EP1138811B1 - Schlichtmaschine mit verstellbarem Teilfeld - Google Patents

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EP1138811B1
EP1138811B1 EP00106549A EP00106549A EP1138811B1 EP 1138811 B1 EP1138811 B1 EP 1138811B1 EP 00106549 A EP00106549 A EP 00106549A EP 00106549 A EP00106549 A EP 00106549A EP 1138811 B1 EP1138811 B1 EP 1138811B1
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EP
European Patent Office
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sizing
yarn
yarns
subfield
sizing machine
Prior art date
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EP00106549A
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English (en)
French (fr)
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EP1138811A1 (de
Inventor
Gottfried Giessing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IBENA Textilwerke Beckmann GmbH
Original Assignee
IBENA Textilwerke Beckmann GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H5/00—Beaming machines
    • D02H5/02—Beaming machines combined with apparatus for sizing or other treatment of warps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/06—Guiding means for preventing filaments, yarns or threads from sticking together

Definitions

  • Chained trees are used in the sizing machine. On a warp tree are in usually - as required - many yarns wound side by side. These Yarns are guided over deflection rollers or rods through a bath with sizing. This will finish the yarn. The sized yarns come from the Simply bath sticks out and be in a subfield with a Sub-device separated again to machine on individual warp beams to be wound up. The corresponding deflections via deflection rollers or roll (See EP-A-310 018).
  • the object of the invention is therefore to provide a sizing machine, wherein the Limiting the warp beam width over the prior art can be increased.
  • the invention is based on the principle that by a clamping device located in the Subfield can be adjusted, the subfield in the length optionally extended or shortened can be. This allows much wider warp beams than previously used become.
  • the adjusting device according to the invention through which the subfield is designed adjustable, the yarns can always kept in sufficient tension become. The yarns do not hang even with wider warp beams.
  • An advantageous embodiment of the sizing machine according to the invention results, if the adjusting device contains at least three guide rollers over which the yarns be guided.
  • the adjusting device can be provided on a rail system so that it is adjustable on the rail system.
  • the sizing machine is a drying device for drying provided the sized yarn.
  • Fig. 1 is a schematic diagram of a sizing machine 10 according to the invention adjustable subfield 12 shown in side view.
  • brackets 14 are respectively Warp beams 16 rotatably mounted with a scar 17.
  • On the warp tree 16 are many Yarns 18 wound side by side (see also Fig. 2), so they a Form yarn bundle 19.
  • the yarns 18 are in a sizing device 20 by a so-called sizing bath 21 out.
  • About guide rollers 22, 24, 26 and 28 are the Game 18 through the size 30 and then from the sizing device 20 again out into a drying device 23 with corresponding guide rollers 25a, 25b, 25c, 25d 25e, 25f steered. After sizing and drying, the yarns 18 are strong glued together.
  • subfield 12 again separated from each other.
  • the subfield 12 consists initially of a guide roller 32, via the yarns 18 are transported. The yarns 18 are then separated by partial rods 34, 36, 38 and 40 separated.
  • Subfield 12 is defined as the area that starts from the guide roller 32 and extends to the guide roller 49.
  • the subfield is 12 divided by a tensioning device 42 into two subfield regions 13, 15.
  • These Clamping device 42 consists of three guide rollers 44, 46, 48.
  • the three guide rollers 44, 46, 48 are arranged so that their axes form a quasi triangle, whose one Point down pointing.
  • a corresponding frame 39 positions the three Deflection rollers 44, 46, 48.
  • rollers 33, 35 are provided, which in a rail system 43, which is arranged approximately parallel to the yarn course, to run.
  • the yarns 18 are tensioned by the tensioning device 42 onto a corresponding track forced.
  • the clamping device 42 is slidably provided so that they depending on Requires subfield area 13 either shortened or lengthened.
  • the adjustability of the subfield 12 by the clamping device 42 is with arrows 58 and 60 in this Figure indicated and is via the rail system 43. Together form the displaceable clamping device 42 and the frame 39 with the rail system 43rd an adjusting device 45 through which the subfield region 13 is variable in length can be designed.
  • Fig. 2 of the warp tree 16 is shown. On the warp tree 16 are next to each other numerous yarns 18 rolled up. The scar 17 forms the axis of the warp beam 16 to she turns.
  • the warp beam 16 is rotatably mounted in the holder 14. Of the Warp beam 16 can either be driven directly by machine, for example via an electric motor, or easily rotatably mounted freely.
  • FIG. 3a shows a shortened subfield 12 in a plan view of a sizing machine 10.
  • Die Yarn threads 18 come as a thread share 19 from the sizing device 20, in which the Plain on the yarn 18 is applied.
  • the sizing device 20 is as Smoothing bath 21 is formed.
  • the output of the sizing device 20 is in this Schematic diagram shown as line 61 for simplicity.
  • Horizontal exit angle 62 with which the yarns 18 from the sizing device with respect to a vertical 63 to the Smoothing exit, is referred to in this illustration with " ⁇ ".
  • the width of the insertable warp beam 16 is thus limited at a rigid subfield 12.
  • FIG. 3b shows an extended subfield 12 of a sizing machine 10. Basically in Fig. 3b the same as shown in Fig. 3a. Same elements have therefore corresponding reference numerals. As in the comparison between Fig. 3a and 3b can be illustrated, with a longer subfield 12 (Fig. 3b) wider Warp beams are produced as in a shorter subfield 12 (Fig.3a). The broader the Warp beam is set, the smaller the angle ⁇ and the larger the Minimum distance ⁇ between the yarns.
  • Line 64 symbolizes the exit from the sizing device.
  • Line 66 represents the Location of the sub-rods 34, 36, 38, 40.
  • Dotted line 68 between lines 64 and 66 would be the optimal course for the yarn sheet 19.
  • angle ⁇ by a first Tangent 70 and the dashed line 68 is, thus forming the vertical Exit angle from the sizing 20.
  • angle ⁇ ' which between a second Tangent 72 and the dashed line 68 is, forms the angle at which the Filament 19 meet the sub-rods 34, 36, 38, 40.
  • the yarns 18 are hanging because of their own weight, making them slightly ahead of the expansion comb 51 get entangled and finally tear. By stronger clamping, as possible to the To come to horizontal ideal line 68, the fine yarns 18 would snap quickly.
  • the distance of the actual subfield area 13 can be vary.
  • Fig. 5 is substantially a section, namely the subfield 12 of Fig. 1, shown. Have the same elements accordingly, the same reference numerals.
  • the width of the warp beam 16 is limited by the width of the sizing machine.
  • the from the sizing device 20 exiting yarn sheet 19 is after the Drying process biased over the guide roller 32. Then the runs Filament 19 on the tensioning device 42.
  • the tensioning device 42 shares in particular in terms of voltage, the subfield 12. This tensioning device 42 is adjustable provided to the subfield area 13, in which the yarns 18 are separated again, either to shorten or extend. This will cause the yarns to sag 18 prevents possible tension.
  • the yarns 18 are made by splitting with the sub-rods 34, 36, 38 and 40 particularly heavily loaded. Too long subfield 12 come the Added weight loads of yarns 18, making it easy to yarn breaks comes. With the present invention, even with a long subfield 12, what especially with wide warp beams 50 is required, this effect can be compensated.
  • the subfield region 13 can be shorter or shorter be designed longer.
  • the subfield region 15 is relative to the voltage critical. The possibility that the clamping device 42 can be moved, is indicated by the arrows 58 and 60.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Schlichtmaschine zur Bearbeitung von Textilgarnen enthaltend
  • a) wenigstens ein Zettelbaum als Reservoir für zu bearbeitendes Garn, wobei mehrere Garnfäden nebeneinander auf dem Zettelbaum aufgewickelt sind,
  • b) Garnumlenkrollen bzw. Umlenkwalzen,
  • c) eine Schlichtvorrichtung, durch die das zu schlichtende Garn gelenkt wird,
  • d) ein Teilfeld mit einer Trennvorrichtung zum Trennen von aneinander haftendem Garn,
  • e) eine Spannvorrichtung zum Spannen des Garns im Teilfeld,
  • f) eine Aufwickelvorrichtung zum Aufwickeln des geschlichteten Garns auf Kettbäume.
    • Stand der Technik
    Bei der Textilherstellung werden Garne in Webmaschinen miteinander verwebt. Um die Garne maschinell miteinander verweben zu können, müssen sie vorbehandelt werden. Diese Vorbehandlung wird als "Schlichten" bezeichnet. Dabei werden die zu behandelnden Garne durch eine Lösung von Stärke, Paraffin, Leim oder Talk, die sogenannte Schlichte, geführt, damit sie eine glatte und geschlossene Oberfläche erhalten. Dieser Behandlungsvorgang erfolgt in sogenannten Schlichtmaschinen.
    In die Schlichtmaschine werden Zettelbäume eingesetzt. Auf einem Zettelbaum sind in der Regel - je nach Erfordernis - zahlreiche Garne nebeneinander aufgewickelt. Diese Garne werden über Umlenkrollen bzw. -stangen durch ein Bad mit Schlichte geführt. Dadurch wird das Garn geschlichtet. Die geschlichteten Garne kommen aus dem Schlichtbad leicht verklebt heraus und werden in einem Teilfeld mit einer Teilvorrichtung wieder separiert, um anschließend auf einzelne Kettbäume maschinell aufgewickelt zu werden. Die entsprechenden Umlenkungen erfolgen über Umlenkwalzen bzw. rollen (Siehe EP-A-310 018).
    Je breiter die Einstellung des Kettbaumes ist, desto größer muß der Abstand zwischen Schlichtbad und der Aufwickelvorrichtung sein. Dies liegt daran, daß die geschlichteten Garne keine allzu großen horizontalen Austrittswinkel aus dem Schlichtbad haben dürfen, weil sie sonst sehr leicht brechen bzw. reißen würden. Andererseits darf die Kettbaumvorrichtung nicht zu weit entfernt sein, weil die Garne sonst durchhängen würden, wodurch der vertikale Austrittswinkel zu groß würde. Damit würden die Garne ebenfalls leicht reißen bzw. brechen. Damit ist die Entfernung der Kettbaumvorrichtung von dem Schlichtbad eingeschränkt. Es können nur soviel Garne geschlichtet werden, wie Zettelbaumvorrichtung und Zettelgatter hergeben.
    Offenbarung der Erfindung
    Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schlichtmaschine zu schaffen, bei der die Begrenzung der Kettbaumbreite gegenüber dem Stand der Technik erhöht werden kann.
    Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einer Schlichtmaschine zur Bearbeitung von Textilgarnen der eingangs genannten Art
  • g) eine Verstelleinrichtung, durch die das Teilfeld verstellbar ausgebildet ist,
    vorgesehen ist.
    • Die Erfindung beruht auf dem Prinzip, daß durch eine Spannvorrichtung, die sich in dem Teilfeld verstellen läßt, das Teilfeld in der Länge wahlweise verlängert oder verkürzt werden kann. Hierdurch können erheblich breitere Kettbäume als bisher verwendet werden. Bei der erfindungsgemäßen Verstelleinrichtung, durch die das Teilfeld verstellbar ausgebildet ist, können die Garne immer in ausreichender Spannung gehalten werden. Die Garne hängen auch bei breiteren Kettbäumen nicht durch.
    Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schlichtmaschine ergibt sich, wenn die Verstelleinrichtung wenigstens drei Umlenkwalzen enthält, über die die Garne geführt werden.
    Vorteilhafterweise kann die Verstelleinrichtung auf einem Schienensystem vorgesehen sein, so daß sie auf dem Schienensystem verstellbar ist.
    In einer Ausgestaltung der Schlichtmaschine ist eine Trockenvorrichtung zum Trocknen des geschlichteten Garns vorgesehen.
    Weitere Vorteile ergeben sich aus dem Gegenstand der Unteransprüche.
    Kurze Beschreibung der Zeichnung
    Fig. 1
    zeigt eine Prinzipskizze einer erfindungsgemäßen Schlichtmaschine mit verstellbarem Teilfeld in Seitenansicht.
    Fig. 2
    zeigt einen Kettbaum mit Garnen.
    Fig.3a
    zeigt ein verkürztes Teilfeld einer Schlichtmaschine.
    Fig.3b
    zeigt ein verlängertes Teilfeld einer Schlichtmaschine.
    Fig. 4
    zeigt in einer Seitenansicht die Prinzipskizze eines Teilfeldes einer Schlichtmaschine, bei dem das Garn durchhängt.
    Fig. 5
    zeigt in einer Seitenansicht die Prinzipskizze eines Teilfeldes mit einer erfindungsgemäßen Verstellvorrichtung.
    Bevorzugtes Ausführungsbeispiel
    In Fig. 1 ist eine Prinzipskizze einer erfindungsgemäßen Schlichtmaschine 10 mit verstellbarem Teilfeld 12 in Seitenansicht dargestellt. In Halterungen 14 sind jeweils Zettelbäume 16 drehbar mit einer Narbe 17 gelagert. Auf dem Zettelbaum 16 sind viele Garne 18 nebeneinander aufgewickelt (vgl. hierzu auch Fig. 2), so das sie eine Fadenschar 19 bilden. Die Garne 18 werden in einer Schlichtvorrichtung 20 durch ein sogenanntes Schlichtbad 21 geführt. Über Umlenkwalzen 22, 24, 26 und 28 werden die Game 18 durch die Schlichte 30 und anschließend aus der Schlichtvorrichtung 20 wieder heraus in eine Trockenvorrichtung 23 mit entsprechenden Umlenkwalzen 25a, 25b, 25c, 25d 25e, 25f gelenkt. Nach dem Schlichten und Trocknen sind die Garne 18 stark miteinander verklebt. Sie werden daher in dem sogenannten Teilfeld 12 wieder voneinander getrennt. Das Teilfeld 12 besteht zunächst aus einer Umlenkwalze 32, über die die Garne 18 transportiert werden. Die Garne 18 werden dann durch Teilstangen 34, 36, 38 und 40 voneinander getrennt. Das Teilfeld 12 wird als der Bereich definiert, der von der Umlenkwalze 32 an beginnt und sich bis zur Umlenkwalze 49 erstreckt.
    Damit die Garne 18 immer über eine gewisse Spannung verfügen, ist das Teilfeld 12 durch eine Spannvorrichtung 42 in zwei Teilfeldbereiche 13, 15 geteilt. Diese Spannvorrichtung 42 besteht aus drei Umlenkwalzen 44, 46, 48. Die drei Umlenkwalzen 44, 46, 48 sind so angeordnet, daß ihre Achsen quasi ein Dreieck bilden, dessen eine Spitze nach unten zeigt. Ein entsprechendes Gestell 39 positioniert die drei Umlenkwalzen 44, 46, 48. An dem Gestell 39 sind Rollen 33, 35 vorgesehen, die in einem Schienensystem 43, welches in etwa parallel zu dem Garnverlauf angeordnet ist, laufen.
    Die Garne 18 werden durch die Spannvorrichtung 42 auf eine entsprechende Bahn gezwungen. Die Spannvorrichtung 42 ist derart verschiebbar vorgesehen, daß sie je nach Erfordernis den Teilfeldbereich 13 entweder verkürzt oder verlängert. Die Verstellbarkeit des Teilfeldes 12 durch die Spannvorrichtung 42 wird mit Pfeilen 58 und 60 in dieser Abbildung angedeutet und erfolgt über das Schienensystem 43. Zusammen bilden die verschiebbare Spannvorrichtung 42 sowie das Gestell 39 mit dem Schienensystem 43 eine Verstelleinrichtung 45, durch die der Teilfeldbereich 13 in der Länge variabel gestaltet werden kann.
    Nachdem die Garne 18 voneinander separiert sind, werden die Garne 18 durch einen Expansionskamm 51 über Umlenkwalze 49 geleitet, um anschließend auf Kettbaum 50 mittels Aufwickelvorrichtung 57 aufgewickelt zu werden. Andere Führungs- und Transportelemente sind für die Erfindung unwesentlich und daher in dieser Prinzipskizze nicht dargestellt.
    In Fig. 2 wird der Zettelbaum 16 dargestellt. Auf dem Zettelbaum 16 sind nebeneinander zahlreiche Garne 18 aufgerollt. Die Narbe 17 bildet die Achse des Zettelbaums 16, um die sie sich dreht. Der Zettelbaum 16 wird dazu in der Halterung 14 drehbar gelagert. Der Zettelbaum 16 kann entweder maschinell direkt angetrieben werden, beispielsweise über einen Elektromotor, oder leichtgängig frei drehbar gelagert sein.
    Fig.3a zeigt ein verkürztes Teilfeld 12 in einer Draufsicht einer Schlichtmaschine 10. Die Garnfäden 18 kommen als Fadenschar 19 aus der Schlichtvorrichtung 20, in der die Schlichte auf das Garn 18 aufgebracht wird. Die Schlichtvorrichtung 20 ist als Schlichtbad 21 ausgebildet. Der Ausgang der Schlichtvorrichtung 20 wird in dieser Prinzipskizze als Linie 61 zur Vereinfachung dargestellt. Horizontaler Austrittswinkel 62, mit dem die Garne 18 aus der Schlichtvorrichtung bezüglich einer Senkrechten 63 zu der Schlichtvorrichtung austreten, wird in dieser Darstellung mit "α" bezeichnet. Je schmaler der Kettbaum 16 eingestellt ist, desto größer wird der Winkel α, und desto kleiner der Mindestabstand Δ zwischen den Garnen 18. Die Breite des einsetzbaren Kettbaums 16 ist somit bei einem starren Teilfeld 12 begrenzt.
    Fig.3b zeigt ein verlängertes Teilfeld 12 einer Schlichtmaschine 10. Grundsätzlich wird in Fig. 3b gleiches dargestellt, wie in Fig. 3a. Gleiche Elemente haben daher entsprechende Bezugszeichen. Wie im Vergleich zwischen Fig. 3a und 3b veranschaulicht werden soll, können bei einem längeren Teilfeld 12 (Fig. 3b) breitere Kettbäume produziert werden als in einem kürzeren Teilfeld 12 (Fig.3a). Je breiter der Kettbaum eingestellt ist, desto kleiner wird der Winkel α und desto größer wird der Mindestabstand Δ zwischen den Garnen.
    Bei zu langem Teilfeld 12 entstehen Probleme, wie sie mit Fig. 4 veranschaulicht werden sollen. Linie 64 symbolisiert den Austritt aus der Schlichtvorrichtung. Linie 66 stellt den Ort der Teilstangen 34, 36, 38, 40 dar. Gestrichelte Linie 68 zwischen Linien 64 und 66 wäre der optimale Verlauf für die Fadenschar 19. Winkel β, der durch eine erste Tangente 70 und der gestrichelten Linie 68 liegt, bildet somit den vertikalen Austrittswinkel aus der Schlichtvorrichtung 20. Winkel β', der zwischen einer zweiten Tangente 72 und der gestrichelten Linie 68 liegt, bildet den Winkel, mit dem die Fadenschar 19 auf die Teilstangen 34, 36, 38, 40 treffen. Die Garne 18 hängen wegen ihres Eigengewichtes durch, wodurch sie sich leicht vor dem Expansionskamm 51 verheddern und schließlich reißen können. Durch stärkeres Spannen, um möglichst an die waagerechte Ideallinie 68 zu kommen, würden die feinen Garne 18 schnell reißen. Bei vorliegender Erfindung läßt sich der Abstand des eigentlichen Teilfeldbereichs 13 jedoch variieren.
    Dies soll nochmals anhand von Fig. 5 erläutert werden. In Fig. 5 wird im wesentlichen ein Ausschnitt, nämlich das Teilfeld 12 von Fig. 1, gezeigt. Gleiche Elemente haben dementsprechend gleiche Bezugszeichen.
    Die Breite des Zettelbaumes 16 ist durch die Breite der Schlichtmaschine begrenzt. Die aus der Schlichtvorrichtung 20 austretende Fadenschar 19 wird nach dem Trocknungsvorgang über die Umlenkwalze 32 vorgespannt. Anschließend läuft die Fadenschar 19 über die Spannvorrichtung 42. Die Spannvorrichtung 42 teilt insbesondere spannungsmäßig das Teilfeld 12. Diese Spannungsvorrichtung 42 ist verstellbar vorgesehen, um den Teilfeldbereich 13, in dem die Garne 18 wieder getrennt werden, entweder zu verkürzen oder zu verlängern. Hierdurch wird ein Durchhängen der Garne 18 möglichst spannungsfrei verhindert.
    In dem Bereich 13 werden die Garne 18 durch das Teilen mit den Teilstangen 34, 36, 38 und 40 besonders stark belastet. Bei einem zu langen Teilfeld 12 kommen die Eigengewichtsbelastungen der Garne 18 hinzu, wodurch es leicht zu Garnbrüchen kommt. Mit vorliegender Erfindung kann auch bei einem langen Teilfeld 12, was besonders bei breiten Kettbäumen 50 erforderlich ist, dieser Effekt kompensiert werden.
    Durch Verschieben der Spannvorrichtung 42 kann der Teilfeldbereich 13 kürzer oder länger gestaltet werden. Der Teilfeldbereich 15 ist bezüglich der Spannung relativ unkritisch. Die Möglichkeit, daß die Spannvorrichtung 42 verschoben werden kann, wird mit den Pfeilen 58 und 60 angedeutet.

    Claims (5)

    1. Schlichtmaschine (10) zur Bearbeitung von Textilgarnen (18) enthaltend
      a) wenigstens ein Zettelbaum (16) als Reservoir für zu bearbeitendes Garn (18), wobei mehrere Fäden (18) nebeneinander auf dem Zettelbaum (16) aufgewickelt sind,
      b) Garnumlenkwalzen bzw. Umlenkrollen (32, 49),
      c) eine Schlichtvorrichtung (20), durch die das zu schlichtende Garn (18) gelenkt wird,
      d) ein Teilfeld (12) mit einer Trennvorrichtung (34, 36, 38, 40) zum Trennen von aneinander haftendem Garn (18),
      e) eine Spannvorrichtung (32, 42) zum Spannen des Garns im Teilfeld (12),
      f) eine Aufwickelvorrichtung zum Aufwickeln des geschlichteten Garns (18) auf Kettbäume (50),
      gekennzeichnet durch
      g) eine Verstelleinrichtung (45), durch die das Teilfeld (12) verstellbar ausgebildet ist.
    2. Schlichtmaschine (10) zur Bearbeitung von Textilgarnen (18) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (45) aus der Spannvorrichtung (42) und einem Schienensystem (43) gebildet wird, auf dem die Spannvorrichtung (42) verschiebbar angeordnet ist.
    3. Schlichtmaschine (10) zur Bearbeitung von Textilgarnen (18) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlichtvorrichtung (20) ein Schlichtbad (21) enthält.
    4. Schlichtmaschine (10) zur Bearbeitung von Textilgarnen (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (42) wenigstens drei Umlenkwalzen (44, 46, 48) enhält.
    5. Schlichtmaschine (10) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Trockenvorrichtung zum Trocknen des geschlichteten Garns (18)
    EP00106549A 2000-03-27 2000-03-27 Schlichtmaschine mit verstellbarem Teilfeld Expired - Lifetime EP1138811B1 (de)

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    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1138811A1 EP1138811A1 (de) 2001-10-04
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    Country Status (5)

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    EP (1) EP1138811B1 (de)
    AT (1) ATE288965T1 (de)
    AU (1) AU6013501A (de)
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