EP1155836A1 - Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder einer Druckmaschine Download PDF

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EP1155836A1
EP1155836A1 EP00810430A EP00810430A EP1155836A1 EP 1155836 A1 EP1155836 A1 EP 1155836A1 EP 00810430 A EP00810430 A EP 00810430A EP 00810430 A EP00810430 A EP 00810430A EP 1155836 A1 EP1155836 A1 EP 1155836A1
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plate
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cylinder
insert
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding a printing plate a plate cylinder of a printing press in a changing position in which an end edge the pressure plate can be transferred into a clamping device of the plate cylinder.
  • Such a known device (EP 0 714 771 A2) has one on the machine frame the linear drive for the printing machine arranged in the vicinity of the plate cylinder Gripper devices that can be brought tangentially to the plate cylinder by the linear drive are.
  • a swivel arm extends parallel to the axis of rotation of the plate cylinder Supported hanging bar on which is used to transfer the pressure plate The front end edge of the pressure plate to be clamped is hooked in. Then the hanging bar is pivoted towards the plate cylinder, whereby it gets into the path of movement of the gripper devices.
  • the gripper devices take over the pressure plate and guide it with its angled front end edge up to an axial plate channel formed in the outer circumference of the plate cylinder the clamping device, whereby the pressure plate with its angled end edge in the plate channel can be clamped. Then the plate cylinder with the clamped front end edge of the pressure plate rotated thereon, whereby the Pressure plate is wound on the plate cylinder until its also angled trailing end edge in either the same or a different plate channel of the plate cylinder intervenes and is also clamped there.
  • EP 0 567 754 A1 are on one section of a foldable printing unit protection of the printing machine a roll and in the distance a suction cup is arranged.
  • the pressure plate to be clamped is on the one hand on the Supported role and on the other hand held by the suction cup.
  • the position of the articulated printing unit protection is taken by the one that carries the roller and the suction cup Section a position with respect to the plate cylinder, in which the roller and Suction cup held pressure plate is aligned tangentially to the plate cylinder that it can be fed to its clamping device in the correct position.
  • the invention has for its object a device of the aforementioned To create a type that allows operation with different formats.
  • this object is achieved in that the printing press has a number interchangeable format inserts are assigned, which are optionally in the printing press can be used and in which the plate cylinder with the selected format corresponding diameter is stored, and that the feeder one of the number the format inserts have the corresponding number of settings, through which the for the appropriate change position is determined for the format insert used in each case.
  • the known format inserts are designed such that they are independent of the format-dependent diameter of the plate cylinder in a designated holder fit the printing press and are driven by the latter.
  • the format inserts is in each case the plate cylinder, the rubber cylinder and if necessary, a counter-pressure cylinder in engagement with the rubber cylinder is stored.
  • the axes of rotation of these cylinders and their cylinder jackets have different sizes depending on the format Radii in the different format inserts in different positions.
  • the feed device bears this through its different settings Invoice that has the right exchange position for each format insert result in the respective pressure plate to be clamped.
  • the device provides that a setting determining each format insert Positioning element for a mating element which can be brought into engagement with it provided end plate of the pressure plate aligning pressure plate guide element is.
  • a setting determining each format insert Positioning element for a mating element which can be brought into engagement with it provided end plate of the pressure plate aligning pressure plate guide element is.
  • the format insert by its positioning element the necessary position information for the relevant setting of the feed device provides
  • the adjustment device contains the holding device the necessary information to determine the appropriate exchange positions for the various format inserts.
  • this adjustment device could to act as a hinge mechanism that is divided into different, different Corresponding angular positions snap into place.
  • the printing press has a sensor for detecting the respectively used Format inserts and an actuator for automatic selection of the corresponding Has setting in response to the detection signal of the sensor.
  • a printing machine 1 shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b) has in a known manner a plate cylinder 2, a blanket cylinder 3 and an impression cylinder 4, the Axes of rotation 5, 6 and 7 extend perpendicular to the plane of the drawing and with their ends in parallel to the plane of the drawing, axially spaced from each other side parts 8 one Format inserts 9 are stored.
  • Two axially spaced sections extend parallel to the side parts 8 of the format insert 9 Side parts 10 of the printing press 1, in which the format insert 9 in a known manner is used interchangeably.
  • the bearing positions of the axes of rotation 5, 6, 7 in the side parts 8 of the format insert 9 arranged such that when the format insert is inserted 9 the correct interaction with the non-replaceable other elements the printing press 1, in particular the one used to drive the format insert 9 Elements is ensured
  • the plate cylinder 2 is an axially extending and to its cylinder jacket 11 open plate channel 12 is formed.
  • the front end edge 14 of the pressure plate 13 is angled such that it introduced in approximately radial direction in the plate channel 12 and there with in the drawing Clamping means not shown can be determined.
  • the plate cylinder is in Fig. 1 rotated clockwise, whereby the pressure plate 13 by the between Plate cylinder 2 and the rubber cylinder 3 formed nip and pulled through is applied to the cylinder jacket 11 of the plate cylinder 2.
  • the format of the printing plate 13 and the diameter of the plate cylinder 2 are coordinated so that finally the angled rear end edge 15 of the pressure plate 13 also in the plate channel 12 enters and is also clamped there.
  • a schematically illustrated device 16 for feeding the Pressure plates 13 are provided in the changing position on the plate cylinder 2.
  • the frame element 18 is not shown in FIG illustrated manner near the bend 19 and a pressure plate guide 20 At least one support roller element 21 is arranged at a distance therefrom, the pressure plate guide element 20 carries at least one guide roller 22, for example by a pneumatic Actuator substantially transverse to the plane of the frame member 18 and a printing plate 13 arranged thereon can be moved.
  • the standby position of the device 16 shown in FIG. 1 (b) is suitable for place a pressure plate 13 so that it has its angled front end edge 14 strikes the bend 19 of the frame member 18 and with its plane on the Support roller element 21 and the guide roller 22 rests.
  • a pressure plate 13 To the inserted pressure plate 13 safely
  • guides, brackets or not shown Counter rollers can be provided, which the pressure plate 13 in its contact with the pressure plate guide Hold 20.
  • both the support roller elements 21 and Guide rollers 22 preferably in pairs for supporting both edge areas of the pressure plate 13 arranged.
  • a positioning element 23 is provided, which in the illustrated embodiment in the form of an open to the free edge 24 of the side parts 10 and on the opposite End 25 closed guide groove is formed.
  • This guide groove serves as a positioning element for the complementary pressure plate guide element 20 having front area 26 of the frame element 18.
  • the device 16 is moved from the standby position shown in Fig. 1 (b) to that in Fig. 1 (a) Change position shown spent by the front formed as a counter element Area 26 of the frame element 18 with translational displacement of the suspension element 17 and pivoting of the frame element 18 into the positioning element 23 guiding groove is inserted.
  • FIGS. 2 (a) and 2 (b) differ from FIGS. 2 (a) and 2 (b) only in that in the printing press 1 one intended for a different format Format insert 9 'is inserted. All other elements are the same. In this respect, on their Description in Figs. 1 (a) and 1 (b) referenced.
  • these diameters are smaller than in Fig. 1 Fig. 1 conditional change of the change position bears in terms of their inclination and Location of the closed end 25 'different design as the positioning element 23 'serving guide groove on the side parts 10' of the format insert 9 bill. If hence the feed device with its front area 26 in serving as a counter element 1 is inserted into the guide groove 23 ' it, as shown in Fig. 2 (a), that applicable to the replaced format cassette 9 ' Exchange position.
  • the one of the change positions has the corresponding number of settings and therefore for each format slot 9 takes the correct exchange position.
  • the press 1 could select a sensor for the respective format cassette 9, 9 ', the output signal for an automatic selection of the corresponding Setting is used.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung (16) zum Zuführen einer Druckplatte (13) zu einem Plattenzylinder (12) einer Druckmaschine (1) in eine Wechselposition wird erfindungsgemäß derart ausgebildet, daß sie für auswechselbare Formateinschübe (9) der Druckmaschine (1) jeweils die zutreffende Wechselposition einstellt (Fig. 1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder einer Druckmaschine in eine Wechselposition, in der eine Endkante der Druckplatte in eine Aufspanneinrichtung des Plattenzylinders überführbar ist.
Eine derartige bekannte Vorrichtung (EP 0 714 771 A2) weist einen am Maschinengestell der Druckmaschine in der Nähe des Plattenzylinders angeordneten Linearantrieb für Greifereinrichtungen auf, die durch den Linearantrieb tangential an den Plattenzylinder heranführbar sind. Parallel zur Drehachse des Plattenzylinders erstreckt sich eine an Schwenkarmen abgestützte Einhängeleiste, an der in einer zur Übergabe der Druckplatte dienenden Schwenkstellung die aufzuspannende vordere Endkante der Druckplatte eingehängt wird. Anschließend wird die Einhängeleiste in Richtung auf den Plattenzylinder verschwenkt, wodurch sie in die Bewegungsbahn der Greifereinrichtungen gelangt. Die Greifereinrichtungen übernehmen die Druckplatte und führen sie mit ihrer abgewinkelten vorderen Endkante bis zu einem im Außenumfang des Plattenzylinders ausgebildeten axialen Plattenkanal der Aufspanneinrichtung, wodurch die Druckplatte mit ihrer abgewinkelten Endkante in dem Plattenkanal festgespannt werden kann. Anschließend wird der Plattenzylinder mit der daran eingespannten vorderen Endkante der Druckplatte in Drehung versetzt, wodurch die Drnckplatte auf dem Plattenzylinder aufgewickelt wird, bis ihre ebenfalls abgewinkelte hintere Endkante in entweder denselben oder einen anderen Plattenkanal des Plattenzylinders eingreift und dort ebenfalls festgespannt wird.
Bei einer anderen bekannten Vorrichtung (EP 0 567 754 A1) sind an einem Teilstück eines hochklappbaren Druckwerkschutzes der Druckmaschine eine Rolle und im Abstand dazu ein Saugnapf angeordnet. Die aufzuspannende Druckplatte wird einerseits auf der Rolle abgestützt und andererseits von dem Saugnapf festgehalten. In der hochgeklappten Stellung des gelenkigen Druckwerkschutzes nimmt das die Rolle und den Saugnapf tragende Teilstück eine Stellung in bezug auf den Plattenzylinder ein, in der die von Rolle und Saugnapf gehaltene Druckplatte derart tangential zum Plattenzylinder ausgerichtet ist, daß sie seiner Aufspanneinrichtung lagerichtig zugeführt werden kann.
Weiter ist es bekannt (DE 195 08 844 A1), die aufzuspannende Druckplatte in einem Magazin unterzubringen, das mit Transporteinrichtungen zum Ausschieben der Druckplatte ausgestattet ist. Dieses Magazin ist an der Druckmaschine in bezug auf den Plattenzylinder derart angeordnet, daß die von den Transporteinrichtungen ausgeschobene Druckplatte mit ihrer aufzuspannenden vorderen Endkante in eine lagerichtige Position für die Aufspanneinrichtung des Plattenzylinders überführt wird.
Alle diese bekannten Vorrichtungen setzen voraus, daß die Wechselposition, in der die aufzuspannende vordere Endkante der Druckplatte in die Aufspanneinrichtung des Plattenzylinders überführt wird, eindeutig festliegt. Sie sind daher nur für ein einziges Druckplattenformat ausgelegt. Plattenzylinder für unterschiedliche Druckplattenformate weisen dagegen unterschiedliche Durchmesser auf mit der Folge, daß die Einspanneinrichtungen von Plattenzylindern unterschiedlichen Durchmessers in der Druckmaschine entsprechend unterschiedliche Positionen einnehmen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen Betrieb mit unterschiedlichen Formaten erlaubt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Druckmaschine eine Anzahl auswechselbarer Formateinschübe zugeordnet ist, die wahlweise in die Druckmaschine einsetzbar sind und in denen jeweils der Plattenzylinder mit einem dem gewählten Format entsprechenden Durchmesser gelagert ist, und daß die Zuführvorrichtung eine der Anzahl der Formateinschübe entsprechende Anzahl von Einstellungen aufweist, durch die die für den jeweils eingesetzten Formateinschub passende Wechselposition bestimmt ist.
Die an sich bekannten Formateinschübe sind derart gestaltet, daß sie unabhängig von dem formatabhängigen Durchmesser des Plattenzylinders in eine dafür vorgesehene Aufnahme der Druckmaschine passen und von letzterer angetrieben werden. In den Formateinschüben ist jeweils der Plattenzylinder, der damit in Eingriff stehende Gummizylinder und ggf. ein mit dem Gummizylinder in Eingriff stehender Gegendruckzylinder gelagert. Die Drehachsen dieser Zylinder und ihre Zylindermäntel haben wegen der formatabhängig unterschiedlichen Radien in den verschiedenen Formateinschüben unterschiedliche Lagen. Dem trägt die Zuführvorrichtung erfindungsgemäß durch ihre unterschiedlichen Einstellungen Rechnung, die für jeden eingesetzten Formateinschub die passende Wechselposition für die jeweils aufzuspannende Druckplatte ergeben.
Gemäß einer besonders einfach aufgebauten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß an jedem Formateinschub ein die Einstellung bestimmendes Positionierungselement für ein damit in Eingriff bringbares Gegenelement an einem die aufzuspannende Endkante der Druckplatte ausrichtenden Druckplattenleitelement vorgesehen ist. Bei einem Formatwechsel muß nur das Druckplattenleitelement aus dem Eingriff zwischen seinem Gegenelement und dem Positionierungselement des auszuwechselnden Formateinschubs gelöst und nach dem Einsetzen des neuen Formateinschubs mit dessen Positionierungselement wieder in Eingriff gebracht werden. Dabei kann das Druckplattenleitelement an einer geeigneten Trageinrichtung frei beweglich aufgehängt sein, so daß sein Eigengewicht bei dieser Tätigkeit im wesentlichen abgestützt ist und auch in dem Zustand, in dem es nicht mit dem Positionierungselement in Eingriff steht, in Griffweite an der Druckmaschine zur Handhabung zur Verfügung steht.
Während bei der vorstehenden Ausführungsform der Formateinschub durch sein Positionierungselement die notwendige Lageinformation für die betreffende Einstellung der Zuführvorrichtung liefert, kann in einer alternativen Ausgestaltung vorgesehen sein, daß eine an einem den Formateinschub aufnehmenden stationären Teil, insbesondere der Druckmaschine, abgestützte und an einem freien Ende mit einem die aufzuspannende Endkante der Druckplatte ausrichtenden Druckplattenleitelement verbundene Halteeinrichtung eine Verstclleimichtung mit einer den Wechselpositionen entsprechenden Anzahl von Einstellungen für das freie Ende aufweist. In diesem Fall enthält die Verstelleinrichtung der Halteeinrichtung die notwendige Information zur Bestimmung der zutreffenden Wechselpositionen für die verschiedenen Formateinschübe. Beispielsweise könnte es sich bei dieser Verstelleinrichtung um einen Gelenkmechanismus handeln, der in verschiedene, den verschiedenen Wechselpositionen entsprechende Winkelstellungen einrastet.
Dabei bedeutet es keinen besonderen Aufwand, wenn die mit dem Formatwechsel befaßte Bedienungsperson die für den jeweiligen Formateinschub zutreffende Einstellung der Verstelleinrichtung manuell auswählt. Es ist jedoch denkbar, diese Ausführungsform dahingehend weiterzubilden, daß die Druckmaschine einen Sensor zur Erfassung des jeweils eingesetzten Formateinschubs und ein Betätigungsorgan zur automatischen Anwahl der entsprechenden Einstellung in Antwort auf das Erfassungssignal des Sensors aufweist.
Das bei den vorstehenden Ausführungsformen zur lagerichtigen Ausrichtung der aufzuspannenden Endkante der Druckplatten dienende Druckplattenleitelement, bei dem es sich beispielsweise um eine oder mehrere Leitrollen an einem lageveränderlichen Tragrahmen handeln kann, ist in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung derart ausgebildet, daß es von der jeweiligen Wechselposition in eine Bereitschaftsposition verlagerbar ist. In dieser Bereitschaftsposition ist es relativ zur Wechselposition weiter von der Druckmaschine abgerückt und erlaubt damit einen guten Zugang beim Formatwechsel, einen ungehinderten Verlauf der Druckbogen beim Druckvorgang und erleichtert gleichzeitig die Beladung mit einer neuen Druckplatte.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und Zeichnung eines Ausführungsbeispiels. Darin zeigen:
Fig. 1 (a)
eine schematische Seitenansicht einer Druckmaschine mit eingesetztem Formateinschub und einer Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte in Wechselposition,
Fig. 1 (b)
die Druckmaschine von Fig. 1 (a), bei der die Zuführvorrichtung in eine Bereitschaftsstellung verlagert ist,
Fig. 2 (a)
eine Fig. 1 (a) entsprechende Darstellung mit einem für ein kleineres Format bestimmten Formateinschub, und
Fig. 2 (b)
eine Fig. 1 (b) entsprechende Darstellung, jedoch mit dem Formateinschub von Fig. 2 (a).
Eine in Fig. 1 (a) und 1 (b) dargestellte Druckmaschine 1 weist in bekannter Weise einen Plattenzylinder 2, einen Gummizylinder 3 und einen Gegendruckzylinder 4 auf, deren Drehachsen 5, 6 bzw. 7 sich senkrecht zur Zeichnungsebene erstrecken und mit ihren Enden in zur Zeichnungsebene parallelen, voneinander axial beabstandeten Seitenteilen 8 eines Formateinschubs 9 gelagert sind.
Parallel zu den Seitenteilen 8 des Formateinschubs 9 erstrecken sich zwei axial beabstandete Seitenteile 10 der Druckmaschine 1, in die der Formateinschub 9 in bekannter Weise auswechselbar eingesetzt ist. Dabei sind die Lagerpositionen der Drehachsen 5, 6, 7 in den Seitenteilen 8 des Formateinschubs 9 derart angeordnet, daß bei eingesetztem Formateinschub 9 das lagerichtige Zusammenwirken mit den nicht austauschbaren übrigen Elementen der Druckmaschine 1, insbesondere den zum Antrieb des Formateinschubs 9 dienenden Elementen, sichergestellt ist
In dem Plattenzylinder 2 ist ein sich axial erstreckender und zu seinem Zylindermantel 11 hin offener Plattenkanal 12 ausgebildet. Zum Aufspannen einer Druckplatte 13 auf den Plattenzylinder 2 ist die vordere Endkante 14 der Druckplatte 13 derart abgewinkelt, daß sie in etwa radialer Richtung in den Plattenkanal 12 eingeführt und dort mit in der Zeichnung nicht dargestellten Klemmitteln festgelegt werden kann. Danach wird der Plattenzylinder in Fig. 1 im Uhrzeigersinn gedreht, wodurch die Druckplatte 13 durch den zwischen dem Plattenzylinder 2 und dem Gummizylinder 3 gebildeten Walzenspalt hindurchgezogen und an den Zylindermantel 11 des Plattenzylinders 2 angelegt wird. Das Format der Druckplatte 13 und der Durchmesser des Plattenzylinders 2 sind derart aufeinander abgestimmt, daß schließlich die ebenfalls abgewinkelte hintere Endkante 15 der Druckplatte 13 ebenfalls in den Plattenkanal 12 eintritt und dort ebenfalls festgespannt wird.
Da die Druckplatte 13 verhältnismäßig häufig gewechselt werden muß, ist zur Erleichterung dieses Vorgangs eine schematisch dargestellte Vorrichtung 16 zum Zuführen der Druckplatten 13 in die Wechselposition am Plattenzylinder 2 vorgesehen. Die Vorrichtung 16, die in Fig. 1 (b) in einer von der Druckmaschine 1 etwas abgerückten Bereitschaftsposition dargestellt ist, weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein in bezug auf die Druckmaschine 1 örtlich verschiebbares Aufhängeelement 17 und ein daran mit einem Ende verschwenkbar angclenktes Rahmenelement 18 auf, dessen dem Aufhängeelement 17 entgegengesetztes freies Ende eine der abgewinkelten vorderen Endkante 14 der Druckplatten 13 entsprechende Abwinkelung 19 aufweist. An dem Rahmenelement 18 sind in nicht näher dargestellter Weise nahe der Abwinkelung 19 ein Druckplattenleitelement 20 und in einem Abstand dazu mindestens ein Stützrollenelement 21 angeordnet, wobei das Druckplattenleitelement 20 mindestens eine Leitrolle 22 trägt, die beispielsweise durch eine pneumatische Betätigungsvorrichtung im wesentlichen quer zur Ebene des Rahmenelements 18 und einer darauf angeordneten Druckplatte 13 verschoben werden kann.
Die in Fig. 1 (b) dargestellte Bereitschaftsposition der Vorrichtung 16 eignet sich dazu, eine Druckplatte 13 derart aufzulegen, daß sie mit ihrer abgewinkelten vorderen Endkante 14 an der Abwinkelung 19 des Rahmenelements 18 anschlägt und mit ihrer Ebene auf dem Stützrollenelement 21 und der Leitrolle 22 aufliegt. Um die eingelegte Druckplatte 13 sicher in ihrer Einlegestellung zu halten, können nicht dargestellte Führungen, Halterungen oder Gegenrollen vorgesehen sein, welche die Druckplatte 13 in ihrer Anlage an dem Druckplattenleitelement 20 halten. Weiter sind sowohl die Stützrollenelemente 21 als auch die Leitrollen 22 vorzugsweise paarweise zur Abstützung beider Randbereiche der Druckplatte 13 angeordnet.
Gemäß Fig. 1 (a) und 1 (b) ist an den beiden Seitenteilen 10 des Formateinschubs 9 jeweils ein Positionierungselement 23 vorgesehen, das in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in Form einer zum freien Rand 24 der Seitenteile 10 hin offenen und am dazu entgegengesetzten Ende 25 geschlossenen Führungsnut ausgebildet ist. Diese Führungsnut dient als Positionierungselement für den dazu komplementär ausgebildeten, das Druckplattenleitelement 20 aufweisenden vorderen Bereich 26 des Rahmenelements 18. Die Vorrichtung 16 wird von der in Fig. 1 (b) dargestellten Bereitschaftsposition in die in Fig. 1 (a) dargestellte Wechselposition verbracht, indem der als Gegenelement ausgebildete vordere Bereich 26 des Rahmenelements 18 unter translatorischer Verlagerung des Aufhängeelements 17 und Verschwenkung des Rahmenelements 18 in die das Positionierungselement 23 bildende Führungsnut eingesteckt wird. Dabei bestimmen das geschlossene Ende 25 und die Neigung des Positionierungselementes 23 die für die Wechselposition des betreffenden Formateinschubs 9 erforderliche Lage und Orientierung der Zuführvorrichtung 16. In dieser Wechselposition kann dann, wie aus Fig. 1 (a) ersichtlich, durch eine pneumatische Verschiebung der Leitrolle 22 zum Zylindermantel 11 des Plattenzylinders 2 hin die abgewinkelte vordere Endkante 14 in den in die Wechselstellung gedrehten Plattenkanal 12 eingeführt und der vorstehend bereits beschriebene Aufspannvorgang durchgeführt werden.
Von den Darstellungen von Fig. 1 (a) und 1 (b) unterscheiden sich die Fig. 2 (a) und 2 (b) lediglich dadurch, daß in die Druckmaschine 1 ein für ein anderes Format bestimmter Formateinschub 9' eingesetzt ist. Alle übrigen Elemente sind gleich. Insoweit wird auf deren Beschreibung in Fig. 1 (a) und 1 (b) verwiesen.
Der Formateinschub 9' unterscheidet sich vom Formateinschub 9 lediglich hinsichtlich der Lage der Drehachsen 5', 6' und 7' des Plattenzylinders 2', Gummizylinders 3' bzw. Gegendruckzylinders 4' sowie der Zylinderdurchmesser. Entsprechend dem in Fig. 2 verwendeten kleineren Format sind diese Durchmesser kleiner als in Fig. 1. Der dadurch gegenüber Fig. 1 bedingten Änderung der Wechselposition trägt die hinsichtlich ihrer Neigung und der Lage des geschlossenen Endes 25' andersartige Gestaltung der als Positionierungselement 23' dienenden Führungsnut an den Seitenteilen 10' des Formateinschubs 9 Rechnung. Wenn daher die Zuführvorrichtung mit ihrem als Gegenelement dienenden vorderen Bereich 26 in der anhand von Fig. 1 beschriebenen Weise in die Führungsnut 23' eingesetzt wird, nimmt sie, wie in Fig. 2 (a) dargestellt, die für die ausgewechselte Formatkassette 9' zutreffende Wechselposition ein.
Alternativ zu der dargestellten und beschriebenen Ausführungsform könnte statt der Positionierungselemente 23, 23' und der Gegenelemente des vorderen Bereichs 26 eine Verstelleinrichtung für die translatorische Bewegung des Aufhängeelementes 17 und die Verschwenkbewegung des Rahmenelements 18 vorgesehen sein, die eine den Wechselpositionen entsprechende Anzahl von Einstellungen aufweist und dadurch für jeden Formateinschub 9 die richtige Wechselposition einnimmt. Statt diese Einstellungen von Hand anzuwählen, könnte die Druckmaschine 1 einen Sensor für die jeweilige Formatkassette 9, 9' aufweisen, dessen Ausgangssignal zu einer automatischen Anwahl der entsprechenden Einstellung genutzt wird.
Verzeichnis der Bezugszeichen
1
Druckmaschine
2,2'
Plattenzylinder
3,3'
Gummizylinder
4,4'
Gegendruckzylinder
5, 5', 6, 6', 7, 7'
Drehachsen
8
Seitenteil
9
Formateinschub
10
Seitenteil
11
Zylindermantel
12
Plattenkanal
13
Druckplatte
14
vordere Endkante
15
hintere Endkante
16
Vorrichtung
17
Aufhängeelement
18
Rahmenelement
19
Abwinkelung
20
Druckplattenleitelement
21
Stützrollenelement
22
Leitrolle
23
Positionierungselement
24
freier Rand
25, 25'
geschlossenes Ende
26
vorderer Bereich

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte (13) zu einem Plattenzylinder (2, 2') einer Druckmaschine (1) in eine Wechselposition, in der eine Endkante (14) der Druckplatte (13) in eine Aufspanneinrichtung (12) des Plattenzylinders (2, 2') überführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckmaschine (1) eine Anzahl auswechselbarer Formateinschübe (9, 9') zugeordnet ist, die wahlweise in die Druckmaschine (1) einsetzbar sind und in denen jeweils der Plattenzylinder (2, 2') mit einem dem gewählten Format entsprechenden Durchmesser gelagert ist, und daß die Zuführvorrichtung (16) eine der Anzahl der Formateinschübe (9, 9') entsprechende Anzahl von Einstellungen aufweist, durch die die für den jeweils eingesetzten Formateinschub (9, 9') passende Wechselposition bestimmt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Formateinschub (9, 9') ein die Einstellung bestimmendes Positionierungselement (23, 23') für ein damit in Eingriff bringbares Gegenelement (26) an einem die aufzuspannende Endkante (14) der Druckplatte (13) ausrichtenden Druckplattenleitelement (20) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine an einem den Formateinschub (9, 9') aufnehmenden stationären Teil, insbesondere der Druckmaschine, abgestützte und an einem freien Ende mit einem die aufzuspannende Endkante der Druckplatte ausrichtenden Druckplattenleitelement verbundene Halteeinrichtung eine Verstelleinrichtung mit einer den Wechselpositionen entsprechenden Anzahl von Einstellungen für das freie Ende aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmaschine einen Sensor zur Erfassung des jeweils eingesetzten Formateinschubs und ein Betätigungsorgan zur automatischen Anwahl der entsprechenden Einstellung in Antwort auf das Erfassungssignal des Sensors aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckplattenleitelement (20) von der jeweiligen Wechselposition in eine Bereitschaftsposition verlagerbar ist.
EP00810430A 2000-05-17 2000-05-17 Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP1155836B1 (de)

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