DE4419729A1 - Zweischichtkühler - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Zweischichtkühler, bei dem am Kühleranfang eine obere Schicht von heißem Kühlgut auf eine untere Schicht von bereits vorgekühltem Kühl­ gut aufgegeben und am Kühlerende die beiden Schichten durch eine Trenneinrichtung voneinander getrennt wer­ den, wobei das Gut der unteren Schicht als Fertiggut abgezogen und das Gut der oberen Schicht zunächst einen Brecher passiert, ehe es durch eine Transporteinrich­ tung als Umlaufgut zum Kühleranfang zurückgeführt und dort als untere Schicht aufgegeben wird.

Ein Zweischichtkühler der vorstehend genannten Gattung ist beispielsweise durch die DE-C 10 97 346 bekannt. Als Trenneinrichtung zum Trennen der oberen und unteren Schicht ist bei diesem bekannten Kühler am Kühlerende eine schaufelartig ausgebildete mechanische Schneide angeordnet.

Der wesentliche Nachteil einer derartigen Ausführung liegt in dem hohen mechanischen und thermischen Ver­ schleiß, dem die in das heiße Gut eintauchende Schneide ausgesetzt ist. Dadurch ergibt sich bei der bekannten Ausführung ein beträchtlicher Wartungsaufwand und eine gleichfalls sehr unerwünschte Störungsanfälligkeit.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Zweischichtkühler der eingangs genannten Art so aus zu­ bilden, daß im Bereich der Trenneinrichtung die War­ tungsfreiheit und Störungssicherheit der Anlage wesent­ lich verbessert werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem Brecher eine Leitfläche vorgeschaltet ist, die so flach geneigt ist, daß sich auf ihr eine ruhende Gut­ zone ausbildet, die die Trenneinrichtung zur Trennung der oberen und unteren Gutschicht bildet.

Da bei der erfindungsgemäßen Ausführung die Trennein­ richtung nicht durch ein gesondertes mechanisches Ele­ ment, sondern durch eine ruhende Zone des Kühlgutes ge­ bildet wird, wirkt sich auch der im Bereich der Trenn­ einrichtung unvermeidliche Verschleiß allein zwischen relativ zueinander bewegten Gutteilchen aus. Ein derar­ tiger Abrieb ist jedoch - anders als ein Verschleiß ei­ ner mechanischen Schneide - keineswegs störend, da die hierbei entstehenden Feingutteilchen mit dem Fertiggut abgeführt werden und sich die ruhende Gutzone aus dem neu zugeführten Materialstrom selbsttätig regeniert.

Diese und weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung veran­ schaulichten Ausführungsbeispieles hervor. In der Zeichnung zeigen

Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht eines er­ findungsgemäßen Zweischichtkühlers,

Fig. 2 eine Teilansicht der für die Erfindung wesentlichen Elemente am Ende des Zwei­ schichtkühlers gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine Aufsicht auf das Kühlerende,

Fig. 4 eine Aufsicht auf Fertiggutschacht, Stau­ fläche und Austragsorgan,

Fig. 5 ein Detail einer Variante des Umlauf­ gutaustrages.

Der in Fig. 1 in einer schematischen Gesamtansicht dar­ gestellte Zweischichtkühler ist als Schubrostkühler ausgebildet, wobei aufeinanderfolgende Plattenreihen 1, 2 abwechselnd stationär und beweglich angeordnet sind.

Die Plattenreihen des Kühlers sind zu mehreren Gruppen 3, 4, 5 zusammengefaßt, die gesondert über Ventilatoren 6 und 7 bzw. 8, 9 mit Kühlluft beaufschlagt werden.

Am Kühleranfang wird eine untere Schicht 10 von bereits vorgekühltem Kühlgut auf die Rostfläche des Kühlers aufgegeben. Auf diese untere Schicht 10 wird eine obere Schicht 11 von heißem Kühlgut aufgebracht. Das vorge­ kühlte Kühlgut der unteren Schicht 10 wird über einen Schacht 12 zugeführt, der durch eine Bunkerwand 13 von einem Schacht 14 getrennt ist, durch den das heiße Kühlgut - beispielsweise von einem Drehrohrofen kommend - auf die untere Schicht 10 des Zweischichtkühlers auf­ gegeben wird.

Am Kühlerende ist zum Abzug des Gutes der unteren Schicht 10 ein Fertiggutschacht 15 vorgesehen, dessen Einzelheiten anhand der Fig. 2, 3 und 4 noch näher er­ läutert werden.

Am Kühlerende ist weiterhin ein Brecher 16 angeordnet, dem eine Schurre 17 vorgeschaltet ist, die das Gut der oberen Schicht 11 dem Brecher 16 zuführt. Diese Schurre 17 ist dabei so flach geneigt, daß sich auf ihr eine ruhende Gutzone 18 ausbildet. Sie stellt eine Trennein­ richtung dar, die am Kühlerende die Schichten 10 und 11 voneinander trennt, indem sie das Gut der unteren Schicht 10 zurückhält und in den Fertiggutschacht 15 leitet, während das Gut der oberen Schicht 11 über die ruhende Gutzone 18 hinweggleiten kann, so daß es zum Brecher 16 gelangt.

Durch den Brecher 16 werden gröbere Teile des Gutes der oberen Schicht 11 zerkleinert. Nach Passieren des Bre­ chers 16 gelangt das Gut der oberen Schicht 11 als Um­ laufgut zum Kühleranfang zurück (Förderlinie 19) und wird dort als untere Schicht 10 auf die Rostfläche des Kühlers aufgegeben.

Das untere Ende des Fertiggutschachtes 15 mündet mit Abstand über einer Staufläche 20 aus, die durch einen horizontal angeordneten Tisch gebildet wird. Seine Ab­ messungen und sein Abstand vom unteren Ende des Fertig­ gutschachtes 15 sind so gewählt, daß der Schüttgutkegel 21a des aus dem Fertiggutschacht 15 austretenden Fer­ tiggutes 21 auf der Oberfläche des die Staufläche 20 bildenden Tisches innerhalb der Tischränder mündet.

Längs der Staufläche 20 ist ein Austragsorgan 22 in Richtung des Doppelpfeiles 23 hin- und herbeweglich. Die Hubgeschwindigkeit und die Hublänge dieses als Bal­ ken ausgebildeten Austragsorganes 22 sind veränderlich.

Die Eintrittsöffnung des Fertiggutschachtes 15 am obe­ ren Schachtende ist durch eine als Sieb oder Rost aus­ gebildete Klassiereinrichtung 24 abgedeckt.

Der Fertiggutschacht 15 erstreckt sich über die gesamte Breite des Kühlers (vgl. Fig. 3). Sein Querschnitt er­ weitert sich nach unten zu (vgl. Fig. 2).

Wie Fig. 2 erkennen läßt, werden die Rostplatten der be­ weglichen Plattenreihen 2 von einem Schwingrahmen 25 getragen, der in Richtung des Doppelpfeiles 26 hin- und herbeweglich ist, während die Platten der Plattenreihen 1 fest angeordnet sind.

Die in Förderrichtung letzte bewegliche Plattenreihe 2a ist so angeordnet, daß sie den Bereich der Klassierein­ richtung 24 wenigstens teilweise überdeckt.

Die beweglichen Plattenreihen 2 können abschnittweise mit einem Kanal verbunden sein, der sich mit dem Schwingrahmen 25 bewegt und über eine Schiebedichtung mit Luft versorgt wird.

Das vom Austragsorgan 22 nach beiden Seiten über den vorderen und hinteren Rand der Staufläche 20 ausgetra­ gene Fertiggut 21 wird über eine nicht veranschaulichte Einrichtung (Förderlinie 27) weitertransportiert. Ge­ wünschtenfalls kann ein Teil des Gutes der oberen Schicht 11 nach Passieren des Brechers 16 dem Fertiggut beigemischt werden (Förderlinie 28).

Rostdurchfallgut, das zwischen den Rostplatten der fe­ sten und beweglichen Plattenreihen 1, 2 nach unten fällt, wird über eine Transporteinrichtung 29 entweder der Förderlinie 27 des Fertiggutes oder der Förderlinie 19 des Umlaufgutes zugeleitet.

Die Funktion des Zweischichtkühlers dürfte nach den obigen Erläuterungen ohne weiteres verständlich sein:

Die untere Schicht 10 von bereits vorgekühltem Kühlgut schützt die Rostfläche des Kühlers vor einer zu hohen thermischen Belastung sowie vor starkem Verschleiß durch das heiße Kühlgut, das die obere Schicht 11 bil­ det.

Am Kühlerende werden die beiden Schichten durch die von der ruhenden Gutzone 18 gebildete Trenneinrichtung von­ einander getrennt. Eine Veränderung der Stärke der obe­ ren und unteren Schicht ist durch Einstellung der Hö­ henlage der Trenneinrichtung möglich. So kann bei­ spielsweise die Höhe der ruhenden Gutzone 18 (und damit die Stärke der unteren Schicht 10) durch Verringerung der Neigung der Schurre 17 vergrößert werden (und umge­ kehrt). Selbstverständlich sind im Rahmen der Erfindung auch andere konstruktive Möglichkeiten zur Beeinflus­ sung der relativen Stärke der oberen und unteren Schicht möglich. Eine Beeinflussung der relativen Schichtstärke kann beispielsweise auch durch Anheben oder Absenken der Schurre 17 (bei gleichbleibender Schurrenneigung) erfolgen.

Die am oberen Ende des Fertiggutschachtes 15 vorgese­ hene Klassiereinrichtung 24 hält größere Gutbrocken, die in der unteren Schicht 10 vorhanden sind, zurück. Diese Gutbrocken unterliegen dann entweder einer auto­ genen Zerkleinerung im Gut der unteren Schicht oberhalb der Klassiereinrichtung 24, oder sie gelangen in die ruhende Gutzone 18 oder in die obere Schicht 11. Im letzteren Falle passieren sie erneut den Brecher 16.

Das Fertiggut 21 staut sich auf der Staufläche 20, da der Schüttgutkegel 21a auf der Oberfläche des die Stau­ fläche 20 bildenden Tisches innerhalb der Tischränder mündet. Unabhängig von der jeweils vorhandenen - im Be­ trieb eventuell wechselnden - Körnungszusammensetzung des Fertiggutes 21 wird daher die ausgetragene Gutmenge ausschließlich durch die Hubgeschwindigkeit und die Hublänge des Austragsorganes 22 bestimmt.

Die Erfindung wurde vorstehend am Beispiel eines Schubrostkühlers erläutert. Sie ist jedoch selbstver­ ständlich auch bei anderen Zweischichtkühlern, insbe­ sondere bei Zweischicht-Wanderrostkühlern, vorteilhaft einsetzbar.

Die letzte bewegliche Plattenreihe 2a des Kühlers be­ sitzt verlängerte Schubkanten, damit die Siebstäbe der Klassiereinrichtung 24 ganz oder teilweise überstrichen werden. Dadurch wird auch dann, wenn große Ansatzstücke in den Bereich der Klassiereinrichtung 24 gelangen, im­ mer mindestens der durch die letzte bewegliche Platten­ reihe überstrichene Bereich während des Rückhubes frei­ gehalten. Dieser Bereich ist so groß dimensioniert, daß die Gutmenge der unteren Schicht 10 hindurchgeht.

Die Siebstäbe der Klassiereinrichtung 24 verhindern, daß große Gutstücke in den Fertiggutschacht 15 gelan­ gen. Auf diese Weise wird eine Verstopfung zwischen dem unteren Ende des Fertiggutschachtes 15 und dem die Staufläche 20 bildenden Tisch vermieden.

Das als Balken ausgebildete Austragsorgan 22 wird me­ chanisch oder hydraulisch angetrieben. Es ist zweckmä­ ßig durch Gußelemente gegen Verschleiß geschützt.

Die beiden Teilströme des Fertiggutes 21, die durch das Austragsorgan 22 von der Staufläche 20 abgefördert wer­ den, können entweder - wie in Fig. 1 angedeutet - zu ei­ ner gemeinsamen Förderlinie 27 zusammengefaßt oder ge­ sondert weitertransportiert werden.

Fig. 5 zeigt in einer Variante ein zweckmäßiges Ausfüh­ rungsbeispiel der dem Brecher 16 nachgeschalteten Ein­ richtungen zum Austrag des Umlaufgutes (d. h. des Gutes der oberen Schicht 11).

Dem Brecher 16 ist ein Siebrost 30 nachgeschaltet, des­ sen Durchlaßöffnungen derart bemessen sind, daß durch den Brecher zerkleinertes Kühlgut den Siebrost pas­ siert, größere Fremdkörper (beispielsweise gebrochene Ringe des Brechers 16) dagegen zurückgehalten werden.

An den Siebrost 30 schließt sich eine Schurre 31 an, die einen das Umlaufgut (Förderlinie 19 gemäß Fig. 1) einer Transporteinrichtung zuführenden Hauptauslaß 32 sowie zwei Bypassauslässe 33, 34 aufweist. Durch die beiden letztgenannten Bypassauslässe 33, 34 kann wahl­ weise Kühlgut der oberen Schicht 11 als Fertiggut abge­ zogen werden. Es gelangt dann entsprechend der Förder­ linie 28 (gemäß Fig. 1) in die Förderlinie 27 des Fer­ tiggutes.

Die drei Auslässe 32, 33 und 34 sind durch Schieber 35 bis 37 wahlweise freigeb- oder verschließbar.

Die Bypassauslässe 33, 34 sind zugleich Notwege bei Ausfall einer Transporteinrichtung für das Umlaufgut.

Im Normalbetrieb sind die Bypassauslässe 33, 34 grund­ sätzlich geschlossen.

Werden die Schieber 36, 37 geöffnet und der Schieber 35 geschlossen, so läßt sich der Kühler gewünschtenfalls auch einschichtig betreiben. Das Gut böscht sich in diesem Falle in der Schurre 31 so an, wie durch den Gutkegel 38 angedeutet.

Claims (12)

1. Zweischichtkühler,

• a) bei dem am Kühleranfang eine obere Schicht (11) von heißem Kühlgut auf eine untere Schicht (10) von bereits vorgekühltem Kühlgut aufgegeben und am Kühlerende die beiden Schichten (10, 11) durch eine Trenneinrichtung voneinander getrennt werden,
• b) wobei das Gut der unteren Schicht (10) als Fer­ tiggut abgezogen und das Gut der oberen Schicht (11) zunächst einen Brecher (16) passiert, ehe es durch eine Transporteinrichtung als Umlaufgut zum Kühleranfang zurückgeführt und dort als un­ tere Schicht aufgegeben wird,

dadurch gekennzeichnet, daß

• c) dem Brecher (16) eine Leitfläche (Schurre 17) vorgeschaltet ist, die so flach geneigt ist, daß sich auf ihr eine ruhende Gutzone (18) ausbil­ det, die die Trenneinrichtung zur Trennung der oberen und unteren Gutschicht (10, 11) bildet.

2. Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der oberen und unteren Schicht (10, 11) durch Einstellung der Höhenlage der Trenneinrichtung (Gutzone 18) veränderlich ist.

3. Kühler nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Höhenlage der die Trenneinrichtung bildenden ruhenden Gutzone (18) durch Veränderung der Neigung der Leitfläche (Schurre 17) einstellbar ist.

4. Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß - in Bewegungsrichtung des Umlaufgutes betrachtet - nach dem Brecher (16) ein Siebrost (30) vorgesehen ist, dessen Durchlaßöffnungen derart bemessen sind, daß durch den Brecher (16) zerkleinertes Kühlgut den Siebrost passiert, größere Fremdkörper dagegen zu­ rückgehalten werden.

5. Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den Siebrost (30) eine Schurre (31) an­ schließt, die außer einem das Umlaufgut der Transporteinrichtung zuführenden Hauptauslaß (32) wenigstens einen wahlweise freigebbaren Bypassauslaß (33, 34) zum wahlweisen Abzug von Kühlgut der oberen Schicht (11) als Fertiggut aufweist.

6. Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Kühlerende zum Abzug des Gutes der unteren Schicht (10) ein Fertiggutschacht (15) vorgesehen ist, dessen unteres Ende mit Abstand über einer Staufläche (20) ausmündet, längs der ein Austragsor­ gan (22) beweglich ist.

7. Kühler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Fertiggutschacht (15) über die gesamte Breite des Kühlers erstreckt und sich der Quer­ schnitt des Fertiggutschachtes (15) nach unten zu erweitert.

8. Kühler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Staufläche (20) durch einen horizontal angeord­ neten Tisch gebildet wird, dessen Abmessungen und dessen Abstand vom unteren Ende des Fertig­ gutschachtes (15) so gewählt sind, daß der Schütt­ gutkegel (21a) des aus dem Fertiggutschacht (15) austretenden Gutes auf der Oberfläche des Tisches innerhalb der Tischränder mündet.

9. Kühler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubgeschwindigkeit und die Hublänge des als Bal­ ken ausgebildeten Austragsorganes (22) einstellbar sind.

10. Kühler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittsöffnung des Fertiggutschachtes (15) durch eine als Sieb oder Rost ausgebildete Klassiereinrichtung (24) abgedeckt ist.

11. Kühler nach Anspruch 10, ausgebildet als Schubrost­ kühler, der vorzugsweise mit einzeln belüftbaren Rostplatten und/oder Rostplattenreihen versehen ist, wobei aufeinanderfolgende Plattenreihen abwechselnd stationär und beweglich angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die in Förderrichtung letzte Plattenreihe beweglich ausgebildet und derart ange­ ordnet ist, daß sie den Bereich der Klassiereinrich­ tung (24) wenigstens teilweise überstreicht.