DE10054870B4 - Druckgiessmaschine - Google Patents

Abstract

Druckgiessmaschine, insbesondere Vakuum-Druckgiessmaschine mit einer, einer Form zugeordneten Giesskammer (2) mit einem Giesskolben (7), die eine Einfüllöffnung (3) eines Steigrohres von einem Dosierbehälter aufweist, wobei der Formhohlraum vor Beginn der Schmelzezufuhr evakuiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Giesskammer (2) eine Gegenbohrung aufweist, in der einZapfen (4) beweglich geführt ist.

Description

• Die Erfindung betrifft eine Druckgiessmaschine, insbesondere eine Vakuum-Druckgiessmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
• Die Erzeugung eines Unterdruckes in der Giesskammer einer Vakuum-Druckgiessmaschine und im Formhohlraum einer Form zum Druckgiessen einwandfreier Werkstücke ist bekannt. Gemäss der EP 51310 B1 wird das schmelzflüssige Metall mittels Unterdruck in die Giesskammer angesaugt, wobei der Unterdruck mittels eines Absaugkanales in der Giessform erzeugt wird. Der Unterdruck wird so lange aufrecht erhalten, bis die Giessform auf Grund der Vorschubbewegung des Giesskolbens mit Metallschmelze gefüllt ist. Bekannt ist auch ein Vorschlag zur kontinuierlichen Regelung des Vakuums über die Zeitdauer des Anliegens von Unterdruck ( DE-A-4239558 ), um den vorzeitigen Eintritt der Metallschmelze in den Formhohlraum zu vermeiden. Der Unterdruck soll bezüglich Druckwert, Zeitdauer und Bedingungen mit einem Regelventil angepasst werden.
• Nach der DE 19605727 A1 bzw. EP 790090 B1 verschliesst der Giesskolben während der Unterdruckphase das Ansaugrohr, um ein verdrängen von der, sich in der Form und in der Giesskammer befindenden, komprimierten Luft bis in den Warmhalteofen während des Schliessvorganges der Formhälften zu vermeiden. Hierbei ist ein Absperrmittel zur Absperrung des Warmhalteofens vorgesehen, wobei die Absperrung so lange erfolgt, bis der Überdruck im Formhohlraum bzw. in der Giesskammer weitgehend abgebaut ist.
• Dies erfordert ein zweimaliges Verfahren des Gieskolbens und ein Druckstoss auf das Ansaugrohr ist dennoch möglich.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine Druckgiessmaschine, insbesondere zum Vakuum-Druckgiessen zu schaffen, die ein einfaches und sicheres entlüften der Form und der Giesskammer ermöglicht.
• Die Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
• Die Anordnung eines beweglichen Stopfens in der Giesskammer ermöglicht bei genügend ruhiger Füllung der Giesskammer mit Metallschmelze zwei Entlüftungsvarianten.
• Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt in einer einzigen Figur die Erfindung in schematischer Darstellung.
• Eine Giesskammer 2 im Füllteil 1 einer Vakuum-Druckgiessmaschine weist eine Einfüllöffnung 3 für eine Dosierung der Metallschmelze von unten auf, der eine, mit einem beweglichen Zapfen 4 verschlossene Bohrung gegenüberliegt. Der Zapfen 4 kann zur Reinigung der Giesskammer 2 oder der Einfüllöffnung 3 ganz entfernt und/oder in eine Entlüftungsposition (4') gebracht werden. Vorzugsweise ist die Giesskammer 2 im Bereich der Einfüllöffnung 3 mit verschleissfesten Auskleidungen 5, 6 versehen.
• Wird Metallschmelze in die Giesskammer 2 dosiert, befindet sich der Giesskolben 7 vor der Einfüllöffnung 3 und der, den Zapfen 4 führenden Bohrung. Der Zapfen 4 ist angehoben (4') und in der Giesskammer 2 bzw. in einer Form befindliche Luft kann entweichen. Zusätzlich kann auch noch eine weitere Entlüftungsbohrung 9 vorgesehen sein. Die Form wird ebenfalls entlüftet, so dass auf Grund der Unterdruckbeaufschlagung ein ansaugen der Metallschmelze erfolgt. Die Füllung der Giesskammer 2 muss entsprechend ruhig erfolgen, so dass keine Schmelze in die Bohrung und aus der Bohrung des Zapfens 4 spritzt.
• Ist die erforderliche Menge an Schmelze in der Giesskammer 2, wird der Giesskolben 7 in Richtung Form (Richtungspfeil 8) verfahren, um die Form zu füllen. Bevor der Giesskolben 7 die Bohrung des Zapfens 4 erreicht, hat der Zapfen 4 die Bohrung wieder verschlossen. Druckstösse auf den Dosierbehälter oder zusätzliche Verfahrwege des Giesskolbens 7 werden vermieden.
• In einer weiteren Variante kann der zu füllende Formhohlraum auch erst dann freigegeben werden, wenn er entlüftet ist. Hierzu kann die stirnseitige Öffnung der Giesskammer 2, die dem Giesskolben 7 gegenüber liegt, durch ein nicht dargestelltes Ventil verschliessbar sein.

1

Füllteil

2

Giesskammer

3

Einfüllöffnung

4

Zapfen

4'

Zapfen

5

Auskleidung

6

Auskleidung

7

Giesskolben

8

Richtungspfeil

9

Entlüftungsbohrung

10

Öffnung

Claims (3)

1. Druckgiessmaschine, insbesondere Vakuum-Druckgiessmaschine mit einer, einer Form zugeordneten Giesskammer (2) mit einem Giesskolben (7), die eine Einfüllöffnung (3) eines Steigrohres von einem Dosierbehälter aufweist, wobei der Formhohlraum vor Beginn der Schmelzezufuhr evakuiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Giesskammer (2) eine Gegenbohrung aufweist, in der einZapfen (4) beweglich geführt ist.
2. Druckgiessmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine stirnseitige Öffnung (10) der Giesskammer (2) durch ein Ventil verschliessbar ist.
3. Verfahren zum Betreiben einer Druckgiessmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Giesskammer (2) der Druckgiessmaschine während der Schmelzezufuhr durch die Einfüllöffnung (3) mittels einer, dieser gegenüber liegenden Gegenbohrung geöffnet ist, bis Überdruck im Formhohlraum sowie in der Giesskammer (2) abgebaut ist.