EP1129946A1 - Vorrichtung zum Umreifen von Packgut - Google Patents

Vorrichtung zum Umreifen von Packgut Download PDF

Info

Publication number
EP1129946A1
EP1129946A1 EP01104975A EP01104975A EP1129946A1 EP 1129946 A1 EP1129946 A1 EP 1129946A1 EP 01104975 A EP01104975 A EP 01104975A EP 01104975 A EP01104975 A EP 01104975A EP 1129946 A1 EP1129946 A1 EP 1129946A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strapping
stiffening
longitudinal
guide channel
channel section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01104975A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1129946B1 (de
Inventor
Ingrid Schneider-Pfaffenberger
Jörg Ozga
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider and Ozga OHG
Original Assignee
Schneider and Ozga OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider and Ozga OHG filed Critical Schneider and Ozga OHG
Publication of EP1129946A1 publication Critical patent/EP1129946A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1129946B1 publication Critical patent/EP1129946B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B65B13/04—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for guiding the binding material around the articles prior to severing from supply
    • B65B13/06—Stationary ducts or channels

Definitions

  • the invention relates to a device, in particular for the longitudinal strapping of packaged goods a strapping, the strapping device having a table with a Transport device for the packaged goods and a belt guide device with one of the Table spaced, provided centrally in the feed direction of the transport device, mechanically acting longitudinal guide channel section with an inlet end and with a Has exit end.
  • Such a strapping device is known from DE 195 03 112 A1.
  • This memory can also be provided in the table.
  • a another possibility is the memory on the longitudinal guide channel section to provide.
  • the invention is based on the object To create a device of the type mentioned, with structurally simple means enables large strapping cycle speeds.
  • stiffening device for longitudinally stiffening the Strapping.
  • This stiffening device can be at the table device according to the invention, the inlet end of the central longitudinal guide channel assigned to be provided. Likewise, it is possible for the stiffening device is provided at the outlet end of the central longitudinal guide channel section.
  • the stiffening device for V-shaped longitudinal profiling of the Strapping be provided.
  • the Stiffening device for serrated or wavy longitudinal profiling of the Strapping is provided.
  • the Strapping device according to the invention the stiffening device for at least one-sided longitudinal knurling or for at least one-sided, diamond-shaped crossing oblique knurling is provided.
  • the knurls are provided on both sides of the strapping and are offset from each other.
  • FIG. 1 shows schematically in a view from the front a device 10, in particular for longitudinal strapping of packaged goods 12, the circumferential contour of which is shown by a dash-dotted line is indicated, is provided.
  • the strapping device 10 has a table 14 with a Welding device 16 and with a shooting and retensioning device 18.
  • a supply reel 20 for a strapping 22 is also mounted.
  • the supply reel 20 is a storage 24 for the strapping in the table 14 22 provided. All these components of the strapping device 10 are known per se, so that there is no need to go into detail about this or how it works.
  • Figure 2 illustrates a transport device 26 which is provided on the table 14 to a strapping packaged goods 12 under a longitudinal guide channel section 28 a To be able to arrange tape guide device 30.
  • the longitudinal guide channel section 28 is in Reference to the transport device 26 arranged centrally, it extends in the longitudinal i.e. Feed direction of the transport device 26.
  • the longitudinal guide channel section 28 has an inlet end 32 and an outlet end 34 for the strapping 22.
  • the table 14 has an outlet 36 perpendicular to the inlet end 32 and the outlet end 34 perpendicularly assigned to a band inlet 38.
  • the entry end 32 of the The longitudinal guide channel section 28 of the tape guide device 30 can be equipped with a Centering funnel 40 may be provided for the strapping.
  • the Band inlet 38 on the table 14 may be formed with a centering funnel 42 around the Strap guidance or steering and centering of the strapping 22 between the table-side outlet 36 and the inlet end 32 and between the outlet end 34 and to improve the table-side band inlet 38.
  • a stiffening device 44 is provided on the table 14 for Longitudinal stiffening of the strapping 22 is used.
  • This stiffening device 44 is in the Neighborhood of the table-side outlet 36 is provided.
  • Another option is there therein, in the vicinity of the outlet end 34 of the longitudinal guide channel section 28 the strapping device 10 to provide a stiffening device to the Strapping 22 to stiffen in its longitudinal direction.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the stiffening device 44 with a double-cone crowned profiling roller 46 and with a double-cone constricted profiling roller 48. With the help of these profiling rollers 46 and 48, a V-shaped longitudinal profile results of the strapping band 22.
  • Such a longitudinally stiffened strapping band 22 with a V-shaped one Longitudinal profiling is also shown in cross section in FIG. 4a.
  • Figure 4b shows a jagged longitudinal profile of a strapping 22.
  • FIG. 4c illustrates one corrugated longitudinal profile of a strapping 22. It goes without saying that others Longitudinal profiles of the strapping 22 are possible to this in his Stiffen longitudinally.
  • Figure 5a shows a top view of a portion of a strapping 22, the is formed on one side with a longitudinal knurling 50.
  • FIG. 5b shows in a plan view of a portion of a strapping 22, the one side with a diamond-shaped intersecting knurling 52 is formed.
  • a not Scale cross-section through a strapping 22 according to Figures 5a and 5b is shown in Figure 6a.
  • Figure 5c shows a top view of a portion of a strapping 22 attached to its both opposite sides are each formed with a longitudinal knurling 50, to stiffen the strapping 22 in the longitudinal direction.
  • 5d shows one Section of a strapping 22, which on its two opposite Sides each formed with a diamond knurling 52 intersecting in a diamond shape is. If both sides of the strapping 22 are each knurled 50 or 52 are formed, it is preferred if the knurls on the two sides of the Strapping 22 are offset from each other. This way, without Impairment of the mechanical strength of the strapping 22 its Flexural rigidity increased in the longitudinal direction.
  • Figure 6b does not illustrate one True to scale cross section through a strapping 22 according to Figure 5c or 5d.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung (10) insbesondere zum Längsumreifen von Packgut (12) mittels eines Umreifungsbandes (22) beschrieben. Die Umreifungsvorrichtung (10) weist einen Tisch (14) mit einer Transporteinrichtung (26) für das Packgut (12) und eine Bandführungseinrichtung (30) mit einem vom Tisch (14) beabstandeten, in Vorschubrichtung der Transporteinrichtung (26) mittig vorgesehenen Längsführungskanalabschnitt (28) auf, der zur mechanischen Lenkung des Umreifungsbandes (22) vorgesehen ist und der ein Eintrittsende (32) und ein Austrittsende (34) aufweist. Ein Umreifen des Packguts (12) mit einer großen Umreifungs- d.h. Taktgeschwindigkeit ist dadurch möglich, daß die Umreifungsvorrichtung (10) mindestens eine Versteifungseinrichtung (44) zum Längsversteifen des Umreifungsbandes (22) aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung insbesondere zum Längsumreifen von Packgut mittels eines Umreifungsbandes, wobei die Umreifungsvorrichtung einen Tisch mit einer Transporteinrichtung für das Packgut und eine Bandführungseinrichtung mit einem vom Tisch beabstandeten, in Vorschubrichtung der Transporteinrichtung mittig vorgesehenen, mechanisch wirkenden Längsführungskanalabschnitt mit einem Eintrittsende und mit einem Austrittsende aufweist.
Eine derartige Umreifungsvorrichtung ist aus der DE 195 03 112 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist der über dem Tisch mittig in Längsrichtung vorgesehene Längsführungskanalabschnitt an seinem Eintrittsende und an seinem Austrittsende jeweils mit einer freien Luftstrecke kombiniert, über die das Umreifungsband druckluftunterstützt beim Einschießen zwischen dem Tisch und dem Längsführungskanal der Bandführungseinrichtung geführt ist. Beim druckluftunterstützten Einschießen des Umreifungsbandes in das Eintrittsende des Längsführungskanalabschnittes und/oder beim druckluftunterstützten Einschießen des aus dem Austrittsende des Längsführungskanalabschnittes austretenden Umreifungsbandes zurück in den Tisch ist es oftmals problematisch, das Umreifungsband geradlinig zu führen. Das resultiert aus dem Formgedächtnis des Umreifungsbandes, das auf einer Vorratsspule im Tisch bevorratet und üblicherweise in einem Bandspeicher mäanderförmig hin- und herverlaufend zwischengespeichert ist. Dieser Speicher kann ebenfalls im Tisch vorgesehen sein. Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Speicher am Längsführungskanalabschnitt vorzusehen. Infolge dieses Formgedächtnisses bzw. der daraus resultierenden Biegung des Umreifungsbandes in seiner Längsrichtung ist das Einschießen des Umreifungsbandes beeinträchtigt, so daß Betriebsunterbrechungen oftmals nicht ausgeschlossen werden können bzw. daß es zur Vermeidung solcher Betriebsunterbrechungen erforderlich ist, die Umreifungsvorrichtung entsprechend langsam zu betreiben. Das wirkt sich auf die Umreifungs-Taktgeschwindigkeit aus.
In Kenntnis dieser Gegebenheiten liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit konstruktiv einfachen Mitteln große Umreifungs-Taktgeschwindigkeiten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens eine Versteifungseinrichtung zum Längsversteifen des Umreifungsbandes vorgesehen ist. Diese Versteifungseinrichtung kann am Tisch der erfindungsgemäßen Vorrichtung, dem Eintrittsende des mittigen Längsführungskanales zugeordnet, vorgesehen sein. Desgleichen ist es möglich, daß die Versteifungseinrichtung am Austrittsende des mittigen Längsführungskanalabschnittes vorgesehen ist.
Erfindungsgemäß kann die Versteifungseinrichtung zur V-förmigen Längsprofilierung des Umreifungsbandes vorgesehen sein. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß die Versteifungseinrichtung zur gezackten oder gewellten Längsprofilierung des Umreifungsbandes vorgesehen ist. Noch eine andere Möglichkeit besteht darin, daß bei der erfindungsgemäßen Umreifungsvorrichtung die Versteifungseinrichtung zur mindestens einseitigen Längsrändelung oder zur mindestens einseitigen, sich rautenförmig überkreuzenden Schrägrändelung vorgesehen ist. Erfindungsgemäß ist es auch möglich, daß die Rändelungen auf den beiden Seiten des Umreifungsbandes vorgesehen und gegeneinander versetzt sind. Jede dieser Ausbildungen der Versteifungseinrichtung ist dazu geeignet, das Umreifungsband in seiner Längsrichtung zu versteifen, d.h. seine Biegesteifigkeit in Längsrichtung zu erhöhen und auf diese Weise das Umreifungsband vom Tisch zum Eintrittsende des über dem Tisch mittig vorgesehenen Längsführungskanalabschnittes bzw. vom Austrittsende des mittigen Längsführungskanalabschnittes zum Tisch zurück gezielt zu versteifen und somit geradlinig zu führen, so daß auf eine Druckluftunterstützung beim Einschießen des Umreifungsbandes in die Bandführungseinrichtung in vorteilhafter Weise verzichtet werden kann, wobei gleichzeitig der Vorteil erreicht wird, daß die Betriebszuverlässigkeit erhöht und die Umreifungs-Taktgeschwindigkeit vergleichsweise groß ist.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Umreifungsvorrichtung sowie diverser Versteifungs-Ausbildungen des Umreifungsbandes der Umreifungsvorrichtung. Es zeigen:
Figur 1
schematisch abschnittweise eine Ausführungsform der Umreifungsvorrichtung zum Längsumreifen von Packgut mittels eines Umreifungsbandes,
Figur 2
eine Draufsicht auf die Umreifungsvorrichtung in Blickrichtung des Pfeiles II in Figur 1,
Figur 3
zwei aneinander formmäßig angepaßte Rollen der Versteifungseinrichtung der Umreifungsvorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2,
Figuren 4a,b,c
verschiedene Querschnittsprofile des Umreifungsbandes nach Verlassen der Versteifungseinrichtung,
Figuren 5a,b,c,d
Abschnitte des Umreifungsbandes mit voneinander verschiedenen Rändelungen zur Versteifung des Umreifungsbandes, und
Figuren 6a, b
Querschnitte durch Umreifungsbänder gemäß den Figuren 5a und 5b bzw. gemäß den Figuren 5c und 5d.
Figur 1 zeigt schematisch in einer Ansicht von vorne eine Vorrichtung 10, die insbesondere zum Längsumreifen von Packgut 12, dessen Umfangskontur durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist, vorgesehen ist. Die Umreifungsvorrichtung 10 weist einen Tisch 14 mit einer Schweißeinrichtung 16 und mit einer Einschieß- und Rückspanneinrichtung 18 auf. Im Tisch 14 ist außerdem eine Vorratsspule 20 für ein Umreifungsband 22 gelagert. In der Nachbarschaft der Vorratsspule 20 ist im Tisch 14 ein Speicher 24 für das Umreifungsband 22 vorgesehen. Alle diese Komponenten der Umreifungsvorrichtung 10 sind an sich bekannt, so daß hierauf bzw. auf ihre Funktionsweise nicht näher eingegangen zu werden braucht.
Figur 2 verdeutlicht eine Transporteinrichtung 26, die am Tisch 14 vorgesehen ist, um ein zu umreifendes Packgut 12 unter einem Längsführungskanalabschnitt 28 eine Bandführungseinrichtung 30 anordnen zu können. Der Längsführungskanalabschnitt 28 ist in Bezug zur Transporteinrichtung 26 mittig angeordnet, er erstreckt sich in Längs- d.h. Vorschubrichtung der Transporteinrichtung 26. Der Längsführungskanalabschnitt 28 weist ein Eintrittsende 32 und ein Austrittsende 34 für das Umreifungsband 22 auf. Der Tisch 14 weist dem Eintrittsende 32 lotrecht zugeordnet einen Auslaß 36 und dem Austrittsende 34 lotrecht zugeordnet einen Bandeinlaß 38 auf. Das Eintrittsende 32 des Längsführungskanalabschnittes 28 der Bandführungseinrichtung 30 kann mit einem Zentriertrichter 40 für das Umreifungsband versehen sein. Entsprechend kann der Bandeinlaß 38 am Tisch 14 mit einem Zentriertrichter 42 ausgebildet sein, um die Bandführung bzw. Lenkung und Zentrierung des Umreifungsbandes 22 zwischen dem tischseitigen Auslaß 36 und dem Eintrittsende 32 sowie zwischen dem Austrittsende 34 und dem tischseitigen Bandeinlaß 38 zu verbessern.
Um das Umreifungsband 22 vom tischseitigen Auslaß 36 zum Eintrittsende 32 des Längsführungskanalabschnittes 28 geradlinig und vom Austrittsende 34 des Längsführungskanalabschnittes 28 zum Bandeinlaß 38 des Tisches 14 geradlinig zu schießen, ist am Tisch 14 eine Versteifungseinrichtung 44 vorgesehen, die zum Längsversteifen des Umreifungsbandes 22 dient. Diese Versteifungseinrichtung 44 ist in der Nachbarschaft des tischseitigen Auslasses 36 vorgesehen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, in der Nachbarschaft des Austrittsendes 34 des Längsführungskanalabschnittes 28 der Umreifungsvorrichtung 10 eine Versteifungseinrichtung vorzusehen, um das Umreifungsband 22 in seiner Längsrichtung zu versteifen.
Figur 3 zeigt eine Ausbildung der Versteifungseinrichtung 44 mit einer doppelkegeligen balligen Profilierungsrolle 46 und mit einer doppelkegeligen eingeschnürten Profilierungsrolle 48. Mit Hilfe dieser Profilierungsrollen 46 und 48 ergibt sich eine V-förmige Längsprofilierung des Umreifungsbandes 22. Ein solches längsversteiftes Umreifungsband 22 mit einer V-förmigen Längsprofilierung ist auch in Figur 4a im Querschnitt dargestellt. Die Figur 4b zeigt eine gezackte Längsprofilierung eines Umreifungsbandes 22. Figur 4c verdeutlicht eine gewellte Längsprofilierung eines Umreifungsbandes 22. Es versteht sich, daß auch andere Längsprofilierungen des Umreifungsbandes 22 möglich sind, um dieses in seiner Längsrichtung zu versteifen.
Figur 5a zeigt in einer Ansicht von oben einen Abschnitt eines Umreifungsbandes 22, das einseitig mit einer Längsrändelung 50 ausgebildet ist. Demgegenüber zeigt die Figur 5b in einer Draufsicht einen Abschnitt eines Umreifungsbandes 22, das einseitig mit einer sich rautenförmig überkreuzenden Schrägrändelung 52 ausgebildet ist. Ein nicht maßstabsgetreuer Querschnitt durch ein Umreifungsband 22 gemäß den Figuren 5a bzw. 5b ist in Figur 6a dargestellt.
Figur 5c zeigt in einer Draufsicht einen Abschnitt eines Umreifungsbandes 22, das an seinen beiden sich gegenüberliegenden Seiten jeweils mit einer Längsrändelung 50 ausgebildet ist, um das Umreifungsband 22 in Längsrichtung zu versteifen. Die Figur 5d zeigt einen Abschnitt eines Umreifungsbandes 22, das an seinen beiden sich gegenüberliegenden Seiten jeweils mit einer sich rautenförmig überkreuzenden Schrägrändelung 52 ausgebildet ist. Wenn beide Seiten des Umreifungsbandes 22 jeweils mit einer Rändelung 50 oder 52 ausgebildet sind, ist es bevorzugt, wenn die Rändelungen auf den beiden Seiten des Umreifungsbandes 22 gegeneinander versetzt sind. Auf diese Weise wird ohne Beeinträchtigung der mechanischen Festigkeit des Umreifungsbandes 22 seine Biegesteifigkeit in Längsrichtung erhöht. Die Figur 6b verdeutlicht einen nicht maßstabsgetreuen Querschnitt durch ein Umreifungsband 22 gemäß Figur 5c oder 5d.

Claims (8)

  1. Vorrichtung insbesondere zum Längsumreifen von Packgut (12) mittels eines Umreifungsbandes (22), wobei die Umreifungsvorrichtung (10) einen Tisch (12) mit einer Transporteinrichtung (26) für das Packgut (12) und eine Bandführungseinrichtung (30) mit einem vom Tisch (14) beabstandeten, in Vorschubrichtung der Transporteinrichtung (26) mittig vorgesehenen, mechanisch wirkenden Längsführungskanalabschnitt (28) mit einem Eintrittsende (32) und mit einem Austrittsende (34) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens eine Versteifungseinrichtung (44) zum Längsversteifen des Umreifungsbandes (22) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Versteifungseinrichtung (44) am Tisch (14), dem Eintrittsende (32) des mittigen Längsführungskanalabschnittes (28) zugeordnet, vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Versteifungseinrichtung (44) am Austrittsende (34) des mittigen Längsführungskanalabschnittes (28) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    die Versteifungseinrichtung (44) zur V-förmigen Längsprofilierung des Umreifungsbandes (22) vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Versteifungseinrichtung (44) zur gezackten oder gewellten Längsprofilierung des Umreifungsbandes (22) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Versteifungseinrichtung (44) zur mindestens einseitigen Längsrändelung (50) des Umreifungsbandes (22) vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Versteifungseinrichtung (44) zur mindestens einseitigen, sich rautenförmig überkreuzenden Schrägrändelung (52) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet
    daß die Rändelungen (50 oder 52) auf den beiden Seiten des Umreifungsbandes (22) vorgesehen und gegeneinander versetzt sind
EP01104975A 2000-03-03 2001-03-01 Vorrichtung zum Umreifen von Packgut Expired - Lifetime EP1129946B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20004062U DE20004062U1 (de) 2000-03-03 2000-03-03 Vorrichtung insbesondere zum Längsumreifen von Packgut
DE20004062U 2000-03-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1129946A1 true EP1129946A1 (de) 2001-09-05
EP1129946B1 EP1129946B1 (de) 2003-11-19

Family

ID=7938302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01104975A Expired - Lifetime EP1129946B1 (de) 2000-03-03 2001-03-01 Vorrichtung zum Umreifen von Packgut

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1129946B1 (de)
DE (2) DE20004062U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2566680A1 (de) * 2010-05-05 2013-03-13 Illinois Tool Works Inc. Gurt mit erhöhter säulensteifheit

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012110396A1 (de) 2012-10-30 2014-04-30 Titan Umreifungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Reifungsbandes
DE102014108363A1 (de) 2014-06-13 2015-12-17 Titan Umreifungstechnik Gmbh & Co. Kg Kunststoff-Umreifungsband zum Umschlingen von einem oder mehreren Gegenständen
DE102015119572A1 (de) * 2015-11-12 2017-05-18 LINDER GmbH Umreifungsband, Packgut und Verwendung des Umreifungsbandes

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4062918A (en) * 1975-03-20 1977-12-13 Tokumitsu Nakanose Method for producing a printed thermoplastic resin tape for packaging
US4156443A (en) * 1976-08-24 1979-05-29 Max Co., Ltd. Binding lace for an automatic binder
DE3627800A1 (de) * 1986-08-16 1988-02-18 Signode Bernpak Gmbh Fuehrungseinrichtungen fuer das band einer band-umreifungsmaschine
DE19503112A1 (de) 1995-02-01 1996-08-08 Schwede Horst Vorrichtung zum Umreifen von Packgut mit einem Umreifungsband

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4062918A (en) * 1975-03-20 1977-12-13 Tokumitsu Nakanose Method for producing a printed thermoplastic resin tape for packaging
US4156443A (en) * 1976-08-24 1979-05-29 Max Co., Ltd. Binding lace for an automatic binder
DE3627800A1 (de) * 1986-08-16 1988-02-18 Signode Bernpak Gmbh Fuehrungseinrichtungen fuer das band einer band-umreifungsmaschine
DE19503112A1 (de) 1995-02-01 1996-08-08 Schwede Horst Vorrichtung zum Umreifen von Packgut mit einem Umreifungsband

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2566680A1 (de) * 2010-05-05 2013-03-13 Illinois Tool Works Inc. Gurt mit erhöhter säulensteifheit

Also Published As

Publication number Publication date
EP1129946B1 (de) 2003-11-19
DE50100980D1 (de) 2003-12-24
DE20004062U1 (de) 2001-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3405252C2 (de) Vorrichtung zum Zerschneiden eines Schaumkunststoffkörpers
DE60132850T2 (de) Abwicklungsvorrichtung für eine Sonnenblende
DE8713698U1 (de) Vorrichtung zum Ausbreiten und Führen einer Warenbahn
DE3438177C2 (de)
DE4230730B4 (de) Umreifungsmaschine mit einem Bandführungsrahmen
EP1129946B1 (de) Vorrichtung zum Umreifen von Packgut
EP1541470A1 (de) Vorrichtung zum Längsumreifen eines Packstücks wie insbesondere eines Stapels von Zeitungen, Magazinen od.dgl.
DE2320423A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen zufuehren eines bandes
DE2614651C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Mehr-Komponenten-Filterstäben der tabakverarbeitenden Industrie
DE19541446A1 (de) Spulenkörper mit zwei Wickelkammern
EP0725005B1 (de) Vorrichtung zum Umreifen von Packgut mit einem Umreifungsband
DE3814029C2 (de)
DE2944666A1 (de) Vorrichtung zum ablaengen und biegen der anschlussdraehte von elektrischen bauelementen
DE3001230C2 (de) Verfahren zum Spalten eines Bandes und Spaltanlage für Bänder
CH665742A5 (de) Vorrichtung zum aufreihen elektrischer bauelemente zu einem gurt.
DE3127149C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Drahtgliederbandes
DE1277971B (de) Verfahren zur Fertigung von Streifenbahnen fuer die Herstellung von raeumlich verformten Isolierungen oder Leitbelaegen fuer Hochspannungsapparate und -maschinen
WO2001064518A1 (de) Vorrichtung insbesondere zum längsumreifen von packgut
DE3437570A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur lieferung eines bandes oder gurtes zur umschnuerung oder buendelung eines auf einer haltestation in stellung gebrachten gegenstandes, vorzugsweise eines aus papierbogen gebildeten stapels
DE20319152U1 (de) Vorrichtung zum Längsumreifen eines Packstücks wie insbesondere eines Stapels von Zeitungen, Magazinen o.dgl.
DE2241609C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Längsfalzen flexibler Bogen
DE2351522B2 (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung von Gitterrosten
DE102004058830A1 (de) Umreifungsmaschine zum Umreifen eines Packgutes und insbesondere von Zeitschriftenstapeln
DE632409C (de) Strangrinne an Zigarettenmaschinen
DE3045621A1 (de) Fixierelement fuer walzenfoerderer

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010806

AKX Designation fees paid

Free format text: CH DE FR IT LI NL

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR IT LI NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20031119

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50100980

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031224

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: FIAMMENGHI-FIAMMENGHI

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040820

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050221

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20050317

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20050318

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20050323

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061003

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20061001

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20061130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331