EP1129835A2 - Brechvorrichtung für Fliesen - Google Patents

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EP1129835A2
EP1129835A2 EP01100367A EP01100367A EP1129835A2 EP 1129835 A2 EP1129835 A2 EP 1129835A2 EP 01100367 A EP01100367 A EP 01100367A EP 01100367 A EP01100367 A EP 01100367A EP 1129835 A2 EP1129835 A2 EP 1129835A2
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EP
European Patent Office
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tile
lever
table surface
cut
breaking device
Prior art date
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EP01100367A
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English (en)
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EP1129835A3 (de
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Ferdinando Cane
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Italmont Ferdinando Cane
Original Assignee
Italmont Ferdinando Cane
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B28D1/225—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising for scoring or breaking, e.g. tiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/30—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor to form contours, i.e. curved surfaces, irrespective of the method of working used

Definitions

  • the invention relates to a breaking device for tiles, in particular on a Tile cutting machine, with a table to hold the tile to be cut and one Scratching lever device with cutting wheel holder as well as above the table surface with stop rail elements.
  • the one to be applied to the scored tile Refractive power previously generated with a hand-operated lever the front end of which the tile rests and the rear end of it is raised by hand via a pivot point is pulled.
  • this can be used to break through the tile Do not apply force in a metered manner and also the exposure time of this force until Tile break not dimensioned in a controlled manner.
  • the latter is particularly so in the cases of of great importance, in which the tile cuts are not straight but curved the tile cutters with the help of curve templates curves in the tile surface can be incised along which the break is to take place. Especially in these cases highest precision required when cutting and breaking tiles.
  • the object of the invention is therefore to provide the breaking device of the type mentioned to evolve so that the breaking of the tile is metered and with the greatest precision it is possible to work very delicately when breaking.
  • the breaking device through a set screw or spindle screwed through the table has, whose upper end is provided with a knob for screwing in and out and whose lower end is supported against the table surface and with which the lever arm mounted on the table surface with a pivot pin that can be swiveled up and down is to be cut with its front end against the one lying on the table surface Tile on both sides of it with the help of the scoring lever and the cutting wheel holder the incised incision until the tile breaks.
  • the front end of the lever has extending transversely to its longitudinal axis on the longitudinal piece with a concave Lower edge is provided, the two outer ends on both sides of the tile cut on the Surface of the tiles can be put on and the pressure of the lever arm into the tile can be initiated.
  • the breaking device with a device for Inclusion of a template for the production of curve cuts in particular. whose distance from the table surface is adjustable and which encompasses the lever in a fork shape, so that one end of the template track is in the area of the front end of the lever arm.
  • the breaking device on the table is in Table cross direction slidably attached.
  • the tile cutting machine 1 shown in FIG. 1 has a table 3 in a manner known per se on whose surface 2 the tile to be cut is placed and whose four corners with Stands 17 are provided, which two extending parallel to the longitudinal table edges Guide rails 4 for the two guide sleeves 5 which are slidably seated on them Truss 6 holders at a distance from the table surface.
  • On the traverse 6 is one in Table cross direction slidably mounted guide sleeve 24 which the Cutting wheel holder 22 and the scoring lever 7 movably receives.
  • the scoring lever 7 With the help of the scoring lever 7 the cutting wheel made of hard metal can be manually adjusted to the one not shown Press the tile surface to scratch the tile surface where you want it the cut should be made, so the tile should break.
  • the cutting wheel is either move in a straight line or in the template track 19 of the template 18 shown Production of a curve cut driven.
  • the table 3 is also known per se Way with stop rail elements and stop angles 20, 21 provided to the template 18 on the tile surface and the tile itself on the table surface 2 accordingly align and hold the cut to be made.
  • the breaking device 29, which is located on one transverse side of the table 3, has one the table surface supported bracket 10 for a pivot pin 25, which is a lever 8 carries, at the front end of a longitudinal piece 26 is attached and the rear end one has a sleeve 12 provided with an internally threaded bore, through which an adjusting screw or adjusting spindle 11 is screwed through, the upper end of which with a rotary knob 13 is provided and its lower end against the table surface 2 or this surface extending plate 14 is supported.
  • the longitudinal piece 26 at the front end 9 of the lever 8 is with a concave lower edge provided, the two outer ends 27, 28 on both sides of the tile cut on the surface the tile can be placed in order to initiate the contact pressure of the lever on the tile and to generate the required refractive power.
  • the knob 13 is the Crusher 29 rotated so that the spindle 11 moves down to move on the Support table extension plate 14 and then the front end 9 of the lever 8 on the Press pivot pin 25 against the tile surface.
  • This movement of the rotary knob which is usually clockwise, can be seen and heard clearly by a light one Crack as the tile slowly breaks on the cut previously carved into its surface. It Then often only a half turn of the rotary knob is enough to completely close the tile break.
  • the breaking device 29 is provided with a device 15 for Holder of the template 18 connected for the production of curve cuts, their distance is adjustable from the table surface 2 with the aid of a set screw 16 and which lever 8 encompasses a fork.
  • the front end of this device 15 is at 23 with the template 18th screwed so that one end of the template 19 in the region of the front end 9 of Lever 8 lies.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Brechvorrichtung für Fliesen, insbesondere an einer Fliesenschneidmaschine, mit einem die zu schneidende Fliese aufnehmenden Tisch und einer über der Tischoberfläche geführten Ritzhebeleinrichtung mit Schneidrädchenhalter sowie mit Anschlagschienenelementen.
Die Brechvorrichtung soll so weiterentwickelt werden, daß das Brechen der Fliese dosiert und mit höchster Präzision möglich ist, indem beim Brechen sehr feinfühlig gearbeitet werden kann.
Dies geschieht dadurch, daß die Brechvorrichtung (29) eine durch einen auf den Tisch (3) abgestützten Hebel (8) hindurchgeschraubte Stellschraube oder -spindel (11) aufweist, deren oberes Ende mit einem Drehknopf (13) zum Ein- und Ausschrauben versehen ist und deren unteres Ende gegen die Tischoberfläche (29) abgestützt ist und mit der der Hebel (9) in Bezug auf die Tischoberfläche (2) über einen Gelenkzapfen (25) auf- und abschwenkbar gelagert ist, um mit seinem Vorderende (9) gegen die auf der Tischoberfläche (2) liegende, zu schneidende Fliese beidseitig des mit Hilfe des Ritzhebels (7) und des Schneidrädchenhalters (22) in sie eingeritzten Schnittverlaufs bis zum Bruch der Fliese dosiert Druck auszuüben.

Description

Die Erfindung betrifft eine Brechvorrichtung für Fliesen, insbesondere an einer Fliesenschneidmaschine, mit einem die zu schneidende Fliese aufnehmenden Tisch und einer über der Tischoberfläche geführten Ritzhebeleinrichtung mit Schneidrädchenhalter sowie mit Anschlagschienenelementen.
Mit derartigen Brechvorrichtungen wird die auf die angeritzte Fliese aufzubringende Brechkraft bisher mit einem von Hand betätigten Hebel erzeugt, dessen vorderes Ende auf der Fliese aufliegt und dessen hinteres Ende über einen Drehpunkt von Hand nach oben gezogen wird. Damit läßt sich jedoch die für das Durchbrechen der Fliese erforderliche Kraft nicht dosiert aufbringen und auch die Einwirkungszeit dieser Kraft bis zum Fliesenbruch nicht kontrolliert bemessen. Letzteres ist insbesondere in den Fällen von großer Bedeutung, in denen die Fliesenschnitte nicht gerade sondern gekrümmt sind, mit den Fliesenschneidern also mit Hilfe von Kurvenschablonen Kurven in die Fliesenoberfläche eingeritzt werden, entlang derer der Bruch erfolgen soll. Insbesondere in diesen Fällen ist höchste Präzision beim Fliesenschneiden und -brechen erforderlich.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, die Brechvorrichtung der genannten Art so weiterzuentwickeln, daß das Brechen der Fliese dosiert und mit höchster Präzision möglich ist, indem bein Brechen sehr feinfühlig gearbeitet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Brechvorrichtung eine durch einen auf den Tisch abgestützten Hebel hindurchgeschraubte Stellschraube oder -spindel aufweist, deren oberes Ende mit einem Drehknopf zum Ein- und Ausschrauben versehen ist und deren unteres Ende gegen die Tischoberfläche abgestützt ist und mit der der Hebelarm in bezug auf die Tischoberfläche über einen Gelenkzapfen auf- und abschwenkbar gelagert ist, um mit seinem Vorderende gegen die auf der Tischoberfläche liegende, zu schneidende Fliese beidseitig des mit Hilfe des Ritzhebels und des Schneidrädchenhalters in sie eingeritzten Schnittverlaufs bis zum Bruch der Fliese dosiert Druck auszuüben.
Dadurch, daß die Aufbringung der Brechkraft von Hand auf die Fliesenoberfläche beidseitig des herzustellenden Schnittes mit Hilfe einer Verstellschraube oder -spindel vorgenommen wird. die sich entsprechend der Ganghöhe feinfühlig verstellen läßt, läßt sich der Brechdruck dosiert auf die Fliesenoberfläche übertragen und in der jeweils gewählten Spindelstellung eine gewünschte Zeitspanne auch konstant aufrechterhalten, bis die Fliese nach einem leichten Knacken am geritzten Schnitt langsam bricht. Es genügt dann nur eine halbe Umdrehung des an der Spindel oder Verstellschraube befindlichen Drehknopfes, um die Fliese vollständig zu brechen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Vorderende des Hebels ein sich quer zu seiner Längsachse erstreckendes Längsstück auf, das mit einer konkav gewölbten Unterkante versehen ist, deren beide äußeren Enden beidseitig des Fliesenschnittes auf die Oberfläche der Fliesen aufsetzbar sind und über die der Anpreßdruck des Hebelarms in die Fliese einleitbar ist.
Darüber hinaus hat sich besonders bewährt, die Brechvorrichtung mit einer Vorrichtung zur Aufnahme einer Schablone für die Herstellung von insbesondere Kurvenschnitten zu verbinden. deren Abstand von der Tischoberfläche einstellbar ist und die den Hebel gabelförmig umgreift, so daß das eine Ende der Schablonenspur im Bereich des Vorderendes des Hebelarms liegt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Brechvorrichtung an dem Tisch in Tischquerrichtung verschiebbar angebracht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels, das in perspektivischer Draufsicht eine Fliesenschneidmaschine mit angebauter Brechvorrichtung zeigt, näher erläutert.
Die in Fig. 1 gezeigte Fliesenschneidmaschine 1 weist in an sich bekannter Weise einen Tisch 3 auf, auf dessen Oberfläche 2 die zu schneidende Fliese abgelegt wird und dessen vier Ecken mit Ständern 17 versehen sind, welche zwei sich parallel zu den Tischlängsrändem erstreckende Führungsschienen 4 für die beiden auf ihnen verschiebbar sitzenden Führungshülsen 5 der Traverse 6 mit Abstand von der Tischoberfläche Haltern. Auf der Traverse 6 ist eine in Tischquerrichtung verschiebbar gelagerte Führungshülse 24 angebracht, die den Schneidrädchenhalter 22 sowie den Ritzhebel 7 beweglich aufnimmt. Mit Hilfe des Ritzhebels 7 läßt sich von Hand das aus Hartmetall bestehende Schneidrädchen auf die nicht dargestellte Fliesenoberfläche drücken, um die Fliesenoberfläche in gewünschter Weise dort anzuritzen, wo der Schnitt erfolgen soll, die Fliese also brechen soll Dabei wird das Schneidrädchen entweder geradlinig verfahren oder in der Schablonenspur 19 der dargestellten Schablone 18 zur Herstellung eines Kurvenschnittes gefährt. Der Tisch 3 ist des Weiteren in an sich bekannter Weise mit Anschlagschinenelementen und Anschlagwinkeln 20, 21 versehen, um die Schablone 18 auf der Fliesenoberfläche und auch die Fliese selbst auf der Tischoberfläche 2 entsprechend dem auszuführenden Schnitt auszurichten und zu halten.
Die Brechvorrichtung 29, die sich an der einen Querseite des Tisches 3 befindet, weist einen auf der Tischoberfläche abgestützten Lagerbock 10 für einen Gelenkzapfen 25 auf, der einen Hebel 8 trägt, an dessen vorderem Ende ein Längsstück 26 befestigt ist und dessen hinteres Ende eine mit einer Innengewindebohrung versehene Hülse 12 aufweist, durch die eine Verstellschraube oder Verstellspindel 11 hindurchgeschraubt ist, deren oberes Ende mit einem Drehknopf 13 versehen ist und deren unteres Ende gegen die Tischoberfläche 2 bzw. eine diese Oberfläche verlängernde Platte 14 abgestützt ist.
Das Längsstück 26 am Vorderende 9 des Hebels 8 ist mit einer konkav gewölbten Unterkante versehen, deren beide äußeren Enden 27, 28 beidseitig des Fliesenschnittes auf die Oberfläche der Fliese aufsetzbar sind, um über sie den Anpreßdruck des Hebels auf die Fliese einzuleiten und damit die erforderliche Brechkraft zu erzeugen. Zu diesem Zweck wird der Drehknopf 13 der Brechvorrichtung 29 so gedreht, daß sich die Spindel 11 abwärts bewegt, um sich auf der Tischverlängerungsplatte 14 abzustützen und danach das Vorderende 9 des Hebels 8 über den Gelenkzapfen 25 gegen die Fliesenoberfläche zu pressen. Bei dieser Bewegung des Drehknopfes, die also gewöhnlich im Uhrzeigersinn erfolgt, sieht und hört man deutlich durch ein leichtes Knacken, wie die Fliese an dem vorher in ihre Oberfläche eingeritzten Schnitt langsam bricht. Es genügt dann oft nur noch eine halbe Umdrehung des Drehknopfes, um die Fliese vollständig zu brechen.
Auf diese Weise lassen sich nicht nur Kurvenschnitte erzeugen, die gewöhnlich mit Schablonen, jedoch auch freihändig durchgeführt werden, sondern auch geradlinige Schnitte.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist die Brechvorrichtung 29 mit einer Vorrichtung 15 zur Halterung der Schablone 18 für die Herstellung von Kurvenschnitten verbunden, deren Abstand von der Tischoberfläche 2 mit Hilfe einer Stellschraube 16 einstellbar ist und die den Hebel 8 gabelförmig umgreift. Das vordere Ende dieser Vorrichtung 15 ist bei 23 mit der Schablone 18 verschraubt, so daß das eine Ende der Schablonenspur 19 im Bereich des Vorderendes 9 des Hebels 8 liegt.
Bei der Benutzung der Fliesenschneidmaschine und ihrer Brechvorrichtung, die an dem Tisch 3 bzw. auf der Tischoberfläche 2 in Querrichtung des Tisches verschiebbar angebracht ist, wird zunächst die Schablonenaufnahmevorrichtung 15 mit Hilfe der Stellschraube 16 auf eine für die Stärke der Flieses benötigte Höhe eingestellt. Daraufhin wird die Arretierung des Ritzhebels 7 gelöst, so daß dieser Hebel frei auf- und abwärts drehbar ist. Danach wird der Ritzhebel innerhalb der Schablonenspur 19 mit Druck über die auf dem Fliesentisch befindliche Fliese geschoben bzw. gezogen. Anschließend wird durch langsames Drehen am Drehknopf 13 der Brechvorrichtung 29 die Fliese exakt gebrochen.
Werden extremere Radien geschnitten, muß der Brechvorgang sehr vorsichtig durchgeführt werden. Hierzu ist es ratsam, die Fliese zunächst von den beiden Seiten anzubrechen, indem der Drehknopf 13 so lang im Uhrzeigersinn gedreht wird, bis ein leichtes Knacken zu hören ist. Danach wird die angebrochene Fliese umgedreht, um mit Hilfe der Spindel 11 und des Drehknopfes 13 auf das andere Schnittende Druckkraft auszuüben, bis auch dort ein Knacken zu hören ist und die Fliese schließlich an der eingeritzten Linie vollständig und sauber durchbricht.

Claims (4)

  1. Brechvorrichtung für Fliesen, insbesondere an einer Fliesenschneidmaschine, mit einem die zu schneidende Fliese aufnehmenden Tisch und einer über der Tischoberfläche geführten Ritzhebeleinrichtung mit Schneidrädchenhalter sowie mit Anschlagschienenelementen, dadurch gekennzeichnet, daß die Brechvorrichtung (29) eine durch einen auf den Tisch (3) abgestützten Hebel (8) hindurchgeschraubte Stellschraube oder -spindel (11) aufweist, deren oberes Ende mit einem Drehknopf (13) zum Ein- und Ausschrauben versehen ist und deren unteres Ende gegen die Tischoberfläche (2) abgestützt ist und mit der der Hebel (8) in bezug auf die Tischoberfläche (2) über einen Gelenkzapfen (25) auf- und abschwenkbar gelagert ist, um mit seinem Vorderende (9) gegen die auf der Tischoberfläche (2) liegende, zu schneidende Fliese beidseitig des mit Hilfe des Ritzhebels (7) und des Schneidrädchenhalters (22) in sie eingeritzten Schnittverlaufs bis zum Bruch der Fliese dosiert Druck auszuüben.
  2. Brechvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorderende (9) des Hebels (8) ein sich quer zu seiner Längsachse erstreckendes Längsstück (26) aufweist, das mit einer konkav gewölbten Unterkante versehen ist, deren beide äußeren Enden (27, 28) beidseitig des Fliesenschnittes auf die Oberfläche der Fliese aufsetzbar sind und über die der Anpreßdruck des Hebels (8) auf die Fliese einleitbar ist.
  3. Brechvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie an dem Tisch bzw. auf der Tischoberfläche (2) in Querrichtung des Tisches verschiebbar angebracht ist.
  4. Brechvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichent, daß sie mit einer Vorrichtung (15) zur Aufnahme einer Schablone (18) für die Herstellung von insbesondere Kurvenschnitten verbunden ist, deren Abstand von der Tischoberfläche (2) einstellbar ist und die den Hebel (8) gabelförmig umgreift, so daß das eine Ende der Schablonenspur (19) im Bereich des Vorderendes (9) des Hebels (8) liegt.
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