EP1156383A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung des Registers bei einer Mehrfarbendruckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung des Registers bei einer Mehrfarbendruckmaschine Download PDF

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EP1156383A2
EP1156383A2 EP01110798A EP01110798A EP1156383A2 EP 1156383 A2 EP1156383 A2 EP 1156383A2 EP 01110798 A EP01110798 A EP 01110798A EP 01110798 A EP01110798 A EP 01110798A EP 1156383 A2 EP1156383 A2 EP 1156383A2
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EP
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print substrate
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EP1156383A3 (de
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Ingo Dreher
Karlheinz Dr. Peter
Patrick Dr. Metzler
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Eastman Kodak Co
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Eastman Kodak Co
NexPress Solutions LLC
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • G03G2215/0158—Colour registration
    • G03G2215/0161—Generation of registration marks

Definitions

  • the invention relates to a method for setting the register in a multi-color printing press with several devices for the digital generation of partial color images, whereby when feeding printing substrates of a different kind to Correction of the register setting, the creation and merging of the part color images is controlled.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method a multi-color printing machine with several devices for digital generation of partial color images, with at least one controller when feeding printing substrates another type a register correction by controlling the generation and Merges the part color images.
  • a method and a device of the type mentioned at the outset is known from US Pat. No. 5,689. 757 known. It teaches there when feeding substrates of a different kind to take into account the influence of paper roughness on the register. For this, the Roughness of a paper to be printed is recorded. The influence of paper roughness on the register is then considered by the register control before the paper is fed to the printing process.
  • the invention is therefore based on the object of a method and a device of the type mentioned in such a way that in the event of a change in the printing substrate counteracted the influence of this change on the register to a high degree before the printing substrate is fed to the printing process.
  • the object is achieved according to the invention in that a change in print substrate thickness due to a change of print substrate the printing substrate thickness on the register using existing influencing variables directly is taken into account when implementing the change.
  • the at least one controller is designed such that it changes when the Print substrate thickness due to a change of print substrate the influence of the print substrate thickness on the register using the available influencing variables directly with the Implementation of the change considered.
  • the invention is based on the knowledge that when changing the printing substrate the decisive influencing variable with regard to the register is the printing substrate thickness. This stems from the fact that the movements of the drawing and substrate-carrying elements Friction are linked. This is done by changing the print substrate thickness the for the transmission ratio between the print substrate carrier and decisive radius changed in a cylinder. This changing gear ratio affects the register to a much greater extent than the paper roughness. Above all, there is no other regarding the influence of the printing substrate thickness Possibility as the consideration when creating and combining the part color images. The influence of paper roughness, however, can be done in other ways can be counteracted, in particular by slipping through less Power transmission, the surface condition of the drawing frame cylinders as well the quality of the toner or other factors influencing the power transmission Materials is counteracted.
  • the influence of the Register is essentially detected by a change of printing substrate.
  • the printing process is taken into account when setting the register, it is possible that the occurrence of a register error is prevented from the outset, so that test prints on printing substrates, for example with register marks, is generally not required are.
  • This is economical, especially for short runs or single copies important because machine time and often also printing substrates are saved.
  • test prints are on the print substrate carrier without feeding Printing substrates for the correction of other influences on the register possible because the essential influence of the printing substrates is taken into account by the detection of their thickness is.
  • the measure according to the invention enables a register setting of a known type to be optimized in such a way that they change with print substrate changes when printing page changes not "getting out of hand" first to be corrected afterwards, but the register setting remains within the range of tolerable fluctuations, so that continue printing with another type of printing substrate without interruption can be.
  • the invention includes the additional consideration of others Influencing factors, such as the paper stiffness, the toner application and also the paper roughness, not as far as they have an influence on the register. It plays with the invention Measure also does not matter whether the print substrate carrier with the Print substrates for transferring the partial color images directly with the image cylinders cooperates or whether image transfer cylinders are interposed.
  • a further development of the method provides that as a result of a register correction a change in the print substrate thickness, the retroactive influence of the print substrate thickness the previous but still in the printing process on the print page Register of the new print page already in the printing process is taken into account. It is taken into account for each printing unit if the gear ratio is still is determined by the printing substrates of the previous printing page, while already an illustration of the image cylinder with a partial color image of the new print page is made. It is also taken into account how this change of Printing substrate thicknesses takes place successively on one printing unit after the other, so to speak, "runs through the machine". In this way the register is correct the prints are even better guaranteed when changing the print page.
  • the printing press can continue printing without interruption even if between the creation of two partial color images the print page change takes place in such a way that the new partial color image is already being created, while the previous partial color image is the previous print page not yet or not yet completely transferred to the print substrate has been.
  • the register accuracy is therefore also high in this Guaranteed overlap between two printed pages and any mutual Influencing is compensated. This will make the printing press more economical significantly increased.
  • the at least one controller is designed such that it is in a register correction due to a change in the substrate thickness the retroactive influence of Print substrate thickness of the previous one, but still in the printing process Print page on the register of the new print page already in the printing process considered.
  • the influencing variables of the printing substrate thicknesses can be taken into account on the basis of stored Data done.
  • the detection of a print substrate thickness change by the Changing the type of printing substrates can be due to manual entry or by measuring the thicknesses of the printing substrates before they are fed to the printing process respectively.
  • the influencing variables can be entered yourself or it is possible that data stored by the entry is activated for the register setting become. It is also possible that the consideration of the printing substrate thicknesses due to a saved file of the print pages.
  • the influencing factors can be stored as stored data, the different print substrate thicknesses or are assigned to different types of paper.
  • the device can be provided with at least one memory is equipped, the stored empirical values of influencing variables of different Includes print substrate thicknesses, with the at least one control based of these empirical values, the creation and the assembly of the partial color images controls.
  • the device is equipped with at least one memory, the stored Contains empirical values of influencing variables of different print substrate thicknesses, whereby the at least one controller using this data to create and merge controls the part color images.
  • the device can be a device for measuring printing substrate thicknesses have and the consideration of the latter activated by the device become. It can also have a press control and memory with files from Print pages may be provided, taking into account the influencing factors of various Print substrate thicknesses are based on these files. In this case it is useful if the files of the printed pages with different data stored Print substrate types are linked.
  • the invention has the purpose of correcting an intended one To serve register regulation.
  • the latter can be designed such that it is on the detection is based on register marks, which are printed by the individual printing units become.
  • the invention provides that this correction is carried out before a printed page and print substrate changes can affect the register marks.
  • the at least one controller in this way is designed so that the register by means of register marks, which the individual Printing units printed and a register sensor are recorded, controls and the influencing variables the printing substrate thicknesses are taken into account as correction factors, the Correction is made before a print substrate and print page change affects the Can have registers.
  • the invention can also be used to correct a register regulation based on the detection of the positions of the part-color image and substrate-carrying elements.
  • the at least one controller is designed so that it registers by detecting the positions of the Part color image and substrate-carrying elements through position detection elements regulates and takes into account the influencing variables of the print substrate thicknesses as correction factors.
  • the position detection elements can, for example, be rotary angle transmitters act. Such corrections are made before changes affect the Can have register marks.
  • influencing variables that influence the Registers resulting from a change have been taken into account when setting the register become.
  • it can be toner profiles, types of paper, paper stiffness or other influencing factors.
  • at least one controller may be provided which takes these into account Influencing factors is formed.
  • FIG. 1 it is shown how a change in the printing substrate thickness 17 with a change the printed pages 5, 5 'has an influence on the register.
  • a printing unit 8 is shown a multi-color printing machine 1. Multi-color printing machines 1 have several Printing units 8, 8 ', ..., which must be considered here.
  • the printing unit 8 has a device 2 for the digital generation of partial color images 3 an image cylinder 9.
  • the partial color image 3 is by a transfer 30 from the Image cylinder 9 placed on an image transfer cylinder 10. Another one Transfer 31, the partial color image 3 comes on a printing substrate 16.
  • the printing substrates 16 are transported through a print substrate carrier 11, the Printing substrates 16 pass through all printing units 8, 8 ', ... in succession.
  • the drive takes place via a drive roller 23 of the print substrate carrier 11.
  • the print substrate carrier 11 in turn drives the Image transfer cylinders 10, 10 ', ... and these drive the image cylinders 9, 9', ....
  • the printing substrate carrier 11 could directly the image cylinder 9, 9 ', ... drive. This is the case with machines that do not have an image transfer cylinder 10, 10 ', ... have.
  • the arrows 22 show the directions of rotation of the cylinders 9, 9 ', ...; 10, 10 ', ... and arrow 29 the transport direction of the printing substrates 5 and thus the direction of movement of the print substrate carrier 11.
  • the at least one controller 12, 12 ', ...; 15 is designed such that it takes into account the retroactive influence 4 of the printing substrate thickness 17 of the previous printing page 5, which is still in the printing process, on the register of the new printing page 5 'already in the printing process when the register is corrected as a result of a change in the printing substrate thickness 17.
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of the invention, a multi-color printing press 1 with two printing units 8, 8 'being shown. This is also a simplification, normally four or more printing units 8, 8 ', ... are available. These have to be considered.
  • the multi-color printing press 1 has devices 2, 2 ', ... for the digital generation of partial color images 3, 3 ', ... on image cylinders 9, 9', ... on.
  • Each printing unit 8, 8 ', ... has an image cylinder 9, 9', ... and an image transfer cylinder 10, 10 ', ..., the latter the partial color images 3, 3', ... on the Transfer printing substrates 16. These are in the direction of arrow 29 by one Print substrate carrier 11 transported by the printing press 1.
  • the partial color images 3, 3 ', ... are generated by the devices 2, 2', ... in this way that they are transferred in register to the printing substrates 16 are controls 12, 12 ', ... are provided which control the devices 2, 2', ... such that Image beginnings, lines or areas of the partial color images 3, 3 ', ... matched to one another are.
  • the controls 12, 12 ', ... can each be assigned to a printing unit 8, 8', ... or it is possible that their task is a press control 15 for the entire multi-color printing press 1 takes over.
  • Such controls 12, 12 ', ...; 15 can be designed so that each printing unit 8, 8 ', ... prints a register mark 7, 7', ... and these register marks 7, 7 ', ... from a register sensor 18 can be detected.
  • the evaluation of the position of the register marks 7, 7 ', ... then results in the assignment of the partial color images 3, 3', ... and it can in the event of deviations such a correction is made that the partial color images 3, 3 ', ... are transferred to the printing substrates 16 in register.
  • the image cylinders 9, 9 ', ... and if necessary also the image transfer cylinders 10, 10 ', ... with position detection elements 19, e.g. B. are equipped with rotary encoders.
  • Another rotary encoder 19 is provided on the drive roller 23 of the printing substrate carrier 11.
  • the invention provides that the at least one controller 12, 12 ', ...; 15 is designed in such a way that it uses printing parameters 4, 4 ', ... of printing substrate thicknesses 17 their influence on the register immediately with a print page change 5, 5 'taken into account.
  • One possibility of taking into account influencing variables 4, 4 ', ... different Print substrate thicknesses 17 is that on an input device 14 data from Print pages 5, 5 'are input, via a connection 26 from the input device 14 are passed on to the controls 12, 12 ', ..., the controls 12, 12 ', ... based on this data on the printed pages 5, 5', ... stored empirical values 6, 6 ', ... for different printing substrate thicknesses 17 from memories 13, 13', ... retrieve and thereby obtain the influencing variables 4, 4 ', ... of the same, which are determined by the Controls 12, 12 ', ... are taken into account without a time delay. In this way the devices 2, 2 ', ... are able to digitally generate partial color images 3, 3 ', ...
  • the stored data 6, 6 ', ... as empirical values for different printing substrate thicknesses 17 directly as influencing variables 4, 4 ', ... or to calculate them for the individual Printing units 8, 8 ', ... be stored in the memories 13, 13', ...
  • the Input device 14 and a connection 27 print pages 5, 5 ', ... to the press control 15 are given and this via a saved file Memory 21, the influencing variables 4, 4 ', ... to be taken into account - or data for Calculation of the same - for different print substrate thicknesses 17.
  • the special one Advantage of this embodiment is that almost everything in the way of data processing he follows.
  • the influencing variables 4, 4 ', ..., which the printing press controller 15 of the stored file of the memory 21 are connected to a connection 27 ' the controls 12, 12 ', ... relayed.
  • An expedient embodiment provides that a device 20 for measuring Print substrate thicknesses 17 is provided, which are the thicknesses 17 of the multi-color printing machine 1, for example printing substrates fed through a conveyor belt 25 16 measures, at least when a print page change 5, 5 'takes place. Because of this measurement can influence 4, 4 ', ... according to the measured substrate thickness 17 called or the stored data 6, 6 ', ... selected accordingly become.
  • the partial color image 3 of the new print page 5 ' is already being printed by the printing unit 8, while the printing unit 8' is still printing the partial color image 3 'of the previous printed page 5.
  • a print page change 5, 5 ' can take place at a different point in time within a printing unit 8, 8', ... in such a way as has already been described for FIG . Then the print substrate thickness 17 of one print page 5 must be charged for the image formation of the other print page 5 '.
  • the controls 12, 12 ', ...; 15 the partial color images 3, 3 ', ... the printing substrates 16 can assign, at the beginning of the print substrate carrier 11 still one Sensor 22 for detecting the position of printing substrates 16 may be arranged, the Controls 12, 12 ', ..., 15 transmit the position in which a printing substrate 16 is located on the print substrate carrier 11.
  • the list in the embodiment of FIG. 2 is not exhaustive and must be not all of the alternatives shown may be provided in the machine.
  • the Influencing variables 4, 4 ', ... when changing the printing substrate directly on the input device 14 are entered or that the influencing variables 4, 4 ', ... from one Memory 21 can be removed by the press control 15. This can be activated automatically or via an input on the input device 14.
  • Another possibility, which is also possible separately, is the measurement of Print substrate thicknesses 17 by means of the device 20 described, in order to put down Influencing factors 4,4 ', ... or data 6, 6', ... to calculate the latter.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur digitalen Erzeugung von Teilfarbenbildern (3, 3', ...), wobei bei Zuführung von Drucksubstraten (16) einer anderen Sorte zur Korrektur der Registereinstellung die Erstellung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder (3, 3', ...) gesteuert wird. Diese sollen derart ausgebildet werden, daß bei einer Änderung des Drucksubstrats dem Einfluß dieser Änderung auf das Register in einem hohen Maß entgegengesteuert werden kann, bevor das Drucksubstrat dem Druckprozeß zugeführt wird. Das wird dadurch erreicht, daß bei einer Änderung der Drucksubstratdicke (17) infolge eines Druckssubstratwechsels der Einfluß der Drucksubstratdicke (17) auf das Register mittels vorhandener Einflußgrößen (4, 4', ...) unmittelbar mit der Durchführung der Änderung berücksichtigt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einstellung des Registers bei einer Mehrfarbendruckmaschine mit mehreren Einrichtungen zur digitalen Erzeugung von Teilfarbenbildern, wobei bei Zuführung von Drucksubstraten einer anderen Sorte zur Korrektur der Registereinstellung die Erstellung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder gesteuert wird.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Mehrfarbendruckmaschine mit mehreren Einrichtungen zur digitalen Erzeugung von Teilfarbenbildern, wobei mindestens eine Steuerung bei Zuführung von Drucksubstraten einer anderen Sorte eine Registerkorrektur durch Steuerung der Erzeugung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder vornimmt.
Der Druck farbiger Darstellungen, insbesondere farbiger Bilder, erfolgt dadurch, daß mehrere Teilfarbenbilder übereinander gedruckt werden. Dies sind in der Regel die Farben Gelb, Magenta und Zyan sowie Schwarz. Bei Bedarf kommen noch Sonderfarben hinzu. Durch das Übereinanderdrucken dieser Farben lassen sich alle Farbkombinationen erzielen, wobei die Qualität der Drucke wesentlich von dem registerhaltigen Übereinanderdrucken der Teilfarbenbilder abhängt. Bei digitalen, beispielsweise elektrostatischen Druckverfahren wird die Registerhaltigkeit des Übereinanderdruckens dadurch erzielt, daß die Bilderzeugungseinrichtungen derart gesteuert werden, daß die Teilfarbenbilder bei der Übertragung auf eine Drucksubstrat registerhaltig aufeinander treffen.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der US 5, 689, 757 bekannt. Dort wird gelehrt, bei Zuführung von Drucksubstraten einer anderen Sorte den Einfluß der Papierrauhigkeit auf das Register zu berücksichtigen. Dazu wird die Rauhigkeit eines Papiers, das bedruckt werden soll, erfaßt. Der Einfluß der Papierrauhigkeit auf das Register wird dann durch die Registersteuerung berücksichtigt, bevor das Papier dem Druckprozeß zugeführt wird.
Es hat sich gezeigt, daß die Beeinflussung der Registergenauigkeit durch einen Wechsel des Drucksubstrats auf diese Weise nur derart unzureichend erfaßt werden kann, daß eine hohe Druckqualität nicht erzielbar ist. Dies führt dazu, daß letztlich erst durch eine Korrektur, die auf der Auswertung des Druckergebnisses beruht, eine befriedigende Registergenauigkeit erzielt werden kann. Der Nachteil einer Registereinstellung durch Auswertung des Druckergebnisses, zum Beispiel mittels Registermarken, besteht jedoch darin, daß bei einer Änderung des Drucksubstrats durch einen Druckseitenwechsel eine Gegensteuerung immer erst für den nächsten Druck möglich ist, da die Auswirkung der Änderung einer Einflußgröße erst dann erfaßt wird, wenn sie bereits einen Registerfehler verursacht hat. Dadurch sind Probedrucke notwendig und es geht Zeit verloren, was bei kleinen Auflagen oder nur einem zu druckenden Exemplar unwirtschaftlich und daher nicht akzeptabel ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß bei einer Änderung des Drucksubstrats dem Einfluß dieser Änderung auf das Register in einem hohen Maß entgegengesteuert werden kann, bevor das Drucksubstrat dem Druckprozeß zugeführt wird.
Die Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Änderung der Drucksubstratdicke infolge eines Drucksubstratwechsels der Einfluß der Drucksubstratdicke auf das Register mittels vorhandener Einflußgrößen unmittelbar mit der Durchführung der Änderung berücksichtigt wird.
Die Aufgabe wird bezüglich des Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die mindestens eine Steuerung derart ausgebildet ist, daß sie bei einer Änderung der Drucksubstratdicke infolge eines Drucksubstratwechsels den Einfluß der Drucksubstratdicke auf das Register mittels vorhandener Einflußgrößen unmittelbar mit der Durchführung der Änderung berücksichtigt.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß bei einem Drucksubstratwechsel die entscheidende Einflußgröße bezüglich des Registers die Drucksubstratdicke ist. Dies rührt daher, daß die Bewegungen der teilbild- und substrattragenden Elemente durch Friktion miteinander verknüpft sind. Dabei wird durch einen Wechsel der Drucksubstratdicke der für das Übersetzungsverhältnis zwischen dem Drucksubstratträger und einem Zylinder entscheidende Radius verändert. Dieses sich verändernde Übersetzungsverhältnis beeinflußt das Register in wesentlich stärkerem Maß als die Papierrauhigkeit. Vor allem gibt es bezüglich des Einflusses der Drucksubstratdicke keine andere Möglichkeit als die Berücksichtigung bei der Erstellung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder. Dem Einfluß der Papierrauhigkeit kann dagegen auch auf andere Weise entgegengewirkt werden, insbesondere indem einem Schlupf durch geringere Kraftübertragung, die Oberflächenbeschaffenheit der teilbildtragenden Zylinder sowie die Beschaffenheit des Toners oder sonstiger die Kraftübertragung beeinflussender Materialien entgegengewirkt wird.
Durch die Berücksichtigung der Drucksubstratdicke wird die Beeinflussung des Registers durch einen Drucksubstratwechsel im wesentlichen erfaßt. Indem diese Einflußgröße auf das Register vor der Zuführung einer anderen Sorte von Drucksubstraten zum Druckprozeß bei der Einstellung des Registers berücksichtigt wird, ist es möglich, daß das Auftreten eines Registerfehlers von vornherein verhindert wird, so daß Probedrucke auf Drucksubstrate, beispielsweise mit Registermarken, in der Regel nicht erforderlich sind. Gerade bei Kleinauflagen oder Einzelexemplaren ist dies wirtschaftlich von Bedeutung, da Maschinenzeit und oftmals auch Drucksubstrate eingespart werden. Außerdem sind Probedrucke auf den Drucksubstratträger ohne Zuführung von Drucksubstraten zur Korrektur sonstiger Einflüsse auf das Register möglich, da der wesentliche Einfluß der Drucksubstrate durch die Erfassung ihrer Dicke berücksichtigt ist.
Durch die erfindungsgemäße Maßnahme kann eine Registereinstellung bekannter Art dahingehend optimiert werden, daß sie bei Druckseitenwechseln mit Drucksubstratwechseln nicht zuerst "aus dem Ruder läuft", um nachher wieder korrigiert zu werden, sondern die Registereinstellung bleibt im Bereich tolerierbarer Schwankungen, so daß mit einer anderen Sorte von Drucksubstraten ohne Unterbrechung weitergedruckt werden kann. Die Erfindung schließt dabei die zusätzliche Berücksichtigung anderer Einflußgrößen, wie der Papiersteifigkeit, des Tonerauftrags und auch der Papierrauhigkeit, nicht aus, soweit diese Einfluß auf das Register haben. Es spielt bei der erfindungsgemäßen Maßnahme auch keine Rolle, ob der Drucksubstratträger mit den Drucksubstraten zur Übertragung der Teilfarbenbilder unmittelbar mit den Bildzylindem zusammenwirkt oder ob Bildübertragungszylinder dazwischengeschaltet sind.
Eine Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, daß bei einer Registerkorrektur infolge einer Änderung der Drucksubstratdicke der rückwirkende Einfluß der Drucksubstratdicke der vorangegangenen aber noch im Druckprozeß befindlichen Druckseite auf das Register der neuen, schon im Druckprozeß befindlichen Druckseite berücksichtigt wird. Dabei wird für jedes Druckwerk berücksichtigt, wenn das Übersetzungsverhältnis noch durch die Drucksubstrate der vorangegangenen Druckseite bestimmt wird, während bereits eine Bebilderung des Bildzylinders mit einem Teilfarbenbild der neuen Druckseite vorgenommen wird. Weiterhin wird berücksichtigt, wie dieser Wechsel der Drucksubstratdicken nacheinander an einem Druckwerk nach dem anderen stattfindet, also sozusagen "durch die Maschine läuft". Auf diese Weise ist die Registerhaltigkeit der Drucke bei einem Druckseitenwechsel noch besser gewährleistet. Die Druckmaschine kann ohne jegliche Unterbrechung auch dann weiterdrucken, wenn zwischen der Erstellung zweier Teilfarbenbilder der Druckseitenwechsel derart stattfindet, daß bereits das neue Teilfarbenbild erstellt wird, während das vorgehende Teilfarbenbild der vorigen Druckseite noch nicht oder noch nicht völlig auf das Drucksubstrat übertragen wurde. Die Registerhaltigkeit wird also in hohem Maße auch in diesem Überschneidungsbereich zweier Druckseiten gewährleistet und jegliche gegenseitige Beeinflussung wird kompensiert. Dadurch wird die Wirtschaftlichkeit der Druckmaschine wesentlich erhöht. Bezüglich der Vorrichtung wird dies dadurch erreicht, daß die mindestens eine Steuerung derart ausgebildet ist, daß sie bei einer Registerkorrektur infolge einer Änderung der Drucksubstratdicke den rückwirkenden Einfluß der Drucksubstratdicke der vorangegangenen, aber noch im Druckprozeß befindlichen Druckseite auf das Register der neuen, schon im Druckprozeß befindlichen Druckseite berücksichtigt.
Die Berücksichtigung der Einflußgrößen der Drucksubstratdicken kann aufgrund abgelegter Daten erfolgen. Die Erfassung einer Drucksubstratdickenänderung durch den Wechsel der Sorte von Drucksubstraten kann aufgrund einer manuellen Eingabe oder durch eine Messung der Dicken der Drucksubstrate vor ihrer Zuführung zum Druckprozeß erfolgen. Dabei können die Einflußgrößen selbst eingegeben werden oder es ist möglich, daß durch die Eingabe abgelegte Daten für die Registereinstellung aktiviert werden. Es ist auch möglich, daß die Berücksichtigung der Drucksubstratdicken aufgrund einer abgespeicherten Datei der Druckseiten stattfindet. Die Einflußgrößen können als abgelegte Daten hinterlegt sein, die verschiedenen Drucksubstratdicken oder verschiedenen Papiersorten zugeordnet sind.
Bezüglich der Vorrichtung kann vorgesehen sein, daß sie mit mindestens einem Speicher ausgestattet ist, der abgelegte Erfahrungswerte von Einflußgrößen verschiedener Drucksubstratdicken enthält, wobei die mindestens eine Steuerung auf der Grundlage dieser Erfahrungswerte die Erstellung und die Zusammenfügung der Teilfarbenbilder steuert. Es ist jedoch auch möglich, die Vorrichtung mit einer Eingabevorrichtung auszustatten, über die die zu berücksichtigenden Einflußgrößen verschiedener Drucksubstratdicken manuell aktivierbar sind. Eine weitere Alternative besteht darin, daß die Vorrichtung mit mindestens einem Speicher ausgestattet ist, der abgelegte Erfahrungswerte von Einflußgrößen verschiedener Drucksubstratdicken enthält, wobei die mindestens eine Steuerung mit Hilfe dieser Daten die Erstellung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder steuert.
Weiterhin kann die Vorrichtung eine Einrichtung zur Messung von Drucksubstratdicken aufweisen und die Berücksichtigung der letzteren durch die Einrichtung aktiviert werden. Es kann auch eine Druckmaschinensteuerung und ein Speicher mit Dateien von Druckseiten vorgesehen sein, wobei die Berücksichtigung der Einflußgrößen verschiedener Drucksubstratdicken aufgrund dieser Dateien erfolgt. In diesem Fall ist es zweckmäßig, wenn die Dateien der Druckseiten mit hinterlegten Daten verschiedener Drucksubstratsorten verknüpft werden.
Im wesentlichen verfolgt die Erfindung den Zweck, einer Korrektur einer vorgesehenen Registerregelung zu dienen. Letztere kann derart ausgebildet sein, daß sie auf der Erfassung von Registermarken beruht, welche von den einzelnen Druckwerken gedruckt werden. Dabei sieht die Erfindung vor, daß diese Korrektur erfolgt, bevor eine Druckseiten- und Drucksubstratänderung Einfluß auf die Registermarken haben kann. Für die Vorrichtung kann auch vorgesehen sein, daß die mindestens eine Steuerung derart ausgebildet ist, daß sie das Register mittels Registermarken, welche von den einzelnen Druckwerken gedruckt und einem Registersensor erfaßt werden, regelt und die Einflußgrößen der Drucksubstratdicken als Korrekturfaktoren berücksichtigt, wobei die Korrektur erfolgt, bevor eine Drucksubstrat- und Druckseitenänderung Einfluß auf das Register haben kann.
Die Erfindung kann jedoch auch zur Korrektur einer Registerregelung dienen, die auf der Erfassung der Positionen der teilfarbenbild- und substrattragenden Elemente beruht. Bezüglich der Vorrichtung ist dann vorgesehen, daß die mindestens eine Steuerung derart ausgebildet ist, daß sie das Register mittels einer Erfassung der Positionen der teilfarbenbild- und substrattragenden Elemente durch Positionserfassungselemente regelt und die Einflußgrößen der Drucksubstratdicken als Korrekturfaktoren berücksichtigt. Bei den Positionserfassungselementen kann es sich beispielsweise um Drehwinkelgeber handeln. Derartige Korrekturen erfolgen, bevor Änderungen Einfluß auf die Registermarken haben können.
Selbstverständlich kann vorgesehen sein, daß weitere Einflußgrößen, die Einfluß auf das Register infolge einer Änderung haben, bei der Registereinstellung berücksichtigt werden. Dabei kann es sich beispielsweise um Tonerprofile, Papiersorten, die Papiersteifigkeit oder sonstige Einflußgrößen handeln. Bezüglich der Vorrichtung muß dann mindestens eine Steuerung vorgesehen sein, die zur Berücksichtigung dieser weiteren Einflußgrößen ausgebildet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen
Fig. 1
eine Erläuterung der der Erfindung zugrundeliegenden Erkenntnis und
Fig. 2
ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.
In Fig. 1 ist dargestellt, wie eine Änderung der Drucksubstratdicke 17 bei einem Wechsel der Druckseiten 5, 5' Einfluß auf das Register hat. Dargestellt ist eine Druckwerk 8 einer Mehrfarbendruckmaschine 1. Dabei weisen Mehrfarbendruckmaschinen 1 mehrere Druckwerke 8, 8', ... auf, die hier hinzugedacht werden müssen. Das Druckwerk 8 verfügt über eine Einrichtung 2 zur digitalen Erzeugung von Teilfarbenbildern 3 auf einem Bildzylinder 9. Das Teilfarbenbild 3 wird durch eine Übertragung 30 von dem Bildzylinder 9 auf einen Bildübertragungszylinder 10 gebracht. Durch eine weitere Übertragung 31 kommt das Teilfarbenbild 3 auf ein Drucksubstrat 16. Die Drucksubstrate 16 werden durch einen Drucksubstratträger 11 transportiert, wobei die Drucksubstrate 16 nacheinander alle Druckwerke 8, 8', ... passieren.
Bei vielen Mehrfarbendruckmaschinen 1 mit einer digitalen Erzeugung von Teilfarbenbildern 3, 3'... erfolgt der Antrieb über eine Antriebsrolle 23 des Drucksubstratträgers 11. Im dargestellten Ausführungsbeispiel treibt der Drucksubstratträger 11 wiederum die Bildübertragungszylinder 10, 10', ... und diese treiben die Bildzylinder 9, 9', ... . Selbstverständlich könnte auch der Drucksubstratträger 11 unmittelbar die Bildzylinder 9, 9', ... antreiben. Dies ist bei Maschinen der Fall, die über keine Bildübertragungszylinder 10, 10', ... verfügen. Dabei zeigen die Pfeile 22 die Drehrichtungen der Zylinder 9, 9', ...; 10, 10', ... sowie der Pfeil 29 die Transportrichtung der Drucksubstrate 5 und damit die Bewegungsrichtung des Drucksubstratträgers 11.
Da jedoch der Drucksubstratträger 11 mit den Drucksubstraten 16 über Friktion mit den Bildübertragungszylindern 10, 10', ... und diese mit den Bildzylindern 9, 9', ... in Verbindung stehen, da beispielsweise der Träger 11 den Bildübertragungszylinder 11 treibt, bildet sich an der Stelle der Übertragung 31 eine Kurvenlage 24, welche die Geschwindigkeit des Bildübertragungszylinders 10 beeinflußt. Wird beispielsweise die Papierdicke 17 in Richtung eines dickeren Papiers verändert, so vergrößert sich der wirksame Radius für den Antrieb des Bildübertragungszylinders 10, da in diesen die Papierdicke 17 einbezogen ist. Der wirksame Umfang des Bildübertragungszylinders 10 wird also größer und dadurch der Bildübertragungszylinder 10 relativ zu Antriebsrolle 23 langsamer. Dieses Problem ist jedoch unabhängig davon, ob der Antrieb an der Antriebsrolle 23 oder an einer anderen Stelle eingeleitet wird, da die Oberflächen der teilbild- und substrattragenden Elemente 9, 9', ...; 10, 10', ...; 11 auf jeden Fall aufeinander abrollen.
Anhand der Fig. 1 wird im folgenden noch ein weiteres Problem erläutert: Während das Teilfarbenbild 3 der vorangegangenen Druckseite 5 vom Bildübertragungszylinder 10 auf ein Drucksubstrat 16 übertragen wird, ist es möglich, daß der Bildzylinder 9 von der Einrichtung 2 bereits mit dem Teilfarbenbild 3 einer neuen Druckseite 5' bebildert wird. Dies ist mit den Bezugszeichen 3 und 5' und den strichpunktierten Pfeilen dargestellt. In diesem Fall muß für die Erzielung einer Registerhaltigkeit der neuen Druckseite 5' die Drucksubstratdicke 17 der vorherigen Druckseite 5 bei der Bebilderung des Bildzylinders 9 einkalkuliert werden. Deshalb sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, daß die mindestens eine Steuerung 12, 12', ...; 15 derart ausgebildet ist, daß sie bei einer Registerkorrektur infolge einer Änderung der Drucksubstratdicke 17 den rückwirkenden Einfluß 4 der Drucksubstratdicke 17 der vorangegangenen, aber noch im Druckprozeß befindlichen Druckseite 5 auf das Register des neuen schon im Druckprozeß befindlichen Druckseite 5' berücksichtigt.
Die Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei eine Mehrfarbendruckmaschine 1 mit zwei Druckwerken 8, 8' dargestellt ist. Auch dies ist eine Vereinfachung, normalerweise sind vier oder mehr Druckwerke 8, 8', ... vorhanden. Diese müssen hinzugedacht werden.
Wie bereits beschrieben weist die Mehrfarbendruckmaschine 1 Einrichtungen 2, 2', ... zur digitalen Erzeugung von Teilfarbenbildern 3, 3', ...auf Bildzylindern 9, 9', ... auf. Jedes Druckwerk 8, 8', ... verfügt über einen Bildzylinder 9, 9', ... und einen Bildübertragungszylinder 10, 10', ... , wobei letztere die Teilfarbenbilder 3, 3', ... auf die Drucksubstrate 16 übertragen. Diese werden in Richtung des Pfeils 29 von einem Drucksubstratträger 11 durch die Druckmaschine 1 transportiert.
Damit die Teilfarbenbilder 3, 3', ... derart von den Einrichtungen 2, 2', ... erzeugt werden, daß sie registerhaltig auf die Drucksubstrate 16 übertragen werden, sind Steuerungen 12, 12', ... vorgesehen, welche die Einrichtungen 2, 2', ... derart steuern, daß Bildanfänge, Zeilen oder Bereiche der Teilfarbenbilder 3, 3', ... aufeinander abgestimmt sind. Die Steuerungen 12, 12', ... können je einem Druckwerk 8, 8', ... zugeordnet sein oder es ist möglich, daß deren Aufgabe eine Druckmaschinensteuerung 15 für die gesamte Mehrfarbendruckmaschine 1 übernimmt.
Derartige Steuerungen 12, 12', ...; 15 können so ausgestaltet sein, daß jedes Druckwerk 8, 8', ... eine Registermarke 7, 7', ... druckt und diese Registermarken 7, 7', ... von einem Registersensor 18 erfaßt werden. Die Auswertung der Lage der Registermarken 7, 7', ... ergibt dann die Zuordnung der Teilfarbenbilder 3, 3', ... und es kann bei Abweichungen eine derartige Korrektur vorgenommen werden, daß die Teilfarbenbilder 3, 3', ... registerhaltig auf die Drucksubstrate 16 übertragen werden.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß die Bildzylinder 9, 9', ... und gegebenenfalls auch die Bildübertragungszylinder 10, 10', ... mit Positionserfassungselementen 19, z. B. mit Drehwinkelgebern ausgestattet sind. Ein weiterer Drehwinkelgeber 19 ist an der Antriebsrolle 23 des Drucksubstratträgers 11 vorgesehen. Mittels dieser Positionserfassungselemente 19 lassen sich die Positionen der Zylinder 9, 9', ...; 10, 10', ... und des Drucksubstratträgers 11 einander zuordnen und es ist dadurch möglich, Positionsverschiebungen zu erfassen und durch die Steuerungen 12, 12', ...; 15 zu korrigieren, damit ein registergenauer Druck erzielt wird.
Zwar läßt sich sowohl über die Erfassung der Registermarken 7, 7', ... als auch über die Positionserfassung eine Änderung des Registers infolge einer Änderung der Drucksubstratdicken 17 durch einen Druckseitenwechsel erfassen und korrigieren, jedoch hat das den Nachteil, daß die Auswirkung der Änderung der Einflußgrößen 4, 4', ... verschiedener Drucksubstratdicken 17 bereits eingetreten sein muß, um sie erfassen und korrigieren zu können. Damit ist jedoch ein fortlaufender Weiterdruck zwischen einer vorausgegangenen Druckseite 5 und einer neuen Druckseite 5' mit einer anderen zugehörigen Drucksubstratdicke 17 nicht möglich.
Deshalb sieht die Erfindung vor, daß die mindestens eine Steuerung 12, 12', ...; 15 derart ausgebildet ist, daß sie mit Hilfe vorhandener Einflußgrößen 4, 4', ... von Drucksubstratdicken 17 deren Einfluß auf das Register unmittelbar mit einer Druckseitenänderung 5, 5' berücksichtigt.
Eine Möglichkeit der Berücksichtigung für Einflußgrößen 4, 4', ... verschiedener Drucksubstratdicken 17 besteht darin, daß an einer Eingabevorrichtung 14 Daten von Druckseiten 5, 5' eingegeben werden, die über eine Verbindung 26 von der Eingabevorrichtung 14 an die Steuerungen 12, 12', ... weitervermittelt werden, wobei die Steuerungen 12, 12', ...aufgrund dieser Daten der Druckseiten 5, 5', ... abgelegte Erfahrungswerte 6, 6', ... für verschiedene Drucksubstratdicken 17 aus Speichern 13, 13', ... abrufen und dadurch die Einflußgrößen 4, 4', ... derselben erhalten, welche durch die Steuerungen 12, 12', ... ohne Zeitverzögerung berücksichtigt werden. Auf diese Weise sind die Einrichtungen 2, 2', ... in der Lage, die digitale Erzeugung von Teilfarbenbildern 3, 3', ... ohne Unterbrechung registerhaltig vorzunehmen. Dabei können die abgelegten Daten 6, 6', ... als Erfahrungswerte für verschiedene Drucksubstratdicken 17 unmittelbar als Einflußgrößen 4, 4', ... oder zur Berechnung derselben für die einzelnen Druckwerke 8, 8', ... in den Speichern 13, 13', ... abgelegt sein.
Bezüglich der Bestimmung der Einflußgrößen 4, 4', ... ist es auch möglich, daß über die Eingabevorrichtung 14 und eine Verbindung 27 Druckseiten 5, 5', ... an die Druckmaschinensteuerung 15 gegeben werden und diese über eine abgespeicherte Datei eines Speichers 21 die zu berücksichtigenden Einflußgrößen 4, 4', ... - oder Daten zur Berechnung derselben - für verschiedene Drucksubstratdicken 17 abruft. Der besondere Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß nahezu alles im Wege der Datenverarbeitung erfolgt. Die Einflußgrößen 4, 4', ..., die die Druckmaschinensteuerung 15 aus der abgespeicherten Datei des Speichers 21 enthält, werden mit einer Verbindung 27' an die Steuerungen 12, 12', ... weitervermittelt.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, daß eine Einrichtung 20 zur Messung von Drucksubstratdicken 17 vorgesehen ist, welche die Dicken 17 der der Mehrfarbendruckmaschine 1, beispielsweise durch ein Transportband 25 zugeführten Drucksubstrate 16 mißt, zumindest dann, wenn ein Druckseitenwechsel 5, 5' stattfindet. Aufgrund dieser Messung können die Einflußgrößen 4, 4', ... nach der gemessenen Drucksubstratdicke 17 abgerufen oder die abgelegten Daten 6, 6', ... entsprechend ausgewählt werden.
Bei der Darstellung der Fig. 2 wird durch das Druckwerk 8 schon das Teilfarbenbild 3 der neuen Druckseite 5' gedruckt, während das Druckwerk 8' noch das Teilfarbenbild 3' der vorangegangenen Druckseite 5 druckt. Entsprechend kann jedoch ein Druckseitenwechsel 5, 5' zu einem anderen Zeitpunkt gerade innerhalb eines Druckwerks 8, 8', ... derart stattfinden, wie dies bereits zu Fig. 1 beschrieben wurde. Dann muß die Drucksubstratdicke 17 der einen Druckseite 5 für die Bilderzeugung der anderen Druckseite 5' in Rechnung gestellt werden.
Damit die Steuerungen 12, 12', ...; 15 die Teilfarbenbilder 3, 3', ... den Drucksubstraten 16 zuordnen können, muß am Anfang des Drucksubstratträgers 11 noch ein Sensor 22 zur Erfassung der Lage von Drucksubstraten 16 angeordnet sein, der den Steuerungen 12, 12', ..., 15 übermittelt, in welcher Position ein Drucksubstrat 16 sich auf dem Drucksubstratträger 11 befindet.
Die Aufzählung im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist nicht abschließend und es müssen nicht alle dargestellten Alternativen in der Maschine vorgesehen sein. Beispielsweise ist es auch möglich, nur eine Eingabevorrichtung 14 mit einer Verbindung 26 zu den Steuerungen 12, 12', ... vorzusehen, die die abgelegten Erfahrungswerte 6, 6', ... für verschiedene Drucksubstratdicken 17 abrufen. Alternativ kann vorgesehen sein, daß die Einflußgrößen 4, 4', ... bei einem Drucksubstratwechsel unmittelbar an der Eingabevorrichtung 14 eingegeben werden oder daß die Einflußgrößen 4, 4', ... aus einem Speicher 21 durch die Druckmaschinensteuerung 15 entnommen werden. Dies kann automatisch oder über eine Eingabe an der Eingabevorrichtung 14 aktiviert werden. Eine weitere Möglichkeit, die ebenfalls separat möglich ist, ist die Messung von Drucksubstratdicken 17 mittels der beschriebenen Einrichtung 20, um abgelegte Einflußgrößen 4,4', ... oder Daten 6, 6', ... zur Berechnung letzterer abzurufen.
Am zweckmäßigsten werden jedoch bei einer Maschine alle Möglichkeiten in der dargestellten Weise vorgesehen, um je nach vorhandenen Daten oder ausschlaggebenden Einflußgrößen im Betrieb der Maschine die eine oder andere Alternative auswählen zu können. Die Ausgestaltungen sind jedoch nur beispielhaft, andere Arten der Zuordnung von Einflußgrößen und Verarbeitung derselben sind denkbar.
Bezugszeichenliste
1
Mehrfarbendruckmaschine
2,2', ...
Einrichtungen zur digitalen Erzeugung von Teilfarbenbildern
3,3', ...
Teilfarbenbilder
4, 4', ...
Einflußgrößen verschiedener Drucksubstratdicken
5, 5', ...
Druckseiten
5
vorangegangene Druckseite
5'
nachfolgende Druckseite
6, 6', ...
abgelegte Daten für verschiedene Drucksubstratsorten oder -dicken
7,7', ...
Registermarken
8, 8', ...
Druckwerke
9, 9', ...
Bildzylinder
10, 10', ...
Bildübertragungszylinder
11
Drucksubstratträger
12, 12', ...
Steuerung für die Erzielung registerhaltiger Drucke (z. B. den Druckwerken zugeordnet)
13, 13', ...
Speicher
14
Eingabevorrichtung
15
Druckmaschinensteuerung
16
Drucksubstrate
17
Drucksubstratdicke, z. B. Papierdicke
18
Registersensor
19
Positionserfassungselement, z. B. Drehwinkelgeber
20
Einrichtung zur Messung von Drucksubstratdicken
21
Speicher mit Dateien von Druckseiten
22
Sensor zur Erfassung von Drucksubstraten
23
Antriebsrolle des Trägers für Drucksubstrate
24
Kurvenlage
25
Transportband zur Zuführung von Drucksubstraten zur Mehrfarbendruckmaschine
26
Verbindung Eingabeeinrichtung - Steuerungen
27
Verbindung Eingabeeinrichtung - Druckmaschinensteuerung
27'
Verbindung Druckmaschinensteuerung - Steuerungen (den Druckwerken zugeordnet)
28
Verbindung Einrichtung 20 - Steuerungen (den Druckwerken zugeordnet)
28'
Verbindung Einrichtung 20 - Druckmaschinensteuerung
29
Pfeil: Transportrichtung
30
Übertragung eines Teilfarbenbildes vom Bildzylinder auf den Bildübertragungszylinder
31
Übertragung eines Teilfarbenbildes vom Bildübertragungszylinder auf ein Drucksubstrat
32
Pfeile: Drehrichtungen

Claims (20)

  1. Verfahren zur Einstellung des Registers bei einer Mehrfarbendruckmaschine (1) mit mehreren Einrichtungen (2, 2', ...) zur digitalen Erzeugung von Teilfarbenbildern (3, 3', ...), wobei bei Zuführung von Drucksubstraten (16) einer anderen Sorte zur Korrektur der Registereinstellung die Erstellung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder (3,3', ...) gesteuert wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Änderung der Drucksubstratdicke (17) infolge eines Drucksubstratwechsels der Einfluß der Drucksubstratdicke (17) auf das Register mittels vorhandener Einflußgrößen (4, 4', ...) unmittelbar mit der Durchführung der Änderung berücksichtigt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Registerkorrektur infolge einer Änderung der Drucksubstratdicke (17) der rückwirkende Einfluß (4) der Drucksubstratdicke (17) der vorangegangenen, aber noch im Druckprozeß befindlichen Druckseite (5) auf das Register der neuen, schon im Druckprozeß befindlichen Druckseite (5') berücksichtigt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Berücksichtigung der Einflußgrößen (4, 4', ...) der Drucksubstratdicken (17) aufgrund abgelegter Daten (6, 6', ...) erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Dicken (17) einer neuen Sorte von Drucksubstraten (16) gemessen werden, bevor diese dem Druckprozeß zugeführt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Erfassung einer Drucksubstratdickenänderung (17) aufgrund einer manuellen Eingabe erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Berücksichtigung der Einflußgrößen (4, 4', ...) der Drucksubstratdicken (17) aufgrund einer abgespeicherten Datei (21) der Druckseiten (5, 5', ...) erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einflußgrößen (4, 4', ...) verschiedener Drucksubstratdicken (17) durch Hinterlegung der Daten (6, 6', ...) verschiedener Drucksubstratsorten vorhanden sind.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß es zur Korrektur einer Registerregelung dient, die auf der Erfassung von Registermarken (7, 7', ...) beruht, welche von den einzelnen Druckwerken (8, 8', ...) gedruckt werden, wobei diese Korrektur erfolgt, bevor eine Druckseiten- und Drucksubstratänderung Einfluß auf die Registermarken (7, 7', ...) haben kann.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß es zur Korrektur einer Registerregelung dient, die auf der Erfassung der Positionen der teilfarbenbild- und substratübertragenden Elemente (9, 9', ...; 10, 10', ...; 11) beruht, bevor eine Drucksubstratänderung Einfluß auf die Registermarken (7, 7', ...) haben kann.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß weitere Einflußgrößen, die Einfluß auf das Register infolge eines Druckseitenwechsels (5, 5', ...) haben, bei der Registereinstellung berücksichtigt werden.
  11. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit einer Mehrfarbendruckmaschine (1) mit mehreren Einrichtungen (2, 2', ...) zur digitalen Erzeugung von Teilfarbenbildern (3, 3', ...), wobei mindestens eine Steuerung (12, 12', ...) bei Zuführung von Drucksubstraten (16) einer anderen Sorte eine Registerkorrektur durch Steuerung der Erzeugung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder (3, 3', ...) vornimmt,
    dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Steuerung (12, 12', ...; 15) derart ausgebildet ist, daß sie bei einer Änderung der Drucksubstratdicke (17) den Einfluß derselben auf das Register mittels vorhandener Einflußgrößen (4, 4', ...) unmittelbar mit der Durchführung der Änderung berücksichtigt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Steuerung (12, 12', ...; 15) derart ausgebildet ist, daß sie bei einer Registerkorrektur infolge einer Änderung der Drucksubstratdicke (17) den rückwirkenden Einfluß (4) der Drucksubstratdicke (17) der vorangegangenen, aber noch im Druckprozeß befindlichen Druckseite (5) auf das Register der neuen schon im Druckprozeß befindlichen Druckseite (5') berücksichtigt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie mit mindestens einem Speicher (13, 13', ...) ausgestattet ist, der abgelegte Erfahrungswerte von Einflußgrößen (4, 4', ...) verschiedener Drucksubstratdicken (17) enthält, wobei die mindestens eine Steuerung (12, 12', ...) auf der Grundlage dieser Erfahrungswerte die Erstellung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder (3,3', ...) steuert.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung (20) zur Messung von Drucksubstratdicken (17) aufweist und die Berücksichtigung der letzteren durch die Einrichtung (20) aktiviert wird.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer Eingabevorrichtung (14) ausgestattet ist, über die die Berücksichtigung der Drucksubstratdicke (17) manuell aktivierbar ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Druckmaschinensteuerung (15) und ein Speicher mit Dateien (21) von Druckseiten vorgesehen sind, wobei die Berücksichtigung der Einflußgrößen (4, 4', ...) verschiedener Drucksubstratdicken (17) aufgrund dieser Dateien (21) erfolgt.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Steuerung (12, 12', ... ; 15 ) die Einflußgrößen (4, 4', ...) der verschiedenen Drucksubstratdicken (17) mittels in Speichern (13, 13', ...; 21) hinterlegten Daten (6, 6', ...; 21) verschiedener Drucksubstratsorten erhält.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Steuerung (12, 12', ...) derart ausgebildet ist, daß sie das Register mittels Registermarken (7, 7', ...), welche von den einzelnen Druckwerken (8, 8', ...) gedruckt und einem Registersensor (18) erfaßt werden, regelt und die Einflußgrößen (4, 4', ...) der Drucksubstratdicken (17) als Korrekturfaktoren berücksichtigt, wobei die Korrektur erfolgt, bevor die druckseitenbedingte Änderung Einfluß auf die Registermarken (7, 7', ...) haben kann.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Steuerung (12, 12',...) derart ausgebildet ist, daß sie das Register mittels einer Erfassung der Positionen der teilfarbenbild- und substrattragenden Elemente (9, 9', ...; 10, 10', ...; 11) durch Positionserfassungselemente (19) regelt und die Einflußgrößen (4, 4', ...) der Drucksubstratdicken (17) als Korrekturfaktoren berücksichtigt, bevor die Drucksubstratänderungen Einfluß auf die Registermarken (7, 7', ...) haben kann.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Steuerung (12, 12', ...) derart ausgebildet ist, daß sie weitere Einflußgrößen, die Einfluß auf das Register infolge eines Druckseitenwechsels (5, 5', ...) haben, bei der Registereinstellung berücksichtigt.
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