EP1156894B1 - Streckgitter und werkzeug zur herstellung von streckgitter - Google Patents

Streckgitter und werkzeug zur herstellung von streckgitter Download PDF

Info

Publication number
EP1156894B1
EP1156894B1 EP99964461A EP99964461A EP1156894B1 EP 1156894 B1 EP1156894 B1 EP 1156894B1 EP 99964461 A EP99964461 A EP 99964461A EP 99964461 A EP99964461 A EP 99964461A EP 1156894 B1 EP1156894 B1 EP 1156894B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mesh
expanded metal
nodes
expanded
set forth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99964461A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1156894A1 (de
Inventor
Albrecht KLÖCKNER
Wilhelm Röttger
Hermann KLÖCKNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ROETTGER, WILHELM
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1156894A1 publication Critical patent/EP1156894A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1156894B1 publication Critical patent/EP1156894B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
    • B21D31/043—Making use of slitting discs or punch cutters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12188—All metal or with adjacent metals having marginal feature for indexing or weakened portion for severing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12361—All metal or with adjacent metals having aperture or cut

Definitions

  • the invention relates to a metal mesh according to the preamble of claim 1 and a tool for Production of expanded metal, according to the preamble of claim 8.
  • Expanded mesh with meshes is known, which in the delivery state e.g. are diamond-shaped or square-shaped. Based on these Geometry is inevitably longitudinal expansion and transverse contraction coupled. A relative results from this known property low formability of expanded metal on spatially strong curved surfaces. This restriction is due to denominations or folding or cutting and material duplication rather overcome with difficulty.
  • a plastically modelable, metallic expanded metal as Reinforcement insert for an arch, web or strip Covering material with high adaptability to complex three-dimensional Shapes, usable e.g. as a weather strip for one Ridge or ridge cover is known from DE 36 42 063.
  • This Cover material consists essentially of an elastomer layer and the expanded metal grid serving as a reinforcing element.
  • the expanded metal grid has an extensibility in the longitudinal direction from 50 to 150% or an extensibility in the transverse direction ⁇ 20% that are mutually exclusive and a provision ⁇ 5%.
  • a very easily sculptable, metallic expanded metal is also known from EP 0 797 486 (closest prior art).
  • Expanded metal grids are staggered from row of stitches to row of stitches two grid nodes each through an incision perpendicular severed to the actual stretch cut.
  • Such one Expanded metal grille is characterized by excellent formability out.
  • a disadvantage of the known expanded metal is that it cannot be produced in an economical manner. Also lets the handling compared to normal expanded metal left something to be desired.
  • the invention has for its object to an expanded metal create that produce in an economical manner and can be stretched in two directions at the same time, or at least exhibits no transverse contraction when stretched longitudinally. task the invention is also the creation of a tool for economical production of expanded metal.
  • the expanded metal mesh according to the invention is characterized in that that it is cut, for example, that certain webs only very thinly connected with each other, some of the Lattice nodes are thus designed as predetermined breaking points.
  • the manufacturing process is therefore the same as for normal expanded metal and the expanded metal thus produced can also be used in the same way Manage and process comfortably like normal Expanded metal mesh.
  • the expanded metal mesh according to the invention a uniformly smooth surface and it does not exist the risk of mutual interlocking, such as in an expanded mesh according to EP 0 797 486, at the mesh node through a separating cut perpendicular to the actual stretch cut are severed.
  • the lattice nodes in the lattice according to the invention predetermined breaking points in a regular sequence. For example, you can move from course to course every second or two of three grid nodes be designed as a predetermined breaking point.
  • Another variation is to grid at least locally to form limited lattice sections with predetermined breaking points, with marginal areas to avoid unwanted tearing can be designed without predetermined breaking points.
  • To increase the stability and strength can such lattices in Angle and especially superimposed at right angles and be connected to each other at the crossing points.
  • the grid according to the invention with the formation of individual grid nodes as a predetermined breaking point is also with an expanded metal improved stretching behavior in the starting from trapezoidal sheet, corrugated sheet or the like Sheet metal the stretch cuts are made so that certain Bridges are only connected to each other very thinly these points are predetermined breaking points.
  • the weakened predetermined breaking grid nodes can be used with a conventional one Tool during production enlarged cut-depth setting can be generated. With a Such a conventional tool can only be used for predetermined breaking grid nodes consistently across the entire grid.
  • predetermined breaking points are only in a regular sequence, for example only at every second or third grid node can be generated with a tool with different deeply worked tooth bases.
  • a tool with different deeply worked tooth bases.
  • predetermined breaking grid nodes the depth can be reduced a smooth cutting of individual lattice nodes on the tooth bases take place so that a lattice according to EP 0 797 486 is obtained, i.e. a grid, which is offset from course to course for example every second and / or third grid node is severed, which is a perfectly spherical lattice results.
  • Expanded mesh is usually produced as in FIG. 1 shown.
  • the sheet 20 to be stretched is intermittently over a Cutting edge 21, which forms a lower knife, advanced.
  • an upper knife 22 lowers itself with a toothed face 23 slits the sheet 20 long since the cutting edge 21 and presses the protruding sheet metal strip while stretching obliquely down.
  • a half stitch is formed. in the next stroke the upper knife lowers e.g. 1 ⁇ 2 mesh width laterally offset, which completes the expanded mesh becomes.
  • Expanded mesh tools are used with expanded mesh tools of a known type manufactured that are invariably solid or very slightly different tight knots and straight stretched in between, slightly corrugated at best for decorative purposes have "festooned mesh” bridges.
  • all of these expanded metal according to the prior art even those with regular asymmetrical Mesh shapes is de facto straight Do not systematically bridge the distance between the respective nodes and specifically changeable.
  • this variable knot spacing is of crucial importance and for the first time through tools modified according to the invention economically interesting.
  • Teeth is molded.
  • a shear knife 1 with teeth 2 is shown schematically in Figure 2. While the tooth tips 3 are the same throughout, only every second tooth base 4a is like this wide as the tooth tips 3. The rest of the teeth 4b are less deep and narrower.
  • This is in accordance with 3 and 4 a expanded metal 5 can be produced with alternating normally connected webs 6a and almost severed webs 6b (Break points).
  • FIG. 5 is a similar expanded metal 7 in partially stretched State shown.
  • the circles 8 designate them almost severed webs 6b, and points 9a and 9b one earlier contiguous knot. By enlarging the mesh there is an elongation of about 35% without transverse contraction.
  • FIG. 6 is a similar expanded metal 10 with a different knife guide shown. Here the shear knife is cut twice moves to the right or to the left, as at the, the predetermined breaking points characteristic circles 11 can be seen.
  • FIG. 8 shows two superimposed at right angles Expanded mesh 13a and 13b that are continuous or intermittent are designed with predetermined breaking points 14.
  • the superimposed grids can by an embedding compound be firmly connected.
  • the invention was in connection with Expanded metal described. Basically, the invention is based on any perforated sheet can be used.
  • the Expanded mesh 13a and 13b in Fig. 8 also as perforated sheets with almost square holes and incorporated at the same time Predetermined breaking points 14 are produced.
  • Features 1 to 5 are preferably in a regular sequence realized across the tool width, e.g. on every second or third tooth, on two out of three teeth or in others appropriate combinations.
  • By changing the respective Cutting depth then results in weakened knots (Breaking points) or already severed "loose” knots, whereby by conventional knife offset by 1/2 grid mesh width between two strokes with knives acc. Fig. 9 and 15 expansion grids with partly straight, partly angled bars 11 to 14 and 16 to 19, while knife acc. Fig. 15 with an enlarged to 3/2, 5/2, ... (2n + 1) / 2 stitch widths Offset expansion grid with consistently angled webs 20 to 22 result.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Adornments (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Streckgitter gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Werkzeug zur Herstellung von Streckgitter, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 8.
Bekannt ist Streckgitter mit Maschen, die im Lieferzustand z.B. rautenförmig oder quadratisch geformt sind. Aufgrund dieser Geometrie sind Längsdehnung und Querkontraktion zwangsläufig gekoppelt. Aus dieser bekannten Eigenschaft resultiert eine relativ geringe Anformbarkeit von Streckgitter an räumlich stark gekrümmte Flächen. Diese Einschränkung wird durch Stückelung bzw. Einfalten oder Einschneiden und Material-Doppelung eher mühsam überwunden.
Ein plastisch modellierbares, metallisches Streckgitter als Verstärkungseinlage für ein bogen-, bahn- oder streifenförmiges Abdeckmaterial mit hoher Anpaßbarkeit an komplexe dreidimensionale Formen, verwendbar z.B. als Dichtungsstreifen für eine First- oder Gratabdeckung ist aus DE 36 42 063 bekannt. Dieses Abdeckmaterial besteht im wesentlichen aus einer Elastomere-Schicht und dem als Verstärkungselement dienenden Streckmetallgitter. Das Streckmetallgitter hat eine Dehnbarkeit in Längsrichtung von 50 bis 150 % bzw. eine Dehnbarkeit in Querrichtung ≤ 20 %, die sich gegenseitig ausschließen, sowie eine Rückstellung ≤ 5 %.
Ein sehr gut plastisch modellierbares, metallisches Streckgitter ist auch aus EP 0 797 486 (nächstliegender Stand der Technik) bekannt. Bei diesem bekannten Streckmetallgitter sind versetzt von Maschenreihe zu Maschenreihe jeweils zwei Gitterknoten durch einen Einschnitt senkrecht zum eigentlichen Streckschnitt durchtrennt. Ein solches Streckmetallgitter zeichnet sich durch hervorragende Raumformbarkeit aus.
Nachteilig an den bekannten Streckgittern ist, daß sie sich nicht in wirtschaftlicher Weise herstellen lassen. Auch läßt die Handhabung gegenüber normalem Streckgitter zu wünschen übrig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Streckgitter zu schaffen, das sich in wirtschaftlicher Weise herstellen und sich in zwei Richtungen gleichzeitig dehnen läßt oder aber zumindest bei Längsdehnung keine Querkontraktion aufweist. Aufgabe der Erfindung ist auch die Schaffung eines Werkzeugs zur wirtschaftlichen Herstellung von Streckgittern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Streckgitter bzw. mit einem Werkzeug gelöst, wie es im Anspruch 1 bzw. 8 beschrieben ist. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Das Streckgitter nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß es beispielsweise so geschnitten ist, daß bestimmte Stege nur noch hauchdünn miteinander verbunden sind, einzelne der Gitterknoten somit als Sollbruchstellen ausgebildet sind. Der Herstellvorgang ist damit der gleiche wie bei normalem Streckgitter und auch das so erzeugte Streckgitter läßt sich in gleicher Weise bequem handhaben und verarbeiten wie normales Streckgitter. Insbesondere hat das Streckgitter nach der Erfindung eine einheitlich glatte Oberfläche und es besteht nicht die Gefahr des gegenseitigen Verhakens wie beispielsweise bei einem Streckgitter gemäß EP 0 797 486, bei dem Gitterknoten durch einen Trennschnitt senkrecht zum eigentlichen Streckschnitt durchtrennt sind.
Die Gitter nach der Erfindung können mit aushärtenden oder mit elastischen polymerisierenden oder trocknenden Stoffen oder Massen ausgefüllt oder beschichtet werden und kommen damit z.B. als Putzträger in Frage sowie als im Bedachungsbereich unter dem Begriff "Bleiersatz" bekannte marktgängige Produkte. Weitere Anwendungsmöglichkeiten sind:
  • Distanzhalter für hinterlüftete Verkleidungen,
  • maßangeformte Verpackungen für kugelige Gegenstände u.ä.
  • Trockengitter und Filterkörbe in Industrie und Haushalt
  • GFK-ersetzende Reparatur-"Matte" im KFZ-Bereich u.ä.
Weiterhin sind Anwendungen denkbar, bei denen im Überlastfall Kräfte aufgenommen werden müssen, wie z.B. bei Abdeckungen an rotierenden Maschinen oder bei Fangzäunen an Straßen.
Es ist zweckmäßig, bei dem erfindungsgemäßen Gitter die Gitterknoten in regelmäßiger Abfolge als Sollbruchstellen auszubilden. Beispielsweise kann von Maschenreihe zu Maschenreihe versetzt jeweils jeder zweite oder es können zwei von drei Gitterknoten als Sollbruchstelle ausgebildet sein.
Eine weitere Variante besteht darin, Gitter zumindest in lokal begrenzten Gitterpartien durchgehend mit Sollbruchstellen auszubilden, wobei Randbereiche zur Vermeidung unerwünschten Einreißens ohne Sollbruchstellen ausgebildet sein können. Zur Erhöhung der Stabilität und Festigkeit können solche Gitter im Winkel und insbesondere im rechten Winkel aufeinandergelegt und an den Kreuzungspunkten miteinander verbunden sein.
Das erfindungsgemäße Gitter mit der Ausbildung einzelner Gitterknoten als Sollbruchstellen ist auch mit einem Streckmetall verbesserten Dehnverhaltens bei dem ausgehend von Trapezblech, Wellblech oder dergleichen vorgeformtem Blech die Streckschnitte so eingebracht werden, daß bestimmte Stege nur noch hauchdünn miteinander verbunden sind, an diesen Stellen also Sollbruchstellen gebildet sind. Die Verbindungen an diesen als Sollbruchstellen ausgebildeten Gitterknoten sind aber ausreichend stabil, um erst bei gezielt aufgebrachter Formgebung zu öffnen.
Die geschwächten Sollbruch-Gitterknoten können mit einem konventionellen Werkzeug bereits während der Herstellung durch vergrößerte Schnitt-Tiefen-Einstellung erzeugt werden. Mit einem solchen konventionellen Werkzeug lassen sich aber nur Sollbruch-Gitterknoten durchgängig im gesamten Gitter erzeugen.
Sollen Sollbruchstellen dagegen nur in regelmäßiger Abfolge, beispielsweise nur an jedem zweiten oder dritten Gitterknoten erzeugt werden, so kann dies mit einem Werkzeug mit unterschiedlich tief ausgearbeiteten Zahngründen erfolgen. Bei "normaler" Schnitt-Tiefe erzeugt ein solches Werkzeug gleichzeitig konventionelle Gitterknoten und an den Stellen mit weniger tief ausgearbeiteten Zahngründen Sollbruch-Gitterknoten. Anstelle von Sollbruch-Gitterknoten kann bei geringerer Tiefe der Zahngründe ein glattes Durchtrennen einzelner Gitterknoten erfolgen, so dass ein Gitter gemäß EP 0 797 486 erhalten wird, d.h. ein Gitter, bei dem versetzt von Maschenreihe zu Maschenreihe beispielsweise jeder zweite und/oder dritte Gitterknoten durchtrennt ist, was ein bestens sphärisch anformbares Gitter ergibt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
in perspektivischer und in Seitenansicht schematisch die Darstellung einer Streckgittererzeugung,
Fig. 2
schematisch ein Schermesser mit unterschiedlich tief ausgeformten Zähnen zur Erzeugung eines Streckgitters nach der Erfindung;
Fig. 3
schematisch in Blickrichtung A in Fig. 1 die Darstellung der Streckgittererzeugung mit einem Werkzeug gemäß Fig. 2;
Fig. 4
ein mit dem Schermesser der Fig. 2 erzeugtes Streckgitter mit abwechselnd normal verbundenen Stegen und fast durchtrennten Stegen;
Fig. 5
ein der Fig. 4 entsprechendes Streckgitter in teilweise gedehntem Zustand;
Fig. 6
eine Variante eines Streckgitters, das mit anderer Messerführung erzeugt ist, ebenfalls in teilweise gedehntem Zustand;
Fig. 7
ein Streckgitter, bei dem jeweils zwei von drei Stegen als Sollbruchstellen ausgebildet sind;
Fig. 8
zwei im rechten Winkel aufeinandergelegte Streckgitter, die durchgehend mit Sollbruchstellen ausgebildet sind;
Fig. 9
schematisch in Vorderansicht verschiedene Schermesservarianten;
Fig. 10-14
schematisch in Draufsicht mit den Schermessern nach Fig. 9 erzeugte Streckgitter;
Fig. 15
schematisch in Vorderansicht weitere Schermesservarianten;
Fig. 16-22
schematisch in Draufsicht mit den Schermessern nach Fig. 15 erzeugte Streckgitter.
Streckgitter werden üblicherweise hergestellt wie in Fig. 1 dargestellt. Das zu streckende Blech 20 wird taktweise über eine Schnittkante 21, die ein Untermesser bildet, vorgefördert. Auf den über die Schnittkante 21 vorgeschobenen Blechstreifen senkt sich ein Obermesser 22 mit gezahnter Stirnseite 23. Es schlitzt dabei das Blech 20 längst der Schnittkante 21 und drückt bei gleichzeitiger Streckung den vorkragenden Blechstreifen schräg nach unten. Eine Halbmasche ist gebildet. Im nächsten Takt senkt sich das Obermesser um z.B. ½ Maschenbreite seitlich versetzt, wodurch die Streckgittermasche vollendet wird.
Mit Streckgitterwerkzeugen bekannter Art werden Streckgitter hergestellt, die ausnahmslos feste bzw. sehr geringförmig unterschiedlich feste Knoten und dazwischen gerade gestreckte, allenfalls zu Dekorationszwecken geringfügig gewellte "festooned mesh" Stege aufweisen. Bei allen diesen Streckgittern nach dem Stand der Technik, auch solchen mit regelmäßigasymmetrischen Maschenformen ist wegen der de facto geraden Stege der Abstand zwischen den jeweiligen Knoten nicht systematisch und gezielt veränderbar. Zum Zweck der wesentlich erweiterten, z.B. sphärischen oder hyperboloidischen Verformbarkeit auch lokal begrenzter Gitterpartien und zugleich ohne unerwünschte Verformungen angrenzender Gitterbereiche ist genau diese Knotenabstandsveränderbarkeit von ausschlaggebender Bedeutung und erstmalig durch erfindungsgemäß modifizierte Werkzeuge wirtschaftlich interessant realisierbar.
Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Streckmetallgitters wird möglich, indem das Schermesser mit unterschiedlich tiefen Zähnen ausgeformt wird. Ein solches Schermesser 1 mit Zähnen 2 ist schematisch in Figur 2 gezeigt. Während die Zahnspitzen 3 durchgehend gleich sind, ist nur jeder zweite Zahngrund 4a so breit wie die Zahnspitzen 3 ausgebildet. Die übrigen Zahngründe 4b sind weniger tief ausgebildet und schmaler. Damit ist gemäß Fig. 3 und 4 ein Streckgitter 5 herstellbar mit abwechselnd normal verbundenen Stegen 6a und fast durchtrennten Stegen 6b (Sollbruchstellen).
In Fig. 5 ist ein ähnliches Streckgitter 7 in teilweise gedehntem Zustand dargestellt. Die Kreise 8 bezeichnen die fast durchtrennten Stege 6b, und die Punkte 9a und 9b einen früher zusammenhängenden Knoten. Durch die Vergrößerung der Maschen ergibt sich eine Dehnung von etwa 35 % ohne Querkontraktion.
In Fig. 6 ist ein ähnliches Streckgitter 10 mit anderer Messerführung dargestellt. Hierbei wird das Schermesser jeweils zweimal nach rechts bzw. nach links bewegt, wie an den, die Sollbruchstellen kennzeichnenden Kreisen 11 zu erkennen ist.
Eine Dehnung von nahezu 100 % ist zu erreichen, wenn jeweils zwei von drei Stegen als Sollbruchstellen 12 ausgebildet werden, wie in Fig. 7 dargestellt ist.
Schließlich zeigt Fig. 8 zwei im rechten Winkel aufeinandergelegte Streckgitter 13a und 13b, die durchgehend oder intermittierend mit Sollbruchstellen 14 ausgebildet sind.
Die aufeinandergelegten Gitter können durch eine Einbettungsmasse fest miteinander verbunden sein.
Anhand der Fig. 2 bis 8 wurde die Erfindung in Verbindung mit Streckgittern beschrieben. Grundsätzlich ist die Erfindung auf beliebige Lochbleche anwendbar. Beispielsweise könnten die Streckgitter 13a und 13b in Fig. 8 auch als Lochbleche mit nahezu quadratischen Löchern und gleichzeitig eingearbeiteten Sollbruchstellen 14 hergestellt werden.
In Fig. 2 und 3 wurde eine Variante eines Schermessers zur Erzeugung erfindungsgemäßer Streckgitter dargestellt. Weitere Varianten von Messerkonturen zeigen die 9 und 15, mit denen Streckgitter nach Fig. 10 - 14 bzw. 16 - 22 erzeugbar sind. Die Zuordnung von Messer und erzeugtem Streckgitter ist durch entsprechende Bezifferung in den Zeichnungsfiguren verdeutlicht. Das Messer 0 in Fig. 9 und das zugeordnete Gitter 0 in Fig. 10 stellen den Stand der Technik dar, während die Messer 1/2.1 - 1/2.4 in Fig. 9 und die Messer 2/3.1 - 2/3.4 in Fig. 15 eines oder auch mehrere der folgenden Merkmale verwirklicht haben:
  • 1. unterschiedlich tief ausgearbeitete Zahngründe zwischen den einzelnen Zähnen
  • 2. unterschiedlich breite Zahngründe und/oder -köpfe
  • 3. unterschiedlich steile Zahnflanken
  • 4. unterschiedlicher Abstand zwischen den einzelnen Zähnen
  • 5. unterschiedliche Zahnkopfhöhen
    • Die Merkmale 1. bis 5. werden vorzugsweise in regelmäßiger Abfolge über die Werkzeugbreite realisiert, z.B. an jedem zweiten oder dritten Zahn, an zwei von drei Zähnen oder in anderen zweckmäßigen Kombinationen. Durch Veränderung der jeweiligen Schnitt-Tiefe erhält man dann geschwächte Knoten (Sollbruchstellen) oder bereits ganz durchtrennte "lose" Knoten, wobei man durch konventionellen Messerversatz um 1/2 Gittermaschenbreite zwischen zwei Hüben mit Messern gem. Fig. 9 und 15 Dehn-Gitter mit teils geraden, teils gewinkelten Stegen gemäß Fig. 11 bis 14 und 16 bis 19 erhält, während Messer gem. Fig. 15 mit einem auf 3/2, 5/2, ...(2n+1)/2 Maschenbreiten vergrößerten Versatz Dehn-Gitter mit durchweg gewinkelten Stegen gemäß Fig. 20 bis 22 ergeben.
    Werkzeuge mit einem oder mehreren der o.g. Merkmale ermöglichen erstmalig die wirtschaftliche Herstellung von hochgradig räumlich anformbaren Streckgittern mit verbleibenden festen Knoten und diese verbindenden, zum Zweck der systematisch aktivierbaren Knotenabstandsveränderung, gewinkelten Stegen.

    Claims (8)

    1. Streckgitter aus einem Netzwerk von Gitterstegen und Gitterknoten,
      dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einzelne der Gitterknoten als bei Dehnung des Gitters aufreißende Sollbruchstellen (6b) ausgebildet sind.
    2. Streckgitter nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß Gitterknoten in regelmäßiger Abfolge als Sollbruchstellen (5b) ausgebildet sind.
    3. Streckgitter nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß von Maschenreihe zu Maschenreihe versetzt jeweils jeder zweite Gitterknoten als Sollbruchstelle (8,11) ausgebildet ist.
    4. Streckgitter nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß von Maschenreihe zu Maschenreihe versetzt jeweils zwei von drei Gitterknoten als Sollbruchstellen (12) ausgebildet sind.
    5. Streckgitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass Gitterknoten in lokal begrenzten Bereichen des Gitters als Sollbruchstellen ausgebildet sind.
    6. Steckgitter nach Anspruch 1 oder 2,
      gekennzeichnet durch zwei im Winkel aufeinandergelegte Gitter (13a, 13b), die durchgehend oder intermittierend mit Sollbruchstellen (14) ausgebildet sind.
    7. Streckgitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem Wellen-, Trapez- oder ähnlich verformtem Metallblech oder Lochgitter als Ausgangsmaterial gebildet ist.
    8. Werkzeug zur Herstellung von Streckgitter, mit einem Obermesser (22) mit gezahnter Stirnseite (23) bzw. Messerkontur,
      gekennzeichnet durch eines oder mehrere der folgenden Merkmale:
      1. unterschiedlich tief ausgearbeitete Zahngründe zwischen den einzelnen Zähnen
      2. unterschiedlich breite Zahngründe und/oder -köpfe
      3. unterschiedlich steile Zahnflanken
      4. unterschiedlicher Abstand zwischen den einzelnen Zähnen
      5. unterschiedliche Zahnkopfhöhen.
    EP99964461A 1999-03-05 1999-12-23 Streckgitter und werkzeug zur herstellung von streckgitter Expired - Lifetime EP1156894B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19910312 1999-03-05
    DE19910312A DE19910312C2 (de) 1999-03-05 1999-03-05 Streckmetall, Lochgitter oder dergleichen Gitterstruktur
    PCT/DE1999/004104 WO2000053356A1 (de) 1999-03-05 1999-12-23 Streckgitter und werkzeug zur herstellung von streckgitter

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1156894A1 EP1156894A1 (de) 2001-11-28
    EP1156894B1 true EP1156894B1 (de) 2003-04-23

    Family

    ID=7900232

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99964461A Expired - Lifetime EP1156894B1 (de) 1999-03-05 1999-12-23 Streckgitter und werkzeug zur herstellung von streckgitter

    Country Status (6)

    Country Link
    US (1) US6696169B1 (de)
    EP (1) EP1156894B1 (de)
    AT (1) ATE238112T1 (de)
    AU (1) AU3032100A (de)
    DE (2) DE19910312C2 (de)
    WO (1) WO2000053356A1 (de)

    Families Citing this family (21)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19913028C1 (de) * 1999-03-23 2000-08-24 Joachim Bruensch Obermesser für eine Vorrichtung zur Herstellung eines Streckmetallgitters
    DE19922202B4 (de) * 1999-05-12 2004-02-26 Wilhelm Röttger Plastisch verformbare Materialbahn
    DE19934060B4 (de) * 1999-07-23 2004-03-04 Wilhelm Röttger Plastisch verformbare Materialbahn und Verfahren zu ihrer Herstellung
    DE10045002B4 (de) * 2000-09-08 2004-12-23 Röttger, Wilhelm Plastisch verformbare Materialbahn
    DE20116525U1 (de) 2001-09-28 2002-03-28 Technische Universität Dresden, 01069 Dresden Metallformkörper mit einer gestalteten textilen Oberfläche
    DE10359324B4 (de) * 2003-10-02 2005-11-03 Bruno Manuel Huercano Bauelemente aus Lochblechen
    US20050228494A1 (en) * 2004-03-29 2005-10-13 Salvador Marquez Controlled separation heart valve frame
    DE102004047805A1 (de) * 2004-09-29 2006-03-30 Altratec Montagesysteme Gmbh Profilstück
    PL1945386T3 (pl) * 2005-09-20 2017-07-31 Helix International, Inc Maszyna i sposób wytwarzania rur z siatki metalowej rozciąganej ze szwem spiralnym zakładkowym z pełnej blachy zwojowej
    US8578577B2 (en) * 2005-09-20 2013-11-12 Helix International, Inc. Machine to produce expanded metal spirally lock-seamed tubing from solid coil stock
    US8696781B2 (en) 2009-09-29 2014-04-15 Wallner Tooling\Expac, Inc. Expanded metal and process of making the same
    JP6085878B2 (ja) * 2012-09-12 2017-03-01 内山工業株式会社 金属板の加工方法及び金属製の網体
    US9708816B2 (en) 2014-05-30 2017-07-18 Sacks Industrial Corporation Stucco lath and method of manufacture
    US9752323B2 (en) 2015-07-29 2017-09-05 Sacks Industrial Corporation Light-weight metal stud and method of manufacture
    US9797142B1 (en) 2016-09-09 2017-10-24 Sacks Industrial Corporation Lath device, assembly and method
    CN111566292B (zh) 2017-08-14 2022-05-17 斯特克特电线有限公司 不同长度的金属龙骨
    DE102017126315A1 (de) * 2017-11-09 2019-05-09 GRAMMER Interior Components GmbH Streckmetall mit Maschen unterschiedlicher Maschenform
    US11351593B2 (en) 2018-09-14 2022-06-07 Structa Wire Ulc Expanded metal formed using rotary blades and rotary blades to form such
    DE102020212133A1 (de) 2020-09-25 2022-03-31 Brose Fahrzeugteile SE & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg Zur Energieabsorption vorgesehenes Bauteil und Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit gitterförmiger Bauteilstruktur
    DE102020212131A1 (de) 2020-09-25 2022-03-31 Brose Fahrzeugteile SE & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg Zur Energieabsorption vorgesehenes Bauteil
    DE102020212130A1 (de) 2020-09-25 2022-03-31 Brose Fahrzeugteile SE & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg Kühlerbaugruppe für ein Fahrzeug

    Family Cites Families (11)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US1210849A (en) * 1914-11-27 1917-01-02 Charles H Scammell Company Metal lath.
    US1437746A (en) * 1916-12-07 1922-12-05 Robert S Allyn Expanded-metal fabric
    US2018085A (en) * 1934-05-29 1935-10-22 Allegheny Steel Co Method of making flat expanded grilles
    US2214247A (en) * 1938-06-27 1940-09-10 Standard Railway Equipment Mfg Antiskid tread for running boards and the like
    US2474778A (en) * 1945-12-05 1949-06-28 Wheeling Steel Corp Backed lath and manufacture thereof
    FR2435573A1 (fr) * 1978-09-08 1980-04-04 Svensson Lennart Linteau destine a supporter la premiere assise du muraillement, d'arcs ou d'arceaux
    DE8535675U1 (de) * 1985-12-19 1987-09-10 Braas & Co Gmbh, 6000 Frankfurt Plastisch verformbare Abdeckvorrichtung
    JPH06333572A (ja) * 1993-05-19 1994-12-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 鉛蓄電池
    JPH06333573A (ja) * 1993-05-19 1994-12-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 鉛蓄電池
    EP0797486B1 (de) * 1994-12-14 1998-06-17 Albrecht KLÖCKNER Gitter, insbesondere flächiges gitter (gittermatte)
    US6447928B2 (en) * 1998-10-01 2002-09-10 Gem City Engineering Company Process of manufacturing a core metal insert

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE19910312A1 (de) 2000-11-16
    DE59905251D1 (de) 2003-05-28
    US6696169B1 (en) 2004-02-24
    AU3032100A (en) 2000-09-28
    EP1156894A1 (de) 2001-11-28
    WO2000053356A1 (de) 2000-09-14
    ATE238112T1 (de) 2003-05-15
    DE19910312C2 (de) 2002-03-14

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1156894B1 (de) Streckgitter und werkzeug zur herstellung von streckgitter
    EP0900616B1 (de) Sägeblatt mit Sägezahnkonfiguration und Verfahren zu seiner Herstellung
    DE102008005178B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Verschlusselementen für metallische Haftverschlüsse sowie nach dem Verfahren hergestelltes Verschlusselement
    EP1724409B1 (de) Flächiges Metallelement und Profilelement
    WO2004109030A1 (de) Profilschiene und verfahren zum herstellen einer profilschiene
    EP0671207B1 (de) Flächiges Struckturelement und daraus gebildete Packung
    DE102021121757A1 (de) Einlegesohle
    DE4319993C2 (de) Plastisch verformbares flächiges Gebilde
    DE10357732B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Streckgitterelementen zur Errichtung von Zäunen sowie Zaunfeld aus einem Streckgitterelement
    DE9404641U1 (de) Bodenplatte aus Stahlblech
    EP1430473A1 (de) Vorrichtung zum abschirmen, dämmen und/oder dämpfen von schall sowie verwendung und verfahren zur herstellung derselben
    DE2461246C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Durchbrüchen in Bandmaterial aus Metallblech
    EP1589523A2 (de) Vorrichtung zum Abschirmen, Dämmen und/oder Dämpfen von Schall und Verfahren zur Herstellung derselben
    DE102007053473A1 (de) Metallelement
    EP1038605B1 (de) Obermesser für eine Vorrichtung zur Herstellung eines Streckmetallgitters sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Streckmetallgitters
    DE10047026A1 (de) Flechtwerk aus streifenförmigen Flechtmaterialien und Verfahren zur Herstellung
    EP2769780B1 (de) Verfahren zur Erzeugung eines Blechteils
    EP0974439A2 (de) Verfahren zum Bilden eines bienenwabenförmigen Lamellenmusters für ein Laufstreifensegment einer Vulkanisationsform für Fahrzeugluftreifen, Vulkanisationsform und Fahrzeugluftreifen
    DE10211257A1 (de) Verfahren zur Herstellung von durch Walzformen verbundenen Elementen, insbesondere Schienen für Hängedecken
    EP1878841A1 (de) Auftteilbares Steinelement zur Herstellung von geradlinig oder bogenförmig verlaufenden Mauern
    DE29517636U1 (de) Schutzvorrichtung, insbesondere gegen Vögel
    EP1160026A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Streckgitters sowie ein mit diesem Verfahren hergestelltes Streckgitter
    DE10002533A1 (de) Verfahren und Anlage zur Kunststoffwabenherstellung und Kunststoffwabe
    DE102011106069A1 (de) Prägeverfahren und profilelement
    DE29908254U1 (de) Werkzeug zur Herstellung perforierter Folien

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20010831

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20020305

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030423

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

    Effective date: 20030423

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030423

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030423

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59905251

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20030528

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030723

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030723

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030723

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030723

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20030715

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: ROETTGER, WILHELM

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031030

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    Ref document number: 1156894E

    Country of ref document: IE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20031223

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031223

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20031231

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20031231

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20040126

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *ROTTGER WILHELM

    Effective date: 20031231

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060831

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20060831

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: D3

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PUE

    Owner name: ALBRECHT KLOECKNER

    Free format text: WILHELM ROETTGER#SCHLUECHTERNERSTRASSE 6#36103 FLIEDERN (DE) -TRANSFER TO- ALBRECHT KLOECKNER#SPREITGEN 2#51588 NUEMBRECHT (DE)

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: 732E

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: TP

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20091224

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: AT

    Payment date: 20091223

    Year of fee payment: 11

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20091218

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: FR

    Payment date: 20100108

    Year of fee payment: 11

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20101223

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20101223

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20110831

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20101231

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20101231

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110103

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20101223

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20130625

    Year of fee payment: 14

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 59905251

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 59905251

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20140701

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140701