EA014357B1

EA014357B1 - Устройство для охлаждения сыпучего материала

Info

Publication number: EA014357B1
Application number: EA200900150A
Authority: EA
Inventors: Петер Ординг; Юве Шпринц
Original assignee: Клаудиус Петерс Текнолоджис Гмбх
Priority date: 2006-07-20
Filing date: 2007-07-10
Publication date: 2010-10-29
Also published as: WO2008009374A1; EP1881287A1; ATE481608T1; EP2044378B1; EP2044378A1; US20090249637A1; CN101490492A; EA200900150A1; WO2008009374A8; DE502007005065D1

Abstract

Изобретение относится к устройству для охлаждения сыпучего материала, имеющему решетку (3), которая имеет устройство для подачи охлаждающего газа и транспортирует слой сыпучего материала в направлении транспортировки, причем решетка (3) содержит транспортирующие элементы (31, 6) и образует в сущности гладкую опорную поверхность для слоя сыпучего материала. В соответствии с изобретением предусматривается, что опорная поверхность по меньшей мере на ее части снабжена плоским устройством (4) продувки, которое имеет ткань (41) в качестве пространственно вытянутого рассеивающего элемента, непосредственно на котором лежит сыпучий материал, и опорную конструкцию (42), расположенную под ней. Посредством ткани (41) и опорной конструкции (42), расположенной непосредственно под ней, получена составная конструкция, которая, с одной стороны, обеспечивает большую поверхность для выхода охлаждающего газа и, с другой стороны, является достаточно прочной для поддержки слоя охлаждаемого сыпучего материала, который лежит на ней. Изобретение увязывает явно конфликтующие цели достижения максимально большей поверхности для выхода охлаждающего газа с целью достаточно высокой механической устойчивости. Улучшенное распределение охлаждающего газа связано с большой выходной поверхностью, а это, в свою очередь, приводит к улучшению теплообмена и значительно уменьшенным потерям давления при прохождении потока через ткань (41) как рассеивающий элемент. Кроме того, перегородки, расположенные поперек направления транспортировки, создают гнезда, которые позволяют неподвижному слою охлаждаемого материала располагаться над рассеивающими элементами. Следовательно, не происходит относительного перемещения между тканью (41) и транспортируемым охлаждаемым материалом. Ткань (41) защищена от износа. Вход мелкого клинкера с участка планок, движущихся относительно друг друга, надежно предотвращен ограничивающими боковинами.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству для охлаждения сыпучего материала, имеющему решетку, которая имеет устройство для подачи охлаждающего газа и транспортирует слой сыпучего материала в направлении транспортировки, причем решетка содержит транспортирующие элементы и формирует в сущности гладкую опорную поверхность для слоя сыпучего материала.

Устройства упомянутого типа используют в качестве решетчатых охладителей, в частности для охлаждения сгоревшего материала, например для цементного клинкера, выходящего из печи. Сыпучий материал, выгружаемый с рабочего поста, как правило из печи, транспортируется по охлаждающей решетке к последующему рабочему посту и охлаждается в ходе транспортировки. Для охлаждения сыпучего материала, расположенного на решетке, решетчатый охладитель имеет систему подачи охлаждающего газа. Обычно это осуществляют путем продувки охлаждающего газа через решетку, так что упомянутый газ входит в сыпучий материал, охлаждая его снизу, проходит через него и выходит на верху. При подаче охлаждающего газа часто встречаются трудности в связи с тем, что части решетки имеют подвижную конструкцию для осуществления транспортировки сыпучего материала по охлаждающей решетке. Это приводит к сложностям в направлении охлаждающего газа через устройство охлаждающего газа и из-за цели подачи охлаждающего газа как можно равномернее. В результате падает давление, что увеличивает потребность охлаждающего устройства в энергии. Еще одна проблема заключается в том, что в некоторых конструкциях охлаждающих устройств необходимо наличие транспортирующих элементов, которые служат для транспортировки сыпучего материала, перемещаемого через поверхность решетки снизу, и это усложняет конструкцию. Кроме того, транспортирующие элементы в горячем слое сыпучего материала подвергаются высокому износу, и по этой причине они должны иметь больший размер для того, чтобы обеспечить достаточную эксплуатационную надежность и срок службы. Однако пропускная способность охлаждающего газа в воздухе снижается, этим ограничивая эффект охлаждения на тех участках охлаждающей решетки, где расположены транспортирующие элементы и их приводные устройства. Выяснилось, что даже в случае современной охлаждающей решетки (документ ΌΕ-ϋ-202004020574) все же возникает нежелательно высокое сопротивление потоку, в частности на участке выхода охлаждающего газа, и распределение охлаждающего газа по поверхности решетки неравномерное. Устранить такую ситуацию путем простого увеличения поверхности выхода охлаждающего газа невозможно, поскольку это привело бы к падению сыпучего материала в пространство под решеткой и повреждению транспортирующих элементов.

Целью настоящего изобретения является усовершенствование вышеуказанного уровня техники и создание усовершенствованной охлаждающей решетки, которая не имеет упомянутых недостатков.

Изобретательским решением является охлаждающая решетка, имеющая признаки, указанные в п.1 формулы изобретения. Предметом зависимых пунктов формулы являются развития преимуществ.

В случае устройства для охлаждения сыпучего материала, имеющего решетку, которая имеет устройство для подачи охлаждающего газа и транспортирует слой сыпучего материала в направлении транспортировки, причем решетка содержит транспортирующие элементы и формирует в сущности гладкую опорную поверхность для слоя сыпучего материала, настоящее изобретение предусматривает, что опорная поверхность снабжена, по меньшей мере частично, плоским устройством продувки, которое имеет ткань в качестве пространственно проходящего рассеивающего элемента, непосредственно на котором лежит сыпучий материал, и опорную конструкцию, расположенную под ней.

Изобретение основано на идее использования рассеивающего элемента и опорной конструкции, расположенной непосредственно под ним, для создания составной конструкции, которая, с одной стороны, обеспечивает большую поверхность для выхода охлаждающего газа, а с другой стороны, является достаточно прочной для поддержки слоя сыпучего материала, который будет охлаждаться на ней. Здесь ткань содержит некоторое множество небольших проходных каналов для охлаждающего газа. В зависимости от того, поставлена ли цель получить более или менее тонкое рассеяние, ткань может состоять из нетканого материала или металлического материала (проволочная ткань). Из-за ее структуры, с одной стороны, она обеспечивает большую поверхность для прохода охлаждающего газа, а с другой стороны, из-за небольшого размера каналов (или ячеек или пор), проводящих охлаждающий газ, она препятствует падению через решетку, то есть препятствует охлаждаемому сыпучему материалу падать через нее в пространство под решеткой. Небольшой означает ширину каналов, которая значительно меньше размера частиц сыпучего материала. Эта опорная конструкция имеет эффект придания достаточной механической устойчивости и несущей способности ткани, которая по своим свойствам недостаточно устойчива. В дополнение к описанному механическому эффекту изобретения, благодаря более хорошему распределению воздуха через ткань изобретение, с одной стороны, кроме того, обеспечивает улучшенный теплообмен при охлаждении, этим снижая затраты на энергию, и с другой стороны, помогает уменьшить потери давления при входе охлаждающего газа по сравнению с известными конструкциями охлаждающих решеток до такой степени, что может быть получена значительная дополнительная экономия энергии.

В документе ΌΕ-Ά-2345734 раскрыта охлаждающая решетка, у которой опорная поверхность выполнена как перфорированная пластина, на которой лежит слой охлаждаемого сыпучего материала и на нижней стороне которой размещен тканевый материал. Этот тканевый материал может функционировать

- 1 014357 как рассеивающий элемент для охлаждения газа, подаваемого снизу. Перфорированная пластина, расположенная над тканевым материалом, защищает тканевый материал от износа. Благодаря перфорированной пластине, расположенной над тканью как опорой, эта конструкция определенно обеспечивает хорошую защиту тканевого материала от износа, но существует значительное увеличение сопротивления потоку из-за отверстий, которые должны быть в перфорированной пластине для прохода охлаждающего газа. Из-за этого ухудшается эффективность охлаждения. Еще одним недостатком опорного элемента, расположенного над тканью, а именно перфорированной пластины, является то, что материал из слоя охлаждаемого сыпучего материала может падать в отверстия перфорированной пластины, этим блокируя последнюю или, по меньшей мере, препятствуя проходу охлаждающего газа. Поэтому эта конструкция нуждается в серьезном усовершенствовании, особенно для жестких эксплуатационных условий охладителя клинкера.

Конкретным преимуществом расположения опорной конструкции непосредственно под тканью как рассеивающим элементом является то, что этим получают надежную механическую опору. При реализации изобретения исключаются случаи провисания или вдавливания под нагрузкой массы лежащего слоя охлаждаемого сыпучего материала. Следовательно, при реализации изобретения можно снизить нагрузку рассеивающего элемента. Это позволяет не только использовать более тонкий материал, такой как чувствительный тканевый, но и уменьшить возможность повреждения устройства.

Целесообразно предусмотреть желоб, в котором расположена опорная конструкция, и по краю которого расположен рассеивающий элемент, причем желоб должен иметь соединение для подачи охлаждающего газа на нижней стороне. С наличием такого желоба обеспечивается отдельный конструктивный элемент, который может быть изготовлен и установлен отдельно от решетки. Это позволяет упростить производство и сделать его более эффективным. Целесообразно разработать составную конструкцию рассеивающего элемента и опорной конструкции как сменного модуля. Это позволит иметь стандартные модули, которые должны устанавливаться только в подготовленные места решетки. Этим значительно облегчаются производство и установка. Кроме того, модульная конструкция позволяет легко осуществлять замену в случае необходимости.

В одной модульной конструкции целесообразно предусмотреть матричное расположение. В частности, оказалось эффективным в случае охлаждающих решеток в соответствии с принципом подвижного пола с некоторым количеством планок, которые могут смещаться продольно в параллели друг с другом в направлении транспортировки и поочередно смещаются вперед и назад, разместить некоторое количество модулей один за другим в направлении транспортировки.

В особо целесообразном варианте осуществления перемычки, выступающие в сыпучий материал, расположены поперек направления транспортировки. Эти перемычки образуют участок, на котором сыпучий материал, лежащий непосредственно на рассеивающем элементе, не движется или почти не движется до определенной толщины слоя, определяемого высотой перемычки. Эта часть слоя сыпучего материала, таким образом, практически неподвижна в отношении рассеивающего элемента. Она поэтому образует дальнейший выступ, получающийся автоматически при эксплуатации, против износа охлаждаемым сыпучим материалом. Таким образом, самый нижний слой охлаждаемого сыпучего материала, который лежит квази-стационарно по отношению к соответствующему элементу решетки из-за перемычек, расположенных поперек направления транспортировки, защищает рассеивающий элемент от износа остальным главным количеством сыпучего материала, который часто бывает агрессивным в смысле износа из-за его абразивных компонентов.

Кроме того, целесообразно предусмотреть сборник материала в опорной решетке параллельно направлению транспортировки и в стороне от рассеивающего элемента. Он используется для обеспечения пространства для сбора компонентов сыпучего материала, в частности компонентов мелкой пыли, проходящей вниз из слоя транспортируемого сыпучего материала. Выяснилось, что в противном случае проходящие вниз мелкие компоненты могут забивать рассеивающий элемент. После установки сборника материала этот материал накапливается в пространстве сборника. Следовательно, рассеивающий элемент защищен от забивания, и в соответствующих случаях небольшие остатки мелких компонентов, все еще имеющиеся на нем, могут быть удалены потоком охлаждающего газа, направляемым через рассеивающий элемент. Сборник материала может быть выполнен с любым требуемым поперечным сечением, в частности он может быть квадратным, прямоугольным или даже круглым.

Предпочтительно можно предусмотреть, чтобы рассеивающий элемент имел такую конструкцию, чтобы его можно было распространить на некоторое количество граничащих модулей. Под распространением здесь понимается, что цельный кусок рассеивающего элемента охватывает участок некоторого количества опорных конструкций, граничащих одна с другой в направлении транспортировки. Этим можно избежать примыкающих краев рассеивающих элементов и связанных с этим проблем герметизации. Более того, расходы на производство сокращаются, и соответственно облегчается техническое обслуживание в том случае, если становится необходимым заменить рассеивающий элемент. Опорные конструкции могут быть расположены в этом случае на некотором расстоянии друг от друга, но более целесообразно расположить их так, чтобы они непосредственно граничили одна с другой. Это позволяет максимально увеличить поверхность, используемую для продувки охлаждающего газа.

- 2 014357

Опорная конструкция предпочтительно сформирована из некоторого количества пластинчатых элементов, расположенных в перекрестном соединении. Это позволяет получить экономичную и в то же время механически устойчивую конструкцию опорной решетки. Пластинчатые элементы могут быть снабжены вырезами в соответствии с шириной опорной решетки для того, чтобы позволить соединять пластинчатые элементы между собой для формирования опорной конструкции. Это позволит существенно упростить производство. Пластинчатые элементы в таком случае целесообразно выполнить так, чтобы они имели одинаковую форму. Также можно предусмотреть, чтобы они имели одинаковую длину, но это необязательно. Существенного уменьшения количества деталей и соответствующего упрощения производства можно достичь путем использования пластинчатых элементов одинаковой формы для опорной конструкции.

В принципе заявленную составную конструкцию из рассеивающего элемента и опорной конструкции можно расположить в неподвижной или подвижной части охлаждающей решетки. Также можно предусмотреть комбинированное расположение. Конкретное преимущество заявленной конструкции основано, однако, на том, что из-за ее простоты и, в частности, ее модульной конструкции, она подходит для расположения в подвижном элементе охлаждающих решеток. В этом случае рассеивающую поверхность можно расположить так, чтобы она была расположена между остающимся пространством для элементов, транспортирующих слой охлаждаемого сыпучего материала. Следовательно, использование заявленной охлаждающей решетки также возможно в случае охладителей продуктов сгорания, таких как охладители с транспортирующими элементами, которые отделены (а не интегрированы в решетку, как в случае принципа подвижного пола).

Рассеивающий элемент целесообразно выполнить так, чтобы ширина его ячейки была меньше 1 мм. Под шириной ячейки здесь понимается ширина канала в рассеивающем элементе для подачи охлаждающего газа. Эту ширину можно использовать для получения достаточной надежности от нежелательной загрузки сыпучего материала без потерь высокого давления, которые имеют место при проникновении сыпучего материала внутрь или падении.

Ниже настоящее изобретение объяснено со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображен иллюстративный лучший вариант осуществления и на которых на фиг. 1 схематически показано продольное сечение охладителя в соответствии с изобретением;

на фиг. 2 - частичное поперечное сечение охладителя в соответствии с первым вариантом осуществления;

на фиг. 3 - частичный вид в плане охладителя, показанного на фиг. 2;

на фиг. 4 - частичное поперечное сечение охладителя в соответствии с вторым вариантом осуществления;

на фиг. 5 - поперечное сечение рассеивающего элемента охладителя в соответствии с третьим вариантом осуществления;

на фиг. 6 - вид в плане рассеивающего элемента, показанного на фиг. 5;

на фиг. 7 - поперечное сечение планки решетки в соответствии с четвертым вариантом осуществления;

на фиг. 8 - частичный перспективный вид планки с фиг. 7;

на фиг. 9 - частичный перспективный вид охладителя в соответствии с пятым вариантом осуществления;

на фиг. 10 - частичное поперечное сечение варианта осуществления, показанного на фиг. 9;

на фиг. 11 - частичное поперечное сечение охладителя с отдельными транспортирующими элементами и двумя различными конструкциями рассеивающих элементов в соответствии с шестым вариантом осуществления;

на фиг. 12 - частичное поперечное сечение охладителя в соответствии с седьмым вариантом осуществления;

на фиг. 13 - частичное поперечное сечение охладителя в соответствии с восьмым вариантом осуществления и на фиг. 14 - частичное поперечное сечение охладителя в соответствии с сочетанием вариантов осуществления, показанных на фиг. 11 и 12.

Схематический иллюстративный вариант осуществления заявленных охладителей показан на фиг.

1. Корпус 1 имеет на одном конце подающий вал 12, на который открывается выпускной конец барабанной трубчатой печи 2. Подлежащий охлаждению сыпучий материал, который выгружают из барабанной трубчатой печи 2 и который ниже именуется как охлаждаемый материал, падает в загрузочный вал 12 на загрузочную секцию 14 охладителя и проходит оттуда на решетку 3 заявленной конструкции. Последняя расположена, по существу, горизонтально и образует опорную и транспортирующую поверхность для охлаждаемого материала. На охлаждаемый материал, лежащий на решетке 3, снизу через решетку подается охлаждающий газ. Материал транспортируется к разгрузочному концу 16 по решетке 3 в направлении транспортировки 60 посредством транспортирующего устройства. Охлаждаемый материал затем падает через разгрузочную секцию 18 другого расположения на последующий этап обработки, например на дробилку 8.

- 3 014357

В первом иллюстративном варианте осуществления предусмотрено, что решетка 3 сформирована из некоторого количества планок 31, расположенных параллельно в направлении транспортировки 60. Планки могут перемещаться вперед и назад по отдельности и приводятся в действие устройством управления движением так, что их толкают вперед вместе и они перемещаются назад по отдельности. Этот принцип транспортировки для охлаждающих решеток известен как подвижный пол (ΌΕ-Ά-19651741); поэтому здесь можно опустить подробности относительно конструкции и режима работы. Поперечное сечение планки 31 решетки 3 показано на фиг. 2. Планка 31 имеет поднятые боковины 32 на боковых краях, обращенных к соседним планкам 31'. Две боковины 32 планки 31 образуют боковые границы углубления. Герметизирующий профиль 33 на других концах боковин 32, 32' предусмотрен для защиты от нежелательного проникновения охлаждаемого материала в пространство между соседними боковинами 32, 32'. Как вариант, ограничивающую боковину 32 располагают рядом с боковиной 32 на стороне планки 31, обращенной к герметизирующему профилю 33. Это сделано для того, чтобы мелкие частицы сыпучего материала, получаемые в результате относительного перемещения отдельных планок, не могли попасть на рассеивающий элемент.

Планка 31 образует опорную поверхность для охлаждаемого материала своей верхней стороной. На нижней поверхности планок 31 расположены устройства (не показаны) подачи охлаждающего газа, которые используются для подачи охлаждающего газа на планки 31. Планки 31 имеют соединительные детали 40 на нижней поверхности для подсоединения устройств подачи.

На верхней стороне планки предусмотрены устройства 4 продувки, рассчитанные в соответствии с изобретением, в которые охлаждающий газ подается от соединительных деталей 40 через планки 31. Конструкция одного из устройств 4 продувки более подробно объяснена ниже. В общем она имеет коробчатую форму. Верхняя сторона представляет собой двухслойную конструкцию с рассеивающим элементом, лежащим в плоскости, и опорным элементом. В этом варианте осуществления рассеивающий элемент выполнен из металлической ткани 41. Он расположен на всей верхней стороне устройства 4 продувки. Он лежит на опорной конструкции 42, которая является опорной сеткой и поддерживает металлическую ткань 41 снизу. Опорная сетка 42 сформирована из некоторого количества пластинчатых сегментов 43, которые соединены крест-накрест. Верхние края сегментов 43 расположены в одной плоскости и образуют опору для металлической ткани 41. В результате этого металлическая ткань не деформируется и не повреждается даже под весом слоя охлаждаемого материала. Охлаждающий газ, подаваемый через соединительные детали 40, распределяется сегментами 43 опорной сетки 42 так, что он подается на металлическую ткань 41 снизу. Он проходит через металлическую ткань 41, распределяясь при прохождении и поступая в лежащий стой материала из металлической ткани 41 на большой площади. Это приводит к прохождению охлаждающего газа в охлаждаемый материал на большой площади и равномерно. Получаемая при этом низкая скорость охлаждающего газа обеспечивает небольшую потерю давления, с одной стороны, и оптимальное охлаждение охлаждаемого материала, с другой стороны. Эти два фактора совместно обеспечивают низкое энергопотребление. Металлическая ткань 41 является достаточно мелкоячеистой сеткой, что предотвращает нежелательное падение охлаждаемого материала через металлическую ткань 41.

Для противодействия забиванию устройства 4 продувки охлаждаемым материалом между устройствами 4 продувки также может быть предусмотрен сборник 5 материала. Он обеспечивает пространство для приема охлаждаемого материала, который падает через сетку. Этим далее снижается возможность забивания металлической ткани 41.

Как показано на виде в плане на фиг. 3, устройство 4 продувки может иметь форму, отличающуюся от коробчатой. Вышеописанный вариант осуществления устройства 4 продувки показан на нижней части фиг. 3 сплошными линиями. На верхней части фиг. 3 показан вариант, в котором устройство продувки имеет цилиндрическую форму. Вышеприведенные подробности с необходимыми изменениями относятся и к этой конструкции.

Во втором варианте осуществления изобретения, который показан на фиг. 4, устройство 4 продувки выполнено в форме резервуара 44, который проходит практически по всей ширине планки 31. По сравнению с вариантом осуществления, показанным на фиг. 2 и 3, этот вариант осуществления обеспечивает увеличение поверхности для выхода охлаждающего газа. Следовательно, достигается еще лучшее и, прежде всего, равномерное охлаждение. Сборник 5 материала также может быть предусмотрен в этом варианте осуществления. Он расположен на длинных сторонах резервуара 44' и частично проходит под дном резервуара 44. Для цели подачи охлаждающего газа в дне резервуара 44 предусмотрена центральная соединительная деталь 40, или же предусматривается, что охлаждающий газ проходит непосредственно по всей ширине.

Третий вариант осуществления изобретения показан на фиг. 5 и 6. В этом варианте осуществления устройства продувки имеют модульную конструкцию. На фиг. 5 показан такой модуль в поперечном сечении, обозначенный ссылочным номером 47. Он содержит желоб 45 с наклонными краями, в котором металлическая ткань 41 прижата посредством краевых полос 46. Краевые полосы 46 закреплены в показанном варианте осуществления винтами по краю желоба 45; однако, также можно использовать другой тип крепежа, который обеспечит адекватно надежное крепление. Опорная конструкция 42 расположена

- 4 014357 непосредственно под металлической тканью 41. Она выполнена так, что ее нижний край расположен вдоль наружных сторон с наклоном, соответствующим наклону краев желоба 45. Опорная сетка 42 может быть введена в желоб 45 с самоцентровкой. Металлическая ткань 41 уложена на опорную конструкцию 42 и закреплена с помощью краевых полос 46. Дно желоба 45 имеет отверстие большой площади для подачи охлаждающего газа. Поэтому модуль 47 необходимо только установить на место в элемент решетки 3, предназначенный для приема модуля, после чего он центрируется в установочном положении автоматически, благодаря наклонным краям 46, и соединение для подачи охлаждающего газа выполняется снизу. Как правило, его собственный вес и вес лежащего охлаждаемого материала обеспечивают надежную блокировку, но по желанию также можно предусмотреть отдельные крепежные элементы (не показаны) для большей надежности крепления. Вид в плане модуля 47 показан на фиг. 6.

На фиг. 7 и 8 показан альтернативный вариант осуществления, в котором перегородка 34, выступающая в охлаждаемый материал, расположена сзади устройства 4 продувки, если смотреть в направлении 60 транспортировки. Видно, что соседние устройства 4 продувки в направлении транспортировки также имеют такую перегородку 34. Перегородки 34 целесообразно расположить вдоль ограничивающих сторон рассеивающего элемента 41, чтобы они были ориентированы поперек направления транспортировки. Следовательно, одна из перегородок 34 расположена на каждой из двух ограничивающих сторон устройства продувки 4, расположенных поперек направления 60 транспортировки. Перегородки 34 служат для образования на решетке 3 пространств, в которых накапливается охлаждаемый материал при эксплуатации охладителя. Такое накапливание происходит в форме слоя, который не перемещается в направлении 60 транспортировки при нормальной эксплуатации охладителя, а остается в квазистационарном состоянии в отношении соответствующего участка поверхности решетки 3; в случае подвижного пола этот слой также перемещается в соответствии с движениями планки 31 вперед и назад. Пространства, ограниченные перегородками 34, таким образом удерживают охлаждаемый материал при эксплуатации. Поэтому они также называются удерживающими материал пространствами. Часть охлаждаемого материала, находящаяся в квази-стационарном состоянии в соответствующем пространстве, не совершает существенных перемещений относительно планки 31. Это означает, что рассеивающий элемент 41' не нагружен или только минимально нагружен абразивными компонентами сыпучего материала. Поэтому вероятность повреждения рассеивающего элемента 41' сведена к минимуму. Следовательно, опорная конструкция 42' может далее уменьшать сопротивление потоку. Опорная сетка 42' интегрирована в поверхность решетки 3. Более того, квази-стационарный слой материала, расположенный между перегородками 34, действует как фильтр, который не пропускает частицы больше конкретного размера. В результате всего этого рассеивающий элемент 41' может быть выполнен с относительно крупным размером ячейки, например как у промышленной проволочной ткани. Этот вариант осуществления обеспечивает продувку на большой площади, также имеющей большую пропускную способность благодаря большому среднему поперечному сечению на этом участке. Отдельного соединения для охлаждающего газа па нижней стороне устройства продувки не требуется. Охлаждающий газ подается путем создания повышенного давления охлаждающего газа в пространстве под решеткой 3. Это вместе с простотой конструкции дает устройство продувки, которое защищено от износа и работает с низкой потерей давления.

На фиг. 9 и 10 показана модификация варианта осуществления, показанного на фиг. 3. Она имеет существенные отличия в том, что рассеивающий элемент 41 проходит в продольном направлении (параллельно направлению 60 транспортировки) над некоторым количеством опорных конструкций 42'. Целесообразно, чтобы опорные конструкции 42' были охвачены рассеивающим элементом 41, расположенным в планке 31, если охладитель выполнен по принципу подвижного пола. Примыкающие края между граничащими рассеивающими элементами 41 в этом случае устраняются, как и проблемы с герметизацией, возможно возникающие в связи с ними. Кроме того, упрощается крепление и замена рассеивающего элемента, поскольку необходимо снять или установить только один рассеивающий элемент 41. Расположение рассеивающего элемента 41 накрывающим образом в данном случае имеет конкретные преимущества, особенно когда устройства 4 продувки и, в частности, опорные сетки 42' выполнены как модули, описанные выше.

Устройства 4 продувки в соответствии с настоящим изобретением не ограничены применением к движущимся элементам решетки 3. Они также могут быть расположены на неподвижных элементах решетки 3. Это применимо, в частности, для охладителей продуктов сгорания, которые имеют транспортирующие элементы для охлаждаемого материала, которые отделены от решетки 3.

На фиг. 11 и 12 показаны шестой и седьмой варианты осуществления, в которых заявленные устройства 4 продувки расположены на или между движущимися отдельными транспортирующими элементами решетки охладителя продуктов сгорания. В варианте осуществления, показанном на фиг. 11, неподвижная решетка 3' имеет некоторое количество отдельных транспортирующих элементов 6, расположенных рядом друг с другом. Эти элементы направлены в направлении продольного движения в решетке 3' в пазах, параллельных направлению 60 транспортировки и приводятся в действие приводным устройством (не показано). Одно (правая половина на фиг. 11) или некоторое количество (левая половина на фиг. 11) устройств 4 продувки расположены в пространствах между транспортирующими элементами 6. Они мо

- 5 014357 гут быть выполнены в соответствии с одним из вышеописанных вариантов осуществления и расположены так, чтобы выступать вверх из поверхности решетки 3. В результате этого между ними образованы пространства, которые функционируют в качестве сборника 5 материала. В варианте осуществления на фиг. 12 устройства продувки выполнены заподлицо с верхней поверхностью решетки 3'. Это расположение имеет преимущество равномерной поверхности, в результате чего охлаждающий газ подается более равномерно в охлаждаемый материал. Более того, в случае этого варианта осуществления можно максимально увеличить участок для устройств 4 продувки и таким образом максимально увеличить активную поверхность при продувке. В этом варианте осуществления не предусмотрен отдельный сборник материала; более герметичная конструкция металлической ткани 41 используется для уменьшения количества охлаждаемого материала, падающего через нее. Из-за большой поверхности продувки повышенное сопротивление потоку, вызываемое в более герметичной конструкции, не оказывает отрицательного влияния.

Модификация вариантов осуществления, показанных на фиг. 11, показана на фиг. 13 как восьмой вариант осуществления, в котором устройства продувки расположены не на неподвижной части решетки 3', а на подвижных транспортирующих элементах 6'. Конструкция устройств 4 продувки соответствует описанной выше. Разница заключается в способе подачи охлаждающего газа. Он подается снизу через соединительную деталь, расположенную между продольными подшипниками 61 транспортирующих элементов 6', и подается в устройство 4 продувки, расположенное на верхнем конце транспортирующего элемента по стояку 64, интегрированному в транспортирующий элемент 6'. В этом варианте осуществления образуется неохлаждаемый и практически неподвижный слой материала, который лежит на верхней стороне решетки 3'. Он не участвует в процессах охлаждения и транспортировки. Он образует неподвижный слой на решетке 3', защищая ее от износа. Поскольку температура этого слоя приблизительно соответствует температуре решетки 3', охлаждать этот слой не нужно, чему также способствует поднятое расположение устройств 4 продувки на верхнем конце транспортирующих элементов 6'. Результат расположения устройств продувки над транспортирующими элементами 6' заключается в том, что охлаждающий газ сначала подается на нижнюю границу движущегося охлаждаемого материала. Этим сводятся к минимуму потери из-за сопротивления потоку и достигается высокая эффективность.

На фиг. 14 показан девятый вариант осуществления, который по сути является сочетанием шестого и седьмого вариантов осуществления. В этом варианте осуществления транспортирующие элементы проходят поперек всей ширины охладителя. Заявленные устройства 4 продувки выполнены или как отдельные модули, расположенные над неподвижной охлаждающей решеткой 3, или как ее интегрированный компонент.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Устройство для охлаждения сыпучего материала, имеющее решетку (3), которая имеет устройство для подачи охлаждающего газа и транспортирует слой сыпучего материала в направлении транспортировки, причем решетка (3) содержит транспортирующие элементы (31, 6) и образует в сущности гладкую опорную поверхность для слоя сыпучего материала, отличающееся тем, что опорная поверхность по меньшей мере на ее части снабжена плоским устройством (4) продувки, которое имеет ткань (41) в качестве пространственно вытянутого рассеивающего элемента, непосредственно на котором лежит сыпучий материал, и опорную конструкцию (42), расположенную под ней.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрен желоб (45), в котором расположена опорная конструкция (42) и на краю которого расположена ткань (41), причем желоб (45) имеет соединение (40) для подачи охлаждающего газа на нижней стороне.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что ткань (41) и опорная конструкция (42) объединены для образования модуля (47), который расположен с возможностью замены на решетке (3).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что предусмотрено некоторое количество модулей (47) в матричном расположении.
5. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что перегородки (34), выступающие в сыпучий материал, расположены поперек направления (60) транспортировки на решетке (3) и/или ее планок (31).
6. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что сборник (5) материала предусмотрен на стороне ткани (41) в направлении (60) транспортировки.
7. Устройство по одному из пп.3-6, отличающееся тем, что ткань (41) установлена так, что она распространяется на некоторое количество граничащих модулей (47).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что опорные конструкции (42) граничащих друг с другом модулей (47) непосредственно примыкают друг к другу.
9. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что опорная конструкция (42) выполнена как опорная сетка.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что опорная сетка выполнена из пластинчатых элементов (43), расположенных крест-накрест.

- 6 014357
11. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что ткань (41) и опорная конструкция (42) расположены в подвижном элементе (31) на решетке (3).
12. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что ткань (41) выступает из опорной поверхности решетки (3).
13. Устройство по одному из пп.5-12, отличающееся тем, что на решетке (3) предусмотрены боковины (32), ориентированные в направлении транспортировки (3), предпочтительно ее планки (31), и вместе с перегородками (34) образуют пространства, удерживающие материал.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что боковины (32) расположены на длинной стороне планок.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что дополнительная боковина (32) расположена на внутренней стороне герметизирующего профиля планки (31).