EA014358B1

EA014358B1 - Охлаждающее устройство для сыпучего материала, имеющее уплотнительное устройство между соседними транспортирующими планками

Info

Publication number: EA014358B1
Application number: EA200900151A
Authority: EA
Inventors: Марио Дикти; Петер Хилграф; Томас Штак; Юве Шринц; Хартмут Мэер; Юве Бок; Йорн Кнабе; Гюнтер Коеберер
Original assignee: Клаудиус Петерс Текнолоджис Гмбх
Priority date: 2006-08-10
Filing date: 2007-08-10
Publication date: 2010-10-29
Also published as: US20100170103A1; CN101506608A; EP2049858A1; US7886457B2; WO2008017500A9; WO2008017500A1; EA200900151A1; EP1887302A1; EP2049858B1; EP1887302A8; CN101506608B; DE502007002441D1

Abstract

Изобретение относится к устройству для охлаждения сыпучего материала с решеткой (5), продуваемой охлаждающим газом, которое содержит некоторое количество планок (51-53), перемещаемых вперед и назад в направлении транспортировки, и между планками (51-53) содержит уплотнительное устройство (7), имеющее пространственно разделенные наружный и внутренний уплотнительные элементы (70, 74). Согласно изобретению предложено, что уплотнительное устройство (7) имеет между уплотнительными элементами (70, 74) проводящий канал (8), который проходит по длине планок (51-53) и на котором установлен источник подачи газа для получения потока газа по длине проводящего канала (8). Сыпучий материал, который прошел через наружный уплотнительный элемент, может быть удален путем транспортировки до того, как он сможет достичь внутреннего уплотнительного элемента (74) и пройти через него. Нежелательное попадание материала путем падения значительно уменьшено. Согласно изобретению не нужно делать уплотнения узкими, из-за чего они неизбежно стали бы уязвимыми для износа. Вместо этого они становятся износостойкими. Хотя это обязательно приводит к попаданию некоторого количества сыпучего материала, он удаляется по проводящему каналу (8) согласно изобретению. Настоящее изобретение сочетает в себе отличный уплотняющий эффект и превосходную износостойкость.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству для охлаждения сыпучего материала с помощью газа, причем устройство имеет решетку, которая транспортирует слой сыпучего материала со стороны подачи в направлении транспортировки до стороны разгрузки и продувается охлаждающим газом, отличающемуся тем, что решетка содержит некоторое количество планок, попеременно перемещаемых вперед и назад в направлении транспортировки, и между соседними планками предусмотрено уплотнительное устройство, содержащее два раздельных уплотнительных элемента.

Охлаждающие устройства этого типа служат для охлаждения сыпучего материала с помощью газа, причем сыпучий материал помещают в форме слоя на решетку и транспортируют по ней, тогда как газ подают с нижней стороны решетки для охлаждения. Газ поднимается через слой сыпучего материала, охлаждая его. В охлаждающих устройствах этого типа охлаждающая решетка выполняет две функции. Одна функция заключается в создании опоры для формирования слоя материала, а другая - в транспортировке сыпучего материала со стороны подачи до стороны разгрузки. Для выполнения этих двух функций известны различные базовые конструкции. В этом контексте представляет интерес конструкция, имеющая некоторое количество планок, проходящих в направлении транспортировки, которые попеременно движутся вперед и назад. При этом принципе транспортировки, который также называют подвижный пол, одна проблема заключается в том, что на границах между соседними планками сыпучий материал падает в приямок решетки. В охладителях, в отличие от сравнимых с ними решетках печей, это представляет значительную проблему, поскольку упавший через решетку сыпучий материал стабильно собирается в приямке решетки охладителя, тогда как в приямке решетки печи он обычно сгорает, исчезая сам по себе. Накапливание сыпучего материала, упавшего через решетку, нежелательно, так как приводит к износу и в конечном итоге - повреждению компонентов охлаждающего устройства. В этом контексте конструкция, имеющая продольно движущиеся планки, особенно проблематична, поскольку соседние планки могут перемещаться как в одном направлении, так и в противоположных направлениях и должны быть надежно уплотнены. Это представляет проблему. Для решения этой проблемы на практике предлагались различные подходы.

В документе ЕР-В-0730722 раскрыто уплотнение, которое действует как боковое уплотнение между наружными движущимися планками и окружающей стенкой охлаждающей решетки. Оно имеет канал для уплотняющего воздуха, по которому уплотняющий воздух подают в уплотнение с зазором, охватывающее наружный край планок. Эта конструкция требует очень высокого расхода газа и, соответственно, канал большого размера для его подачи, поэтому она подходит только для использования на краях наружных планок, но не между планками.

В документе νθ-Α-98/48231 раскрыта конструкция уплотнения, в котором соседние движущиеся планки имеют на их обращенных друг к другу продольных краях вертикально стоящий фланец. Он закрыт соединением в форме И-образного профиля, которое открыто вниз в направлении решетки. Недостаток этой конструкции заключается в том, что уплотнение расположено на участке, который полностью окружен сыпучим материалом. Хотя уплотнение имеет длинный уплотнительный зазор, оно размещено так, что материал падает через него под силой тяжести.

В документе ЕР-А-1475594 раскрыта уплотнительная конструкция, которая выстроена, в принципе, подобно описанной выше. Уплотнительная конструкция имеет, в дополнение к уплотнению на верхней стороне, второе уплотнение, которое расположено в обратную сторону на нижней стороне и выполнено в форме открытого вверх И-образного профиля. Хотя этим достигается действительно хороший уплотняющий эффект, проблема состоит в том, что материал, попавший в уплотнительную конструкцию, можно удалить с большим трудом. Он может накапливаться, ухудшая этим действие уплотнительной конструкции.

Начиная с последней известной уплотнительной конструкции, цель настоящего изобретения заключается в создании усовершенствованной уплотнительной конструкции, которая далее снижает объем материала, падающего через решетку.

Решение заключается в уплотнительной конструкции, имеющей признаки независимого пункта формулы изобретения. Дополнительные усовершенствования являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.

В устройстве для охлаждения сыпучего материала с помощью газа, причем устройство имеет решетку, которая транспортирует слой сыпучего материала со стороны подачи в направлении транспортировки до стороны разгрузки и продувается охлаждающим газом, отличающемся тем, что решетка содержит некоторое количество планок, движущихся попеременно вперед и назад в направлении транспортировки, и между соседними планками предусмотрено уплотнительное устройство, содержащее два пространственно разнесенных уплотнительных элемента, согласно изобретению предусмотрено, что уплотнительное устройство также имеет между уплотнительными элементами проводящий канал, который проходит по длине планок и на котором выполнен по меньшей мере один источник подачи для потока газа, проходящего по длине проводящего канала таким образом, чтобы транспортировать сыпучий материал, попавший в него через одно из уплотнений, до точки разгрузки.

- 1 014358

Некоторые из используемых терминов объяснены ниже.

Под сыпучим материалом понимается порошковый или гранулированный материал, особенно клинкер.

Направлением транспортировки является то направление в плоскости решетки, вдоль которого сыпучий материал, присутствующий на решетке, транспортируется со стороны подачи до стороны разгрузки.

Под планками, движущимися поочередно вперед и назад, понимаются удлиненные конструкции типа доски, которые движутся вперед и назад в своем продольном направлении. Такое движение обычно регулируют так, чтобы некоторое количество планок двигалось одновременно вперед, но не одновременно назад. Таким образом может быть достигнут эффект транспортировки, посредством чего можно не использовать отдельные транспортирующие устройства на решетке.

Под проводящим каналом понимается воздухопровод, который подходит для транспортировки как газа, так и упавшего сыпучего материала.

Под наружным уплотнительным элементом понимается уплотнительный элемент, который отделяет проводящий канал от слоя сыпучего материала. Внутренний уплотнительный элемент отделяет проводящий канал от приямка решетки.

Настоящее изобретение основано на сочетании двух эффектов. С одной стороны, количество падающего материала уменьшается за счет использования двойных уплотнительных элементов. С другой стороны, материал, который прошел через первый уплотнительный элемент, должен управляемо удаляться до того, как он сможет достичь второго уплотнительного элемента. Большая часть незадержанного сыпучего материала (именуется ниже блуждающий материал) таким образом может быть удалена до любого контакта со вторым уплотнительным элементом. Этим существенно снижается вероятность прохождения материала через второй уплотнительный элемент и его попадания в приямок решетки. Этим также сводится к минимуму износ на втором элементе, поэтому уплотняющий эффект сохраняется долго. И, наконец, посредством проводящего канала согласно изобретению также предотвращается накапливания блуждающего материала. Уплотнительные элементы остаются чистыми и защищены от повреждения и износа.

В основном можно удалять блуждающий материал, проходящий через проводящий канал, в любое подходящее место. Однако целесообразно предусмотреть точку разгрузки проводящего канала на стороне разгрузки. Удаляемый блуждающий материал тогда может падать в то же место, куда охлажденный материал разгружается с решетки. Однако отдельная точка разгрузки не является абсолютной необходимостью. Она также может быть интегрирована в наружный уплотнительный элемент. Участок охлаждающей решетки, который расположен сзади в направлении транспортировки, особенно хорошо подходит для этой цели. Там, при условии, что давление газа в проводящем канале достаточное, подаваемый блуждающий материал может быть выдут обратно в слой сыпучего материала.

Приямок решетки часто бывает разделен на некоторое количество отсеков, которые, если смотреть в направлении транспортировки, могут иметь разное давление. Настоящее изобретение может использовать это преимущество путем использования в качестве источника подачи газа для проводящего канала как минимум одного соединения с одним из отсеков, давление в котором выше, чем в других отсеках. Под более высоким давлением здесь понимается давление, которое достаточно для создания перепада давления для транспортировки блуждающего материала в проводящем канале. Сам проводящий канал целесообразно не делить на отсеки, а сделать сплошным. Это обеспечит беспрепятственное удаление блуждающего материала.

Наружный и внутренний уплотнительные элементы предпочтительно могут быть выполнены как лабиринтное уплотнение. Известно, что эта конструкция уплотнения с успехом используется в охладителях такого типа. В противоположность контактным уплотнениям оно мало подвержено износу; однако оно имеет повышенную интенсивность утечки. Благодаря заявленной конструкции с проводящим каналом падение материала через решетку не увеличивается. Понимается, что изобретение разделяет интенсивность утечки и количество материала, падающего через решетку. Целесообразно, чтобы по меньшей мере один из уплотнительных элементов был выполнен саморегулирующимся. Он предпочтительно имеет такую конструкцию, чтобы номинальный размер уплотнительного зазора был уменьшен при производстве до 0 мм и чтобы при эксплуатации (из-за производственных допусков, разных линий изгиба компонентов, на которые установлен уплотнительный элемент) можно было быстро получить желательный размер зазора, который поддерживается до замены уплотнительного элемента. Таким образом достигается намеренный износ точно до желательного размера зазора. При таком способе приработки желательный размер зазора может быть установлен более точно, чем в случае установки его в процессе производства.

Целесообразно, чтобы наружный уплотнительный элемент был расположен ниже внутреннего уплотнительного элемента. Таким образом, сила тяжести может дополнительно удерживать блуждающий материал от прохождения от наружного уплотнительного элемента по проводящему каналу к внутреннему уплотнительному элементу.

- 2 014358

Уплотнительное устройство предпочтительно имеет выступающий брус на продольном крае одной из планок и разветвленный профиль, достигающий бруса, на одной из соседних планок. Уплотнение с зазором, таким образом, может быть реализовано простым образом и действовать как наружный уплотнительный элемент. В случае открытой вниз конструкции разветвленного профиля упомянутое уплотнение с зазором будет также защищено от попадания сыпучего материала. Целесообразно предусмотреть, чтобы свободный конец разветвленного профиля взаимодействовал с брусом. Брус может иметь прямоугольное поперечное сечение. Однако он предпочтительно имеет уступ, боковые стороны которого образуют лабиринтное уплотнение со свободным концом разветвленного профиля. Этим достигается еще более лучший уплотняющий эффект. Кроме того, предпочтительно предусмотреть, чтобы разветвленный профиль имел дополнительную ветвь для образования так называемого И-образного профиля. Эта ветвь крепится к выступающему вверх фланцу соседней планки для того, чтобы уплотнение относилось и к соседней планке.

Предпочтительно, чтобы на соседней планке был расположен дополнительный брус, который образует с брусом уплотнения с зазором внутренний уплотнительный элемент. Это означает, что брус может использоваться не только для образования наружного уплотнительного элемента, но и для образования внутреннего уплотнительного элемента. Этим сводится к минимуму количество требуемых деталей. Здесь целесообразно, чтобы дополнительный брус имел форму Ь-образного профиля. Особенно предпочтительно, чтобы дополнительный брус был расположен в направленном вверх элементе соседней планки для того, чтобы внутренний уплотнительный элемент, который он образует, был расположен выше наружного уплотнительного элемента. Таким образом, сила тяжести будет предотвращать перенос блуждающего материала от наружного к внутреннему уплотнительному элементу. Вышеупомянутый направленный вверх элемент может быть предпочтительно образован выступающим вверх фланцем.

Целесообразно предусмотреть выступающие вниз торцевые пластины на взаимно противоположных продольных сторонах соседних планок, которые будут образовывать канал для прохода газа, который проходит через внутренний уплотнительный элемент в проводящий канал. Здесь проводящий канал должен иметь такую форму, чтобы его поперечное сечение было приблизительно в 10-80 раз, а предпочтительно в 15-50 раз больше поперечного сечения уплотнительных элементов.

Предпочтительно, чтобы внутренний уплотнительный элемент имел такую конструкцию, чтобы его сопротивление потоку было меньше, чем у наружного уплотнительного элемента. Эффект заключается в том, что газ, проходящий по проводящему каналу, не проходит обратно через наружный уплотнительный элемент в слой сыпучего материала. Этим устраняется риск закупорки наружного уплотнительного элемента возвращаемым блуждающим материалом. Успешным оказывается отношение, например, от 1:2 до 1:50.

Может быть целесообразным выполнить внутренний уплотнительный элемент между внутренней поверхностью разветвленного профиля и дополнительной пластиной, размещенной на брусе. В результате этого внутренний уплотнительный элемент будет расположен высоко в проводящем канале. Попавший в канал блуждающий материал вряд ли может попасть в него. Таким образом, элемент будет защищен от износа. Более того, эта конструкция нечувствительна к допускам или расширению уплотнительного зазора вследствие изгибающих нагрузок. В таких случаях падение материала также не будет или практически не будет иметь место.

Ниже настоящее изобретение объяснено более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показан один из лучших вариантов осуществления изобретения и на которых:

фиг. 1 - схематический вид сбоку охлаждающего устройства в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения;

фиг. 2 - схематические виды различных этапов работы решетки охлаждающего устройства;

фиг. 3 - поперечное сечение части охлаждающего устройства;

фиг. 4 - поперечное сечение первого варианта осуществления уплотнительной конструкции согласно изобретению;

фиг. 5 - поперечное сечение второго варианта осуществления уплотнительной конструкции согласно изобретению;

фиг. 6 - поперечное сечение третьего варианта осуществления уплотнительной конструкции согласно изобретению и фиг. 7 - увеличенный вид поперечного сечения четвертого варианта осуществления уплотнительной конструкции согласно изобретению.

На фиг. 1 приведен схематический вид охлаждающего устройства и его интеграция в охлаждающую установку. В начале корпуса 1 охлаждающего устройства расположен подающий вал 2, в который выходит разгрузочная труба 3 из расположенной выше карусельной печи (не показана). Материал из карусельной печи падает в подающий вал 2 на охлаждающую решетку, а более точно - на ее сторону подачи 4. Она имеет немного нагнутую вниз конструкцию в форме рампы, так что материал скользит по ней в направлении горизонтальной основной части решетки. При упоминании решетки далее в описании без дополнительных подробностей будет подразумеваться эта основная часть 5 охлаждающей решетки. Она имеет некоторое количество продольно перемещающихся планок 51-53, которые вызывают эффект

- 3 014358 транспортировки материала от стороны подачи 4 по решетке 5. На противоположных концах решетка имеет сторону разгрузки 6, которая в иллюстративном варианте осуществления выполнена как наклонный поддон. Он служит для целенаправленной выгрузки охлажденного материала на стороне разгрузки, например, на расположенную ниже дробилку 66.

Конструкция решетки 5 и способ ее действия схематически показаны на фиг. 2. Как уже сказано, она состоит из некоторого количества смежных удлиненных планок 51-53. Принцип действия при транспортировке сыпучего материала в направлении транспортировки 50 с ее основными этапами показан на отдельных частях чертежа. Основным принципом этого иллюстративного варианта осуществления является последовательность перемещений, при которой все планки 51-53 движутся в направлении транспортировки 50. На фиг. 2а показан этап цикла, на котором планки 51-53 перемещены в переднее положение. Следующий этап показан на фиг. 2Ь. Планка 51 отходит назад в свое заднее положение. На этапе, показанном на фиг. 2с, планка 53 перемещается назад в свое заднее положение. В заключение, планка 52 также перемещается в заднее положение, так что достигается положение, показанное на фиг. 26. После этого начинается новый цикл. Этим путем достигается некоторая модель движения, согласно которой все планки совместно перемещаются вперед, и одна за другой по отдельности перемещаются назад. Необходимо сказать, что все планки, движущиеся вперед, необязательно должны иметь одинаковую скорость. В соответствии с обычно встречающимся профилем скорости сыпучего материала также может быть предусмотрено, что крайние планки 51, 53 перемещаются более медленно, чем центральная планка 52.

На фиг. 3 показано поперечное сечение части решетки по ширине согласно иллюстративному варианту осуществления изобретения. На правой стороне чертежа показана боковая стенка 15 решетки. Боковая стенка 15 может быть выполнена как отдельная конструкция стенки, которая ограничивает решетку. Однако она также может быть выполнена совместно с боковой стенкой корпуса 1, и в таком случае боковая стенка 15 образует выступ в форме скобки на боковой стенке пространства решетки. Первая планка и вторая планка 52 соответственно расположены одна за другой справа налево; другие планки не показаны для упрощения. Однако их конструкция такая же. Планки 51, 52 имеют на своей поверхности некоторое количество равномерно расположенных ребер 59, которые ориентированы поперек направления транспортировки 50. Они служат для улучшения сцепления за счет силы трения между планками 51, под лежащим на них сыпучим материалом. Они также образуют карманы между ними, которые заполняются сыпучим материалом. Поверхность планок 51, 52, таким образом, не подвергается прямому воздействию горячего сыпучего материала и защищена от его вредных воздействий теплотой и истиранием. На своей передней стороне планки 51, 52 имеют перегородки 58. По продольным краям планок 51, 52 проходят соответствующие выступающие вниз торцевые пластины 56, 57. Между основными поверхностями взаимно противоположных торцевых пластин 56, 57 соседних планок 51, 52 может быть выполнен канал для подачи газа. Это будет объяснено более подробно ниже. Перегородки 58 предпочтительно расположены через регулярные интервалы по длине планок 51, 52. Вместе с торцевыми пластинами 56, 57 на решетке 5 этим образуются отсеки 90, в которых может быть создано давление с помощью сжатого газа. В отдельных отсеках 90 можно создавать разное давление для желательного распределения сжатого газа на протяженности решетки 5.

Между соседними планками 51, 52 предусмотрено соответствующее уплотнительное устройство 7, проходящее по продольным краям. Для уплотнения самой крайней планки 51 вместе с конструкцией стенки 15 предусмотрено модифицированное уплотнительное устройство 7'. Конструкция и способ работы уплотнительного устройства 7 объяснены более подробно ниже со ссылкой на фиг. 4. Уплотнительное устройство 7 содержит брус 71 и разветвленный профиль 77, который доходит до упомянутого бруса. Брус 71 размещен через установочный переходник на верхнем крае одной из планок 51. Брус имеет в сущности прямоугольный профиль и проходит по всей длине планки 51. В направлении наружной стороны он оканчивается заподлицо с наружной поверхностью торцевой пластины 56 планки 51. На своей противоположной стороне к ребру 59 брус 71 предпочтительно имеет уступ 72. Уступ 72 может быть сформирован, в частности, путем использования варианта бруса 71 из двух частей, у которого два элемента бруса прямоугольного поперечного сечения расположены с взаимным смещением. Уступ 72 служит для взаимодействия с разветвленным профилем 77.

Разветвленный профиль 77 имеет в общем ϋ-образную форму. Он содержит основную ветвь 78 и вспомогательную ветвь 79, соединенные промежуточной деталью. Предпочтительно основная ветвь 78, промежуточная деталь и вспомогательная ветвь 79 реализованы в одной детали. Разветвленный профиль 77 расположен на торцевой пластине 57 соседней планки 51. Здесь размеры выбраны так, чтобы разветвленный профиль достигал бруса 71 основной ветвью 78 таким образом, чтобы основная ветвь 78 входила в зацепление своим свободным концом с уступом 72 бруса 71. В то же время наружная сторона основной ветви 78 оканчивается заподлицо с наружной стороной бруса 71, которая обращена к ребру 59. Между брусом 71 и свободным концом основной ветви 78 выполнено уплотнение с зазором, которое действует как наружный уплотнительный элемент 70. Из-за зацепления свободного конца в уступе 72 зазор наружного уплотнительного элемента 70 имеет изгиб 90°. Таким образом, он составляет лабиринтное уплотнение.

- 4 014358

Кроме того, предусмотрен внутренний уплотнительный элемент 74. Для этой цели дополнительный брус 75 расположен на вспомогательной ветви 79. Этот дополнительный брус 75 имеет Ь-образное поперечное сечение. Он крепится к вспомогательной ветви 79 своей более длинной ветвью, а его более короткая свободная ветвь проходит перпендикулярно к ней в направлении бруса 71. Необходимо сказать, что дополнительный брус 75 необязательно должен быть расположен непосредственно на вспомогательной ветви 79. На фиг. 4 показан один предпочтительный вариант, в котором вспомогательная ветвь 79 охватывает сзади часть торцевой пластины 57, которая выступает вверх подобно фланцу, и дополнительный брус 75 соответственно размещен на этом фланцевом участке торцевой пластины 57. Дополнительный брус 75 взаимодействует своей выступающей ветвью предпочтительно с верхней стороной бруса 71, так что между ними сформирован зазор. Он действует как уплотнительный зазор внутреннего уплотнительного элемента 74. Уплотнительный зазор наружного уплотнительного элемента 70 имеет ширину, например, 2 мм. Уплотнительный зазор внутреннего уплотнительного элемента 74 может быть приблизительно равным по размеру, но целесообразно, чтобы его размер обеспечивал меньшее сопротивление потоку во внутреннем уплотнительном элементе 74, чем в наружном уплотнительном элементе. Например, уплотнительный зазор наружного уплотнительного элемента 70 имеет поперечное сечение 0,5 см²при зазоре 2 мм, и внутренний уплотнительный элемент имеет поперечное сечение 0,2 см² при таком же зазоре 2 мм.

Наружный уплотнительный элемент 70 и внутренний уплотнительный элемент 74 ограничивают проводящий канал 8, образованный разветвленным профилем 77. Для этой цели разветвленный профиль 77 формирует вместе с брусом 71 и выступающей частью торцевой пластины 57 пространство приблизительно прямоугольного поперечного сечения для газа. Проводящий канал 8 соединен узким промежутком 82 и наружным уплотнительным элементом 70 с верхней стороной планки 51 решетки, т.е. с верхней стороной решетки 5. Кроме того, проводящий канал 8 соединен с промежутком между обращенными друг к другу поверхностями соседних торцевых пластин 56, 57. Он образует соединение с приямком 9 решетки. Уплотнительные элементы 70, 74 благодаря их конструкции как уплотнений с зазором в соответствующих случаях лабиринтных уплотнений износостойкие и обеспечивают гарантированную непроницаемость даже при продольном движении соседних планок 51, 52 относительно друг друга. Такое продольное движение не оказывает никакого влияния на непроницаемость.

Проводящий канал 8 служит для удаления блуждающего материала. Для этой цели на стороне подачи решетки 5 может быть предусмотрен источник 80 движущего газа. Он подает газ через соответствующее соединение 81 для движущего газа, движущий газ проходит по проводящему каналу 8 к стороне разгрузки 6 и выходит там. В результате любой попавший внутрь блуждающий материал, который прошел через наружный уплотнительный элемент 70 и попал в проводящий канал 8, транспортируется по последнему до точки разгрузки 86, расположенной на стороне разгрузки 6, до того, как он достигнет внутреннего уплотнительного элемента 74, или даже может пройти ее и, таким образом, попасть в приямок 9 решетки. Посредством удаления в проводящий канал 8 количество блуждающего материала, который в конечном итоге попадает в приямок 9 решетки, может быть значительно уменьшено. С учетом вышеуказанных размеров уплотнительных элементов 70, 74, проводящий канал, например, может иметь поперечное сечение 32,5 см².

Не является абсолютной необходимостью, чтобы движущий газ, требующийся для транспортировки, подавали в проводящий канал 8 через отдельное соединение 81 для движущего газа из отдельного источника 80. Его также можно подавать через промежуток между торцевыми пластинами 56 и 57, предпочтительно в области стороны подачи 4. Это обеспечит (желательный) поток газа через внутренний уплотнительный элемент 74, так что газ будет поступать в проводящий канал 8. Уже благодаря этому входящему потоку газа блуждающий материал не сможет проходить из проводящего канала 8 через внутренний уплотнительный элемент 74.

Часто предусматривается разделение приямка 9 решетки на несколько отсеков. Соответственно проводящий канал 8 также может быть разделен на отсеки. Однако это не является абсолютной необходимостью. Можно предусмотреть, чтобы проводящий канал 8 был непрерывным, а приямок 9 решетки был разделен на отсеки. Важно выбрать источник движущего газа так, чтобы по всей длине проводящего канала 8 существовал достаточный (положительный) перепад давления между давлением в канале 8 и выше решетки 5 в соответствующем месте.

Уплотнительное устройство 7' имеет соответствующую конструкцию. Как показано на фиг. 5, наружный уплотнительный элемент 70 и внутренний уплотнительный элемент 74 также образованы уступом 72 на брусе 71 и между брусом 71 и дополнительным брусом 75 соответственно. Разница заключается в том, что разветвленный профиль 77' не имеет вспомогательной ветви 79, а жестко соединен с боковой стенкой 15. Преимущество этой конструкции заключается в том, что все элементы, участвующие в формировании уплотнения, включая основную ветвь 78 разветвленного профиля 77', могут быть выполнены точно так же, как в уплотнительном устройстве 7 между соседними планками 51, 52. Таким образом, уплотнительное устройство 7' достигает того же улучшенного уплотняющего эффекта.

- 5 014358

Третий вариант осуществления, показанный на фиг. 6, отличается от первого варианта осуществления, показанного на фиг. 4, другим расположением внутреннего уплотнительного элемента 74'. Эта разница более подробно описана ниже; в отношении всего остального описание со ссылкой на фиг. 1 применимо без изменений. В первом варианте осуществления внутренний уплотнительный элемент 74 образован между брусом 71 и дополнительным брусом 75, которые расположены в нижней области проводящего канала 8. В третьем варианте осуществления внутренний уплотнительный элемент 74' образован между внутренней поверхностью разветвленного профиля 77 и дополнительной пластиной 75', расположенной на брусе 71. Дополнительная пластина 75' расположена, выступая вверх под прямыми углами, на той поверхности бруса 71, которая обращена к торцевой пластине 57. Верхний конец дополнительной пластины 75' контактирует с внутренней поверхностью промежуточной детали разветвленного профиля 77, таким образом формируя зазор внутреннего уплотнительного элемента 74'. Благодаря его более высокой удельной плотности по сравнению с движущим газом блуждающий материал, который мог пройти в проводящий канал 8, появляется в основном в нижней области проводящего канала 8.

Внутренний уплотнительный элемент 74' благодаря его высокому расположению на верхней конце дополнительной пластины 75' лишь очень немного подвержен, а практически не подвержен воздействию блуждающего материала. Таким образом, износ внутреннего уплотнительного элемента 74' сведен к пренебрежимо малому минимуму. Кроме того, такое расположение внутреннего уплотнительного элемента 74' имеет преимущество, заключающееся в том, что даже в случае изношенного или дефектного уплотнительного элемента количество блуждающего материала, который попадает в приямок 9 решетки, очень мало. Этот вариант осуществления уплотнительного элемента 74', таким образом, не только износостойкий, но и нечувствительный к неблагоприятным допускам или расширению уплотнительного зазора, вызванному изгибающими нагрузками.

На фиг. 7 показан еще один вариант первого варианта осуществления. Он отличается тем, что уплотнительные элементы 70, 74 имеют саморегулирующуюся конструкцию. Это означает, что они изготовлены с уплотнительным зазором нулевой ширины (0 мм). При эксплуатации происходит приработка, в ходе которой происходит истирание из-за неблагоприятных производственных допусков или различных отклонений в компонентах, так что желательный размер зазора (конечный) устанавливается относительно быстро, например, до величины приблизительно 2 мм (см. фиг. 4). При такой конструкции не только упрощается производство, но и создается саморегулирующийся уплотнительный зазор, размер которого будет ближе к конечному размеру, что будет экономичнее обычного прямого производства.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Устройство для охлаждения сыпучего материала с помощью газа, причем устройство имеет решетку (5), которая транспортирует слой сыпучего материала от стороны подачи (4) в направлении транспортировки (50) до стороны разгрузки (6) и продувается охлаждающим газом, при этом решетка (5) содержит некоторое количество планок (51-53), движущихся поочередно вперед и назад в направлении транспортировки, и между соседними планками (51-53) предусмотрено уплотнительное устройство (7), содержащее два пространственно разнесенных уплотнительных элемента (70, 74), отличающееся тем, что уплотнительное устройство (7) также имеет между уплотнительными элементами (74) проводящий канал (8), который проходит по длине планок (51-53) и на котором установлен по меньшей мере один источник подачи газа для получения потока газа по длине проводящего канала (8) с целью транспортировки сыпучего материала, попавшего внутрь через один из уплотнительных элементов (70, 74), до точки разгрузки (86).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что точка разгрузки (86) расположена на стороне разгрузки (6).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что точкой разгрузки (86) является наружный уплотнительный элемент (70).
4. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что решетка (5) в направлении транспортировки (50) имеет приямок (9) с некоторым количеством отсеков (90), в которых может быть создано разное давление газа, и источник движущего газа для проводящего канала (8) выполнен путем соединения с одним из отсеков (90), который имеет повышенное давление по сравнению с выходом проводящего канала.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что проводящий канал (8) не содержит отсеков.
6. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что наружный или внутренний уплотнительный элемент (70, 74) образован уплотнением с зазором или лабиринтным уплотнением.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что по меньшей мере один из уплотнительных элементов (70, 74) выполнен саморегулирующимся.
8. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что наружный уплотнительный элемент (70) расположен ниже, чем внутренний уплотнительный элемент (74).

- 6 014358
9. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что уплотнительное устройство (7) имеет выступающий брус (71) на продольной стороне одной из планок (51-53) и разветвленный профиль (77), доходящий до бруса, на одной из соседних планок (51-53).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что разветвленный профиль (77) образует свободным концом одной из его ветвей (78) вместе с брусом (71) уплотнение с зазором, действующее как наружный уплотнительный элемент (70).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что брус (71) имеет уступ (72), боковые края которого образуют лабиринтное уплотнение вместе со свободным концом упомянутой ветви (78).
12. Устройство по одному из пп.9-11, отличающееся тем, что разветвленный профиль (77) имеет дополнительную ветвь (79) для образования ϋ-образного профиля, которая прикреплена к выступающему вверх фланцу, расположенному на соседней планке (51-53).
13. Устройство по одному из пп.9-12, отличающееся тем, что на соседней планке (51-53) расположен дополнительный брус (75), который образует вместе с брусом (71) уплотнение с зазором, действующее как внутренний уплотнительный элемент (74).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что дополнительный брус (75) имеет форму Ь-образного профиля.
15. Устройство по п.13 или 14, отличающееся тем, что дополнительный брус (75) расположен на направленном вверх элементе соседних планок (51-53), так чтобы внутренний уплотнительный элемент (74) был расположен выше, чем наружный уплотнительный элемент (71).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что направленный вверх элемент сформирован фланцем (57).
17. Устройство по одному из пп.9-12, отличающееся тем, что внутренний уплотнительный элемент (74') сформирован между внутренней поверхностью разветвленного профиля (77) и дополнительной пластиной (75'), расположенной на брусе (71).
18. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что выступающие вниз торцевые пластины (56, 57) на взаимно противоположных продольных сторонах соседних планок (51-53) образуют канал для газа, который выходит через внутренний уплотнительный элемент (74) в проводящий канал (8).
19. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что проводящий канал (8) имеет поперечное сечение, которое в 15-50 раз больше ширины уплотнительных элементов (70, 74).
20. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что внутренний уплотнительный элемент (74) имеет сопротивление потоку, которое меньше сопротивления потоку наружного уплотнительного элемента (70).
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что имеет сопротивление потоку меньше в 2-50 раз.