EP1174207A1 - Trennscheibe mit Trägheitsausnehmungen - Google Patents

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EP1174207A1
EP1174207A1 EP01115411A EP01115411A EP1174207A1 EP 1174207 A1 EP1174207 A1 EP 1174207A1 EP 01115411 A EP01115411 A EP 01115411A EP 01115411 A EP01115411 A EP 01115411A EP 1174207 A1 EP1174207 A1 EP 1174207A1
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cutting disc
recesses
inertia
cutting
spokes
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Wolfgang Reul
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
    • B28D1/121—Circular saw blades

Definitions

  • the invention relates to a cutting disc for processing, in particular for dry cutting of hard building materials such as stone, concrete, brick, sand-lime brick, masonry or the like, wherein the cutting disc has a diameter of at least 500 mm and a plurality of circumferentially arranged and spaced by spokes inertial receptacles, according to the preamble of claim 1.
  • the present invention has for its object to provide the moment of inertia by recesses referred to as inertia recesses in an even more effective manner to reduce.
  • a key idea of the present invention is to be found in the middle range between 40% and 60% of the radius of the cutting disc reduce weight by providing inertia recesses to effect, according to the knowledge gained in computer simulations
  • the inertial recesses spaced apart by spokes are particularly large can be formed so that on at least one circumferential line in the range between 40% and 60% of the radius of the cutting disc is the ratio of the total width of all spokes on this circumference and total width of all inertia recesses on this circumferential line at least 1: 2, is preferably at least 1: 3, in particular 1: 4.
  • Stability, safety and function of the saw blade is, as has emerged from the computer-aided test series, with this arrangement still adequately maintained.
  • the reduction in the moment of inertia is such for manageability large cutting discs are crucial.
  • the power of the drive motor can be adjusted accordingly dimension smaller.
  • the inertial recesses are encircling Border limited, the peripheral edge having at least two curvature maxima. there are the first maximum curvature at the radially innermost point and the second maximum curvature arranged at the radially outermost point.
  • the circumferential edge points between the maxima of curvature a curved course at least on one side, preferably on both sides on. At the radially innermost point, it must be taken into account that the radius of the maximum curvature is not dimensioned too small, since otherwise undesirable high material loads or even Cracks occur.
  • the peripheral edge of the inertial recesses comprises three spatially separate curvature maxima, so that there is a shape reminiscent of a triangle.
  • the inertial recesses are approximately kidney-shaped Layout. This course of the inertial recesses has with regard to weight reduction, The stability and vibration behavior of the cutting disc have proven to be particularly favorable.
  • the spokes have a tapered area between the inertial recesses. It has shown that in the present embodiment tensions particularly in the vicinity of the radially innermost Point and the radially outermost point of the inertial recesses occur. In the area in between, which is connected by the spokes, a tapering of the spokes from stability and vibration considerations are tolerated.
  • the cutting disc has a central clamping ring with a central one Clamping opening, with the central clamping ring extending to the radially innermost point Inertial recess extends, the radial ring width of the central clamping ring at most 25%, preferably at most 20% of the total radius of the cutting disc.
  • the cutting disc has an outer ring zone that follows is delimited inside by the outermost point of the inertia recesses and in the outer area Has cutting means, said outer ring zone having a radial ring width of at most 18%, preferably of at most 16% of the total radius of the cutting disc.
  • a particular aspect of the present invention is to be seen in that a particular hand-held cutting device for processing hard building materials such as stone, concrete, brick, Masonry or the like is equipped with a cutting disc according to the invention, so that the Processing is significantly facilitated due to the significantly reduced torque.
  • the invention is also described below with regard to further features and advantages based on the description of exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings.
  • Fig. 1 is a cutting disc 13 with eight inertia recesses 11 here, through eight spokes 12 are shown spaced from each other.
  • the spokes 12 run between a central one Clamping ring 17, which has a central clamping opening 21 and an outer ring zone 18 which at its Outside with cutting means 22, such as diamond chips, etc., is occupied.
  • Around the middle of the Spokes 12 each have a tapered area 16, so that on an imaginary circumferential circle 24 through this tapered area 16 and concentric to the central clamping opening 21 the ratio of the entire width of the spokes 12 and the entire width of the inertia recesses 11 in particular is small.
  • the inertia recesses have in the embodiment shown here 11 has an approximately kidney-shaped shape, with a peripheral edge 14 overall defines three curvature maxima, namely an inner curvature maximum A, a lateral one Maximum curvature B and an outer maximum curvature C. All sections between these In the present embodiment, curvature maxima A, B, C each run as one Towards curved sections.
  • curvature maxima A, B, C each run as one Towards curved sections.
  • a preferred direction is defined so that the cutting disc in one direction 25 should be operated in which the outer maximum curvature C lies in front.
  • the inner maximum curvature A is particularly critical because the radius of curvature is too small can cause. With a diameter of the cutting disc 13 of at least 500 mm, that should be innermost curvature maximum A have a radius of curvature of at least about 17 mm.
  • FIG 2 is a sketchy diagram of the percentage weight reduction on a particular illustrated circumferential circle 24 dependent on the radius, the radial Structure of the cutting disc 13 is easy to understand. Within the innermost 25% of the radius, meaningfully no significant weight reduction compared to conventional cutting discs to reach. It should also be noted that there is a weight reduction here does not have as much longitudinal impact on the moment of inertia as in areas with a greater radial distance from the center of the central clamping opening 21.
  • the cutting disc 13 continues to form the one with the cutting means 22 provided outer ring zone 18, so that practically no meaningful in this area Weight reduction is possible.
  • inertial recesses 11 can be incorporated a considerable weight reduction, at certain radius positions over 80%.
  • This reduction in weight is also carried out in the area of larger radii, the moment of inertia be significantly reduced.
  • the Weight reduction based on an imaginary circumferential circle 24 initially reached and reached rapidly its maximum at an imaginary circumferential circle in the region of half the radius of the cutting disc. There the weight reduction is about 85%. With an imaginary circumferential radius with a larger one Radius the percentage of possible weight reduction steadily decreases again up to the radius, which is defined by the radially outermost point of the inertia recesses 11.
  • Fig. 3 is still a hand-held cutting device for processing, especially for dry cutting of hard building materials such as stone, concrete, brick, sand-lime brick, masonry or The like shown that a cutting disc 13 partially accommodated in a protective housing 23 illustrated with inertial recesses 11 according to the invention.
  • the protective housing 23 is at of the embodiment shown in a guide housing 19 and a protective hood 20, the are pivotally mounted relative to each other, so that the guide housing 19 in the rest position Cutting disc 13 completely covered.
  • the protective hood 20 is in the guide housing 19 pivoted in that the cutting disc 13 in regions over the guide housing 19 emerges (see FIG. 3) and processing of building materials is made possible.
  • Such a particularly hand-held cutting device with a cutting disc according to the invention will open up a wide range of applications.
  • the change in building materials, especially in residential construction Solid construction demands more than ever sawing techniques when processing new buildings Bricks.
  • the previously used striking machining methods such as hewing with masonry hammer, can no longer be used with today's bricks for a variety of reasons become.
  • Also in the renovation or modernization of old buildings due to the static problems and possibly cracking the use of compressors with chisel tools or others hitting tools rather rejected. For this reason, construction professionals are becoming more and more the use of sawing techniques for the processing of building materials, especially brick and masonry favors.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trennscheibe für die Bearbeitung, insbesondere für das Trockenschneiden von harten Baumaterialen, wie Gestein, Beton, Ziegel, Kalksandstein, Mauerwerk oder dergleichen, wobei die Trennscheibe (13) einen Durchmesser von mindestens 500mm und eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung angeordneter und durch Speichen (12) beabstandeter Trägheitsausnehmungen (11) aufweist, wobei die Trägheitsausnehmungen (11) durch Speichen (12) voneinander beabstandet sind, wobei auf mindestens einer gedachten Umfangslinie bei einem bestimmten Radius im Bereich zwischen 40% und 60% des Radius der Trennscheibe das Verhältnis aus Gesamtbreite aller Speichen auf dieser Umfangslinie und Gesamtbreite aller Trägheitsausnehmungen auf dieser Umfangslinie mindestens 1:2, vorzugsweise mindestens 1:3, insbesondere mindestens 1:4 beträgt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trennscheibe für die Bearbeitung, insbesondere für das Trockenschneiden von harten Baumaterialien, wie Gestein, Beton, Ziegel, Kalksandstein, Mauerwerk oder dergleichen, wobei die Trennscheibe einen Durchmesser von mindestens 500 mm und eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung angeordneter und durch Speichen beabstandeter Trägheitsaufnehmungen aufweist, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Im Baubereich besteht das Bedürfnis, Baumaterialien, insbesondere Gestein, Beton, Ziegel, Mauerwerk, mit einer Schnittiefe von wenigstens 25 cm zu durchtrennen, da diese Stärke dem typischen Rastermaß am Bau entspricht. Es sind daher Trennschreiben notwendig, die einen Durchmesser von mindestens 500 mm aufweisen, wobei derart große Trennschreiben eine Reihe von Problemen aufwerfen. Eines dieser Probleme liegt darin, daß das Trägheitsmoment mit Vergrößerung des Radius überproportional steigt. Gerade bei handgeführten Schneidgeräten, die prinzipiell eine rasche Bearbeitung vor Ort ermöglichen sollen, stellen die auftretenden Trägheitsmomente ein erhebliches Erschwernis bei der Handhabung dar.
In der DE 196 38 718 wird bei einem Sägeblatt für eine Vorrichtung zum Schneiden von Verkehrs- oder Standflächen aus Asphalt oder Beton bereits vorgeschlagen, zur Gewichtsreduzierung Aussparungen in das Sägeblatt einzubringen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Trägheitsmoment durch Vorsehen von als Trägheitsausnehmungen bezeichneter Ausnehmungen in noch wesentlich wirkungsvollere Weise zu reduzieren.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Trennscheibe nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen, die zum Teil auch unabhängig erfinderische Überlegungen beinhalten, sind in den Unteransprüchen angegeben.
Ein Kerngedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin, gerade im mittleren Bereich zwischen 40 % und 60 % des Radius der Trennscheibe eine Gewichtsreduzierung durch das Vorsehen vor Trägheitsausnehmungen zu bewirken, wobei nach den in Computersimulationen gewonnenen Erkenntnissen in diesen Bereichen die durch Speichen beabstandeten Trägheitsausnehmungen besonders groß ausgebildet werden können, so daß auf mindestens einer Umfangslinie im Bereich zwischen 40 % und 60 % des Radius der Trennscheibe das Verhältnis aus Gesamtbreite aller Speichen auf dieser Umfangslinie und Gesamtbreite aller Trägheitsausnehmungen auf dieser Umfangslinie mindestens 1:2, vorzugsweise mindestens 1:3 insbesondere 1:4 beträgt. Stabilität, Sicherheit und Funktion des Sägeblattes ist, wie sich anhand der computergestützten Versuchsreihen ergeben hat, bei dieser Anordnung noch ausreichend gewahrt. Die Reduzierung des Trägheitsmoments ist für die Handhabbarkeit derart großer Trennscheiben ausschlaggebend. Darüber hinaus läßt sich die Leistung des Antriebmotors entsprechend geringer dimensionieren.
Nachdem bei einer Trennscheibe die Drehrichtung in der Regel ohnehin vorgegeben ist, wird nach einem vorteilhaften Aspekt der vorliegenden Erfindung die Anordnung von Trägheitsausnehmungen und Speichen so getroffen, daß diese Drehrichtung bereits berücksichtigt ist. Hierzu weisen die Speichen nach einem allgemeinen Gedanken einen zur Radialrichtung der Trennscheibe gekrümmten Verlauf auf.
Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der auch unabhängig beansprucht wird, beträgt der Flächenanteil der Trägheitsausnehmungen an der durch den Außenumfang der Trennscheibe definierten Kreisfläche mindestens 30 %, insbesondere mindestens 33 %, vorzugsweise über 40 %. Computergestützte Überprüfungen unter Zuhilfenahme der Methode der finiten Elementberechnung haben in überraschender Weise bestätigt, daß eine derart hohe Gewichtsreduzierung ohne nennenswerte Einbußen bei Stabilität und Schwingungsverhalten realisierbar ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Trägheitsausnehmungen durch einen umlaufenden Rand begrenzt, wobei der umlaufende Rand mindestens zwei Krümmungsmaxima aufweist. Dabei sind das erste Krümmungsmaxima am radial innersten Punkt und das zweite Krümmungsmaximum am radial äußersten Punkt angeordnet. Der umlaufende Rand weist hierbei zwischen den Krümmungsmaxima zumindest an einer Seite, vorzugsweise an beiden Seiten einen gekrümmten Verlauf auf. Gerade am radial innersten Punkt ist zu berücksichtigen, daß der Radius des Krümmungsmaximum nicht zu klein bemessen wird, da andernfalls unerwünscht hohe Materialbelastungen oder sogar Risse auftreten.
In einer konkreten Ausgestaltung umfaßt der umlaufende Rand der Trägheitsausnehmen drei räumlich getrennte Krümmungsmaxima, so daß sich eine entfernt an ein Dreieck erinnernde Form ergibt.
In der konkret bevorzugten Ausgestaltung sind die Trägheitsausnehmungen von in etwa nierenförmiger Gestaltung. Dieser Verlauf der Trägheitsausnehmungen hat sich im Hinblick auf Gewichtsreduzierung, Stabilität sowie Schwingungsverhalten der Trennscheibe als besonders günstig erwiesen.
Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der auch unabhängig beansprucht wird, weisen die Speichen zwischen den Trägheitsausnehmungen einen verjüngten Bereich auf. Es hat sich gezeigt, daß bei der vorliegenden Ausgestaltung Spannungen besonders in der Nähe des radial innersten Punktes sowie des radial äußersten Punktes der Trägheitsausnehmungen auftreten. Im Bereich dazwischen, der durch die Speichen verbunden wird, kann eine Verjüngung der Speichen aus Stabilitäts- und Schwingungsüberlegungen toleriert werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Trennscheibe einen zentralen Spannring mit einer zentralen Spannöffnung auf, wobei sich der zentrale Spannring bis zu dem radial innersten Punkt einer Trägheitsausnehmung erstreckt, wobei die radiale Ringbreite des zentralen Spannrings höchstens 25 %, vorzugsweise höchstens 20 % des Gesamtradius der Trennscheibe beträgt. Obwohl eine Gewichtsreduzierung gerade im äußersten Bereich der Trennscheibe sich überproportional auf die Verringerung des Trägheitsmomentes auswirkt, besteht auch in den mehr inneren Bereichen ein Bedürfnis, nach Möglichkeit Gewicht zu reduzieren. Da jedoch an der zentralen Spannöffnung erhebliche Drehmomente angreifen, läßt sich ein zentraler Spannring nicht beliebig reduzieren. Computergestützte Simulationen haben ergeben, daß eine Ringbreite von 25 %, vorzugsweise höchstens 20 % des Gesamtradius der Trennscheibe ausreichend ist.
In einer weiter bevorzugten Ausgestaltung weist die Trennscheibe eine Außenringzone auf, die nach innen durch den äußersten Punkt der Trägheitsausnehmungen begrenzt wird und im äußeren Bereich Schneidmittel aufweist, wobei diese Außenringzone eine radiale Ringbreite von höchstens 18 %, vorzugsweise von höchstens 16 % des Gesamtradius der Trennscheibe aufweist.
Schließlich ist ein besonderer Aspekt der vorliegenden Erfindung darin zu sehen, daß ein insbesondere handgeführtes Schneidgerät für die Bearbeitung von harten Baumaterialien wie Gestein, Beton, Ziegel, Mauerwerk oder dergleichen mit einer Trennscheibe nach der Erfindung ausgestattet ist, so daß die Bearbeitung aufgrund des wesentlich reduzierten Drehmoments deutlich erleichtert wird. Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Hierbei zeigen
Fig. 1
eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trennscheibe,
Fig. 2
ein Diagramm, das die pro Radius vorgenommene Gewichtsreduzierung bei einer Trennscheibe gemäß Fig. 1 veranschaulicht.
Fig. 3
eine Ausrührungsform eines handgeführten Schneidgerätes mit einer Trennscheibe nach Fig. 1.
In Fig. 1 ist eine Trennscheibe 13 mit hier acht Trägheitsausnehmungen 11, die durch acht Speichen 12 voneinander beabstandet sind, dargestellt. Die Speichen 12 verlaufen zwischen einem zentralen Spannring 17, der eine zentrale Spannöffnung 21 aufweist und einer Außenringzone 18, die an ihrer Außenseite mit Schneidmitteln 22, wie Diamantsplitter, etc., besetzt ist. Etwa im mittleren Bereich der Speichen 12 ist jeweils ein verjüngter Bereich 16 ausgebildet, so daß auf einem gedachten Umfangskreis 24 durch diesen verjüngten Bereich 16 und konzentrisch zur zentralen Spannöffnung 21 das Verhältnis von gesamter Breite der Speichen 12 und gesamter Breite der Trägheitsausnehmungen 11 besonders klein ist.
Wie sich aus Fig. 1 entnehmen läßt, weisen bei der hier dargestellten Ausführungsform die Trägheitsausnehmungen 11 eine in etwa nierenförmige Gestalt auf, wobei ein umlaufender Rand 14 insgesamt drei Krümmungsmaxima definiert, nämlich ein inneres Krümmungsmaximum A, ein seitliches Krümmungsmaximum B und ein äußeres Krümmungsmaximum C. Alle Abschnitte zwischen diesen Krümmungsmaxima A, B, C verlaufen bei der vorliegenden Ausführungsform als jeweils in eine Richtung gekrümmte Abschnitte. Durch das seitliche Krümmungsmaximum B und das äußere Krümmungsmaximum C wird eine Vorzugsrichtung definiert, so daß die Trennscheibe in einer Drehrichtung 25 betrieben werden sollte, in der das äußere Krümmungsmaximum C vorne liegt.
Das innere Krümmungsmaximum A ist besonders kritisch, da ein zu kleiner Krümmungsradius Rißbildung hervorrufen kann. Bei Durchmessern der Trennscheibe 13 von mindestens 500 mm sollte das innerste Krümmungsmaximum A einen Krümmungsradius von mindestens etwa 17 mm aufweisen.
In Figur 2 ist in einem skizzenhaften Diagramm die prozentuale Gewichtsreduzierung an einem bestimmten vom Radius abhängigen gedachten Umfangskreis 24 veranschaulicht, wobei der radiale Aufbau der Trennscheibe 13 gut verständlich wird. Innerhalb der innersten 25 % des Radius läßt sich in sinnvoller Weise keine nennenswerte Gewichtsreduzierung gegenüber herkömmlichen Trennscheiben erreichen. Es ist darüber hinaus zu beachten, daß sich hier eine Gewichtsreduzierung im Hinblick auf das Trägheitsmoment längs nicht so stark auswirkt, wie in Bereichen größeren radialen Abstands vom Zentrum der zentralen Spannöffnung 21.
An einem äußeren Bereich des Radius bildet die Trennscheibe 13 weiterhin die mit den Schneidmittel 22 versehene Außenringzone 18, so daß in diesem Bereich ebenfalls praktisch kaum eine sinnvolle Gewichtsreduzierung möglich ist. Im Bereich mittlerer Radien, also zwischen dem zentralen Spannring 17 und der Außenringzone 18 können jedoch Trägheitsausnehmungen 11 eingearbeitet sein, die eine beträchtliche Gewichtsreduzierung, an bestimmten Radiuspositionen über 80 %, ermöglichen. Da diese Gewichtsreduzierung auch im Bereich größerer Radien vorgenommen wird, kann das Trägheitsmoment erheblich reduziert werden. Wie aus dem Diagramm nach Fig. 2 ersichtlich, steigt die Gewichtsreduzierung bezogen auf einen gedachten Umfangskreis 24 zunächst rapide an und erreicht bei einem gedachten Umfangskreis etwa im Bereich des halben Radius der Trennscheibe sein Maximum. Dort beträgt die Gewichtsreduzierung etwa 85 %. Bei einem gedachten Umfangsradius mit größerem Radius nimmt der Anteil der möglichen Gewichtsreduzierung wieder stetig ab bis zum Radius, der durch den radial äußersten Punkt der Trägheitsausnehmungen 11 definiert wird.
In Fig. 3 ist noch ein handgeführtes Schneidgerät für die Bearbeitung, insbesondere für das Trockenschneiden von harten Baumaterialien wie Gestein, Beton, Ziegel, Kalksandstein, Mauerwerk oder dergleichen gezeigt, das eine in einem Schutzgehäuse 23 teilweise aufgenommene Trennscheibe 13 mit Trägheitsausnehmungen 11 gemäß der Erfindung veranschaulicht. Das Schutzgehäuse 23 ist bei der gezeigten Ausführungsform in ein Führungsgehäuse 19 und eine Schutzhaube 20 unterteilt, die gegeneinander verschwenkbar gelagert sind, so daß das Führungsgehäuse 19 in Ruhestellung die Trennscheibe 13 komplett überdeckt. In Arbeitsstellung dagegen wird die Schutzhaube 20 derart in das Führungsgehäuse 19 hineingeschwenkt, daß die Trennscheibe 13 bereichsweise über das Führungsgehäuse 19 hervortritt (vgl. Fig. 3) und eine Bearbeitung von Baumaterialien ermöglicht wird.
Ein derartiges insbesondere handgeführtes Schneidegerät mit einer Trennscheibe nach der Erfindung wird sich ein breites Anwendungsgebiet erschließen. Der Wandel der Baustoffe, vor allem beim Wohnungsbau in Massivbauweise fordert bei Neubauten mehr denn je Sägetechniken beim Verarbeiten der Mauersteine. Die früher gebräuchlichen, schlagenden Bearbeitungsmethoden, wie z.B. das Behauen mit Mauerhammer, können bei den heutigen Mauersteinen aus vielfältigen Gründen nicht mehr angewandt werden. Auch bei der Altbausanierung bzw. -modernisierung wird wegen der statischen Problematik und evtl. Rißbildung der Einsatz von Kompressoren mit Meißelwerkzeugen oder anderer schlagender Werkzeuge eher abgelehnt. Von Baufachleuten wird aus diesem Grunde mehr und mehr die Anwendung von Sägetechniken für die Bearbeitung von Baumaterialen, insbesondere Mauersteinen und Mauerwerk favorisiert.
Nachdem die gebräuchlichste Mauersteinhöhe ca. 25 cm ist - das entspricht dem 2-fachen des sogenannten Rastermaßes von 12,5 cm im Baugewerbe - wird gemäß der Erfindung eine Trennscheibe vorgeschlagen, die gerade bei einem handgeführten Schneidgerät zu erheblichen Vorteilen führt und Mauersteine in einem Schnitt durchtrennen kann. Gleiches gilt für Mauerwerk entsprechender Dicke. Da eine mit 600 mm Durchmesser rotierende Trennscheibe, die in der Regel aus Stahl gebildet ist, relativ schwer ist, und aufgrund ihres Trägheitsmomentes nicht in einem handgeführten Schneidgerät zu handhaben ist, wird erfindungsgemäß durch Gewichtsverringerung das Trägheitsmoment der Trennscheibe deutlich reduziert. Es ermöglicht den Einsatz einer derart großen Trennscheibe auch in handgeführten Schneidgeräten, die trotz der großen Radien aufgrund des vergleichsweise geringen Trägheitsmomentes handhabbar bleiben.
Aufgrund der Form der Trägheitsausnehmungen wird dennoch die Stabilität, Anwendersicherheit und die Funktion der Trennscheibe gewährleistet.
Bezugszeichenliste
11
Trägheitsausnehmungen
12
Speichen
13
Trennscheibe
14
Rand (der Trägheitsausnehmungen)
16
verjüngter Bereich
17
zentraler Spannring
18
Außenringzone
19
Führungsgehäuse
20
Schutzhaube
21
zentrale Spannöffnung
22
Schneidmittel
23
Schutzgehäuse
24
gedachter Umfangskreis
25
Drehrichtung
A
(inneres Krümmungsmaximum)
B
(seitliches Krümmungsmaximum)
C
(äußeres Krümmungsmaximum)

Claims (10)

  1. Trennscheibe für die Bearbeitung, insbesondere für das Trockenschneiden von harten Baumaterialien, wie Gestein, Beton, Ziegel, Kalksandstein, Mauerwerk oder dergleichen,
    wobei die Trennscheibe (13) einen Durchmesser von mindestens 500 mm und eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung angeordneter und durch Speichen (12) beabstandeter Trägheitsausnehmungen (11) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trägheitsausnehmungen (11) durch Speichen (12) voneinander beabstandet sind, wobei auf mindestens einer gedachten Umfangslinie bei einem bestimmten Radius im Bereich zwischen 40 % und 60 % des Radius der Trennscheibe das Verhältnis aus Gesamtbreite aller Speichen auf dieser Umfangslinie und Gesamtbreite aller Trägheitsausnehmungen auf dieser Umfangslinie mindestens 1:2, vorzugsweise mindestens 1:3, insbesondere mindestens 1:4 beträgt.
  2. Trennscheibe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Speichen (12) einen zu Radialrichtung der Trennscheibe (13) gekrümmten Verlauf aufweisen.
  3. Trennscheibe nach Anspruch 1 oder 2, oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis zu Speichen (12) und Trägheitsausnehmungen (11) derart bemessen ist, daß mindestens 30 %, insbesondere mindestens 33 %, vorzugsweise über 40 % der durch den Außenumfang der Trennscheibe (13) definierten Kreisfläche durch die Mehrzahl von Trägheitsausnehmungen (11) ausgespart ist.
  4. Trennscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trägheitsausnehmungen (11) durch einen umlaufenden Rand (14) begrenzt sind, wobei der umlaufende Rand mindestens zwei Krümmungsmaxima (A, C) aufweist, wobei das erste Krümmungsmaximum (A) am radial innersten Punkt und das zweite Krümmungsmaximum (C) am radial äußersten Punkt angeordnet sind und zwischen den Krümmungsmaxima (A, C) der umlaufende Rand (14) zumindest an einer Seite, vorzugsweise an beiden Seiten einen gekrümmten Verlauf aufweist.
  5. Trennscheibe nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende Rand (14) einer Trägheitsausnehmung (11) drei räumlich getrennte Krümmungsmaxima (A, B, C) aufweist.
  6. Trennscheibe nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 oder einem der Patentansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Speichen (12) zwischen den Trägheitsausnehmungen (11) einen verjüngten Bereich aufweisen.
  7. Trennscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trennscheibe (13) einen zentralen Spannring (17) mit einer zentralen Spannöffnung (21) aufweist, wobei sich der zentrale Spannring (17) bis zu dem radialinnersten Punkt einer Trägheitsausnehmung (11) erstreckt, wobei die radiale Ringbreite des zentralen Spannrings (17) höchstens 25 %, vorzugsweise höchstens 20 % des Gesamtradius der Trennscheibe beträgt.
  8. Trennscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trennscheibe (13) eine Außenringzone (18) aufweist, die nach innen durch den äußersten Punkt der Trägheitsausnehmungen (11) begrenzt wird und im äußeren Bereich Schneidmittel (22) aufweist, wobei die Außenringzone (18) eine radiale Ringbreite von höchstens 18 %, vorzugsweise von höchstens 16 % des Gesamtradius der Trennscheibe (13) aufweist.
  9. Trennscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trägheitsausnehmungen (11) eine in etwa nierenförmige Gestalt aufweisen.
  10. Schneidgerät für die Bearbeitung, insbesondere für das Trockenschneiden von harten Baumaterialien wie Gestein, Beton, Ziegel, Mauerwerk oder dergleichen, das eine in einem Schutzgehäuse (23) zumindest teilweise aufgenommene Trennscheibe (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 umfaßt.
EP01115411A 2000-07-20 2001-06-26 Trennscheibe mit Trägheitsausnehmungen Expired - Lifetime EP1174207B1 (de)

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