EP1120239B1 - Méthode et dispositif de fabrication de sachets d'expédition - Google Patents

Méthode et dispositif de fabrication de sachets d'expédition Download PDF

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EP1120239B1
EP1120239B1 EP01100889A EP01100889A EP1120239B1 EP 1120239 B1 EP1120239 B1 EP 1120239B1 EP 01100889 A EP01100889 A EP 01100889A EP 01100889 A EP01100889 A EP 01100889A EP 1120239 B1 EP1120239 B1 EP 1120239B1
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conveyor belts
suction
components
joining station
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Martin Blümle
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Winkler and Duennebier GmbH
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    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
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    • B31B70/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/916—Pliable container
    • Y10S493/917—Envelope

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for manufacturing of mailers, including envelopes of web-like Material, with the help of several process steps and correspondingly in multiple workstations in a variety of ways is processed (see, for example, US-A-3 400 641).
  • the web-shaped material is at its edges cut and cut, with adhesive, folded and bonded.
  • a second, flat part like z. B. a window blank, a sticker, an adhesive - cover strip or another, additional, the shipping bag or the Envelope blank forming part with the help of adhesive directly still on the sheet-like material or on a blank or Rough attached.
  • the associated technical effort is great and above all, it is a problem when it comes to the number of pieces the shipping bag or envelopes to be produced per To significantly increase the time unit.
  • the invention is therefore based on the object process steps and to provide the associated device with the help of which it is possible is the number of pieces per unit of time in the production of shipping bags including from envelopes that not only increase a part, but from at least two initially separate parts consist.
  • the invention provides the features Of claim 1, that at least one of the two parts and / or its support in the region of the joint wavy move.
  • the actual contact and connection point is minimal larger than a linear contact surface.
  • Your curvature and Location is due to the curvature of the suction roller serving as the application roller specified.
  • Immediately next to the actual contact point is the curvature of at least one of the two parts and / or its Straightened against the curvature of the applicator roll and goes then immediately into a preferably common level.
  • the respective ones Arched pieces are extremely short.
  • the trough is according to the invention only shallow and can have a maximum depth of for example 1.5 mm to 2 mm own.
  • An apparatus 1 for producing mailer bags including envelopes of sheet material 2 and 3, respectively several assemblies 4, in which the material 2, 3 in a variety of ways is processed. For this he is cut to size, provided with pre-breaks, folded, provided with glue and combined into a finished product.
  • various shipping bags and also various Envelopes require at least one Junction 5 two separately prepared parts 6, 7 to each other fasten or to connect with each other by means of adhesive.
  • the two parts 6, 7 z.
  • a suction device 8 serving as an applicator roll suction roller 8 '.
  • Sie transports the part 7 to the connection point 5, through it and then away from it. According to embodiment, it is at the transport device 9 to a working with negative pressure, at least one suction belt having transport device.
  • the suction belt transport device 9 comprises a suction box 10 and also has spaced apart conveyor belts 11th and pulleys 12 and a device 13 for clamping the Transport straps 11 on.
  • the suction belt transport device 9 serves not only as a carrier for the one part 7, but also as a counter tool for the suction roll 8th'.
  • the suction roll 8 ' in turn transports the other part 6 to the Junction 5 and stops and runs it there. She has the same time Function of a sticking cylinder.
  • the suction box 10 has in its the conveyor belts 11 facing Top 14 parallel to each other, basically known Suction openings or slots 15 'and 15' 'on ( Figure 4). Further is in the top 14 and in this top forming Cover plate 15 a recess or recess or trough 16. At rest or without the parts 6 and 7 are the conveyor belts 11 directly on the cover plate 15. They are with a constant Force biased and extend straight across the Cover plate 15 and touch the circumference 17 of the suction roller 8 'tangentially. The conveyor belts 11 dive in this operating state (idle state without parts 6 and 7) not in the trough 16, so that their Teeth 18 are located at a significant distance above the trough bottom 19 ( Figure 2).
  • the suction roller 8 ' is a part 6 and alike the conveyor belts 11 a part 7 in the trough area or transport through the junction 5, so be the conveyor belts 11 according to the material thickness of the two parts 6 and 7 pressed into the trough 16 ( Figure 3). Also in this situation Do not touch the teeth 18 of the conveyor belts 11, the trough bottom 19th
  • the trough 16 is flat. It is Vietnamese spastic acid, or approximately circular segment-shaped (FIG. 2).
  • the contour of the trough 16 is suitably parallel to the circumference 17 of the suction roller 8 'arched.
  • the greatest depth of the trough 16 opposite the top 14 of the conveyor belts 11 carrying the suction box 11 is about 1.5 to 2 millimeters. It is essential that the Transport belts 11 in the operating state according to Figure 3 the trough bottom Do not touch 19.
  • the length A of the trough 16 in the direction of movement the conveyor belts 11 is significantly shorter than the measure for the diameter of the suction roll 8 '.
  • the invention is not limited to a particular application.
  • the parts 6 and 7 can be individual parts or even web-shaped Be material.
  • the suction belt transport device 9 also has a single, wide suction belt Suction holes and possibly in addition to each one or have several narrow, only carrying straps.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Claims (22)

  1. Procédé destiné à la fabrication d'enveloppes matelassées, y compris d'enveloppes à lettres en matériau en forme de bande, le matériau étant traité de diverses manières et au moins deux éléments préparés séparément (6, 7) étant transportés vers un point de jonction (5) pour y être reliés ensemble avec de la colle, les deux éléments (6, 7), dont au moins un est déjà pourvu de la colle requise, étant posés l'un sur l'autre et reliés entre eux au cours d'un mouvement arqué, au moins l'un des deux éléments (6, 7) et / ou son support se déplaçant en un mouvement ondulatoire dans la zone du point de jonction (5) et les deux éléments (6, 7) étant pressés en même temps l'un contre l'autre dans la zone du point de jonction (5) par l'emploi d'une sangle,
    caractérisé par le fait que
    au moins l'un des deux éléments (6, 7) et / ou son support se déplacent au point de jonction (5) d'abord en un mouvement convexe par rapport à une entaille (16), puis le long de l'entaille (16) et enfin de nouveau en un mouvement convexe par rapport à l'entaille (16).
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé par le fait qu'au moins l'un des deux éléments (6, 7) et / ou son support se déplacent dans le sens opposé à la courbure du rouleau d'aspiration (8') devant et / ou derrière le point de jonction (5) et en un mouvement rectiligne directement devant et / ou derrière.
  3. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé par le fait que les sangles de transport précontraintes (11) sont utilisées comme supports pour au moins l'un des deux éléments (6, 7) ainsi que comme outils de pression.
  4. Procédé selon la revendication 2,
    caractérisé par le fait que des sangles de transport (11) pénétrant dans l'entaille (16) sont utilisées et se déplacent en un mouvement arqué concave à hauteur du point de jonction (5).
  5. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé par le fait que les éléments (6, 7) se rencontrent dans un angle aigu par rapport à l'entaille (16).
  6. Dispositif destiné à la fabrication d'enveloppes matelassées, y compris d'enveloppes à lettres en matériau en forme de bande avec plusieurs sous-groupes, le matériau pouvant être traité de diverses manières et au moins deux éléments préparés séparément (5, 6) pouvant être transportés vers un point de jonction (5) pouvant être reliés ensemble avec de la colle, les éléments pouvant par ailleurs être déplacés en un mouvement arqué au point de jonction (5) et pressés l'un contre l'autre à l'aide d'au moins une sangle,
    caractérisé par le fait que
    les deux éléments (5, 6) peuvent être déplacés au point de jonction (5) le long d'une entaille (16) et déviés par l'entaille (16) en un mouvement ondulatoire, ce qui entraíne leur compression.
  7. Dispositif selon la revendication 6,
    caractérisé par le fait qu'au point de jonction (5), un dispositif d'aspiration (8) est prévu comme support pour le premier élément (6) et un dispositif de transport à sangle d'aspiration (9) comme support pour le second élément (7).
  8. Dispositif selon au moins l'une des revendications de dispositifs ci-dessus,
    caractérisé par le fait que le dispositif d'aspiration (8) comprend un rouleau d'aspiration (8') comme support pour le premier élément (6) et que le dispositif de transport à sangle d'aspiration (9) comprend, comme supports pour le second élément (7), des sangles de transport (11) se déplaçant au-dessus d'au moins une caisse aspirante (10).
  9. Dispositif selon au moins l'une des revendications de dispositifs ci-dessus,
    caractérisé par le fait qu'une entaille (16) est prévue au point de jonction (5) dans la partie supérieure (14), conduisant et soutenant les sangles de transport (11), de la caisse d'aspiration (10).
  10. Dispositif selon au moins l'une des revendications de dispositifs ci-dessus,
    caractérisé par le fait que le dispositif de transport à sangle d'aspiration (11) est prévu comme support pour l'un des éléments (7) et comme contre-outil pour le rouleau d'aspiration (8').
  11. Dispositif selon au moins l'une des revendications de dispositifs ci-dessus,
    caractérisé par le fait que le dispositif de transport à sangles d'aspiration (9) présente au moins une caisse aspirante (10) avec des fentes (15', 15") dans sa plaque de recouvrement (15) qui soutient les sangles de transport (11).
  12. Dispositif selon au moins l'une des revendications de dispositifs ci-dessus,
    caractérisé par le fait que les sangles de transport (11) peuvent se déplacer en un mouvement arqué dans la zone du rouleau d'aspiration (8') servant de cylindre d'encollage.
  13. Dispositif selon au moins l'une des revendications de dispositifs ci-dessus,
    caractérisé par le fait que l'entaille (16) est assignée au rouleau d'aspiration (8').
  14. Dispositif selon au moins l'une des revendications de dispositifs ci-dessus,
    caractérisé par le fait que l'entaille (16) est plate.
  15. Dispositif selon au moins l'une des revendications de dispositifs ci-dessus,
    caractérisé par le fait que l'entaille (16), dans sa section, a la forme d'un segment de cercle.
  16. Dispositif selon au moins l'une des revendications de dispositifs ci-dessus,
    caractérisé par le fait que le contour de l'entaille (16) est bombé parallèlement à la circonférence (17) du rouleau d'aspiration (8').
  17. Dispositif selon au moins l'une des revendications de dispositifs ci-dessus,
    caractérisé par le fait que l'entaille (16) présente une profondeur maximale d'environ 1,5 à 2 millimètres par rapport à la partie supérieure (14) de la caisse aspirante (10) qui porte les sangles de transport (11).
  18. Dispositif selon au moins l'une des revendications de dispositifs ci-dessus,
    caractérisé par le fait que le rouleau d'aspiration (10), les sangles de transport (11) et l'entaille (16) présentent des dimensions telles que les sangles de transport (11), lorsqu'elles sont au repos, reposent tangentiellement sur le rouleau d'aspiration (8'), sans pénétrer dans l'entaille (16).
  19. Dispositif selon au moins l'une des revendications de dispositifs ci-dessus,
    caractérisé par le fait que les sangles de transport (11) et l'entaille (16) présentent des dimensions telles que les sangles de transport (11) ne touchent pas le fond de l'entaille (19) lorsque les éléments (6, 7) sont joints l'un à l'autre.
  20. Dispositif selon au moins l'une des revendications de dispositifs ci-dessus,
    caractérisé par le fait que les sangles de transports (11) sont précontraintes.
  21. Dispositif selon au moins l'une des revendications de dispositifs ci-dessus,
    caractérisé par le fait que les sangles de transport (11) pénétrant dans l'entaille peuvent se déplacer d'abord en un mouvement convexe, puis concave, et ensuite de nouveau convexe par rapport à l'entaille (16).
  22. Dispositif selon au moins l'une des revendications de dispositifs ci-dessus,
    caractérisé par le fait que la longueur A de l'entaille (16) est nettement plus courte dans le sens de déplacement des sangles de transport (11) que la cote pour le diamètre du rouleau d'aspiration (8').
EP01100889A 2000-01-21 2001-01-16 Méthode et dispositif de fabrication de sachets d'expédition Expired - Lifetime EP1120239B1 (fr)

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