EP1163385A1 - Tissu en biais, procede de fabrication et metier a tisser pour la fabrication en continu d'un tel tissu - Google Patents

Tissu en biais, procede de fabrication et metier a tisser pour la fabrication en continu d'un tel tissu

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EP1163385A1
EP1163385A1 EP00911023A EP00911023A EP1163385A1 EP 1163385 A1 EP1163385 A1 EP 1163385A1 EP 00911023 A EP00911023 A EP 00911023A EP 00911023 A EP00911023 A EP 00911023A EP 1163385 A1 EP1163385 A1 EP 1163385A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
width
thread
weaving machine
fabric
Prior art date
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Application number
EP00911023A
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German (de)
English (en)
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EP1163385B1 (fr
Inventor
Alain Bruyere
Christian Debaille
Franck Perret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hexcel Fabrics SA
Original Assignee
Hexcel Fabrics SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Hexcel Fabrics SA filed Critical Hexcel Fabrics SA
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Application granted granted Critical
Publication of EP1163385B1 publication Critical patent/EP1163385B1/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/002—With diagonal warps or wefts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/008—Looms for weaving flat yarns
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S139/00—Textiles: weaving
    • Y10S139/01—Bias fabric digest

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of weaving but it relates, more particularly, to the field of fabrics having a vocation of industrial use.
  • the arrangement of the fibers of a fabric has a great influence on its performances which can be of resistance, in one or more preferential directions, or of aptitude to marry surface conformations, in particular when such fabrics are used as reinforcements used in the composition of a composite material by being associated with a matrix, for example made of resin.
  • the technique of manufacturing parts made of composite materials is currently particularly suited to the production of technical parts of more or less complex shapes and having to present a certain lightness as well as optimal resistance.
  • this ability to marry the model is generally qualified as topping or draping, a quality that a fabric with a technical vocation must be able to present in association with the previous requirement.
  • One such technique consists in passing the width of traditional fabric between pressure rollers beyond which the fabric is taken up by a receiving roller whose axis is inclined at a given angle relative to the direction of the pressure rollers.
  • the fixing process generally involves the supply of a binding product, the presence of which can have a detrimental effect on the subsequent behavior of the tissue in its binding with its composite matrix.
  • the prior art has known another proposal consisting in producing a fabric with traditional weft and warp threads, but which is produced in the form of a continuous tubular sheath.
  • the principle then consists in cutting such a sheath along a helical trajectory, for example oriented at 45 °, so as to have, after opening and flattening, a woven sheet whose threads are oriented at an angle.
  • the production of such a sheath can be ensured from a traditional loom or a circular loom.
  • the prior art has also proposed using an assimilated process for obtaining a bias fabric. This involves using an open braiding machine which effectively makes it possible to produce a strip whose interlaced threads are oriented at an angle relative to the direction of production of the strip.
  • an open braider consists of a supply of yarn from bobbins which are subjected to rotation on their axis, so that the same problems of yarn change are here to be taken into account.
  • an open braider does not generally and practically make it possible to achieve a width of width which is large enough to respond positively to the requirements charged for a bias fabric, in particular in a technical application.
  • the need is still felt to be able to have a bias fabric that can be produced continuously by being free of all faults and drawbacks which are to be taken into account currently known technical solutions.
  • the bias fabric according to the invention is characterized in that it is in the form of a finished length (L) and width (1) width, made up of interlaced threads, established in respective directions oblique to the length (L) and none of which has knotting, even for an infinite length (L) of the width.
  • the subject of the invention is also a process for the continuous production of a bias fabric of the above type, such a process being characterized in that it consists in: • warping a ply of direction threads (x-x ') parallel to each other by having them taken care of by a first and a second transfer means occupying parallel directions (y-y') between them which form an angle ( ⁇ ) with the direction (x-x '),
  • the invention also relates, for the production of a fabric of the above type, to a weaving loom characterized in that it comprises
  • a warping section of a sheet of threads established successively, parallel to each other from a border for establishing the sheet
  • first and second means for taking over and oblique transverse transfer of said wires towards an edge of the so-called recovery ply, said means being established parallel to each other in an oblique direction ( ⁇ ) relative to that of the threads and this oblique direction defining the direction and the production direction of the width, • a third means established at a distance and parallel to the first and driven in the same direction as the first two, so as to support the substantially middle part of the ply yarn occupying the recovery edge,
  • Fig. 1 is a schematic plan view partially showing a width of bias fabric according to the invention.
  • Figs. 2 to 6 are schematic views illustrating different phases of implementation of the method.
  • Fig. 7 is a schematic perspective illustrating the trade for the implementation of the process leading to the production of the bias fabric according to the invention.
  • Fig. 8 is a partial perspective highlighting some of the constituent elements of the trade.
  • Figs. 9 to 12 are schematic views showing certain constituent bodies of the trade.
  • Figs. 13 and 14 are perspectives illustrating certain constructive details of the trade.
  • Fig. 15 is a schematic elevation showing other constituent elements of the trade in an alternative embodiment.
  • Fig. 16 is a plan view taken substantially along line XVI-XVI of FIG. 15.
  • Fig. 17 is an elevation similar to FIG. 15 but showing another functional characteristic.
  • Fig. 18 is a plan view taken substantially along line XVIII-
  • Figs. 19 and 20 are plan views, similar to FIGS. 16 and 18 but illustrating another example of armor.
  • the bias fabric according to the invention is illustrated diagrammatically in FIG. 1 which shows that this fabric is in the form of a width 1 of length L and width 1 finished.
  • the length L must be considered to be infinite, that is to say capable of presenting a large footage while having homogeneous constructive characteristics over the entire length.
  • the width is made up of threads 2 and 3 which are intertwined or intertwined according to all appropriate weaves, the most general being the taffeta frame.
  • the wires 2 and 3 are established in respective directions D and d which are oblique with respect to the direction of the length L.
  • the directions D and d are orthogonal and symmetrical with respect to the direction L making with respect to this last each an angle which is generally qualified in the technique of plus or minus 45 °.
  • the directions D and d could have a different obliquity with respect to the direction of the length L with, understandably the incidence of a behavioral heterogeneity of the tissue obtained due to the existence of different angular directions and not symmetrical with respect to the direction L and complementary in value such as for example + 50 ° and - 40 °.
  • the wires 2 and 3 are of finite lengths and are interrupted on at least one of the selvedges such as la relative to the other such as lb.
  • the fabric width may include threads such as 2 which form a loop 4 every two times at one of the selvedges such as lb.
  • the width 1 may also include selvedges 1a and 1b furnished with a loop 5 formed by a ribbon or cord or by a coating of suitable material, added during manufacture to trap, either the cut ends of the wires 2 and 3, either the loops 4.
  • the width 1 comprises at least one straight reinforcing thread 6 which extends parallel to the direction L of the width.
  • a reinforcing wire is then trapped between the wires 2 and 3 which can be of single-strand or multi-strand, monofilament or multifilament nature and have a flat section of small thickness or a different cross-sectional conformation such as circular.
  • the elementary wires 2 and 3 can be of any suitable material, and in particular of carbon fibers.
  • the width is produced over an infinite length L from elementary threads
  • the width 1 can be produced over an infinite length L from elementary yarns 2 and 3 of flat shape and which, in such a case, are free from twisting on their entire length, even in the case where the wires 2 form an open loop 4 in line with one of the selvedges such as lb.
  • the procedure according to the invention is as follows. First of all, a warping plane such as P shown in phantom in FIG. 2, so as to have a border 10 ′, called establishment and a border 10 ′′, called recovery and which is parallel to the establishment border
  • the plane P is, moreover, delimited transversely to the borders 10 by a first means 11 and a second support and transfer means 12 which are parallel to each other extending over the entire width between the borders 10, while making with the direction xx 'of these latter a determined angle ⁇ , for example equal to 45 °.
  • the means 11 and 12 thus occupy the same direction y-y 'which is oblique to the direction x-x'.
  • the distance between the parallel means 11 and 12 is advantageously chosen at most equal, or even slightly less than twice the width taken between the edges 10 'and 10 ", perpendicular to the direction x-x' .
  • the method also involves a third take-over and transfer means 13 extending in the same direction ⁇ relative to the reference xx 'from the return edge 10 "which it intercepts by its input section while being arranged parallel to the means 11.
  • the means 11 to 13 can be driven, in the same direction as that of the arrow fi, by intermittent synchronous movements or step by step or even continuous.
  • a wire 15 is unwound from a reel 14 which is established, under relative tension, in line with the border
  • the wire 15 once established as said above, is sectioned upstream of the support means 11 relative to the direction of unwinding, so that there then remains on the warping plane P an elementary wire 15 ⁇ .
  • the means 15 and 12 are then moved simultaneously by the means 11 and 12 driven simultaneously in the direction of the arrow fi, in the transverse direction to allow establishment, as described above. , a second wire 15 2 to the right of the establishment border 10 '.
  • the method involves a means 13, the inlet of which is aligned with that of the means 11, so that this alignment occupies a direction zz 'which is perpendicular to the direction x-x'.
  • a crowd is opened in an area such as 16 located below the aligned inlets of the means 11 and 13.
  • Such an opening is carried out by suitable means for moving the sheet of wires 15
  • the opening of the crowd 16 can occur, for example by raising one thread in two.
  • the wire 15 ⁇ is then cut by a member 17 located just upstream from the entrance to the means of transport 13 (fig. 4), so as to leave between the entry of this means 13 and approximately the output of the first means 11, a 15 ⁇ wire segment that will be designed to constitute subsequently a wire 2 of the strip 1.
  • the second part 15i b 15 ⁇ cut wire is maintained between the output of means 12 and means 18 for gripping and insertion capable of being driven at least by a movement in the direction of the arrow h.
  • This segment of wire 15i b is then inserted into the shed 16 by the member 18 so as to be arranged parallel to the inputs of the support means 11 and 13 in the direction zz 'to be engaged thereafter by a striking operation can be considered classic in weaving.
  • each segment of wire 15 hail b lying between the inlet of the means of transport 13 and that of the means of transport 11, is inserted into the shed 16 and taken care of by the means of transport 11 and 13 by constituting as shown in fig. 6 an elementary thread which is crossed with the threads 2 held between the conveyors 11 and 13 to give rise to the formation of a width which progresses in the direction of the arrow f 3 in the direction yy 'defining the direction L of production.
  • fig. 6 that gradually establishes the width 1 composed of son 2 and 3 which are perpendicular to each other while being oriented obliquely with respect to the direction of progression y-y'-L, according to the angle ⁇ .
  • the width woven at an angle can be qualified by plus or minus 45 ° for the orientation of the threads 2 and 3.
  • the process implemented as described above involves various additional phases, one of which d 'they is the adaptation of the second means 12 on a sliding carriage or on an oscillating assembly capable of being moved in the direction of the arrow f to compensate for the variation in length of the wires 15 arrivingfollowing the opening of the crowd 16
  • each wire, 15 n established in line with the border 10 ' corresponds to a unwinding from the coil 14 over an elementary length. close to that of the warping plane P, then to a cut by a member 19 located between the coil 14 and the means 11 and preceded by a retaining clamp or the like 20 (fig. 2).
  • Each loop 5 can be formed by a ribbon, a cord or a strip of material appropriate or may result from an addition by coating, removal or molding of a coating of material chosen from those capable of possessing a residual flexibility which is compatible with that of the width 1.
  • Each loop 5 can be definitively added or temporary.
  • the object of the invention makes it possible to constitute a width 1 of finite width I and of infinite length L by using only one thread such as 15 from the spool 14 to constitute the elementary threads 2 and 3 which, consequently, and whatever the length of the width 1, are always free from points of junction, knotting, binding.
  • the width thus obtained is of a homogeneous nature in its constitution, in its presentation and in its technical characteristics, and can be manufactured over an infinite length by the simple replacement of a reel 14 of large capacity which is simply changed when it is is no longer in the state, with the only winding remaining on it, to deliver a length of elementary wire capable of being established between the inputs of the carriers 11 and 12.
  • Such a characteristic makes it possible to have rates of uninterrupted industrial production and thus to produce a width of bias fabric of infinite length without the manufacturing process experiencing phases of interruption which are made necessary, as is practiced in the technique of usual weaving, for knotting interrupted threads when changing bobbins in particular, as well as by any necessary intermediate operations, such as warping and filling of bobbins and cans. This results in a significant reduction in the cost of production.
  • the wires 15 n could come from more than one coil 14, with or without alternation, each corresponding to a title and / or to a given constituent material.
  • the opening operation of the crowd 16 as described above involves a local displacement of the son concerned in raising and / or lowering, so as to respect, as is traditional in weaving, the weave desired for the interlacing of the wires 2 and 3.
  • Such an opening can be carried out by the implementation of a system of combs ensuring the functions of lateral guidance of each of the wires, of opening and closing of the half - tablecloths and striking each segment of wire cut from that occupying the recovery edge 10 ".
  • Fig. 6 shows that, according to a variant of the process, it can be expected to take advantage of the opening of the crowd 16 to insert at least one straight reinforcing thread 6 trapped between the interlaced threads 2 and 3 and extending parallel to the direction y-y'-
  • Fig. 7 shows, schematically, an example of construction of a weaving loom capable of implementing the method described above to obtain the bias fabric according to the invention.
  • the weaving loom generally designated by the reference M, comprises a warping section 21 which is intended to delimit the plane P described above.
  • This warping section 21 is essentially constituted by the two support conveyors 11 and 12 which form the means parallel to each other for taking over and moving direction across the different wires 15 "warped as said above.
  • the conveyors 11 and 12 each consist of two duos of endless conveyor belts, the upper strands 22 and lower 23 facing each other are superimposed and pressed so as to maintain the end portions of each wire 15 acknowledged.
  • the conveyor belts 22 and 23 can be simple belts or belts with pins or needles or with hooking or adhesive coating. To define a 10 'establishment border and a recovery border
  • the lower conveyor belts 23 of the means 11 and 12 have a length less than that of the belts 22 to define, in a way, zones of entry and exit of the wires 15"
  • the two means 11 and 12 are, as said previously, established parallel to each other having the same length and each making an angle ⁇ with respect to the direction of the borders 10 ′ and 10 ′′ of the plane P whose establishment length occupies the direction x- x '.
  • the orientation of the conveyors 11 and 12 is established in the direction y-y 'which corresponds to the production direction L of the width of bias fabric.
  • the means 11 and 12 are distant from each other in the direction x-x ', preferably by a measurement equal to twice the width considered perpendicular to the direction x-x', between the borders 10 'and 10 ".
  • the weaving loom furthermore comprises a third means of handling and transfer designated by the reference 13 and which responds to the constructive characteristics of the means 11 and 12, or even to characteristics equivalent on the technical level.
  • the means 13 therefore also comprises an upper conveyor belt 22 and a lower conveyor belt 23.
  • the means 13 is located parallel to the means 11, so that its entry is able to take care of the warped wire occupying the recovery edge 10 "in the middle part of the latter.
  • the entry 30 of the means 12 and that 31 of the means 13 are aligned in the direction zz 'which is orthogonal to the direction x-x'.
  • the angle ⁇ is close to 45 ° and the length of the third support and transfer means 13 is calculated so that its outlet is substantially aligned with the outlet of the means 12 in a direction which is perpendicular to direction y-y '.
  • the take-over and transfer means are responsible for ensuring the displacement in the oblique direction yy 'of the ply yarns warped 15 n and, to this end, are driven, by drive members not shown but conventional in the matter, for driving preferably intermittent synchronous displacements according to a pitch which corresponds, elementarily, to the spacing to be respected between each wire 15 n of the warped ply.
  • the loom comprises a cylinder 32 for winding the width 1 produced.
  • This distance is advantageously taken advantage of to have means 33 capable of bordering the edges of the width 1 produced by means of a strap, a ribbon, a band, etc. ..., or to ensure the filling of a coating of any suitable material. It should be considered that such a lining could also come from the prior deposition, for example at the entrance of the means 11 and 13, of a layer of adhesive product intended to support the ends of the wires and then, to be detached from the conveyor belts to form the edge coatings.
  • Such a method of handling can also be adopted with regard to the conveyor belts of the means 12 by providing, in addition to the exit zone 34, a film or a peeling film, so as to strip the conveyor belts 22 and 23 as they escape from the 10 "recovery edge.
  • the weaving loom also comprises a device 40 for placing each elementary yarn 15 n , in line with the establishment border 10 '.
  • a device is, for example, constituted by a gripper 41 which is adapted to a carriage or other motor member capable of being guided in motorized reciprocating movement in one and / or the other direction of the arrow fs, so as to be able to take the wire 15 from a spool 14, to pass it over the inlet section of the conveyor 11 and then bring it to the inlet section of the conveyor 12.
  • the stroke according to the arrow fs takes into account the presence of the cutting member 19 which is located beyond the clamp 20 taking into account the direction of wire unwinding relative to the spool 14.
  • the position of the clamp 20 can be considered to be approximately that of taking over by the clamp 41 during the extension-unwinding phase of the wire 15.
  • the weaving loom further comprises an opening-closing section 45 of the shed 16 by acting on the ply of warped threads to form it into two half-plies.
  • a system 45 comprises, according to FIGS. 7 to 12, a plurality of combs or the like 50 loaded, to take charge of the wires 15 n to ensure lateral guidance and step-by-step transfer, if necessary, maintaining their selected relative spacing.
  • These combs 50 are advantageously each constituted by two walls 51 delimiting a kind of stirrup open upwards and responsible for guiding a wire 15 n .
  • the walls 51 are mounted at the end of an elastically deformable blade 52 which is linked to a displacement drive system 53 capable of adopting different structural forms.
  • the system 53 is constituted by an endless belt 54 capable of being driven by an intermittent movement in the direction of the arrow f & passing over return members 55 having the effect of establishing some of the blades 52 in the same plane under the warping plane P with for said bars an orientation of the stirrups open upwards.
  • the blades 52 are also associated with lifters 56 which can be controlled in any suitable manner and selectively according to the armor chosen to be raised from a position of erasure, as illustrated in figs. 9 and 10 to an elevation position, as illustrated in FIG. 11.
  • Each raised pusher acts on the corresponding blade to deform it upwards, so that the comb 50 raises the corresponding wire 15 n to delimit, in relation to those held in place, the shed 16 in which the segment of wire 15 administrat b , cut from the wire 15 n occupying the recovery edge 10", is inserted, as described in connection with the process.
  • the opening-closing system 45 is advantageously mounted on a chassis 57 which is carried by a bench 58 relative to which it can be moved by a suitable drive member to be driven by a displacement in the double direction of the arrow f 7 relative to the initial position in which it opens the crowd 16.
  • the pushers 56 are controlled in retraction, so as to bring all the combs back to the original position in which they are aligned parallel to the warping plane P (fig. 12).
  • the drive member is controlled to move the entire system on the bench 58 in the direction of alignment of the inlet sections 30 and 31 of the support means 11 and 13, so that the different combs 50 assume a flapping function for striking and pressing the inserted segment of thread 15 administrat b against the previous ones in the manner of what occurs in conventional weaving, as shown in FIG. 12.
  • the weaving loom is finally provided, again, with the gripping and insertion member 18 which is intended to take charge of the free end after cutting the segment 15 " b of thread 15" occupying the recovery edge 10 " , to insert it into the crowd 16.
  • a member can be constituted by a gripping pliers adapted at the end of a lance 61 capable of being introduced into the crowd, for example from the establishment border 10 ' It goes without saying that a reverse arrangement can also be envisaged. In all cases, the lance is driven by an alternative rectilinear stroke which is sufficient to insert the segment of cut wire 15 nb into the crowd 16 over the entire width. of the hatched tablecloth.
  • the lance 61 can also be replaced by two opposite half-lances provided, each at the end, with complementary gripping means and driven by rectilinear displacements inversely synchronized. It is also possible to provide the member 61 in the form of an actuator with reciprocating rectilinear displacement, provided with lateral gripping means. and which would be, in a waiting position, immobilized parallel to the segment of wire to be cut in line with the recovery edge lb ".
  • Such a gripping member would then be mounted on a vertical pivot located near the cutting section of the wire, so that after taking over, it can be subjected to a rotation in order to bring the gripper 18 which it comprises in the axis of the shed, inside which the segment of wire 15 n b cut, and taken in its entirety, would then be inserted
  • the member 61 is arranged to support the end of the segment 15 administrat b cut by the cutting member 17 which is located near the inlet section 31 of the means 13.
  • the loom is additionally provided with an inflection finger 70 which, in a embodiment, consists of a vertical cylindrical rod , located substantially in line with the recovery edge 10 "and at a distance from the cutting member 17.
  • an inflection finger 70 which, in a embodiment, consists of a vertical cylindrical rod , located substantially in line with the recovery edge 10 "and at a distance from the cutting member 17.
  • Such a finger is retractable, so that it can be controlled in elevation after displacement across the wire 15 n brought to the right of the border 10 "A functional sequence can then be established in the following manner.
  • the gripping member such as the clamp 18, grips the wire 15 n occupying the recovery edge 10 ", then the cutting member 17 is actuated to cut said wire and leave a first segment of wire 15 na which remains is retained to the right of the outlet of the means 11 and the inlet of the means 13 to subsequently constitute a wire 2.
  • the member 18 can then be controlled in displacement movement inside the shed 16 in a direction perpendicular to the direction x-x ', so that the segment of wire 15 handed b cut is driven and caused to bypass the inflection point 70 to be disposed and suitably aligned inside the shed 16.
  • the wire used and unwound from the spool 14 is of the flat type, being for example constituted by a association of ultra-filaments of carbon fibers which may, for example, be of the 3K, 6K, 12K, or even 24K, 48K, 80K type.
  • the inflection point 70 can then, advantageously, be produced as illustrated in FIG. 13 by being constituted by a finger 71 associated with a bar 72 delimiting with the finger a passage window of restricted width.
  • the finger 71 extends, above the ply of warped thread 15 ", so that the last thread occupying the recovery edge 10" is engaged between the finger 71 and the strip 72.
  • the arrangement of the inflection point 70 is made so that the finger 71 extends obliquely to the direction x-x ', being oriented at 45 ° to be directed towards the crowd 16.
  • the same effect can be obtained by using dynamic rather than static components and by replacing finger 71 with a turning bar capable of possibly being rotated on its axis by 180 ° immediately after actuation of the cutting member 17, so that the end portion 15 ′ nb , comprised between the turning bar and the cutting member, is automatically, after turning, oriented in the direction favorable to being taken over by the cutting member gripping, such as 18, moving parallel to the crowd 16, as illustrated in FIG. 14.
  • the inflection point 70 could also include instead of the bar
  • the loom may include a device for inserting at least one straight reinforcing wire, such as the wire bearing the reference 6 in FIGS. 1 and 6.
  • a device designated as a whole by the reference 80 in FIGS. 15 and 16, comprises a wire guide bar 81 carrying at least one eyelet 82 in which is engaged the wire 6 which is unwound from a superimposed coil not shown.
  • the wire guide bar 81 is disposed in abutment against the combs 50 between the latter and the alignment of the inputs 30 and 31 of the handling and transfer means 11 and 13. Beyond the eyelet 82, each wire 6 is inserted into the shed 16 to be trapped in a crossover zone between a thread 2 and a thread 3 making up the width of bias fabric 1.
  • the insertion device then comprises, for each reinforcing thread 6, a retractable needle 83 which ensures, in its lowering position, as illustrated in FIG. 15, maintaining the part of the reinforcing wire 6 trapped in line with the last wire 3 inserted and at a distance from the eyelets 82.
  • the needles 83 are retracted, as illustrated in FIG. 17, so as to allow insertion at the bottom of the last segment 15 administrat b of inserted wire.
  • the needles 83 are moved in a reverse movement in order to keep each thread 6 in the waiting position, as illustrated in FIG. 18.
  • each pivoting needle 83 is offset from the eyelet 82 corresponding to it by a width of elementary wire 15 ".
  • Figs. 16 and 18 show an example of weaving the width 1 in a satin weave.
  • Figs. 19 and 20 illustrate an example of weaving according to the invention with the adoption of a 2/1 twill weave, with position of the eyelets 82 when inserting the segment of thread 15 nb (fig. 19) and when striking said thread segment (fig. 20).
  • the invention finds a preferred application in the production of so-called technical fabrics at ⁇ 45 ° and reserved for the production of shaped parts from a matrix of synthetic material in which said fabric is embedded as a reinforcing reinforcement.

Landscapes

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Description

TISSU EN BIAIS, PROCEDE DE FABRICATION ET METIER A TISSER POUR LA FABRICATION EN CONTINU D'UN TEL TISSU
DOMAINE TECHNIQUE :
La présente invention concerne le domaine technique du tissage mais elle vise, plus particulièrement, le domaine des tissus ayant une vocation d'usage industriel.
Si un tel domaine technique apparaît plus préférentiel, il doit être considéré que l'invention peut être mise en œuvre dans d'autres domaines sans exclure par exemple les tissus d'ameublement ou d'habillement.
Dans le domaine préférentiel, on sait que la disposition des fibres d'un tissu possède une grande influence sur ses performances qui peuvent être de résistance, selon une ou plusieurs directions préférentielles, ou encore d'aptitude à épouser des conformations de surface, notamment lorsque de tels tissus sont utilisés en tant qu'armatures entrant dans la composition d'un matériau composite en étant associés à une matrice, par exemple en résine.
En effet, de telles aptitudes sont reconnues et recherchées pour obtenir des pièces techniques structurelles de formes plus ou moins compliquées, autrement que par les exécutions habituelles d'usinage, voire d'emboutissage ou d'estampage qui sont soit délicates, longues et onéreuses à mettre en œuvre, soit parfois aussi difficiles à conduire lorsque le matériau devant être utilisé, quoique de résistance convenable, représente par sa masse un obstacle insurmontable.
La technique de fabrication de pièces en matériaux composites est actuellement particulièrement adaptée à la réalisation de pièces techniques de formes plus ou moins complexes et devant présenter une légèreté certaine ainsi qu'une résistance optimale.
Tel est, à titre indicatif seulement, le cas de coques, de flotteurs, d'ogives de fusée, voire de capots de groupes moto-propulseurs, etc. A partir du moment où il est tenté de répondre aux exigences qu'une telle technique de fabrication impose, il est certain que l'optimisation des caractéristiques structurelles passe obligatoirement par la prise en compte de l'orientation dans la ou les bonnes directions de l'armature que constitue le tissu, de manière que ses fibres puissent reprendre dans le sens ou la direction convenable les sollicitations qui seront imposées ultérieurement à la pièce obtenue.
De même, il convient de pouvoir répondre à une exigence d'adaptabilité à la conformation de la pièce à obtenir qui est généralement représentée par un moule positif ou négatif sur ou dans lequel le matériau composite doit être disposé de façon à reprendre fidèlement la forme du modèle.
Dans la technique, cette aptitude à épouser le modèle est généralement qualifiée de nappage ou de drapage, qualité qu'un tissu à vocation technique doit pouvoir présenter en association avec l'exigence précédente.
Toutes ces raisons font qu'il est généralement recherché la possibilité d'utiliser un tissu dont les fils élémentaires ne sont pas entrelacés ou entrecroisés de façon habituelle, de telle sorte que certains, généralement qualifiés de chaîne, s'étendent dans la longueur de la laize tissée alors que d'autres, généralement qualifiés de trame, s'étendent dans le sens travers, c'est-à-dire la largeur de ladite laize.
En pratique, il est en effet souvent recherché de pouvoir disposer de tissus dont les fils élémentaires s'étendent en biais par rapport aux deux directions fondamentales ci-dessus, un tel biais, généralement qualifié de plus ou moins 45° pouvant, bien évidemment, connaître des variations angulaires privilégiant l'ouverture angulaire de l'une des catégories de fils.
ART ANTERIEUR :
Pour satisfaire à une telle exigence à partir des productions textiles traditionnelles, il a été proposé de découper, dans une laize de tissu produit de manière conventionnelle, des bandes de tissu élémentaires, selon une orientation oblique par exemple selon un angle de 45°. Chaque bande peut alors être qualifiée de tissu en biais susceptible d'être orienté de telle manière que certains des fils élémentaires soient placés parallèlement à certaines sollicitations que la pièce définitive aura à supporter.
Une telle méthode est certainement pénalisante à différents titres. Tout d'abord, il est clair que les bandes élémentaires de tissus en biais ainsi produites sont de longueur finie, au mieux égale à la diagonale du carré correspondant à la largeur de la laize lorsque l'orientation retenue est celle de plus ou moins 45°. Il en résulte un taux de chute important qui vient largement pénaliser le prix de revient du tissu en biais, en particulier si la fibre constitutive des fils est d'un coût de production élevé.
Un autre inconvénient tient au fait qu'il devient alors nécessaire de placer côte-à-côte de telles découpes ou bandes de tissus en biais lorsqu'il convient de recouvrir une surface importante et, plus particulièrement, une grande longueur. La question qui se pose alors pour l'obtention d'une structure homogène est bien évidemment celle de la liaison entre les bords accolés, une telle liaison devant être exécutée de manière à présenter les mêmes caractéristiques de nappage, de drapage, mais aussi de résistance mécanique que celles du tissu. Il peut être considéré que les propositions qui sont faites dans ce sens ne permettent pas de répondre à cette exigence lorsque le matériau composite à utiliser en tant qu'armature peut ou doit n'être formée que par une seule couche de tissu technique noyée dans une matrice de résine. La seule possibilité pour lier les bandes accolées est alors de superposer localement au moins plusieurs couches de tissus en biais pour former en quelque sorte un sandwich au niveau des bords accolés, ce qui accroît très sensiblement le prix de revient de la pièce définitive et lui confère des caractéristiques dimensionnelles et de résistance locale hétérogènes.
Pour tenter d'apporter une réponse au problème ainsi posé, la technique antérieure a vu naître un certain nombre d'autres propositions.
Il peut être cité le procédé de mise en biais à partir d'un tissu unidirectionnel constitué de fils élémentaires de chaîne en faible quantité relativement aux fils de trame.
Une telle technique consiste à faire passer la laize de tissu traditionnel entre des rouleaux presseurs au-delà desquels le tissu est repris par un rouleau récepteur dont l'axe est incliné d'un angle donné par rapport à la direction des rouleaux presseurs.
Pour que le résultat attendu puisse être obtenu durablement, on conçoit qu'il est nécessaire de faire intervenir, dans la partie comprise entre les rouleaux presseurs et le rouleau récepteur, des moyens de fixation ou de liaison, par exemple aux noeuds d'entrecroisement des fils, de manière à fixer ces derniers dans la nouvelle orientation imposée. Quels que soient les moyens mis en œuvre, une telle obligation se traduit par une raideur significative du tissu mis en biais qui n'est plus à même de répondre alors aussi bien à l'exigence de facilité de nappage ou de drapage.
Par ailleurs, le procédé de fixation implique généralement l'apport d'un produit de liaison dont la présence peut avoir un effet néfaste sur le comportement ultérieur du tissu dans sa liaison avec sa matrice composite.
Enfin, la mise en biais d'un tissu traditionnel se traduit obligatoirement par une réduction de la largeur de la laize initialement produite.
De surcroît, une telle méthode aboutit à disposer d'un tissu dont une seule direction de fils seulement est en biais, ce qui ne répond pas exactement à l'objectif visé.
La technique antérieure a connu une autre proposition consistant à réaliser un tissu avec fils de trame et fils de chaîne traditionnels mais qui est produit sous la forme d'une gaine tubulaire continue. Le principe consiste ensuite à découper une telle gaine selon une trajectoire hélicoïdale, par exemple orientée à 45°, de manière à disposer, après ouverture et mise à plat, d'une nappe tissée dont les fils sont orientés en biais. La production d'une telle gaine peut être assurée à partir d'un métier traditionnel ou d'un métier circulaire.
Une telle technique peut être considérée comme une avancée par rapport à la précédente, mais elle recèle néanmoins un certain nombre d'inconvénients.
Parmi ceux-ci, il convient de citer l'opération de reprise que constitue la découpe en hélice qui doit être menée à bien de façon précise pour l'obtention de lisières à caractère rectiligne. A cette fin, des moyens- de découpe et de maintien de la gaine tubulaire, mais aussi des parties ouvertes de cette dernière sont nécessairement à mettre en œuvre, ce qui représente un coût industriel non négligeable.
Un autre inconvénient tient au moyen d'alimentation retenu pour les fils de trame, qu'il s'agisse d'un métier traditionnel ou d'un métier circulaire. En règle générale, l'alimentation de tels fils est assurée à partir, soit de bobinots, soit de canettes pré-constitués qui possèdent une capacité d'enroulement limitée impliquant de devoir en assurer le changement de façon périodique, avec l'exigence de devoir rétablir la continuité des fils par raboutage, nouage, liage ou autres moyens techniques. De telles opérations sont pénalisantes pour la production, accroissent le prix de revient et imposent dans la laize produite la présence de moyens de liaison ou de nouage des fils qui ne peuvent pas être considérés comme fournissant au tissu définitif des caractéristiques homogènes d'épaisseur, de souplesse, de résistance mécanique.
Or, l'exigence de remplacement des bobinots ou de canettes intervient de façon relativement fréquente, étant donné que leur capacité ne permet généralement une production continue sans liage des fils que pour une longueur de laize relativement faible.
Au surplus, le recours à un métier traditionnel pose un problème supplémentaire qui est celui découlant du dévidage du fil à partir d'une canette qui n'est pas animée d'une rotation sur elle-même. Il en résulte, fatalement, une torsion imposée au fil. Une telle technique n'est donc absolument pas adaptée lorsque le tissu doit être constitué à partir de fils à caractère plat, que ces fils soient monobrins ou pluri-filaments. En effet, par une telle méthode de tissage, de tels fils plats subissent une torsion qui vient détruire le caractère homogène en épaisseur mais aussi en résistance et en faculté de drapage ou nappage du tissu obtenu.
La technique antérieure a aussi proposé de recourir à un procédé assimilé pour l'obtention d'un tissu en biais. Il s'agit de faire intervenir une machine tresseuse ouverte qui effectivement permet de produire une bande dont les fils entrelacés sont orientés en biais par rapport à la direction de production de la bande.
Classiquement, une tresseuse ouverte se compose d'une alimentation en fils à partir de bobinots qui sont soumis à rotation sur leur axe, de sorte que les mêmes problèmes de changement de fil sont ici à prendre en compte.
Au surplus, une tresseuse ouverte ne permet pas, généralement et de façon pratique, de réaliser une largeur de laize suffisamment importante pour répondre positivement aux exigences portées au compte d'un tissu en biais, notamment dans une application technique. Au total donc, le besoin se fait toujours sentir de pouvoir disposer d'un tissu en biais pouvant être produit de façon continue en étant exempt de tous les défauts et inconvénients qui sont à mettre au compte des solutions techniques actuellement connues.
C'est justement l'objet de l'invention que de produire un tel tissu se présentant sous l'aspect d'une nappe homogène en épaisseur, en aspect esthétique, en caractéristiques techniques, de façon à pouvoir être utilisée dans les différents domaines d'application où il est requis une grande faculté d'adaptation par nappage ou drapage relativement à une surface modèle de référence.
C'est encore un objet de l'invention que de fournir les moyens d'obtention d'un tissu en biais susceptible d'être obtenu à cadence de production relativement élevée, à un coût de fabrication intéressant et qui puisse être indifféremment réalisé à partir de fils monobrins ou monofilaments ou indifféremment pluri-filaments, de forme régulière, homogène et/ou hétérogène, et même à partir de mèches ou fils monobrins ou non à caractère plat par nature ou par conformation antérieure, caractère qu'il convient de préserver dans la constitution du tissu en biais obtenu.
EXPOSE DE L'INVENTION :
Pour atteindre les objectifs ci-dessus, le tissu en biais selon l'invention est caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'une laize de longueur (L) et de largeur (1) finie, constituée de fils entrelacés, établis selon des directions respectives obliques par rapport à la longueur (L) et dont aucun ne présente de nouage, même pour une longueur (L) infinie de la laize.
L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication en continu d'un tissu en biais du type ci-dessus, un tel procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à : • ourdir une nappe de fils de direction (x-x') parallèles entre eux en les faisant prendre en charge par un premier et un deuxième moyen de transfert occupant des directions parallèles (y-y') entre elles qui font un angle (α) avec la direction (x-x'),
• constituer progressivement ladite nappe en disposant successivement des fils au droit d'une bordure dite d'établissement de la nappe, • déplacer d'un pas lesdits fils dans le sens travers oblique par les premier et deuxième moyens de tranfert depuis la bordure dite d'établissement vers une bordure opposée dite de reprise,
• faire prendre en charge supplémentairement le fil occupant la bordure de reprise par un troisième moyen de transfert situé à distance et parallèlement au premier moyen pour agir sur la partie sensiblement médiane dudit fil,
• ouvrir la nappe en deux demi-nappes pour délimiter une foule à proximité des premier et troisième moyens de transfert, • couper, dans sa partie sensiblement médiane, le fil établi et amené au droit de la bordure de reprise,
• laisser en place la partie dudit fil maintenue par l'entrée du troisième moyen de transfert et la sortie du premier moyen de transfert pour constituer un fil de la future laize. • prélever le segment dudit fil situé entre le troisième et le deuxième moyens de transfert et l'insérer dans la foule selon une direction perpendiculaire à la direction (x-x') depuis la bordure de reprise vers la bordure d'établissement pour constituer un fil de la future laize, • procéder de même successivement avec chaque fil amené au droit de la bordure de reprise tout en disposant, complémentairement, un nouveau fil au droit de la bordure d'établissement et constituer progressivement un entrelac de segments de fils pris en charge par les premier et troisième moyens de transfert et qui progresse selon la direction (α) oblique par rapport à la direction (x-x').
Enfin, l'invention vise également, pour la production d'un tissu du type ci- dessus, un métier à tisser caractérisé en ce qu'il comprend
• une section d'ourdissage d'une nappe de fils établis successivement, parallèlement les uns aux autres à partir d'une bordure d'établissement de la nappe,
• un premier et un deuxième moyens de prise en charge et de transfert transversal oblique desdits fils en- direction d'une bordure de la nappe dite de reprise, lesdits moyens étant établis parallèlement entre eux selon une direction oblique (α) par rapport à celle des fils et cette direction oblique définissant la direction et le sens de production de la laize, • un troisième moyen établi à distance et parallèlement au premier et entraîné dans le même sens que les deux premiers, de manière à prendre en charge la partie sensiblement médiane du fil de la nappe occupant la bordure de reprise,
• une section d'ouverture-fermeture de la nappe en deux demi-nappes pour délimiter une foule en amont des premier et troisième moyens de prise en charge selon le sens de production de la laize,
• des moyens pour, d'une part, couper le fil de la nappe occupant la bordure de reprise en amont du troisième moyen de prise en charge, d'autre part, laisser subsister entre le premier et le troisième moyen de prise en charge une partie de fil destinée à constituer un fil de la laize et, par ailleurs, prélever et insérer dans la foule ouverte le segment de fil compris entre la coupe et le deuxième moyen de prise en charge,
• et des moyens pour frapper chaque segment de fil inséré et le faire prendre en charge par les premier et troisième moyens qui assurent le guidage de la laize de tissu en biais ainsi produite. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci- dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La fig. 1 est une vue en plan schématique représentant partiellement une laize de tissu en biais conforme à l'invention. Les fig. 2 à 6 sont des vues schématiques illustrant différentes phases de mise en œuvre du procédé. La fig. 7 est une perspective schématique illustrant le métier pour la mise en œuvre du procédé conduisant à l'obtention du tissu en biais conforme à l'invention.
La fig. 8 est une perspective partielle mettant en évidence certains des éléments constitutifs du métier. Les fig. 9 à 12 sont des vues schématiques montrant certains organes constitutifs du métier.
Les fig. 13 et 14 sont des perspectives illustrant certains détails constructifs du métier.
La fig. 15 est une élévation schématique faisant apparaître d'autres éléments constitutifs du métier dans une variante de réalisation.
La fig. 16 est une vue en plan prise sensiblement selon la ligne XVI-XVI de la fig. 15.
La fig. 17 est une élévation analogue à la fig. 15 mais montrant une autre caractéristique fonctionnelle. La fig. 18 est une vue en plan prise sensiblement selon la ligne XVIII-
Les fig. 19 et 20 sont des vues en plan, analogues aux fig. 16 et 18 mais illustrant un autre exemple d'armure.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION :
Le tissu en biais conforme à l'invention est illustré schématiquement par la fig. 1 qui permet de constater que ce tissu se présente sous la forme d'une laize 1 de longueur L et de largeur 1 finie. Par rapport à cette largeur, la longueur L doit être considérée comme infinie, c'est-à-dire susceptible de présenter un grand métrage en possédant des caractéristiques constructives homogènes sur toute la longueur.
La laize est constituée de fils 2 et 3 qui sont entrelacés ou entrecroisés selon toutes armures appropriées, la plus générale étant l'armature taffetas. Les fils 2 et 3 sont établis selon des directions respectives D et d qui sont obliques par rapport à la direction de la longueur L. De préférence, les directions D et d sont orthogonales et symétriques par rapport à la direction L en faisant par rapport à cette dernière chacune un angle qui est généralement qualifié dans la technique de plus ou moins 45°.
Il va de soi que tout en restant orthogonales entre elles, les directions D et d pourraient présenter une obliquité différente par rapport à la direction de la longueur L avec, de façon compréhensible l'incidence d'une hétérogénéité comportementale du tissu obtenu en raison de l'existence de directions angulaires différentes et non symétriques par rapport à la direction L et complémentaires en valeur comme par exemple + 50° et - 40°.
Selon une autre caractéristique, les fils 2 et 3 sont de longueurs finies et sont interrompus sur l'une au moins des lisières telles que la par rapport à l'autre telle que lb.
Selon un procédé de mise en œuvre, tel qu'il apparaîtra dans ce qui suit, la laize de tissu peut comporter des fils tels que 2 qui forment une fois sur deux une boucle 4 au niveau de l'une des lisières telles que lb. La laize 1 peut aussi comporter des lisières la et lb garnies d'une ganse 5 formée par un ruban ou cordon ou encore par un enrobage de matière appropriée, rapporté lors de la fabrication pour emprisonner, soit les extrémités coupées des fils 2 et 3, soit les boucles 4.
Dans une variante de réalisation, la laize 1 comporte au moins un fil droit de renfort 6 qui s'étend parallèlement à la direction L de la laize. Un tel fil de renfort est alors emprisonné entre les fils 2 et 3 qui peuvent être de nature monobrin ou multibrins, monifilament ou multifilaments et présenter une section plate de faible épaisseur ou une conformation en section droite transversale différente telle que circulaire. Les fils élémentaires 2 et 3 peuvent être en toute matière appropriée, et notamment en fibres de carbone.
Sur la base des moyens techniques généralement mis en œuvre, il est concevable de réaliser une laize 1 pouvant présenter une largeur 1 équivalente à celle d'une laize produite par un métier traditionnel.
Selon une caractéristique de réalisation du tissu en biais conforme à l'invention, la laize est produite sur une longueur L infinie à partir de fils élémentaires
2 et 3 dont aucun ne présente d'interruption compensée par une quelconque jonction ou un nouage, comme cela intervient avec les méthodes traditionnelles de tissage, de tressage, voire de tricotage. Cette caractéristique est essentielle et déterminante à considérer au sens de l'invention, même pour une longueur L infinie de la laize 1.
Selon une autre caractéristique également essentielle et déterminante au sens de l'invention, la laize 1 peut être produite sur une longueur L infinie à partir de fils élémentaires 2 et 3 de forme plate et qui, dans un tel cas, sont exempts de torsion sur toute leur longueur, même dans le cas où les fils 2 forment une boucle ouverte 4 au droit de l'une des lisières telles que lb.
Pour obtenir le tissu en biais, tel que décrit ci-dessus, on procède selon l'invention de la façon suivante. Tout d'abord, on définit un plan d'ourdissage tel que P représenté en traits mixtes à la fig. 2, de manière à disposer d'une bordure 10', dite d'établissement et d'une bordure 10", dite de reprise et qui est parallèle à la bordure d'établissement
10'. Le plan P est, par ailleurs, délimité transversalement aux bordures 10 par un premier moyen 11 et un deuxième 12 de prise en charge et de transfert qui sont parallèles entre eux en s'étendant sur toute la largeur comprise entre les bordures 10, tout en faisant avec la direction x-x' de ces dernières un angle α déterminé, par exemple égal à 45°. Les moyens 11 et 12 occupent ainsi une même direction y-y' qui est oblique à la direction x-x'.
Selon une condition de l'invention, la distance entre les moyens parallèles 11 et 12 est avantageusement choisie au plus égale, voire légèrement inférieure au double de la largeur prise entre les bordures 10' et 10", perpendiculairement à la direction x-x'.
Le procédé fait également intervenir un troisième moyen de prise en charge et de transfert 13 s'étendant selon la même direction α par rapport à la référence x-x' à partir de la bordure de reprise 10" qu'il intercepte par sa section d'entrée tout en étant disposé parallèlement au moyen 11.
Les moyens 11 à 13 peuvent être animés, dans le même sens qui est celui de la flèche fi, de déplacements synchrones intermittents ou pas à pas ou encore continus. Selon une première étape du procédé représenté à la fig. 3, on dévide d'une bobine 14 un fil 15 que l'on établit, sous tension relative, au droit de la bordure
10' en assurant sa prise en charge par les moyens 11 et 12. Le fil 15, une fois établi comme dit ci-dessus, est sectionné en amont du moyen de prise en charge 11 relativement au sens de dévidage, de telle sorte qu'il ne subsiste alors sur le plan d'ourdissage P qu'un fil élémentaire 15ι.
Selon une autre étape du procédé, on déplace alors, par les moyens 11 et 12 entraînés simultanément dans le sens de la flèche fi, d'un pas dans le sens travers, le fil 15ι pour permettre l'établissement, comme décrit ci-dessus, d'un deuxième fil 152 au droit de la bordure d'établissement 10'.
Par le fonctionnement intermittent des moyens de prise en charge et de transfert 11 et 12, on procède comme décrit ci-dessus autant de fois qu'il est nécessaire pour garnir complètement le plan d'ourdissage P avec une succession de fils 15 dont le dernier 15„ selon la fig. 4 est établi au droit de la bordure 10' alors que le premier 15ι est placé au voisinage de la bordure de reprise 10" en étant toujours maintenu par les moyens 11 et 12. Il convient de noter que dans cet état, le fil 15j est alors également pris en charge, dans sa partie sensiblement médiane, par l'entrée du moyen 13.
Pour que cette condition soit avantageusement réalisée convenablement, le procédé fait intervenir un moyen 13 dont l'entrée est alignée avec celle du moyen 11, de telle sorte que cet alignement occupe une direction z-z' qui est perpendiculaire à la direction x-x'. Dans cette situation, comme illustré par la fig. 5, on procède à l'ouverture d'une foule dans une zone telle que 16 située en deçà des entrées alignées des moyens 11 et 13. Une telle ouverture s'effectue par des moyens convenables pour déplacer la nappe de fils 15| à 15„ ourdis sur le plan P en deux demi-nappes qui sont égales en nombre de fils dans le cas où le choix de l'armure à constituer est du type taffetas. Dans un tel cas, l'ouverture de la foule 16 peut intervenir, par exemple en élevant un fil sur deux. Un résultat semblable serait obtenu en ne déplaçant vers le bas qu'un fil sur deux ou en agissant vers le haut pour un fil sur deux et vers le bas pour un fil sur deux également. L'homme du métier est à même d'adapter cette exigence d'ouverture de la foule lorsqu'il convient de choisir un type d'armure différent. Selon une étape suivante, on procède alors à une coupe du fil 15ι par un organe 17 situé juste en amont de l'entrée du moyen de transport 13 (fig. 4), de manière à laisser subsister entre l'entrée de ce moyen 13 et approximativement la sortie du premier moyen 11, un segment de fil 15ιa qui aura pour vocation de constituer ultérieurement un fil 2 de la laize 1. La seconde partie 15ib du fil 15ι coupé reste maintenue entre la sortie du moyen 12 et un organe 18 de préhension et d'insertion susceptible d'être animé au moins d'un déplacement dans le sens de la flèche h.
Ce segment de fil 15ib est ensuite inséré dans la foule 16 par l'organe 18 de manière à être disposé parallèlement aux entrées des moyens de prise en charge 11 et 13 selon la direction z-z' pour y être engagé ensuite par une opération de frappe pouvant être considérée comme classique en matière de tissage. On procède ainsi de suite avec chacun des fils 152, 153 ... successivement amenés au droit de la bordure de reprise 10" au fur et à mesure que l'on établit les fils successifs au droit de la bordure 10' de manière à disposer toujours d'un plan d'ourdissage complet en fils 15.
De la sorte, chaque segment de fil 15„b, compris entre l'entrée du moyen de transport 13 et celle du moyen de transport 11, est inséré dans la foule 16 et pris en charge par les moyens de transport 11 et 13 en constituant comme cela ressort de la fig. 6 un fil élémentaire qui est entrecroisé avec les fils 2 maintenus entre les transporteurs 11 et 13 pour donner lieu à la formation d'une laize qui progresse dans le sens de la flèche f3 selon la direction y-y' définissant la direction L de production. On constate sur la base de la fig. 6 que progressivement s'établit la laize 1 composée des fils 2 et 3 qui sont perpendiculaires entre eux tout en étant orientés obliquement par rapport à la direction de progression y-y'-L, selon l'angle α. Dans le cas présent, la laize tissée en biais peut être qualifiée de plus ou moins 45° pour l'orientation des fils 2 et 3. Le procédé mis en œuvre tel que décrit ci-dessus fait intervenir différentes phases annexes dont l'une d'elles est l'adaptation du second moyen 12 sur un chariot coulissant ou sur un montage oscillant susceptible d'être déplacé dans le sens de la flèche f pour compenser la variation de longueur des fils 15„ consécutivement à l'ouverture de la foule 16. Dans le procédé décrit, chaque fil, 15n établi au droit de la bordure 10', correspond à un dévidage à partir de la bobine 14 sur une longueur élémentaire voisine à celle du plan d'ourdissage P, puis à une coupe par un organe 19 situé entre la bobine 14 et le moyen 11 et précédé d'une pince de retenue ou analogue 20 (fig. 2). Il pourrait être envisagé d'assurer cet établissement sans coupe du fil 15, par exemple au moyen d'un chariot trameur en zig-zag qui établirait continûment le fil 15 issu de la bobine 14 sur les moyens 11 et 12 alors pourvus de picots, doigts, aiguilles ou autres moyens techniques à même de retenir le fil dévidé en continu et bouclé alternativement. Dans un tel cas, la coupe du fil 15„ occupant la bordure 10" fait intervenir un organe 17 et un organe homologue 17a implanté au voisinage du moyen 12 (fig. 4). Une autre variante du procédé consiste à border les lisières la et lb de la laize 1 avec les ganses 5 permettant d'arrêter les extrémités des fils 2 et 3 résultant de la coupe successive de chaque fil 15. Chaque ganse 5 peut être formée par un ruban, un cordon ou une bande de matière appropriée ou encore peut résulter d'un apport par enduction, prélèvement ou moulage d'un enrobage de matière choisie parmi celles à même de posséder une souplesse résiduelle qui soit compatible avec celle de la laize 1. Chaque ganse 5 peut être rapportée de façon définitive ou temporaire.
Ainsi que cela ressort du procédé décrit ci-dessus, l'objet de l'invention permet de constituer une laize 1 de largeur I finie et de longueur L infinie en ne mettant en œuvre qu'un seul fil tel que 15 issu de la bobine 14 pour constituer les fils élémentaires 2 et 3 qui, en conséquence, et quelle que soit la longueur de la laize 1, sont toujours exempts de points de jonction, de nouage, de liage. La laize ainsi obtenue est de nature homogène dans sa constitution, dans sa présentation et dans ses caractéristiques techniques, et peut être fabriquée sur une longueur infinie par le simple remplacement d'une bobine 14 de grande capacité qui est simplement changée lorsqu'elle n'est plus dans l'état, avec le seul enroulement qui subsiste sur elle, de délivrer une longueur de fil élémentaire capable d'être établi entre les entrées des transporteurs 11 et 12.
Une telle caractéristique permet de disposer de cadences de production industrielle ininterrompue et de produire ainsi une laize de tissu en biais de longueur infinie sans que le processus de fabrication connaisse des phases d'interruption qui sont rendues nécessaires, comme cela se pratique dans la technique de tissage habituel, pour le nouage des fils interrompus lors des changements de bobinots notamment, ainsi que par toutes opérations intermédiaires nécessaires, telles qu'ourdissage et garnissage de bobinots et canettes. Il en résulte une réduction sensible du coût de production.
A titre de variante, il doit être noté que les fils 15n pourraient être issus de plus d'une bobine 14, avec ou sans alternance, chacune correspondant à un titre et/ou à une matière constitutive déterminée.
Il va de soi que l'opération d'ouverture de la foule 16 telle que décrite précédemment, fait intervenir un déplacement local des fils concernés en élévation et/ou en abaissement, de manière à respecter, comme cela est traditionnel en tissage, l'armure souhaitée pour l'entrelacement des fils 2 et 3. Une telle ouverture peut être menée à bien par la mise en œuvre d'un système de peignes assurant les fonctions de guidage latéral de chacun des fils, d'ouverture et de fermeture des demi-nappes et de frappe de chaque segment de fil coupé à partir de celui occupant la bordure de reprise 10". La fig. 6 montre que, selon une variante du procédé, il peut être prévu de mettre à profit l'ouverture de la foule 16 pour insérer au moins un fil droit de renfort 6 emprisonné entré les fils entrelacés 2 et 3 et s'étendant parallèlement à la direction y-y'-
La fig. 7 montre, de façon schématique, un exemple de construction d'un métier à tisser capable de mettre en œuvre le procédé décrit ci-dessus pour obtenir le tissu en biais selon l'invention.
Selon cette figure, le métier se présente sous une forme constructive horizontale au sens général du terme, mais il est bien évident qu'un type de construction selon une direction verticale pourrait aussi être envisagée. Le métier à tisser, désigné dans son ensemble par la référence M, comprend une section d'ourdissage 21 qui est destinée à délimiter le plan P décrit précédemment. Cette section d'ourdissage 21 est essentiellement constituée par les deux transporteurs de prise en charge 11 et 12 qui forment les moyens parallèles entre eux pour prendre en charge et déplacer sens travers les différents fils 15„ ourdis comme dit précédemment.
Dans l'exemple illustré, les transporteurs 11 et 12 sont constitués chacun par deux duos de bandes transporteuses sans fin dont les brins supérieur 22 et inférieur 23 se faisant face sont superposés et pressés de manière à assurer le maintien des parties terminales de chaque fil 15„ ourdi. Les bandes transporteuses 22 et 23 peuvent être de simples courroies ou des courroies à picots ou à aiguilles ou à revêtement accrochant ou encore adhésif. Pour délimiter une bordure d'établissement 10' et une bordure de reprise
10", les bandes transporteuses inférieures 23 des moyens 11 et 12 présentent une longueur inférieure à celle des bandes 22 pour définir, en quelque sorte, des zones d'entrée et de sortie des fils 15„ Les deux moyens 11 et 12 sont, comme dit précédemment, établis parallèlement l'un à l'autre en ayant une même longueur et en faisant chacun un angle α par rapport à la direction des bordures 10' et 10" du plan P dont la longueur d'établissement occupe la direction x-x'. En considération de cette direction, l'orientation des transporteurs 11 et 12 s'établit selon la direction y-y' qui correspond à la direction de production L de la laize de tissu en biais. Les moyens 11 et 12 sont distants l'un de l'autre sur la direction x-x', de préférence d'une mesure égale au double de la largeur considérée perpendiculairement à la direction x-x', entre les bordures 10' et 10".
Le métier à tisser comprend, par ailleurs, un troisième moyen de prise en charge et de transfert désigné par la référence 13 et qui répond aux caractéristiques constructives des moyens 11 et 12, voire à des caractéristiques équivalentes au plan technique. Dans le cas illustré, le moyen 13 comprend donc aussi une bande transporteuse 22 supérieure et une bande transporteuse 23 inférieure. Le moyen 13 est situé parallèlement au moyen 11, de manière que son entrée soit à même de prendre en charge le fil ourdi occupant la bordure de reprise 10" dans la partie médiane de ce dernier. A cette fin, l'entrée 30 du moyen 12 et celle 31 du moyen 13 sont alignées selon la direction z-z' qui est orthogonale à la direction x-x'.
Dans le cas illustré, l'angle α est voisin de 45° et la longueur du troisième moyen de prise en charge et de transfert 13 est calculée pour que sa sortie soit sensiblement alignée avec la sortie du moyen 12 selon une direction qui est perpendiculaire à la direction y-y'. Les moyens de prise en charge et de transfert sont chargés d'assurer le déplacement selon la direction oblique y-y' des fils de nappe ourdis 15n et, à cette fin, sont animés, par des organes moteurs non représentés mais classiques en la matière, d'entraînement en déplacements préférentiellement synchrones intermittents selon un pas qui correspond, élémentairement, à l'écartement devant être respecté entre chaque fil 15n de la nappe ourdie. Il doit, bien entendu, être considéré qu'il est possible de provoquer le déplacement synchrone continu des moyens 11 à 13 dans la mesure où les organes d'établissement de chaque fil 15„ sont à même d'assurer la dépose de chaque longueur élémentaire de fil en temps masqué pour obtenir une disposition parallèle de ces fils sur le plan d'ourdissage P.
A distance de la sortie des moyens de prise en charge 11 et 13, le métier comprend un cylindre 32 d'enroulement de la laize 1 produite. Cette distance est, avantageusement, mise à profit pour disposer des moyens 33 capables de border les lisières de la laize 1 produite au moyen d'une ganse, d'un ruban, d'une bande, etc. ..., ou encore d'assurer le garnissage d'un enrobage en toute matière appropriée. Il doit être considéré qu'un tel garnissage pourrait aussi provenir de la dépose préalable, par exemple à l'entrée des moyens 11 et 13 d'une couche de produit adhésif destinée à prendre en charge les extrémités des fils puis, ensuite, à être décollée des bandes transporteuses pour constituer les enrobages des lisières.
Une telle méthode de prise en charge peut, également, être retenue pour ce qui concerne les bandes transporteuses du moyen 12 en prévoyant, en plus au droit de la zone de sortie 34, une pellicule ou un film de pelage, de manière à dégarnir les bandes transporteuses 22 et 23 au fur et à mesure qu'elles échappent de la bordure de reprise 10".
Le métier à tisser comprend, par ailleurs, un dispositif 40 de mise en place de chaque fil élémentaire 15n, au droit de la bordure d'établissement 10'. Un tel dispositif est, par exemple, constitué par une pince de préhension 41 qui est adaptée à un chariot ou autre organe moteur susceptible d'être guidé en déplacement alternatif motorisé dans l'un et/ou l'autre sens de la flèche fs, de façon à pouvoir prélever le fil 15, issu d'une bobine 14, pour le faire passer sur la section d'entrée du transporteur 11 et l'amener ensuite jusqu'à la section d'entrée du transporteur 12. La course selon la flèche fs prend en considération la présence de l'organe de coupe 19 qui est situé au-delà de la pince 20 en prenant en compte le sens de dévidage du fil par rapport à la bobine 14. La position de la pince 20 peut être considérée comme étant approximativement celle de prise en charge par la pince 41 lors de la phase d'extension-dévidage du fil 15.
Le métier à tisser comprend, encore, une section 45 d'ouverture-fermeture de la foule 16 par action sur la nappe de fils ourdis pour la constituer en deux demi- nappes. Un tel système 45 comprend, selon les fig. 7 à 12, une pluralité de peignes ou analogues 50 chargés, de prendre en charge les fils 15n pour en assurer le guidage latéral et le transfert pas à pas, le cas échéant, le maintien de leur écartement relatif sélectionné. Ces peignes 50 sont, avantageusement, constitués chacun par deux parois 51 délimitant une sorte d'étrier ouvert vers le haut et chargé de guider un fil 15n. Les parois 51 sont montées en bout d'une lame 52 déformable élastiquement qui est liée à un système d'entraînement en déplacement 53 susceptible d'adopter différentes formes structurelles.
A titre d'exemple selon les fig. 9 et 10, le système 53 est constitué par une bande sans fin 54 susceptible d'être animée d'un déplacement intermittent dans le sens de la flèche f& en passant sur des organes de renvoi 55 ayant pour effet d'établir certaines des lames 52 dans un même plan sous le plan d'ourdissage P avec pour lesdites barres une orientation des étriers ouverts vers le haut. Il doit être considéré qu'une forme structurelle différente pourrait consister à adapter les lames 52 sur un chariot pouvant être animé d'un déplacement alternatif en étant associé à un système d'effacement, de manière que chaque peigne 50 puisse être déplacé latéralement dans le sens travers, en même temps que les fils 15„ pour chaque pas d'incrémentation puis, ensuite, abaissé pour être effacé en dessous de la nappe de fils ourdis, afin d'être ramené à une position initiale dans laquelle il est de nouveau élevé pour prendre en charge un autre fil 15„.
Quel que soit le système mis en œuvre, les lames 52 sont aussi associées à des poussoirs d'élévation 56 qui peuvent être commandés de toute manière appropriée et sélectivement en fonction de l'armure choisie pour être élevés à partir d'une position d'effacemement, telle qu'illustrée aux fig. 9 et 10 jusqu'à une position d'élévation, telle qu'illustrée par la fig. 11. Chaque poussoir élevé agit sur la lame correspondante pour déformer celle-ci vers le haut, de telle façon que le peigne 50 élève le fil 15n correspondant pour délimiter, par rapport à ceux maintenus en place, la foule 16 dans laquelle le segment de fil 15„b, coupé à partir du fil 15n occupant la bordure de reprise 10", se trouve inséré, comme décrit en relation avec le procédé.
Le système d'ouverture-fermeture 45, tel que décrit ci-dessus, est, avantageusement, monté sur un châssis 57 qui est porté par un banc 58 par rapport auquel il peut être déplacé par un organe moteur approprié pour être animé d'un déplacement dans le double sens de la flèche f7 par rapport à la position initiale dans laquelle il ouvre la foule 16.
Ainsi, après l'insertion du segment de fil 15nb dans la foule 16, comme illustré par la fig. 11, les poussoirs 56 sont commandés en rétraction, de manière à ramener l'ensemble des peignes dans la position d'origine dans laquelle ils sont alignés parallèlement au plan d'ourdissage P (fig. 12). Dans cet état, l'organe moteur est commandé pour déplacer l'ensemble du système sur le banc 58 en direction de l'alignement des sections d'entrée 30 et 31 des moyens de prise en charge 11 et 13, de façon que les différents peignes 50 assument une fonction de battant pour frapper et plaquer le segment de fil inséré 15„b contre les précédents à la manière de ce qui se produit dans le tissage conventionnel, tel que cela est montré par la fig. 12.
Le métier à tisser est enfin pourvu, encore, de l'organe de préhension et d'insertion 18 qui est destiné à prendre en charge l'extrémité libre après coupure du segment 15„b de fil 15„ occupant la bordure de reprise 10", pour l'insérer dans la foule 16. Un tel organe peut être constitué par une pince de préhension adaptée en bout d'une lance 61 susceptible d'être introduite dans la foule, par exemple à partir de la bordure d'établissement 10'. Il va de soi qu'une disposition inverse peut également être envisagée. Dans tous les cas, la lance est animée d'une course rectiligne alternative qui est suffisante pour insérer le segment de fil coupé 15nb dans la foule 16 sur toute la largeur de la nappe ourdie.
Il va de soi que la lance 61 peut aussi être remplacée par deux demi-lances opposées pourvues, chacune en bout, de moyens complémentaires de préhension et animées de déplacements rectilignes inversement synchronisés. II peut aussi être prévu de réaliser l'organe 61 sous la forme d'un actionneur à déplacement rectiligne alternatif, doté de moyens de préhension latéraux et qui serait, dans une position d'attente, immobilisé parallèlement au segment de fil devant être coupé au droit de la bordure de reprise lb". Un tel organe de préhension serait alors monté sur un pivot vertical situé à proximité de la section de coupe du fil, de manière qu'après prise en charge, il puisse être soumis à une rotation pour amener la pince de préhension 18 qu'il comporte dans l'axe de la foule, à l'intérieur de laquelle le segment de fil 15nb coupé, et prélevé en son entier, serait alors inséré. Comme illustré par la fig. 8, l'organe 61 est disposé pour prendre en charge l'extrémité du segment 15„b sectionné par l'organe de coupe 17 qui est situé à proximité de la section d'entrée 31 du moyen 13. Lorsque l'organe de préhension 61 est du type illustré schématiquement par la fig. 7, le métier est doté, supplémentairement, d'un doigt 70 d'inflexion qui, dans une forme de réalisation, est constitué par une tige verticale cylindrique, implantée sensiblement au droit de la bordure de reprise 10" et à distance de l'organe de coupe 17. Un tel doigt est escamotable, de façon à pouvoir être commandé en élévation après déplacement sens travers du fil 15n amené au droit de la bordure 10" Une séquence fonctionnelle peut alors s'établir de la manière suivante. L'organe de préhension, tel que la pince 18, vient saisir le fil 15n occupant la bordure de reprise 10", puis l'organe de coupe 17 est actionné pour couper ledit fil et laisser subsister un premier segment de fil 15na qui est retenu au droit de la sortie du moyen 11 et de l'entrée du moyen 13 pour constituer ultérieurement un fil 2.
L'organe 18 peut alors être commandé en course de déplacement à l'intérieur de la foule 16 selon une direction perpendiculaire à la direction x-x', de telle sorte que le segment de fil 15„b coupé est entraîné et amené à contourner le point d'inflexion 70 pour être disposé et convenablement aligné à l'intérieur de la foule 16. Dans une application largement préférée, le fil utilisé et dévidé à partir de la bobine 14 est du type plat, en étant par exemple constitué par une association ulti- filaments de fibres de carbone qui peuvent par exemple être du type 3K, 6K, 12K, voire 24K, 48K, 80K. Dans un tel exemple de mise en service, il est impératif de pouvoir insérer dans la foule 16 le segment de fil plat 15„b sans lui faire subir une quelconque torsion qui pourrait normalement intervenir par contoumement du point d'inflexion 70. Afin de respecter cette exigence, le point d'inflexion 70 peut alors, avantageusement, être réalisé comme illustré par la fig. 13 en étant constitué par un doigt 71 associé à une barrette 72 délimitant avec le doigt un guichet de passage de largeur restreinte. Le doigt 71 s'étend, au-dessus de la nappe de fils ourdi 15„, de manière que le dernier fil occupant la bordure de reprise 10", soit engagé entre le doigt 71 et la barrette 72. En outre, la disposition du point d'inflexion 70 est effectuée de telle sorte que le doigt 71 s'étende, de façon oblique par rapport à la direction x-x', en étant orienté à 45° pour être dirigé vers la foule 16.
De cette manière, lorsque le segment de fil 15nb est prélevé, il est automatiquement amené à s'enrouler en une demi-boucle ouverte sur le doigt 71 qui en assure l'inflexion selon une direction à 90° par rapport à la direction originelle, sans effet de torsion induit.
Un même effet peut être obtenu en mettant en œuvre des organes à caractère dynamique plutôt que statique et en remplaçant le doigt 71 par un barreau retourneur susceptible d'être animé éventuellement d'une rotation sur son axe sur 180° immédiatement après l'actionnement de l'organe de coupe 17, de façon que la partie terminale 15'nb, comprise entre le barreau retourneur et l'organe de coupe, soit automatiquement, après retournement, orientée selon la direction favorable à une prise en charge par l'organe de préhension, tel que 18, se déplaçant parallèlement à la foule 16, comme cela est illustré par la fig. 14. Le point d'inflexion 70 pourrait aussi comporter à la place de la barrette
72 un patin ou une mâchoire de serrage relatif de la partie terminale 15'„b.
Enfin, le métier peut comporter un dispositif d'insertion d'au moins un fil droit de renfort, tel que le fil portant la référence 6 aux fig. 1 et 6. Un tel dispositif, désigné dans son ensemble par la référence 80 aux fig. 15 et 16, comprend une barre guide-fil 81 portant au moins un oeillet 82 dans lequel est engagé le fil 6 qui est dévidé d'une bobine superposée non représentée. La barre guide-fil 81 est disposée en butée contre les peignes 50 entre ces derniers et l'alignement des entrées 30 et 31 des moyens de prise en charge et de transfert 11 et 13. Au delà de l'oeillet 82, chaque fil 6 est inséré dans la foule 16 pour être emprisonné dans une zone de croisement entre un fil 2 et un fil 3 composant la laize de tissu en biais 1. Les fig. 15 et 16 montrent une possibilité d'insertion de plusieurs fils de renfort droit 6 qu'il convient, dans un tel cas, de pouvoir emprisonner pour qu'ils s'établissent parallèlement à la direction de formation de la laize, définie par l'axe y-y'. Dans un tel cas, le dispositif d'insertion comprend alors, pour chaque fil de renfort 6, une aiguille escamotable 83 qui assure, dans sa position d'abaissement, telle qu'illustrée par la fig. 15, le maintien de la partie du fil de renfort 6 emprisonnée au droit du dernier fil 3 inséré et à distance des oeillets 82.
Lors de l'opération de frappe, exécutée comme dit précédemment par les peignes 50, les aiguilles 83 sont escamotées, comme illustré par la fig. 17, de manière à permettre l'insertion à fond d'entrecroisement du dernier segment 15„b de fil inséré. Lors de la phase de retrait des peignes 50, les aiguilles 83 sont animées d'un mouvement inverse pour venir maintenir chaque fil 6 dans la position d'attente, telle qu'illustrée par la fig. 18.
Il doit être noté que, pour l'obtention du résultat souhaité, chaque aiguille pivotante 83 est décalée de l'oeillet 82 lui correspondant d'une largeur de fil élémentaire 15„.
Les fig. 16 et 18 montrent un exemple de tissage de la laize 1 selon une armure satin. Les fig. 19 et 20 illustrent un exemple de tissage selon l'invention avec adoption d'une armure sergé 2/1, avec position des oeillets 82 lors de l'insertion du segment de fil 15nb (fig. 19) et lors de la frappe dudit segment (fig. 20).
APPLICATION INDUSTRIELLE :
L'invention trouve une application préférée dans la production de tissus dits techniques à ± 45° et réservés à la production de pièces en forme à partir d'une matrice en matière synthétique dans laquelle ledit tissu est noyé en tant qu'armature de renfort.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims

REVENDICATIONS :
I - Tissu en biais, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'une laize de longueur (L) et de largeur (1) finie, constituée de fils (2, 3) entrelacés, établis selon des directions respectives (D et d) obliques par rapport à la longueur (L) et dont aucun ne présente de nouage, même pour une longueur (L) infinie de la laize.
2 - Tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un fil de renfort (6) emprisonné entre les fils entrelacés et s'étendant parallèlement à la longueur (L).
3 - Tissu selon la revendication 1 ou 2; caractérisé en ce que l'une au moins des lisières (la, lb) de la laize (1) est formée par les extrémités des fils entrelacés et coupés.
4 - Tissu selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'une des lisières de la laize est formée par des boucles (4) reliant deux fils (2) successifs.
5 - Tissu selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'une au moins des lisières de la laize est bordée.
6 - Tissu selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les fils entrelacés le sont selon l'une des armatures suivantes : satin, taffetas, sergé.
7 - Tissu selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les fils entrelacés occupent des directions respectives voisines de + et - 45° par rapport à la longueur L.
8 - Tissu selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les fils entrelacés sont monofilament.
9 - Tissu selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les fils entrelacés sont multifilaments. 10 - Tissu selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les fils entrelacés sont plats et exempts de torsion.
II - Tissu selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est réalisé sous la forme d'une laize (1) de longueur (L) infinie et de largeur (1) finie en étant constituée de fils entrelacés de longueur finie. 12 - Procédé de fabrication d'un tissu en biais se présentant sous la forme d'une laize (1) de largeur finie et de longueur infinie, caractérisé en ce qu'il consiste à :
• ourdir une nappe de fils (15) de direction (x-x') parallèles entre eux en les faisant prendre en charge par un premier (11) et un deuxième moyen (12) de transfert occupant des directions parallèles (y-y') entre elles qui font un angle (α) avec la direction (x-x'),
• constituer progressivement ladite nappe en disposant successivement des fils au droit d'une bordure (10') dite d'établissement de la nappe,
• déplacer d'un pas lesdits fils dans. le sens travers oblique par les premier et deuxième moyens de tranfert depuis la bordure dite d'établissement vers une bordure opposée (10") dite de reprise,
• faire prendre en charge supplémentairement le fil (15n) occupant la bordure de reprise (10") par un troisième moyen de transfert (13) situé à distance et parallèlement au premier moyen pour agir sur la partie sensiblement médiane dudit fil,
• ouvrir la nappe en deux demi-nappes pour délimiter une foule (16) à proximité des premier et troisième moyens de transfert, • couper, dans sa partie sensiblement médiane, le fil (15„) établi et amené au droit de la bordure de reprise,
• laisser en place la partie (15na) dudit fil (15„) maintenue par l'entrée du troisième moyen de transfert et. la sortie du premier moyen de transfert pour constituer un fil (2) de la future laize. • prélever le segment dudit fil (15„b) situé entre le troisième et le deuxième moyens de transfert et l'insérer dans la foule selon une direction (z-z') perpendiculaire à la direction (x-x') depuis la bordure de reprise vers la bordure d'établissement pour constituer un fil (3) de la future laize, • procéder de même successivement avec chaque fil amené au droit de la bordure de reprise, tout en disposant, complémentairement, un nouveau fil au droit de la bordure d'établissement et constituer progressivement un entrelac de segments de fils pris en charge par les premier et troisième moyens de transfert et qui progresse selon la direction oblique (y-y') par rapport à la direction (x-x'). 13 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on frappe chaque segment de fil (15„b) inséré successivement dans la foule.
14 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on établit chaque fil (15„) de la nappe en prélevant, à partir d'une bobine débitrice (14), une longueur élémentaire de fil choisie pour être prise en charge, à la fois par les premier et deuxième moyens de transfert.
15 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on établit chaque fil de la nappe à partir du fil (15) dévidé en continu de la bobine débitrice par un chariot trameur en zigzag coopérant avec des picots ou aiguilles de retenue présentés par les premier et deuxième moyens de transfert, puis en ce qu'on coupe le fil (15) amené au droit de la bordure de reprise (10") en sortie du deuxième moyen de transfert et en amont du troisième moyen.
16 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on fait prendre en charge chaque fil (15„) de la nappe pendant toute sa phase de transfert sens travers depuis la bordure d'établissement (10') jusqu'à la bordure de reprise (10") par un système de peignes (50) assurant les fonctions de guidage latéral des fils, d'ouverture et fermeture des demi-nappes selon l'armure choisie et de frappe de chaque segment de fil inséré dans la foule (16).
17 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on dispose le second moyen de transfert (12) sur un support mobile, de compensation de la réduction apparente de longueur des fils par suite de l'ouverture de la foule.
18 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on emprisonne, entre les fils de la nappe et les segments de fils insérés, au moins un fil droit de renfort (6) s'étendant parallèlement à la longueur (L) de la laize.
19 - Procédé selon la revendication 18, caractérisé : • en ce qu'on introduit le fil de renfort (6) par un oeillet guide-fil (82) disposé sensiblement à l'aplomb de l'ouverture de la foule, entre le système de peignes (50) et la direction d'insertion de chaque segment de fil,
• et en ce que ledit fil de renfort (6) est temporairement retenu en position entre chaque insertion d'un segment de fil, sensiblement au droit du dernier segment déjà inséré, par une aiguille d'alignement amovible (83). 20 - Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'aiguille d'alignement est décalée latéralement par rapport à l'oeillet guide-fil d'une mesure égale à la largeur du fil (15„). 21 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste, lorsque les fils constituant la nappe sont de type plat, à mettre en œuvre, après la coupe du fil amené au droit de la bordure de reprise, un mécanisme de retournement et d'inflexion sans torsion (70).
22 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste à border l'une au moins des lisières de la laize prise en charge par les premier et trosième moyens de prise en charge et de transfert.
23 - Métier à tisser pour la fabrication en continu d'un tissu en biais, se présentant sous la forme d'une laize (1) de largeur (I) finie et de longueur (L) infinie, caractérisé en ce qu'il comprend : • une section (21) d'ourdissage d'une nappe de fils (15n) établis successivement, parallèlement les uns aux autres à partir d'une bordure (10') d'établissement de la nappe,
• un premier (11) et un deuxième moyens (12) de prise en charge et de transfert transversal oblique desdits fils en direction d'une bordure (10") de la nappe dite de reprise, lesdits moyens étant établis parallèlement entre eux selon une direction oblique (α) par rapport à celle (x-x') des fils et cette direction oblique définissant la direction et le sens de production (y-y') de la laize,
• un troisième moyen (13) établi à distance et parallèlement au deuxième et entraîné dans le même sens que les deux premiers, de manière à prendre en charge la partie sensiblement médiane du fil (15„) de la nappe occupant la bordure de reprise, • une section (45) d'ouverture-fermeture de la nappe en deux demi- nappes pour délimiter une foule (16) en amont des premier et troisième moyens de prise en charge selon le sens de production de la laize, • des moyens (17-18) pour, d'une part, couper le fil (15„) de la nappe occupant la bordure de reprise, en amont du troisième moyen de prise en charge, d'autre part, laisser subsister entre le premier et le troisième moyen de prise en charge une partie (15na) de fil destinée à constituer un fil (2) de la laize et, par ailleurs, prélever et insérer dans la foule ouverte le segment de fil (15„b) compris entre la coupe et le deuxième moyen de prise en charge,
• et des moyens (50) pour frapper chaque segment de fil (15„b) inséré et le faire prendre en charge par les premier et troisième moyens qui assurent le guidage de la laize de tissu en biais ainsi produite. 24 - Métier à tisser en biais selon la revendication 23, caractérisé en ce que la section d'ourdissage comprend, en association avec la bordure d'établissement (10'), un dispositif (40) de mise en place successive d'un fil (15„) tendu entre les extrémités d'entrée des premier et deuxième moyens de prise en charge et de transfert.
25 - Métier à tisser en biais selon la revendication 24, caractérisé en ce que le dispositif de mise en place (40) est constitué par un moyen de préhension (41) apte à dérouler une longueur élémentaire de fil à partir d'une bobine (14), à l'établir entre les sections d'entrée des premier et deuxième moyens de prise en charge et en ce que le dispositif est associé à un organe apte à couper cette longueur élémentaire.
26 - Métier à tisser en biais selon la revendication 24, caractérisé en ce que le dispositif de mise en place (40) est constitué par un chariot trameur en zigzag déroulant un fil d'une bobine et le passant autour de picots ou aiguilles présentés par les premier et deuxième moyens de prise en charge et de transfert et en ce qu'il comprend alors un organe supplémentaire de coupe (17a) situé à la sortie du deuxième moyen de transfert (12). 27 - Métier à tisser en biais selon la revendication 23, caractérisé en ce que les moyens de prise en charge et de transfert sont constitués par des bandes sans fin animées de déplacements synchrones.
28 - Métier à tisser en biais selon la revendication 23 ou 27, caractérisé en ce que les moyens de prise en charge et de transfert sont pourvus de systèmes d'accrochage temporaire des fils.
29 - Métier à tisser en biais selon l'une des revendications 23, 27 ou 28, caractérisé en ce que les moyens de prise en charge et de transfert occupent une direction à 45° par rapport à celle des fils de la nappe. 30 - Métier à tisser en biais selon l'une des revendications 23 et 27 à 29, caractérisé en ce que le premier et/ou le troisième moyens de prise en charge sont associés à des moyens (33) pour border l'une au moins des lisières de la laize.
31 - Métier à tisser en biais selon la revendication 23, caractérisé en ce que la section d'ouverture-fermeture comprend un système de peignes (50) prenant en charge, individuellement, les fils (15„) de la nappe en assurant leur guidage latéral, leur transfert pas à pas, et leur écartement relatif sélectionné en fonction de l'armure choisie pour délimiter la foule d'insertion et la frappe du segment de fil inséré.
32 - Métier à tisser en biais selon la revendication 31, caractérisé en ce que le système de peignes (50) comprend, pour chaque fil de la nappe, une lame (52) déformable élastiquement, associée à un poussoir (56) à commande sélective et formant un étrier (51) de guidage latéral du fil, de transfert latéral de ce dernier et de frappe du segment de fil inséré.
33 - Métier à tisser en biais selon la revendication 23, caractérisé en ce que les moyens pour couper le fil (15„), occupant la bordure de reprise (10") et pour l'insérer dans la foule (16), comprennent un organe (17) de coupe dudit fil, un organe (18) de préhension du segment de fil (15„b) compris entre la coupe et le second moyen de prise en charge (12) et un organe (61) d'insertion dudit segment dans la foule depuis la bordure de reprise en direction de la bordure d'établissement (10').
34 - Métier à tisser en biais selon la revendication 33, caractérisé en ce que l'organe d'insertion est une lance.
35 - Métier à tisser en biais selon la revendication 33, caractérisé en ce que l'organe de préhension est une lance montée pivotante et capable de saisir le segment de fil coupé, parallèlement à sa longueur, de lui faire subir, dans le même plan, un déplacement de 90° pour l'amener face à la foule ouverte et d'assurer son insertion dans ladite foule.
36 - Métier à tisser en biais selon l'une des revendications 33 à 35, caractérisé en ce que les moyens pour couper et insérer le segment de fil sont associés à un doigt retourneur (70) assumant une fonction d'orientation.
37 - Métier à tisser en biais selon la revendication 36, caractérisé en ce que le doigt retourneur (70) comprend un barreau cylindrique (71) associé à une barrette (72) avec laquelle il délimite un guichet de passage du fil (15„) occupant la bordure de reprise (10"), ledit barreau, étant orienté à 45° par rapport à la direction dudit fil.
38 - Métier à tisser en biais selon la revendication 37, caractérisé en ce que le barreau est monté orientable sur son axe.
39 - Métier à tisser en biais selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'insertion d'au moins un fil droit de renfort (6) établi parallèlement à la longueur de la laize et emprisonné entre les fils de la nappe et les segments de fils insérés.
40 - Métier à tisser en biais selon la revendication 39, caractérisé en ce que le dispositif d'insertion comprend un oeillet guide-fil (82) disposé sensiblement à l'aplomb de la section d'ouverture-fermeture de la nappe.
41 - Métier à tisser en biais selon la revendication 39 ou 40, caractérisé en ce que le dispositif d'insertion comprend, sur une aiguille (83) d'alignement amovible disposée sensiblement à l'aplomb du dernier segment de fil inséré et décalée d'une largeur de fil par rapport à l'oeillet.
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