EP1149020A1 - Verfahren und vorrichtung zur volumenanpassung eines kragensacks und der hierbei eingesetzte kragensack - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur volumenanpassung eines kragensacks und der hierbei eingesetzte kragensack

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EP1149020A1
EP1149020A1 EP00914025A EP00914025A EP1149020A1 EP 1149020 A1 EP1149020 A1 EP 1149020A1 EP 00914025 A EP00914025 A EP 00914025A EP 00914025 A EP00914025 A EP 00914025A EP 1149020 A1 EP1149020 A1 EP 1149020A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sack
edge strips
bag
collar
edge
Prior art date
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Granted
Application number
EP00914025A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1149020B1 (de
Inventor
Dieter Schwenke
Robert Oster
Jürgen TEGTMEYER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chronos Holding Ltd
Original Assignee
Chronos Holding Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Chronos Holding Ltd filed Critical Chronos Holding Ltd
Publication of EP1149020A1 publication Critical patent/EP1149020A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1149020B1 publication Critical patent/EP1149020B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/08—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with block bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/28—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by grippers co-operating with fixed supports

Definitions

  • the invention relates to a method for adapting the volume of a collar sack which is not completely filled with bulk material, the collar of which is formed by two mutually opposite, outwardly bent first edge strips and two opposite, inwardly bent second edge strips to the bulk material volume located in the sack.
  • the invention further relates to an apparatus for performing this method and a sack that can be used here.
  • valve bags are the low dust discharge during filling and the good stackability / palletizability.
  • a valve sack is often filled incompletely when filling with a bulk material with a fluctuating density if the bulk material density increases. The consequence of the incomplete filling of the sack is top air above the bulk material. Due to the trapped air, the contents of the sack appear spongy; Safe palletizing and handling of such sacks is not possible.
  • the filling speed can be increased significantly compared to that of a valve sack; however, the dust leakage is significant unless special measures are taken. If an open sack with the for the largest possible filling volume required length is used, the bag is compressed after filling with a bulk material of greater density and a correspondingly smaller filling volume than intended per se over the bulk material and the bag length is reduced by cutting off the excess to the amount necessary for secure closing.
  • the sack which is adapted to the filling volume in this way, is difficult to palletize, since it is flat at the bottom but generally wedge-shaped at the top.
  • a collar bag or a method and a device for transporting, checking, filling and closing a collar bag is known.
  • This sack combines the advantages of the open sack and the valve sack, because it is characterized by a large filling cross-section and the possibility of a dust-tight seal during the filling process. Due to the partial closure even before filling, this sack is designed for a certain, non-adjustable volume. If, therefore, the bulk density rises above the intended value, this sack will also only be filled incompletely. After closing, it can therefore have similar disadvantageous handling properties as the incompletely filled valve bag.
  • the present invention has for its object to provide a method for adapting the volume of a filled collar bag to the bulk volume contained in the bag, so that handling disadvantages due to incomplete filling or a top air volume are avoided with this bag. Furthermore, a good durability of the closure should be achieved in spite of the volume reduction or reduction of the bag length.
  • the advantages of the collar sack over the valve sack and the open sack are to be retained, ie a sack is to be created which, in addition to a large load filling cross-section and a dust-tight seal when filling also allows a reduction of the bag volume to the actually contained filling volume.
  • a bag that can be easily palletized is to be created.
  • a device for adapting the volume of a collar bag is also to be created, which can be integrated into a continuously operating filling system for collar bags.
  • a new sack is to be created which can be handled well in the preparation for filling, in the filling itself and in the subsequent process stages, in particular when closing.
  • This sack should be designed in such a way that it can be filled without dust escaping and the sealing surfaces of the sack (by gluing or welding) are not affected by layers of dust.
  • the sack should therefore be easy to seal, preferably on a flat surface.
  • a sack is to be created, the closure volume of which can be adapted to the actual filling volume.
  • This object is achieved according to the invention in the method mentioned at the outset by pulling apart the first edge strips and thereby pulling the bag wall out of the upper empty bag part over the fold edges into the collar or through the bag cross section. Pressure on the opposing larger sack wall parts reduced.
  • the first edge strips are accessed in general at these centrally on. It is preferably pulled apart at right angles to the central plane of the sack or to the sack wall connected to the first edge strip. Other trigger angles are also possible.
  • the unfilled sack part which is therefore unnecessary for packaging, is reshaped into the sack collar, so that this gains in width what the sack loses in length .
  • the free cross section of the Bag opening is reduced and the initially empty bag volume disappears. Due to the central attack on the first edge strips, the latter can generally be shortened with a corresponding extension of the second edge strips without being hampered by the attacking gripping elements.
  • the first edge strips are generally pulled apart in opposite directions.
  • the widened collar is used to form the closure, which is more resistant and stable than an un-widened collar.
  • the folded edges move towards the bottom of the sack.
  • the cross-section of the sack is reduced by pressing on its broad sides, the product level rises, as a result of which the upper air space disappears. This design requires that the contents flow freely so that the sack does not tear sideways.
  • the sack bottom is raised at the same time as the first edge strips are pulled apart by the stretch of one of these edge strips.
  • the sack wall is relieved of the sack weight. It is thus avoided that the first edge strips tear off or become damaged as a result of the bag weight.
  • the first edge strips are pulled apart laterally.
  • the direction of pull generally forms an angle between 70 and 110 °, in particular an angle of 90 °, with the central plane of the sack.
  • the reshaping of the sack wall into sack collars requires a flexible sack wall / collar material. This material is preferably a multi-layer paper or a plastic film.
  • the first and second edge strip parts lying one above the other in the four gussets are at least partially connected.
  • the filled sack, shortened according to the invention is partially closed, since only the reduced opening remaining between the inner edges of the second sack strip remains to be closed.
  • This connection of the superimposed edge strip parts is expediently carried out by thermal activation a hot melt adhesive applied to the top of the first edge strips. This activation can take place, for example, by lowering and pressing on a heating plate, by an infrared heater or the like. In the case of bags made of plastic film, this connection can be made by welding.
  • edge strips are expediently glued for the purpose of closing the sack, and a cover sheet is placed on top. This cover sheet is used to close the remaining cross-section of the bag opening.
  • the first edge strips are then folded or folded over, glued and again folded over and pressed on.
  • a stable bag closure is thus formed from the pulled-apart bag collar within the scope defined by the bag cross-section.
  • the reduction in cross-section of the sack is preferably achieved by exerting the pressure by progressively squeezing the sack. In this way, bulk material in the sack is displaced upwards without pressure being generated in the lower part of the sack, which may lead to the sack wall bursting. In contrast to the shortening of the sack by pulling the upper sack wall into the collar, this procedure requires a certain fluidity of the bulk material.
  • the reduction in cross-section of the sack also levels out bulges on the large side walls, ie the sack shape approximates the cuboid shape, which makes the sack easier to stack and palletize.
  • the pinching is preferably effected by means of a vertically progressing, horizontal pressing zone.
  • a collar sack the collar of which is formed at the sack opening by two opposite first edge strips and two opposite second edge strips, of which the first edge strips are bent outwards and the second edge strips inwards (towards the opening), and the transitions from a first to a second edge strip are formed by double-layer gussets, the lower layers of which are connected to a first edge strip and the upper layers of which are connected to a second edge strip.
  • the collar formed at the bag opening can of course have a different angular position to the bag walls.
  • the collar can have different angular positions with respect to the sack body, in particular in the different stages of the filling process, which can also deviate from the horizontal position.
  • the top of the collar is in one plane.
  • the bag is sealed on the top of the bag collar during filling.
  • the sack collar can be formed by simple kinks at the opening edge. It can be pre-formed by kinking, particularly in sack production, so that it can be easily set up in the course of the preparation and filling of the sack and can be carried out by appropriate mechanical guides.
  • the two layers of the gusset are areally unconnected and can therefore be shifted against one another.
  • the two layers of each gusset are preferably connected via common folded edges, the arrangement and lengths of which can be changed by tensile forces acting on the two first edge strips and directed away from the bag opening.
  • the inner edges of the second edge strips approach, the blind opening being closed from its narrow sides except for a residual opening.
  • the sack walls are over the fold edges pulled into the sack collar, whereby the sack loses length.
  • the unconnected gusset layers are therefore a prerequisite for a sack that can be adapted to the actual filling volume.
  • the tensile forces acting on the first edge strips and the flexibility of the bag wall material are necessary and sufficient for the displacement of the four gusseted fold edges.
  • the two first edge strips at least partially have an activatable adhesive layer on the upper side.
  • the two second edge strips expediently at least partially have an activatable adhesive layer on the underside.
  • the two gusset layers are already releasably connected in manufacture.
  • a displacement of the gusseted fold edges and the buckling edges and thus the shortening of the sack just described is generally not possible unless the connection of the gusset layers can be temporarily released by the aforementioned tensile stress and can be restored in a different arrangement after activation by activation of the sack.
  • the activation is expediently carried out by the action of heat and possibly pressure.
  • the collar bag according to the invention can consist of paper or plastic film.
  • at least one of the first two edge strips is widened and the gaps between this edge strip and the upper layers of the connected gusset are sealed by sheets glued on.
  • the leaves can also be attached in a different manner to the gaps in a manner corresponding to the bag wall material, for example by welding.
  • the broadening of the first edge strip or strips can be achieved, for example, by a staggered cut of the multilayer sack material.
  • One of the sack wall layers then protrudes over the other sack wall layer (s) and thereby creates the widening. This widening is necessary so that the gaps can be covered over their entire length and beyond by the sheet placed on them, and so that a complete gap closure is possible.
  • the widened first edge strip, the upper layer of the adjacent gusset and the second edge strip are provided on the top with an adhesive track.
  • This adhesive track can be activated, for example, by the action of heat or moisture, so that the collar forms a tight seal after the first edge strips have been correspondingly folded in.
  • the sack closure can also take place by means of adhesive applied after filling or by ultrasonic welding.
  • each gap will be sealed with a separate sheet. If only a first edge strip is widened, two sheets are therefore required to seal the two gaps; if the first edge strips are widened on both sides, a total of four sealing sheets are required to seal the gaps on all four gussets. Instead of the two separate sheets on a widened first edge strip, it is also possible to use a single long leaf which covers and seals the two gaps on the edge strip.
  • the object is finally achieved according to the invention in the device mentioned at the outset in that a) the holding and transport means can be brought into and out of engagement with the first edge strips and gripping elements which can be moved transversely to the transport direction are provided on their outer sides, or b) below the holding and Transport means pressure body are arranged.
  • the sack can be shortened to the actual filling level in the filling station following the filling with bulk material or preferably in a subsequent station before the closure is produced.
  • the first edge strips of the sack collar must have a sufficient width so that they still offer a sufficient contact surface for the gripping elements on the outside of the holding and transport means.
  • the holding and transport means release the first edge strips after. during or before the gripping elements have grasped these edge strips. The gripping elements then move apart and pull the excess bag wall into the collar.
  • the opposing gripping elements move laterally, preferably perpendicularly, away from the central plane of the bag.
  • the gripping elements can also be moved parallel to the central plane of the bag if corresponding devices are provided for the further deflection of the first edge strips.
  • this sack shortening can be achieved by lifting the sack by the shortening distance by the grippers, especially with lower filling weights.
  • a bag carrier is arranged vertically below the holding and transport means, which takes up the bag weight. The movements of the gripping elements and the bag carrier are synchronized and their strokes are essentially the same length.
  • the lifting work is carried out by the bag carrier, while the gripping elements only do the (considerably less) deformation work on the bag wall material. This prevents the first marginal stripes take damage when pulling apart if bags with a higher filling weight are shortened in the manner according to the invention.
  • the maximum stroke of a gripping element or the bag carrier is equal to half the length of the first edge strip of the bag collar; Through such a stroke, the bag opening is completely drawn through the second edge strips as if by a two-part curtain.
  • the holding and transport means are preferably formed on each side of the sack by a pair of bands, which receives one of the first two edge strips between them.
  • a band of the pair of bands preferably the upper band, can be moved vertically, so that the edge strip in the pair of bands can be clamped for the purpose of holding and transport or released for the purpose of shortening the sack by pulling the unnecessary sack wall into the collar.
  • Other means of transport than pairs of belts running on one another can also be used for the bag transport.
  • support rails extending in the transport direction are arranged on the inner sides of both holding and transport means. These rails not only offer a counter bearing when pressing the seal of the filler neck against the bag sleeve, but they also cause an exact deflection of the bag wall material in the collar when the bag is shortened.
  • At least one fill level sensor is preferably provided, which provides a signal which is dependent on the actual fill level in the filled bag and which can be used to control the stroke of the gripping elements or the bag carrier.
  • the pressure bodies are a pair of pressure elements which can be brought into engagement with the two bag wall parts and can be moved perpendicularly and parallel to the bag axis.
  • the movability perpendicular to the sack axis enables an adjustable cross-sectional reduction of the sack, so that the empty volume initially present above the bulk level in the sack is filled by the rising bulk material.
  • the horizontal mutual distance between the two pressure elements is therefore controlled by the height of the empty volume of the sack to be removed, this height being determined by a suitable sensor.
  • the displaceability of the pressure elements parallel to the sack axis is necessary in order to displace the bulk material in the sack and to effect the progressive deformation of the sack as a whole.
  • the pressure elements are expediently a pair of rotatably mounted rollers. As a result, the sliding friction of the elements on the sack wall is avoided and this is less stressed during the sack deformation.
  • a heating device and / or a glue application device are expediently assigned to the device according to the invention.
  • the hot-melt adhesive strips on the edge strips can be activated by the heating device and the gusset layers can be glued together.
  • the glue application device enables the application of an adhesive for fastening a cover sheet and for producing the bag closure.
  • FIG. 1 shows a collar bag according to the invention on an embodiment of the device for bag closure
  • FIG. 2 shows a collar bag in four successive stages of volume adjustment with subsequent closing
  • Figure 3 shows a collar bag in five successive stages of volume adjustment with subsequent closing
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the process sequence for closing a collar bag shortened according to the invention
  • FIG. 5 shows a device for adapting the bag length to the filling content of the bag
  • Figure 6 is a detailed representation of this device system in Enlarge ⁇ scale
  • Figure 7 shows a device for reducing the cross section of a collar bag in a schematic representation and in three positions of the crimping tools
  • Figure 9 is a view as Figure 8, but with the inserted drawing ⁇ Neten adhesive line.
  • a sack 1 having a rectangular cross section, the opening opposed, kinked 2 surrounding collar 3 from two mutually opposing, bent around the fold edges 4 to the outside, longer edge strip 5, and two around the bending edges 6 inwardly ⁇ fen shorter Randstrei 7 exists.
  • double-layered gussets 8 are formed by the folding around the folded edges 9 '.
  • the layers connected to the edge strips 5 and 7 and forming the gusset 8 are not connected to one another over the surface, in particular they are not glued. Your only connection is via the folded edges 9.
  • the bag 1 is on a bag carrier 10, the can be lifted vertically according to the shortening of the sack.
  • this device comprises an angular guide rail 11 on each side of the bag body, on which the first edge strips 5 and the gusset 8 rest on the inside.
  • a pair of conveyor belts 12, 12 guided over rollers each adjoin the guide rails 11, one conveyor belt 12 being arranged below the edge strip 5 and the other conveyor belt 12 ⁇ above the edge strip 5.
  • FIG. 1 shows, cross-hatched, the hot-melt adhesive layer 5 on the sack collar 3, which is located in the area of the edge strips 5 on the top side and in the area of the edge strips 7 on the underside in a zone adjacent to or near the edge x.
  • a filled collar bag 1 is shown in FIG. 2a.
  • the sack is not completely filled, so that it is shortened, as shown in FIG. 2 b).
  • the edge strips 5 are drawn outwards with widening, the bag carrier 10 being raised by the same distance.
  • the second edge strips 7 have also widened and the opening 2 has shrinks.
  • a cover sheet 14 is placed on the opening 2 and the edge strips 5 and 7 after the edge strips 5 have been glued beforehand.
  • stage 2 d the first edge strips 5 were turned over to the top and glued to form the closure shown.
  • representation a) shows the initial state of the filled sack 1, which in this case, however, has a much larger headspace than the sack shown in FIG. 2 a).
  • the first edge strips 5 are pulled apart much further and the bag carrier 10 is raised correspondingly higher than in the bag of FIG. 2.
  • the inner edges of the second edge strips 7 have come very close and the remaining opening 2 is relatively small.
  • FIG. 4 a corresponds to the representation in FIG. 3 c), but a cover sheet 14 was glued on, which not only covers the remaining sack opening 2, but extends to the outer edge of the first edge strip 5 projecting forward. With this sack, a bag closure can then be formed analogously to FIGS. 3 d) and 3 e). If you open this bag closure by folding the closure strip outwards and at the edge according to Figure 4 b)
  • FIGS. 5 and 6 show the station of a filling and closing machine for collar bags, in which the bag volume is adjusted to the actual volume.
  • the sack 1 stands on a sack carrier 10 which is attached to a carriage 17.
  • the carriage 17 is vertically movable in a carriage guide 17 a .
  • the longer edge strips 5 of the sack collar are bent outwards at right angles and clamped between each pair of bands 12 a , 12, as a result of which the sack 1 can be moved in the transport direction (perpendicular to the plane of the drawing).
  • a gripping element 13 is provided, which is shown in FIGS. 5 and 6 with the edge strip 5 out of engagement.
  • the gripping elements 13 can be closed, whereby they come into engagement with the outer edge of the edge strip 5. So that synchronously or shortly thereafter, the upper pressure bands 12 are raised so that they release the edge strips 5.
  • the edge strips 5 can then be pulled apart in opposite directions by means of the gripping elements 13, the collar deformation shown in FIGS.
  • FIG. 7 shows a schematic representation of a device for reducing the cross section of a sack 1, of which only one pair of rollers 22 is shown, which act as a pressure body on the two large side surfaces 23 of the sack lying opposite one another.
  • the rotatably mounted rollers 22 can be moved horizontally in the direction of the arrows 24, so that the bag 1 can be compressed by them up to a desired distance from the side wall surfaces 23.
  • the pair of rollers 22 can be moved vertically in accordance with the arrows 25, as can be seen from their different positions in FIGS. 7 a) to c). A squeezing and thus a reduction in volume of the sack 1 takes place progressively via the side walls 23 from bottom to top, so that the bulk material fills the sack completely.
  • each roller 22 comprises a drive for the vertical movement of the roller and a drive for the horizontal movement according to arrow 24 controlled by a level sensor.
  • FIG. 8 shows the embodiment of the collar sack, in which one of the first two edge strips 5 has been widened 5 'by means of a staggered cut such that one of the sack wall layers projects beyond the other (s).
  • This makes it possible to place sheets 27 placed on the edge strips 5,5 'and the top layer of the gusset 8 and to glue or weld them on, so that the gap 28 between the top of the edge strip 5 and the top layer of the gusset 8 completely covers and seals becomes.
  • the bag 1 is closed, the air connection between the two layers of the gusset 8 is blocked.
  • FIG. 9 corresponds to FIG. 8, but the activatable adhesive track 29 is shown with cross hatching.
  • the adhesive track runs on the widening 5 'over the adjacent gusset 8, the inwardly folded second edge strips 7 and the further gusset 8 remote from the widening 5 '.
  • the sack can be tightly closed by folding in the first edge strip 5 and then folding in the other widened first edge strip 5,5'.
  • a “folding edge” in the sense of the present invention also means a bending edge with a bending radius of approximately 1 cm or less.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Volumenanpassung eines Kragensacks und der hierbei eingesetzte Kragensack
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anpassen des Volumens eines mit Schüttgut unvollständig befüllten Kragensacks, dessen Kragen durch zwei einander gegenüberliegende, nach außen geknickte, erste Randstreifen und zwei einander gegenüberliegende, nach innen geknickte zweite Randstreifen gebildet ist, an das in dem Sack befindliche Schüttgutvolumen. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sowie einen hierbei benutzbaren Sack.
Der Vorteil beim Einsatz von Ventilsäcken liegt in dem geringen Staubaustritt bei der Befüllung und in der guten Stapelbarkeit/Palettierbarkeit. Allerdings wird ein Ventilsack bei der Befüllung mit einem Schüttgut schwankender Dichte oft unvollständig ausgefüllt, wenn die Schüttgutdichte ansteigt. Die Folge der unvollständigen Befüllung des Sackes ist Kopfluft oberhalb des Schüttgutes. Durch die eingeschlossene Luft wirkt der Sackinhalt schwammig; ein sicheres Palettieren und Handhaben solcher Säcke ist nicht möglich.
Bei einem offenen Sack läßt sich die Befüllgeschwindigkeit im Vergleich zu der eines Ventilsacks wesentlich erhöhen; jedoch ist der Staubaustritt beträchtlich, wenn nicht besondere Maßnahmen getroffen werden. Wenn ein offener Sack mit der für das größte mögliche Füllvolumen erforderlichen Länge zum Einsatz kommt, wird der Sack nach dem Befüllen mit einem Schüttgut größerer Dichte und entsprechend geringerem Füllvolumen als an sich vorgesehen über dem Schüttgut zusammengedrückt und die Sacklänge durch Abschneiden des Überstands auf das für ein sicheres Verschließen nötige Maß verringert. Der auf diese Weise an das Füllvolumen angepaßte Sack ist schlecht palettierbar, da er unten zwar einen flachen Boden, oben aber im allgemeinen keilförmig ausgebildet ist.
Aus DE 198 40 792.0 und 198 40 793.9 ist ein Kragensack bzw. ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Transportieren, Prüfen, Befüllen und Verschließen eines Kragensackes bekannt. Dieser Sack vereinigt die Vorteile des offenen Sacks und des Ventilsacks, denn er zeichnet sich durch einen großen Füllquerschnitt und die Möglichkeit eines staubdichten Verschlusses während des Befüllvorgangs aus. Durch den teilweisen Verschluß bereits vor der Befüllung ist dieser Sack jedoch für ein bestimmtes, nicht anpassbares Volumen ausgelegt. Wenn daher die Schüttgutdichte über den vorgesehenen Wert ansteigt, wird auch dieser Sack nur unvollständig befüllt. Er kann daher nach dem Verschließen ähnlich nachteilige Handhabungseigenschaften wie der unvollständig befüllte Ventilsack haben.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Anpassen des Volumens eines befüllten Kragensackes an das im Sack enthaltene Schütl^gutvolumen zu schaffen, so daß bei diesem Sack Handhabungsnachteile infolge unvollständiger Befüllung bzw. eines Kopfluftvolumens vermieden werden. Weiterhin soll eine gute Haltbarkeit des Verschlusses trotz der Volumen- Verringerung bzw. Reduzierung der Sacklänge erreicht werden. Darüber hinaus sollen die Vorteile des Kragensacks gegenüber dem Ventilsack und dem offenen Sack erhalten bleiben, d.h. es soll ein Sack geschaffen werden, der neben einem großen Be- füllquerschnitt und einem staubdichten Abschluß beim Befüllen auch eine Reduzierung des Sackvolumens auf das tatsächlich enthaltene Füllvolumen erlaubt. Ferner soll trotz der Volumenanpassung ein gut palettierbarer Sack geschaffen werden. Insbesondere soll auch das Abschneiden von Sackmaterial und damit ein Materialverlust vermieden werden. Es soll auch eine Vorrichtung zur Anpassung des Volumens eines Kragensacks geschaffen werden, die in eine kontinuierlich arbeitende Befüll- anlage für Kragensäcke integriert werden kann. Schließlich soll ein neuer Sack geschaffen werden, der sich bei der Vorbereitung zur Befüllung, bei der Befüllung selbst und bei den folgenden Verfahrensstufen, insbesondere beim Verschließen, gut handhaben läßt. Dieser Sack soll so beschaffen sein, daß er ohne Staubaustritt befüllbar ist und die Verschlußflächen des Sacks (durch Kleben oder Schweißen) nicht durch Staubschichten beeinträchtigt werden. Der Sack soll daher in einfacher Weise, vorzugsweise auf einer ebenen Fläche gut abdichtbar sein. Schließlich soll ein Sack geschaffen werden, dessen Verschlußvolumen an das tatsächliche Füllvolumen anpaßbar ist.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäB dadurch gelöst, daß man die ersten Randstreifen auseinanderzieht und dabei Sackwand aus dem oberen unbefüllt gebliebenen Sackteil über die Knickkanten in den Kragen zieht oder den Sackquerschnitt durch. Druck auf die einander gegenüberliegenden größeren Sackwandteile verringert. Zum Ausein¬ anderziehen der ersten Randstreifen greift man im allgemeinen mittig an diesen an. Vorzugsweise wird rechtwinklig zur Sackmittelebene oder zu der an den ersten Randstreifen angeschlossenen Sackwand auseinandergezogen. Andere Abzugswinkel sind auch möglich. Anders als beim offenen, Sack durch Abschneiden des Überstands wird der nicht ausgefüllte und daher zur Verpak- kung überflüssige Sackteil in den Sackkragen umgeformt, so daß dieser an Breite das gewinnt, was der Sack dabei an Länge verliert, Dabei wird zugleich der freie Querschnitt der Sacköffnung verringert, und das zunächst unbefüllte Sackvolumen verschwindet. Durch den mittigen Angriff an den ersten Randstreifen ist die Verkürzung der letzteren bei entsprechender Verlängerung der zweiten Randstreifen im 'allgemeinen ohne Behinderung durch die angreifenden Greifelemente möglich. Die ersten Randstreifen werden im allgemeinen in entgegengesetzte Richtungen auseinandergezogen. Aus dem verbreiterten Kragen wird der Verschluß gebildet, der eine im Vergleich zu einem unverbreiterten Kragen erhöhte Widerstandsfähigkeit und Stabilität erhält. Bei dem Auseinanderziehen verschieben sich die Knickkanten zum Sackboden hin. Bei der Querschnittsverringerung des Sacks durch die Pressung auf seine Breitseiten steigt der Füllgutspiegel, wodurch der obere Luftraum verschwindet. Diese Ausführung erfordert eine ausreichende Fließfähigkeit des Füllguts, damit der Sack seitlich nicht reißt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungs-. gemäßen Verfahrens hebt man gleichzeitig mit dem Auseinanderziehen der ersten Randstreifen den Sackboden um die Ziehstrecke eines dieser Randstreifen an. Beim Einziehen der Sackwand in den Kragen ist die Sackwand von dem Sackgewicht entlastet. Es wird so vermieden, daß die ersten Randstreifen infolge des Sackgewichtes abreißen oder beschädigt werden.
Nach der bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zieht man die ersten Randstreifen seitlich auseinander. Die Zugrichtung bildet mit der Mittelebene des Sacks im allgemeinen einen Winkel zwischen 70 und 110°, insbesondere einen Winkel von 90° Die erfindungsgemäße Umformung der Sackwandung in Sackkragen setzt ein flexibles Sackwand/kragenmaterial voraus. Dieses Material ist vorzugsweise ein mehrlagiges Papier oder eine Kunststoff-Folie.
Vorzugsweise verbindet man nach dem Auseinanderziehen der ersten Randstreifen die in den vier Zwickeln übereinanderliegen- den ersten und zweiten Randstreifenteile wenigstens teilweise. So wird der befüllte, erfindungsgemäß verkürzte Sack teilweise geschlossen, da nur noch die zwischen den Innenrändern der zweiten Sackstreifen verbliebene, verkleinerte Öffnung zu verschlies- sen bleibt. Zweckmäßigerweise erfolgt diese Verbindung der über- einanderliegenden Randstreifenteile durch thermische Aktivierung eines auf die Oberseite der ersten Randstreifen aufgebrachten Heißschmelzklebers. Diese Aktivierung kann z.B. durch Absenken und Andruck einer Heizplatte, durch einen Infrarotstrahler oder dergl. erfolgen. Bei Säcken aus Kunststoff-Folie kann diese Verbindung durch Verschweißen erfolgen.
Zweckmäßigerweise werden die Randstreifen nach dem Auseinanderziehen zum Zwecke des Sackverschließens beleimt, und es wird ein Deckblatt aufgelegt. Dieses Deckblatt dient zum Verschließen des noch verbliebenen Sacköffnungsquerschnitts. Die ersten Randstreifen werden dann eingeknickt bzw. umgelegt, beleimt und nochmals umgelegt und angedrückt. Damit ist aus dem auseinandergezogenen Sackkragen ein stabiler Sackverschluß innerhalb des von dem Sackquerschnitt definierten Umfangs gebildet. Beim Aufkleben eines länglichen, bis an den Außenrand eines ersten Randstreifens reichenden Deckblatts besteht die Möglichkeit, durch teilweises Öffnen des Verschlusses und Abschneiden des Randes eine Ausschüttöffnung zu schaffen, die in einfacher Weise wieder geruchsdicht verschließbar ist.
Vorzugsweise erreicht man die Querschnittsverringerung des Sacks dadurch, daß man den Druck durch eine aufwärts fortschreitende Quetschung des Sacks ausübt. Auf diese Weise wird Schüttgut im Sack nach oben verdrängt, ohne daß im unteren Sackteil ein Druck entsteht, der möglicherweise zu einem Platzen der Sackwand führt. Anders als bei der Sackverkürzung durch Einziehen der oberen Sackwand in den Kragen ist bei dieser Verfahrensweise eine gewisse Fließfähigkeit des Schüttguts erforderlich. Die Querschnittsverringerung des Sacks ebnet zudem Ausbauchungen der großen Seitenwandungen ein, d.h. die Sackform nähert sich mehr der Quaderform an, wodurch der Sack besser Stapel- und palettierbar wird. Vorzugsweise bewirkt man die Quetschung durch eine vertikal fortschreitende, horizontale Presszone. Es ist natürlich auch möglich, den Druck flächig auf die beiden einander gegenüberliegenden Sackseiten auszuüben, wobei die Flächenpressung in der Nähe des Sackbodens beginnt und sich die Pressfläche in Aufwärtsrichtung vergrößert. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Kragensack gelöst, dessen Kragen an der Sacköffnung durch zwei einander gegenüberliegende erste Randstreifen und zwei einander gegenüberliegende zweite Randstreifen gebildet ist, von denen die ersten Randstreifen nach außen und die zweiten Randstreifen nach innen (zur Öffnung hin) geknickt sind, und die Übergänge von einem ersten zu einem zweiten Randstreifen durch doppellagige Zwickel gebildet sind, deren untere Lagen an einen ersten Randstreifen und deren obere Lagen an einen zweiten Randstreifen angeschlossen sind. Der an der Sacköffnung gebildete Kragen kann naturgemäß eine unterschiedliche Winkellage zu den Sackwandungen haben. Der Kragen kann insbesondere in den verschiedenen Stufen des Befüllverfahrens verschiedene Winkellagen zum Sackkorpus haben, die auch von der Horizontallage abweichen können. Im allgemeinen liegt die Oberseite des Kragens in einer Ebene. Die Abdichtung des Sackes während der Befüllung erfolgt auf der Oberseite des Sackkragens. Der Sackkragen kann am Öffnungsrand durch einfache Knickungen gebildet werden. Er kann insbesondere bei der Sackherstellung schon durch Knickungen vorgebildet werden, so daß seine Aufstellung im Zuge der Vorbereitung und Befüllung des Sacks einfach möglich ist und durch entsprechende maschinelle Führungen erfolgen kann.
Bei einer Ausführungsform des Kragensacks sind die beiden Lagen der Zwickel flächig unverbunden und daher gegeneinander verschiebbar. Vorzugsweise sind die beiden Lagen jedes Zwickels über gemeinsame Faltkanten verbunden, deren Anordnung und Längen durch an den beiden ersten Randstreifen angreifende, von der Sacköffnung weg gerichtete Zugkräfte veränderbar sind. Bei dem Auseinanderziehen der ersten Randstreifen gleiten in den Zwickeln die beiden Lagen des Sackwandmaterials aufeinander. Dabei nähern sich die Innenkanten der zweiten Randstreifen, wobei die Sacköffnung von ihren Schmalseiten her bis auf eine Restöffnung zugezogen wird. Dabei werden die Sackwandungen über die Knickkanten in den Sackkragen gezogen, wobei der Sack an Länge verliert. Die unverbundenen Zwickellagen sind daher Voraussetzung für einen an das tatsächliche Füllvolumen anpaßbaren Sack. Die an den ersten Randstreifen angreifenden Zugkräfte und die Flexibilität des Sackwandmaterials sind für die Verschiebung der vier Zwickelfaltkanten erforderlich und hinreichend.
Bei der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kragensacks weisen die beiden ersten Randstreifen oberseitig wenigstens teilweise eine aktivierbare Klebeschicht auf. Zweckmäßigerweise weisen die beiden zweiten Randstreifen unterseitig wenigstens teilweise eine aktivierbare Klebeschicht auf. Nachdem die ersten Randstreifen auseinandergezogen und damit die Sacklänge an das im Sack tatsächlich enthaltene Volumen angepaßt ist, kann die Verbindung der aufeinander liegenden Zwickellagen zwecks Abdichtung erfolgen. Hierzu dient die Klebebe- schichtung, die nun z.B. thermisch aktiviert wird, wodurch die Zwickel z.B. längs der Innenkante der zweiten Randstreifen geschlossen werden. Hierdurch wird die Verbindung von dem Sackinneren durch die Zwickel nach außen abgesperrt, so daß nur noch eine kleine zentrale Sacköffnung zu verchließen ist.
Bei einer weiteren Ausführungsform des Kragensacks sind die beiden Zwickellagen von der Herstellung her schon lösbar verbunden. Eine Verschiebung der Zwickelfaltkanten und der Knickkanten und damit die eben geschilderte Sackverkürzung ist dann im allgemeinen nicht möglich, wenn nicht die Verbindung der Zwickellagen durch die genannte Zugbeanspruchung temporär gelöst und nach der Sackverkürzung in anderer Anordnung durch Aktivierung wieder hergestellt werden kann. Die Aktivierung erfolgt zweckmäßig durch Wärme- und ggfs. Druckeinwirkung. Der erfindungsgemäße Kragensack kann aus Papier oder Kunststoff- Folie bestehen. Nach einer weiteren Ausführungsform des Kragensacks ist wenigstens einer der beiden ersten Randstreifen verbreitert und sind die Spalte zwischen diesem Randstreifen und den oberen Lagen der angeschlossenen Zwickel durch aufgeklebte Blätter abgedichtet. Die Verbindung des Inneren des geschlossenen Sackes mit der Außenatmosphäre zwischen den beiden Lagen der Zwickel hindurch wird auf diese Weise abgesperrt. Anstatt durch Aufklebung können die Blätter auch in anderer Weise entsprechend dem Sackwandmaterial in abdichtender Weise auf den Spalten befestigt werden, beispielsweise durch Verschweissen. Die Verbreiterung des bzw. der ersten Randstreifen kann z.B. durch einen Staffelschnitt des mehrlagigen Sackmaterials erreicht werden. Eine der Sackwandlagen steht dann über die andere(n) Sackwandlage(n) über und schafft dadurch die Verbreiterung. Diese Verbreiterung ist erforderlich, damit die Spalte durch das aufgelegte Blatt über ihre gesamte Länge und darüber hinaus überdeckt werden können und damit ein vollständiger Spaltverschluß möglich ist.
Vorzugsweise ist bei dieser Ausführungsform vorgesehen, daß der verbreiterte erste Randstreifen, die obere Lage der benachbarten Zwickel und die zweiten Randstreifen oberseitig mit einer Klebespur versehen sind. Diese Klebespur kann beispielsweise durch Wärme oder Feuchtigkeitseinwirkung aktiviert werden, so daß der Kragen nach entsprechendem Einfalten der ersten Randstreifen einen dichten Verschluß bildet. Statt durch die im Zuge der Sackherstellung aufgebrachte Kleberspur kann der Sackverschluß auch durch nach der Befüllung aufgebrachten Kleber bzw. durch Ultraschallverschweißung erfolgen.
Im allgemeinen wird man jeden Spalt durch ein separates Blatt abdichten. Bei Verbreiterung nur eines ersten Randstreifens sind daher zwei Blätter zur Abdichtung der beiden Spalte erforderlich; bei beidseitiger Verbreiterung der ersten Randstreifen sind insgesamt vier Dichtblätter für die Abdichtung der Spalte an allen vier Zwickeln erforderlich. Anstelle der beiden separaten Blätter auf einem verbreiterten ersten Randstreifen kann auch ein einziges langes Blatt treten, das die beiden Spalte auf dem Randstreifen überdeckt und abdichtet. Die Aufgabe wird schließlich bei der eingangs genannten Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß a) die Halte- und Transportmittel mit den ersten Randstreifen in und außer Eingriff bringbar sind und an ihren Außenseiten quer zur Transportrichtung verfahrbare Greifelemente vorgesehen sind oder b) unterhalb der Halte- und Transportmittel Druckkörper angeordnet sind. Die Verkürzung des Sacks auf die tatsächliche Füllhöhe kann in der Befüllstation im Anschluß an die Befüllung mit Schüttgut oder bevorzugt in einer nachfolgenden Station vor der Herstellung des Verschlusses erfolgen. Die ersten Randstreifen des Sackkragens müssen eine ausreichende Breite haben, damit sie noch außenseitig der Halte- und Transportmittel eine ausreichende Angriffsfläche für die Greifelemente bieten. Zur Sackverkürzung geben die Halte- und Transportmittel die ersten Randstreifen frei, nachdem . während oder bevor die Greifelemente diese Randstreifen erfaßt haben. Die Greifelemente fahren dann auseinander und ziehen die überschüssige Sackwand in den Kragen.
Im allgemeinen bewegen sich die einander gegenüberstehenden Greifelemente seitlich, vorzugsweise senkrecht von der Sackmittelebene weg. Die Greifelemente können jedoch nach dem Erfassen der ersten Randstreifen auch parallel zur Sackmittelebene verfahrbar sein, wenn entsprechende Einrichtungen für die weitere Umlenkung der ersten Randstreifen vorgesehen sind. Im Prinzip kann diese Sackverkürzung unter Anhebung des Sacks um die Verkürzungsstrecke durch die Greifer erreicht werden, insbes. bei geringeren Füllgewichten. Vorzugsweise ist aber unterhalb der Halte- und Transportmittel ein Sackträger vertikal verfahrbar angeordnet, der das Sackgewicht aufnimmt. Dabei sind die Verfahrbewegungen der Greifelemente und des Sackträgers synchronisiert und ihre Hübe im wesentlichen gleich lang. Die Hubarbeit wird vom Sackträger geleistet, während die Greifelemente nur die (wesentlich geringere) Verformungsarbeit an dem Sackwandmaterial leisten. Es wird so vermieden, daß die ersten Rand- streifen beim Auseinanderziehen Schaden nehmen, wenn Säcke mit höherem Füllgewicht in der erfindungsgemäßen Weise verkürzt werden. Der maximale Hub eines Greifelements bzw. des Sackträgers ist gleich der halben Länge des ersten Randstreifens des Sackkragens; durch einen solchen Hub wird die Sacköffnung durch die zweiten Randstreifen wie durch einen zweiteiligen Vorhang ganz zugezogen.
Vorzugsweise sind die Halte- und Transportmittel zu beiden Seiten des Sackes durch je ein Bänderpaar gebildet, das zwischen sich einen der beiden ersten Randstreifen aufnimmt. Ein Band des Bänderpaares, vorzugsweise das obere Band kann vertikal verfahren werden, so daß der Randstreifen in dem Bänderpaar zwecks Hal- terung und Transport geklemmt oder zwecks Sackverkürzung durch Einzug der überflüssigen Sackwand in den Kragen freigegeben werden kann. Es können auch andere Transportmittel als aufeinander laufende Bänderpaare für den Sacktransport benutzt werden.
Nach der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind an den Innenseiten beider Halte- und Transportmittel in Transportrichtung verlaufende Stützschienen angeordnet. Diese Schienen bieten nicht nur ein Gegenlager beim Andrücken der Dichtung des Füllstutzens an die Sackmanschette , sondern sie bewirken auch bei der Sackverkürzung eine exakte Umlenkung des Sackwandmaterials in dem Kragen.
Vorzugsweise ist zurSteuerung der Hublänge der Greifelemente und des Hubes des Sackträgers wenigstens ein Füllstandsensor vorgesehen, der ein von dem tatsächlichen Füllstand in dem befüllten Sack abhängiges Signal liefert, das man zur Steuerung des Hubes der Greifelemente bzw. des Sackträgers benutzen kann. Alternativ ist es auch möglich, die von pneumatisch betätigten Greifelementen maximal ausübbare Zugkraft zu begren- zen. Die Ziehbewegung der Greifelemente endet dann von selbst, wenn die überschüssige Sackwand in den Kragen gezogen ist und die weitere Abzugsbewegung durch mechanischen Widerstand infolge Anlage der Schüttgutoberseite an den nach innen geknickten zweiten Randstreifen zum Halt kommt.
Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Druckkörper ein mit den beiden Sackwandteilen in Eingriff bringbares Paar Druckelemente, die senkrecht und parallel zur Sackachse verfahrbar sind. Die zur Sackachse senkrechte Verfahrbarkeit ermöglicht eine einstellbare Querschnittsverringerung des Sacks, so daß das zunächst vorhandene Leervolumen oberhalb des Schüttgutspiegels im Sack durch das ansteigende Schüttgut ausgefüllt wird. Der horizontale gegenseitige Abstand der beiden Druckelemente wird daher durch die Höhe des zu beseitigenden Leervolumens des Sacks gesteuert, wobei diese Höhe durch einen geeigneten Sensor festgestellt wird. Die zur Sackachse parallele Verfahrbarkeit der Druckelemente ist erforderlich, um das Schüttgut in dem Sack zu verlagern und die fortschreitende Verformung des Sacks insgesamt zu bewirken. Zweckmäßigerweise sind die Druckelemente ein Paar drehbar gelagerter Walzen. Hierdurch wird die Gleitreibung der Elemente auf der Sackwand vermieden und diese bei der Sackverformung weniger beansprucht.
Zweckmäßigerweise sind der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Heizeinrichtung und/oder eine Leimauftragseinrichtung zugeordnet. Durch die Heizeinrichtung können die Heißschmelzklebestreifen auf den Randstreifen aktiviert und die Zwickellagen miteinander verklebt werden. Die Leimauftragseinrichtung ermöglicht die Aufbringung eines Klebers zur Befestigung eines Deckblattes sowie zur Herstellung des Sackverschlusses.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen Figur 1 einen erfindungsgemäßen Kragensack auf einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Sackverkür- Figur 2 einen Kragensack in vier aufeinanderfolgenden Stufen der Volumenanpassung mit anschließendem Verschließen;
Figur 3 einen Kragensack in fünf aufeinanderfolgenden Stufen der Volumenanpassung mit anschliessendem Verschließen;
Figur 4 eine weitere Ausführungsform des Verfahrensablaufs zum Verschließen eines erfindungsgemäß verkürzten Kragensacks;
Figur 5 eine Vorrichtung zur Anpassung der Sacklänge an den Füllinhalt des Sacks;
Figur 6 eine Detaildarstellung dieser Vorrichtung in vergrößer¬ tem Maßstab;
Figur 7 eine Vorrichtung zur Querschnittsverringerung eines Kragensacks in schematischer Darstellung und in drei Stellungen der Quetschwerkzeuge;
Figur 8 das Oberteil einer weiteren Ausführungsform des Kragen¬ sacks in perspektivischer Darstellung; und
Figur 9 eine Darstellung wie Figur 8, jedoch mit der eingezeich¬ neten Kleberspur.
Figur 1 zeigt einen Sack 1 von rechteckigem Querschnitt, dessen die Öffnung 2 umgebender Kragen 3 aus zwei einander gegenüberliegenden, um die Knickkanten 4 nach außen geknickten, längeren Randstreifen 5 und zwei einander gegenüberliegenden, um die Knickkanten 6 nach innen geknickten, kürzeren Randstrei¬ fen 7 besteht. Zwischen den Randstreifen 5 und 7 sind durch das Umfalten um die Faltkanten 9 'doppellagige Zwickel 8 gebildet. Die an die Randstreifen 5 und 7 angeschlossenen, den Zwickel 8 bildenden Lagen sind flächig nicht miteinander verbunden, ins¬ besondere nicht verklebt. Ihre einzige Verbindung besteht über die Faltkanten 9. Der Sack 1 steht auf einem Sackträger 10, der vertikal entsprechend der vorzunehmenden Sackverkürzung angehoben werden kann. Bei der dargestellten Ausführungsform umfaßt diese Vorrichtung beiderseits des Sackkörpers je eine winkelförmige Führungsschiene 11, auf denen die ersten Randstreifen 5 und die Zwickel 8 innen aufliegen. An die Führungsschienen 11 schließen sich nach außen je ein Paar über Rollen geführte Trans- portbänder 12 ,12 an, von denen das eine Transportband 12 unter dem Randstreifen 5 und das andere Transportband 12^ über dem Randstreifen 5 angeordnet ist. Die oberen Transportbänder
12 können durch Absenken mit dem Randstreifen 5 in Klemmeingriff gebracht werden, so daß der Kragensack horizontal z.B. in Transportrichtung 21 vorbewegt werden kann. Außenseitig der a b Bänderpaare 12 ,12 sind horizontal verfahrbare Greifelemente
13 angeordnet, die - wie dargestellt - an den Randstreifen 5 angreifen und diese in Pfeilrichtung auseinanderziehen können, wenn die Transportbänder 12 nicht mit den Randstreifen 5 in Eingriff sind. Wie ersichtlich bewirkt das Auseinanderziehen der Randstreifen 5 eine Sackverkürzung, wobei die Knickkanten 4,6 in Richtung des Sackbodens und die Innenkanten der zweiten Randstreifen 7 aufeinander zu wandern. Die Bewegungen der Greifelemente 13 in Pfeilrichtung ist mit einem gleichlangen Hub des Sackträgers 10 synchronisiert. Die Greifelemente 13 haben daher nur die Kraft aufzubringen, die im Zuge der Sackverkürzung für die Umformung der überschüssigen Sackwand in den Sackkragen 3 benötigt wird. Figur 1 zeigt- kreuzschraffiert die Heiß- schmelzkleberschicht 5 auf dem Sackkragen 3, die sich im Bereich der Randstreifen 5 oberseitig und im Bereich der Randstreifen 7 unterseitig in einer an den Rand x angrenzenden oder ihm nahen Zone befindet.
In Figur 2 a) ist ein befüllter Kragensack 1 dargestellt. Der Sack ist nicht gänzlich befüllt, so daß eine Verkürzung erfolgt, wie in Figur 2 b) gezeigt ist. Die Randstreifen 5 sind unter Verbreiterung nach außen gezogen, wobei der Sackträger 10 um die gleiche Strecke angehoben wurde. Dabei haben sich auch die zweiten Randstreifen 7 verbreitert, und die Öffnung 2 hat sich verkleinert. In der Stufe 2 c) ist auf die Öffnung 2 und die Randstreifen 5 und 7 ein Deckblatt 14 aufgelegt, nachdem die Randstreifen 5 zuvor beleimt wurden. In der Stufe 2 d) wurden die ersten Randstreifen 5 zur Oberseite umgeschlagen und zur dargestellten Verschlußbildung verleimt.
Bei dem in Figur 3 gezeigten Verfahrensablauf zeigt die Darstellung a) den Ausgangszustand des befüllten Sackes 1, der in diesem Falle jedoch einen wesentlich größeren Kopflufträum als der in Figur 2 a) gezeigteSack hat. Zur Beseitigung dieses Kopfluftraums sind die ersten Randstreifen 5 wesentlich weiter auseinandergezogen und ist der Sackträger 10 entsprechend höher angehoben als bei dem Sack der Figur 2. Dadurch haben sich die Innenkanten der zweiten Randstreifen 7 sehr genähert, und die verbleibende Öffnung 2 ist relativ klein. In der in Figur 3 c) gezeigten Stufe ist auf die verbliebene Öffnung 2 ein Deckblatt
14 aufgeleimt. Anschließend wurden die ersten Randstreifen 5 nach innen bis über das Deckblatt 14 umgeschlagen (Figur 3 d). Dann wurden die ersten Randstreifen nochmals umgeschlagen und verleimt, so daß sich äußerlich die gleiche Verschlußform wie in Figur 2 d) ergibt.
Die in Figur 4 a) gezeigte Sackdarstellung entspricht der Darstellung in Figur 3 c), wobei jedoch ein Deckblatt 14 aufgeleimt wurde, das nicht nur die verbliebene Sacköffnung 2 abdeckt, sondern bis zum äußeren Rand des nach vorne ragenden ersten Randstreifens 5 reicht. Bei diesem Sack kann dann analog den Figuren 3 d) und 3 e) ein Sackverschluß gebildet werden. Wenn man diesen Sackverschluß öffnet, indem man entsprechend Figur 4 b) den Verschlußstreifen nach außen klappt und am Rande
15 abschneidet, erhält man dort eine Ausschüttöffnung 16, wie aus Figur 4 c) ersichtlich ist. Durch Zurückfalten des nach außen geklappten Randstreifens 5 kann der Sack wieder geruchsdicht verschlossen werden. Die Figuren 5 und 6 zeigen die Station einer Befüll- und Verschließmaschine für Kragensäcke, in der die Anpassung des Sackvolumens an das tatsächliche Volumen erfolgt. Der Sack 1 steht auf einem Sackträger 10, der an einem Schlitten 17 angebracht ist. Der Schlitten 17 ist in einer Schlittenführung 17a vertikal verfahrbar. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die längeren Randstreifen 5 des Sackkragens rechtwinklig nach außen geknickt und zwischen jeweils einem Bänderpaar 12a,12 eingeklemmt, wodurch der Sack 1 in Transportrichtung (senkrecht zur Zeichenebene) verfahrbar ist. Zwischen dem Sack 1 und den unteren Transportbändern 12 ,12 sind Stützträger 11 angeordnet, an deren Innenkanten Rollen 19 angebracht sind, die das Einziehen der Sackwand in die Kragenebene bzw. die Randstreifen 5,7 a b erleichtern. Außenseitig der Transportbänderpaare 12 ,12 ist je ein Greifelement 13 vorgesehen, das in den Figuren 5 und 6 mit dem Randstreifen 5 außer Eingriff dargestellt ist. Die Greifelemente 13 können geschlossen werden, wobei sie mit dem Außenrand des Randstreifens 5 in Eingriff kommen. Damit synchron oder kurz danach werden die oberen Andruckbänder 12 angehoben, so daß sie die Randstreifen 5 freigeben. Durch die Pneumatikmotore 20 können die Randstreifen 5 dann mittels der Greifelemente 13 in entgegengesetzte Richtungen auseinandergezogen werden, wobei die in den Figuren 2 und 3 von Stufe a) nach Stufe b) gezeigte Kragenverformung erfolgt. Mit dem Auseinanderfahren der Greifelemente 13 ist die Hubbewegung des Schlittens 17 mit dem Sackträger 10 gekoppelt, so daß das Sackgewicht von dem Träger 10 aufgenommen wird und die pneumatischen Greifelemente 13 nur die geringere Sack aterialverforraung leisten müssen. Oberhalb der Öffnung des Sackes 1 sind drei Ultraschallsensoren 18 angeordnet, die die tatsächliche Füllhöhe des Schüttguts im Sack feststellen, so daß die Antriebe der Greifelemente 13 und des Sackträgers 10 wegemäßig gesteuert werden können. Figur 7 zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Querschnittsverringerung eines Sacks 1, von der nur ein Walzenpaar 22 gezeigt ist, das als Druckkörper auf die beiden sich gegenüberliegenden großen Seitenflächen 23 des Sacks einwirken. Die drehbar gelagerten Walzen 22 sind horizontal in Richtung der Pfeile 24 verfahrbar, so daß durch sie der Sack 1 bis auf einen gewünschten Abstand der Seitenwandflächen 23 zusammengedrückt werden kann. Außerdem ist das Walzenpaar 22 entsprechend den Pfeilen 25 vertikal verfahrbar, wie aus ihren unterschiedlichen Positionen in den Abbildungen 7 a) bis c) ersichtlich ist. Dabei erfolgt über die Seitenwandungen 23 von unten nach oben fortschreitend eine Quetschung und damit Volumenverringerung des Sackes 1 , so daß das Schüttgut den Sack vollständig ausfüllt. Wie ersichtlich wird die Wölbung der Sackseiten 23 dabei beseitigt, so daß der verschlossene Sack besser stapelfähig und palettierbar ist. Es ist zu bemerken, daß der Walzenstuhl (nicht dargestellt) jeder Walze 22 einen Antrieb für die vertikale Bewegung der Walze sowie einen von einem Füllstandsensor gesteuerten Antrieb für die Horizontalbewegung entsprechend dem Pfeil 24 umfaßt.
Figur 8 zeigt die Ausführungsform des Kragensacks, bei dem einer der beiden ersten Ranstreifen 5 durch Staffelschnitt eine Verbreiterung 5' erfahren hat derart, daß eine der Sackwandlagen über die andere(n) übersteht. Dadurch ist es möglich, Blätter 27 so plaziert auf den Randstreifen 5,5' und die obere Lage des Zwickels 8 aufzulegen und aufzukleben oder aufzuschweissen, daß der Spalt 28 zwischen der Oberseite des Randstreifens 5 und der oberen Lage des Zwickels 8 gänzlich überdeckt und abgedichtet wird. Damit ist bei geschlossenem Sack 1 die Luftverbindung zwischen den beiden Lagen des Zwickels 8 abgesperrt.
Figur 9 stimmt mit Figur 8 überein, wobei jedoch die aktivierbare Klebespur 29 kreuzschraffiert eingezeichnet ist. Wie ersichtlich verläuft die Klebespur auf der Verbreiterung 5' über die anliegenden Zwickel 8, die nach innen gefalteten zweiten Randstreifen 7 und die der Verbreiterung 5' fernliegenden weiteren Zwickel 8. Wie ersichtlich kann durch Einfalten des einen ersten Randstreifens 5 und anschließendes Einfalten des anderen verbreiterten ersten Randstreifens 5,5' der Sack dicht verschlossen werden.
Als "Knickkante" im Sinne der vorliegenden Erfindung ist bei Säcken aus Kunststoff-Folie auch eine Biegekante mit einem Biegungsradius von etwa 1 cm oder weniger zu verstehen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Anpassen des Volumens eines mit Schüttgut unvollständig befüllten Kragensacks, dessen Kragen durch zwei einander gegenüberliegende, nach außen geknickte erste Randstreifen und zwei einander gegenüberliegende, nach innen geknickte zweite Randstreifen gebildet ist, an das in dem Sack befindliche Schüttgutvolumen, dadurch gekennzeichnet, daß man die ersten Randstreifen auseinanderzieht und dabei Sackwand aus dem oberen unbefüllt gebliebenen Sackteil über die Knickkanten in den Kragen zieht oder den Sackquerschnitt durch Druck auf die einander gegenüberliegenden größeren Sackwandteile verringert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man gleichzeitig mit dem Auseinanderziehen der ersten Randstreifen den Sack um die Ziehstrecke eines der Randstreifen anhebt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die ersten Randstreifen seitlich auseinanderzieht.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die ersten Randstreifen unter einem Winkel von 70 bis 110°, insbesondere rechtwinklig zur Mittelebene des Sacks auseinanderzieht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man nach dem Auseinanderziehen der ersten Randstreifen die in den vier Zwickeln übereinanderliegenden ersten und zweiten Randstreifen wenigstens teilweise verbindet.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man einen auf der Oberseite der ersten Randstreifen aufgebrachten Heißschmelzkleber thermisch aktiviert.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man nach dem Auseinanderziehen der ersten Randstreifen diese beleimt und ein Deckblatt auflegt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Randstreifen einfaltet, beleimt und nochmals umlegt und andrückt.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Druck durch eine aufwärts fortschreitende Quetschung des Sacks ausübt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man die Quetschung durch eine vertikal fortschreitende, horizontale Presszone bewirkt.
11. Kragensack für die Befüllung mit Schüttgut, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen an der Sacköffnung durch zwei einander gegenüberliegende erste Randstreifen (5) und zwei einander gegenüberliegende zweite Randstreifen (7) gebildet ist, von denen die ersten Randstreifen (5) nach außen und die zweiten Randstreifen (7) nach innen geknickt sind, und die Übergänge von einem ersten zu einem zweiten Randstreifen durch doppellagige Zwickel (8) gebildet sind, deren untere Lagen an einen ersten Randstreifen (5) und deren obere Lagen an einen zweiten Randstreifen (7) angeschlossen sind.
12. Kragensack nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lagen der Zwickel (8) flächig unverbunden sind.
13. Kragensack nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lagen jedes Zwickels (8) über gemeinsame Faltkanten (9) verbunden sind, deren Anordnung und Längen durch an den beiden ersten Randstreifen (5) angreifende, von der Sacköffnung (2) weg gerichtete Zugkräfte veränderbar sind.
14. Kragensack nach Anspruch 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden ersten Randstreifen (3) oberseitig wenigstens teil- weise eine aktivierbare Klebeschicht (5 ) aufweisen.
15. Kragensack nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden zweiten Randstreifen (7) unterseitig wenigstens teilweise eine aktivierbare Klebeschicht (7 ) aufweisen.
16. Kragensack nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der beiden ersten Randstreifen (5) verbreitert ist und die Spalte (28) zwischen diesem Randstreifen (5) und den oberen Zwickellagen durch aufgeklebte Blätter (27) abgedichtet sind.
17. Kragensack nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der verbreiterte erste Randstreifen (5), die oberen Zwickellagen und die zweiten Randstreifen (7) oberseitig mit einer Klebespur (29) versehen sind.
18. Kragensack nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Papier oder Kunststoff-Folie besteht.
19. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit Halte- und Transportmitteln für den Angriff an den beiden ersten Randstreifen (5) des Sackkragens, dadurch gekennzeichnet, daß a b a) die Halte- und Transportmittel (12 ,12 ) mit den ersten
Randstreifen (5) in und außer Eingriff bringbar sind und an ihren
Außenseiten quer zur Transportrichtung verfahrbare Greifelemente
(13) vorgesehen sind oder b) unterhalb der Halte- und Transport- a b mittel (12 ,12 ) Druckkörper (22) angeordnet sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Halte- und Transportmittel (12a,12b) ein Sackträger (10) vertikal verfahrbar ist.
2i Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrbewegungen der Greifelemente (13) und des Sackträgers (10) synchronisiert sind und ihre Hübe gleich lang sind.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte- und Transportmittel (12a ,12b) durch je ein zwischen sich einen ersten Randstreifen (5) aufnehmendes Bänderpaar gebildet sind.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß an den Innenseiten beider Halte- und Transportmmiitttteell ((1122aa,,1122bb)) iinn 1Transportrichtung (21) verlaufende Stützschienen (11) angeordnet sind.
24. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkörper (22) ein mit den beiden Sackwandteilen (23) in Eingriff bringbares Paar Druckelemente sind, das senkrecht und parallel zur Sackchse (26) verfahrbar ist.
25. Vorrichtung nach -Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente ein Paar drehbar gelagerter Walzen sind.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Füllstandssensor (18) zur Bewegungssteuerung der Greifelemente (13) und des Sackträgers (10) oder der Druckkörper (22) vorgesehen ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß ihr eine Heizeinrichtung und/oder eine Leimauftragseinrichtung zugeordnet ist.
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