FR2792951A1 - Procede et installation de fabrication en continu d'un produit plan et produit obtenu - Google Patents

Abstract

- Production de produits plans à base de fibres.- L'installation comprend :. des moyens (3a) d'alimentation en continu de fils de renfort (3), dits de chaîne,. des moyens d'établissement desdits fils de chaîne sous la forme d'au moins une nappe tendue (2),. des moyens (30) de dépose de fils de renfort, dits de trame, sur la nappe tendue,. des moyens pour provoquer le déplacement des fils de chaîne du rouleau d'entrée vers le duo de cylindres de sortie,. et, en amont de ces derniers, successivement, dans le sens de déplacement des fils de chaîne, tout d'abord une section (40) de chauffage, puis ensuite une section de refroidissement (42).- Application à la constitution d'une armature de renforcement destinée à être noyée dans une matrice de matière plastique.

Description

1i 2792951 La présente invention est relative au domaine de la production

de produits plans, à caractère cohérent, qui sont plus particulièrement destinés à constituer des armatures de renforcement en étant incorporés à une matrice de matière différente de

celle constitutive de tels produits.

Dans de nombreux domaines, il est considéré souhaitable de pouvoir renforcer un produit fini, fabriqué à partir d'une matière première prise en masse, de manière à lui conférer des caractéristiques mécaniques supérieures à celles

intrinsèques de la matière première.

Il est ainsi connu d'utiliser des armatures de renforcement, en relation avec le béton, le verre, mais aussi dans d'autres domaines, tels que celui de pièces constituées par moulage ou conformation à partir d'une ou plusieurs matières

plastiques polymérisées.

Dans cette dernière application, il est généralement recherché de pouvoir noyer une armature de renforcement dans une matrice de matière plastique, de telle sorte que la pièce produite présente des caractéristiques mécaniques, notamment de

déformation, largement supérieures à celles intrinsèques de la matière plastique.

Dans les applications ci-dessus, il est habituel de mettre en oeuvre une armature de renforcement qui est constituée à base de fibres monobrin ou multifilaments, de matières organiques ou végétales, qui sont entrelacées ou entrecroisées, généralement mais non exclusivement par tissage. De telles armatures peuvent être considérées comme donnant satisfaction pour l'application envisagée,

mais elles sont également connues pour receler certains inconvénients.

En premier lieu, le tissage, bien que largement maîtrisé, représente une opération technique qui doit être exécutée soigneusement et qui a pour conséquence

de renchérir le coût de l'armature.

Le tissage, qui consiste à entrelacer ou entrecroiser des fibres, ne permet pas d'obtenir une armature plane sur ses deux faces, étant donné que les fibres ou fils entrecroisés font apparaître, à chaque croisement, un embuvage qui est responsable, dans le cas d'incorporation à une matrice en résine, de l'altération des caractéristiques

mécaniques sous contrainte.

Il a été proposé aussi de réaliser une armature de renforcement à partir de fils alignés et étalés, de manière unidirectionnelle, en étant liés par tout procédé

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approprié. De telles armatures de renforcement n'ont qu'un intérêt restreint, étant donné qu'elles sont uniquement capables d'apporter une amélioration des

caractéristiques mécaniques dans le sens d'alignement des fils.

L'objet de l'invention vise à remédier à l'inconvénient ci-dessus en proposant un nouveau procédé de fabrication d'un produit, plan et cohérent, qui soit exempt des défauts rappelés ci-dessus, procédé qui, au sens de l'invention, permet une fabrication rapide, à un prix de revient intéressant, en offrant toute possibilité de réglage, modification ou adaptation du facteur d'ouverture que les fils utilisés laissent subsister. L'invention a encore pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé, ainsi que le produit industriel nouveau obtenu par l'installation de mise en

oeuvre dudit procédé.

Pour atteindre l'objectif ci-dessus, le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à: * établir les fils de chaîne, entre un rouleau d'entrée et un duo de cylindres de sortie, de manière à former une nappe tendue assumant,

entre le rouleau et les cylindres, une fonction de plan de support-

transfert, * déplacer les fils de chaîne depuis le rouleau d'entrée vers le duo de cylindres de sortie, À déposer sur ladite nappe tendue les fils de trame, sans entrecroisement et au fur et à mesure du déplacement de ladite nappe, * adjoindre, au moins localement auxdites nappes, des fils de liage qui sont au moins partiellement en une matière thermoplastique ayant un point de ramollissement inférieur à celui des fils de nappes, * faire passer la nappe de fils de chaîne portant la nappe déposée de fils de trame dans une section de montée en température jusqu'au point de ramollissement des fils de liage pour lier ces derniers au droit de leurs points de croisement entre eux et/ou avec les fils de nappes,

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* faire passer successivement la nappe de fils de chaîne toujours sous tension dans une section de refroidissement pour solidifier les points de jonction et conférer au produit fabriqué une cohérence et une

tenue propre dans un état plan correspondant au plan de support-

transfert, L'installation pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisée en ce qu'elle comprend: * des moyens d'alimentation en continu de fils de renfort, dits de chaîne, * des moyens d'établissement desdits fils de chaine sous la forme d'au moins une nappe tendue, s'étendant entre un rouleau d'entrée et un duo de cylindres de sortie, * des moyens de dépose de fils de renfort, dits de trame, sur la nappe tenue, * des moyens pour provoquer le déplacement des fils de chaîne du rouleau d'entrée vers le duo de cylindres de sortie, * et, en amont de ces derniers, successivement, dans le sens de déplacement des fils de chaîne, tout d'abord une section de chauffage jusqu'à une température au moins égale au point de ramollissement de fils de liage en matière thermoplastique, adjoints

aux fibres de renfort, puis ensuite une section de refroidissement.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-

dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non

limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.

La fig. 1 est une perspective schématique du produit obtenu par la mise en

oeuvre du procédé.

La fig. 2 est une perspective schématique illustrant les différentes phases

du procédé, ainsi que l'installation pour sa mise en oeuvre.

La fig. 3 est une élévation, comparable à la fig. 2, mais illustrant une variante. La fig. 4 est une vue transversale montrant, à plus grande échelle, une

disposition de la variante de la fig. 3.

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La fig. 5 est une vue transversale prise selon la ligne V-V de la fig. 4.

La fig. 6 est une vue, analogue à la fig. 5 mais montrant une variante.

La fig. 7 est une perspective schématique partielle, analogue à la fig. 3 et

correspondant à une seconde variante de mise en oeuvre.

La fig. 1 montre, de façon schématique, un produit 1 qui est constitué à partir d'une nappe 2 de fils 3, dits par analogie de chaîne, et qui s'étendent parallèlement entre eux avec, dans l'exemple illustré, un écartement relatif constant dans la direction de production d'un tel produit. La nappe de fils 3 est associée à une nappe 4 de fils 5 transversaux, dits de trame, qui s'étendent parallèlement entre eux avec, aussi dans cet exemple, un écartement constant selon une orientation qui est

orthogonale à celle des fils de chaîne 3.

Au sens de l'invention, il convient de retenir que, préférentiellement, les fils des nappes 2 et 4 sont espacés régulièrement, mais qu'il pourrait être prévu de les disposer dans l'une et/ou l'autre nappe, de manière qu'ils tendent à recouvrir 100 % de

la surface concernée en étant alors alignés côte à côte de façon jointive.

Dans le cas de fils espacés, il doit être considéré que le pas d'écartement p entre les fils 3 et les fils 5 définit une maille 6 qui permet de caractériser le produit ajouré par un facteur d'ouverture. La représentation de la fig. 1 à cet égard n'est que l'illustration d'un exemple, étant donné, qu'au sens de l'invention, toutes formes et dimensions de mailles 6 peuvent être retenues, en prévoyant, notamment le cas échéant, un pas d'écartement p différent entre les fils 3 de la nappe 2 et les fils 5 de la

nappe 4.

Les fils 3 et 5 peuvent être de natures identiques ou différentes et être constitués chacun par un monobrin de matière appropriée ou par une mèche ou par l'association multifilaments de fibres associées en matières organiques ou végétales, telles que, par exemple, en verre, en carbone, polyester haute ténacité, alcool

polyvinylique, polypropylène, aranmide.

Selon l'invention, les fils 5 de la nappe 4 ne sont pas entrecroisés ou entrelacés avec les fils 3 mais sont, au contraire, posés ou déposés sur ces derniers auxquels ils sont liés par des fils de liage 7 pour donner lieu à un produit semi-fini

plan, cohérent, présentant une tenue propre.

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Les fils de liage 7 peuvent être indépendants des fils 3 et 5 ou être associés à ces derniers en étant éventuellement incorporés à ceux-ci, par exemple par

comélage lorsque les fils 3 et/ou 5 sont multifilaments.

Les fils de liage 7 présentent la caractéristique d'être, pour partie au moins, constitués à base d'une matière thermoplastique dont le point de ramollissement est inférieur à celui éventuel de la matière constitutive des fibres 3 et 5. Les fils 7 peuvent être ainsi par exemple des fils monobrins en polypropylène, polyéthylène ou polyamide ou encore formés par une âme par exemple en fibres de

verre, d'aramide ou de polyester enrobée ou gainée d'une matière, telle que celle ci-

dessus. Dans l'exemple selon la fig. 1, les fils de liage 7 sont disposés en intervalles entre les fils 3et les fils 5, de telle manière qu'à leur point de jonction entre eux, tel que 8, avec les fils 3, tels que 9, et avec les fils 5, tels que 10, une solidarisation d'ensemble est établie en mettant à profit la fusion locale des fils 7 qui

lient ainsi les différents fils à la manière d'un réseau maillé.

Il doit être considéré, au sens de l'invention, que certains seulement des intervalles entre fils 3 et/ou 5 peuvent être garnis d'un fil de liage 7 et que ceux-ci peuvent aussi, préférentiellement, être directement incorporés à la nature multifilaire

des fils 3 ou 5 ou encore être superposés avec les fils 3 et 5..

Selon l'invention, le procédé de fabrication d'un produit, tel que 1 décrit ci-dessus, consiste, comme cela est illustré par la fig. 2 montrant également l'installation pour sa mise en oeuvre, à établir la nappe 2 à partir d'un ourdissoir d'alimentation ou d'un cantre non représenté aux dessins, mais portant des bobines 3a capables de délivrer n fils 3 qui sont déroulés pour passer, avec inflexion, sur un rouleau d'entrée 20. Les différents fils 3 sont établis, après étalement par le rouleau d'entrée 20, de manière à présenter, dans le cas présent, un pas d'écartement constant par l'intermédiaire d'une barre tournante d'espacement 21 offrant des gorges 22 dans

lesquelles sont guidés les différents fils 3.

La barre d'espacement 21 est située au-delà du rouleau d'entrée 20 en considération d'un sens de déplacement selon la flèche fi des différents fils 3 qui sont pris en charge en sortie d'installation par un duo de cylindres 23 associés à une

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motorisation appropriée pour être responsables du déplacement dans le sens de la

flèche fi.

Le duo de cylindres 23 est aussi chargé d'établir la nappe 2 dans un état tendu, de manière à lui faire assumer une fonction de plan de support-transfert, comme cela apparaît dans ce qui suit. L'état tendu de la nappe 2 peut aussi résulter de l'action de barres de tension, telles que 24, voire 25, qui sont montées sur des armatures mobiles 26 et 27 pour être asservies à l'action d'organes élastiques ou

analogues de contrainte 28 et 29.

Il doit être considéré qu'une fonction similaire pourrait aussi être dévolue

supplémentairement à la barre d'espacement 21.

Après l'établissement de la nappe de fils de chaîne 3 comme dit cidessus, les fils sont soumis à déplacement, au moins par le duo de cylindre 23 et, selon une seconde phase opératoire, il est alors procédé au dépôt, sur la nappe 2 tendue de fils

3, de la nappe 4 de fils de chaîne 5.

La fig. 2 illustre une variante de dépose consistant à mettre en oeuvre un chariot trameur en zigzag 30 mû en déplacement alternatif sur une voie de support et de guidage 31 et possédant une tête 32 alimentée à partir d'une bobine ou analogue 33 par un fil continu 5 qui est déposé, comme cela apparaît sur la fig. 2, orthogonalement aux fils 3 par formation de boucles successives correspondant au déplacement

rectiligne alternatif du chariot trameur 30.

Une telle opération de dépôt s'effectue au-delà de la barre d'espacement 21 en considération de la flèche fi pour garnir la nappe 2 sur laquelle le ou les fils 5 ou le fil continu constitutif de ces derniers, sont uniquement posés sans être entrecroisés ni entrelacés, de manière à être pris en charge par la nappe tendue 2 qui constitue, pour leur compte, un plan de support et de transfert depuis le rouleau d'entrée 20

jusqu'en direction du duo de cylindres 23.

Il doit, bien entendu, être considéré qu'un système de dépôt d'un fil continu, autre qu'un chariot trameur 30 peut aussi être mis en oeuvre. A titre d'exemple, un tel système peut être constitué par une pluralité de bras tournants assurant chacun le guidage et le déroulement d'un fil pris en charge par des broches

rotatives à gorges spirales qui sont disposées en bordure de la laize à produire.

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Selon une autre étape du procédé, et en considération de l'exemple illustré par la fig. 1, il est prévu d'adjoindre, aux fils 3 et 5, les fils de liage 7 qui peuvent être déposés à partir d'un dispositif d'alimentation, tel que des bobines 7a, parallèlement et entre les fils 3 pour ceux devant entrer dans la composition de la nappe 2. Dans un tel cas, il est alors avantageux de faire passer les différents fils 7 sous un rouleau d'inflexion 34, avant de les faire prendre en charge aussi par la barre d'espacement pour assurer leur mise en place correcte et leur guidage ultérieur. Les fils 7 sont, bien évidemment aussi dans un tel cas, pris en charge par le duo de cylindres 23 pour être animés d'un même déplacement dans le sens de la flèche fi que les fils 3 de la nappe

tendue 2.

Selon une autre étape du procédé, le chariot trameur 30 est aussi mis à profit, dans l'exemple de production selon la fig. 1, pour déposer, par l'intermédiaire d'une seconde tête 35 un fil continu 7 qui est aussi tramé en même temps que le fil continu 5 en étant déposé sur la nappe tendue 2 pour être placé dans l'intervalle entre

les boucles successives formées par le dépôt du fil 5 sur ladite nappe.

Selon une variante d'adjonction, il peut être prévu de délivrer, pour les fils de nappe 2 et pour les fils de nappe 4, une association, à chaque fois, d'un fil 3 et d'un fil 7, d'une part, et d'un fil 5 et d'un fil 7, d'autre part, qui sont alors disposés

parallèlement l'un à l'autre en étant, généralement, en relation de contact.

Selon une autre variante, l'adjonction du fil de liage 7 peut aussi être prévue par incorporation préalable aux fils 2 et 3, notamment par comélage, lorsque

ces fils sont du type multifilaments.

Selon une autre étape du procédé, il est prévu de déplacer la nappe tendue 2 dans le sens de la flèche fi, de manière intermittente ou continue pour faire passer les nappes 2 tendue et 4 superposée dans une section 40 dans laquelle l'ensemble des fils 3, 5 et 7 sont montés en température jusqu'au moins le point de ramollissement des fils de liage 7. La section 40 peut être matériellement délimitée, à la manière d'une chambre, d'un four ou autre enceinte de chauffage, ou être uniquement matérialisée par un moyen de chauffage 41 qui peut être du type à infrarouge, du type à air chaud, ou de tout autre type équivalent choisi pour que le gradient de température, imposé à

l'ensemble des fils, soit le plus constant possible sur toute la largeur de la nappe 2.

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La montée en température est effectuée de manière que la matière thermoplastique des fils de liage 7 soit soumise à un ramollissement et fonde au moins au droit des points 8, 9 et 10, de manière à être mélangée intimement avec celle des

autres fils de liage ou à se répartir par imprégnation sur, dans ou avec les fils 3 et 5.

Dans une étape successive du procédé, les nappes de fils sont ensuite déplacées de nouveau dans le sens de la flèche fi pour quitter la section 40 et traverser une section 42, dite de refroidissement, comportant une unité 43 de production de

frigories véhiculées, notamment par soufflage d'une veine gazeuse, telle que de l'air.

La matière thermoplastique partiellement fondue est ainsi ramenée dans l'état initial de polymérisation, dans lequel elle solidifie ensemble les matières en présence au droit des points de croisement 8, 9 et 10. Les fils 3 et 5 sont ainsi liés localement ensemble, ce qui confère au produit une tenue propre et une cohésion favorable aux manipulations. Le produit semi-fini ainsi obtenu se présente dans un état plan

correspondant au plan de support-transfert que la nappe 2 tendue contribue à définir.

Au-delà des cylindres 23, le produit semi-fini obtenu peut alors être découpé en plaques élémentaires pour favoriser le stockage et la réutilisation

ultérieure ou aussi être enroulé en bobine.

La fig. 3 fait apparaître une variante de réalisation consistant à mettre en oeuvre des moyens d'alimentation 3a, de fils 31, des moyens d'inflexion, tels que 201, et des moyens d'espacement 211, pour établir une seconde nappe 21 de fils 31 également tendus et amenés en superposition de la nappe 2 au-delà du chariot trameur ou analogue 30. De cette manière, la première nappe tendue 2 constitue le plan de support-transfert sur lequel les fils 5 sont déposés, après quoi la deuxième nappe de fils de chaîne 21 est superposée pour emprisonner les fils de trame de la nappe 4 entre

les deux nappes 2 et 21.

Le procédé de l'invention se déroule ensuite comme dit ci-dessus, de manière à établir, par ramollissement des fils de liage associés, une liaison entre les trois nappes, sans qu'il en résulte, comme dans l'exemple précédent, un quelconque embuvage des fils de nappes, lesquels ne sont pas entrecroisés ou entrelacés, mais

uniquement déposés relativement en nappes successives occupant des plans propres.

Cette façon de procéder permet de réaliser, comme illustré par la fig. 4, une armature à couches multiples en prévoyant, soit de faire coïncider en

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superposition de plans les fils 3 des nappes 2 et 21, soit de les décaler d'un demi-pas,

comme cela est illustré par la fig. 6, lorsque lesdits fils ne sont pas jointifs. Par demi-

pas, il convient de considérer l'écartement initial qui est imposé aux fils de chaîne, notamment par l'intermédiaire de la barre 21 à gorges d'espacement ou, aussi, par les

moyens de dépose du ou des fils de trame 5.

La fig. 7 montre une variante de réalisation dans laquelle il est prévu de faire passer la nappe tendue 2, portant les fils de trame 5, voire l'association avec la seconde nappe de fils de chaîne 21, préalablement dans une section de préchauffage 50 comportant des moyens 51 qui sont aptes à assurer la montée en température locale

des nappes, par exemple à l'aplomb des lisières ou bordures.

Une telle phase opératoire peut avoir pour vocation de lier temporairement les fils constitutifs des nappes 2 et 4, de manière à offrir une tenue suffisante pour favoriser les manipulations, voire la reprise de traitement, par passage dans la section 40, soit de façon continue, soit de façon différée dans le temps. Dans une telle éventualité, la section de préchauffage 50 peut alors être associée à une

section de refroidissement du type de la section 42.

Par les moyens selon l'invention, il devient donc possible de disposer d'un nouveau produit, se présentant sous une forme de plaque rigide ou semi-rigide plane, de tenue propre, cohérente, qui peut être utilisée par découpage en tant que telle pour constituer une armature de renforcement susceptible d'être incluse à une matrice pour

former un produit composite, par exemple à base de résine de synthèse.

Un tel produit peut être fabriqué à grande cadence en continu, à un faible prix de revient, en offrant une flexibilité de production quant au facteur d'ouverture devant être conféré. En effet, il suffit, le cas échéant, de modifier ou changer la barre à gorges d'espacement 21 pour, soit tendre vers un taux de couverture proche de %, soit réadapter le pas d'écartement entre les fils 3 et de faire varier le cycle de déplacement rectiligne alternatif imposé, par exemple au chariot trameur 30 pour agir

de même sur l'écartement des fils 5.

Il doit être tenu pour acquis que ces réglages peuvent être effectués concomitamment ou de manière séparée, voire cyclique, s'il est souhaité fabriquer un produit ajouré de facteur d'ouverture non constant ou dont les mailles délimitées ne

sont pas de dimensions carrées.

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Il doit aussi être considéré possible de réaliser le nouveau produit ajouré en organisant les fils de trame de manière qu'ils s'étendent obliquement par rapport à

la direction des fils de chaîne.

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Claims (14)

REVENDICATIONS:

1 -Procédé de fabrication en continu d'un produit plan, constitué d'au moins une nappe (2) de fils de renfort (3), dits de chaîne, alignés parallèlement au sens de fabrication dudit produit et d'une nappe (4) de fils de renfort (5) transversaux, dits de trame, caractérisé en ce qu'il consiste à: * établir les fils de chaîne, entre un rouleau d'entrée (20) et un duo (23) de cylindres de sortie, de manière à former une nappe tendue (2) assumant, entre le rouleau et les cylindres, une fonction de plan de support-transfert, * déplacer les fils de chaîne depuis le rouleau d'entrée vers le duo de cylindres de sortie, * déposer sur ladite nappe tendue les fils de trame (4), sans entrecroisement et au fur et à mesure du déplacement de ladite nappe, * adjoindre, au moins localement, auxdites nappes des fils de liage (7), qui sont au moins partiellement en une matière thermoplastique ayant un point de ramollissement inférieur à celui des fils de nappes, * faire passer la nappe de fils de chaîne portant la nappe déposée de fils de trame dans une section (40) de montée en température jusqu'au point de ramollissement des fils de liage pour établir une liaison intime au droit de leurs points de croisement entre les fils de liage et/ou avec les fils de renfort, * faire passer successivement la nappe de fils de chaîne, toujours sous tension dans une section de refroidissement (42) pour solidifier les points de liaison et conférer au produit fabriqué une cohérence et une tenue propre dans un état plan correspondant au plan de support-transfert, 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on adjoint les fils

de liage en les déposant de façon indépendante des fils de renfort.

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3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'on adjoint les

fils de liage en les associant aux fils de renfort.

4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dépose les fils de trame au moyen d'un fil de renfort continu pris en charge par un dispositif trameur

en boucle ou en zigzag ou analogue.

- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait passer la nappe de fils de chaîne portant la nappe déposée de fils de trame, préalablement dans une section de préchauffage pour provoquer un ramollissement et une fixation localisée des fils de liage et conférer aux nappes une pré-tenue propre favorable à une manipulation de reprise ultérieure et de passage dans la section de montée en

température et dans celle successive de refroidissement.

6 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait prendre en charge les fils de chaîne, éventuellement les fils de liage associés, par une barre

tournante à gorges d'espacement.

7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on fait assumer, à la barre à gorges d'espacement, une fonction de rouleau de tension en la montant sur

un support mobile asservi à l'action d'un système élastique.

8 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on constitue les

fils de renfort, au moins pour partie, par des fils monobrins.

9 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on constitue les

fils de renfort, au moins pour partie, par des fils multifilaments.

- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on établit une première nappe tendue de fils de chaîne, en ce qu'on dépose les fils de trame, puis en ce qu'on établit ensuite, et avant passage en section de chauffage, une seconde nappe

tendue de fils de chaîne.

11 -Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on établit les fils de chaîne de la seconde nappe pour qu'ils coïncident, en superposition de plan,

avec ceux de la première nappe.

12 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on établit les fils de chaîne de la seconde nappe pour qu'ils soient décalés d'un demi-pas

d'écartement par rapport aux fils de chaîne de la première nappe.

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13- Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des

revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'elle comprend:

* des moyens (3a) d'alimentation en continu de fils de renfort (3), dits de chaîne, * des moyens d'établissement desdits fils de chaîne sous la forme d'au moins une nappe tendue (2), s'étendant entre un rouleau (20) d'entrée et un duo (23) de cylindres de sortie, * des moyens (30) de dépose de fils de renfort, dits de trame, sur la nappe tendue, * des moyens pour provoquer le déplacement des fils de chaîne du rouleau d'entrée vers le duo de cylindres de sortie, * et, en amont de ces derniers, successivement, dans le sens de déplacement des fils de chaîne, tout d'abord une section (40) de chauffage jusqu'à une température au moins égale au point de ramollissement de fils de liage en matière thermoplastique, adjoints aux fibres de renfort, puis ensuite une section de

refroidissement (42).

14 - Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend, en amont de la section de chauffage, une section (50) de préchauffage

localisé des nappes de fils de chaîne et de trame et des fils de liage.

- Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle

comprend des moyens d'adjonction de fils de liage indépendants des fils de renfort.

16 - Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend, en aval des moyens de dépose des fils de trame, une seconde série de

moyens d'établissement d'une seconde nappe (21) de fils de chaîne.

17 - Nouveau produit ajouré plan, obtenu par le procédé selon l'une des

revendications 1 à 12, tel que mis en oeuvre par une installation selon l'une des

revendications 13 à 16, un tel produit nouveau étant caractérisé en ce qu'il est

composé d'au moins une première nappe tendue (2) de fils de renfort (3), dits de chaîne, et d'une nappe (4) de fils de renfort (5), dits de trame, lesdits fils de nappes

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étant croisés sans embuvage et étant liés, au moins localement, par des fils de liage (7)

à base de matière thermoplastique partiellement fondue.

18 - Application du produit selon la revendication 17 à la constitution

d'une armature de renforcement ajourée, plane et présentant une tenue propre.