EP1154077A1 - Wieder ausbaubarer Verpressanker - Google Patents
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- EP1154077A1 EP1154077A1 EP01111051A EP01111051A EP1154077A1 EP 1154077 A1 EP1154077 A1 EP 1154077A1 EP 01111051 A EP01111051 A EP 01111051A EP 01111051 A EP01111051 A EP 01111051A EP 1154077 A1 EP1154077 A1 EP 1154077A1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
- E02D5/76—Anchorings for bulkheads or sections thereof in as much as specially adapted therefor
- E02D5/765—Anchorings for bulkheads or sections thereof in as much as specially adapted therefor removable
Definitions
- the invention relates to a removable Anchors according to the generic terms of the independent Claims.
- Injection anchors according to EN 1537 or DIN 4125 mostly exist from a tension member, usually from prestressing steel in the form of rods, wires or strands, for the purpose the re-anchoring of a component or a building pit wall in a borehole in the underground used and by pressing in a hardening medium, usually a cement suspension, combined with Is brought underground.
- a hardening medium usually a cement suspension
- the lower part of one Ankers is designed as an adhesive or composite section, while in the upper part, free steel length or Free play track called, the tension member for the purpose of Preload can be freely stretched using hydraulic equipment remains.
- the tension member is in his whole length in a cladding tube without contact to the Compressed body and is in the bonded area of the pressure pipe enclosed in which the anchor force at the bottom an anchor foot construction is initiated, and that this over the hardened grout into the ground transmits.
- the longitudinal force in the pressure pipe is on whose lower end its maximum value, namely in the Contact joint to the anchor foot, and then builds up to the upper one ("airside") end continuously.
- the outer surface of the pressure pipe must be sufficient be strongly profiled to the anchor force without "internal bond fracture" on the surrounding grout from cement mortar and on to the soil can.
- the pressure pipe anchor has a pressure pipe made of highly pressure-resistant, but brittle, easily destructible material in the ground and a steel tension member that, after use of the anchor at the anchor base and in its entire Length can be removed from the surface.
- the pressure pipe according to the invention is such that for example with the drill piping used in anchor construction ⁇ 133 mm with a temporary grout anchor approx. 1,000 kN working load can be installed, and that after removing the tension member only a few steel parts small size remain in the underground.
- the pressure pipe of the grout anchor according to the invention exists for this from a sequence of strings hollow cylindrical pressure elements, either a have circular cylindrical shape, or the preferred each of two half-shells or several segment-shaped, together slats forming a circular cross-section of the same length are combined, and that from one non-metallic, mineral material high Strength are made, as preferred, from glass, however also ceramics, glass ceramics etc. or from a high-strength Special concrete such as Ductal from Lafarge, France.
- the steel tension member is in the Anchor base plate, also called a wedge support plate, with Help of the so-called two or three-part known Segment wedges anchored in matching ones conical holes in the washer and sit under the tensile load of the strands by means of an internal toothing bite into this.
- the first of the two methods is characterized by this from that the wedge support plate of the anchor foot is not, as usual, is made monolithically from steel. Rather, it consists only in its high ring strain Edge area and the bottom - like a thick-walled rifle with conical wall - made of steel high strength, while the inner area in which the cone holes for the wedges are from one only moderately tensile and pressure resistant, but with relative low temperature fusible material.
- the core area of the wedge carrier plate can metals such as zinc, tin, aluminum, magnesium etc. or their alloys, or also high pressure and creep-resistant plastics are used.
- metals such as zinc, tin, aluminum, magnesium etc. or their alloys, or also high pressure and creep-resistant plastics are used.
- eutectic alloys of the o. G. Metals in question, or those by the chosen Mixing ratio allow optimization between the compressive strength, the highest possible, and the Melting temperature, which should be as low as possible.
- alumino-thermal incendiary device with electrical Ignition can be used, which is preferred behind the plate can be installed.
- Such an incendiary device can be designed and dimensioned in this way that it is sufficient to make the wedge support plate monolithic made of steel, without the easily meltable core area to manufacture.
- reaction mixture of A pyrotechnic propellant such as calcium or add magnesium carbonate to create a "blow-out effect" to generate the fire set towards the span channel or to reinforce.
- a pyrotechnic propellant such as calcium or add magnesium carbonate
- This effect causes the strands of the tension member are targeted by the hot reaction gases, in which also portions of molten iron melt can be carried in the sense of a "Flame rays" hit and weakened at certain points or be cut, which is why suitable for this purpose Channels are provided in the wedge support plate.
- Fig. 1 shows the view of the grout anchor according to the invention in the borehole, including the steel tension member 1, the tension elements 2 in the HDPE cladding tube 3 and the Pressure pipe 4, consisting of pairs assembled Half shells 5, which have their outer profile 6 the anchor force on the pressing body 7 and on deliver to the subsurface 8.
- the anchor base construction 9 At the bottom end of the anchor there is the anchor base construction 9, the introduces the anchor force from the tension member 1 into the pressure tube 4, and in which the tension elements 2 are fanned out and are anchored, see also Fig. 4, 5 and 8.
- FIG. 2 and 3 show one in longitudinal and cross section any section of the invention the half-shell pressure elements 5 assembled Pressure pipe - without the steel tension member 1 or 2 and whose cladding tube 3 -, the half-shells not with plane-parallel sawn ends, but with the manufacturing-related slope 5a are shown.
- the End joint 10 between the pressure elements 5 is optional with the intermediate ring 11 or the spacer 12 equipped, both in Fig. 2 each half to be shown.
- the pressure elements 5 are with the outer profile 6 provided, which preferably consists of a Grid consists of joined pyramids 6a, between those bearing in the direction of force Ribs 6b remain.
- V-shaped Grooves 13 along the side edges of the pressure elements 5 are those for re-pressing to increase the Load capacity of the anchors indispensable in poor subsoil Post injection lines 14 housed where they protrude only slightly from the circumferential circle of the pressure pipe and so against damage during installation and Drilling operations are safely protected.
- the grooves 15 lie along the inside of the pressure elements 5 the tension wires 16 to stabilize the pressure pipe during transportation and installation of the anchors.
- the assembly of the pressure pipe can optionally be on site with the help of a mounting rail in the immediate vicinity to the borehole or on the table of the Factory hall, after which the pressure pipe expediently for transport through a pushed-over PVC pipe is to be protected.
- Fig. 4 only in longitudinal section - the connection of the steel tension member 1 or 2 with the cladding tube 3 the anchor foot construction 9 shown corresponding the invention without widening the cladding tube 3 in the area the printing elements 5 gets by.
- the base plate 17 of the anchor foot receives a continuous Center bore 18, which is only slightly larger is as the outer diameter of the cladding tube 3.
- the Drilling is made with a profile or an inside Provided thread 19, in which the PE material the cladding tube wall is pressed in and fixed after heated up at the end and with the help of the pressed Pipe nozzle 20 was fixed there.
- the one described Connection is secure against loosening during transport and installation of the anchor as against the penetration of cement mortar during the pressing and post-pressing process.
- the base plate 17 of the anchor foot construction of the anchor according to the invention can optionally from one highly pressure-resistant but brittle glass fiber laminate be made in the ground, like the entire pressure pipe, by trench wall milling etc. can be destroyed.
- the pressure piece 21 preferably made of glass - here with sawn parallel Ends - manufactured and preferred with the pressure ring 22 made from a glass fiber mat, against the anchor base plate 23 are distanced.
- the tension member 1 of the pressure pipe anchor Tension wire strands 2 is by means of the segment wedges 24 in Anchored core region 25 of the anchor base plate 23, the made of a metal alloy that can be melted at low temperature consists.
- the anchor footplate has the shape a thick-walled steel can, the wall of which 23a the core area 25 in the sense of a pull ring encloses and the occurring plastic deformations of soft metal 25 among the high radial ones Reaction forces of the segment wedges 24 "catches" and limited to a permissible level.
- the heating element required for the anchor base plate 23 is in the form of the axially arranged electrical Heating cartridge 26 shown, with the cable 27 in the protective tube 27a as power supply.
- the anchor foot piece is with a cover 28 to the rear closed and gives over the pressure piece 21 and the Base plate 17 the anchor tensile force to the pressure pipe 4th or 5, the pressing body 7 and the base 8 further.
- the cavities 30 of the anchor foot construction are said to a proven corrosion protection compound, for possible corrosive effects from the Non-ferrous metals of core area 25 in presence of water on the prestressing steel of the strands 2 reliably to prevent.
- the anchor foot piece optionally made of solid steel 31 without fusible core area is with the Thermit fire set 32, this one with the electrical Ignition device 33 and the power supply 27 in the protective tube 27a.
- the effect of the incendiary charge 32 can preferably be: the addition of a pyrotechnic blowing agent in the reaction mixture be reinforced to be a highly effective To produce "blow-out effect".
- anchor foot piece 31 there are bores along the cone 24 channels 34 are provided for the anchoring wedges (in Figure 8 rotated by 90 ° in the image plane and in Figure 7 shown in dashed lines), which are the hot reaction gases of the incendiary device 32 lead to the strands 2 to selectively use this for the expansion of the tension member to weaken or sever.
- anchoring wedges in Figure 8 rotated by 90 ° in the image plane and in Figure 7 shown in dashed lines
- the function of the channels 34 can in the given case through the gap 35 between the wedge segments 24 reinforced or taken over entirely.
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Abstract
Description
- das im Boden nach dem Ausbau verbleibende Druckrohr darf praktisch kein Hindernis für Tiefbauarbeiten mit jeglichem Gerät darstellen,
- die Bauart und Tragkraft unterliegen nicht den Beschränkungen der Stabstähle, da für das Zugglied bevorzugt die sogenannten Spanndrahtlitzen eingesetzt werden können,
- der erforderliche Bohrdurchmesser ist bevorzugt nicht größer sind als der der normalen, nicht ausbaubaren Kurzzeitanker,
- der Verpressanker soll von einer üblichen Bohrmannschaft praktisch ohne Kranhilfe eingebaut werden können,
- der Ankerfuß soll zuverlässig gelöst werden können, wobei dies bevorzugt auf thermoelektrischem Wege -erfolgen soll.
- Von größter Bedeutung für die Wirtschaftlichkeit der Anker ist es, den Außendurchmesser des Druckrohres so weit wie möglich zu minimieren, d. h. eine möglichst hohe Auslastung des Druckrohrquerschnittes zu erreichen, um so den benötigten Bohrrohr-Durchmesser möglichst klein zu halten. Dabei muss im Bohrrohr innen immer genug Ringraum für das unbehinderte Strömen des Injiziermörtels während des Verpressvorganges des Ankers verbleiben, so dass es nicht zu den gefürchteten "Verstopfern" und/oder, beim drehenden Ziehen der Bohrrohre, zum Einklemmen von Festpartikeln im engen Ringraum zwischen Anker und Bohrrohr und "Mitnehmen" bzw. "Verwürgen" des Ankers kommen kann.
- Die erreichbare Tragfähigkeit eines hochfesten, aber spröden Werkstoffes der Druckrohrelemente ohne jegliche Duktilität wie Glas hängt entscheidend davon ab, wie gleichmäßig und "störungsfrei" die Einleitung der Längskraft an den Stirnseiten der Tragelemente erfolgt. Da in dem spröden Werkstoff keinerlei innere Lastumlagerungen stattfinden, würden beispielsweise an Punkten direkter Berührung der Tragelemente untereinander oder mit einem Fremdkörper größerer Härte in der Fuge örtlich hohe Spannungsspitzen entstehen, die alsbald den Bruch und somit das vorzeitige Versagen des Druckrohres einleiten würden. Der kritischste aller Querschnitte ist dabei die Kontaktfuge am Ankerfuß, in der die gesamte Ankerkraft ohne Schaden aufgenommen werden muss.
- Eine sowohl technisch wie wirtschaftlich vorteilhafte Lösung für dieses Problem wird dadurch erreicht, dass bei der Montage des Druckrohres zwischen den Elementen ein axialer Ringspalt definierter Breite erzeugt wird, indem man dort Abstandhalter geeigneter Abmessungen und Formgebung z. B. aus Hart-PVC einlegt. Der Spalt füllt sich dann beim Verpressen des Ankers von selbst mit Zementmörtel, der in den Stirnfugen der Druckelemente "ideal homogene" Bettungsbedingungen gewährleistet. Dabei spielt es keine Rolle, wenn der Ringspalt infolge einer fertigungsbedingten Schräge der Stirnflächen von 3 bis 5° nicht eine konstante, sondern eine längs des Umfanges variable Breite aufweist. Teure planparallele Sägeschnitte an den Stirnseiten der Druckelemente können so vermieden werden.
- Die plastische Zusammendrückung des Zementmörtels in den Stirnfugen wirkt sich in einer geringfügig erhöhten bleibenden Verschiebung während Belastungsprobe der Anker aus, bleibt aber ohne Einfluss auf das Tragverhalten.
- Grundsätzlich sind aber auch Zwischenringe - mit konstanter Dicke entsprechend planparallelen Stirnflächen der Druckelemente, oder mit variabler Dicke, die den Formschrägen der Druckelemente angepasst wird - aus einem hoch druckfesten Kunststoff oder zum Beispiele einem Metallguss einsetzbar. In jeden Fall ist es aber erforderlich, dass die Zwischenelemente eine homogene Krafteintragung in die Druckelemente gewährleisten.
- Ebenso wichtig wie die gleichmäßige stirnseitige Einleitung der Längskraft in die Tragelemente des Druckrohres ist eine "harmonische" Weiterleitung im Inneren der Elemente. In Druckversuchen an Glaszylindern mit einer stirnseitigen Bettung in hochfestem Kunstharzmörtel ergaben sich überraschend große Unterschiede in der Tragkraft zwischen Zylindern mit geradliniger Wandung, die aus normalen Flaschen hergestellt, und solchen mit einer profilierten Wandung, die aus dem abgeschnittenen Mittelteil von Bier-Maßkrügen gewonnen worden waren. Infolge der vielfachen Umlenkungen und Richtungsänderungen des Kraftverlaufs in der profilierten Maßkrug-Wandung erreichte dort die Tragkraft, ungeachtet der größerer Materialdicke, nur einen geringen Bruchteil derjenigen der aus Flaschen hergestellten Zylinder.
- Deshalb wird bei der Formgebung der Profilierung der Druckrohres auf einen möglichst geradlinigen Kraftverlauf innerhalb der Wandung der Tragelemente geachtet, wenn auch, infolge der Einbettung des Druckrohres im Zementmörtel des Verpresskörpers und dessen seitlicher Stützung im Untergrund, ein günstiger Zentrierungseffekt auf die Längskräfte in den Tragelementen zu erwarten ist. Aus dem genannten Grund, und um zugleich bei vorgegebenem Außendurchmesser möglichst viel tragenden Querschnitt der Elemente zu haben, werden für die Profilierung nicht umlaufend durchgehende Querrillen in der äußeren Mantelfläche gewählt, sondern ein, auf die Mantelfläche bezogen, zweidimensionales Raster aus dicht aneinander gereihten Vertiefungen, beispielsweise in der Form kleiner "Hohlpyramiden" oder "-kegel". Zwischen den Vertiefungen bleiben dann jeweils noch tragende Rippen stehen, die, in Längsrichtung gesehen, sowohl den tragenden Querschnitt vergrößern als auch die ansonsten ständig wechselnde Exzentrizität der Kraftresultierenden abmindern, gleichsam "einfangen" und zugleich den tragenden Querschnitte vergrößern. Die Maßnahme ist so gut wie ohne Einfluss auf den für die Schubübertragung zu aktivierenden Anteil der Mantelfläche.
- Ein weiteres wichtiges Merkmal des erfindungsgemäßen Verpressankers ist die Unterbringung der für die Tragkraft der Anker bei schlechten Untergrundverhältnissen unverzichtbaren Nachverpressleitungen, die vorzugsweise in den Längsfugen der Halbschalen-Druckelemente eingebettet werden. Diese durch Injizierdrücke bis ca. 60 bar und mehr belastbaren HDPE-Leitungen, deren Außendurchmesser mindestens 13, besser 16 mm betragen soll, dürfen über den Umfangskreis des Druckrohres nur minimal hinausragen, um nicht beim drehenden Ziehen der Bohrrohre beschädigt oder abgerissen zu werden. Die besagten Längsfugen sind nach außen v-förmig weit geöffnet, so dass das Aufsprengen des Primär-Verpresskörpers mit Druckwasser und das nachfolgende Austreten des Reinjektionsmörtels unbehindert möglich sind.
- Ein weiteres Merkmal des Ankers ist der zugfeste und druckdichte Anschluss des sogenannten Sammelhüllrohres, das den ansonsten nackten Litzenstrang auf seiner gesamten Länge umgibt, an die Grundplatte der Ankerfußkonstruktion. Die Grundplatte und der Anschluss sind so ausgebildet, dass das HDPE-Rohr ohne Änderung seines Durchmessers direkt bis an den Ankerfuß herangeführt werden kann, ohne dass infolge Raumbedarfs für eine Aufweitung tragender Querschnitt der hier am höchsten belasteten Druckrohrelemente verloren geht.
- Vorteilhaft können Teile der Ankerfußkonstruktion wie die Grundplatte und ein daran anschließendes zylindrisches Druckstück ebenfalls aus im Boden zerstörbaren Werkstoffen hergestellt werden, wie aus einem hoch druckfesten, aber ebenfalls spröden Glasfaser-Schichtpressstoff für die Grundplatte bzw. Glas für das Druckstück, um kein Hindernis für spätere Arbeiten mit Bodenfräsen darzustellen.
- Schließlich sind als Merkmal des Ankers noch die Spanndrähte zu erwähnen, die in je einer Innennute in den Druckelementen längs des gesamten Druckrohres verlaufen und dieses während des Transportes und des Einbaus der Anker durch eine Vorspannkraft geeigneter Größe in sich stabilisieren.
- Fig. 1
- eine Ansicht eines erfindungsgemäß ausgebildeten Ankers im Bohrloch,
- Fig. 2
- einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildetes Druckrohr im Bereich einer Kontaktfuge im Detail,
- Fig. 3
- einen Querschnitt entlang der Linie III-III durch das Druckrohr gemäß Fig. 2,
- Fig. 4
- einen Längsschnitt durch das Druckrohr im Bereich des Anschlusses an den Ankerfuß,
- Fig. 5
- einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäß ausgebildete Ankerfußkonstruktion mit schmelzbarem Kern,
- Fig. 6
- einen Querschnitt entlang der Linie VI-VI durch den Ankerfuß gem. Fig. 5,
- Fig. 7
- einen Längsschnitt durch die alternative Ausbildung des Ankerfußstückes aus monolithischem Stahl, mit einem unterhalb angeordneten Thermitbrandsatz mit elektrischer Zündung, und
- Fig. 8
- einen Querschnitt durch den Ankerfuß längs der Linie VIII-VIII in Fig. 7.
Claims (22)
- Wieder ausbaubarer Kurzeit-Vepressanker miteinem Druckrohr (4), das im Boden zerstörbar ist, undeinem Stahlzugglied (1 bzw. 2), das am unteren Ende des Druckrohres derart befestigt ist, dass die Verbindung später gelöst und das Zugglied aus dem Untergrund wieder entfernt werden kann,in an sich bekannter Weise aus einer Folge von Hohlzylindern etwa gleichen Durchmessersoder aus paarweise zusammengefügten, aus gleichlangen Halbschalen (5) bestehenden Druckelementen etwa gleichen Durchmessers,oder aus mehreren, jeweils einen vollen Kreisquerschnitt bildenden, gleichlangen lamellenförmigen Druckelementen etwa gleichen Durchmessers besteht, und
dass die Elemente des Druckrohres (4) aus einem mineralischen Werkstoff mit einer Druckfestigkeit über ca. 80 N/mm2 bestehen, und
dass die Einleitung der Längskraft in den Stirnfugen (10) der Druckelemente (5) über eine Druckausgleichsschicht oder über Druckausgleichselemente erfolgt. - Verpressanker nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichsschicht oder die Druckausgleichselemente eine konstante oder längs des Umfangs variable Dicke haben, um sich einer geneigten Stirnfläche (5a) der Druckelemente anpassen zu können. - Verpressanker nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das für die Druckelemente (5) verwendete Material Industrieglas, Buntglas, Kristallglas, Borosilikatglas, Keramik, Glaskeramik oder ein mit den genannten Materialien verwandter Werkstoff ist. - Verpressanker nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die kreissegmentförmigen Druckelemente (5) aus hochfestem Beton wie Ductal der Fa. Lafarge, Frankreich, gefertigt sind. - Verpressanker nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichsschicht zwischen den Druckelementen (5) eine Schicht aus erhärtetem Zementmörtel ist, die sich in einem mit Hilfe der Abstandhalter (12), bevorzugt aus Hart-PVC, offen gehaltenen Ringspalt während des Verpressvorganges des Ankers gebildet hat. - Verpressanker nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichsschicht zwischen den Druckelementen (5) durch Druckausgleichsringe (11) gebildet ist. - Verpressanker nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichsringe aus einem Material bestehen, das unter Druck im Grenzlastbereich zwar geringfügige Zusammendrückungen zur Aufnahme technisch unvermeidbarer Unebenheiten in den Stirnseiten der Druckelemente (5) erträgt, so dass dort keine unzulässigen Spannungsspitzen auftreten können, das sich aber unter den selben Bedingungen nicht seitlich und insbesondere radial nach außen, aus der Fuge heraus zu quetschen beginnt und so ein vorzeitiges Versagen der Druckelemente einleiten würde. - Verpressanker nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Druckausgleichsringe (11)ein Duroplast-Schichtpressstoff, insbesondere polyestergetränktes Glasfasergewebe, -filament oder -vlies, oder Metallguss wie beispielsweise Grauguss oder Aluminiumguss ist. - Verpressanker nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung der äußeren Mantelfläche (6) der Druckelemente (5) aus einem Raster aus aneinander gefügten "Hohlpyramiden" bzw. "Hohlkegeln" (6a) mit dazwischen stehen bleibenden Rippen (6b) besteht, so dass zugleich ein Maximum an Schubfläche zur Übertragung der Ankerkraft vom Druckrohr (4) in den umgebenden Verpresskörper (7) vorhanden ist, wie auch, in Längsrichtung, der größte mögliche tragende Druckquerschnitt innerhalb des vorgegebenen Außendurchmessers des Druckrohres. - Verpressanker nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass entlang der seitlichen Kontaktfugen der Druckelemente (5)des Druckrohres (4) tiefe, nach außen weit geöffnete Nuten (13) angebracht sind, in denen die Nachverpressleitungen (14) eingebettet sind und somit fast gänzlich innerhalb des Umfangskreises des Druckrohres zu liegen kommen. - Verpressanker nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass in den Nuten (15) längs der Innenseiten der Druckelemente (5) Spanndrähte (16) mit aufgepressten Gewindeenden geführt sind, die in ihrer Länge derjenigen des Druckrohres (4) entsprechen und erlauben, das gesamte Druckrohr für den Transport und den Einbau der Anker durch eine axiale Vorspannung in geeigneter Höhe zu stabilisieren und gegen Querverschiebungen der Einzelteile zuverlässig zu sichern. - Wieder ausbaubarer Kurzeit-Vepressanker miteinem Druckrohr (4), das im Boden zerstörbar ist,einem Stahlzugglied (1) aus Spannstahllitzen (2), undeiner Ankerfusskonstruktion (9) am unteren Ende des Druckrohres, in der das Zugglied mittels der bekannten Segmentkeile (24) in einer Keilträgerplatte ("Ankerfußplatte") verankert ist, oder
nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dass in möglichst direktem Kontakt zum Kernbereich (25) eine von außen zu aktivierende Wärmequelle vorhanden ist, die zum gewünschten Zeitpunkt soviel Wärme abgibt, dass dieser zu schmelzen beginnt, wodurch die Segmentkeile (24) ihren Halt verlieren und die Litzen (2) unter der Ankerkraft sich aus dem Ankerstück lösen oder sich mit geringem Widerstand herausziehen lassen. - Verpressanker nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (3) aus einem Material geeigneter Festigkeit wie Stahl besteht. - Verpressankers nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, dass der schmelzbare Kernbereich (5) aus Zink, Zinn, Blei, Magnesium, Cadmium etc. oder aus Legierungen hieraus, insbesondere Zink in Legierung mit 5,6 bis 6 % Aluminium und 1,2 bis 1,5 % Kupfer, oder aus dem sogenannten Wood'schen Metall, zusammengesetzt aus 50 % Wismut, 25 % Blei, je 12,5 % Zinn und Cadmium, oder aus einem hoch druckfesten und sehr kriechbeständigen Kunststoff besteht. - Verpressanker nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Wärmequelle eine axial angeordnete Heizpatrone (26) mit einer Stromzufuhr (27) in einem Schutzrohr (27a) ist. - Verpressanker nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass zur Vermeidung korrosiver Vorgänge an den Litzen (2) infolge der Anwesenheit von Wasser und zugleich der räumlichen Nähe metallischen Zinks oder anderer Nichteisen-Metalle des Kernbereichs (25), das gesamte Ankerfußstück innen mit einer heißflüssigen, beispielsweise in der Technik der Bodenanker gebräuchlichen Korrosionsschutzmasse vergossen wird. - Verpressanker nach einem der Ansprüche 12 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, dass vor oder hinter der Keilträgerplatte (31) als Wärmequelle ein Brandsatz (32), bestehend aus einem bevorzugt aluminothermischen Reaktionsgemisch angeordnet ist. - Verpressanker nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, dass die Keilträgerplatte (31) monolithisch aus Stahl besteht. - Verpressanker nach einem der Ansprüche 12 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, dass, zur Erzeugung bzw. Verstärkung eines "Ausblaseffektes" des Brandsatzes (32), diesem ein pyrotechnisches Treibmittel wie beispielsweise Kalziumkarbonat (Ca-CO3) oder Magnesiumkarbonat (MgCO3) beigegeben wird, wobei die Keilträgerplatte derart mit Kanälen (34) und/oder (35) ausgestattet ist, dass nach dem Zünden des Brandsatzes (32) die heißen Reaktionsgase mit möglichst hohem Druck, und möglichst unter Mitreißen von heißflüssiger Eisenschmelze, durch die besagten Kanäle (34) austreten und dabei die Elemente (2) des Zuggliedes durchtrennen oder soweit schwächen, dass diese unter der Zugkraft des Ankers von selbst abreißen können. - Verpressanker nach einem der Ansprüche 12 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, dass zur Unterstützung des Ausblaseffektes des Brandsatzes (32) und zur Abminderung der verdämmenden Wirkung von im Spannkanal eingedrungenem Wasser, der dem Ankerfuß vorgelagerte Bereich des Spannkanals (36) mit einem nicht oder nur wenig wärmebeständigen, handelsüblichen Schaum verfüllt wird. - Verpressanker nach einem der Ansprüche 1 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, dass tragende Teile der Ankerfußkonstruktion (9) nicht aus Stahl, sondern ebenfalls aus im Boden durch Tiefbaugeräte zerstörbaren Werkstoffen gefertigt werden, insbesondere die Grundplatte (17) aus einem Schichtpressstoff und das Druckstück (21) aus einem mineralischen Werkstoff. - Verpressanker nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss des HDPE-Hüllrohres (3) an die Grundplatte (17) der Ankerfußkonstruktion derart erfolgt, dass die Grundplatte eine Mittelbohrung (18) erhält, die nur wenig größer ist als der Außendurchmesser des Hüllrohres, und die auf der Innenseite mit einer Profilierung oder einem Gewinde (19) versehen wird. In diese Öffnung wird das erwärmte Ende des PE-Hüllrohres (3) eingeführt und dort mit einer im Durchmesser der Aufgabe angepassten Rohrtülle (20) aufgeweitet und in der Grundplatte fixiert.
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