EP1139052A2 - Kühler für Kraftfahrzeuge sowie Herstellungsverfahren - Google Patents
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Abstract
Description
- Fig.1
- Perspektivansicht auf einen Teil des erfindungsgemäßen Kühlers mit Sammelkasten;
- Fig. 2
- Perspektivansicht aus einem anderen Blickwinkel ohne Sammelkasten;
- Fig. 3
- Teil einer Seitenansicht;
- Fig. 4
- Schnitt A - A aus Fig. 3, erste Ausführung;
- Fig. 5
- Schnitt B - B aus Fig. 3, erste Ausführung:
- Fig. 6
- Einzelheit "U" von Fig. 4;
- Fig. 7
- Schnitt C - C aus Fig. 4;
- Fig. 8
- Herstellung der Flachrohrhälften;
- Fig. 9
- Flachrohr mit Inneneinsatz;
- Fig. 10
- Teil einer Seitenansicht einer anderen Ausführungsform;
- Fig. 11 bis 14
- zeigen verschiedenen Ausführungen der Flachrohre;
- Fig. 15
- ähnlich Fig. 7 bei einer anderen Ausführungsform;
- Fig. 16
- Teil einer Seitenansicht von Fig. 15;
- Fig. 17
- zwei Flachrohrhälften zum Schweißen zusammengefügt;
- Fig. 18
- geschweißtes Flachrohr;
- Fig. 19
- abgekantete Flachrohrhälfte;
- Fig. 20
- zwei abgekantete Flachrohrhälften mit Abbiegungen;
- Fig. 21
- ein Ende des Flachrohres;
- Fig. 22
- Schnitt A - A aus Fig. 3, zweite Ausführung;
- Fig. 23
- Schnitt B - B aus Fig. 3,
- Fig. 24
- Einzelheit "U" aus Fig. 22;
- Fig. 25
- Einzelheit "V" aus Fig. 23;
- Fig. 26
- wie Fig. 10 aber ohne Sammelkasten, zweite Ausführung;
- Fig. 27
- Einzelheit "W" aus Fig. 26;
Claims (19)
- Kühler (1) für Kraftfahrzeuge mit einem Rippen (3) - Flachrohr (2) - Block, bestehend aus Flachrohren (2) mit dazwischen angeordneten Rippen (3), wobei die umgeformten Enden (4) der Flachrohre (2) in gegenüber liegende Sammel - oder Umlenkkästen (5) münden und mit den Längsseiten (6) der umgeformten Enden (4) untereinander verbunden sind wobei die Enden (4) der Flachrohre (2) mit den Verbindungsrändern (7) der Sammel - oder Umlenkkästen (5) in Kontakt und mittels Löten verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Flachrohre (2) aus zwei Rohrhälften (2a; 2b) bestehen, wovon mindestens eine Rohrhälfte an ihren Enden (4) quer zur Längsrichtung abgebogen ist, wobei die Abbiegung (8) eine Längsseite des Flachrohres (2) ausbildet, die etwa mit dem Ende der Längsseite des benachbarten Flachrohres (2) eine Verbindungsfläche (9) bildet und daß die Sammel - oder Umlenkkästen (5) mit ihren Verbindungsrändern (7) bis über die Abbiegung (8) hinweg reichen und mit den Längsrändern (10) der Rohrhälften (2a; 2b) verbunden sind. - Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrhälften (2a, 2b) an ihren Längsrändern (10) umgeformt sind.
- Kühler nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrhälften (2a; 2b) eine oder mehrere Längssicken (11) aufweisen, die beim Zusammenfügen der Rohrhälften (2a; 2b) mehrere Strömungskanäle (16) im Flachrohr (2) ausbilden und die Kühler (1) Kühlflüssigkeitskühler sind.
- Kühler nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrhälften (2a; 2b) keine Längssicken (11) aufweisen und ein Flachrohr (2) einen Strömungskanal (12) enthält, in dem sich ein Inneneinsatz (14) befindet und die Kühler (1) Ladeluftkühler sind.
- Kühler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohrhälften (2a; 2b) identisch sind.
- Kühler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohre (2) aus zwei unterschiedlichen Flachrohrhälften (2a; 2b) zusammengesetzt sind.
- Kühler nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsränder (10) der Flachrohrhälften (2a; 2b) so umgeformt und an ihren Umformungen zusammengefügt sind, daß sie zu einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt des Flachrohres (2) führen.
- Kühler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsränder (10) so umgeformt sind, daß sie einen freien Raum (13) einschließen.
- Kühler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsränder (10) in sich gefaltet sind. (Faltungen 15)
- Kühler nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß beide Rohrhälften (2a; 2b) eines jeden Flachrohres (2) jeweils zwei quer zur Längsrichtung des Flachrohres (2) angeordnete Abbiegungen (8a; 8b) aufweisen, wobei die eine Abbiegung (8b) etwa dort angeordnet ist, wo die Verbindungsfläche (9) der Längsseite des einen Flachrohres (2) mit der Längsseite des benachbarten Flachrohres (2) beginnt und die andere Abbiegung (8a) etwa dort vorgesehen ist, wo die Flachrohre (2) beginnen bzw. enden.
- Kühler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseiten der Flachrohre (2) auf der Seite, auf der sie mit der Längsseite (6) des benachbarten Flachrohres (2) eine Verbindungsfläche (9) bilden im wesentlichen glatt sind.
- Kühler nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schmalseiten (10) der Flachrohre (2) bildenden Längsränder der Rohrhälften (2a; 2b) abgekantet sind und in beiden gegenüberliegenden Schmalseiten (10) eines jeden Flachrohres (2) eine Schweißnaht (20) angeordnet ist, die die Rohrhälften (2a; 2b) miteinander verbindet.
- Kühler nach Anspruch 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohrhälften (2a; 2b) identisch sind und die Schweißnähte (20) in der Mittelebene der Flachrohre (2) angeordnet sind.
- Kühler nach Anspruch 1 und 12 , dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohre (2) aus zwei unterschiedlichen Flachrohrhälften (2a; 2b) zusammengesetzt sind, wobei die Steghöhe der abgekanteten Längsränder beider Flachrohrhälften (2a;2b) unterschiedliche Höhe aufweisen.
- Kühler nach einem der Ansprüche 1 und 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß beide Rohrhälften (2a; 2b) eines jeden Flachrohres (2) jeweils zwei quer zur Längsrichtung des Flachrohres (2) angeordnete Abbiegungen (8a; 8b) aufweisen, wobei die eine Abbiegung (8b) etwa dort angeordnet ist, wo die Verbindungsfläche (9) der Breitseite (6) des einen Flachrohres (2) mit der Breitseite (6) des benachbarten Flachrohres (2) beginnt und die andere Abbiegung (8a) etwa dort vorgesehen ist, wo die Schweißnähte (20) beginnen bzw. enden.
- Verfahren zur Herstellung der Kühler nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 11, bei dem der Rippen - Flachrohr - Block mit den Sammel - oder Umlenkkästen gleichzeitig verlötet wird,
dadurch gekennzeichnet, daßa) Flachrohrhälften (2a; 2b) aus Blechband (21) unter Umformung der Längsränder (10) hergestellt und auf Länge geschnitten werden, daß dann entwederb1) zuerst an den Enden (4) mindestens einer der Flachrohrhälften (2a; 2b) eines jeden Flachrohres (2) mindestens eine Abbiegung (8) quer zur Längsrichtung der Flachrohrhälften angebracht wird und danach, beim Zusammenfügen des Rippen-Flachrohr-Blocks Verbindungsflächen (9) zwischen den abgebogenen Enden (4) einer Flachrohrhälfte mit den Enden (4) des benachbarten Flachrohres (2) gebildet werden,
oder, daßb2) zuerst die Flachrohrhälften (2a; 2b) zu Flachrohren (2) zusammengefügt und mit den Rippen (3) zum Rippen - Flachrohr -Block zusammengesetzt werden und danach die Enden (4) mindestens einer Flachrohrhälfte (2b) eines jeden Flachrohres (2) durch Einführen eines Werkzeuges (25) so weit abgebogen werden, daß sie mit den Enden (4) der Flachrohrhälfte (2a) des benachbarten Flachrohres (2) je eine Verbindungsfläche (9) ausbilden,c) und daß die Sammel-oder Umlenkkästen (5) mit ihren Verbindungsrändern (7) über die Längsränder (10) der Flachrohrhälften (2a; 2b) geschoben werden. - Verfahren zur Herstellung der Kühler nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 12 bis 15, bei dem die Sammel-oder Umlenkkästen (5) mit ihren Verbindungsrändern (7) über die Schmalseiten (10) der Flachrohrhälften (2a; 2b) geschoben werden und der Rippen - Flachrohr - Block mit den Sammel - oder Umlenkkästen gleichzeitig verlötet wird,
dadurch gekennzeichnet, daßa) aus Blechband (21) U - förmig profilierte Rohrhälften (2a; 2b) hergestellt werden,b) daß die Rohrhälften (2a;2b) auf Länge geschnitten werden,c) daß Abbiegungen (8) an allen Enden (4) zweier ein Flachrohr (2) ergebender Rohrhälften (2a; 2b) oder an beiden Enden (4) einer von zwei ein Flachrohr (2) ergebender Rohrhälften (2a) angebracht werden,d) daß jeweils zwei Rohrhälften (2a; 2b) zu einem Flachrohr (2) aneinandergefügt und entlang der beiden Schmalseiten (10) des Flachrohres (2) verschweißt werden unde) daß die Flachrohre (2) und Rippen (3) zum Rippen - Flach rohr - Block zusammengefügt werden, wobei Verbindungsflächen (9) zwischen den Breitseiten (6) benachbarter Flachrohre (2) an deren Enden (4) ausgebildet werden. - Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Abbiegung (8) der Flachrohrhälften (2a; 2b) in einem Arbeitsgang mit dem Zuschnitt auf Länge erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß alle Enden (4) der Flachrohrhälften (2a; 2b) einfach oder zweifach quer zur Längsrichtung der Flachrohre (2) abgebogen werden.
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