EP1165290A1 - Spanneinrichtung - Google Patents

Spanneinrichtung

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Publication number
EP1165290A1
EP1165290A1 EP00903664A EP00903664A EP1165290A1 EP 1165290 A1 EP1165290 A1 EP 1165290A1 EP 00903664 A EP00903664 A EP 00903664A EP 00903664 A EP00903664 A EP 00903664A EP 1165290 A1 EP1165290 A1 EP 1165290A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping device
clamping
rail
displacement
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00903664A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1165290B1 (de
Inventor
Horst Klimach
Siegfried Foshag
Karl Philipp
Hans Rösch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bessey Tool GmbH and Co KG
Original Assignee
Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bessey and Sohn GmbH and Co KG filed Critical Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Publication of EP1165290A1 publication Critical patent/EP1165290A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1165290B1 publication Critical patent/EP1165290B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00Clamps
    • B25B5/06Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/068Arrangements for positively actuating jaws with at least one jaw sliding along a bar

Definitions

  • the invention relates to a tensioning device with a displaceably guided tensioning rail and an actuating device which comprises a grip element through which the tensioning rail is displaceable.
  • tensioning devices are known for example from DE 39 17 473 AI, DE 197 31 579 AI, DE 296 03 811 UI or US 4,989,847. They have the advantage that they can essentially be operated with one hand.
  • the object of the invention is to create a tensioning device that can be used universally and, in particular, is extremely easy to use.
  • tensioning device of the type mentioned at the outset in that the tensioning rail can be displaced in one direction or in an opposite direction via the grip element and in that a switching device is provided for releasing the displacement in one direction and blocking the displacement in the opposite direction.
  • the clamping device according to the invention can be used both for clamping workpieces by exerting a clamping force and for spreading by exerting a spreading force, the possible uses not being obstructed, since the displacement of the clamping rail can be blocked in one direction by the switching device.
  • a displacement in two directions can be actuated via the handle element.
  • the grip element comprises a first grip lever, by means of which the tensioning rail can be displaced in one direction, and a second grip lever, by means of which the tensioning rail can be displaced in the opposite direction.
  • a handle lever is assigned to each displacement device, so that the tensioning device according to the invention can be used in a simple manner.
  • a handle lever is provided, by means of which the tensioning rail can be displaced in one direction or the opposite direction, depending on the pivoting direction. Since in such an embodiment only a single handle lever has to be provided, by means of which the tensioning rail can be displaced in one direction or the other direction, depending on the pivoting direction, the tensioning device can be produced in a simple manner. It is particularly advantageous if one or more handle levers are provided, which are designed as a backdrop. As a result, a handle lever is not only pivotable, but also displaceable about its pivot point and, in particular, displaceable in a slideway.
  • the advance of a tensioning rail is essentially achieved in that a handle lever is pivoted and the extent of the advance depends on the pivoting angle. However, this is limited. A handle lever can be adjusted in its displacement direction during its pivoting movement of the tensioning rail, so that a greater displacement distance of the tensioning rail can be achieved with the same pivoting angle. In particular, it is advantageous for a handle lever to be displaceable parallel to the tensioning rail on a slide track. This allows a handle lever with its pivot point to effectively track the tensioning rail.
  • a first handle lever and a second handle lever are advantageously coupled to one another in such a way that they can be moved together on a slide track. In this way it can be achieved that regardless of the direction of displacement of the tensioning rail, when a displacement is actuated by the first handle lever and the second handle lever, the handle element as a whole is moved in the correct direction in order to increase the displacement distance of the tensioning rail during a pivoting process .
  • a handle lever, by which the displacement of the tensioning rail is actuated is arranged and designed as a backdrop such that it can be moved in the direction of displacement of the tensioning rail. This automatically ensures that this Handle lever is guided in the correct direction and thus a long displacement path of the tensioning rail can be reached by its actuation.
  • the changeover device advantageously includes locking means by means of which a displacement of the tensioning rail can be locked in one direction, the displacement in the opposite direction being unimpeded. This ensures that when the tensioning device according to the invention is used, the multi-functionality (tensioning or spreading) does not interfere with the respective use.
  • the direction of displacement of the tensioning rail can be switched via the locking means. This allows the corresponding direction of displacement of the tensioning rail to be set in a simple manner.
  • the locking means are advantageously separate components from the first and second handle levers, in order not to impair the ease of use and the function of the handle levers.
  • the first and the second handle levers are arranged and designed such that they can be gripped together by one hand.
  • a good force effect can be exerted by manual operation and, in particular, no further stationary counter-element has to be provided as a handle for pivoting the handle levers.
  • the first handle lever cannot be pivoted when the second handle lever can be actuated and the second handle lever cannot be pivoted when the first handle lever is actuatable.
  • the first handle lever can advantageously be pivoted in the direction of the second handle lever for displacing the tensioning rail, and the second handle lever can be pivoted in the direction of the first handle lever for displacing the tensioning rail.
  • a displacement of the tensioning rail can be achieved in a simple manner and, in particular, the design effort for forming a displacement mechanism can be kept low.
  • the tensioning rail is displaceable in one direction and by pivoting it in the opposite direction, the tensioning rail is displaced in the opposite direction
  • the handle lever one or more counter elements are provided, which can be gripped with the handle lever in one hand.
  • This counter element or these counter elements serve an operator to grasp the tensioning device according to the invention by hand by placing the counter element in the palm of the hand, and the grip element can then be pivoted by finger movement.
  • the grip element can be placed in the palm while the fingers are supported on the counter element and the grip lever is displaced by moving the palm in the direction of the fingers.
  • the actuating device is essentially mirror-symmetrical to a central plane transverse to the direction of displacement. This allows in particular the displacement mechanism for moving the tensioning rail in both directions in form essentially the same, which in turn keeps the design and manufacturing costs low, since in particular the number of different components is minimized.
  • a feed element for displacing the tensioning rail, which can be tilted against the tensioning rail in order to block the displaceability of the tensioning rail against the feed element, and which is displaceable in the direction of displacement of the tensioning rail by the action of a handle.
  • a compression spring is advantageously arranged between a feed element and a locking element, by means of which a restoring force can be exerted on the feed element against the direction of displacement.
  • the locking element can be brought into a locking position in which a displaceability of the tensioning rail is locked in one direction. It is achieved in a structurally simple manner that the tensioning rail can only be displaced in one direction, while the displacement in the other direction is blocked. It is ensured that if the tensioning device according to the invention is to be used as a tensioning tool, it is only pushed in the corresponding direction for exerting force and the tensioning rail does not withdraw and accordingly the same is achieved for use as an expanding tool.
  • the locking element is assigned a holding element, by means of which the locking element can be held in a non-locking position, or the locking element is designed as a holding element, which can be held in a non-locking position.
  • a holding element can be operated, in particular, from outside the housing of the actuating device, in order in a simple manner, i. H. while ensuring a high level of operating convenience, to set or remove a corresponding blocking position.
  • the holding element is independent of the grip element in order not to influence the force exerted on the grip element on the tensioning rail and in particular not to degrade the ease of use of the grip element.
  • the holding element can advantageously be fixed in a holding position in which the locking element is in a non-locking position. In this way, the non-locking position can be secured and thus ensure the sliding displacement guidance of the tensioning rail.
  • the holding position of the holding element can be fixed by locking means which hold the holding means essentially perpendicular to the tensioning rail is.
  • the vertical posture ensures that the tensioning rail can slide, since no jamming can occur.
  • a first feed element for displacing the tensioning rail in a first displacement direction and a second feed element for displacement in an opposite direction are advantageously provided.
  • the displacement guide and displacement actuation for the tensioning rail can thereby be designed in a structurally and production-technically simple manner.
  • the first and second feed elements can advantageously be tilted in opposite directions. This enables opposite pivot directions for the two handle levers, if two such handle levers are provided, or for a single handle lever, and in particular it is thereby also easily accessible to block the displacement of the tensioning rail in the opposite direction to the displacement direction.
  • the first feed element is assigned a first locking element, a first compression spring and possibly a first holding element and the second feeding element is assigned a second locking element, a second compression spring and optionally a second holding element.
  • the displacement mechanism can be designed essentially the same for both displacement directions.
  • first and second Locking element can be coupled to one another such that when the first locking element is in a locking position, the second locking element is in a non-locking position and vice versa.
  • the first locking element is tilted in the opposite direction to the second feed element when it is displaced and the second locking element is tilted in the opposite direction to the first feed element when it is displaced.
  • the displacement of the tensioning rail in the direction of displacement is not hindered because the jamming is released by the blocking element, while the movement in the opposite direction is blocked because the jamming acts and increases here.
  • a high level of operating convenience is provided if a coupling device is provided which can be fixed in a first position on the housing, in which the first locking element is fixed in a non-locking position and the second locking element is in a locking position and can be fixed in a second position which is the first locking element in a locking position and the second locking element is fixed in a non-locking position.
  • the direction of displacement can be set or switched over in a simple manner by means of the coupling device, which can, for example, be arranged displaceably on the housing or can be separated therefrom.
  • the second feed element is secured against tilting in the first position of the coupling device and the first feed element is secured against tilting in the second position.
  • the housing of the actuating device is designed and provided with recesses in such a way that the movable parts are fixed with respect to the housing solely via the recesses acting as contact surfaces.
  • These moving parts can then be inserted into the housing and do not have to be additionally fixed, for example by means of screw connections.
  • the tensioning device according to the invention can then be assembled quickly with little production outlay.
  • the housing of the actuating device which is in particular a closed housing, comprises a first housing part and a second housing part, which can be fixed together.
  • the components can be inserted into the first housing part and by placing the second housing part on, they are finally fixed in the assembled housing.
  • the two housing parts can then be fixed to one another in a simple manner, for example by means of screw connections.
  • the housing protects the movable components and oil or grease or the like, which is used to increase the mobility of the movable components, remains attached to them for longer.
  • a contact element which is held on the tensioning rail has essentially identical contact surfaces transverse to the longitudinal direction of the tensioning rail. As a result, such a contact element can be used both for clamping purposes and for spreading purposes.
  • the device according to the invention can be used universally if a first contact element is provided, which is held immovably on the tensioning rail, and a second contact element is provided, whose distance from the first contact element can be changed by moving the tensioning rail.
  • the tensioning device can be used in particular for both tensioning and spreading.
  • the distance between the contact elements can be varied in a structurally simple manner if the second contact element is arranged immovably on the actuating device.
  • the first contact element and the second contact element advantageously have essentially identical contact surfaces.
  • the clamping device according to the invention can be used universally, since it can be used as a clamping tool and spreading tool.
  • the tensioning rail is rotatably mounted in the actuating device.
  • the tensioning device can be used as a one-handed tensioning device in which the displacement of the tensioning rail can be operated with one hand.
  • the orientation of contact elements and in particular contact brackets on the clamping rail with respect to a workpiece change by turning the clamping rail accordingly until the workpieces to be clamped or the workpieces to be spread are optimally gripped.
  • the tensioning rail can be rotated indefinitely, since a high level of operating convenience is then achieved.
  • the contact elements are held in the tensioning rail in such a way that they are also rotated when the tensioning rail rotates. As a result, a relative orientation between the contact elements, which has been set accordingly, is retained even when the tensioning rail is rotated.
  • a contact element which is fixed immovably and rotatably with respect to the actuating device is advantageously seated on the tensioning rail.
  • This contact element represents a contact surface for clamping or spreading applications.
  • the distance between the first contact element and the second contact element can be changed by displacing the tensioning rail on which the first contact element is fixed.
  • the orientation of the two contact elements to one another is not changed by rotating the tensioning rail.
  • the tensioning rail is rotatably and displaceably mounted on the actuating device by at least one rotary-sliding bearing.
  • the tensioning rail is simultaneously rotatably mounted and is displaceably mounted.
  • a tensioning rail is displaceably supported by at least one bearing element, the bearing element being rotatably mounted in a housing of the actuating device.
  • Such a bearing element on the one hand ensures good sliding displaceability of the tensioning rail and, on the other hand, enables it to be rotated.
  • the tensioning rail is guided in a rotationally fixed manner in the bearing element.
  • Such a non-rotatable guide can be constructed in a structurally simple manner in that the tensioning slips have a profile which is designed such that the rotatability of the tensioning rail can be locked relative to a bearing element through which the tensioning rail is displaceably guided. An adapted recess in the bearing element then prevents rotation in the recess relative to the bearing element.
  • the tensioning rail can have a flat profile for this purpose.
  • At least one bearing element is designed as a groove bearing, which is arranged on the housing of the actuating device so that it cannot be moved and rotated by a groove.
  • the groove in the groove bearing ensures immovability and the rotatability of the bearing with the tensioning rail is achieved in a simple manner.
  • a contact element is immovable on a groove bearing and rotatably held on the housing of the actuating device with the tensioning rail.
  • the groove bearing can be connected, for example, in one piece or in a form-fitting manner to the second contact element. It is then no longer necessary to provide a rotationally fixed fixation for the contact element on the tensioning rail. It is expedient if at least one feed element which can be tilted against the direction of displacement of the tensioning rail in order to block the displaceability of the tensioning rail relative to the feed element and which is displaceable in the direction of displacement of the tensioning rail is rotatably arranged. This ensures that the tensioning rail can be rotated.
  • a locking element for locking the displacement of the tensioning rail is rotatably arranged in one direction in the housing of the actuating device. This ensures that the tensioning rail can be rotated.
  • Figure 1 a side sectional view of a first
  • FIG. 2 shows a side view of contact elements of a tensioning device according to the invention
  • FIG. 3 a side sectional view of an actuating device according to FIG. 1, which shows a switching device for switching the direction of displacement of a tensioning rail;
  • Figure 4 is a sectional view taken along line XX in Figure 3;
  • Figure 5 is a view of a second embodiment of a tensioning device according to the invention, in which a housing of an actuating device is shown open;
  • Figure 6 is a sectional view of a third embodiment of a tensioning device according to the invention.
  • Figure 7 is a partial sectional view taken along the line Y-Y in Figure 6;
  • Figure 8 is a partial view of an alternative embodiment of a contact element
  • Figure 9 a side view of the contact element according to Figure 8.
  • Figure 10 is a partial front sectional view of a fourth embodiment of a tensioning device according to the invention.
  • a first exemplary embodiment of a tensioning device according to the invention which is designated as a whole by 10 in FIG. 1, comprises an actuating device 12 and a tensioning rail 14 which is displaceably guided on the actuating device 12 and whose displacement can be actuated via the actuating device 12.
  • the actuating device 12 has a housing 16 and in particular a closed housing in which the tensioning rail 14 is guided so as to be slidable.
  • the tensioning rail 14 has a flat profile and has a substantially rectangular cross section, as shown in FIG. 4, in particular with lateral indentations.
  • a first bearing element 18 in the form of a bearing disc is arranged in the housing 16 of the actuating device 12, which has a centrally arranged recess 20 in which the tensioning rail 14 is guided so as to be slidable (FIG. 4).
  • the recess 20 is designed such that the tensioning rail 14 cannot be rotated against the first bearing element 18.
  • the first bearing element 18 is rotatably arranged in the housing 16, a block element 24 of the housing 16 with an end face 26 providing an in particular annular contact surface for the first bearing element 18, which is oriented perpendicular to a longitudinal direction of the tensioning rail 14.
  • the block element 24 sits symmetrically and in particular mirror-symmetrically with respect to a central plane 30 of the actuating device 12.
  • An end face 32 of the block element 24 opposite the end face 26 forms a contact surface for a second rotatable bearing element 34, which has the same structure as that first bearing element 18 and through which the tensioning rail 14 is also guided.
  • a first groove bearing 36 is furthermore arranged on a first passage 38 of the tensioning rail 14 through the housing 16 and a second groove bearing 40 on a second passage 42 of the housing 16, which is opposite the first passage 38.
  • a groove bearing 36, 40 is formed by a disk-shaped element which is provided with a groove-shaped recess 44 on its cylindrical surface.
  • This groove-shaped recess 44 has a width which essentially corresponds to the housing wall in the region of an associated passage 38, 42.
  • the groove bearing 36 is rotatably mounted in the first passage 38 and the second groove bearing 40 in the second passage 42 with a corresponding cylindrical shape of the associated passage 38, 42.
  • the groove bearings 36 and 40 each have a recess which is essentially of the same design as the recess 20 (FIG. 4) in the first bearing element 18 and is aligned with this (and with the corresponding recess of the second bearing element 34) and in which the tensioning rail 14 is slidably guided.
  • a first contact element 46 is connected to the second groove bearing 40, for example by positive locking or in one piece.
  • the first contact element 46 is designed in particular as a contact bracket which is oriented transversely to the tensioning rail 14.
  • this first contact bracket 46 with the tensioning rail 14 is rotatably mounted on the actuating device 12 via its rotatable mounting by means of the first bearing element 18, the second bearing element 34 and the groove bearings 36 and 40, but is not displaceable against the latter.
  • a pivot bearing 47 is seated in a rotationally fixed manner on the groove bearing 40, so that this pivot bearing 47 is rotated with the tensioning rail 14.
  • the first contact bracket 46 is rotatably held in this rotary bearing 47, and its rotatability in the rotary bearing 47 can be fixed, for example, by frictional engagement or positive locking. As a result, the first contact bracket 46 as a whole can be rotated with the rotation of the tensioning rail and independently of it relative to the tensioning rail about the pivot bearing 47.
  • a second contact element 48 is facing the first contact bracket 46 on the tensioning rail 14 and in particular at one end thereof, for example by positive locking.
  • the distance between the first contact bracket 46 and the second contact element 48 can thus be changed by displacing the tensioning rail 14.
  • the two contact elements 46 and 48 are aligned with one another in a defined orientation and in particular are aligned essentially parallel to one another or at a slight inclination.
  • the clamping action on a workpiece between the contact elements can be increased by an inclination of a contact element and in particular the first contact element 46.
  • the second contact element 48 is designed as a contact bracket (FIG. 2).
  • the second contact element is designed as a particularly circular contact disc 49 (FIGS. 8, 9), which is held centrally on the tensioning rail 14.
  • an annular contact part 51 can be formed on the contact disc 49 facing the first contact element in order to provide a contact surface that is in line with that of the first contact element, in particular with regard to the dimensions in radial direction corresponds.
  • the contact part 51 and a contact surface of the first contact element are preferably aligned with one another.
  • a first locking element 52 is optionally arranged opposite this first groove bearing 36, which is rotatable relative to the housing 16 and is essentially the same as the first bearing element 18.
  • the first locking element 52 is assigned a first holding element 54, on which the first locking element 52 can be placed.
  • This first holding element 54 has a through opening 56 for the tensioning rail 14, in which the latter can be rotated. It extends transversely to the tensioning rail 14 through the housing 16 and emerges from it at an opening 58, so that the first holding element 54 can be moved from outside the housing 16.
  • the first holding element 54 has a holding part 60, which is, for example, flat, a guide part 62, which is arranged at an angle, for example, on the order of 20 ° to the first locking element 52, and a handle part 64, which is essentially parallel to the Holding part 60 and protrudes from the housing 16 via the opening 58 so that the first holding element 54 can be moved (in particular in the direction of the first bearing element 18).
  • the function of the guide part 62 is explained in more detail below.
  • the first holding element 54 can be brought into a position 66 (indicated by dashed lines in FIG. 1) in which the holding part 60 is aligned perpendicular to the tensioning rail 14 and can be fixed in this position.
  • the first locking element 52 is also aligned perpendicular to the tensioning rail 14, and the tensioning rail 14 is not thereby jammed by the first locking element 52, that is to say its displaceability is not impeded.
  • a compression spring 68 is arranged between the first bearing element 18 and the first blocking element 52, which exerts a force on the first blocking element 52 in the direction away from the first bearing element 18 and presses the first blocking element 52 against the holding element 54 and in particular from the first bearing element 18 tilted away when the first holding element 54 is not in its vertical position 66.
  • the compression spring 68 is in particular able to tilt the locking element 52 and the first holding element 54 to such an extent that the locking element 52 blocks the displacement of the tensioning rail 14 in the direction A.
  • a second locking element 70, a second holding element 72 and a second compression spring 73 between the second locking element 70 and the second bearing element 34 are assigned to the second bearing element 34.
  • the second holding element 72 is of the same design as the first holding element 54 and is arranged in the same orientation (ie not mirror-symmetrical with respect to the central plane 30).
  • a guide part 74 of the second holding element 72 is therefore arranged at a small angle to a holding part 76 away from the second bearing element 34.
  • the second holding element 72 and thus also the second locking element 70 can be tilted in a direction away from the second bearing element 34 in order to correspondingly clamp the tensioning rail 14.
  • the first locking element 52 and the second locking element 70 can thus be tilted in opposite directions.
  • a handle element 77 is arranged on the housing, each having a first handle lever 78 which is pivotably arranged and which acts on the first bearing element 18, and a second handle lever 80 which acts on the second bearing element 34.
  • the first handle lever can be about a pivot axis 82 in the direction of the first handle 78, d. H. pivot in a direction away from the first bearing element 18.
  • the second handle lever 80 can be in the direction of the first handle lever 78, i. H. pivot away from the second bearing element 34.
  • the two handle levers 78 and 80 have the common pivot axis 82.
  • the first handle lever 78 and the second handle lever 80 are each designed as two-armed levers, each with an eccentric element 84 and 86, which acts on the assigned first bearing element 18 or the second bearing element 34 when the associated handle lever is pivoted, in order to close it against the tensioning rail 14 tilt and move in a direction of displacement of the tensioning rail, so as to effect the displacement itself of the tensioning rail 14.
  • the bearing elements 18 and 34 therefore act as feed elements for the tensioning rail 14, this feed taking place against the spring force of the compression springs 68 and 73, respectively.
  • the grip element 77 is designed so that it can be placed in one hand of a user and can be operated with one hand; that is, the clamping device represents a one-handed clamping device.
  • one handle lever For displacing the clamping rail in a certain direction, for example in direction A according to FIG. 1, in which the two contact elements 46 and 48 are pushed onto one another (and thus a workpiece can be clamped between these two contact elements), one handle lever is fixed and the other handle lever is pivotable.
  • the second handle lever 80 is stationary and the first handle lever 78 can be pivoted toward the second handle lever 80.
  • the first handle lever 78 For displacement in the opposite direction B, in which the two contact elements 46 and 48 can be moved apart in order to use the tensioning device for spreading, the first handle lever 78 is fixed and the second handle lever 80 can be pivoted in the direction of the first handle lever 78 about the pivot axis 82.
  • a coupling device is provided as a switching device for the direction of displacement, which is designated as a whole in FIGS. 1, 3 and 6 with 88.
  • the coupling device 88 comprises a sliding element 90, which as a whole is arranged on the housing 16 of the actuating device 12 so as to be displaceable transversely to the longitudinal direction of the tensioning rail 14.
  • parallel guide grooves 92a, 92b are formed on the housing, which are aligned perpendicular to the directions of displacement A and B and in each of which a guide pin 94a, 94b of the sliding element 90 engages.
  • retaining lugs 96a and 96b are arranged on the sliding element 90, each serving to position the second retaining element 72 and the first retaining element 54. They are arranged so that only one of the two holding elements 54 and 72 is in a vertical position 66, i. H. either the first holding element 54 is in such a position and the second holding element 72 is tilted (for displacement of the tensioning rail 14 in the direction B) or the second holding element 72 is tilted and the first holding element 54 is in its vertical position 66 (for one Shift in direction A).
  • the two retaining lugs 96a and 96b are at substantially the same distance from the tensioning rail 14. They engage the respective guide part 62, 74 of the first holding element 54 or the second holding element 72, which serves to transfer the holding lugs 96a, 96b between a fixing position for the holding element 72 or 54 and a non-holding position.
  • the sliding element 90 comprises retaining lugs 98a and 98b, which each serve as a tilt protection for the first bearing element 18 (retaining lug 98b) or the second bearing element 34 (retaining lug 98a).
  • the retaining lugs 98a and 98b are arranged and designed such that either the first bearing element 18 is secured against tilting and displacement (when the tensioning rail is displaced in direction B) or the second bearing element 34 is protected against tilting and displacement (during the displacement in direction A).
  • a solid line is shown, which only allows a shift in direction B, and a broken line, which only allows a shift in direction A, is shown in solid lines.
  • the two retaining lugs 98a and 98b are connected via a web element 100 (FIG. 3), which is pivotably articulated between the eccentric elements 84 and 86 with an axis of rotation 102 parallel to the pivot axis 82 on the housing 16 and is likewise pivotably articulated on the first retaining lug 98a.
  • the holding lug 98b also moves transversely to the tensioning rail 14 via the rotated web element 100, in such a way that the holding lug 98a when the sliding element 90 moves into a holding position with respect to the second bearing element 34 is moved into a holding position for the second bearing element 34 and the holding lug 98b from a holding position for the first bearing element 18; with a corresponding reversed displacement of the sliding element 90, the conditions are reversed.
  • the corresponding holding element (if a displacement of the tensioning rail 14 is to be permitted in direction B, the second holding element 72, if it is to be shifted in direction A, the first holding element 54) is simultaneously shifted into its vertical position ,
  • first contact element 48 and the second contact element 46 are of essentially the same design.
  • each contact element has an essentially identical first contact surface 106, which faces the other contact element is arranged, and a second contact surface 108, which is arranged facing away from the other contact element (FIG. 2).
  • the tensioning device according to the invention can thus advantageously be used for tensioning (clamping) and for spreading.
  • the two contact elements 48 and 46 have an aligned, flat lower surface 110 on which the contact elements 48 and 46 can be placed.
  • At least a portion of the surface 112 of a contact element, which faces the other contact element, is flat and in particular perpendicular to the tensioning rail 14, so that here too a contact surface is formed with which the Have contact elements 48 and 46 put on a workpiece.
  • the tensioning device according to the invention works as follows:
  • a user sets the direction of displacement of the tensioning rail 14 via the sliding element 90 of the switching device.
  • the tensioning rail 14 In its lower position (shown in solid lines in FIGS. 1, 3 and 4), the tensioning rail 14 can be displaced in the direction B, i. H. the two contact elements 48 and 46 can be moved away from each other. If, starting from this position, the sliding element 90 is shifted upwards, the direction of displacement can be switched to the opposite direction A, in which the two contact elements 48 and 46 can be moved towards one another.
  • the pivoting of the first handle 78 is blocked.
  • the first bearing element 18 is oriented perpendicular to the longitudinal direction of the tensioning rail 14.
  • the first holding element 54 is not in the position 66, so that the first locking element 52 is tilted against the direction of displacement and thus jammed with the tensioning rail 14.
  • the displacement of the tensioning rail 14 in the direction A is blocked.
  • the second handle lever 80 can only be pivoted up to a certain pivot angle.
  • the second compression spring 73 pushes the second bearing element 34 back into its starting position. Since it is no longer subjected to force via the second handle lever 80, the tilting is also released, which enables the bearing element 34 to be pushed back. Because of the locked position of the first locking element 52, it is ensured that when the second bearing element 34 is pushed back, the tensioning rail 14 is not moved back in the direction A. Since this first locking element 52 is tilted in the direction A, a displacement in the direction B, as is brought about by the second bearing element 34, counteracts this tilting and thus does not hinder the displacement in the direction B.
  • the holding lug 96b By displacing the sliding element 90, the holding lug 96b is pushed along the guide part 62 of the first holding element 54 such that it is moved into the vertical position 66 and thus also the first locking element 52. Furthermore, the holding lug 96a, which was previously the second holding element 76 held in a vertical position, pushed out, so that due to the action of the spring force of the second compression spring 73, the second locking element 70 and the second holding element 76 tilt. At the same time, the retaining lug 98a is shifted towards the second bearing element 34, so that it can no longer be tilted and the pivotability of the second handle 80 is blocked. By shifting the retaining lug 98a, the retaining lug 98b is pivoted away from its locked position on the first bearing element 18 and this is released thereby.
  • the first handle lever 78 can then be pivoted against the second handle lever 80, thereby tilting the first bearing element 18 and, due to its design as a feed element, displacing the tensioning rail 14 in the direction A in order to move the two contact elements 46 and 48 towards one another.
  • the shift in the direction B is blocked due to the tilting of the second locking element 70 in the direction B.
  • the tensioning rail 14 Due to its rotatable mounting, the tensioning rail 14 is unlimited, ie rotatable by any angle, regardless of the position of the sliding element 90 with respect to the housing 16 of the actuating device 12. This maintains an adjusted alignment of the two contact elements 46 and 48 relative to one another even when the tensioning rail 14 rotates.
  • the feed / push-back mechanism for displacing the tensioning rail is basically constructed in the same way as already described in connection with the first embodiment according to FIGS. 1 to 4. Components of the same design therefore have the same reference symbols in FIG. 5 as in FIGS. 1 to 4.
  • a grip element 122 is provided with a first grip lever 124 which is arranged pivotably about a first pivot axis 126 and a second grip lever 128 which is pivotably articulated about a second pivot axis 130, which is spaced parallel to the first pivot axis 126 ,
  • a pivot bearing 123 for the first handle lever 124 is formed by a pin 125, about which the first handle lever 124 is rotatable. The same pivot bearing
  • the housing 16 has a recess 133 in which at least one of the web elements 132 is displaceably guided parallel to the tensioning rail 14;
  • recesses 138 and 140 and recesses 142 and 144 which are associated with one another are provided in the housing 16.
  • a pin can be inserted into the recess 138 and blocks the tilting of the second bearing element 34.
  • a pin can be inserted into the recess 142, which blocks the tilting of the first bearing element 18.
  • a pin can be inserted into the recess 140, which brings the first holding element 54 into a vertical position, in which the first locking element 52 is in a non-locking position for the displacement of the tensioning rail 14.
  • a pin can be inserted into the recess 144, which fixes the second holding element 72 in a vertical position in which the locking element 70 is not jammed with respect to the tensioning rail 14.
  • a coupling element is advantageously provided as a switching element, for example in the form of a bridge element, which has a web on which pins are arranged at a certain distance (not shown in the figures).
  • This coupling element can then be on the Arrange housing 16 so that in a first position the tensioning rail can be shifted in one direction and the shifting in the other direction is blocked and vice versa in a second position.
  • the coupling element is arranged so that it is inserted into the recesses 138 and 140, then a displacement of the tensioning rail in the direction A is released.
  • the coupling element thus forms, together with the recesses 138, 140, 142 and 144, a switching device for switching the direction of displacement of the tensioning rail 14.
  • clamping device 120 functions essentially the same as described above for the clamping device 10.
  • the housing 16 is advantageously designed such that it comprises a first housing part 146 (see, for example, FIG. 5), which is provided, for example, with recesses 38, 42, 50 into which the movable parts can be inserted.
  • a second housing part (not shown in the figure) to the first housing part, these parts can then be fixed in their recesses without having to be screwed. It is then enough, just the two Connect housing parts together, for example using screws. This allows the manufacturing costs to be kept low.
  • a rotary-slide bearing 154 and 156 are arranged opposite each other in a housing 152, in which a tensioning rail 158 is both rotatable about a longitudinal axis 160 and is also slidably supported in the direction of the longitudinal axis 160.
  • Such a rotary-slide bearing 154 or 156 is formed by a circular recess 162, a cylindrical flange 164 being seated around the circumference of the recess 162 in order to ensure that the tensioning rail 158 can slide.
  • the tensioning rail 158 has a circular profile with opposite lateral recesses 165.
  • a first contact element 166 which is designed in particular as a contact bracket, is held on the housing 152 in such a way that it is immovable against the latter and thus the actuating device 12.
  • the clamping rail 158 is displaceable relative to this first contact element 166 by means of, for example, a cylindrical recess 167 in the first contact element 166.
  • an annular recess 170 is provided in the first contact element 166, into which a corresponding flange of the rotary / sliding bearing 156 is immersed, on the one hand to ensure that the first contact element 166 can be rotated relative to the housing 152 and on the other hand that it cannot be displaced with respect to the housing 152 hold.
  • the first contact element 166 itself is held in a rotationally fixed manner on the tensioning rail 158, so that when the tensioning rail 158 rotates, the first contact element 166 is also rotated relative to the actuating device 12.
  • the recess 167 in the first contact element 166 through which the tensioning rail 158 is guided, diametrically opposite strips 169 which engage in the groove-shaped recesses 165 (FIG. 7).
  • a second contact element 172 is also held immovably and in particular in a rotationally fixed manner.
  • This second contact element 172 can be designed as a contact bracket.
  • the first contact element 166 is rotatably arranged with respect to the tensioning rail 158, for example in that there are no strips for engaging in the recesses 165 in the recess 167, or the tensioning rail 158 has no such recesses at all.
  • An additional pivot bearing, as described in connection with the first embodiment (FIG. 1, pivot bearing 47) can also be provided.
  • a coupling rod 174 which is aligned in particular parallel to the tensioning rail 158 and which couples the first contact element 166 to the second contact element 172 such that when the tensioning rail 158 rotates, in which the second contact element 172 is rotated, via the coupling with the coupling rod 174, the first contact element 166 is rotated and thus rotated relative to the actuating device 12; thereby remains the rotation of the tensioning rail 158 maintains the relative orientation between the two contact elements 166 and 172 without the first contact element 166 being non-rotatably seated on the tensioning rail 158.
  • the coupling of the first contact element 166 via the coupling rod 174 to the second contact element 172 thus blocks the free rotation of the first contact element 166 about the tensioning rail 158.
  • the coupling rod 174 is via a guide recess 176 with respect to the second contact element 172 or with respect to the first contact element 166 or with respect to both contact elements 166 and 172 slidably guided.
  • Feed elements 178 and 180 are also provided, between which a block element 182 is arranged.
  • the feed elements 178 and 180 can each be tilted against the clamping rail 158 in order to be clamped to the latter and in order then to be able to move them in the direction A or B.
  • the feed elements 178 and 180 have central recesses through which the tensioning rail 158 is guided and in which it can be rotated relative to the feed elements.
  • the tensioning rail 158 is guided in a rotationally fixed manner in the feed elements 178, 180, for example by holding elements of the feed elements 178, 180 in the recesses 165 of the tensioning rail 158 engage.
  • the feed elements 178, 180 must then be rotatably mounted as a whole in the housing.
  • holding elements 184 and 186 are provided, which function in the same way as the holding elements 64 and 74 and the locking elements according to FIG. 1.
  • no separate locking elements and holding elements are provided as in FIG. 1, but the holding elements 184 and 186 take on both the locking and the holding function.
  • a handle lever 188 is provided which is pivotably arranged on the housing 152 with a pivot axis 190 transversely to the direction of displacement of the tensioning rail 158.
  • This handle lever 188 is pivotable in both pivot directions. In a rest position, it is aligned with a longitudinal axis 192 perpendicular to the longitudinal axis 160 of the tensioning rail 158, the longitudinal axis 192 lying in this orientation in particular in a central plane of the housing 152.
  • the switching device for locking the displaceability of the tensioning rail 158 in one direction and for switching the locking direction is basically of the same design as already described in connection with FIG. 1. If the coupling device 88 is then set so that the tilting of the feed element 178 and its transport in direction A is blocked, then the feed element 180 can be tilted and shifted in direction B by pivoting the handle lever 188 towards the counter element 196, whereby the Clamping rail 158 is moved in the direction B. Conversely, when the tilting of the feed element 180 is blocked, the handle lever 188 can be pivoted toward the counter element 194, so that the tensioning rail 158 can be displaced in the direction A.
  • a tensioning rail 200 is slidably but not rotatably guided to a housing 202 of the actuating device 12.
  • a first contact element 204 is immovable to the actuating device 12 on the tensioning rail 200 and can be rotated relative to the latter, for example via a pivot bearing 206. The first contact element 204 is thus rotatable relative to the actuating device.
  • a second contact element 208 is seated on the tensioning rail 200 in a manner fixed against relative rotation, which is in particular designed to be rotationally symmetrical about a longitudinal axis of the tensioning rail 200 (FIGS. 8, 9).
  • the contact element has, for example, a shape already described above in connection with the contact element 49.
  • the feed mechanism for the tensioning rail 200 is basically of the same design as described in connection with the other exemplary embodiments.

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Description

Spanneinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung mit einer verschieblich geführten Spannschiene und einer Betätigungsvorrichtung, welche ein Griffelement umfaßt, durch das die Spannschiene verschiebbar ist.
Solche Spanneinrichtungen sind beispielsweise aus der DE 39 17 473 AI, der DE 197 31 579 AI, der DE 296 03 811 UI oder der US 4 989 847 bekannt. Sie haben den Vorteil, daß sie sich im wesentlichen mit einer Hand bedienen lassen.
Der Erfindung liegt davon ausgehend die Aufgabe zugrunde, eine Spanneinrichtung zu schaffen, die universell einsetzbar ist und insbesondere einen hohen Bedienungskomfort aufweist.
Diese Aufgabe wird bei einer Spanneinrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß über das Griffelement die Spannschiene in eine Richtung oder eine Gegenrichtung verschiebbar ist und daß eine Umschaltvorrichtung zum Freigeben der Verschiebung in eine Richtung und Sperren der Verschiebung in die Gegenrichtung vorgesehen ist.
Dadurch läßt sich die erfindungsgemäße Spanneinrichtung sowohl zum Verspannen von Werkstücken durch Ausübung einer Klemmkraft als auch zum Spreizen durch Ausübung einer Spreizkraft einsetzen, wobei sich die Einsatzmöglichkeiten nicht behindern, da die Verschiebung der Spannschiene über die Umschaltvorrichtung in einer Richtung sperrbar ist. Anders als bei aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen läßt sich über das Griffelement eine Verschiebung in zwei Richtungen betätigen. Bei einer vorteilhaften Variante einer Ausführungsform umfaßt das Griffelement einen ersten Griffhebel, mittels dem die Spannschiene in eine Richtung verschiebbar ist und einen zweiten Griffhebel, mittels dem die Spannschiene in der Gegenrichtung verschiebbar ist. Dadurch ist jeder Verschiebungsvorrichtung ein Griffhebel zugeordnet, so daß die erfindungsgemäße Spanneinrichtung sich auf einfache Weise einsetzen läßt.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn gleichzeitig nur ein Griffhebel betätigbar ist. Damit ist gesichert, daß für den jeweiligen Einsatz - Spannen oder Spreizen - ein optimales Ergebnis erzielt wird, d. h. gleichzeitig nur die Verschiebung in eine einzige Richtung betätigbar ist und eine Spannstellung oder eine Spreizstellung durch unbeabsichtigte Betätigung des anderen Griffhebeis nicht lösbar ist. Zudem hat dies den weiteren Vorteil, daß der andere Griffhebel jeweils als feststehendes Gegenstück für die Handanlage bei der Verschwenkung eines Griffhebeis dient, so daß kein weiteres Griffelement vorgesehen werden muß, sondern die funktioneilen Teile erster Griffhebel und zweiter Griffhebel einen hohen Bedienungskomfort ermöglichen.
Bei einer weiteren Variante einer Ausführungsform ist ein Griffhebel vorgesehen, durch welchen je nach Schwenkrichtung die Spannschiene in die eine Richtung oder Gegenrichtung verschieblich ist. Da bei einer solchen Ausführungsform nur ein einziger Griffhebel vorgesehen werden muß, durch den je nach Schwenkrichtung die Spannschiene in die eine Richtung oder die andere Richtung verschoben werden kann, läßt die Spanneinrichtung sich auf einfache Weise herstellen. Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn ein oder mehrere Griffhebel vorgesehen sind, welche als Kulisse ausgebildet sind. Dadurch ist ein Griffhebel nicht nur schwenkbar, sondern um seinen Drehpunkt auch verschiebbar und insbesondere in einer Gleitbahn verschiebbar. Der Vorschub einer Spannschiene wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß ein Griffhebel verschwenkt wird und das Maß des Vorschubes hängt von dem Schwenkwinkel ab. Dieser ist jedoch begrenzt. Über die Ausbildung als Kulisse läßt sich ein Griffhebel während seiner Schwenkbewegung der Spannschiene in ihrer Verschiebungsrichtung nachführen, so daß bei gleichem Schwenkwinkel eine größere Verschiebungsstrecke der Spannschiene erreichbar ist. Insbesondere ist es dazu günstig, daß ein Griffhebel auf einer Kulissenbahn parallel zur Spannschiene verschieblich ist. Dadurch läßt sich ein Griffhebel mit seinem Drehpunkt auf effektive Weise der Spannschiene nachführen.
Vorteilhafterweise sind ein erster Griffhebel und ein zweiter Griffhebel so miteinander gekoppelt, daß sie gemeinsam auf einer Kulissenbahn verschieblich sind. Dadurch läßt sich erreichen, daß unabhängig von der Verschiebungsrichtung der Spannschiene, wenn eine Verschiebung durch den ersten Griffhebel und den zweiten Griffhebel betätigt wird, das Griff- element als Ganzes in die richtige Richtung nachverschoben wird, um bei einem Schwenkvorgang die Verschiebungsstrecke der Spannschiene zu erhöhen. Günstigerweise ist dabei ein Griffhebel, durch welchen die Verschiebung der Spannschiene betätigt wird, so als Kulisse angeordnet und ausgebildet, daß er in die Verschiebungsrichtung der Spannschiene beweglich ist. Dadurch wird automatisch sichergestellt, daß dieser Griffhebel in die richtige Richtung geführt wird und so durch seine Betätigung ein langer Verschiebungsweg der Spannschiene erreichbar ist.
Günstigerweise umfaßt die Umschaltvorrichtung Sperrmittel, mittels welchen eine Verschiebung der Spannschiene in eine Richtung sperrbar ist, wobei die Verschiebung in die Gegenrichtung nicht behindert ist. Dies gewährleistet, daß beim Einsatz der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung die Multi- funktionalität (Spannen oder Spreizen) den jeweiligen Einsatz nicht stört.
Günstigerweise ist dabei die Verschiebungsrichtung der Spannschiene über die Sperrmittel schaltbar. Dadurch läßt sich auf einfache Weise die entsprechende Verschiebungsrichtung der Spannschiene einstellen.
Günstigerweise sind die Sperrmittel von dem ersten und zweiten Griffhebel getrennte Bauelemente, um den Bedienungskomfort und die Funktion der Griffhebel nicht zu beeinträchtigen.
Bei einer vorteilhaften Ausbildung der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung sind der erste und der zweite Griffhebel so angeordnet und ausgebildet, daß sie zusammen von einer Hand faßbar sind. Dadurch läßt sich über Handbetätigung eine gute Kraftwirkung ausüben und insbesondere muß kein weiteres feststehendes Gegenelement als Handgriff für die VerSchwenkung der Griffhebel vorgesehen werden. Günstigerweise ist der erste Griffhebel nicht schwenkbar, wenn der zweite Griffhebel betätigbar ist und der zweite Griffhebel nicht verschwenkbar, wenn der erste Griffhebel betätigbar ist. Vorteilhafterweise ist der erste Griffhebel in Richtung des zweiten Griffhebels zur Verschiebung der Spannschiene schwenkbar, und ist der zweite Griffhebel in Richtung des ersten Griffhebels zur Verschiebung der Spannschiene schwenkbar. Dadurch läßt sich auf einfache Weise eine Verschiebung der Spannschiene erreichen und insbesondere der konstruktive Aufwand zur Ausbildung eines Verschiebungsmechanismus gering halten.
Insbesondere bei der Variante einer Ausführungsform, bei der ein einziger Griffhebel vorgesehen ist, durch dessen Schwenkung in die eine Richtung die Spannschiene in eine Richtung verschieblich ist und durch dessen Schwenkung in die Gegenrichtung die Spannschiene in die Gegenrichtung verschoben wird, ist es vorteilhaft, wenn für den Griffhebel ein oder mehrere Gegenelemente vorgesehen sind, welche mit dem Griffhebel in einer Hand faßbar sind. Dieses Gegenelement oder diese Gegenelemente dienen einem Bediener dazu, die erfindungsgemäße Spanneinrichtung mit der Hand zu fassen, indem das Gegenelement in die Handfläche gelegt wird, und über Fingerbewegung kann dann das Griffelement verschwenkt werden. Bei einer Variante einer Ausführungsform kann das Griffelement in die Handfläche gelegt werden, während die Finger sich am Gegenelement abstützen und durch Bewegung der Handfläche in Richtung der Finger wird der Griffhebel verschoben.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die Betätigungsvorrichtung zu einer Mittelebene quer zur Verschiebungsrichtung im wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet ist. Dadurch läßt sich insbesondere der Verschiebungsmechanismus zur Verschiebung der Spannschiene in beiden Richtungen im wesentlichen gleich ausbilden, wodurch wiederum der konstruktive und fertigungstechnische Aufwand gering gehalten ist, da insbesondere die Anzahl der unterschiedlichen Bauteile minimiert ist.
Bei einer Variante einer Ausführungsform ist zur Verschiebung der Spannschiene ein Vorschubelement vorgesehen, welches gegen die Spannschiene kippbar ist, um die Verschieblichkeit der Spannschiene gegen das Vorschubelement zu sperren, und welches in Verschiebungsrichtung der Spannschiene durch Einwirkung eines Griffhebeis verschieblich ist. Dadurch läßt sich auf konstruktiv einfache Weise eine Verschiebung der Spannschiene erreichen, indem zuerst die Verkippung bewirkt wird und dann durch Verschiebung des gekippten Vorschubelements die Spannschiene mitgenommen wird.
Günstigerweise ist zwischen einem Vorschubelement und einem Sperrelement eine Druckfeder angeordnet, durch welche eine Rückstellkraft auf das Vorschubelement entgegen der Verschiebungsrichtung ausübbar ist. Dadurch wird beim Entlasten des Griffhebeis das Vorschubelement zurückgeschoben, ohne daß die Spannschiene selber verschoben wird. Bei erneuter Betätigung über den Griffhebel läßt sie sich dann weiter verschieben. Dadurch läßt sich die Spannschiene insbesondere schrittweise verschieben, wobei die Verschiebungsführung aber kontinuierlich ist.
Vorteilhafterweise ist das Sperrelement in eine Sperrstellung bringbar, bei der eine Verschieblichkeit der Spannschiene in einer Richtung gesperrt ist. Dadurch ist auf konstruktiv einfache Weise erreicht, daß die Spannschiene nur in einer Richtung verschiebbar ist, während die Verschiebung in der anderen Richtung gesperrt ist. Es ist sichergestellt, daß, wenn die erfindungsgemäße Spanneinrichtung als Spannwerkzeug eingesetzt werden soll, nur in die entsprechende Richtung zur Kraftausübung geschoben wird und die Spannschiene nicht zurückweicht und entsprechend ist das gleiche für den Einsatz als Spreizwerkzeug erreicht.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn dem Sperrelement ein Halteelement zugeordnet ist, durch welches das Sperrelement in einer Nichtsperrstellung haltbar ist, oder das Sperrelement als Halteelement ausgebildet ist, welches in einer Nichtsperrstellung haltbar ist. Ein solches Halteelement läßt sich insbesondere von außerhalb des Gehäuses der Betätigungsvorrichtung bedienen, um so auf einfache Weise, d. h. unter Gewährleistung eines hohen Bedienungskomforts, eine entsprechende Sperrstellung einzustellen bzw. aufzuheben.
Günstigerweise ist dabei das Halteelement unabhängig vom Griffelement, um die Kraftausübung über das Griffelement auf die Spannschiene nicht zu beeinflussen und insbesondere den Bedienungskomfort des Griffele ents nicht zu verschlechtern.
Günstigerweise ist das Halteelement in einer Haltestellung, in welcher das Sperrelement in einer Nichtsperrstellung ist, fixierbar. Auf diese Weise läßt sich die Nichtsperrstellung sichern und damit die Gleitverschiebungsführung der Spannschiene gewährleisten.
Ganz besonders günstig ist es, wenn die Haltestellung des Halteelements durch Sperrmittel, die das Haltemittel im wesentlichen senkrecht zur Spannschiene halten, fixierbar ist. Durch die senkrechte Haltung ist die Gleitverschieblich- keit der Spannschiene gesichert, da keine Verklemmung auftreten kann.
Günstigerweise ist ein erstes Vorschubelement zur Verschiebung der Spannschiene in einer ersten Verschiebungs- richtung und ein zweites Vorschubelement zur Verschiebung in einer Gegenrichtung vorgesehen. Auf konstruktiv und fertigungstechnisch einfache Weise läßt sich dadurch die Verschiebungsführung und Verschiebungsbetätigung für die Spannschiene ausbilden.
Günstigerweise sind erstes und zweites Vorschubelement in entgegengesetzte Richtungen kippbar. Dies ermöglicht entgegengesetzte Schwenkrichtungen für die beiden Griffhebel, wenn zwei solche Griffhebel vorgesehen sind, oder für einen einzigen Griffhebel und insbesondere ist es dadurch auch einfach erreichbar, die Verschiebung der Spannschiene in die Gegenrichtung zu der Verschiebungsrichtung zu sperren.
Ganz besonders günstig ist es, wenn dem ersten Vorschubelement ein erstes Sperrelement, eine erste Druckfeder und gegebenenfalls ein erstes Halteelement zugeordnet sind und dem zweiten Vorschubelement ein zweites Sperrelement, eine zweite Druckfeder und gegebenenfalls ein zweites Halteelement zugeordnet sind. Auf diese Weise läßt sich der Verschiebungsmechanismus für beide Verschiebungsrichtungen im wesentlichen gleich ausbilden.
Um einen sicheren Einsatz der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung sowohl als Spannwerkzeug als auch als Spreizwerkzeug zu ermöglichen, ist es günstig, wenn erstes und zweites Sperrelement so miteinander koppelbar sind, daß, wenn das erste Sperrelement in einer Sperrstellung ist, das zweite Sperrelement in einer Nichtsperrstellung ist und umgekehrt.
Günstigerweise ist dabei das erste Sperrelement in Gegenrichtung zum zweiten Vorschubelement bei dessen Verschiebung verkippt und das zweite Sperrelement in Gegenrichtung zum ersten Vorschubelement bei dessen Verschiebung verkippt. Dadurch wird die Verschiebung der Spannschiene in die Verschiebungsrichtung nicht behindert, da die Verklemmung durch das Sperrelement aufgehoben wird, während die Verschiebung in die Gegenrichtung gesperrt ist, da hier die Verklemmung wirkt und sich erhöht.
Ein hoher Bedienungskomfort ist vorhanden, wenn eine Kopplungsvorrichtung vorgesehen ist, welche in einer ersten Position am Gehäuse festlegbar ist, bei welcher das erste Sperrelement in einer Nichtsperrstellung fixiert ist und das zweite Sperrelement in einer Sperrstellung ist, und in einer zweiten Position festlegbar ist, bei welcher das erste Sperrelement in einer Sperrstellung ist und das zweite Sperrelement in einer Nichtsperrstellung fixiert ist. Durch die Kopplungsvorrichtung, welche beispielsweise an dem Gehäuse verschieblich angeordnet sein kann oder von diesem getrennt sein kann, läßt sich auf einfache Weise die Verschiebungsrichtung einstellen bzw. umschalten.
Günstigerweise ist in der ersten Position der Kopplungsvorrichtung das zweite Vorschubelement gegen Verkippung gesichert und in der zweiten Position das erste Vorschubelement gegen Verkippung gesichert. Dadurch wird insbesondere erreicht, daß der entsprechende Griffhebel nicht schwenkbar ist und feststeht, so daß in der jeweiligen ersten oder zweiten Position nur der Griffhebel schwenkbar ist, der eine Verschiebung der Spannschiene in die gewünschte Richtung bewirkt.
Ganz besonders günstig ist es, wenn das Gehäuse der Betätigungsvorrichtung so ausgebildet und mit Ausnehmungen versehen ist, daß die beweglichen Teile allein über die als Anlageflächen wirkenden Ausnehmungen bezüglich des Gehäuses fixiert sind. Diese beweglichen Teile lassen sich dann in das Gehäuse einsetzen und müssen nicht zusätzlich beispielsweise über Schraubverbindungen fixiert werden. Die erfindungsgemäße Spanneinrichtung läßt sich dann schnell zusammensetzen unter geringem fertigungstechnischen Aufwand.
Günstig ist es dabei, wenn das Gehäuse der Betätigungsvorrichtung, das insbesondere ein geschlossenes Gehäuse ist, einen ersten Gehäuseteil und einen zweiten Gehäuseteil umfaßt, welche miteinander fixierbar sind. In den ersten Gehäuseteil lassen sich die Bauteile einsetzen und durch Aufsetzen des zweiten Gehäuseteils werden diese endgültig im zusammengesetzten Gehäuse fixiert. Die beiden Gehäuseteile lassen sich dann auf einfache Weise, beispielsweise über Schraubverbindungen, miteinander fixieren. Durch das Gehäuse werden die beweglichen Bauteile geschützt und Öl oder Fett oder dergleichen, welches zur Erhöhung der Gängigkeit der beweglichen Bauteile eingesetzt wird, bleibt länger an diesen haften. Günstig ist es, wenn ein Anlageelement, welches an der Spannschiene gehalten ist, im wesentlichen gleich ausgebildete Anlageflächen quer zur Längsrichtung der Spannschiene aufweist. Dadurch läßt sich ein solches Anlageelement sowohl für Klemmzwecke als auch für Spreizzwecke einsetzen.
Die erfindungsgemäße Einrichtung läßt sich universell einsetzen, wenn ein erstes Anlageelement vorgesehen ist, welcher an der Spannschiene unverschieblich gehalten ist, und ein zweites Anlageelement vorgesehen ist, dessen Abstand zum ersten Anlageelement durch Verschiebung der Spannschiene veränderbar ist. Mittels solchen Anlageelementen läßt sich die Spanneinrichtung insbesondere sowohl zum Spannen als auch Spreizen einsetzen. Auf konstruktiv einfache Weise läßt sich der Abstand zwischen den Anlageelementen variieren, wenn das zweite Anlageelement unverschieblich an der Betätigungsvorrichtung angeordnet ist.
Günstigerweise weisen das erste Anlageelement und das zweite Anlageelement im wesentlichen gleich ausgebildete Anlageflächen auf. Dadurch ist die erfindungsgemäße Spanneinrichtung universell einsetzbar, da sie so als Spannwerkzeug und Spreizwerkzeug verwendbar ist.
Bei einer vorteilhaften Variante einer Ausführungsform ist es vorgesehen, daß die Spannschiene drehbar in der Betätigungsvorrichtung gelagert ist. Dadurch läßt sich die Spanneinrichtung als Einhand-Spanneinrichtung einsetzen, bei der die Verschiebung der Spannschiene einhändig betätigbar ist. Die Orientierung von Anlageelementen und insbesondere Anlagebügeln an der Spannschiene bezüglich eines Werkstücks läßt sich ändern, indem die Spannschiene entsprechend gedreht wird, bis die zu verklemmenden Werkstücke oder die zu spreizenden Werkstücke optimal gefaßt sind.
Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Spannschiene unbegrenzt drehbar ist, da dann auf diese Weise ein hoher Bedienungskomfort erreicht ist.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die Anlageelemente so in der Spannschiene gehalten sind, daß sie bei der Drehung der Spannschiene mitgedreht werden. Dadurch bleibt eine relative Orientierung zwischen den Anlageelementen, die entsprechend eingestellt wurde, auch dann erhalten, wenn die Spannschiene gedreht wird.
Günstigerweise sitzt auf der Spannschiene ein Anlageelement, welches bezüglich der Betätigungsvorrichtung unverschieblich und drehbar festgelegt ist. Dieses Anlageelement stellt eine Anlagefläche für Klemm- oder Spreizanwendungen dar. Durch Verschiebung der Spannschiene, an der das erste Anlageelement festgelegt ist, läßt sich der Abstand zwischen dem ersten Anlageelement und dem zweiten Anlageelement verändern. Durch Drehung der Spannschiene wird die Orientierung der beiden Anlageelemente zueinander dabei nicht verändert.
Bei einer alternativen Ausführungsform, die insbesondere fertigungstechnisch vorteilhaft ist, ist es vorgesehen, daß die Spannschiene durch mindestens ein Dreh-Schiebe-Lager drehbar und verschieblich an der Betätigungsvorrichtung gelagert ist. Es wird dadurch nur ein Lagertyp benötigt, wobei in solch einem Lager die Spannschiene gleichzeitig drehbar gelagert ist und verschieblich gelagert ist. Günstig ist es, wenn eine Spannschiene durch mindestens ein Lagerelement verschieblich gelagert ist, wobei das Lagerelement in einem Gehäuse der Betätigungsvorrichtung drehbar gelagert ist. Ein solches Lagerelement sichert einerseits eine gute Gleitverschieblichkeit der Spannschiene und andererseits ermöglicht es deren Drehbarkeit. Insbesondere ist die Spannschiene in dem Lagerelement drehfest geführt. Eine solche drehfeste Führung läßt sich auf konstruktiv einfache Weise dadurch ausbilden, daß die Spannscheine ein Profil aufweist, welches so ausgebildet ist, daß die Drehbarkeit der Spannschiene gegenüber einem Lagerelement, durch das die Spannschiene verschieblich geführt ist, sperrbar ist. Eine angepaßte Ausnehmung im Lagerelement verhindert dann die Drehung in der Ausnehmung relativ zu dem Lagerelement. Beispielsweise kann die Spannschiene dazu ein Flachprofil aufweisen.
Bei einer konstruktiv günstigen Ausführungsform ist mindestens ein Lagerelement als Rillenlager ausgebildet, welches durch eine Rille unverschieblich und drehbar am Gehäuse der Betätigungsvorrichtung angeordnet ist. Durch die Rille im Rillenlager ist die Unverschieblichkeit gesichert und die Drehbarkeit des Lagers mit der Spannschiene ist auf einfache Weise erreicht.
Günstigerweise ist dabei ein Anlageelement über ein Rillenlager unverschieblich und mit der Spannschiene drehbar an dem Gehäuse der Betätigungsvorrichtung gehalten. Das Rillenlager kann beispielsweise einstückig oder formschlüssig mit dem zweiten Anlageelement verbunden sein. Es muß dann keine weitere drehfeste Fixierung für das Anlageelement an der Spannschiene vorgesehen werden. Günstig ist es, wenn mindestens ein Vorschubelement, das gegen die Verschiebungsrichtung der Spannschiene kippbar ist, um die Verschieblichkeit der Spannschiene gegenüber dem Vorschubelement zu sperren, und das in der Verschiebungsrichtung der Spannschiene verschieblich ist, drehbar angeordnet ist. Dadurch ist die Drehbarkeit der Spannschiene gewährleistet.
Bei einer Variante einer Ausführungsform ist ein Sperrelement zum Sperren der Verschiebung der Spannschiene in eine Richtung im Gehäuse der Betätigungsvorrichtung drehbar angeordnet. Dadurch läßt sich die Drehbarkeit der Spannschiene sichern.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1: eine seitliche Schnittansicht einer ersten
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung;
Figur 2: eine Seitenansicht von Anlageelementen einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung;
Figur 3: eine seitliche Schnittansicht einer Betätigungsvorrichtung gemäß Figur 1, welche eine Umschalteinrichtung zum Umschalten der Verschiebungsrichtung einer Spannschiene zeigt;
Figur 4: eine Schnittansicht längs der Linie X-X in Figur 3; Figur 5: eine Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung, bei welcher ein Gehäuse einer Betätigungsvorrichtung geöffnet gezeigt ist;
Figur 6: eine Schnittansicht einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung;
Figur 7: eine Teilschnittansicht entlang der Linie Y-Y in Figur 6;
Figur 8: eine Teilansicht einer alternativen Ausführungsform eines Anlageelements;
Figur 9: eine Seitenansicht des Anlageelements gemäß Figur 8 und
Figur 10: eine vordere Teilschnittansicht auf eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung.
Ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung, welche in Figur 1 als Ganzes mit 10 bezeichnet ist, umfaßt eine Betätigungsvorrichtung 12 und eine Spannschiene 14, welche an der Betätigungsvorrichtung 12 verschieblich geführt ist und deren Verschiebung über die Betätigungsvorrichtung 12 betätigbar ist.
Die Betätigungsvorrichtung 12 hat ein Gehäuse 16 und insbesondere geschlossenes Gehäuse, in dem die Spannschiene 14 gleitverschieblich geführt ist. Die Spannschiene 14 hat bei einer Variante einer Ausführungsform ein Flachprofil und weist einen, wie in Figur 4 gezeigt, im wesentlichen rechteckigen Querschnitt insbesondere mit seitlichen Einbuchtungen auf.
Zur Verschiebungsführung der Spannschiene 14 ist in dem Gehäuse 16 der Betätigungsvorrichtung 12 ein erstes Lagerelement 18 in der Form einer Lagerscheibe angeordnet, welche eine mittig angeordnete Ausnehmung 20 aufweist, in der die Spannschiene 14 gleitverschieblich geführt ist (Figur 4). Die Ausnehmung 20 ist dabei so ausgebildet, daß die Spannschiene 14 nicht gegen das erste Lagerelement 18 verdrehbar ist.
Das erste Lagerelement 18 ist im Gehäuse 16 drehbar angeordnet, wobei ein Blockelement 24 des Gehäuses 16 mit einer Stirnfläche 26 eine insbesondere ringförmige Anlagefläche für das erste Lagerelement 18 bereitstellt, welche senkrecht zu einer Längsrichtung der Spannschiene 14 orientiert ist.
Das Blockelement 24 sitzt bei der gezeigten Variante einer Ausführungsform symmetrisch und insbesondere spiegelsymmetrisch zu einer Mittelebene 30 der Betätigungsvorrichtung 12. Durch eine der Stirnfläche 26 gegenüberliegende Stirnfläche 32 des Blockelements 24 ist eine Anlagefläche für ein zweites drehbares Lagerelement 34 gebildet, welches gleich aufgebaut ist wie das erste Lagerelement 18 und durch welches die Spannschiene 14 ebenfalls geführt ist.
Zur Verschiebungsführung der Spannschiene 14 ist weiterhin ein erstes Rillenlager 36 an einem ersten Durchtritt 38 der Spannschiene 14 durch das Gehäuse 16 und ein zweites Rillenlager 40 an einem zweiten Durchtritt 42 des Gehäuses 16, welcher dem ersten Durchtritt 38 gegenüberliegt, angeordnet. Ein solches Rillenlager 36, 40 ist durch ein scheibenförmiges Element gebildet, das auf seiner Zylinderfläche mit einer rillenförmigen Ausnehmung 44 versehen ist. Diese rillen- förmige Ausnehmung 44 weist eine Breite auf, die im wesentlichen der Gehäusewand im Bereich eines zugeordneten Durchtritts 38, 42 entspricht. Dadurch läßt sich ein solches Rillenlager 36, 40 über seine rillenförmige Ausnehmung 44 in das Gehäuse 16 einsetzen, wobei es gegen das Gehäuse 16 nicht verschieblich ist.
Durch die zylindrische Innenwand der rillenförmigen Ausnehmung 44 ist bei einer entsprechenden zylindrischen Gestalt des zugeordneten Durchtritts 38, 42 das Rillenlager 36 in dem ersten Durchtritt 38 und das zweite Rillenlager 40 in dem zweiten Durchtritt 42 drehbar gelagert. Die Rillenlager 36 und 40 weisen dabei jeweils eine Ausnehmung auf, welche im wesentlichen gleich ausgestaltet ist wie die Ausnehmung 20 (Figur 4) im ersten Lagerelement 18 und fluchtend zu dieser ( und zu der entsprechenden Ausnehmung des zweiten Lagerelements 34 ) angeordnet ist und in denen die Spannschiene 14 gleitverschieblich geführt ist.
Mit dem zweiten Rillenlager 40 ist ein erstes Anlageelement 46 verbunden, beispielsweise durch Formschluß oder einstückig. Das erste Anlageelement 46 ist insbesondere als Anlagebügel ausgebildet, welcher quer zur Spannschiene 14 orientiert ist. Dadurch ist dieser erste Anlagebügel 46 mit der Spannschiene 14 über deren drehbare Lagerung mittels des ersten Lagerelements 18, des zweiten Lagerelements 34 und der Rillenlager 36 und 40 drehbar an der Betätigungsvorrichtung 12 gelagert, jedoch nicht gegen diese verschieblich. Bei einer Variante einer Ausführungsform sitzt ein Drehlager 47 drehfest an dem Rillenlager 40, so daß dieses Drehlager 47 mit der Spannschiene 14 gedreht wird. Der erste Anlagebügel 46 ist in diesem Drehlager 47 drehbar gehalten, wobei er beispielsweise durch Reibschluß oder Formschluß in seiner Drehbarkeit im Drehlager 47 fixierbar ist. Dadurch kann der erste Anlagebügel 46 als Ganzes mit Drehung der Spannschiene gedreht werden und unabhängig davon relativ zur Spannschiene um das Drehlager 47.
Ein zweites Anlageelement 48 ist dem ersten Anlagebügel 46 zugewandt an der Spannschiene 14 und insbesondere an einem Ende davon gehalten, beispielsweise durch Formschluß. Durch Verschiebung der Spannschiene 14 läßt sich somit der Abstand zwischen dem ersten Anlagebügel 46 und dem zweiten Anlageelement 48 verändern. Die beiden Anlageelemente 46 und 48 sind in einer definierten Orientierung zueinander ausgerichtet und insbesondere im wesentlichen parallel oder in einer leichten Neigung zueinander ausgerichtet. Durch eine Neigung eines Anlageelements und insbesondere des ersten Anlageelements 46 läßt sich die Klemmwirkung auf ein Werkstück zwischen den Anlageelementen erhöhen.
Es kann vorgesehen sein, daß das zweite Anlageelement 48 als Anlagebügel ausgebildet ist (Figur 2). Bei einer Variante einer Ausführungsform ist das zweite Anlageelement als insbesondere kreisförmige Anlagescheibe 49 (Figur 8, 9) ausgebildet, die zentral an der Spannschiene 14 gehalten ist. Es kann dabei ein ringförmiges Anlageteil 51 an der Anlagescheibe 49 dem ersten Anlageelement zugewandt gebildet sein, um eine Anlagefläche bereitzustellen, die mit der des ersten Anlageelements insbesondere bezüglich der Abmessungen in radialer Richtung korrespondiert. Vorzugsweise sind das Anlageteil 51 und eine Anlagefläche des ersten Anlageelements aufeinander ausgerichtet.
In einer Nische 50 einer Wand des Gehäuses 16, in welcher an einem Ende das erste Rillenlager 36 sitzt, ist diesem ersten Rillenlager 36 gegenüberliegend fakultativ ein erstes Sperrelement 52 angeordnet, welches gegenüber dem Gehäuse 16 drehbar und im wesentlichen gleich ausgebildet ist wie das erste Lagerelement 18. Dem ersten Sperrelement 52 ist ein erstes Halteelement 54 zugeordnet, an welchem das erste Sperrelement 52 anlegbar ist. Dieses erste Halteelement 54 weist eine Durchgangsöffnung 56 für die Spannschiene 14 auf, in welcher diese drehbar ist. Es erstreckt sich quer zur Spannschiene 14 durch das Gehäuse 16 und tritt an einer Öffnung 58 aus diesem heraus, so daß das erste Halteelement 54 von außerhalb des Gehäuses 16 bewegbar ist.
Das erste Halteelement 54 weist einen Halteteil 60 auf, welcher beispielsweise flach ausgebildet ist, einen Führungsteil 62, welcher in einem Winkel beispielsweise in der Größenordnung von 20° zum ersten Sperrelement 52 hin angeordnet ist, und weiter ein Griffteil 64, welches im wesentlichen parallel zum Halteteil 60 ist und über die Öffnung 58 aus dem Gehäuse 16 heraussteht, damit das erste Halteelement 54 bewegt werden kann ( insbesondere in Richtung auf das erste Lagerelement 18 zu). Die Funktion des Führungsteils 62 wird untenstehend näher erläutert.
Das erste Halteelement 54 ist in eine Position 66 bringbar ( in Figur 1 in gestrichelten Linien angedeutet ) , in welcher das Halteteil 60 senkrecht zu der Spannschiene 14 ausgerichtet ist und ist in dieser Position fixierbar. Dadurch wird auch das erste Sperrelement 52 senkrecht zur Spannschiene 14 ausgerichtet, und die Spannschiene 14 wird dadurch nicht durch das erste Sperrelement 52 verklemmt, d. h. deren Verschieblichkeit nicht behindert.
Zwischen dem ersten Lagerelement 18 und dem ersten Sperrelement 52 ist eine Druckfeder 68 angeordnet, die eine Kraft auf das erste Sperrelement 52 in Richtung von dem ersten Lagerelement 18 weg ausübt und das erste Sperrelement 52 gegen das Halteelement 54 drückt und insbesondere von dem ersten Lagerelement 18 weg verkippt, wenn das erste Halteelement 54 nicht in seiner senkrechten Position 66 ist. Die Druckfeder 68 ist dabei insbesondere in der Lage, das Sperrelement 52 und das erste Halteelement 54 so weit zu verkippen, daß das Sperrelement 52 die Verschiebung der Spannschiene 14 in die Richtung A sperrt.
Auf die gleiche Weise wie dem ersten Lagerelement 18 ein erstes Sperrelement 52 zugeordnet ist, ist dem zweiten Lagerelement 34 ein zweites Sperrelement 70, ein zweites Halteelement 72 und eine zweite Druckfeder 73 zwischen dem zweiten Sperrelement 70 und dem zweiten Lagerelement 34 zugeordnet.
Das zweite Halteelement 72 ist dabei bei dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel gleich ausgebildet wie das erste Halteelement 54 und gleich orientiert angeordnet (d. h. nicht spiegelsymmetrisch bezüglich der Mittelebene 30). Ein Führungsteil 74 des zweiten Halteelements 72 ist daher in einem kleinen Winkel zu einem Halteteil 76 von dem zweiten Lagerelement 34 weg angeordnet. Das zweite Halteelement 72 und damit auch das zweite Sperrelement 70 läßt sich in eine Richtung weg von dem zweiten Lagerelement 34 verkippen, um entsprechend die Spannschiene 14 zu verklemmen. Das erste Sperrelement 52 und das zweite Sperrelement 70 sind also in Gegenrichtungen verkippbar.
An dem Gehäuse ist ein Griffelement 77 mit einem jeweils schwenkbar angeordneten ersten Griffhebel 78, welcher auf das erste Lagerelement 18 wirkt, und einem zweiten Griffhebel 80, welcher auf das zweite Lagerelement 34 wirkt, angeordnet. Der erste Griffhebel läßt sich dabei um eine Schwenkachse 82 in Richtung des ersten Griffhebeis 78, d. h. in eine Richtung weg vom ersten Lagerelement 18 verschwenken. Der zweite Griffhebel 80 läßt sich in Richtung des ersten Griffhebels 78, d. h. weg vom zweiten Lagerelement 34 verschwenken.
Bei dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung weisen die beiden Griffhebel 78 und 80 die gemeinsame Schwenkachse 82 auf.
Der erste Griffhebel 78 und der zweite Griffhebel 80 sind jeweils als zweiarmige Hebel ausgebildet mit jeweils einem Exzenterelement 84 und 86, welches bei Verschwenken des zugeordneten Griffhebels auf das zugeordnete erste Lagerelement 18 bzw. das zweite Lagerelement 34 wirkt, um dieses gegen die Spannschiene 14 zu verkippen und in eine Verschiebungsrichtung der Spannschiene zu bewegen, um damit die Verschiebung selber der Spannschiene 14 zu bewirken. Die Lagerelemente 18 und 34 wirken daher als Vorschubelemente für die Spannschiene 14, wobei dieser Vorschub gegen die Federkraft der Druckfedern 68 bzw. 73 erfolgt. Das Griffelement 77 ist so ausgebildet, daß es in eine Hand eines Benutzers legbar ist und einhändig bedienbar ist; d. h. , die Spanneinrichtung stellt eine Einhand-Spannein- richtung dar. Zur Verschiebung der Spannschiene in eine bestimmte Richtung, beispielsweise in die Richtung A gemäß Figur 1, bei der die beiden Anlageelemente 46 und 48 aufein- anderzu geschoben werden ( und sich damit ein Werkstück zwischen diese beiden Anlageelemente einspannen läßt), steht ein Griffhebel fest und der andere Griffhebel ist schwenkbar. Insbesondere ist zur Verschiebung in die Richtung A gemäß Figur 1 der zweite Griffhebel 80 feststehend und der erste Griffhebel 78 auf den zweiten Griffhebel 80 zu schwenkbar. Zur Verschiebung in die Gegenrichtung B, bei der die beiden Anlageelemente 46 und 48 auseinanderbewegbar sind, um die Spanneinrichtung zum Spreizen einzusetzen, steht der erste Griffhebel 78 fest und der zweite Griffhebel 80 läßt sich in Richtung des ersten Griffhebels 78 um die Schwenkachse 82 schwenken.
Um über das Griffelement 77 eine Verschiebung der Spannschiene 14 in nur eine Richtung A oder B zu bewirken, ist als Umschaltvorrichtung für die Verschiebungsrichtung eine Kopplungsvorrichtung vorgesehen, welche in den Figuren 1, 3 und 6 als Ganzes mit 88 bezeichnet ist.
Bei einer Variante einer Ausführungsform umfaßt die Kopplungsvorrichtung 88, wie in Figur 3 gezeigt, ein Schiebeelement 90, welches als Ganzes quer zur Längsrichtung der Spannschiene 14 verschieblich am Gehäuse 16 der Betätigungsvorrichtung 12 angeordnet ist. Dazu sind am Gehäuse beab- standete parallele Führungsnuten 92a, 92b gebildet, welche senkrecht zu den Verschiebungsrichtungen A bzw. B ausgerichtet sind und in die jeweils ein Führungsstift 94a, 94b des Schiebeelements 90 eingreift.
Ferner sind an dem Schiebeelement 90 Haltenasen 96a und 96b angeordnet, die jeweils zur Positionierung des zweiten Halteelements 72 und des ersten Halteelements 54 dienen. Sie sind dabei so angeordnet, daß nur eines der beiden Halteelemente 54 und 72 in einer senkrechten Position 66 liegt, d. h. entweder das erste Halteelement 54 in einer solchen Position ist und das zweite Halteelement 72 verkippt ist ( für eine Verschiebung der Spannschiene 14 in die Richtung B) oder das zweite Halteelement 72 verkippt ist und das erste Halteelement 54 in seiner senkrechten Position 66 ist ( für eine Verschiebung in die Richtung A). Die beiden Haltenasen 96a und 96b weisen dazu im wesentlichen den gleichen Abstand zur Spannschiene 14 auf. Sie greifen an dem jeweiligen Führungsteil 62, 74 des ersten Halteelements 54 oder des zweiten Halteelements 72 an, welches dazu dient, die Haltenasen 96a, 96b zwischen einer Fixierungsstellung für das Halteelement 72 bzw. 54 und einer Nichthaitestellung zu überführen.
Weiterhin umfaßt das Schiebeelement 90 Haltenasen 98a und 98b, die jeweils als Kippsicherung für das erste Lagerelement 18 (Haltenase 98b) oder das zweite Lagerelement 34 (Haltenase 98a) dienen. Die Haltenasen 98a und 98b sind dabei so angeordnet und ausgebildet, daß entweder das erste Lagerelement 18 gegen Verkippung und Verschiebung gesichert ist (bei der Verschiebung der Spannschiene in die Richtung B) oder das zweite Lagerelement 34 gegen Verkippung und Verschiebung geschützt ist (bei der Verschiebung in die Richtung A). In den Figuren 1 und 3 ist in durchgezogenen Linien eine Kippsicherung gezeigt, die nur eine Verschiebung in die Richtung B ermöglicht, und in gestrichelten Linien eine Kippsicherung, die nur eine Verschiebung in die Richtung A erlaubt. Dazu sind die beiden Haltenasen 98a und 98b über ein Stegelement 100 verbunden (Figur 3), welches zwischen den Exzenterelementen 84 und 86 drehbar mit einer Drehachse 102 parallel zur Schwenkachse 82 am Gehäuse 16 angelenkt ist und ebenfalls an der ersten Haltenase 98a drehbar angelenkt ist. Wird dann das Schiebeelement 98 mit der Haltenase 98a verschoben, dann verschiebt sich über das gedrehte Stegelement 100 auch die Haltenase 98b quer zur Spannschiene 14, und zwar derart, daß bei der Bewegung des Schiebeelements 90 in eine Halteposition bezüglich des zweiten Lagerelements 34 die Haltenase 98a in eine Halteposition für das zweite Lagerelement 34 verschoben wird und die Haltenase 98b aus einer Halteposition für das erste Lagerelement 18; bei entsprechender umgekehrter Verschiebung des Schiebeelements 90 kehren sich die Verhältnisse um.
Durch Verschiebung des Schiebeelements 90 wird dabei gleichzeitig das entsprechende Halteelement ( falls eine Verschiebung der Spannschiene 14 in die Richtung B zugelassen werden soll, das zweite Halteelement 72, falls in die Richtung A verschoben werden soll, das erste Halteelement 54) in seine senkrechte Position verschoben.
Bei einer bevorzugten Variante einer Ausführungsform sind das erste Anlageelement 48 und das zweite Anlageelement 46 im wesentlichen gleich ausgebildet. Insbesondere weist jedes Anlageelement eine im wesentlichen gleiche erste Anlagefläche 106 auf, welche dem anderen Anlageelement zugewandt angeordnet ist, und eine zweite Anlagefläche 108, welche dem anderen Anlageelement abgewandt angeordnet ist ( Figur 2 ) . Damit läßt sich die erfindungsgemäße Spanneinrichtung vorteilhafterweise zum Spannen (Klemmen) und zum Spreizen einsetzen. Weiterhin ist es vorgesehen, daß die beiden Anlageelemente 48 und 46 eine fluchtend ausgerichtete ebene Unterfläche 110 aufweisen, auf die die Anlageelemente 48 und 46 stellbar sind. Ebenso ist es bei einer Variante einer Ausführungsform vorgesehen, daß mindestens ein Teil derjenigen Fläche 112 eines Anlageelements, welche dem anderen Anlageelement zugewandt ist, flach ausgebildet ist und insbesondere senkrecht zur Spannschiene 14, so daß auch hier eine Auflagefläche gebildet ist, mit der sich die Anlageelemente 48 und 46 an ein Werkstück anlegen lassen.
Die erfindungsgemäße Spanneinrichtung funktioniert wie folgt:
Über das Schiebeelement 90 der Umschaltvorrichtung stellt ein Benutzer die Verschiebungsrichtung der Spannschiene 14 ein. In ihrer unteren Stellung (in den Figuren 1, 3 und 4 in durchgezogenen Linien gezeigt) läßt sich die Spannschiene 14 in der Richtung B verschieben, d. h. die beiden Anlageelemente 48 und 46 lassen sich voneinander weg verschieben. Wird ausgehend von dieser Stellung das Schiebeelement 90 nach oben verschoben, dann läßt sich die Verschiebungsrichtung in die Gegenrichtung A umschalten, bei der die beiden Anlageelemente 48 und 46 aufeinanderzu bewegt werden können.
In der unteren Stellung des Schiebeelements 90 zur Verschiebung in die Richtung B ist die Verschwenkung des ersten Griffhebeis 78 gesperrt. Das erste Lagerelement 18 ist senkrecht zu der Längsrichtung der Spannschiene 14 orientiert. In dieser Stellung des Schiebeelements 90 ist das erste Halteelement 54 nicht in der Position 66, so daß das erste Sperrelement 52 gegen die Verschiebungsrichtung verkippt ist und damit mit der Spannschiene 14 verklemmt. Dadurch wird die Verschiebung der Spannschiene 14 in die Richtung A gesperrt.
Durch Betätigung des zweiten Griffhebels 80 wird über das Exzenterelement 86 eine Kraft auf das zweite Lagerelement 34 ausgeübt, dieses verkippt in Kraftrichtung und verklemmt sich mit der Spannschiene 14. Dadurch wird bei weiterer Kraftausübung über Betätigung des zweiten Griffhebels 80 das zweite Lagerelement 34, das als Vorschubelement wirkt, weiterbewegt und aufgrund der Verklemmung mit der Spannschiene 14 wird diese verschoben. Das Lagerelement 34 ist dadurch ein Vorschublager.
Der zweite Griffhebel 80 kann nur bis zu einem bestimmten Schwenkwinkel verschwenkt werden. Wenn der Benutzer diesen zweiten Griffhebel 80 losläßt, dann schiebt die zweite Druckfeder 73 das zweite Lagerelement 34 zurück in seine Ausgangsstellung. Da es über den zweiten Griffhebel 80 nicht mehr kraftbeaufschlagt ist, ist auch die Verkippung gelöst, was das Zurückschieben des Lagerelements 34 ermöglicht. Aufgrund der Sperrstellung des ersten Sperrelements 52 ist dabei gesichert, daß beim Zurückschieben des zweiten Lagerelements 34 die Spannschiene 14 nicht in die Richtung A zurückverschoben wird. Da dieses erste Sperrelement 52 in die Richtung A verkippt ist, wirkt eine Verschiebung in die Richtung B, wie sie über das zweite Lagerelement 34 bewirkt wird, dieser Kippung entgegen und behindert somit die Verschiebung in die Richtung B nicht. Durch Verschiebung des Schiebeelements 90 wird die Haltenase 96b so an dem Führungsteil 62 des ersten Halteelements 54 entlang geschoben, daß dieses in die senkrechte Position 66 verschoben wird und damit auch das erste Sperrelement 52. Weiterhin wird die Haltenase 96a, die vorher das zweite Halteelement 76 in einer senkrechten Position gehalten hat, herausgeschoben, so daß aufgrund der Wirkung der Federkraft der zweiten Druckfeder 73 das zweite Sperrelement 70 und das zweite Halteelement 76 verkippen. Gleichzeitig wird die Haltenase 98a zu dem zweiten Lagerelement 34 hin verschoben, so daß dieses nicht mehr kippbar ist und die Schwenkbarkeit des zweiten Griffhebeis 80 gesperrt wird. Durch die Verschiebung der Haltenase 98a wird die Haltenase 98b aus ihrer Sperrstellung an dem ersten Lagerelement 18 weggeschwenkt und dieses dadurch freigegeben.
Es läßt sich dann der erste Griffhebel 78 gegen den zweiten Griffhebel 80 schwenken, dadurch das erste Lagerelement 18 kippen und aufgrund seiner Ausbildung als Vorschubelement die Spannschiene 14 in die Richtung A verschieben, um die beiden Anlageelemente 46 und 48 aufeinanderzu zu bewegen.
Die Verschiebung in der Richtung B ist aufgrund der Kippung des zweiten Sperrelements 70 in die Richtung B gesperrt.
Aufgrund ihrer drehbaren Lagerung ist die Spannschiene 14 unabhängig von der Stellung des Schiebeelements 90 bezüglich des Gehäuses 16 der Betätigungsvorrichtung 12 unbegrenzt, d. h. um einen beliebigen Winkel drehbar. Dadurch bleibt eine eingestellte Ausrichtung der beiden Anlageelemente 46 und 48 relativ zueinander auch bei Drehung der Spannschiene 14 erhalten. Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung, welche in Figur 5 als Ganzes mit 120 bezeichnet ist, ist der Vorschub-/Rückschub-Mechanismus zur Verschiebung der Spannschiene grundsätzlich gleich aufgebaut wie bereits im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 4 beschrieben. Gleich ausgebildete Bauelemente haben daher in Figur 5 die gleichen Bezugszeichen wie in den Figuren 1 bis 4.
Bei der Spanneinrichtung 120 ist ein Griffelement 122 vorgesehen mit einem ersten Griffhebel 124, der um eine erste Schwenkachse 126 schwenkbar angeordnet ist und ein zweiter Griffhebel 128, der um eine zweite Schwenkachse 130, welche parallel beabstandet zu der ersten Schwenkachse 126 ist, schwenkbar angelenkt ist. Ein Schwenklager 123 für den ersten Griffhebel 124 ist durch einen Stift 125 gebildet, um den der erste Griffhebel 124 drehbar ist. Ein gleiches Schwenklager
127 mit einem Stift 129 ist für den zweiten Griffhebel 128 auf gleiche Weise gebildet. Ein Stegelement 132 ist über die Stifte 125 und 129 aufgeschoben, um die beiden Griffhebel 124 und 128 miteinander zu koppeln.
Das Gehäuse 16 weist eine Ausnehmung 133 auf, in der zumindest eines der Stegelemente 132 parallel zur Spannschiene 14 verschieblich geführt ist; dadurch wird bei der Kraftbeaufschlagung eines Griffhebeis 124 bzw. 128 nicht nur eine Schwenkung erreicht, sondern über das oder die Stegelemente 132 werden die beiden gekoppelten Griffhebel 124 und
128 miteinander verschoben. Es läßt sich dann über die Verschwenkung des Griffhebeis 124 bzw. 128 eine Verschiebung des Stegelements 132 in Richtung der Verschiebung der Spannschiene 14 erreichen, wodurch bei gleichem Schwenkwinkel ein längerer Verschiebungsweg der Spannschiene 14 erreicht ist, da in gewissem Maße der Griffhebel 124 bzw. 128 dem Vorschubelement 18 bzw. 34 nachgeführt wird. Es ist somit eine Kulissenbahn für die Griffhebel 124 und 128 gebildet. Durch die Linearführung der Griffhebel 124 und 128 wird bei der Verschwenkung eines Griffhebeis 124 bzw. 128 zur Verschiebung der Spannschiene 14 in die Richtung A bzw. B der andere Griffhebel 128 bzw. 124 etwas mitverschwenkt und zwar in Gegenrichtung zu dem Betätigungs-Griffhebel 124 bzw. 128.
Weiterhin sind in dem Gehäuse 16 einander zugeordnete Ausnehmungen 138 und 140 und einander zugeordnete Ausnehmungen 142 und 144 vorgesehen. In die Ausnehmung 138 läßt sich ein Stift einschieben, der die Kippung des zweiten Lagerelements 34 sperrt. Ähnlich läßt sich in die Ausnehmung 142 ein Stift einschieben, der die Kippung des ersten Lagerelements 18 sperrt. In die Ausnehmung 140 läßt sich ein Stift einschieben, der das erste Halteelement 54 in eine senkrechte Position bringt, in der das erste Sperrelement 52 in einer Nichtsperrstellung für die Verschiebung der Spannschiene 14 ist. In die Ausnehmung 144 läßt sich ein Stift einschieben, der das zweite Halteelement 72 in einer senkrechten Position fixiert, in der das Sperrelement 70 gegenüber der Spannschiene 14 nicht verklemmt ist.
Vorteilhafterweise ist ein Kopplungselement als Umschaltelement, beispielsweise in der Form eines Brückenelements, welches einen Steg aufweist, an dem in einem bestimmten Abstand Stifte angeordnet sind (in den Figuren nicht gezeigt) vorgesehen. Dieses Kopplungselement läßt sich dann so an dem Gehäuse 16 anordnen, daß in einer ersten Position die Verschiebung der Spannschiene in eine Richtung möglich ist und die Verschiebung in die andere gesperrt ist und in einer zweiten Position entsprechend umgekehrt.
Wird beispielsweise das Kopplungselement so angeordnet, daß es in die Ausnehmungen 138 und 140 eingeführt ist, dann ist eine Verschiebung der Spannschiene in die Richtung A freigegeben.
Sind entsprechende Stifte des Kopplungselements in die Ausnehmungen 142 und 144 eingesteckt, dann ist eine Verschiebung der Spannschiene in die Richtung B möglich, während die Verschiebung in die Richtung A gesperrt ist.
Das Kopplungselement bildet also zusammen mit den Ausnehmungen 138, 140, 142 und 144 eine Umschaltvorrichtung zum Umschalten der Verschiebungsrichtung der Spannschiene 14.
Im übrigen funktioniert die Spanneinrichtung 120 im wesentlichen gleich wie oben für die Spanneinrichtung 10 beschrieben.
Vorteilhafterweise ist das Gehäuse 16 so ausgebildet, daß es einen ersten Gehäuseteil 146 umfaßt (siehe beispielsweise Figur 5), welcher beispielsweise mit Ausnehmungen 38, 42, 50 versehen ist, in die die beweglichen Teile einlegbar sind. Durch Fixierung eines zweiten Gehäuseteils ( in der Figur nicht gezeigt) an dem ersten Gehäuseteil lassen sich dann diese Teile in ihren Ausnehmungen fixieren, ohne daß sie verschraubt werden müssen. Es genügt dann, nur die beiden Gehäuseteile miteinander zu verbinden, beispielsweise über Schrauben. Dadurch läßt sich der Herstellungsaufwand gering halten.
Bei einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung, welche als Ganzes in Fig. 6 mit 150 bezeichnet ist, sind in einem Gehäuse 152 gegenüberliegend jeweils ein Dreh-Schiebe-Lager 154 und 156 angeordnet, in dem eine Spannschiene 158 sowohl drehbar um eine Längsachse 160 als auch gleitverschieblich in Richtung der Längsachse 160 gelagert ist.
Ein solches Dreh-Schiebe-Lager 154 bzw. 156 ist dabei durch eine kreisrunde Ausnehmung 162 gebildet, wobei um den Umfang der Ausnehmung 162 ein zylindrischer Flansch 164 sitzt, um die Gleitverschieblichkeit der Spannschiene 158 zu gewährleisten. Die Spannschiene 158 weist ein kreisrundes Profil mit gegenüberliegenden seitlichen Ausnehmungen 165 auf.
Ein erstes Anlageelement 166, welches insbesondere als Anlagebügel ausgebildet ist, ist an dem Gehäuse 152 so gehalten, daß es gegen dieses und damit die Betätigungsvorrichtung 12 unverschieblich ist. Durch eine beispielsweise zylindrische Ausnehmung 167 in dem ersten Anlageelement 166 ist die Spannschiene 158 relativ zu diesem ersten Anlageelement 166 verschiebbar. Beispielsweise ist in dem ersten Anlageelement 166 eine ringförmige Ausnehmung 170 vorgesehen, in die ein entsprechender Flansch des Dreh-Schiebe-Lagers 156 eintaucht, um einerseits die Drehbarkeit des ersten Anlageelementes 166 relativ zum Gehäuse 152 zu gewährleisten und andererseits dieses unverschieblich bezüglich des Gehäuses 152 zu halten. Das erste Anlageelement 166 selber ist bei einer Variante einer Ausführungsform drehfest an der Spannschiene 158 gehalten, so daß bei Drehung der Spannschiene 158 relativ zu der Betätigungsvorrichtung 12 das erste Anlageelement 166 mitgedreht wird. Dazu sitzen in der Ausnehmung 167 im ersten Anlageelement 166, durch die die Spannschiene 158 geführt ist, diametral gegenüber Leisten 169, die in die nuten- förmigen Ausnehmungen 165 eingreifen (Figur 7).
An der Spannschiene 158 ist weiterhin ein zweites Anlageelement 172 unverschieblich und insbesondere drehfest gehalten. Dieses zweite Anlageelement 172 kann als Anlagebügel ausgebildet sein.
Bei einer Variante einer Ausführungsform ist das erste Anlageelement 166 drehbar gegenüber der Spannschiene 158 angeordnet, indem beispielsweise in der Ausnehmung 167 keine Leisten zum Eingriff in die Ausnehmungen 165 sitzen oder die Spannschiene 158 weist überhaupt keine solche Ausnehmungen auf. Es kann auch ein zusätzliches Drehlager, wie im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform beschrieben (Figur 1, Drehlager 47) vorgesehen sein.
Zwischen dem zweiten Anlageelement 172 und dem ersten Anlageelement 166 ist dann eine insbesondere parallel zur Spannschiene 158 ausgerichtete Kopplungsstange 174 angeordnet, welche das erste Anlageelement 166 so mit dem zweiten Anlageelement 172 koppelt, daß bei einer Drehung der Spannschiene 158, bei der das zweite Anlageelement 172 mitgedreht wird, über die Kopplung mit der Kopplungsstange 174 das erste Anlageelement 166 mitgedreht und damit relativ zur Betätigungsvorrichtung 12 gedreht wird; dadurch bleibt bei der Drehung der Spannschiene 158 die relative Orientierung zwischen den beiden Anlageelementen 166 und 172 erhalten, ohne daß das erste Anlageelement 166 drehfest auf der Spannschiene 158 sitzt. Die Kopplung des ersten Anlageelementes 166 über die Kopplungsstange 174 an das zweite Anlageelement 172 sperrt also die freie Drehbarkeit des ersten Anlageelementes 166 um die Spannschiene 158.
Um bei einer Verschiebung der Spannschiene 158 den relativen Abstand zwischen dem ersten Anlageelement 166 und dem zweiten Anlageelement 172 ändern zu können, ist die KopplungsStange 174 über eine Führungsausnehmung 176 bezüglich des zweiten Anlageelementes 172 oder bezüglich des ersten Anlageelementes 166 oder gegenüber beiden Anlageelementen 166 und 172 verschieblich geführt.
Der Mechanismus zum Vorschub der Spannschiene 158 funktioniert unabhängig von der Art der Fixierung des ersten Anlageelements 166 an der Spannschiene 158 im wesentlichen gleich, wie er bereits im Zusammenhang mit der Fig. 1 beschrieben wurde. Es sind ebenfalls Vorschubelemente 178 und 180 vorgesehen, zwischen welchen ein Blockelement 182 angeordnet ist. Die Vorschubelemente 178 und 180 sind jeweils gegen die Spannschiene 158 kippbar, um sich mit dieser zu verklemmen und um diese dann in die Richtung A oder B verschieben zu können. Die Vorschubelemente 178 und 180 weisen zentrale Ausnehmungen auf, durch die die Spannschiene 158 geführt ist und in denen diese relativ zu den Vorschubelementen drehbar ist. (Es kann bei einer alternativen Ausführungsform auch vorgesehen sein, daß die Spannschiene 158 in den Vorschubelementen 178, 180 drehfest geführt ist, indem beispielsweise Halteelemente der Vorschubelemente 178, 180 in die Ausnehmungen 165 der Spannschiene 158 eingreifen. Die Vorschubelemente 178, 180 müssen dann als Ganzes drehbar im Gehäuse gelagert sein. )
Ferner sind Halteelemente 184 und 186 vorgesehen, die auf die gleiche Weise wie die Halteelemente 64 und 74 und die Sperrelemente gemäß Fig. 1 funktionieren. Bei dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel sind dabei keine getrennten Sperrelemente und Halteelemente wie in Fig. 1 vorgesehen, sondern die Halteelemente 184 und 186 übernehmen sowohl die Sperr- als auch die Haltefunktion.
Bei dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Griffhebel 188 vorgesehen, welcher schwenkbar mit einer Schwenkachse 190 quer zur Verschiebungsrichtung der Spannschiene 158 am Gehäuse 152 angeordnet ist. Dieser Griffhebel 188 ist in beide Schwenkrichtungen schwenkbar. In einer Ruhestellung ist er mit einer Längsachse 192 senkrecht zur Längsachse 160 der Spannschiene 158 ausgerichtet, wobei bei dieser Orientierung die Längsachse 192 insbesondere in einer Mittelebene des Gehäuses 152 liegt.
An dem Gehäuse 152 sind fest Gegenelemente 194 und 196 angeordnet, gegen die jeweils der Griffhebel 188 schwenkbar ist, und die jeweils als feste Handgriffe dienen.
Die Umschaltvorrichtung zum Sperren der Verschieblichkeit der Spannschiene 158 in eine Richtung und zum Umschalten der Sperrichtung ist grundsätzlich gleich ausgebildet wie bereits im Zusammenhang mit der Fig. 1 beschrieben. Ist dann die Kopplungsvorrichtung 88 so eingestellt, daß die Verkippung des Vorschubelementes 178 und dessen Transport in die Richtung A gesperrt ist, dann läßt sich durch Schwenkung des Griffhebels 188 zu dem Gegenelement 196 hin das Vorschubelement 180 kippen und in die Richtung B verschieben, wodurch die Spannschiene 158 in die Richtung B verschoben wird. Entsprechend umgekehrt läßt sich bei Sperrung der Verkippung des Vorschubelementes 180 der Griffhebel 188 zum Gegenelement 194 hin schwenken, um so die Spannschiene 158 in die Richtung A verschieben zu können.
Bei einer vierten Ausführungsform, welche in Figur 10 schematisch gezeigt ist, ist eine Spannschiene 200 gleitverschieblich aber nicht drehbar zu einem Gehäuse 202 der Betätigungsvorrichtung 12 geführt. Ein erstes Anlageelement 204 sitzt unverschieblich zur Betätigungsvorrichtung 12 auf der Spannschiene 200 und ist beispielsweise über ein Drehlager 206 relativ zu dieser drehbar. Damit ist das erste Anlageelement 204 relativ zur Betätigungsvorrichtung drehbar.
An der Spannschiene 200 sitzt drehfest ein zweites Anlageelement 208, das insbesondere drehsymmetrisch um eine Längsachse der Spannschiene 200 ausgebildet ist (Figur 8, 9). Das Anlageelement hat beispielsweise eine bereits oben im Zusammenhang mit dem Anlageelement 49 beschriebene Gestalt. Durch die Drehung des ersten Anlageelements 204 relativ zum zweiten Anlageelement 208 bleibt trotzdem deren relative Orientierung wegen der symmetrischen Ausbildung des zweiten Anlageelements 208 erhalten.
Der Vorschubmechanismus für die Spannschiene 200 ist grundsätzlich gleich ausgebildet wie im Zusammenhang mit den anderen Ausführungsbeispielen beschrieben.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Spanneinrichtung mit einer verschieblich geführten Spannschiene (14; 158) und einer Betätigungsvorrichtung (12), welche ein Griffelement (77; 188) umfaßt, durch das die Spannschiene (14; 158) verschiebbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß über das Griffelement (77) die Spannschiene (14) in eine Richtung (A) oder eine Gegenrichtung (B) verschiebbar ist und daß eine Umschaltvorrichtung zum Freigeben der Verschiebung in eine Richtung (A; B) und Sperren der Verschiebung in die Gegenrichtung (B; A) vorgesehen ist.
2. Spanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Griffelement (77) einen ersten Griffhebel (78) umfaßt, mittels dem die Spannschiene (14) in eine Richtung (A) verschiebbar ist und einen zweiten Griffhebel (80) umfaßt, mittels dem die Spannschiene (14) in die Gegenrichtung (B) verschiebbar ist.
3. Spanneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig nur ein Griffhebel (78; 80) betätigbar ist.
4. Spanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Griffhebel (188) vorgesehen ist, durch welchen je nach Schwenkrichtung die Spannschiene (158) in die eine Richtung (A; B) oder Gegenrichtung (B; A) verschieblich ist.
5. Spanneinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Griffhebel (78, 80) vorgesehen sind, welche als Kulisse ausgebildet sind.
6. Spanneinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Griffhebel (78, 80) auf einer Kulissenbahn ( 133 ) parallel zur Spannschiene ( 14 ) verschieblich ist.
7. Spanneinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Griffhebel (78) und ein zweiter Griffhebel (80) so miteinander gekoppelt sind, daß sie gemeinsam auf einer Kulissenbahn ( 133 ) verschieblich sind.
8. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Griffhebel (78; 80), durch welchen die Verschiebung der Spannschiene ( 14 ) betätigt wird, so als Kulisse angeordnet und ausgebildet ist, daß er in die Verschiebungsrichtung der Spannschiene (14) beweglich ist.
9. Spanneinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umschaltvorrichtung Sperrmittel (52, 54, 98a, 98b) umfaßt, mittels welchen eine Verschiebung der Spannschiene ( 14 ) in eine Richtung (A; B) sperrbar ist, wobei die Verschiebung in die Gegenrichtung (B; A) nicht behindert ist.
10. Spanneinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß über die Sperrmittel (52, 54, 70, 72, 98a, 98b) die Verschiebungsrichtung (A, B) der Spannschiene (14) schaltbar ist.
11. Spanneinrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrmittel (52, 54, 70, 72, 98a, 98b) von dem ersten und zweiten Griffhebel (78, 80) getrennte Bauelemente sind.
12. Spanneinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Griffhebel (78, 80) so angeordnet und ausgebildet sind, daß sie zusammen von einer Hand faßbar sind.
13. Spanneinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Griffhebel (78) nicht verschwenkbar ist, wenn der zweite Griffhebel (80) betätigbar ist und der zweite Griffhebel (80) nicht verschwenkbar ist, wenn der erste Griffhebel (78) betätigbar ist.
14. Spanneinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Griffhebel (78) in Richtung des zweiten Griffhebeis (80) zur Verschiebung der Spannschiene (14) schwenkbar ist.
15. Spanneinrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Griffhebel (80) in Richtung des ersten Griffhebeis (78) zur Verschiebung der Spannschiene (14) schwenkbar ist.
16. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß für den Griffhebel (188) ein oder mehrere Gegenelemente (194, 196) vorgesehen sind, welche mit dem Griffhebel (188) in einer Hand faßbar sind.
17. Spanneinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung (12) zu einer Mittelebene (30) quer zur Verschiebungsrichtung (A, B) im wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.
18. Spanneinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verschiebung der Spannschiene (14) ein Vorschubelement (18; 34) vorgesehen ist, welches gegen die Spannschiene (14) kippbar ist, um die Verschieblichkeit der Spannschiene gegen das Vorschubelement (18; 34) zu sperren, und welches in Verschiebungsrichtung (A; B) der Spannschiene (14) durch Einwirkung eines Griffhebeis (78; 80) beweglich ist.
19. Spanneinrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem Vorschubelement (18; 34) und einem Sperrelement (52; 70) eine Druckfeder (68; 73) angeordnet ist, durch welche eine Rückstellkraft auf das Vorschubelement (18; 34) entgegen der Verschiebungsrichtung ausübbar ist.
20. Spanneinrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (52; 70) in eine Sperrstellung bringbar ist, bei der eine Verschieblichkeit der Spannschiene (14) in einer Richtung (A; B) gesperrt ist.
21. Spanneinrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß dem Sperrelement (52; 70) ein Halteelement (54; 72) zugeordnet ist, durch welches das Sperrelement (52; 70) in einer Nichtsperrstellung haltbar ist oder das Sperrelement als Halteelement ausgebildet ist, welches in einer Nichtsperrstellung haltbar ist.
22. Spanneinrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (54; 72) unabhängig vom Griffelement (77) ist.
23. Spanneinrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (54; 72) in einer Haltestellung (66), in welcher das Sperrelement (52; 70) in einer Nichtsperrstellung ist, fixierbar ist.
24. Spanneinrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltestellung (66) des Halteelements (54; 72) durch Sperrmittel (96a, 96b), die das Halteelement im wesentlichen senkrecht zur Spannschiene ( 14 ) halten, fixierbar ist.
25. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Vorschubelement ( 18 ) zur Verschiebung der Spannschiene ( 14 ) in eine erste Verschiebungsrichtung (A) und ein zweites Vorschubelement (34) zur Verschiebung in eine Gegenrichtung (B) vorgesehen sind.
26. Spanneinrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes und zweites Vorschubelement (18, 34) in entgegengesetzte Richtungen (A, B) kippbar sind.
27. Spanneinrichtung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten Vorschubelement (18) ein erstes Sperrelement ( 52 ) , eine erste Druckfeder ( 68 ) und gegebenenfalls ein erstes Halteelement (54) zugeordnet sind und dem zweiten Vorschubelement ( 34 ) ein zweites Sperrelement ( 70 ) , eine zweite Druckfeder ( 73 ) und gegebenenfalls ein zweites Halteelement ( 72 ) zugeordnet sind.
28. Spanneinrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß erstes und zweites Sperrelement (52, 70) so miteinander koppelbar sind, daß, wenn das erste Sperrelement (52) in einer Sperrstellung ist, das zweite Sperrelement (70) in einer Nichtsperrstellung ist und umgekehrt.
29. Spanneinrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Sperrelement (52) in Gegenrichtung zum zweiten Vorschubelement ( 34 ) bei dessen Verschiebung verkippt ist und das zweite Sperrelement (70) in Gegenrichtung zum ersten Vorschubelement (18) bei dessen Verschiebung verkippt ist.
30. Spanneinrichtung nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Umschaltvorrichtung eine Kopplungsvorrichtung (88) umfaßt, welche in einer Position am Gehäuse (16) festlegbar ist, bei welcher das erste Sperrelement ( 52 ) in einer Nichtsperrstellung fixiert ist und das zweite Sperrelement ( 70 ) in einer Sperrstellung ist, und in einer zweiten Position festlegbar ist, bei welcher das erste Sperrelement (52) in einer Sperrstellung ist und das zweite Sperrelement (70) in einer Nichtsperrstellung fixiert ist.
31. Spanneinrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Position der Kopplungsvorrichtung (88) das zweite Vorschubelement (34) gegen Verkippung gesichert ist und in der zweiten Position das erste Vorschubelement (18) gegen Verkippung gesichert ist.
32. Spanneinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (16) der Betätigungsvorrichtung (12) so ausgebildet und mit Ausnehmungen (38, 50) versehen ist, daß die beweglichen Teile (18, 34, 36, 40) allein über die als Anlageflächen wirkenden Ausnehmungen bezüglich des Gehäuses (16) fixiert sind.
33. Spanneinrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (16) der Betätigungsvorrichtung (12) einen ersten Gehäuseteil (146) und einen zweiten Gehäuseteil umfaßt, welche miteinander fixierbar sind.
34. Spanneinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anlageelement (46; 48), welcher an der Spannschiene (14) gehalten ist, im wesentlichen gleich ausgebildete Anlageflächen (106, 108 ) quer zur Längsrichtung der Spannschiene ( 14 ) aufweist .
35. Spanneinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Anlageelement (46) vorgesehen ist, welches an der Spannschiene (14) unverschieblich gehalten ist, und ein zweites Anlageelement (48) vorgesehen ist, dessen Abstand zum ersten Anlageelement ( 46 ) durch Verschiebung der Spannschiene (14) veränderbar ist.
36. Spanneinrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Anlageelement (48) unverschieblich bezüglich der Betätigungsvorrichtung (12) angeordnet ist.
37. Spanneinrichtung nach Anspruch 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Anlageelement (46) und das zweite Anlageelement (48) im wesentlichen gleich ausgebildete Anlageflächen (106, 108) aufweisen.
38. Spanneinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschiene (14) drehbar an der Betätigungsvorrichtung (12) gelagert ist.
39. Spanneinrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschiene (14) unbegrenzt drehbar ist.
40. Spanneinrichtung nach Anspruch 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, daß Anlageelemente (46, 48) so an der Spannschiene (14) gehalten sind, daß sie bei der Drehung der Spannschiene (14) mitgedreht werden.
41. Spanneinrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Spannschiene (14) ein Anlageelement (46) sitzt, welches bezüglich der Betätigungsvorrichtung (12) unverschieblich und drehbar festgelegt ist.
42. Spanneinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschiene (14) durch mindestens ein Lagerelement (36, 40) verschieblich gelagert ist, wobei das Lagerelement an der Betätigungsvorrichtung (12) drehbar gelagert ist.
43. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschiene (158) durch mindestens ein Dreh-Schiebe-Lager (154) drehbar und verschieblich an der Betätigungsvorrichtung (12) gelagert ist.
44. Spanneinrichtung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschiene (14) in dem Lagerelement (36, 40) drehfest geführt ist.
45. Spanneinrichtung nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschiene (14) ein Profil aufweist, welches so ausgebildet ist, daß die Drehbarkeit der Spannschiene (14) gegenüber einem Lagerelement (36, 40), durch das die Spannschiene ( 14 ) verschieblich geführt ist, sperrbar ist.
46. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 42 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Lagerelement (36, 40) als Rillenlager ausgebildet ist, welches durch eine Rille (44) unverschieblich und drehbar im Gehäuse (16) der Betätigungsvorrichtung (12) angeordnet ist.
47. Spanneinrichtung nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anlageelement (46) über ein Rillenlager (40) unverschieblich und mit der Spannschiene (14) drehbar an dem Gehäuse (16) der Betätigungsvorrichtung (12) gehalten ist.
48. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 38 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorschubelement (18; 34), welches gegen die Spannschiene (14) kippbar ist, um die Verschiebung der Spannschiene gegen das Vorschubelement (18; 34) zu sperren, und welches in Verschiebungsrichtung der Spannschiene (14) durch Einwirkung eines Griffhebeis (78; 80; 188) beweglich ist, drehbar an der Betätigungsvorrichtung (12) angeordnet ist.
49. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 39 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sperrelement (52, 70) zum Sperren der Verschieblichkeit der Spannschiene (14) in eine Richtung drehbar an der Betätigungsvorrichtung (12) angeordnet ist.
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