EP1156894A1 - Streckgitter und werkzeug zur herstellung von streckgitter - Google Patents

Streckgitter und werkzeug zur herstellung von streckgitter

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EP1156894A1
EP1156894A1 EP99964461A EP99964461A EP1156894A1 EP 1156894 A1 EP1156894 A1 EP 1156894A1 EP 99964461 A EP99964461 A EP 99964461A EP 99964461 A EP99964461 A EP 99964461A EP 1156894 A1 EP1156894 A1 EP 1156894A1
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EP
European Patent Office
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predetermined breaking
expanded
expanded metal
nodes
breaking points
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EP99964461A
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Albrecht KLÖCKNER
Wilhelm Röttger
Hermann KLÖCKNER
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ROETTGER, WILHELM
Original Assignee
Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
    • B21D31/043—Making use of slitting discs or punch cutters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12188—All metal or with adjacent metals having marginal feature for indexing or weakened portion for severing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12361—All metal or with adjacent metals having aperture or cut

Definitions

  • the invention relates to a expanded metal and a tool for producing expanded metal.
  • Expanded mesh with meshes is known, which in the delivery state e.g. are diamond-shaped or square-shaped. Due to this geometry, longitudinal expansion and transverse contraction are inevitably coupled. This known property results in a relatively low formability of expanded metal on spatially strongly curved surfaces. This limitation is overcome with difficulty by denomination or folding or cutting and double material.
  • a plastically modelable, metallic expanded metal as a reinforcing insert for an arch, web or strip-shaped covering material with high adaptability to complex three-dimensional shapes, usable e.g. as a sealing strip for a ridge or ridge cover is known from DE 36 42 063.
  • This cover material consists essentially of an elastomer layer and the expanded metal grid serving as a reinforcing element.
  • the expanded metal mesh has an extensibility in the longitudinal direction of 50 to 150% or an extensibility in the transverse direction ⁇ 20%, which are mutually exclusive, and a provision ⁇ 5%.
  • a metal expanded metal mesh that can be modeled very well is also known from EP 0 797 486.
  • this known expanded metal lattice two lattice nodes are separated by a cut perpendicular to the actual expanded cut, offset from stitch row to stitch row.
  • Such an expanded metal lattice is characterized by excellent spatial formability.
  • DE 198 21 574.6 it is known from DE 198 21 574.6 to improve the elongation behavior of expanded metal grids by generating an additional transverse corrugation in the sheet, either by using trapezoidal or corrugated sheet metal as the starting material or by introducing the transverse corrugation into flat expanded metal grids in the course of the manufacturing process . Subsequent flat rolling produces S-shaped lattice bars.
  • a disadvantage of the known expanded metal is that they cannot be produced economically. The handling compared to normal expanded metal leaves much to be desired.
  • the invention has for its object to provide an expanded metal mesh which can be produced economically and can be stretched simultaneously in two directions or, at least in the case of longitudinal expansion, has no transverse contraction.
  • the object of the invention is also to provide a tool for the economical production of expanded metal.
  • the expanded metal mesh according to the invention is characterized in that it is cut, for example, in such a way that certain webs are connected to one another only very thinly, and thus individual mesh nodes are designed as predetermined breaking points.
  • the manufacturing process is thus the same as that of normal expanded metal and the expanded metal produced in this way can also be handled and processed in the same way as normal expanded metal.
  • the expanded metal mesh according to the invention has a uniformly smooth surface and does not exist the risk of mutual interlocking, such as, for example, in the case of an expanded mesh according to EP 0 797 486, in which the lattice nodes are severed by a separating cut perpendicular to the actual expanded cut.
  • the grids according to the invention can be filled or coated with hardening or with elastic polymerizing or drying substances or masses and thus come e.g. as a plaster base in question and as marketable products known in the roofing area under the term "lead replacement".
  • Other possible uses are:
  • every second row of stitches can be staggered, or two of three grid nodes can be designed as a predetermined breaking point.
  • a further variant consists of continuously designing grids with predetermined breaking points, at least in locally limited grating parts, it being possible for edge regions to be designed without predetermined breaking points to avoid undesired tearing. He ⁇ for the stability and strength can heightening such gratings at an angle and piled in particular at right angles and interconnected at the crossing points.
  • the lattice according to the invention with the formation of individual lattice nodes as predetermined breaking points can also be combined with an expanded metal with improved elongation behavior according to DE 198 21 574.6.
  • the stretch cuts are made in such a way that certain webs are only connected to one another in a very thin manner, ie predetermined breaking points are formed at these points.
  • the connections at these grid nodes, which are designed as predetermined breaking points, are, however, sufficiently stable to only open when the shape is applied in a targeted manner.
  • the weakened predetermined breaking lattice nodes can be created with a conventional tool during production by increasing the depth of cut. With such a conventional tool, however, only predetermined breaking grid nodes can be created throughout the entire grid.
  • predetermined breaking points are only to be generated in a regular sequence, for example only at every second or third lattice node, this can be done with a tool with tooth bases worked out to different depths. With a "normal" depth of cut, such a tool simultaneously creates conventional lattice knots and, at points with less deeply worked tooth bases, predetermined breaking lattice nodes. Instead of predetermined breaking lattice nodes with a shallower tooth base, individual lattice nodes can be cut smoothly, so that a lattice according to EP 0 797 486 is obtained, i.e. a lattice in which, for example, every second and / or third lattice knot is separated from row of stitches to row of stitches, which results in a lattice which can be shaped in a spherical manner.
  • FIG. 3 schematically in viewing direction A in FIG. 1, the illustration of the expanded mesh generation with a tool according to FIG. 2;
  • FIG. 4 shows an expanded mesh produced with the shear knife of FIG. 2 with alternately normally connected webs and almost severed webs;
  • FIG. 5 shows an expanded mesh corresponding to FIG. 4 in a partially stretched state
  • FIG. 6 shows a variant of an expanded metal mesh which is produced with a different knife guide, likewise in a partially stretched state
  • FIG. 7 shows an expanded metal mesh, in which two of three webs are each designed as predetermined breaking points
  • Fig. 8 two expanded mesh laid at right angles, which are continuously formed with predetermined breaking points;
  • Fig. 10-14 schematically in expanded view generated with the shear blades of Figure 9 expanded mesh.
  • 15 shows a schematic front view of further shear knife variants
  • Fig. 16-22 schematically in plan view with the shear blades of FIG. 15 expanded mesh.
  • Expanded mesh is usually produced as shown in FIG. 1.
  • the sheet 20 to be stretched is advanced in cycles over a cutting edge 21, which forms a bottom knife.
  • An upper knife 22 with a toothed end face 23 lowers onto the sheet metal strip advanced over the cutting edge 21.
  • the sheet metal 20 slits along the cutting edge 21 and, with simultaneous stretching, presses the projecting sheet metal strip obliquely downward. A half stitch is formed.
  • the top knife lowers e.g. ⁇ _ Mesh width offset laterally, which completes the expanded mesh mesh.
  • Expanded mesh tools of known type are used to produce expanded meshes which, without exception, have solid or very slightly differently strong knots and, in between, straight "festooned mesh” webs, which may be slightly corrugated for decorative purposes.
  • the distance between the respective nodes cannot be changed systematically and specifically because of the de facto straight webs.
  • the substantially expanded for example spherical or hyperboloidal deformability of locally restricted lattice sections and at the same time without undesirable deformations of adjacent lattice areas, it is precisely this knot spacing that is of decisive importance and can be realized economically interesting for the first time using tools modified according to the invention.
  • an expanded metal grid is made possible by shaping the shear knife with teeth of different depths.
  • a shear knife 1 with teeth 2 is shown schematically in FIG. 2. While the tooth tips 3 are the same throughout, only every second tooth base 4a is as wide as the tooth tips 3. The remaining tooth bases 4b are less deep and narrower. 3 and 4, an expanded mesh 5 can thus be produced with alternately normally connected webs 6a and almost severed webs 6b (predetermined breaking points).
  • FIG. 5 shows a similar expanded metal 7 in a partially stretched state.
  • the circles 8 denote the almost severed webs 6b, and the points 9a and 9b a previously connected knot.
  • the enlargement of the stitches results in an elongation of about 35% without transverse contraction.
  • FIG. 6 shows a similar expanded metal 10 with a different knife guide.
  • the shear knife is moved twice to the right or to the left, as can be seen from the circles 11 which identify the predetermined breaking points.
  • FIG. 8 shows two expanded grids 13a and 13b placed one on top of the other at right angles, which are formed continuously or intermittently with predetermined breaking points 14.
  • the superposed grids can be firmly connected to one another by an embedding compound.
  • the invention has been described in connection with expanded metal.
  • the invention is based on any perforated sheet can be used.
  • the expanded metal meshes 13a and 13b in FIG. 8 could also be produced as perforated plates with almost square holes and at the same time incorporated predetermined breaking points 14.
  • FIGS. 9 and 15 Further variants of knife contours are shown in FIGS. 9 and 15, with which expanded metal meshes according to FIGS. 10 to 14 and 16 to 22 can be produced.
  • the assignment of the knife and the generated expanded metal is illustrated by the corresponding numbers in the drawing figures.
  • the knife 0 in FIG. 9 and the associated grid 0 in FIG. 10 represent the prior art, while the knives 1 / 2.1-1 / 2.4 in FIG. 9 and the knives 2 / 3.1-2 / 3.4 in FIG. 15 have realized one or more of the following features:
  • Features 1 to 5 are preferably implemented in a regular sequence across the width of the tool, for example on every second or third tooth, on two of three teeth or in other suitable combinations.
  • weakened knots predetermined breaking points
  • already severed "loose” knots are obtained, whereby by conventional knife offset by 1/2 mesh width between two strokes with knives acc. Fig. 9 and 15 expansion grid with partly straight, partly angled webs according to Fig. 11 to 14 and 16 to 19 receives while knives acc. 15 with a mesh size of 3/2, 5/2, ... (2n + l) / 2 20 to 22 result in a larger offset of expansion grids with consistently angled webs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Adornments (AREA)

Description

Beschreibung
STRECKGITTER UND WERKZEUG ZUR HERSTELLUNG VON STRECKGITTER
Die Erfindung betrifft ein Streckgitter und ein Werkzeug zur Herstellung von Streckgittern.
Bekannt ist Streckgitter mit Maschen, die im Lieferzustand z.B. rautenförmig oder quadratisch geformt sind. Aufgrund dieser Geometrie sind Längsdehnung und Querkontraktion zwangsläufig gekoppelt. Aus dieser bekannten Eigenschaft resultiert eine relativ geringe Anformbarkeit von Streckgitter an räumlich stark gekrümmte Flächen. Diese Einschränkung wird durch Stückelung bzw. Einfalten oder Einschneiden und Material-Doppelung eher mühsam überwunden.
Ein plastisch modellierbares, metallisches Streckgitter als Verstärkungseinlage für ein bogen-, bahn- oder streifenförmiges Abdeckmaterial mit hoher Anpaßbarkeit an komplexe dreidimensionale Formen, verwendbar z.B. als Dichtungsstreifen für eine First- oder Gratabdeckung ist aus DE 36 42 063 bekannt. Dieses Abdeckmaterial besteht im wesentlichen aus einer Elastomere- Schicht und dem als Verstärkungselement dienenden Streckmetallgitter. Das Streckmetallgitter hat eine Dehnbarkeit in Längsrichtung von 50 bis 150 % bzw. eine Dehnbarkeit in Querrichtung < 20 %, die sich gegenseitig ausschließen, sowie eine Rückstellung < 5 %.
Ein sehr gut plastisch modellierbares, metallisches Streckgitter ist auch aus EP 0 797 486 bekannt. Bei diesem bekannten Streckmetallgitter sind versetzt von Maschenreihe zu Maschenreihe jeweils zwei Gitterknoten durch einen Einschnitt senkrecht zum eigentlichen Streckschnitt durchtrennt. Ein solches Streckmetallgitter zeichnet sich durch hervorragende Raumform- barkeit aus. Schließlich ist es aus DE 198 21 574.6 bekannt, das Dehnverhalten von Streckmetallgittern zu verbessern, indem in dem Blech eine zusätzliche Querwellung erzeugt wird, sei es durch Verwendung von Trapez- oder Wellblech als Ausgangsmaterial oder durch Einbringung der Querwellung in ebenes Streckmetallgitter im Zuge des Herstellungsverfahrens. Durch anschließendes Flachwalzen werden S-förmig gebogene Gitterstäbe erzeugt.
Nachteilig an den bekannten Streckgittern ist, daß sie sich nicht in wirtschaftlicher Weise herstellen lassen. Auch läßt die Handhabung gegenüber normalem Streckgitter zu wünschen übrig .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Streckgitter zu schaffen, das sich in wirtschaftlicher Weise herstellen und sich in zwei Richtungen gleichzeitig dehnen läßt oder aber zumindest bei Längsdehnung keine Querkontraktion aufweist. Aufgabe der Erfindung ist auch die Schaffung eines Werkzeugs zur wirtschaftlichen Herstellung von Streckgittern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Streckgitter bzw. mit einem Werkzeug gelöst, wie es im Anspruch 1 bzw. 8 beschrieben ist. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Das Streckgitter nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß es beispielsweise so geschnitten ist, daß bestimmte Stege nur noch hauchdünn miteinander verbunden sind, einzelne der Gitterknoten somit als Sollbruchstellen ausgebildet sind. Der Herstellvorgang ist damit der gleiche wie bei normalem Streckgitter und auch das so erzeugte Streckgitter läßt sich in gleicher Weise bequem handhaben und verarbeiten wie normales Streckgitter. Insbesondere hat das Streckgitter nach der Erfindung eine einheitlich glatte Oberfläche und es besteht nicht die Gefahr des gegenseitigen Verhakens wie beispielsweise bei einem Streckgitter gemäß EP 0 797 486, bei dem Gitterknoten durch einen Trennschnitt senkrecht zum eigentlichen Streckschnitt durchtrennt sind.
Die Gitter nach der Erfindung können mit aushärtenden oder mit elastischen polymerisierenden oder trocknenden Stoffen oder Massen ausgefüllt oder beschichtet werden und kommen damit z.B. als Putzträger in Frage sowie als im Bedachungsbereich unter dem Begriff "Bleiersatz" bekannte marktgängige Produkte. Weitere Anwendungsmöglichkeiten sind:
Distanzhalter für hinterlüftete Verkleidungen, maßangeformte Verpackungen für kugelige Gegenstände u.a. Trockengitter und Filterkörbe in Industrie und Haushalt GFK-ersetzende Reparatur-"Matte" im KFZ-Bereich u.a.
Weiterhin sind Anwendungen denkbar, bei denen im Überlastfall Kräfte aufgenommen werden müssen, wie z.B. bei Abdeckungen an rotierenden Maschinen oder bei Fangzäunen an Straßen.
Es ist zweckmäßig, bei dem erfindungsgemäßen Gitter die Gitterknoten in regelmäßiger Abfolge als Sollbruchstellen auszubilden. Beispielsweise kann von Maschenreihe zu Maschenreihe versetzt jeweils jeder zweite oder es können zwei von drei Gitterknoten als Sollbruchstelle ausgebildet sein.
Eine weitere Variante besteht darin, Gitter zumindest in lokal begrenzten Gitterpartien durchgehend mit Sollbruchstellen auszubilden, wobei Randbereiche zur Vermeidung unerwünschten Ein- reißens ohne Sollbruchstellen ausgebildet sein können. Zur Er¬ höhung der Stabilität und Festigkeit können solche Gitter im Winkel und insbesondere im rechten Winkel aufeinandergelegt und an den Kreuzungspunkten miteinander verbunden sein. Das erfindungsgemäße Gitter mit der Ausbildung einzelner Gitterknoten als Sollbruchstellen ist auch mit einem Streckmetall verbesserten Dehnverhaltens gemäß DE 198 21 574.6 kombinierbar. Ausgehend von Trapezblech, Wellblech oder dergleichen vorgeformtem Blech werden die Streckschnitte so eingebracht, daß bestimmte Stege nur noch hauchdünn miteinander verbunden sind, an diesen Stellen also Sollbruchstellen gebildet sind. Die Verbindungen an diesen als Sollbruchstellen ausgebildeten Gitterknoten sind aber ausreichend stabil, um erst bei gezielt aufgebrachter Formgebung zu öffnen.
Die geschwächten Sollbruch-Gitterknoten können mit einem konventionellen Werkzeug bereits während der Herstellung durch vergrößerte Schnitt-Tiefen-Einstellung erzeugt werden. Mit einem solchen konventionellen Werkzeug lassen sich aber nur Sollbruch-Gitterknoten durchgängig im gesamten Gitter erzeugen.
Sollen Sollbruchstellen dagegen nur in regelmäßiger Abfolge, beispielsweise nur an jedem zweiten oder dritten Gitterknoten erzeugt werden, so kann dies mit einem Werkzeug mit unterschiedlich tief ausgearbeiteten Zahngründen erfolgen. Bei "normaler" Schnitt-Tiefe erzeugt ein solches Werkzeug gleichzeitig konventionelle Gitterknoten und an den Stellen mit weniger tief ausgearbeiteten Zahngründen Sollbruch-Gitterknoten. Anstelle von Sollbruch-Gitterknoten kann bei geringerer Tiefe der Zahngründe ein glattes Durchtrennen einzelner Gitterknoten erfolgen, so dass ein Gitter gemäß EP 0 797 486 erhalten wird, d.h. ein Gitter, bei dem versetzt von Maschenreihe zu Maschenreihe beispielsweise jeder zweite und/oder dritte Gitterknoten durchtrennt ist, was ein bestens sphärisch anformbares Gitter ergibt .
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 in perspektivischer und in Seitenansicht schematisch die Darstellung einer Streckgittererzeugung,
Fig. 2 schematisch ein Schermesser mit unterschiedlich tief ausgeformten Zähnen zur Erzeugung eines Streckgitters nach der Erfindung;
Fig. 3 schematisch in Blickrichtung A in Fig. 1 die Darstellung der Streckgittererzeugung mit einem Werkzeug gemäß Fig. 2;
Fig. 4 ein mit dem Schermesser der Fig. 2 erzeugtes Streckgitter mit abwechselnd normal verbundenen Stegen und fast durchtrennten Stegen;
Fig. 5 ein der Fig. 4 entsprechendes Streckgitter in teilweise gedehntem Zustand;
Fig. 6 eine Variante eines Streckgitters, das mit anderer Messerführung erzeugt ist, ebenfalls in teilweise gedehntem Zustand;
Fig. 7 ein Streckgitter, bei dem jeweils zwei von drei Stegen als Sollbruchstellen ausgebildet sind;
Fig. 8 zwei im rechten Winkel aufeinandergelegte Streckgitter, die durchgehend mit Sollbruchstellen ausgebildet sind;
Fig. 9 schematisch in Vorderansicht verschiedene Schermesservarianten;
Fig. 10-14 schematisch in Draufsicht mit den Schermessern nach Fig. 9 erzeugte Streckgitter; Fig. 15 schematisch in Vorderansicht weitere Schermesservarianten;
Fig. 16-22 schematisch in Draufsicht mit den Schermessern nach Fig. 15 erzeugte Streckgitter.
Streckgitter werden üblicherweise hergestellt wie in Fig. 1 dargestellt. Das zu streckende Blech 20 wird taktweise über eine Schnittkante 21, die ein Untermesser bildet, vorgefördert. Auf den über die Schnittkante 21 vorgeschobenen Blechstreifen senkt sich ein Obermesser 22 mit gezahnter Stirnseite 23. Es schlitzt dabei das Blech 20 längst der Schnittkante 21 und drückt bei gleichzeitiger Streckung den vorkragenden Blechstreifen schräg nach unten. Eine Halbmasche ist gebildet. Im nächsten Takt senkt sich das Obermesser um z.B. ^_ Maschenbreite seitlich versetzt, wodurch die Streckgittermasche vollendet wird.
Mit Streckgitterwerkzeugen bekannter Art werden Streckgitter hergestellt, die ausnahmslos feste bzw. sehr geringförmig unterschiedlich feste Knoten und dazwischen gerade gestreckte, allenfalls zu Dekorationszwecken geringfügig gewellte "festooned mesh" Stege aufweisen. Bei allen diesen Streckgittern nach dem Stand der Technik, auch solchen mit regelmäßigasymmetrischen Maschenformen ist wegen der de facto geraden Stege der Abstand zwischen den jeweiligen Knoten nicht systematisch und gezielt veränderbar. Zum Zweck der wesentlich erweiterten, z.B. sphärischen oder hyperboloidischen Verformbarkeit auch lokal begrenzter Gitterpartien und zugleich ohne unerwünschte Verformungen angrenzender Gitterbereiche ist genau diese Knotenabstandsveränderbarkeit von ausschlaggebender Bedeutung und erstmalig durch erfindungsgemäß modifizierte Werkzeuge wirtschaftlich interessant realisierbar. Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Streckmetallgitters wird möglich, indem das Schermesser mit unterschiedlich tiefen Zähnen ausgeformt wird. Ein solches Schermesser 1 mit Zähnen 2 ist schematisch in Figur 2 gezeigt. Während die Zahnspitzen 3 durchgehend gleich sind, ist nur jeder zweite Zahngrund 4a so breit wie die Zahnspitzen 3 ausgebildet. Die übrigen Zahngründe 4b sind weniger tief ausgebildet und schmaler. Damit ist gemäß Fig. 3 und 4 ein Streckgitter 5 herstellbar mit abwechselnd normal verbundenen Stegen 6a und fast durchtrennten Stegen 6b (Sollbruchstellen) .
In Fig. 5 ist ein ähnliches Streckgitter 7 in teilweise gedehntem Zustand dargestellt. Die Kreise 8 bezeichnen die fast durchtrennten Stege 6b, und die Punkte 9a und 9b einen früher zusammenhängenden Knoten. Durch die Vergrößerung der Maschen ergibt sich eine Dehnung von etwa 35 % ohne Querkontraktion.
In Fig. 6 ist ein ähnliches Streckgitter 10 mit anderer Messerführung dargestellt. Hierbei wird das Schermesser jeweils zweimal nach rechts bzw. nach links bewegt, wie an den, die Sollbruchstellen kennzeichnenden Kreisen 11 zu erkennen ist.
Eine Dehnung von nahezu 100 % ist zu erreichen, wenn jeweils zwei von drei Stegen als Sollbruchstellen 12 ausgebildet werden, wie in Fig. 7 dargestellt ist.
Schließlich zeigt Fig. 8 zwei im rechten Winkel aufeinandergelegte Streckgitter 13a und 13b, die durchgehend oder intermittierend mit Sollbruchstellen 14 ausgebildet sind.
Die aufeinandergelegten Gitter können durch eine Einbettungsmasse fest miteinander verbunden sein.
Anhand der Fig. 2 bis 8 wurde die Erfindung in Verbindung mit Streckgittern beschrieben. Grundsätzlich ist die Erfindung auf beliebige Lochbleche anwendbar. Beispielsweise könnten die Streckgitter 13a und 13b in Fig. 8 auch als Lochbleche mit nahezu quadratischen Löchern und gleichzeitig eingearbeiteten Sollbruchstellen 14 hergestellt werden.
In Fig. 2 und 3 wurde eine Variante eines Schermessers zur Erzeugung erfindungsgemäßer Streckgitter dargestellt. Weitere Varianten von Messerkonturen zeigen die 9 und 15, mit denen Streckgitter nach Fig. 10 - 14 bzw. 16 - 22 erzeugbar sind. Die Zuordnung von Messer und erzeugtem Streckgitter ist durch entsprechende Bezifferung in den Zeichnungsfiguren verdeutlicht. Das Messer 0 in Fig. 9 und das zugeordnete Gitter 0 in Fig. 10 stellen den Stand der Technik dar, während die Messer 1/2.1 - 1/2.4 in Fig. 9 und die Messer 2/3.1 - 2/3.4 in Fig. 15 eines oder auch mehrere der folgenden Merkmale verwirklicht haben:
1. unterschiedlich tief ausgearbeitete Zahngründe zwischen den einzelnen Zähnen
2. unterschiedlich breite Zahngründe und/oder -köpfe
3. unterschiedlich steile Zahnflanken . unterschiedlicher Abstand zwischen den einzelnen Zähnen
5. unterschiedliche Zahnkopfhöhen
Die Merkmale 1. bis 5. werden vorzugsweise in regelmäßiger Abfolge über die Werkzeugbreite realisiert, z.B. an jedem zweiten oder dritten Zahn, an zwei von drei Zähnen oder in anderen zweckmäßigen Kombinationen. Durch Veränderung der jeweiligen Schnitt-Tiefe erhält man dann geschwächte Knoten (Sollbruchstellen) oder bereits ganz durchtrennte "lose" Knoten, wobei man durch konventionellen Messerversatz um 1/2 Gittermaschenbreite zwischen zwei Hüben mit Messern gem. Fig. 9 und 15 Dehn-Gitter mit teils geraden, teils gewinkelten Stegen gemäß Fig. 11 bis 14 und 16 bis 19 erhält, während Messer gem. Fig. 15 mit einem auf 3/2, 5/2, ... (2n+l) /2 Maschenbreiten ver- größerten Versatz Dehn-Gitter mit durchweg gewinkelten Stegen gemäß Fig. 20 bis 22 ergeben.
Werkzeuge mit einem oder mehreren der o.g. Merkmale ermöglichen erstmalig die wirtschaftliche Herstellung von hochgradig räumlich anformbaren Streckgittern mit verbleibenden festen Knoten und diese verbindenden, zum Zweck der systematisch aktivierbaren Knotenabstandsveränderung, gewinkelten Stegen.

Claims

Ansprüche
1. Streckgitter aus einem Netzwerk von Gitterstegen und Gitterknoten, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einzelne der Gitterknoten als Sollbruchstellen (6b) ausgebildet sind.
2. Streckgitter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Gitterknoten in regelmäßiger Abfolge als Sollbruchstellen (6b) ausgebildet sind.
3. Streckgitter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß von Maschenreihe zu Maschenreihe versetzt jeweils jeder zweite Gitterknoten als Sollbruchstelle (8,11) ausgebildet ist.
4. Streckgitter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß von Maschenreihe zu Maschenreihe versetzt jeweils zwei von drei Gitterknoten als Sollbruchstellen (12) ausgebildet sind.
5. Streckgitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Gitterknoten in lokal begrenzten Bereichen des Gitters als Sollbruchstellen ausgebildet sind.
6. Steckgitter nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zwei im Winkel aufeinandergelegte Gitter
(13a, 13b), die durchgehend oder intermittierend mit Sollbruchstellen (14) ausgebildet sind.
7. Streckgitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem Wellen-, Trapez- oder ähnlich verformtem Metallblech oder Lochgitter als Ausgangsmaterial gebildet ist.
8. Werkzeug zur Herstellung von Streckgitter, mit einem Obermesser (22) mit gezahnter Stirnseite (23) bzw. Messerkontur, gekennzeichnet durch eines oder mehrere der folgenden Merkmale:
1. unterschiedlich tief ausgearbeitete Zahngründe zwischen den einzelnen Zähnen
2. unterschiedlich breite Zahngründe und/oder -köpfe
3. unterschiedlich steile Zahnflanken
4. unterschiedlicher Abstand zwischen den einzelnen Zähnen
5. unterschiedliche Zahnkopfhöhen.
EP99964461A 1999-03-05 1999-12-23 Streckgitter und werkzeug zur herstellung von streckgitter Expired - Lifetime EP1156894B1 (de)

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DE19910312A DE19910312C2 (de) 1999-03-05 1999-03-05 Streckmetall, Lochgitter oder dergleichen Gitterstruktur
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EP1156894A1 true EP1156894A1 (de) 2001-11-28
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US (1) US6696169B1 (de)
EP (1) EP1156894B1 (de)
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AU (1) AU3032100A (de)
DE (2) DE19910312C2 (de)
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