EP1160369A1 - Stickmaschine - Google Patents

Stickmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1160369A1
EP1160369A1 EP01810192A EP01810192A EP1160369A1 EP 1160369 A1 EP1160369 A1 EP 1160369A1 EP 01810192 A EP01810192 A EP 01810192A EP 01810192 A EP01810192 A EP 01810192A EP 1160369 A1 EP1160369 A1 EP 1160369A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embroidery
machine
gates
frames
movement components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01810192A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1160369B1 (de
Inventor
Franz Lässer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Franz Laesser AG
Original Assignee
Franz Laesser AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4556997&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1160369(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Franz Laesser AG filed Critical Franz Laesser AG
Publication of EP1160369A1 publication Critical patent/EP1160369A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1160369B1 publication Critical patent/EP1160369B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C3/00—General types of embroidering machines
    • D05C3/04—General types of embroidering machines with horizontal needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C9/00—Appliances for holding or feeding the base fabric in embroidering machines
    • D05C9/08—Appliances for holding or feeding the base fabric in embroidering machines in machines with horizontal needles
    • D05C9/10—Work holders or carriers
    • D05C9/14—Suspension or balancing arrangements therefor

Definitions

  • the invention relates to an embroidery machine with two or more by connecting means interconnected machine frames, in each of which a gate and a number of embroidery points assigned to these gates with the appropriate embroidery tools are arranged, an operating aisle arranged between the machine frames, access to the embroidery points is granted, drive means for driving the gates and the Embroidery points, and a control unit for controlling the gates and the embroidery points.
  • the invention also relates to a method for synchronously embroidering the same pattern at least two embroidery bases by means of an embroidery machine, one gate for each embroidery base has that with respect to a so-called needle carriage, the plurality of with Has embroidery tools equipped embroidery, can be moved from stitch to stitch.
  • the embroidery height is the vertical dimension over which the Embroidery floor can be embroidered.
  • stickers and fabric designers are always larger embroidery heights required.
  • the current embroidery height of 125 cm should be at least 135 cm, preferably to 165 cm, can be enlarged. Again, this requires a larger and therefore heavier gate.
  • an enlargement of the Embroidery height by 20 cm for two-story machines more than 40 cm additional height of the Machine. Accordingly, the machine frame and thus the leverage becomes higher for the forces causing the vibrations.
  • the vibrations should be kept within limits be, this requires a correspondingly strong and heavy construction of the Machine frame.
  • Such a design of the machine are in turn from Limits in terms of dimensions, weight, transport and costs.
  • the disadvantage is that a large overall height is often the relatively low overall height of one existing machine hall in the way. Also proves to be disadvantageous by the massive machine frame related width of the machine. This is particularly disadvantageous Necessity of constantly climbing stairs for the operating personnel.
  • DE-237421 relates to an embroidery machine with two gates, which are in balance hold and are characterized in that each individual gate directly from the Automat is powered.
  • the two gates are over at the ends on two Running segments suspended from running segments so that they keep each other in balance.
  • the gates are also connected to one another in the horizontal direction by means of bands. How is correctly carried out by the same inventor in DE-227838, with such Embroidery machine the one gate with the fabric clamped in it always the reverse Movement of the other gate, so that simultaneous drilling or stubbing on both Gate with the previously common devices is excluded.
  • Various proposals are made in the patent to solve the problem.
  • US-2030495 has a common one Machine frame for both gates, which are also suspended in equilibrium on belts are, wherein a passage is provided which controls both sides of the boat enables. Since the needles are arranged on the outside on both sides of the machine, they work the mass forces of the horizontally moving embroidery tools counter to each other, so that the machine can work without vibrations and allows higher embroidery speeds than this is possible with a machine that has only one gate.
  • the operating aisle grants access either on the needle side or on the ship side. in the Contrary to a double-deck machine, where the operator keeps going
  • the service aisle makes it particularly easy to climb and descend stairs efficient monitoring and operation of the embroidery machine. At the same time largely symmetrical arrangement of the two machine halves achieved.
  • the invention also includes a method for synchronously embroidering the same pattern in same position on at least two embroidery floors by means of an embroidery machine that is suitable for everyone Embroidery floor has a gate that is in relation to a so-called needle carriage from stitch to Stitch is displaceable.
  • the gates are thus moves that a movement component of the one gate, namely the horizontal, opposite to the corresponding movement component of the other gate.
  • the vertical motion components are in the same direction. With in other words, for example, the one gate moves up and to the left, so the other gate also moves up, but to the right.
  • FIG. 1 a shuttle embroidery machine is shown schematically in FIG. 1, which two Has machine frames 11, 12, which are connected at the top with struts 13.
  • needle carriages 17, 19 are arranged opposite one another and can be easily operated from the aisle 15.
  • Each needle carriage 17, 19 has a plurality of in a known manner Embroidery on.
  • a gate 21, 23 or is displaceable in each machine frame 11, 12 arranged in which the embroidery base 25, 27 or is stretched.
  • a drive motor is expediently used as a servo motor.
  • One toothed belt 31, 33 serves this Drive the drive shaft 35 and 37 for the needle carriage 17 and 19 and the drive shaft 39 or 41 for the shuttle mechanism 43 or 45.
  • a common one Drive member 29 can also use a separate servo motor for each frame reach. Also for driving the respective gate 21, 23 in vertical and horizontal Direction, as is customary in modern embroidery machines, is controlled by the control unit Servomotors (not shown).
  • the gates 21, 23 move up and down during operation of the machine synchronous. Since both gates 21, 23 are simultaneously in the same vertical direction move, they cause due to their mirror image arrangement on the Machine frames 11, 12 forces which slight tilting movements of these frames 11, 12 to each other and from each other if they were not caused by struts 13 would be connected. Thanks to the struts, these stand out in the vertical Forces arising from gate movements largely mutually. The same applies for the moving masses in the needle carriage 17, 19 and Shuttle mechanisms 43.45 caused forces. Through the described design of the The machine will therefore run largely vibration-free, even at high speeds Speeds.
  • the gates 21, 23 move horizontally into one another opposite directions.
  • the ends of the two machine frames connected to one another by a strut arrangement 14 such that the in the longitudinal direction the machine frame forces counteract each other.
  • Figure 3 shows a further embodiment, which differs from that of Figure 1 distinguishes that the needle carriages 17, 19 are arranged on the outside of the machine, so that the service aisle 15 grants access on the ship side.
  • Example to double or triple. 4 corresponds to the embroidery machine in the design of a combination of the machines of FIGS. 1 and 3.
  • the embroidery height may increase Construction heights reached that the installation of the machines in existing buildings render impossible. But if the room height does not pose any problems, the present one can Invention can also be realized in multi-storey embroidery machines. She brings to these Machines even have special advantages, because then the ones formed by the machine frames long lever arms can no longer adversely affect the vibration behavior.
  • the embroidery machine has 15 machine frames 11, 12 on both sides of an operating aisle on, which are interconnected by struts 13 above.
  • the gates 21, 23 are arranged, on each of which an embroidery base 25, 27 is stretched.
  • Each Machine frame 11, 12 is a so-called needle carriage with a large number of embroidery points assigned.
  • a single control unit controls both halves of the machine. Both The machine halves are arranged in such a way that the machine moves when the machine is in operation Masses of both machine halves essentially generated vibration forces in opposite directions to each other and so because of the connection of the Lift up machine frames 11, 12 by struts 13, 14.
  • the gates 21, 23 move vertically in the same direction and horizontally in each other opposite directions.
  • the embroidery image appears in the same way on both gates Position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

Die Stickmaschine weist auf beiden Seiten eines Bedienungsgangs (15) Maschinengestelle (11,12) auf, die oben durch Streben (13) miteinander verbunden sind. In den Maschinengestellen (11,12) sind die Gatter (21,23) angeordnet, auf denen je ein Stickboden (25,27) aufgespannt ist. Jedem Maschinengestell (11,12) ist ein sogenannter Nadelwagen mit einer Vielzahl von Stickstellen zugeordnet. Eine einzige Steuereinheit dient der Steuerung beider Maschinenhälften. Beide Maschinenhälften sind so angeordnet, dass im Betrieb der Maschine die durch bewegte Massen beider Maschinenhälften erzeugte Vibrationskräfte im wesentlichen in entgegengesetzten Richtungen zueinander wirken und sich so wegen der Verbindung der Maschinengestelle (11,12) durch Streben (13) gegenseitig aufheben. Im Betrieb der Maschine bewegen sich die Gatter (21,23) vertikal in der gleichen Richtung und horizontal in einander entgegengesetzten Richtungen. Dabei erscheint das Stickbild auf beiden Gattern in gleicher Stellung. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Stickmaschine mit zwei oder mehr durch Verbindungsmittel miteinander verbundenen Maschinengestellen, in welchen je ein Gatter und eine Anzahl von diesen Gattern zugeordneten Stickstellen mit den entsprechenden Stickwerkzeugen angeordnet sind, einem zwischen den Maschinengestellen angeordnetem Bedienungsgang, der Zutritt zu den Stickstellen gewährt, Antriebsmitteln zum Antrieb der Gatter und der Stickstellen, und einer Steuereinheit zur Steuerung der Gatter und der Stickstellen.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum synchronen Sticken gleicher Muster auf mindestens zwei Stickböden mittels einer Stickmaschine, die für jeden Stickboden ein Gatter aufweist, das in bezug auf einen sogenannten Nadelwagen, der Vielzahl von mit Stickwerkzeugen ausgestatteten Stickstellen aufweist, von Stich zu Stich verschiebbar ist.
Schon seit über 90 Jahren sind Bestrebungen im Gange, die Kapazität von Stickmaschinen zu erhöhen. So wurden immer längere Maschinen gebaut. Je länger aber eine Maschine ist, desto kleiner ist die maximal zulässige Tourenzahl. So wurden dann Stickmaschinen gebaut, bei welchen mehrere Gatter entweder parallel nebeneinander oder senkrecht übereinander angeordnet sind. Solche Maschinen haben auch den Vorteil, dass durch die gleiche Steuereinheit alle Gatter und Stickwerkzeuge gesteuert werden. Als Literaturstelle für die erstgenannte Art von Maschinen können die DE-227838, DE-237421 und US-2030495 angeführt werden. Sie zeigen Stickmaschinen mit parallel nebeneinander angeordneten gegenseitig ausbalancierten Gattern, wobei das eine Gatter mit dem darin eingespannten Stoff stets die umgekehrte Bewegung des andern macht. Solche Stickmaschinen konnten sich jedoch in der Praxis nicht durchsetzen, weil ihnen viele Nachteile anhafteten. Ein wichtiger Nachteil besteht darin, dass bei einem Gatter ein um 180 Grad verschwenktes Stickbild erzeugt wird. Auf weitere Nachteile wird später noch näher eingegangen. Angesichts der den Maschinen der erstgenannten Art anhaftenden Nachteile verlief daher die Entwicklung in Richtung der Maschinen der zweitgenannten Art, der zweistöckigen Stickmaschinen. Solche sind seit längerer Zeit bekannt. Sie sind mit einem grossen Gatter zum Aufspannen von zwei Stickböden übereinander in einer gemeinsamen Ebene ausgerüstet und weisen vor jedem Stickboden einen sogenannten Nadelwagen mit einer Vielzahl von Stickstellen in einer Reihe auf. Die Bewegungen der Stickwerkzeuge auf beiden Stockwerken sind synchronisiert. Es wird so auf beiden Stickböden gleichzeitig das gleiche Muster gestickt. So zeigt beispielsweise das Werk von Schöner, Spitzen, Leipzig 1980, S. 311, 312 eine solche doppelstöckige Stickmaschine. Diese als Hochleistungsstickmaschine beschriebene Stickmaschine läuft mit maximal 170 Umdrehungen pro Minute. Ein Bild einer zweistöckigen Stickmaschine findet sich auch in der EP 0 666 351 B1.
Um die Stickstellen auch im oberen Stockwerk bedienen zu können, weisen doppelstöckige Maschinen vorn und hinten, also nadel- und schiffliseitig, einen Laufsteg auf, zu welchem eine oder mehrere Treppen hinaufführen. Mit zweistöckigen Maschinen kann nahezu das gleiche Produktionsvolumen erzielt werden wie mit zwei einstöckigen Maschinen. Eine zweistöckige Maschine ist zudem wesentlich billiger als zwei einstöckige Maschinen. In vielen Fällen spielte auch der geringe Platzbedarf für die Wahl einer zweistöckigen Maschine eine Rolle. Den Vorteilen zweistöckiger Maschinen stehen aber gewichtige Nachteile gegenüber. So wird die Bedienung von zweistöckigen Maschinen durch den Umstand erschwert, dass die Bedienungsperson immer wieder die Treppe zum jeweiligen Laufsteg hinauf- und hinabsteigen muss. Auch wird durch den Laufsteg der Zugang zu der unteren Reihe von Stickstellen erschwert. Von besonderem Nachteil ist aber vor allem die Neigung solcher Maschinen zu starken Vibrationen. Dadurch wird auch die maximale Stickleistung begrenzt. Die Ursache der starken Vibrationen liegt bei der Verdopplung der Anzahl der Stickwerkzeuge und der Grösse des Gatters. Dazu kommt noch, dass das hohe Maschinengestell, auf das die bewegten Massen Vibrationskräfte übertragen, bis zu seiner Verankerung im Fundament einen langen Hebelarm bildet.
Ein weiterer Nachteil zweistöckiger Maschinen besteht darin, dass sie eine relativ geringe Stickhöhe aufweisen. Unter Stickhöhe versteht man die vertikale Dimension, über welche der Stickboden bestickt werden kann. Nun werden von Stickern und Stoffdesignern immer grössere Stickhöhen gefordert. Die gegenwärtige Stickhöhe von 125 cm sollte mindestens auf 135 cm, vorzugsweise auf 165 cm, vergrössert werden können. Dies erfordert wiederum ein grösseres und somit schwereres Gatter. Weiter verlangt bereits eine Vergrösserung der Stickhöhe um 20 cm bei zweigeschossigen Maschinen mehr als 40 cm zusätzliche Höhe der Maschine. Dementsprechend höher wird das Maschinengestell und somit die Hebelwirkung für die Vibrationen verursachenden Kräfte. Sollen die Vibrationen in Grenzen gehalten werden, erfordert dies eine dementsprechend starke und schwere Konstruktion des Maschinengestells. Einer solchen Ausbildung der Maschine sind aber wiederum von der Abmessungs-, Gewichts-, Transport- und Kostenseite her Grenzen gesetzt. Praktisch bedeutet dies aber, dass die Stickleistung doppelstöckiger Maschinen nicht wesentlich über die gegenwärtige maximale Stickleistung, die bei solchen Maschinen in der Grössenordnung von etwa 350 Umdrehungen pro Minute liegt, erhöht werden kann. Nun besitzt aber die gegenwärtig auf dem Markt befindliche einstöckige Stickmaschine "Lässer MD1 Multidrive" bereits eine maximale Stickleistung von 600 Umdrehungen pro Minute. Sie vermag also bereits mehr zu leisten, als eine herkömmliche doppelstöckige Stickmaschine.
Nachteilig ist, dass einer grossen Bauhöhe vielfach die relativ niedrige Bauhöhe einer bestehenden Maschinenhalle im Wege steht.Als nachteilig erweist sich auch die durch das massive Maschinengestell bedingte Breite der Maschine. Besonders nachteilig ist die Notwendigkeit des ständigen Treppensteigens für das Bedienungspersonal.
Nachfolgend soll nun auf die eingangs erwähnten Druckschriften betreffend Stickmaschinen mit parallel nebeneinander angeordneten Gattern näher eingegangen werden.
Die DE-237421 betrifft eine Stickmaschine mit zwei Gatter, die einander im Gleichgewicht halten und dadurch gekennzeichnet sind, dass jedes einzelne Gatter für sich unmittelbar vom Automaten angetrieben wird. Die beiden Gatter sind an den Enden an zwei über Radsegmente laufende Bänder aufgehängt, so dass sie einander das Gleichgewicht halten. Auch in horizontaler Richtung sind die Gatter mittels Bänder miteinander verbunden. Wie richtig vom gleichen Erfinder in der DE-227838 ausgeführt wird, macht bei einer solchen Stickmaschine das eine Gatter mit dem darin eingespannten Stoff stets die umgekehrte Bewegung des anderen Gatters, so dass ein gleichzeitiges Bohren bzw. Stüpfeln an beiden Gattern mit den bisher gebräuchlichen Vorrichtungen ausgeschlossen ist. Zur Lösung dieses Problems werden in der Patentschrift verschiedene Vorschläge gemacht. Ein Vorschlag geht dahin, beim einen Gatter die Bohrer über den Nadeln und die Stüpfel unter den Nadeln und beim anderen Gatter die Bohrer unter den Nadeln und die Stüpfel über den Nadeln anzuordnen. Dies ist jedoch eine unpraktische Lösung, welche zwei verschiedene Vorrichtungen benötigt, wobei bei der einen Vorrichtung das Einfädeln stark erschwert ist.
Bei den Stickmaschinen gemäss der DE-237421 und der DE-227838 sind die beiden Maschinengestelle freistehend. Eine Verbesserung des Vibrationsverhaltens wird daher bei diesen Stickmaschinen nicht erzielt. Demgegenüber besitzt die US-2030495 ein gemeinsames Maschinengestell für beide Gatter, die ebenfalls im Gleichgewicht an Bändern aufgehängt sind, wobei ein Gang vorgesehen ist, welcher die Bedienung beider Schiffchenseiten ermöglicht. Da die Nadeln aussen auf beiden Seiten der Maschine angeordnet sind, wirken die Massenkräfte der horizontal sich bewegenden Stickwerkzeuge einander entgegen, so dass die Maschine vibrationsfreier arbeiten kann und höhere Stickgeschwindigkeiten erlaubt als dies mit einer Maschine, welche nur ein Gatter aufweist, möglich ist.
Auch bei der Stickmaschine der US 2030495 sind die Gatter an Bändern aufgehängt. Ausdrücklich wird erwähnt, dass sich die Gatter vertikal in einander entgegengesetzten Richtungen und in horizontal gleicher Richtung bewegen, und dass die Nadeln aussen und die Schiffchen zwischen den beiden Rahmen des Maschinengestells angeordnet sind.
Bei allen in den drei erwähnten Druckschriften offenbarten Stickmaschinen sind die beiden Gatter an Bändern aufgehängt und halten einander im Gleichgewichts, wobei bei einer Abwärtsbewegung des einen Gatters das andere Gatter eine Aufwärtsbewegung ausführt. Infolgedessen sind die beim Sticken erzeugten Stickbilder um 180 Grad zueinander versetzt. Dies bedingt für das Bohren und Stüpfeln eine entsprechende Ausbildung der Maschine, wie dies beispielsweise in der DE-227838 vorgeschlagen wird. In der Praxis hat sich dies jedoch nicht bewährt, und es werden keine solchen Maschinen gebaut.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ausgehend vom Stand der Technik gemäss der US-2030495 eine Stickmaschine zu schaffen, welche die wesentlichen Vorteile von zweistöckigen Maschinen aufweist, mit hohen Drehzahlen betrieben werden kann und auch relativ grosse Stickhöhen ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen von Anspruch 1.
Bei dieser Maschine wird auf beiden Gattern gleichzeitig das gleiche Muster in der gleichen Lage gestickt, wobei die parallel zueinander angeordneten Maschinengestelle die Tendenz haben, in einander entgegengesetzten Richtungen zu schwingen. Da die Maschinengestelle miteinander verbunden sind, heben sich diese Schwingungen gegenseitig weitgehend auf. Wenn es auch praktisch unmöglich ist, völlige Schwingungsfreiheit zu erreichen, ist doch eine erhebliche Reduktion der Schwingungen oder Vibrationen möglich. Dies wiederum gestattet es, die Stickmaschine schneller laufen zu lassen als bekannte einstöckige Maschinen und wesentlich schneller als doppelstöckige Maschinen. Ein wesentlicher Vorteil gegenüber doppelstöckigen Maschinen besteht auch darin, dass die Maschine mit einer wesentlich grösseren Stickhöhe gebaut werden kann. Da ferner grundsätzlich für alle Gatter und Stickstellen nur eine Steuereinheit notwendig ist und auch eine Antriebseinheit zum Antrieb aller Stickstellen ausreicht, besitzt die erfindungsgemässe Stickmaschine ähnliche Kostenvorteile wie eine doppelstöckige Maschine.
Der Bedienungsgang gewährt entweder nadelseitigen oder schiffliseitigen Zutritt. Im Gegensatz zu einer doppelstöckigen Maschine, wo die Bedienungsperson immer wieder Treppe hinauf- und hinuntersteigen muss, ermöglicht der Bedienungsgang eine besonders effiziente Ueberwachung und Bedienung der Stickmaschine. Gleichzeitig wird eine weitgehend symmetrische Anordnung der beiden Maschinenhälften erreicht.
Weil die Maschinengestelle im oberen Teil durch Streben miteinander verbunden sind, heben sich die bei den vertikalen Gatterbewegungen entstehenden Kräfte weitgehend gegenseitig auf, und es wird auch eine besonders starre Konstruktion erreicht. Weiter ist es zweckmässig, die Maschinengestelle an den Enden mit einer Strebenanordnung zu versehen, damit die in Längsrichtung der Maschinengestelle in gegensätzlichen Richtungen auftretenden Kräfte einander entgegenwirken.
Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum synchronen Sticken gleicher Muster in gleicher Lage auf mindestens zwei Stickböden mittels einer Stickmaschine, die für jeden Stickboden ein Gatter aufweist, das in bezug auf einen sogenannten Nadelwagen von Stich zu Stich verschiebbar ist. Beim erfindungsgemässen Verfahren werden also die Gatter derart bewegt, dass eine Bewegungskomponente des einen Gatters, nämlich die horizontale, entgegengesetzt zur entsprechenden Bewegungskomponente des anderen Gatters ist. Demgegenüber sind die vertikalen Bewegungskomponenten in der gleichen Richtung. Mit anderen Worten, bewegt sich beispielsweise das eine Gatter nach oben und nach links, so bewegt sich das andere Gatter ebenfalls nach oben, jedoch nach rechts.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1
einen Vertikalschnitt quer durch eine Stickmaschine mit einem Bedienungsgang, der nadelseitigen Zutritt zu beiden Maschinenhälften gewährt,
Fig. 2
die Ausbildung der Strebenanordnungen, welche die Enden der Maschinengestelle miteinander verbinden,
Fig.3
einen Vertikalschnitt quer durch eine Stickmaschine, bei der der Bedienungsgang schiffliseitigen Zutritt zu beiden Maschinenhälften gewährt,
Fig. 4
einen Vertikalschnitt durch eine Stickmaschine mit vier Gattern
Im Schnitt ist in Figur 1 schematisch eine Schiffchenstickmaschine dargestellt, welche zwei Maschinengestelle 11,12 aufweist, die oben mit Streben 13 miteinander verbunden sind. Zwischen den beiden Maschinengestellen befindet sich ein Bedienungsgang 15. Die sogenannten Nadelwagen 17,19 sind einander gegenüberliegend angeordnet und können vom Bedienungsgang 15 her leicht bedient werden. Im Gegensatz zum bekannten Stand der Technik bietet also der Bedienungsgang nadelseitigen Zutritt, was die Bedienung der Maschine erleichtert. Jeder Nadelwagen 17,19 weist in bekannter Weise eine Vielzahl von Stickstellen auf. In jedem Maschinengestell 11,12 ist ein Gatter 21,23 bzw. verschiebbar angeordnet, in welchem der Stickboden 25,27 bzw. aufgespannt ist. Für die Stickwerkzeuge in den beiden Nadelwagen 17,19 ist ein gemeinsames Antriebsorgan 29 vorgesehen. Als Antriebsorgan dient zweckmässigerweise ein Servomotor. Je ein Zahnriemen 31,33 dient dem Antrieb der Antriebswelle 35 bzw. 37 für den Nadelwagen 17 bzw. 19 und der Antriebswelle 39 bzw. 41 für den Schiffchenmechanismus 43, bzw. 45. Statt einem gemeinsamen Antriebsorgan 29 kann auch für jedes Gestell ein separater Servomotor zur Anwendung gelangen. Auch zum Antrieb des jeweiligen Gatters 21,23 in vertikaler und horizontaler Richtung dienen wie bei modernen Stickmaschinen üblich von der Steuereinheit gesteuerte Servomotoren (nicht eingezeichnet).
Im Betrieb der Maschine erfolgen die Auf- und Abwärtsbewegungen der Gatter 21,23 synchron. Da sich also beide Gatter 21,23 gleichzeitig in der gleichen vertikalen Richtung bewegen, bewirken sie aufgrund ihrer spiegelbildlichen Anordnung an den Maschinengestellen 11,12 Kräfte, welche leichte Kippbewegungen dieser Gestelle 11,12 zueinander und voneinander verursachen würden, wenn diese nicht durch Streben 13 miteinander verbunden wären. Dank der Streben heben sich diese bei den vertikalen Gatterbewegungen entstehende Kräfte weitgehend gegenseitig auf. Entsprechendes gilt auch für die durch die bewegten Massen in den Nadelwagen 17,19 und den Schiffchenmechanismen 43,45 verursachten Kräfte. Durch die beschriebene Gestaltung der Maschine wird somit ein weitgehend vibrationsfreier Lauf der Maschine auch bei hohen Geschwindigkeiten ermöglicht.
Im Betrieb der Maschine bewegen sich die Gatter 21,23 horizontal in einander entgegengesetzten Richtungen. Wie Fig. 2 zeigt, sind die Enden der beiden Maschinengestelle derart miteinander durch eine Strebenanordnung 14 verbunden, dass die in Längsrichtung der Maschinengestelle auftretenden Kräfte einander entgegenwirken.
Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, welches sich von jenem der Figur 1 dadurch unterscheidet, dass die Nadelwagen 17,19 aussen an der Maschine angeordnet sind, so dass der Bedienungsgang 15 schiffliseitigen Zutritt gewährt.
Wie die Figur 4 zeigt, ist es möglich, die Anzahl der Maschinengestelle samt Gatter, usw. zum Beispiel zu verdoppeln oder zu verdreifachen. Die Stickmaschine von Fig. 4 entspricht dabei in der Bauart einer Kombination der Maschinen von Fig. 1 und 3.
Bei zweistöckigen Maschinen werden bei einer Erhöhung der Stickhöhe unter Umständen Bauhöhen erreicht, die das Aufstellen der Maschinen in bestehenden Gebäulichkeiten verunmöglichen. Wenn aber die Raumhöhe keine Probleme bietet, kann die vorliegende Erfindung auch bei mehrstöckigen Stickmaschinen realisiert werden. Sie bringt bei diesen Maschinen sogar besondere Vorteile, weil dann die durch die Maschinengestelle gebildeten langen Hebelarme sich nicht mehr nachteilig auf das Vibrationsverhalten auswirken können.
Zusammenfassend kann folgendes festgehalten werden:
Die Stickmaschine weist auf beiden Seiten eines Bedienungsgangs 15 Maschinengestelle 11,12 auf, die oben durch Streben 13 miteinander verbunden sind. In den Maschinengestellen 11,12 sind die Gatter 21,23 angeordnet auf denen je ein Stickboden 25,27 aufgespannt ist. Jedem Maschinengestell 11,12 ist ein sogenannter Nadelwagen mit einer Vielzahl von Stickstellen zugeordnet. Eine einzige Steuereinheit dient der Steuerung beider Maschinenhälften. Beide Maschinenhälften sind so angeordnet, dass im Betrieb der Maschine die durch bewegte Massen beider Maschinenhälften erzeugten Vibrationskräfte im wesentlichen in entgegengesetzten Richtungen zueinander wirken und sich so wegen der Verbindung der Maschinengestelle 11,12 durch Streben 13,14 gegenseitig aufheben. Im Betrieb der Maschine bewegen sich die Gatter 21,23 vertikal in der gleichen Richtung und horizontal in einander entgegengesetzten Richtungen. Dabei erscheint das Stickbild auf beiden Gattern in gleicher Stellung.

Claims (9)

  1. Stickmaschine mit zwei oder mehr durch Verbindungsmittel (13) miteinander verbundenen Maschinengestellen (11,12), in welchen je ein Gatter (21,23) und eine Anzahl von diesen Gattern (21,23) zugeordneten Stickstellen mit den entsprechenden Stickwerkzeugen angeordnet sind, einem zwischen den Maschinengestellen angeordneten Bedienungsgang (15), der Zutritt zu den Stickstellen gewährt, Antriebsmitteln zum Antrieb der Gatter und der Stickstellen, und einer Steuereinheit zur Steuerung der Gatter und der Stickstellen, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel für die Gatter im Betrieb der Stickmaschine die beiden Gatter vertikal in der gleichen Richtung und horizontal in einander entgegengesetzten Richtungen bewegen.
  2. Stickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedienungsgang (15) nadelseitigen Zutritt gewährt.
  3. Stickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedienungsgang (15) schiffliseitigen Zutritt gewährt.
  4. Stickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschinengestelle (11,12) im oberen Teil durch Streben (13) miteinander verbunden sind.
  5. Stickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschinengestelle (11,12) an den Enden mit einer Strebeanordnung (14) miteinander verbunden sind.
  6. Stickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel für die Gatter Servomotoren sind.
  7. Verfahren zum synchronen Sticken gleicher Muster auf mindestens zwei Stickböden (25,27) mittels einer Stickmaschine mit zwei parallel nebeneinander angeordneten Gattern (21,23), dadurch gekennzeichnet, dass beim Sticken die Bewegungen beider Gatter vertikal in der gleichen Richtung und horizontal in einander entgegengesetzten Richtung erfolgen.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungskomponenten der Stickwerkzeuge des einen Nadelwagens (17,19) entgegengesetzt zu den Bewegungskomponenten der entsprechenden Stickwerkzeuge des anderen Nadelwagens (19,17) sind.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungskomponenten des Schiffchenmechanismus (43) in einem Maschinengestell (11) entgegengesetzt zu den Bewegungskomponenten des Schiffchenmechanismus (45) im anderen Maschinengestell (12) sind.
EP01810192A 2000-05-31 2001-02-23 Stickmaschine Expired - Lifetime EP1160369B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH10912000 2000-05-31
CH20001091 2000-05-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1160369A1 true EP1160369A1 (de) 2001-12-05
EP1160369B1 EP1160369B1 (de) 2002-06-12

Family

ID=4556997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01810192A Expired - Lifetime EP1160369B1 (de) 2000-05-31 2001-02-23 Stickmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1160369B1 (de)
AT (1) ATE219179T1 (de)
DE (1) DE50100006D1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1624100A1 (de) * 2004-08-04 2006-02-08 Lässer AG Gestell für eine stickmaschine und verwendung derselben mit einem gestellfundament
CN1932119B (zh) * 2005-09-14 2013-03-27 拉泽股份公司 用于刺绣镶边的装置和具有这种装置的刺绣机或套口机
CN110241533A (zh) * 2019-07-12 2019-09-17 浙江镨美科智能刺绣设备有限公司 一种用于双层刺绣的绣料夹紧框架系统

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005058520A1 (de) * 2005-12-08 2007-06-14 Saurer Hamel Ag Verfahren zum Betrieb mehrerer Strickmaschinen und Vorrichtung zur Durchführung

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE237421C (de) *
DE227838C (de) *
US2030495A (en) * 1929-10-24 1936-02-11 Bretschneider Max Embroiering machine
DE1806531A1 (de) * 1967-12-20 1969-07-03 Comerio Ercole Spa Stetiges und in der Hoehe bewegliches Betriebstrittbrett fuer mehrflaechige Rahmen-Strickmaschinen
EP0666351A1 (de) * 1994-02-04 1995-08-09 Saurer Sticksysteme Ag Verfahren und Vorrichtung zum Sticken auf einer Schiffchens-Stickmaschine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE237421C (de) *
DE227838C (de) *
US2030495A (en) * 1929-10-24 1936-02-11 Bretschneider Max Embroiering machine
DE1806531A1 (de) * 1967-12-20 1969-07-03 Comerio Ercole Spa Stetiges und in der Hoehe bewegliches Betriebstrittbrett fuer mehrflaechige Rahmen-Strickmaschinen
EP0666351A1 (de) * 1994-02-04 1995-08-09 Saurer Sticksysteme Ag Verfahren und Vorrichtung zum Sticken auf einer Schiffchens-Stickmaschine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1624100A1 (de) * 2004-08-04 2006-02-08 Lässer AG Gestell für eine stickmaschine und verwendung derselben mit einem gestellfundament
CN1932119B (zh) * 2005-09-14 2013-03-27 拉泽股份公司 用于刺绣镶边的装置和具有这种装置的刺绣机或套口机
CN110241533A (zh) * 2019-07-12 2019-09-17 浙江镨美科智能刺绣设备有限公司 一种用于双层刺绣的绣料夹紧框架系统

Also Published As

Publication number Publication date
DE50100006D1 (de) 2002-07-18
ATE219179T1 (de) 2002-06-15
EP1160369B1 (de) 2002-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69001149T2 (de) Steppmaschine mit stillstehendem werkstuecktraeger und quer beweglichen naehkoepfen.
DE102008058012B4 (de) Mehrkopfnähmaschine und Verfahren zum Steuern des Betriebs einer Mehrkopfnähmaschine
EP1564320B1 (de) Fachbildeeinrichung für eine Webmaschine
DE3817583A1 (de) Verbesserte schneidmaschine
DE19641446B4 (de) Nähmaschine
EP1160369B1 (de) Stickmaschine
DE4239746C2 (de) Stickmaschinen-Gestell
DE10015346A1 (de) Nähmaschine mit verbesserter Rahmenantriebsvorrichtung
DE102004043890B3 (de) Nadelmaschine
DE10019020B4 (de) Rahmenantrieb für eine Stickmaschine
DE19924214C2 (de) Arbeitsverfahren und Webmaschine zum Weben eines Polgewebes
EP1881098B1 (de) Schiffchenstickmaschine oder Steppmaschine
EP1012364B1 (de) Fadensteuervorrichtung
DE621142C (de) Wirkmaschine, insbesondere Kettenwirkmaschine
EP1162298B1 (de) Stickmaschine
DE4027575C1 (en) Skew shed for loom - has lifting knives to carry sinkers for controlling needles, permitting high working speed
DE69102716T2 (de) Schaltmechanismus für die Bewegung des Greiferrahmens einer Fachbildungsvorrichtung.
DE68920572T2 (de) Antriebsvorrichtung zur Steuerung von Nadelbar und von Legeschienen an schnell laufenden Strickmaschinen.
DE1936227C3 (de) Doppelhub-Jacquardmaschine
DE1131162B (de) Siebrost
DE568818C (de) Gatteraufhaengung fuer Schiffchenstickmaschinen
DE2002700A1 (de) Einrichtung bei Kettenwirkmaschinen,insbesondere Raschelmaschinen,zur Ausfuehrung von Blindlegungen und/oder zur Einarbeitung dicker Garne in feinmaschige Grundgewirke
DE7719731U1 (de) Geraet zur erzeugung von falzlinien
DE68918513T2 (de) Stollmaschine.
DE279662C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17P Request for examination filed

Effective date: 20010816

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20011128

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020612

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020612

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020612

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020612

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020612

REF Corresponds to:

Ref document number: 219179

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020615

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: RIEDERER HASLER & PARTNER PATENTANWAELTE AG

REF Corresponds to:

Ref document number: 50100006

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020718

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020912

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020916

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20020612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021220

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 1160369E

Country of ref document: IE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030223

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030228

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030228

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: SAURER HAMEL AG

Effective date: 20030312

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

PLBP Opposition withdrawn

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

PLBD Termination of opposition procedure: decision despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 20040313

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20070615

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080214

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080223

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090302

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20160218

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170217

Year of fee payment: 17

Ref country code: CH

Payment date: 20170228

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20170214

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 219179

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170223

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50100006

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180228

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180223