EP1122504A1 - Rostplatte, insbesondere für einen Brenngutkühler - Google Patents

Rostplatte, insbesondere für einen Brenngutkühler Download PDF

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EP1122504A1
EP1122504A1 EP00102437A EP00102437A EP1122504A1 EP 1122504 A1 EP1122504 A1 EP 1122504A1 EP 00102437 A EP00102437 A EP 00102437A EP 00102437 A EP00102437 A EP 00102437A EP 1122504 A1 EP1122504 A1 EP 1122504A1
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EP
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grate plate
plate according
air passage
passage openings
bodies
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EP00102437A
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Thomas Dipl.-Ing. Binninger
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Claudius Peters AG
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BMH Claudius Peters AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F27D15/022—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates

Definitions

  • this is achieved in that the air passage openings from a distance below the plate surface outgoing bottleneck going upwards (ie towards the good bed) expand. This ensures that the air less in the form of single, sharp rays in the Gutbett occurs rather than in a large-scale distribution.
  • the opening edges are rounded to the Good to offer less resistance to movement and also preferably reduce wear on edges.
  • the rounding radius not less than half the distance between the bottleneck and the disk surface is.
  • the Rounding radius approximately in the order of this distance. The latter means that the contour of the air passage openings in its longitudinal section above the bottleneck about one Arc follows.
  • the air passage openings can be designed as bores his.
  • a particularly advantageous embodiment is characterized characterized by the fact that the exposed surface of the whole or partially composed of a plurality of lumped bodies is that between them the air passage openings form.
  • such bodies at least on its side facing the estate a plump, possibly have spherical shape.
  • bodies are said to be polygonal Limitation or even irregular limitation not be excluded. Preference is given to such bodies, which allow such a mutual arrangement that all Air vents about the same size to have a uniform air passage over the entire area too guarantee. If the bodies round off each other, preferably turn to spherical surfaces, the extension results the air passage openings upwards easily To do.
  • a mutual solid connection of the body so that they can safely maintain their intended position.
  • a rigid mutual connection the body for example in the form of a cast or sintered part.
  • the fixed mutual Connection is not rigid, but movable by for example, pierced bodies on a piercing them Holding part are lined up.
  • the mean transverse dimension of the body measured in a to Plate surface parallel projection plane, is conveniently located between 1 and 6 cm, preferably in the range between 1.5 and 4 cm. They form after another feature the invention together a plate-shaped, statically resistant Part at the boundary of an air supply room involved, which is inside or below the grate plate is located. This plate-shaped part can the entire top of the plate form, as far as they are Push grate not in the course of relative movement of the adjacent Plate is overlapped.
  • a lower layer with smaller air passage openings to arrange. If good particles fall through the top layer, so they are stopped by the lower layer. This does not just apply to particles whose dimensions are larger are as the dimensions of the air vents in the lower layer, but also for smaller particles, because due to the small size of the air passage openings in the lower layer, the prevailing air velocity is larger. Furthermore, it may be appropriate, the air passage openings offset in the respective lower layer towards those of the layer above to arrange.
  • the here with regard to the reduction of the Rostweichfalls mentioned lower layer must not be borne with be connected to the upper layer; however, it may be appropriate be the supporting function of the lower layer or lower Layers with the rust preventing function preventing too connect.
  • the Wear Since the upper layer formed by the lumpy bodies the Wear is directly exposed by the kiln it is recommended that they wear-resistant material, for example Cast steel or ceramic. For reasons of strength It may then be appropriate to use them over a large area support and / or to frame them with a framework that the forces occurring parallel to their surface extension receives. This frame does not need up to the highest level Elevations of the lumpy bodies to be led up; Rather, it is sufficient to him in the lower to middle range of arrange lumpy body, so that it through the wear the kiln is not or not substantially exposed.
  • the wear-resistant material for example Cast steel or ceramic.
  • This frame does not need up to the highest level Elevations of the lumpy bodies to be led up; Rather, it is sufficient to him in the lower to middle range of arrange lumpy body, so that it through the wear the kiln is not or not substantially exposed.
  • the use of the plate according to the invention in cooling grates is with regard to the cooling air distribution particularly advantageous. However, it can also be used in combustion grates.
  • Both examples are of the type of Grate plates forming a sliding grate in a rear Area 1 of a similar arranged behind it Grate plate is overlapped while its front part 2 constantly exposed to the overlying layer of good.
  • the Grate plate has on its underside carrying and fastening means 3 on that in well-known, not in detail here interesting way to attach the plate to a Serve supporting structure.
  • Located below the grate plate an air supply space bounded by the grate plate is. Cooling air is blown under such a blower Overpressure supplied to the cooling air through openings in the Grate plate is pressed into the material layer to be cooled.
  • Cooling air supply space are provided, the Cooling air is supplied through a conduit.
  • the illustrated part 2 of the grate plate also forms the upper limit of the cooling air supply space.
  • the part 2 of the grate plate shown in Fig. 1 and 2 is of a surrounding, stable frame 4 and a layer of Balls 5 are formed, which together and preferably also with the frame 4 integrally connected, for example, as a casting are. Between adjacent balls 5 are in their contact area Material bridges 6 formed, which the connection effect. In the plan view one finds in each case between three Balls 5 and the material bridges connecting them 6 a Air passage openings 7.
  • plate-shaped Part of the frame 4 are some balls 8 halved and large area connected to the frame 4.
  • the remaining balls 9 are connected to the frame 4 by material bridges, the between adjacent balls located material bridges. 6 same. Again, there are air passage openings 10th or 11.
  • connection between the adjacent balls 5 and between the balls 8, 9 on the one hand and the frame 4 on the other are chosen so that the forces occurring during operation taken, transferred to the frame 4 and from this in known manner on the support and fasteners. 3 can be transmitted.
  • the balls 5 form the general part of this description above as lumpy body called elements.
  • the Air passage openings 7, 10, 11 have in the median plane of the formed by the balls, plate-shaped part their narrowest cross section and widen in a funnel shape above.
  • the distance 12 from the intended for receiving the Gutbettts Plate surface is in the example shown about a spherical radius.
  • the passing air flow slows down from the bottleneck up until he reaches the Good particles meets and is further divided by these. To In particular, those particles also contribute to themselves each in the funnel area of the passage openings are located. Since most of the free area 2 of the grate plate from the plate-shaped formed by the balls 5 Part is taken, namely more than 50% and preferably more than 70%, the air passage is almost complete instead of.
  • the grate plate body forms a trough 15, on the sides of the parts of a Frame 16 and is bounded on the underside by a bottom 17, which is permeable to air (not shown).
  • the balls 20 within the Layer 19 are firmly connected.
  • the balls in the Layers 18 may be loosely inserted or interconnected his. It can also be the different layers firmly together be connected to a body.
  • the layers 18, 19 or the unitary body formed by these layers can be used as a special part in the trough 15 and opposite the operating forces through the peripheral frame 16 be held. But you can also fix with the frame 16 be connected.
  • the uppermost layer 19 forms the surface the grate plate in its area 2. It is supported by the underneath layers 18. But you can too be self-supporting trained.
  • the lower layers located under the upper layer 19 18 have due to their lower passage cross-section greater air resistance and therefore uniform the Air flow over the total cross section, before the upper Layer 19 reached. Further, the lower layers 18 the property that they pass through the upper layer 19 Field particles in the manner of a filter and hold until the cooling air flow back up returns.

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Abstract

Rostplatte, insbesondere für Brenngutkühler, mit einer zur Aufnahme eines Gutbetts bestimmten Plattenoberfläche und einer Vielzahl in dieser Oberfläche mündender Luftdurchtrittsöffnungen (7, 10, 11). Diese erweitern sich von einer im Abstand unterhalb der Plattenoberfläche liegenden Engstelle ausgehend nach oben hin. Die Öffnungskanten sind abgerundet. Zweckmäßigerweise wird ihre dem Gut ausgesetzte Oberfläche ganz oder teilweise aus einer Vielzahl von stückigen Körpern, vorzugsweise Kugeln (5) zusammengesetzt, die die Luftdurchtrittsöffnungen (7, 10, 11) zwischen sich bilden. <IMAGE>

Description

Es ist bekannt, den Rost eines Brenngutkühlers aus einer Vielzahl von Rostplatten zusammenzusetzen, auf deren Oberfläche das zu kühlende Gutbett liegt und die jeweils eine Vielzahl von in dieser Oberfläche mündender Luftdurchtrittsöffnungen enthalten, durch die Kühlluft in das darüber befindliche Gutbett geblasen wird. Erwünscht ist eine solche Anordnung der Kühlluftdurchtrittsöffnungen, daß die Kühlluft gut verteilt wird.
Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß die Luftdurchtrittsöffnungen sich von einer in Abstand unterhalb der Plattenoberfläche liegenden Engstelle ausgehend nach oben hin (also zum Gutbett hin) erweitern. Dadurch wird erreicht, daß die Luft weniger in Form einzelner, scharfer Strahlen in das Gutbett eintritt als vielmehr in großflächiger Verteilung.
Zweckmäßigerweise sind die Öffnungskanten abgerundet, um dem Gut weniger Bewegungswiderstand zu bieten und auch den vorzugsweise an Kanten ansetzenden Verschleiß zu mindern. Das gilt insbesondere für solche Platten, über die das Gutbett hinwegbewegt wird, wie beispielsweise in einem Schubrost. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der Abrundungsradius nicht kleiner als der halbe Abstand zwischen der Engstelle und der Plattenoberfläche ist. Vorzugsweise liegt der Abrundungsradius etwa in der Größenordnung dieses Abstands. Letzteres bedeutet, daß die Kontur der Luftdurchtrittsöffnungen in ihrem Längsschnitt oberhalb der Engstelle etwa einem Kreisbogen folgt.
Strömungstechnisch günstig ist es, wenn sich die Luftdurchtrittsöffnungen von der Engstelle ausgehend auch nach unten hin erweitern.
Die Luftdurchtrittsöffnungen können als Bohrungen ausgeführt sein. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die dem Gut ausgesetzte Oberfläche ganz oder teilweise von einer Vielzahl von stückigen Körpern zusammengesetzt ist, die zwischen sich die Luftdurchtrittsöffnungen bilden. Bevorzugt werden solche Körper, die zumindest auf ihrer dem Gut zugewendeten Seite eine rundliche, möglichst sphärische Gestalt haben. Jedoch sollen Körper mit polygonaler Begrenzung oder auch unregelmäßiger Begrenzung nicht ausgeschlossen sein. Bevorzugt werden solche Körper, die eine solche gegenseitige Anordnung gestatten, daß alle Luftdurchtrittsöffnungen etwa die gleiche Größe haben, um einen gleichmäßigen Luftdurchtritt über die gesamte Fläche zu gewährleisten. Wenn die Körper einander rundliche, vorzugsweise sphärische Oberflächen zuwenden, ergibt sich die Erweiterung der Luftdurchtrittsöffnungen nach oben hin ohne weiteres Zutun.
Der wesentliche Unterschied zwischen den beiden Ausführungsalternativen der Erfindung der Luftdurchtrittsöffnungen als Bohrungen einerseits und als Zwischenräume zwischen stükkigen Körpern (insbesondere Kugeln) andererseits besteht darin, daß sie im letzteren Fall weniger leicht durch darin sich fangende Partikeln verstopft werden. Denn außerhalb des Mittelbereichs der Öffnungen, der möglicherweise von Partikeln eingenommen wird, befinden sich Zwickelräume, die mit hoher Wahrscheinlichkeit frei bleiben und weiterhin den Luftdurchtritt ermöglichen. Die im Trichterraum einer Luftdurchtrittsöffnung sich fangenden Partikeln führen dabei zu einer Aufteilung des Luftstroms und tragen dadurch zu seiner gleichmäßigen Verteilung im Gutbett bei.
Zweckmäßig ist eine gegenseitige feste Verbindung der Körper damit diese die ihnen zugedachte Stellung sicher beibehalten. Besonders vorteilhaft ist eine starre gegenseitige Verbindung der Körper beispielsweise in der Form eines Guß- oder Sinterteils. Jedoch besteht auch die Möglichkeit, daß die feste gegenseitige Verbindung nicht starr, sondern beweglich ist, indem beispielsweise durchbohrte Körper auf einem sie durchdringenden Halteteil aufgereiht sind.
Die mittlere Querabmessung der Körper, gemessen in einer zur Plattenoberfläche parallelen Projektionsebene, liegt zweckmäßigerweise zwischen 1 und 6 cm, vorzugsweise im Bereich zwischen 1,5 und 4 cm. Sie bilden nach einem weiteren Merkmal der Erfindung gemeinsam einen plattenförmigen, statisch widerstandsfähigen Teil, der an der Begrenzung eines Luftzuführungsraums beteiligt ist, der sich innerhalb oder unterhalb der Rostplatte befindet. Dieser plattenförmige Teil kann die gesamte Oberseite der Platte bilden, soweit sie bei einem Schubrost nicht im Laufe der Relativbewegung von der benachbarten Platte überlappt wird.
Wenn die von den Körpern gebildete, oberseitig in der Rostplatte angeordnete Schicht für sich genommen keine hinreichende statische Widerstandsfähigkeit aufweist, können geeignete Unterstützungselemente vorgesehen werden. Diese können auch von weiteren Schichten stückiger Körper gebildet sein.
Um den Rostdurchfall gering zu halten oder gar zu unterbinden, kann es zweckmäßig sein, unterhalb der oberen Schicht eine untere Schicht mit kleineren Luftdurchtrittsöffnungen anzuordnen. Sollten Gutpartikeln durch die obere Schicht hindurchfallen, so werden sie von der unteren Schicht aufgehalten. Das gilt nicht nur für Partikeln, deren Abmessungen größer sind als die Abmessungen der Luftdurchtrittsöffnungen in der unteren Schicht, sondern auch für kleinere Partikeln, weil infolge der geringen Größe der Luftdurchtrittsöffnungen in der unteren Schicht die darin herrschende Luftgeschwindigkeit größer ist. Ferner kann es zweckmäßig sein, die Luftdurchtrittsöffnungen in der jeweiligen unteren Schicht versetzt gegenüber denjenigen der darüber befindlichen Schicht anzuordnen. Die hier im Hinblick auf die Verminderung des Rostdurchfalls erwähnte untere Schicht muß nicht tragend mit der oberen Schicht verbunden sein; jedoch kann es zweckmäßig sein, die tragende Funktion der unteren Schicht oder unteren Schichten mit der den Rostdurchfall verhindernden Funktion zu verbinden.
Da die von den stückigen Körpern gebildete obere Schicht dem Verschleiß durch das Brenngut unmittelbar ausgesetzt ist, empfiehlt es sich, sie aus verschleißfestem Werkstoff, beispielsweise Stahlguß oder Keramik, herzustellen. Aus Festigkeitsgründen kann es dann zweckmäßig sein, sie großflächig zu unterstützen und/oder sie mit einem Rahmen zu umfangen, der die parallel zu ihrer Flächenerstreckung auftretenden Kräfte aufnimmt. Dieser Rahmen braucht nicht bis zur Ebene der höchsten Erhebungen der stückigen Körper hochgeführt zu sein; vielmehr genügt es, ihn im unteren bis mittleren Bereich der stückigen Körper anzuordnen, so daß er dem Verschleiß durch das Brenngut nicht oder nicht wesentlich ausgesetzt ist.
Die Verwendung der erfindungsgemäßen Platte in Kühlrosten ist im Hinblick auf die Kühlluftverteilung besonders vorteilhaft. Jedoch ist sie auch bei Brennrosten einsetzbar.
Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die zwei Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Es zeiqen:
Fig. 1
einen Längsschnitt und
Fig. 2
eine Draufsicht einer ersten Ausführungsform und
Fig. 3
die perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer Rostplatte.
In beiden Beispielen handelt es sich um denjenigen Typ von Rostplatten, der zur Bildung eines Schubrosts in einem hinteren Bereich 1 von einer dahinter angeordneten, gleichartigen Rostplatte überlappt wird, während sein vorderer Teil 2 ständig der darüber liegenden Gutschicht ausgesetzt ist. Die Rostplatte weist auf ihrer Unterseite Trage- und Befestigungsmittel 3 auf, die in bekannter, hier im einzelnen nicht interessierender Weise zur Befestigung der Platte an einer Tragkonstruktion dienen. Unterhalb der Rostplatte befindet sich ein Luftzuführungsraum, der von der Rostplatte begrenzt ist. Kühlluft wird ihm durch Gebläse unter einem solchen Überdruck zugeführt, daß die Kühlluft durch Öffnungen in der Rostplatte in die zu kühlende Gutschicht gedrückt wird. Alternativ kann innerhalb der einzelnen Rostplatte ein geschlossener Kühlluftzuführungsraum vorgesehen werden, dem Kühlluft durch eine Leitung zugeführt wird. In diesem Fall bildet der dargestellte Teil 2 der Rostplatte ebenfalls die obere Begrenzung des Kühlluftzuführungsraums.
Der Teil 2 der in Fig. 1 und 2 gezeigten Rostplatte wird von einem umlaufenden, stabilen Rahmen 4 und einer Schicht von Kugeln 5 gebildet, die miteinander und vorzugsweise auch mit dem Rahmen 4 einstückig beispielsweise als Gußteil verbunden sind. Zwischen benachbarten Kugeln 5 sind in deren Berührungsbereich Materialbrücken 6 gebildet, die die Verbindung bewirken. In der Draufsicht findet man jeweils zwischen drei Kugeln 5 und den sie verbindenden Materialbrücken 6 eine Luftdurchtrittsöffnungen 7.
Am Übergang des von den Kugeln 5 gebildeten, plattenförmigen Teils zum Rahmen 4 sind einige Kugeln 8 halbiert und großflächig mit dem Rahmen 4 verbunden. Die übrigen Kugeln 9 sind mit dem Rahmen 4 durch Materialbrücken verbunden, die den zwischen benachbarten Kugeln befindlichen Materialbrücken 6 gleichen. Auch hier finden sich Luftdurchtrittsöffnungen 10 bzw. 11.
Die Verbindung zwischen den benachbarten Kugeln 5 sowie zwischen den Kugeln 8, 9 einerseits und dem Rahmen 4 andererseits sind so gewählt, daß die im Betrieb auftretenden Kräfte aufgenommen, auf den Rahmen 4 übergeleitet und von diesem in bekannter Weise auf die Trag- und Befestigungselemente 3 übertragen werden können.
Die Kugeln 5 bilden die im allgemeinen Teil dieser Beschreibung oben als stückige Körper bezeichneten Elemente. Die Luftdurchtrittsöffnungen 7, 10, 11 haben in der Mittelebene des von den Kugeln gebildeten, plattenförmigen Teils ihren engsten Querschnitt und erweitern sich trichterartig nach oben. Der Abstand 12 von der zur Aufnahme des Gutbetts bestimmten Plattenoberfläche beträgt im dargestellten Beispiel etwa einen Kugelradius. Der durchtretende Luftstrom verlangsamt sich von der Engstelle aus nach oben, bis er auf die Gutpartikeln trifft und von diesen weiter zerteilt wird. Dazu tragen insbesondere auch diejenigen Partikeln bei, die sich jeweils im Trichterbereich einer der Durchtrittsöffnungen befinden. Da der größte Teil des freien Bereichs 2 der Rostplatte von dem von den Kugeln 5 gebildeten plattenförmigen Teil eingenommen wird, nämlich mehr als 50 % und vorzugsweise mehr als 70 %, findet der Luftdurchtritt nahezu vollflächig statt.
Dank der Kugelform wird die Bildung scharfer Rauhigkeiten auf der Oberseite der Platte vermieden. Die Förderbewegung wird daher nicht wesentlich gehemmt. Die Abwesenheit von Kanten vermindert den Verschleiß.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 bildet der Rostplattenkörper eine Mulde 15, die an den Seiten von den Teilen eines Rahmens 16 und unterseitig von einem Boden 17 begrenzt wird, der luftdurchlässig ist (nicht gezeigt). In der Mulde befinden sich aufliegend auf dem Boden 17 mehrere Schichten 18 von Kugeln kleineren Durchmessers und darüber eine Schicht 19 von Kugeln 20 größeren Durchmessers. Die Kugeln 20 innerhalb der Schicht 19 sind fest miteinander verbunden. Die Kugeln in den Schichten 18 können lose eingelegt oder miteinander verbunden sein. Es können auch die verschiedenen Schichten fest miteinander zu einem Körper verbunden sein. Die Schichten 18, 19 bzw. der von diesen Schichten gebildete einheitliche Körper können als besonderer Teil in die Mulde 15 eingesetzt und gegenüber den Betriebskräften durch den umlaufenden Rahmen 16 gehalten sein. Sie können aber auch fest mit dem Rahmen 16 verbunden sein. Die oberste Schicht 19 bildet die Oberfläche der Rostplatte in deren Bereich 2. Sie wird getragen von den darunter befindlichen Schichten 18. Sie kann aber auch selbsttragend ausgebildet sein.
Die unter der oberen Schicht 19 befindlichen unteren Schichten 18 haben infolge ihres geringeren Durchtrittsquerschnitts einen größeren Luftwiderstand und vergleichmäßigen daher den Luftstrom über den Gesamtquerschnitt, bevor er die obere Schicht 19 erreicht. Ferner haben die unteren Schichten 18 die Eigenschaft, daß sie die durch die obere Schicht 19 hindurchfallenden Partikeln in der Art eines Filters auffangen und festhalten, bis der Kühlluftstrom sie wieder nach oben zurückführt.

Claims (14)

  1. Rostplatte, insbesondere für Brenngutkühler, mit einer zur Aufnahme eines Gutbetts bestimmten Plattenoberfläche und einer Vielzahl in dieser Oberfläche mündender Luftdurchtrittsöffnungen (7, 10, 11), die sich von einer in Abstand (12) unterhalb der Plattenoberfläche liegenden Engstelle nach oben hin erweitern, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungskanten abgerundet sind, wobei der Abrundungsradius nicht kleiner als der halbe Abstand zwischen der Engstelle und der Plattenoberfläche ist.
  2. Rostplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abrundungsradius etwa gleich dem Abstand zwischen der Engstelle und der Plattenoberfläche ist.
  3. Rostplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Luftdurchtrittsöffnungen (7, 10, 11) von der Engstelle aus auch nach unten hin erweitern.
  4. Rostplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ihre dem Gut ausgesetzte Oberfläche ganz oder teilweise aus einer Vielzahl von stückigen Körpern (5) zusammengesetzt ist, die die Luftdurchtrittsöffnungen (7) zwischen sich bilden.
  5. Rostplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Körper (5) eine rundliche Außenfläche haben.
  6. Rostplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Körper Kugeln (5) sind.
  7. Rostplatte nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Körper (5) von einem Rahmen (4, 16) eingeschlossen sind.
  8. Rostplatte nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Körper (5) tragfähig miteinander verbunden sind.
  9. Rostplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Guß- oder Sinterteil bilden.
  10. Rostplatte nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Querabmessung der Körper (5) zwischen 1 und 6 cm liegt.
  11. Rostplatte nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Körper (5) einen plattenförmigen Teil bilden, der an der Begrenzung eines Luftzuführungsraums beteiligt ist.
  12. Rostplatte nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine von den Körpern (5, 20) gebildete, obere Schicht (19) über wenigstens einer unteren Schicht (18) mit kleineren Luftdurchtrittsöffnungen angeordnet ist.
  13. Rostplatte nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Schicht (18) aus stückigen Körpern geringer Größe zusammengesetzt ist, die zwischen sich die kleineren Luftdurchtrittsöffnungen bilden.
  14. Rostplatte nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdurchtrittsöffnungen in der unteren Schicht (18) bzw. den unteren Schichten (18) gegenüber den Luftdurchtrittsöffnungen (7) der oberen Schicht (19) überwiegend seitlich versetzt sind.
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