essentially from the two transverse webs is and locking elements for locking on the substructure has. They point Furthermore, the central base on, via a screw of the substructure is put over. Drainage or drainage grooves are used for discharge from leachate. They also have a double glass plant layer, to compensate for a difference in height at the intersection of bars and posts.
  • Top seals are usually made in one piece from EPDM. you will be formed relatively large volume or calculated to the large-volume seals, also in long lengths, e.g. over several façade storeys, in one piece executable have to be.
  • the object of the invention is to solve these problems at least partially.
  • a top seal should be created, easy to transport and to assemble.
  • the hinges increase the flexibility of the top seal in a structurally simple manner and thus facilitate both their storage on sealing drums as also their assembly.
  • the hinges are structurally particularly simple as film hinges educated.
  • the base web extends into a rebate space between Fillings and is laterally provided with at least one or more sealing lip (s), which divide the seaming space laterally of the base web into several chambers.
  • sealing lip s
  • the base bar with closed or unilaterally open hollow chambers Mistake.
  • the sections in the region of the transverse webs is also a closed Base trained, the sections, the lower end of the one Hollow chambers limited.
  • the closed - but preferably detachable - base leads in this area to a very desirable here in the production Shape stabilization and exact positioning of the seal on the substructure.
  • Predetermined breaking points or lines allow for easy removability part of the base before assembly.
  • the conclusion in the area between the breaking points will always be extruded, even if it is for the installation function is not required.
  • the top gasket can be extruded safely and also experiences no excessive deformation during winding of the seal Transport and bearing rollers.
  • the transverse webs of the attachment seals a glass plant and a Rastunterteil on which engage via a tongue and groove system.
  • the contact surfaces the superimposed glass system and latching base a groove and spring system is a simple way of slipping the two Prevented components relative to each other.
  • the tongue and groove system is constructive designed so that in the crossing area, in which bolt and post seals overlap, the grooved surfaces come to rest. This is achieved in that the latch essay seal the groove in the upper Glass plant has and the post-top seal the groove in the lower part the glass plant, the Rastunterteil.
  • the contact surfaces are more advantageous Smooth each other.
  • a latching groove is formed in the latching lower part, wherein an outer the Locking groove limiting leg inclined to an angle of investment not inward is.
  • the base of the top seal thus has two locking grooves, the two outer Have webs which are oriented in the unmounted state inwards. This results in mounted seals a contact pressure against the substructure and thus a very good fit and a good seal.
  • Fig. 1 shows a horizontal section through a mullion / transom construction.
  • the supporting structure has an example here of a steel existing static profile 1, on which a top or adapter profile 2 is mounted.
  • the Attachment profiles 2 can be made of materials such as steel, aluminum or plastic and welded, bolted or glued to the static profiles.
  • the static profiles made of different materials such as steel, aluminum and wood exist.
  • a top seal 3 is turned up and clipped.
  • the top seal 3 has in the section of Fig. 1 is essentially a kind of T-shape on.
  • At the base web 3a of the T close on both sides of the base web 3a essentially perpendicular to the web extending transverse webs 3b, 3c.
  • From the top seal 3 or of the transverse webs 3b, 3c and an outer Glass plant seal 4 become fillings 5, e.g. Insulated glass panes.
  • the outer glass plant seals 4 are held in grooves of a clamping profile 6.
  • the clamping profile 6 is fixed with a screw 8 with the attachment profile 2 is attached to the static profile 1, bolted. For visual reasons can still a cover shell 7 are clipped onto the clamping profile 6.
  • the footbridge 3a is hinged (here film hinges) 19 with the transverse webs 3b, 3c connected.
  • the base web 3a extends into the seam between the fillings 5. In this area, the base web 3a is laterally with sealing lips. 9 provided, the Falzraum side of the base web 3a into a plurality of chambers 10, 11th divide and thus improve the thermal insulation.
  • the inner chamber 11 forms at the same time a drainage groove, which led to the discharge of penetrated into the fold Water serves.
  • the top seal 3 also has in its middle part or in the area of their Grundsteges 3a more hollow chambers 12, 13 and 14 on.
  • the inner chamber 12 in Edge area to the base of the two transverse webs 3b, 3c is to place the Seal designed on the attachment profile, the middle hollow chamber 13 is used for Heat insulation and the hollow chamber 14, which is open to the outside, is used as a guide or locking groove designed for centering or locking other components.
  • Fig. 2 shows a vertical bar section through the mullion / transom construction a significant difference of essay seals 3, 3 'for bars and Post is that the sealing web 15 of the transverse webs 3b, 3c of the top seal 3 'for the bolt with the glass plant 16, whereas the transverse webs 3b, 3c of the Top seal 3 is connected to the post with the latching base 21. hereby stays in the crossing area, where the seals overlap (see also Fig. 3), the Entskyss mecanicsnut 11 obtained. When the seal for the bolt is in this area of the overlap the Rastunterteil 21 and fitting to the Seal for the post the glass plant 16 removed.
  • the groove bottom of this Groove 18 substantially by a direction perpendicular to the main extension direction of the Base web 3a aligned Nutsteg 18a formed while the groove bottom of the groove 14 in Fig. 1 consists of two complementary to a kind of "V" Nutstegen 14a, 14b.
  • the essay seals 3, 3 'in common is the hinge-like invention Joint 19 at the end of the sealing webs 15 in the transition to the outwardly directed Sealing walls 20 or in the region of the transitions between the base web 3a and the transverse webs 3b, 3c. As a result, the good mountability is achieved.
  • the transverse webs 3b, 3c of the top seals 3, 3 'of Figures 1, 4 and 5 have a Glass plant 16 and a latching base 21 on. While for the post-top seal 3, the latching lower part 21 via a relatively short sealing web 15th is connected to the rest of the seal is in Fig. 5 for the top seal 3 'of the Riegel the glass plant 16 via the sealing web 15 connected to the rest of the seal.
  • Both sealing components, so both glass plant 16 and Rastunterteil 21 are only in the outer edge region via a small connecting web 22nd coupled together, but are essentially directly to each other, where they via a tongue-and-groove system 23, 23 'intermesh to absorb lateral forces to be able to. Slipping is thus effectively prevented.
  • the groove 23 ' is always on the side of the component, which is connected via the sealing ridge 15 with the seal. This way In the crossing region, the component to be separated always the spring 23, so that the Groove 23 leads to a flat system for the filling elements.
  • Fig. 4 engages in the essay seal 3 for the post, the glass plant 16 via a spring 23 in a groove 23 'of the latching lower part 21 a.
  • Both essay seals 3, 3 'further have latching grooves 24 which are located in the latching lower part 21 are located.
  • This seal can be securely fixed in the substructure become.
  • the advantage here is that the outer leg 25 to the contact angle ⁇ is slightly inclined inwards. This ensures that the seal safely abuts against the substructure and sealing closes.
  • the seals 3, 3 'further have a central transverse web 26 and 27.
  • This Crosspiece is used for positionally accurate positioning of the seal on the attachment profile and for thermal insulation.
  • the transverse web 27 in Fig. 5 also has the Advantage of easy removability at predetermined breaking points. This is advantageous if additional glazing pads are attached to the attachment profile on the latch so that the entire cavity 28 is filled.
  • transverse webs 29 and 30 ensure sufficient dimensional stability during extrusion and while winding the relatively rigid seals. These transverse webs 29, 30 are removed before assembly. They are only slightly connected to the seal and therefore can easily be removed from the gasket.
  • Fig. 7 shows a further variant of a top seal, which is a special glass plant seal 31 has.
  • This glass plant seal includes a crowned center Region 34, two relatively long sealing lips 32 and a cavity 33rd
  • This embodiment is particularly advantageous when arranged at an angle to each other Filling plates, ie in corner areas, with the spherical shape of the Glass plant seal the angle position can adapt particularly advantageous.
  • a top seal according to the present invention is shown.
  • a hinge 35 preferably a film hinge, provided, the sealing walls 20 pivotally connected to the Nutsteg 18 a.
  • transverse webs 3b are articulated via hinges 19 to the sealing walls 20.
  • the top seal may be replaced by the additional hinges 35 are made substantially flat and rolled up for transport.
  • the protruding sealing lips 9 are arranged protected, since the adjacent Lay by the distance of the essay seal through the glass plant 16 the Sealing lips 9 give the necessary space. The storage in the wound state therefore does not cause any distortions and undesirable deformations.
  • the top seal 3 for the post and the top seal 3 'for the latch then into the position shown in Figs. 9 to 11 installed to be brought.
  • an open hollow chamber 36th formed into the fasteners e.g. a glass slide to be inserted can.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Aufsatzdichtung für eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion, insbesondere für eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion mit einem Statikprofil, auf dem ein Aufsatz- bzw. Adapterprofil anbringbar ist, wobei die Aufsatzdichtung im wesentlichen im Querschnitt eine T-Form mit einem Grundsteg und zwei sich beidseits des Grundsteges im wesentlichen senkrecht zum Grundsteg erstreckenden Querstegen aufweist.
Zum Stand der Technik werden die DE-A-197 41 469, welche den gattungsgemäßen Stand der Technik bildet, und die DE-A-196 24 629 genannt, die eine Aufsatzdichtung beschreibt, welche einen Grundsteg aufweist, der sich in einen Falzraum zwischen Füllungen erstreckt und mit Dichtlippen versehen ist, welche den Falzraum seitlich des Grundstegs in mehrere Kammern unterteilen.
Aufsatzdichtungen werden im Falzraum einer Fassade oder eines Lichtdaches auf ein mit der Unterkonstruktion verbundenes sogenanntes Aufsatzprofil aufgesetzt. Eine derartige Aufsatzdichtung wird in der DE 199 01 418 beschrieben.
Aufsatzdichtungen der gattungsgemäßen Art weisen wie die Aufsatzdichtung der Erfindung eine Basis auf, die im wesentlichen aus den beiden Querstegen gebildet wird und Rastelemente zum Verrasten an der Unterkonstruktion aufweist. Sie weisen ferner den mittleren Grundsteg auf, der über einen Schraubkanal der Unterkonstruktion gestülpt wird. Entwässerungs- bzw. Dränagenuten dienen zur Ableitung von Sickerwasser. Sie weisen darüber hinaus eine doppelte Glasanlageebene auf, um einen Höhenunterschied im Kreuzungspunkt von Riegel und Pfosten auszugleichen.
Aufsatzdichtungen werden in der Regel einstückig aus EPDM gefertigt. Sie werden relativ großvolumig ausgebildet bzw. zu den großvolumigen Dichtungen gerechnet, die auch in großen Längen, z.B. über mehrere Fassadengeschosse, einstückig ausführbar sein müssen.
Aus diesem Grund ist es notwendig, die Aufsatzdichtungen zum Transport und zur Lagerung auf Trommeln aufzuwickeln, was aufgrund der relativ starren Auslegung der relativ großvolumigen Dichtungen dazu führen kann, daß die Formgebung der Dichtungen beim Aufwickeln und/oder Lagern teilweise verloren geht. Durch die starre Auslegung ist zudem das Einsetzen der Dichtungen auf die Unterkonstruktionen relativ mühsam und zeitaufwendig.
Die Erfindung setzt sich die Aufgabe, diese Probleme zumindest teilweise zu lösen. Insbesondere soll eine Aufsatzdichtung geschaffen werden, die leicht zu transportieren und zu montieren ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Scharniere erhöhen in konstruktiv einfacher Weise die Flexibilität der Aufsatzdichtung und erleichtern damit sowohl deren Lagerung auf Dichtungstrommeln als auch deren Montage.
Vorzugsweise sind die Scharniere konstruktiv besonders einfach als Filmscharniere ausgebildet.
Besonders bevorzugt erstreckt sich der Grundsteg bis in einen Falzraum zwischen Füllungen und ist seitlich mit wenigstens einer oder mehr Dichtlippe(n) versehen, die den Falzraum seitlich des Grundsteges in mehrere Kammern unterteilen. Die in den Glasfalz hinein ragenden Dichtlippen verbessern auf einfache konstruktive Weise die Wärmedämmung im Glasfalz.
Vorzugsweise ist der Grundsteg mit geschlossenen oder einseitig offenen Hohlkammern versehen. Vorzugsweise wird ferner im Bereich der Querstege eine geschlossene Basis ausgebildet, die abschnittsweise den unteren Abschluß einer der Hohlkammern begrenzt. Die geschlossene - aber vorzugsweise austrennbare - Basis führt in diesem Bereich zu einer hier bei der Herstellung durchaus erwünschten Formstabilisierung und zur exakten Positionierbarkeit der Dichtung auf der Unterkonstruktion.
Sollbruchstellen oder -linien, beispielsweise Kerben, ermöglichen eine leichte Entfernbarkeit eines Teiles der Basis vor der Montage. Der Abschluß im Bereich zwischen den Sollbruchstellen wird immer extrudiert, auch wenn er für die Einbaufunktion nicht erforderlich ist. Die Aufsatzdichtung kann so sicher extrudiert werden und erfährt auch keine zu großen Verformungen beim Wickeln der Dichtung auf Transport- und Lagerrollen.
Vorzugsweise weisen die Querstege der Aufsatzdichtungen eine Glasanlage und ein Rastunterteil auf, die über ein Nut- und Federsystem ineinander greifen. Da die Berührungsflächen der übereinander liegenden Glasanlage und Rastunterteil ein Nut- und Federsystem aufweisen, wird auf einfache Weise ein Verrutschen der beiden Bauteile relativ zueinander verhindert. Dabei ist das Nut- und Federsystem konstruktiv so ausgelegt, dass im Kreuzungsbereich, in dem sich Riegel- und Pfostendichtungen überlappen, die mit der Nut versehenen Flächen zur Anlage kommen. Dies wird dadurch erreicht, daß die Riegel-Aufsatzdichtung die Nut in der oberen Glasanlage aufweist und die Pfosten-Aufsatzdichtung die Nut in dem unteren Teil der Glasanlage, dem Rastunterteil. Hierdurch liegen die Berührungsflächen in vorteilhafter Weise glatt aufeinander.
Vorzugsweise ist im Rastunterteil eine Rastnut ausgebildet, wobei ein äußerer die Rastnut begrenzender Schenkel um einen Anlagewinkelleicht nach innen geneigt ist. Die Basis der Aufsatzdichtung verfügt damit über zwei Rastnuten, die zwei äußere Stege aufweisen, die im nicht montierten Zustand nach innen orientiert sind. Hierdurch ergibt sich bei montierten Dichtungen ein Anpreßdruck gegen die Unterkonstruktion und somit ein besonders guter Sitz und eine gute Abdichtung.
Nachfolgend werden der technische Hintergrund und Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Fig.en näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
einen horizontalen Schnitt durch eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion;
Fig. 2
einen senkrechten Schnitt durch die Pfosten-/Riegel-Konstruktion der Fig. 1;
Fig. 3
eine schematische Ansicht des Kreuzungsbereiches der Dichtungen für eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion nach Art der Fig. 1;
Fig. 4
einen Schnitt durch eine Aufsatzdichtung für den Pfosten;
Fig. 5
einen Schnitt durch eine Aufsatzdichtung für den Riegel;
Fig. 6
eine Aüsschnittsvergrößerung aus Fig. 5;
Fig. 7
eine weitere Variante einer Aufsatzdichtung;
Fig. 8
einen Schnitt durch eine Aufsatzdichtung gemäß der Erfindung in der Lagerposition;
Fig. 9
einen Schnitt durch die Aufsatzdichtung der Fig. 8 im Montagezustand;
Fig. 10
einen Schnitt durch eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion, und
Fig. 11
einen Schnitt durch die Pfosten-/Riegel-Konstruktion mit einer Aufsatzdichtung für einen Riegel gemäß der Erfindung.
Die in Fig. 1 bis 7 gezeigten Aufsatzdichtungen entsprechen nicht der vorliegenden Erfindung; in diesen Fig.en wird lediglich der technische Hintergrund der Erfindung erläutert.
Fig. 1 zeigt einen horizontalen Schnitt durch eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion. Die tragende Konstruktion weist ein hier beispielhaft ein aus Stahl bestehendes Statikprofil 1 auf, auf welchem ein Aufsatz- bzw. Adapterprofil 2 angebracht ist. Die Aufsatzprofile 2 können aus Werkstoffen wie Stahl, Aluminium oder Kunststoff bestehen und mit den Statikprofilen verschweißt, verschraubt oder verklebt sein. Ebenso können die Statikprofile aus unterschiedlichen Materialien wie Stahl, Aluminium und Holz bestehen.
Auf das Aufsatzprofil 2 wird eine Aufsatzdichtung 3 aufgestülpt und eingeklipst. Die Aufsatzdichtung 3 weist in dem Schnitt der Fig. 1 im wesentlichen eine Art T-Form auf. An den Grundsteg 3a des T schließen sich beidseits des Grundsteges 3a im wesentlichen senkrecht zum Grundsteg verlaufende Querstege 3b, 3c an. Von der Aufsatzdichtung 3 bzw. von deren Querstegen 3b, 3c und einer äußeren Glasanlagedichtung 4 werden Füllungen 5, wie z.B. Isolierglasscheiben eingefaßt.
Die äußeren Glasanlagedichtungen 4 sind in Nuten eines Klemmprofiles 6 gehalten. Das Klemmprofil 6 ist mit einer Schraube 8 mit dem Aufsatzprofil 2, welches fest an dem Statikprofil 1 befestigt ist, verschraubt. Aus optischen Gründen kann noch eine Deckschale 7 auf das Klemmprofil 6 geklipst werden.
Der Grundsteg 3a ist über Scharniere (hier Filmscharniere) 19 mit den Querstegen 3b, 3c verbunden. Der Grundsteg 3a erstreckt sich bis in den Falzraum zwischen den Füllungen 5. In diesem Bereich ist der Grundsteg 3a seitlich mit Dichtlippen 9 versehen, die den Falzraum seitlich des Grundsteges 3a in mehrere Kammern 10, 11 aufteilen und somit die Wärmedämmung verbessern. Die innere Kammer 11 bildet gleichzeitig eine Entwässerungsnut, die zum Abführen von in den Falz eingedrungenes Wasser dient.
Die Aufsatzdichtung 3 weist ferner in ihrem mittleren Teil bzw. im Bereich ihres Grundsteges 3a weitere Hohlkammern 12, 13 und 14 auf. Die innere Kammer 12 im Randbereich zur Basis aus den beiden Querstegen 3b, 3c ist zum Aufsetzen der Dichtung auf das Aufsatzprofil ausgelegt, die mittlere Hohlkammer 13 dient zur Wärmeisolierung und die nach außen hin offene Hohlkammer 14 ist als Führungs- oder Rastnut zur Zentrierung oder zum Einrasten weiterer Bauteile ausgelegt.
Fig. 2 zeigt einen senkrechten Riegelschnitt durch die Pfosten-/Riegel-Konstruktion der Fig. 1. Ein wesentlicher Unterschied der Aufsatzdichtungen 3, 3' für Riegel und Pfosten liegt darin, dass der Dichtungssteg 15 der Querstege 3b, 3c der Aufsatzdichtung 3' für den Riegel mit der Glasanlage 16, hingegen die Querstege 3b, 3c der Aufsatzdichtung 3 für den Pfosten mit dem Rastunterteil 21 verbunden ist. Hierdurch bleibt im Kreuzungsbereich, wo sich die Dichtungen überlappen (siehe auch Fig. 3), die Entwässerungsnut 11 erhalten. Bei der Dichtung für den Riegel wird in diesem Bereich des Überlappens das Rastunterteil 21 und passend dazu bei der Dichtung für den Pfosten die Glasanlage 16 entfernt.
Die Riegel-Aufsatzdichtung 3' unterscheidet sich von der Aufsatzdichtung 3 für den Pfosten ferner durch die nach außen gerichtete Nut 18, die nicht als Rastnut, sondern als Führungs- bzw. Zentriernut ausgebildet ist. Dabei wird der Nutgrund dieser Nut 18 im wesentlichen durch einen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Grundsteges 3a ausgerichteten Nutsteg 18a gebildet, während der Nutgrund der Nut 14 in Fig. 1 aus zwei sich zu einer Art "V" ergänzenden Nutstegen 14a, 14b besteht.
Den Aufsatzdichtungen 3, 3' gemeinsam ist das erfindungsgemäße scharnierartige Gelenk 19 am Ende der Dichtungsstege 15 im Übergang zu den nach außen gerichteten Dichtungswänden 20 bzw. im Bereich der Übergänge zwischen dem Grundsteg 3a und den Querstegen 3b, 3c. Hierdurch wird die gute Montierbarkeit erreicht.
In Fig. 3 wird die Problematik deutlich, welche die Aufteilung der Glasanlage 16 und des Rastunterteiles 21 im Kreuzstoßbereich beim Überlappen der Dichtungen mit sich bringt. Hier müssen die Glasanlagen der Aufsatzdichtungen auf einer Ebene verlaufen. Um eine möglichst hohe Dichtigkeit und eine gute Wasserführung in den Entwässerungsnuten zu erreichen, werden die Aufsatzdichtungen dergestalt ausgeklinkt, dass die Glasanlage der Aufsatzdichtung 3 für den Pfosten teilweise heraus getrennt wird, wohingegen das Rastunterteil 21 der Aufsatzdichtung 3' für den Riegel entfernt wird. Hierdurch wird erreicht, dass die Anlage der Füllung auf einer Ebene liegt.
Die Querstege 3b, 3c der Aufsatzdichtungen 3, 3' der Figuren 1, 4 und 5 weisen eine Glasanlage 16 und ein Rastunterteil 21 auf. Während für die Pfosten-Aufsatzdichtung 3 das Rastunterteil 21 über einen relativ kurzen Dichtungssteg 15 mit der übrigen Dichtung verbunden ist, ist in Fig. 5 für die Aufsatzdichtung 3' des Riegels die Glasanlage 16 über den Dichtungssteg 15 mit der übrigen Dichtung verbunden. Beide Dichtungsbestandteile, also sowohl Glasanlage 16 als auch Rastunterteil 21 sind nur im äußeren Randbereich über einen kleinen Verbindungssteg 22 miteinander gekoppelt, liegen aber im wesentlichen direkt aneinander, wobei sie über ein Nut-Federsystem 23, 23' ineinander greifen, um seitliche Kräfte aufnehmen zu können. Ein Verrutschen wird damit wirksam verhindert. Besonders vorteilhaft dabei ist, dass die Nut 23' sich immer auf der Seite des Bauteiles befindet, das über den Dichtsteg 15 mit der Dichtung verbunden ist. Auf diese Weise weist im Kreuzungsbereich das abzutrennende Bauteil stets die Feder 23 auf, so daß die Nut 23 zu einer ebenen Anlage für die Füllungselemente führt.
Nach Fig. 4 greift bei der Aufsatzdichtung 3 für den Pfosten die Glasanlage 16 über eine Feder 23 in eine Nut 23' des Rastunterteiles 21 ein. Fig. 5 zeigt dagegen die Aufsatzdichtung 3' für den Riegel, wobei hier das Rastunterteil 21 die Feder 23 aufweist, die in eine Nut 23' der Glasanlage 16 eingreift.
Beide Aufsatzdichtungen 3, 3' weisen ferner Rastnuten 24 auf, die sich im Rastunterteil 21 befinden. Hiermit kann die Dichtung sicher in der Unterkonstruktion befestigt werden. Vorteilhaft dabei ist, dass der äußere Schenkel 25 um den Anlagewinkel Δ leicht nach innen geneigt ist. Hierdurch wird erreicht, dass die Dichtung sicher an der Unterkonstruktion anliegt und dichtend abschließt.
Die Dichtungen 3, 3' verfügen ferner über einen mittleren Quersteg 26 und 27. Dieser Quersteg dient zur lagegenauen Positionierung der Dichtung auf dem Aufsatzprofil und zur Wärmedämmung. Der Quersteg 27 in Fig. 5 weist darüber hinaus den Vorteil einer leichten Entfernbarkeit an Sollbruchstellen auf. Dies ist vorteilhaft, wenn am Riegel zusätzliche Verglasungsauflagen an dem Aufsatzprofil befestigt werden, so dass der ganze Hohlraum 28 ausgefüllt wird.
Die unteren Querstege 29 und 30 sichern eine genügende Formstabilität beim Extrudieren und beim Wickeln der relativ starren Dichtungen. Diese Querstege 29, 30 werden vor der Montage entfernt. Sie sind nur leicht mit der Dichtung verbunden und können daher einfach aus der Dichtung herausgenommen werden.
Fig. 7 zeigt eine weitere Variante einer Aufsatzdichtung, die eine spezielle Glasanlagedichtung 31 aufweist. Diese Glasanlagedichtung umfaßt einen balligen mittleren Bereich 34, zwei relativ lange Dichtlippen 32 und einen Hohlraum 33.
Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft bei schräg zueinander angeordneten Füllungsplatten, also in Eckbereichen, wobei sich die ballige Ausformung der Glasanlagedichtung der Winkelstellung besonders vorteilhaft anpassen kann.
In Fig. 8 und 9 ist ein Ausführungsbeispiel einer Aufsatzdichtung gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt. Beidseits des Nutsteges 18a ist ein Scharnier 35, vorzugsweise ein Filmscharnier, vorgesehen, das Dichtungswände 20 schwenkbar mit dem Nutsteg 18a verbindet. Ferner sind Querstege 3b über Scharniere 19 an den Dichtungswänden 20 angelenkt.
Wie in Fig. 8 gezeigt ist, kann die Aufsatzdichtung durch die zusätzlichen Scharniere 35 im wesentlichen flach hergestellt und für den Transport aufgerollt werden. Dabei sind die hervorstehenden Dichtlippen 9 geschützt angeordnet, da die benachbarten Lagen durch den Abstand der Aufsatzdichtung durch die Glasanlage 16 den Dichtlippen 9 den nötigen Raum geben. Die Lagerung im aufgewickelten Zustand führt daher zu keinerlei Verwerfungen und unerwünschten Deformationen.
Für die Montage kann die Aufsatzdichtung 3 für den Pfosten und die Aufsatzdichtung 3' für den Riegel dann in die in den Fig. 9 bis 11 gezeigt eingebaute Position gebracht werden. Zwischen den Dichtungswänden 20 ist ein offene Hohlkammer 36 ausgebildet, in die Befestigungselemente, z.B. ein Glasträger eingefügt werden können.
BEZUGSZIFFERN
1
Stahlprofil
2
Aufsatzprofil
3
Aufsatzdichtung (Pfosten)
3'
Aufsatzdichtung (Riegel)
3a
Grundsteg
3b
Quersteg
4
Glasanlagedichtung
5
Füllung
6
Klemmprofil
7
Deckschale
8
Schraube
9
Dichtlippen
10
Kammer
11
Kammer/Entwässerungsnut
12
Hohlkammer
13
Hohlkammer
14
Hohlkammer, Führungs- oder Rastnut
14a, b
Nutstege
15
Dichtungssteg
16
Glasanlage
18
Zentriernut
18a
Nutsteg
19
Scharnier
20
Dichtungswand
21
Rastunterteil
22
Verbindungssteg
23
Feder
23'
Nut
24
Rastnut
25
Schenkel
26
Quersteg
27
Quersteg
28
Hohlraum
29
Quersteg
30
Quersteg
31
Glasanlagedichtung
32
Dichtlippen
33
Hohlraum
34
Auflagebereich
35
Scharnier
36
Hohlkammer
Δ
Anlagewinkel

Claims (15)

  1. Aufsatzdichtung für eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion, insbesondere für eine Pfosten-/Riegel-Konstruktion mit einem Statikprofil (1), auf dem ein Aufsatz- bzw. Adapterprofil (2) anbringbar ist, wobei die Aufsatzdichtung im wesentlichen im Querschnitt eine T-Form mit einem Grundsteg (3a) und zwei sich beidseits des Grundsteges (3a) im wesentlichen senkrecht zum Grundsteg erstreckenden Querstegen (3b, 3c) aufweist, wobei der Grundsteg (3a) Dichtungswände (20) aufweist und jeweils über wenigstens ein Scharnier (19) mit den Querstegen (3b, 3c) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungswände (20) des Grundstegs (3a) ferner über mindestens ein Scharnier (35) miteinander verbunden sind, durch welches Scharnier (35) die Aufsatzdichtung im wesentlichen flach hergestellt und für den Transport aufgerollt werden kann.
  2. Aufsatzdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scharniere (19) als Filmscharniere ausgebildet sind.
  3. Aufsatzdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Grundsteg (3a) in einen Falzraum zwischen Füllungen (5) erstreckt und seitlich mit wenigstens einer Dichtlippe (9) versehen ist, die den Falzraum seitlich des Grundsteges 3a in mehrere Kammern (10, 11) unterteilt.
  4. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundsteg (3a) mit geschlossenen oder einseitig offenen Hohlkammern (12, 13, 14, 18) versehen ist.
  5. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Querstege (3b, 3c) eine geschlossene Basis vorgesehen ist, die abschnittsweise eine der Hohlkammern (12) begrenzt.
  6. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Hohlkammern (13) als geschlossene Wärmeisolierungskammer ausgelegt ist.
  7. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Hohlkammern (14, 18) als Führungs- oder Rastnut zur Zentrierung oder zum Einrasten weiterer Bauteile ausgelegt ist.
  8. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstege (3b, 3c) der Aufsatzdichtungen (3, 3') eine Glasanlage (16) und ein Rastunterteil (21) aufweisen, die über ein Nut-Federsystem (23, 23') ineinander greifen.
  9. Aufsatzdichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasanlage (16) oder das Rastunterteil (21) über einen Verbindungs-Dichtsteg (15) mit dem Grundsteg (3a) verbunden sind und daß die Nut (23') auf der Seite des Bauteiles (Glasanlage oder Rastunterteil) angeordnet ist, das über den Verbindungs-Dichtsteg (15) mit dem Grundsteg (3a) verbunden ist.
  10. Aufsatzdichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasanlage (16) und das Rastunterteil (21) vorzugsweise im äußeren Randbereich über einen scharnierartigen Verbindungssteg (22) direkt miteinander gekoppelt sind.
  11. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Rastunterteil (21) eine Rastnut (24) ausgebildet ist, wobei ein äußere die Rastnut (24) begrenzender Schenkel (25) um einen Anlagewinkel (α) leicht nach innen geneigt ist.
  12. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundsteg mit einem Quersteg (26 und 27) zur Positionierung der Aufsatzdichtung (3, 3') auf dem Aufsatzprofil versehen ist.
  13. Aufsatzdichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Querstege (26 und 27) lösbar, vorzugsweise über Sollbruchlinien, mit dem Grundsteg (3a) verbunden ist.
  14. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufsatzdichtung (3, 3') mit einer Glasanlagedichtung (31) ausgebildet ist, dieser einen balligen mittleren Bereich (34), zwei relativ lange Dichtlippen (32) und einen Hohlraum (33) aufweist.
  15. Aufsatzdichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Grundstegen (3a) eine offene Hohlkammer (36) ausgebildet ist.
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