EP1154094A1 - Halteklammer für eine Dachpfanne - Google Patents

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EP1154094A1
EP1154094A1 EP00109933A EP00109933A EP1154094A1 EP 1154094 A1 EP1154094 A1 EP 1154094A1 EP 00109933 A EP00109933 A EP 00109933A EP 00109933 A EP00109933 A EP 00109933A EP 1154094 A1 EP1154094 A1 EP 1154094A1
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retaining clip
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Norbert Rösler
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Lafarge Braas Technical Centers GmbH
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    • E04D2001/347—Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements characterised by the fastening pattern
    • E04D2001/3473—Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements characterised by the fastening pattern fastening single roof elements to the roof structure with or without indirect clamping of neighbouring roof covering elements

Definitions

  • the invention relates to a retaining clip for a roof tile with a essential U-shaped body and from the inner surfaces of both Thighs protruding pointed protrusions.
  • the roof tile When laying a roof tile, for example in the area of a ridge or a throat, the roof tile is each adapted to the structural conditions of the Adjust badger.
  • the adjustment is made in the section above or below the roof tile is removed by an oblique cut. This is often one of the hanging lugs arranged on the underside of the roof tile removed, so that the adjusted roof tile no longer in the usual way a roof batten can be attached.
  • the roofer helps himself in that he Pierced roof tile and with a screw or wire on the Roof substructure attached. Such attachment is timely and expensive material, because the fragile ones often break Roof tiles when drilling through.
  • the retaining clip described at the outset was proposed, based on the upper edge section of a roof tile pushed on and on this can be attached. It is not a storm clip for Fixing roof tiles to the roof substructure, but by one Replacement for the missing hook of a diagonally cut Roof tile.
  • a retaining clip is from DE 196 47 528 C1 known.
  • an adjusting device connecting the legs can be changed.
  • Adjustment device is a screw or rivet with transverse grooves on the shaft provided so that the roofer uses an additional tool during assembly needed to attach the bracket to a roof tile.
  • the Known bracket is for mounting roof tiles in the area Burrs suitable, but not in the area of the throat of a roof.
  • the invention is based, one for both the ridge and the task Throat to provide suitable retaining clip that without additional Tool can be securely attached to roof tiles of different thicknesses can.
  • the object is achieved in that the base body is rigid and the projections are resilient.
  • the legs always run parallel to each other.
  • the thickness of the roof tile compresses the projections more or less.
  • a simple and inexpensive manufacture of the retaining clip is possible if the projections are arranged on the side edges of the legs. In In this case, only the outgoing from the edge is inclined to the free end of the Make cuts running into the flat material used. In a subsequent step will be the one between the edge and the cut lying surface sections obliquely from the plane of the flat material bent out so that these surface sections form pointed projections.
  • the retaining clip practically supports two roof tiles in the area of overlap not on if to be placed on the top of the roof tile Legs have lower projections than on the other leg.
  • Pushing the retaining clip onto a roof tile becomes an additional feature relieved when the legs of the body are of different lengths.
  • the retaining clip can be placed at an angle and thus points between the free ends of the legs a larger clear width than that actual distance between the two legs.
  • the retaining clip can also be attached to relatively thin roof tiles can, can be arranged on the bottom of the roof tile Legs have higher projections.
  • a secure hold of the roof tile in the bracket is achieved when on each of the legs at least two projections are provided.
  • More than two projections can be provided on the shorter leg.
  • a particularly rigid version of the base body of the retaining clip is possible if the base body at least one in the longitudinal direction of the legs extending and extending bead over the base. This will stiffened.
  • the basic body can be connected with a roof substructure
  • Fasteners are connected.
  • a fastener for example serve a wire or ribbon.
  • the fastener can be the main body loop around or be firmly connected to it, for example by Spot welding.
  • Fig. 1 is a perspective view and in Fig. 2 in a side view a retaining clip 10 according to the invention shown.
  • the essentially U-shaped Base body 12 of the holding clip 10 made of flat material has an approximately 15 mm long base 14, of which two legs 16, 18 going out that are of different lengths.
  • For the top of a roof tile is the determines shorter leg 16, while the longer leg 18 for the Underside of a roof tile is intended. From both sides of the shorter leg 16 each go out two low pointed projections 20. Of Both side edges of the longer leg 18 each have a high sharp point Projection 22 from.
  • the projections 20, 22 have a triangular surface, starting from the base of the legs 16 and 18 obliquely in Is turned towards the base 14. In the longitudinal direction of the legs 16, 18 and the base 14 is stiffening in the base body 12 Bead 24 embossed.
  • Fig. 3 shows schematically in side view the retaining clip from Fig. 1 Start of sliding onto a thick roof tile 26. Because of the different length of the legs 16, 18, the holding bracket 10 can be inclined be applied so that it can easily be pushed on.
  • Fig. 4 shows schematically in the side view as a continuation of Fig. 3 on the thick roof tile 26 pushed bracket 10.
  • the high projections 22 of the arranged on the underside of the roof tile 26 longer leg 22 to almost the base of this leg springed back.
  • FIG. 5 is a schematic side view of a thin Roof tile 126 shown holding bracket 10 shown.
  • the high projections 22 of the longer leg 18 almost up to her original height extended.
  • FIG. 6 shows the holding clip provided with a fastening means 28 Fig. 1 in perspective.
  • the fastener 28, here a wire, is in the area of the bead on the inside thereof with the longer leg 18 connected by spot welding.
  • the fastener 28 is by a Opening 30 led to the outside. That way Bending stresses kept away from the welding point.

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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Halteklammer (10) für eine Dachpfanne (26, 126) mit einem im wesentlichen U-förmigen Grundkörper 12 und aus den Innenflächen beider Schenkel (16, 18) herausragenden spitzen Vorsprüngen (20, 22). Um eine sowohl für den Grat als auch die Kehle geeignete Halteklammer zur Verfügung zu stellen, die ohne zusätzliches Werkzeug sicher an Dachpfannen unterschiedlicher Dicke befestigt werden kann, wird vorgeschlagen, daß der Grundkörper (12) starr und die Vorsprünge (20, 22) federnd ausgebildet sind. Vorzugsweise sind die Schenkel (16, 18) des Grundkörpers (12) verschieden lang, und an dem auf der Oberseite der Dachpfanne (26, 126) anzuordnenden kürzeren Schenkel (16) sind niedrigere Vorsprünge (20) angeordnet als an dem längeren Schenkel (18). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Halteklammer für eine Dachpfanne mit einem im wesentlichen U-förmigen Grundkörper und aus den Innenflächen beider Schenkel herausragenden spitzen Vorsprüngen.
Bei der Verlegung einer Dachpfanne, beispielsweise im Bereich eines Grates oder einer Kehle, ist die Dachpfanne jeweils an die baulichen Gegebenheiten des Dachs anzupassen. Die Anpassung erfolgt indem oben bzw. unten ein Abschnitt der Dachpfanne durch einen schrägen Schnitt entfernt wird. Hierbei wird oft eine der an der Unterseite der Dachpfanne angeordneten Einhängenasen mit entfernt, so daß die angepaßte Dachpfanne nicht mehr in der üblichen Weise an einer Dachlatte einhängbar ist. Der Dachdecker behilft sich dadurch, daß er die Dachpfanne durchbohrt und mit einer Schraube oder einem Draht an der Dachunterkonstruktion befestigt. Eine derartige Befestigung ist zeit- und materialaufwendig, denn häufig zerbrechen die bruchempfindlichen Dachpfannen beim Durchbohren.
Daher wurde die eingangs geschilderte Halteklammer vorgeschlagen, die auf den oberen Randabschnitt einer Dachpfanne aufgeschoben und an dieser befestigt werden kann. Es handelt sich dabei nicht um eine Sturmklammer zur Fixierung von Dachpfannen an der Dachunterkonstruktion, sondern um einen Ersatz für die fehlende Einhängenase einer schräg zurechtgeschnittenen Dachpfanne. Eine derartige Halteklammer ist aus der DE 196 47 528 C1 bekannt. Zur Befestigung der Halteklammer an Dachpfannen mit unterschiedlicher Dicke kann die lichte Weite zwischen den Schenkeln durch eine die Schenkel verbindende Verstelleinrichtung verändert werden. Als Verstelleinrichtung ist eine Schraube oder eine Niete mit Querrillen am Schaft vorgesehen, so daß der Dachdecker bei der Montage ein zusätzliches Werkzeug benötigt, um die Halteklammer an einer Dachpfanne zu befestigen. Die bekannte Halteklammer ist zur Montage von Dachpfannen im Bereich eines Grates geeignet, nicht jedoch im Bereich der Kehle eines Daches.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine sowohl für den Grat als auch die Kehle geeignete Halteklammer zur Verfügung zu stellen, die ohne zusätzliches Werkzeug sicher an Dachpfannen unterschiedlicher Dicke befestigt werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Grundkörper starr und die Vorsprünge federnd ausgebildet sind. Infolge der starren Ausbildung des Grundkörpers verlaufen die Schenkel stets parallel zueinander. Je nach Dicke der Dachpfanne federn die Vorsprünge mehr oder weniger stark ein.
Das Aufschieben der Halteklammer auf eine Dachpfanne wird erleichtert, wenn die Vorsprünge schräg aus den Schenkeln herausragen und mit ihren Spitzen zur Basis des Grundkörpers weisen. Aufgrund der schrägen Anordnung der Vorsprünge verhaken sich diese an der Dachpfanne, so daß die aufgeschobene Halteklammer zugfest mit der Dachpfanne verbunden ist.
Eine einfache und kostengünstige Herstellung der Halteklammer ist möglich, wenn die Vorsprünge an den Seitenrändern der Schenkel angeordnet sind. In diesem Fall sind lediglich vom Rand ausgehende schräg zum freien Ende der Schenkel verlaufende Schnitte in das eingesetzte Flachmaterial einzubringen. In einem folgenden Arbeitsgang werden die zwischen dem Rand und dem Schnitt liegenden Flächenabschnitte schräg aus der Ebene des Flachmaterials herausgebogen, so daß diese Flächenabschnitte spitze Vorsprünge bilden.
Die Halteklammer trägt im Überdeckungsbereich zweier Dachpfannen praktisch nicht auf, wenn an dem auf der Oberseite der Dachpfanne anzuordnenden Schenkel niedrigere Vorsprünge angeordnet sind als am anderen Schenkel.
Das Aufschieben der Halteklammer auf eine Dachpfanne wird zusätzlich erleichtert, wenn die Schenkel des Grundkörpers verschieden lang sind. In diesem Fall kann die Halteklammer schräg angesetzt werden und weist somit zwischen den freien Enden der Schenkel eine größere lichte Weite auf als den tatsächlichen Abstand zwischen beiden Schenkeln.
Damit die Halteklammer auch an relativ dünnen Dachpfannen befestigt werden kann, können an dem auf der Unterseite der Dachpfanne anzuordnenden Schenkel höhere Vorsprünge angeordnet sein. Vorzugsweise sind am längeren Schenkel höhere Vorsprünge vorgesehen als am kürzeren Schenkel.
Ein sicherer Halt der Dachpfanne in der Halteklammer wird erreicht, wenn an jedem der Schenkel mindestens zwei Vorsprünge vorgesehen sind.
Am kürzeren Schenkel können mehr als zwei Vorsprünge vorgesehen sein.
Eine besonders starre Ausführung des Grundkörpers der Halteklammer ist möglich, wenn der Grundkörper zumindest eine in Längsrichtung der Schenkel verlaufende und sich über die Basis erstreckende Sicke aufweist. Dadurch wird eine Versteifung erreicht.
Um die mit der Halteklammer versehene Dachpfanne mit der Dachunterkonstruktion zu verbinden, kann der Grundkörper mit einem Befestigungsmittel verbunden sein. Als Befestigungsmittel kann beispielsweise ein Draht oder ein Band dienen. Das Befestigungsmittel kann den Grundkörper umschlingen oder mit diesem fest verbunden sein, beispielsweise durch Punktschweißung.
In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das im folgenden näher erläutert wird.
Es zeigt
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Halteklammer in perspektivischer Darstellung,
Fig. 1
die Halteklammer aus Fig. 1 in der Seitenansicht,
Fig. 3
die Halteklammer aus Fig. 1 beim Aufschieben auf eine Dachpfanne,
Fig. 4
die auf eine dünne Dachpfanne aufgeschobene Halteklammer aus
Fig. 5
die auf eine dicke Dachpfanne aufgeschobene Halteklammer aus Fig. 1 und
Fig. 6
die mit einem Befestigungsmittel versehene Halteklammer aus Fig. 1 in perspektivischer Darstellung.
In Fig. 1 ist in perspektivischer Darstellung und in Fig. 2 in der Seitenansicht eine erfindungsgemäße Halteklammer 10 gezeigt. Der im wesentlichen U-förmige Grundkörper 12 der aus Flachmaterial hergestellten Halteklammer 10 weist eine etwa 15 mm lange Basis 14 auf, von denen zwei Schenkel 16, 18 ausgehen, die verschieden lang sind. Für die Oberseite einer Dachpfanne ist der kürzere Schenkel 16 bestimmt, während der längere Schenkel 18 für die Unterseite einer Dachpfanne bestimmt ist. Von beiden Seitenrändern des kürzeren Schenkels 16 gehen je zwei niedrige spitze Vorsprünge 20 aus. Von beiden Seitenrändern des längeren Schenkels 18 geht je ein hoher spitzer Vorsprung 22 aus. Die Vorsprünge 20, 22 weisen eine dreieckige Fläche auf, die ausgehend von der Grundfläche der Schenkel 16 bzw. 18 schräg in Richtung zur Basis 14 hin abgebogen ist. In Längsrichtung der Schenkel 16, 18 und der Basis 14 verlaufend ist in den Grundkörper 12 eine versteifende Sicke 24 eingeprägt.
Fig. 3 zeigt schematisch in der Seitenansicht die Halteklammer aus Fig. 1 zu Beginn des Aufschiebens auf eine dicke Dachpfanne 26. Aufgrund der unterschiedlichen Länge der Schenkel 16, 18 kann die Halteklammer 10 schräg angesetzt werden, so daß das Aufschieben leicht möglich ist.
Fig. 4 zeigt schematisch in der Seitenansicht als Fortsetzung von Fig. 3 die auf die dicke Dachpfanne 26 aufgeschobene Halteklammer 10. Dabei sind die hohen Vorsprünge 22 des auf der Unterseite der Dachpfanne 26 angeordneten längeren Schenkels 22 bis fast zur Grundfläche dieses Schenkels zurückgefedert.
Zum Vergleich ist in Fig. 5 schematisch in der Seitenansicht die auf eine dünne Dachpfanne 126 aufgeschobene Halteklammer 10 dargestellt. In diesem Fall sind die hohen Vorsprünge 22 des längeren Schenkels 18 noch fast bis zu ihrer ursprünglichen Höhe ausgefedert.
Fig. 6 zeigt die mit einem Befestigungsmittel 28 versehene Halteklammer aus Fig. 1 in perspektivischer Darstellung. Das Befestigungsmittel 28, hier ein Draht, ist im Bereich der Sicke auf deren Innenseite mit dem längeren Schenkel 18 durch Punktschweißung verbunden. Das Befestigungsmittel 28 ist durch eine Öffnung 30 zur Außenseite geführt. Auf diese Weise werden Biegebeanspruchungen von der Schweißstelle ferngehalten.

Claims (10)

  1. Halteklammer (10) für eine Dachpfanne (26, 126) mit einem im wesentlichen U-förmigen Grundkörper 12 und aus den Innenflächen beider Schenkel (16, 18) herausragenden spitzen Vorsprüngen (20, 22),
    dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (12) starr und die Vorsprünge (20, 22) federnd ausgebildet sind.
  2. Halteklammer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (20, 22) schräg aus den Schenkeln (16 bzw. 18) herausragen und mit ihren Spitzen zur Basis (14) des Grundkörpers (12) weisen.
  3. Halteklammer nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (20, 22) an den Seitenrändern der Schenkel (16 bzw. 18) angeordnet sind.
  4. Halteklammer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß an dem auf der Oberseite der Dachpfanne (26, 126) anzuordnenden Schenkel (16) niedrigere Vorsprünge (20) angeordnet sind als am anderen Schenkel (18).
  5. Halteklammer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (16, 18) des Grundkörpers (12) verschieden lang sind.
  6. Halteklammer nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß am längeren Schenkel (18) höhere Vorsprünge (22) vorgesehen sind als am kürzeren Schenkel (16).
  7. Halteklammer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß an jedem der Schenkel (16, 18) mindestens zwei Vorsprünge (20 bzw. 22) vorgesehen sind.
  8. Halteklammer nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß am kürzeren Schenkel (16) mehr als zwei Vorsprünge (20) vorgesehen sind.
  9. Halteklammer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (12) zumindest eine in Längsrichtung der
    Schenkel (16, 18) verlaufende und sich über die Basis (14) erstreckende Sicke (24) aufweist.
  10. Halteklammer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (12) mit einem Befestigungsmittel (28) verbunden ist.
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