EP1165274B1 - Verfahren zum vakuum-druckgiessen und druckgiessform - Google Patents

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EP1165274B1
EP1165274B1 EP00903480A EP00903480A EP1165274B1 EP 1165274 B1 EP1165274 B1 EP 1165274B1 EP 00903480 A EP00903480 A EP 00903480A EP 00903480 A EP00903480 A EP 00903480A EP 1165274 B1 EP1165274 B1 EP 1165274B1
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EP
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mold
casting
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diecasting
casting chamber
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Paul Jung
Werner Brugger
Benno Niedermann
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Buehler Druckguss AG
Original Assignee
Buehler Druckguss AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14—Machines with evacuated die cavity

Definitions

  • the invention relates to a method for vacuum pressure casting, in particular for production of the negative pressure in the casting chamber and in the mold cavity of a die as well as a die casting mold.
  • the negative pressure is applied in the mold by means of a suction channel. This negative pressure remains until the mold is moved by the feed movement of the Casting piston is filled with molten metal.
  • DE-A-4239558 also describes such a method, the evacuation improved the air and also used in the normal die casting process should be.
  • the negative pressure should not only refer to its size (pressure value and duration) are taken into account, but the vacuum should also be the exact one Conditions. This is supposed to be achieved by continuously regulating the vacuum over the period of exposure to negative pressure, in particular for Prevention of premature entry of molten metal into the mold cavity. Possibly holding times of the vacuum should be observed.
  • the pressurization from mold or casting chamber via at least one control valve such that the negative pressure in the mold cavity and / or in the casting chamber after a controllable curve with at least two periods is regulated as a function of quantity introduced and / or the pouring piston path. This is complex and uncertain.
  • a vacuum die casting machine in which the mold halves by means of a sealing arrangement are sealed against each other, shows DE-A-19605727. A repression from compressed air to the molten metal of the holding oven, the casting piston closes the suction pipe during the vacuum phase.
  • An effective piston seal in the form of a ring device for vacuum pressure casting teaches DE-A-4312647. This is to prevent the cast material from entering the Molding space arrives before the piston drives the shot into the mold cavity.
  • DE-C-3834777 is in a gas venting device of a die casting machine a detection element is provided which detects cast metal and emits a signal. However, premature penetration of metal cannot be prevented become.
  • JP-A-10249511 it is also known to measure oxygen in the mold cavity perform.
  • the invention is based on the object of a method for vacuum pressure casting to develop which avoids the disadvantages of the prior art, in particular through a simpler and safer procedure and a better one Cast quality and an increase in the available shot time enables. This task is solved on the basis of the characterizing features of claim 1.
  • the main idea of the invention is the evacuation process and the filling to separate the form from one another and carry out both processes independently of one another.
  • the casting chamber is vented separately from the mold vent and a vent valve is in the area of the front opening of the casting chamber arranged so that multiple indentations are also possible.
  • Another object of the invention is to provide a die casting mold to develop the process. This task is based on the characteristic features of claim 4 solved.
  • the main advantages of the invention are that the temporary, spatial Separation of evacuation and subsequent filling of the form more time for evacuation of the mold cavity, for the single shot (without extending the Shot time itself) is available and at the same time the quality of the parts is improved and also better alloys can be processed.
  • the invention is described in an exemplary embodiment based on a drawing described in more detail.
  • the drawing shows a simplified view in the single figure a casting chamber.
  • the general structure of a die casting machine and also a vacuum die casting machine is generally known, e.g. B. from DE-A-4239558.
  • a schematically and simplified vacuum die 1 has one fixed mold plate 2 with a fixed mold insert 3 attached to it, which in the closed Condition on a movable mold half 4a with the mold insert 4b fits. Between the mold inserts 3, 4b is the mold cavity to be filled with molten metal 5 formed.
  • the die 1 also has a casting chamber 6 with a guided therein Pour piston 7 on.
  • a feed is optionally provided by means of a metering opening 8a or 8b and metering the molten metal from below or from above from a not shown Holding container out.
  • the throttle channel 10 (channel opening) of the casting chamber is in the area of the runner channel 9 6 can be closed with a beveled valve 11.
  • the valve 11 is a Piston rod 12 connected to a conventional hydraulic system 13.
  • a seal 14 seals the valve system to the evacuated mold cavity 5.
  • a hydraulic system other common means can also be used.
  • the mold cavity 5 is via a ventilation duct 15 with a conventional device for generating negative pressure and a vacuum shut-off valve 16.
  • the impulse for switching can also be path-dependent or by means of a known one Sensors.
  • the molten metal fills the mold cavity 5 very quickly and without disruptive compression displaced air.
  • the mold cavity 5 to be filled is only released when it is vented.
  • the molten metal is previously 100% pre-filled in the casting chamber 6, 6 '.
  • the hydraulic system 13 is temperature-separated due to the arrangement described Casting chamber 6 and mold.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vakuum-Druckgiessen, insbesondere zur Herstellung des Unterdruckes in der Giesskammer und im Formhohlraum einer Druckgiessform sowie eine Druckgiessform.
Gemäss einem Vakuum-Druckgiessverfahren nach der Lehre der EP-B-51310 wird das schmelzflüssige Metall mittels Unterdruck in die Giesskammer angesaugt. Der Unterdruck wird mittels eines Absaugkanales in der Giessform aufgebracht. Dieser Unterdruck bleibt solange erhalten, bis die Giessform durch die Vorschubbewegung des Giesskolbens mit Metallschmelze gefüllt ist.
Die DE-A-4239558 beschreibt ebenfalls ein solches Verfahren, wobei die Evakuation der Luft verbessert und auch eine Anwendung beim normalen Druckgiessverfahren gegeben sein soll. Hierzu soll der Unterdruck nicht nur bezüglich seiner Grösse (Druckwert und Zeitdauer) berücksichtigt werden, sondern das Vakuum soll auch den genauen Bedingungen angepasst sein. Dies soll durch eine kontinuierliche Regelung des Vakuums über die Zeitdauer der Beaufschlagung mit Unterdruck erfolgen, insbesondere zur Vermeidung eines vorzeitigen Eintritts von Metallschmelze in den Formhohlraum. Gegebenenfalls sollen Haltezeiten des Vakuums eingehalten werden. Die Unterdruckbeaufschlagung von Giessform bzw. Giesskammer über wenigstens ein Regelventil erfolgt derart, dass der Unterdruck im Formhohlraum und/oder in der Giesskammer nach einer regelbaren Kurve mit wenigstens zwei Zeitabschnitten geregelt wird, als Funktion der eingebrachten Menge und/oder des Giesskolbenweges. Dies ist aufwendig und unsicher.
Eine Vakuum-Druckgiessmaschine, bei der die Formhälften mittels Dichtungsanordnung gegeneinander abgedichtet sind, zeigt die DE-A-19605727. Um eine Verdrängung von komprimierter Luft bis in die Metallschmelze des Warmhalteofens zu vermeiden, verschliesst der Giesskolben während der Unterdruckphase das Ansaugrohr.
Eine wirksame Kolbenabdichtung in Form einer Ringeinrichtung beim Vakuumdruckguss lehrt die DE-A-4312647. Diese soll verhindern, dass die Gusswerkstoff in den Formraum gelangt, bevor der Kolben den Schuss in den Formhohlraum treibt.
Nach der DE-C-3834777 ist bei einer Gasentlüftungseinrichtung einer Druckgiessmaschine ein Detektionselement vorgesehen, welches eingegossenes Metall erkennt und ein Signal ausgibt. Ein vorzeitiges eindringen von Metall kann jedoch nicht unterbunden werden.
Nach der JP-A-10249511 ist es auch bekannt, eine Sauerstoffmessung in dem Formhohlraum durchzuführen.
Es ist auch bekannt, eine stirnseitige Öffnung einer Giesskammer, die dem Giesskolben gegenüber liegt, durch ein Ventil zu verschliessen, wobei der zu füllende Formhohlraum erst dann freigegeben wird, wenn er entlüftet ist, sodass die Gieskammer bis zu diesem Zeitpunkt durch das Ventil geschlossen ist und mit Metallschmelze vorgefüllt wird (Patent Abstracts of Japan Vol. 014 no. 399). Zwar kann somit die Form bei geschlossener Giesskammer entlüftet werden, doch kann die in der Giesskammer selbst vorhandene Luft nicht oder nur unvollständig entweichen und gelangt deshalb bei Öffnung der Giesskammer durch das Ventil mit der Metallschmelze in die Form.
Eine ähnliche Lösung zeigt die DE-U-29818994, bei der das Ventil als Gegenkolben zum Giesskolben ausgebildet ist. Dieser Gegenkolben weist einen Entlüftungskanal auf, der beim Rücksetzen des Gegenkolbens eine Entlüftung der Form bei geschlossenem Giesskolben ermöglicht. Die in der Giesskammer der Metallschmelze eingeschlossene Luft wird aber auch hier gemeinsam mit der Schmelze in die Form gedrückt, oder gelangt in Hohlräume, die in die innere Wandung der Giesskammer eingearbeitet sind, wobei diese Ausweichräume für die mit Füllvolumen enthaltende Luft durch Metall und Schlacke verschmutzt werden und deshalb in Abhängigkeit von der Schusszahl eine zusätzliche Reinigung der Giesskammer erfordern.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Vakuum-Druckgiessen zu entwickeln, welches die Nachteile des Standes der Technik vermeidet, insbesondere durch eine einfachere und sichere Verfahrensführung und eine bessere Gussqualität sowie eine Erhöhung der verfügbaren Schusszeit ermöglicht. Diese Aufgabe wird an Hand der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Der Kerngedanke der Erfindung besteht darin, den Evakuationsvorgang und das Füllen der Form voneinander zu trennen und beide Vorgänge unabhängig voneinander auszuführen. Hierbei erfolgt das Entlüften der Giesskammer getrennt von der Formentlüftung und ein Entlüftungsventil ist im Bereich der stirnseitigen Öffnung der Giesskammer angeordnet, sodass auch Mehrfacheinformungen möglich sind.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Druckgiessform zur Ausführung des Verfahrens zu entwickeln. Diese Aufgabe ist an Hand der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben.
Die Vorteile der Erfindung bestehen vor allem darin, dass durch die zeitweilige, räumliche Trennung von Evakuation und nachfolgender Füllung der Form mehr Zeit zur Evakuierung des Formhohlraumes, für den einzelnen Schuss (ohne Verlängerung der Schusszeit selbst) verfügbar ist und gleichzeitig die Qualität der Teile verbessert wird und auch bessere Legierungen verarbeitet werden können.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt in der einzigen Figur eine vereinfachte Ansicht einer Giesskammer.
Der allgemeine Aufbau einer Druckgiessmaschine und auch einer Vakuum-Druckgiessmaschine ist allgemein bekannt, z. B. aus der DE-A-4239558.
Eine schematisch und vereinfacht dargestellte Vakuum-Druckgiessform 1 weist eine feste Formplatte 2 mit einem daran befestigten, festen Formeinsatz 3 auf, die im geschlossenen Zustand auf eine bewegliche Formhälfte 4a mit dem Formeinsatz 4b passt. Zwischen den Formeinsätzen 3, 4b ist der, mit Metallschmelze zu füllende Formhohlraum 5 gebildet.
Die Druckgiessform 1 weist weiterhin eine Giesskammer 6 mit einem darin geführten Giesskolben 7 auf. Mittels einer Dosieröffnung 8a bzw. 8b erfolgt wahlweise eine Zuführung und Dosierung der Metallschmelze von unten bzw. von oben aus einem nicht dargestellten Warmhaltegefäss heraus.
Im Bereich des Angiesskanales 9 ist der Drosselkanal 10 (Kanalöffnung) der Giesskammer 6 mit einem abgeschrägten Ventil 11 verschliessbar. Das Ventil 11 ist über eine Kolbenstange 12 mit einer üblichen Hydraulik 13 verbunden. Eine Dichtung 14 dichtet das Ventilsystem zum evakuierten Formhohlraum 5 ab. Anstelle einer Hydraulik können ebenso andere, übliche Mittel verwendet werden.
Der Formhohlraum 5 ist über einen Entlüftungskanal 15 mit einer üblichen Einrichtung zur Unterdruckerzeugung sowie einem Vakuumabsperrventil 16 verbunden.
Bei geschlossener Form wird der Drosselkanal 10 (Kanalöffnung) mittels Ventil 11 und Hydraulik 13 geschlossen. Der Verfahrensablauf ist so beschreibbar, dass
  • bevor das geschmolzene Metall in die Giesskammer 6 gelangt, der Formhohlraum 5 und der Angiesskanal 9 bereits via Absperrventil 16 evakuiert werden können,
  • nach erfolgter Dosierung des Metalls der Einpressvorgang gestartet wird, in dem der Giesskolben 7 langsam über die Dosieröffnung 8 nach vorn (links) fährt,
  • die Entlüftung der Giesskammer 6 während des Vorfahrens des Giesskolbens 7 via Drosselkanal 10 im Ventil 11 oder separate Entlüftungskanäle oder durch anschliessen eines separaten Vakuumkreises erfolgt,
  • bei erreichen des Zustandes einer 100 %igen Füllung der Giesskammer mit Metallschmelze sich das Ventil 11 mittels der Hydraulik 13 schlagartig aufschaltet und den Weg für das Metall in den Angiesskanal 9 und in den Formhohlraum 5 freigibt.
Der Impuls zur Schaltung kann auch wegabhängig oder mittels einer an sich bekannten Sensorik erfolgen.
Die Metallschmelze füllt den Formhohlraum 5 sehr rasch und ohne störende Komprimierung verdrängter Luft.
Der zu füllende Formhohlraum 5 wird erst freigegeben, wenn er entlüftet ist. Die Metallschmelze ist zuvor zu 100% in der Giesskammer 6, 6' vorgefüllt.
Zusätzlich kann eine weitere Entlüftung der Giesskammer 6' (6) bzw. des Ventils 11 im Angiesskanal 9 vorgesehen sein. In einer ersten Phase der Evakuation ist die Dosieröffnung 8 durch den Giesskolben 7 verschlossen.
Die Hydraulik 13 ist auf Grund der beschriebenen Anordnung temperaturgetrennt von Giesskammer 6 und Form.
Kurzzeichen
1
Vakuum-Druckgiessform
2
Formplatte
3
Formeinsatz
4a
Formhälfte
4b
Formeinsatz
5
Formhohlraum
6
Giesskammer
6'
Teil der Giesskammer
7
Giesskolben
8a
Dosieröffnung
8b
Dosieröffnung
9
Angiesskanal
10
Drosselkanal
11
Ventil
12
Kolbenstange
13
Hydraulik
14
Dichtung
15
Entlüftungskanal
16
Vakuumabsperrventil

Claims (6)

  1. Verfahren zum Vakuum-Druckgiessen zur Herstellung hochqualitativer Gussstücke aus Metallen bzw. deren Legierungen, wobei mittels einer Einrichtung zur Unterdruckerzeugung und einem Absperrventil (16) ein Formhohlraum (5) und eine Giesskammer (6, 6') sowie ein Angiesskanal einer Druckgiessform (1) gesteuert evakuiert werden, wobei der zu füllende Formhohlraum (5) erst freigegeben wird, wenn er entlüftet ist und die Giesskammer (6, 6') bis zu diesem Zeitpunkt geschlossen ist und zu 100% mit Metallschmelze vorgefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Giesskammer (6') durch eine stirnseitige Öffnung zum Formhohlraum (5) entlüftet wird, während die Metallschmelze durch den Giesskolben (7) bereits in Richtung dieser Öffnung bewegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formhohlraum (5) während des Füllens der Giesskammer (6, 6') evakuiert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnung der Giesskammer (6, 6') durch ein Ventil (11) verschlossen wird und mittels eines Drosselkanals (10) im Ventil (11) eine getrennte Entlüftung von Giesskammer (6') und Formhohlraum (5) vorgenommen wird.
  4. Druckgiessform, insbesondere Vakuum-Druckgiessform (1) zur Herstellung von Gussstücken aus Metallen bzw. deren Legierungen mit einer Einrichtung (16) zur Evakuation des Formhohlraumes (5) und der Giesskammer (6, 6'), wobei eine stirnseitige Öffnung der Giesskammer (6'), die dem Giesskolben (7) gegenüberliegt, durch ein Ventil (11) verschliessbar ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (11) einen Drosselkanal (10) aufweist.
  5. Druckgiessform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (11) hydraulisch gesteuert und mit einer Dichtung (14) versehen ist.
  6. Druckgiessform nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (11) über eine Kolbenstange (12) temperaturgetrennt mit einer Hydraulik (13) verbunden ist.
EP00903480A 1999-04-01 2000-02-21 Verfahren zum vakuum-druckgiessen und druckgiessform Expired - Lifetime EP1165274B1 (de)

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