EP1118042B1 - Druck- oder kopiersystem mit wiederverwendbarem behälter für verbrauchsmaterial und verfahren zur verwendung des behälters - Google Patents

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EP1118042B1
EP1118042B1 EP99948885A EP99948885A EP1118042B1 EP 1118042 B1 EP1118042 B1 EP 1118042B1 EP 99948885 A EP99948885 A EP 99948885A EP 99948885 A EP99948885 A EP 99948885A EP 1118042 B1 EP1118042 B1 EP 1118042B1
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container
transponder
toner
data
consumable
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Edmund Creutzmann
Wolfram Keil
Bernd Schoch
Hans Winter
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Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
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Oce Printing Systems GmbH and Co KG
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    • G03G2215/00987—Remanufacturing, i.e. reusing or recycling parts of the image forming apparatus

Definitions

  • the invention relates to a printing or copying system and a method for filling a container with consumable material, a method for multiple use of such a container in at least one printing or copying machine, and a method for encoding the container. More particularly, the invention relates to a method of operating an electrophotographic printing or copying machine and to such a printing or copying machine. Furthermore, the invention relates to a printing or copying system comprising an electrographic printing or copying machine and a filling station for filling and a filling station for filling containers with electrographic consumables.
  • High-performance printers of this type are often used to print data in data centers. These data can be eg invoices or other individualized printouts, eg individualized advertising. There is an increasing demand to print jobs in multiple colors. With modular printers, it is therefore possible to have ready for colored printing operation suitable developer stations, each for Printouts are provided in different colors. From the DE 195 40 138 C1 For example, a developer station is known, which can be inserted into the corresponding printer if necessary in the presence of a multicolor print job and can be exchanged for the monochrome developer station. This results in a uniform, performance-adapted utilization of printer parks in printer centers.
  • JP-A-10-161411 It is known to attach to a toner container, a semiconductor memory element on which information about the toner contained in the container are stored and possibly updated.
  • the toner data can be transmitted without contact.
  • a corresponding toner container is known in which data can be transmitted without contact in a data memory by means of antennas.
  • the JP-A-03-230172 Fig. 12 shows a system in which a replaceable unit includes a toner container, a developer station, and an erase station and an EPROM in which data is stored and used to control the image recording operation in an image recorder.
  • JP-A-63-212956 there is shown a memory mounted on a cassette which is read out by means of a reading, writing station of an electrographic recorder. In this case, a remaining amount of toner or the operating time of a photosensitive member is calculated with corresponding data.
  • the JP-A-62-173482 shows a toner cartridge with barcode information about the toner in the cartridge.
  • US-A-5,208,631 there is described a toner cartridge having a PROM in which colorimetric characteristics of the toner contained in the cartridge are stored.
  • a toner cartridge is described; having a coding disc.
  • the encoder disc displays characteristic data about the toner cartridge, such as the amount of toner in the cartridge.
  • a toner cartridge is tilted to which a magnetic strip is attached. From the magnetic strip maintenance information can be recorded and used for maintenance by means of a magnetic read / write head.
  • a printing arrangement in which a storage element is connected to an inkjet printhead.
  • An interface for connecting the printer controller and the memory element is provided.
  • the ink jet print head has a paint reservoir and nozzles for discharging the ink.
  • the memory element may be, for example, a magnetic stripe, a semiconductor memory element or a laser-scannable optical medium. This memory stores data related to the printhead, such as: Manufacturing date, location, lot number, serial number, etc., or may include printhead operating characteristics such as nozzle orientation, ink color, ink level, operating frequency, ink dilution, etc. The data can then be read by the printhead and used as intended or displayed.
  • toner consumption is also high in high-performance electrographic printers.
  • the toner is stored in containers used in electrophotographic printing or copying machines. If a developer station is exchanged, the toner matching the new developer station must also be supplied inside the copier.
  • a container which is able to receive consumables, in particular toner for electrophotographic printing or copying apparatuses, is provided with machine-readable information by means of a transponder as a suitable information carrier or coded in a machine-readable manner.
  • the information comprises a container-specific identifier and may in particular also contain data about the type of consumable contained in the container, such as poner recipes for printers or copiers, which operate on the electrographic principle. This is understood to mean, in particular, electrophotography, but for example also magnetography and other electrostatic recording methods.
  • the inventive solution is also a recycling concept created with the container for consumables of printing or copying machines can be used several times, both in one and the same printing or copying machine or in various devices.
  • the devices are particularly electrographic in nature. According to this second aspect of the invention, it is achieved that not only can fresh consumer material such as toner be stored in the container, but also, for example, spent mixtures such as toner-developer mixtures consisting of toner and magnetizable carrier particles.
  • the consumables may be solid, powdery or liquid.
  • the transport of the consumable material, in particular of the substance, in a closed system is completely monitored and the transport of the substance can be tracked from delivery to printing within the printing or copying machine and the information attached to the container electronically machine read and Control parameters of the printing process can be used.
  • machine-readable coded in particular binary information about the current or last in the container consumable eliminates the need for this information must be entered by operating the printer or copier. Furthermore, this makes it possible to use one and the same container for a number of purposes, in particular for storing fresh toner, but also for disposing of unusable developer mixtures or toner residues.
  • the invention enables an automated circulation system in which the containers for printing consumables can be processed fully automatically at various stations, such as a filling station, in the printer or even in a cleaning station.
  • a computer network with a central database can be provided in the circulatory system, which will be described in more detail below.
  • a measuring device is provided, with which the stored in the container amount of consumable can be detected.
  • optically visible bar code carrier display static information - for example, the type of consumable - or that are both erasable and writable - for example, to easily update the amount of consumable contained in the container
  • electrically codable labels or electrically readable and writable carriers such as magnetic strips, optical data carriers (DVD, rewritable CD-ROMS, laser cards) or EEPROMs (Electrical Erasable Programmable Read Only Memories) and in particular the claimed transponders are suitable for this purpose. The data transfer takes place without contact between the
  • a transponder is used as an information carrier.
  • Such electronic components usually carry a permanently assigned individual coding. It is defined as a hardware identifier, for example in an area reserved by the transponder manufacturer.
  • the hardware identifier is filed in particular in a PROM area (Programmable Read Only Area) of a semiconductor memory.
  • PROM area can only be written once, in particular by the manufacturer of the transponder and later only readable but no longer writable.
  • several PROM areas can be provided, of which at least one area of a user of the transponder, in particular in the course of the initial filling of the toner container with toner, described only once and later can only be read.
  • EEPROM electrically erasable read-only memory
  • data can be dynamically stored, deleted and / or overwritten.
  • the data transmission from and to the transponder can take place without contact by means of RF transmission.
  • a read-write device is provided, which allows both a data exchange with the transponder and energy supplied to supply the electronic components contained in the transponder in the transponder contactless.
  • a transponder may also be used which is described only once and later only readable.
  • Such a transponder has only one PROM area and is slightly cheaper in terms of production costs than a rewritable transponder.
  • it is suitable for once storing toner data on a toner container filled only once with toner.
  • the printing operation can additionally be prevented in order to avoid misprints (waste).
  • a database is provided outside the container for electrophotographic consumables, in which the data stored in the container are additionally stored.
  • the database may contain the current data from a plurality of containers, so that the current values are available at any time for a large number of containers.
  • toner reservoirs When refilling toner reservoirs, it may be detected whether the type of toner intended for filling is chemically and / or optically compatible with the (or the various) types of toner previously present in the toner reservoir. If only refilling toner is allowed for filling, and its color is darker than the color (s) of previous fills, high print quality is guaranteed, even if old toner remnants could not be completely removed from the toner container during cleaning.
  • FIG. 1 a container 2 is shown, which is equipped with a non-contact electronically writable and readable data memory, a so-called transponder 13.
  • the container 2 is the train of a new manufacturing process (Pos. 2/1) fed to a filling station 3 (Pos. 2/2).
  • the transponder 13 is occupied on the production side with a hardware identifier which lies in a reserved memory area.
  • the hardware identifier 13 is burned in a non-erasable PROM (programmable read only memory) of the transponder 13 and thus suitable for unambiguous identification of the transponder 13. Identification can be used to encode (close) and decode (unlock) information, similar to electronic locking systems.
  • the container 2 is filled according to a predetermined recipe with toner from one or more toner storage tanks 4a, 4b, 4c.
  • the toner can be processed as a solid (powder) or dissolved as a liquid.
  • filling data such as a recipe identity number, the filling date, the weight, etc. are encoded in a machine-readable manner and optionally additionally encoded encoded into an EEPROM (Electrically Erasable Progammable Read Only Memory) of the transponder 13 written. Describing the transponder 13 by means of electromagnetic radiation (RF) without contact.
  • RF electromagnetic radiation
  • All data or specific groups of data on the transponder 13 can password-protected or encrypted in a crypto-mode of the reading, writing station 11 are deposited. In these cases, the corresponding data or data groups can only be read out again by specifying the password and / or an encryption key.
  • various modes of operation may be provided in the communication with the transponder 13.
  • a first operating mode (crypto mode)
  • data is only transmitted in encrypted form.
  • a second operating mode (password mode)
  • data can only be read from the transponder by specifying a password and / or written to the transponder.
  • a password stored on the transponder in the transponder 13 is compared with a password to be input via read station 11. Only when the two passwords are identical, the transponder 13 releases the data stored on it for transmission.
  • a password is stored on the transponder 13 or a password already stored on the transponder 13 is reused.
  • first public mode only data from the transponder 13 can be read, but not written to it.
  • a fourth operating mode (second public mode) both data can be read freely by the transponder 13 and written to the transponder 13.
  • the transponder 13 is firmly embedded in the container 2 in the course of the manufacturing process (2/1). If the container 2 made of plastic, so the transponder 13 in the Plastic are welded. But it can also be used in a holder formed on the container 2, be glued or otherwise firmly connected to the container 2.
  • the transponder 13 can be regarded as a passive electronic component with fixed and uniquely assigned, individual coding.
  • the energy supply of the transponder is carried by the reading, writing station 11 also via radio signals, which are emitted by an antenna of the reading, writing station 11 and are received by an antenna integrated in the transponder 13.
  • the reading and writing station determines the presence of the transponder 13 and its individual coding number (identifier).
  • the container 2 After filling the container 2 in the filling station 2 (item 2/2), the container 2 is inserted into a printer 1.
  • a printer 1 In high-performance printers such as the Océ-Pagestream ® series, which can print up to 500 DIN at 4 pages per minute, a 3 kg toner container 2 is emptied in about 30 minutes.
  • the amount of toner removed during printing in the printer 1 is continuously detected, for example by weight measurement of the toner reservoir or by a Sensor that measures the toner level in the toner reservoir.
  • a Sensor can be based for example on a capacitive measuring principle.
  • the toner reservoir 2 is removed from the printer and cleaned in a cleaning station. Powdery toner residues can be emptied by shaking the toner reservoir 2, depending on requirements, he can additionally cleaned with cleaning brushes or with be rinsed out of a cleaning liquid.
  • the container and the cleaning tools are each charged in opposite directions during the cleaning process (eg positive bottle, negative tools).
  • the reservoir 2 can accommodate both toner and a mixture of toner and ferromagnetic material (developer).
  • the cleaning process for reservoir and the filling process for toner reservoir is in the FIG. 2 explained in more detail.
  • the containers 2 are delivered with a transport vehicle 10 and pre-selected in a Pos. 2/3 by means of the data of the transponder 13.
  • Completely emptied toner reservoirs are fed directly to the cleaning station 5 (Item 2/4).
  • Partially empty toner containers or containers 3 containing spent toner-developer mixtures are discharged into a disposal container 8 and then supplied to the cleaning station 5.
  • the containers 2 After cleaning, the containers 2 pass through in a Pos. 2/5 a test station 6, at which they are checked for mechanical damage and leaks. The leak test is carried out by means of an air pressure device. Subsequently, the cleaned and tested containers 2 are stored in a warehouse 7 (2/6). Containers that are to be filled with toner are fed directly to the filling station 3, containers that are to be used again as a disposal container are fed directly to the transport vehicle 10, which delivers the containers towards the printing center. To distinguish between toner storage containers and disposal containers, they are accordingly identified as toner or disposal containers in the transponder.
  • a database 9 This includes at least the identification number of the toner bottle as well as the toner type (recipe).
  • data about the customer to be delivered as well as the filling date or the like can be stored.
  • the database 9 is stored in a central logistics computer which is connected via a computer network to the filling station 3 and / or to the printers connected to the customers. Table 1 shows possibilities for such data as well as the interaction between the involved process units (printer, filling station, container).
  • the identification data stored in the PROM area of the transponder 13 and / or the coded key data are read out and, if necessary, checked for correctness on the basis of previous data contained in the database 9.
  • the variable data stored in the EEPROM area of the transponder are also checked and updated.
  • the amount of toner actually charged in the toner is monitored by means of a suitable measuring system (weight sensor, capacitive level sensor).
  • a suitable measuring system weight sensor, capacitive level sensor.
  • the necessary variable data such as toner type and toner filling quantity are transferred to the variable storage areas of the transponder 13 and to the database 9.
  • the data contained in the database 9 can be used for logistical purposes such. As for the management of circulating containers, for monitoring of toner waste data, etc. are used.
  • toners of different colors can be mixed according to given recipes mixed into the reservoir or in intermediate containers, which in turn are used to fill the circulating, equipped with transponders 13 toner reservoirs.
  • reading, writing station for transmitting electronic data from and into a transponder can also be another, for example, a label adhesive station for conductive / non-conductive coded labels or a magnetic coding station for processing appropriately equipped reservoir can be provided.
  • the data transmission from and to the transponder or container can take place during filling before, during or after the filling process.
  • FIG. 3 the use of a toner reservoir 2 is shown in a printing center.
  • the filled toner reservoirs are delivered with a vehicle 10.
  • the toner reservoir 2 contain in its electronic memory data about the contained toner (recipe), on the capacity (full) and optional other information such as your own customer identification, the date of filling of the toner, etc. (see Table 1).
  • the toner reservoir 2 is then inserted into the toning station of the printer 1a.
  • a reading, writing device for reading out the information of the transponder 13 applied to the toner reservoir 2 is provided.
  • the read / write device is connected to a microcontroller which interrogates the toner type and checks if this type of toner can be processed.
  • printing parameters eg corotron charges in the area of the electrographic developer station
  • printing parameters eg corotron charges in the area of the electrographic developer station
  • the microcontroller may further process the weight of the toner reservoir as well as the position of the toner reservoir within the printer 1, as long as multiple positions are provided (eg, in color printers).
  • the reading and writing device has essentially the same structure as the reading and writing device 11 of the filling station 3 (cf. Fig. 2 ). It is adapted to the attached to the container 2 information carrier (transponder).
  • the microcontroller is part of the genset control of an electrophotographic developer station and can communicate with other gensets of the printing device (eg, the control panel, the fuser, or the paper handling device) via a device system bus.
  • a container which receives spent toner / developer mixture.
  • This container is also provided with a transponder and the basic structure identical to the toner reservoir 2. He (Pos 2/11) is not provided with an indication of a toner formulation but with a disposal identifier that it is a disposal container. As soon as the Container is full (which can be determined for example by a weight measuring or a level sensor) he is provided with information "full", which is written in the transponder of the disposal container 2.
  • the printers are preferably networked with each other in terms of data, so that any correction data for a particular toner mixture, which were determined in a first printer (la), can also be used by the second printer (1b).
  • this correction data can be transmitted from the printer to the other printer via the data memory (transponder) contained in the toner box.
  • the networking can also be extended to the other components of the described printing system, such as the filling station (s), the central computer and so on.
  • LAN local area network
  • WAN wide area network
  • Internet transnational computer networks
  • the exchange of data in particular the update of permitted toner types, indications of imminent expiration dates of certain toner batches or improved setting parameters for certain types of toner can be carried out in the course of remote diagnostics without significant effort.
  • the fixed assignment of information to the containers by means of a transponder essentially comprises electronic and software engineering mechanisms. These mechanisms can easily be supplemented by mechanical or other electronic mechanisms.
  • certain types of toner eg liquid toner
  • a color coding can also be added to mechanical geometrical differences in shape, so that a distinction is also possible for the operator operating with the containers.
  • a label 30 is used, which is adhered to the surface of the reservoir 2.
  • the label 30 comprises a plurality of fields (0 a , 0 b , 1 - 10) which can be changed in conductivity.
  • the conductivity of the individual fields can be selectively eliminated, for example, by pasting the fields with an insulating film, by overpainting the fields with an insulating paint or by punching out the conductive field from the label 30.
  • Two fields (0 a and 0 b ) are the Base contact of the label and are redundant.
  • the fields 31 and 32 are coded opposite, for example.
  • a corresponding reading station for reading out such a label code has on the printer side spring pins and contact springs, which contact the individual fields of the label electrically after insertion of the toner container in the space provided receiving slot of the printer and scan.
  • a conductive connection between the two base contacts 0 a and 0 b shows that a container is present in the printer. If there is no connection between the contact pins of the reading arrangement contacting these fields, then no container is present.
  • the contact pins are advantageously pointed at their point of contact with the label when the label is on a horizontal or vertical surface of the container (eg, container bottom) and round when the label is on an oblique side of the container.
  • FIG. 6 shows a further alternative embodiment for an information carrier which is mounted on a storage container.
  • a magnetic plastic tape 35 consists of alternately magentintestinen areas with north poles N and south poles S.
  • the magnetic lines are arranged at a uniform distance from each other.
  • coding can be achieved over the length of the magnetized band 35, for example.
  • the number of distinguishable Information toner types, toner color, etc.
  • Corresponding coding methods are also known, for example, from the coding of cashless payment means (cash cards).
  • a reading station 34 may be used, which has a magnetic read head 36 and a comparator 37 for converting the analog signal generated by the read head into digital signals and a controller 39 with a microprocessor for counting the digital pulses and for evaluation and control of the reading process.
  • a prefabricated adhesive tape with a fixed magnetic line grid can be used. The coding is carried out by the length of the tape. The tape can easily be glued on and removed. Over the tape length, an optical recognition of the information content is possible. Alternatively, a firmly glued, pressed or sprayed into the container band can be used. When filling the container, the magnetic tape is then first deleted and the number of magnetic bars, ie, the code applied with a magnetic writing head.
  • the magnetic read head can be firmly positioned in a container holder.
  • the magnetically stored information can then be read when inserting the container into the holder. After a misreading, however, the container must be used again.
  • the sensor is movable and thus the magnetic code can also be read from the fixed container.
  • the fixed magnetic bar screen is also another coding, z.
  • the optical barcode can be represented in particular with a laser ROM card which can be erased and rewritten.
  • FIG. 7 a toner supply device 56 of a developer station is shown, which contains a toner reservoir 2.
  • the toner 59 therein is sucked out of the toner reservoir 2 by means of a suction pipe 58 and supplied to further components of the developer station 14.
  • the suction nozzle 58 is thereby displaced along the guide rods 60, depending on the toner filling level in the toner supply container 2.
  • a bellows 61 covers the filling opening of the toner reservoir and thus protects other components of the developer station 14 from contamination.
  • the toner reservoir 2 is in a receptacle 62 which is pivotable via a hinge 63 in the interior of the printer. Details of this developer station are in the US 5,074,342 described, the contents of which are hereby incorporated by reference into the description.
  • the toner reservoir 2 is provided with a chip card 64, which contains an electronic memory (EEPROM), a drive circuit (IC) and an antenna, via which a wireless data transfer to a reading station 65 can take place.
  • the reading station 65 may optionally be attached to the developer station 14 or to the printer housing and is connected to the process control assembly 40 via a cable connection (eg, CAN bus). It can accomplish both the exchange of data with the chip card 64 and a power supply of the chip card 64. Details of such smart cards and reading stations are for example in the US 5,262,712 whose contents Bzgl. Such smart cards and reading stations are hereby also incorporated by reference.
  • the toner type for example, the toner type, its color and the level of the container are binary coded and thus stored machine readable.
  • the Level is continuously updated during operation of the printing unit by determining the amount of toner removed and subtracting it from the initial level. This makes it possible to remove toner reservoirs partially emptied from the developer station and later reuse in the same or in another device. Instead of with a balance, the exact level can also be determined by the amount of toner removed is determined, for example, based on pumping cycles of a toner delivery pump.
  • the energy from the reading station can be capacitively or inductively coupled.
  • FIG. 8 there is shown a toner conveying system 16 located within an electrophotographic printer. It conveys the in the containers 2a, 2b and 2c (not shown) in each associated developer stations 15a, 15b and 15c.
  • the container 2a contains red toner, which is conveyed via the delivery tube 17a to the developer station 15a, which is prepared for printing in red color and which has a corresponding electronic circuit containing the current color or toner formulation of this developer station.
  • an encoding line 18a is provided which is mechanically fixed to the delivery hose 17a with attachment clips 20a.
  • the delivery hose 17a With the mechanical or electromechanical connection of the delivery hose 17a to the toner removal components in the region of the toner reservoir 2a and to the developer station 15a, an electrical connection between the microcontoller 21a of the developer station 15a and electronic or electromechanical components of a toner delivery unit 22a made.
  • the toner delivery unit 22a can in turn be connected via a connecting line 23 to the reading and writing station 11a, which reads out the transponder 13a on the container 2a.
  • connection 23a serves for the correct association between a toner container 2a and its toner conveying unit 22a.
  • the connection 18a serves for the correct association between toner conveying unit 22a, conveying hose 17a and developer station 15a. If the connection 23a is missing, the toner formulation can be transferred via the lines 23a and 18a via a system bus 24 of the printer from the reading station 11a to the controller 21a of the developer station. There (or in a higher-level central printer control) is then checked whether the toner formulation is acceptable and possibly released the developer station for printing.
  • the antenna 12a Within the reading station 11a is the antenna 12a, a drive circuit 25a and a microprocessor 26a, with which energy to the transponder 13a and data between microprocessor 26a and transponder 13a are exchanged without contact.
  • a pulse pattern corresponding to the toner formulation, the individual code of the toner reservoir or the like is transferred via the conduit 18a.
  • a verification pulse can also be transmitted via a grounding line according to the power-line principle.
  • a necessary coupling can be done inductively or capacitively.
  • a toner conveying device (22a, 22b) is asked by the device control via the system bus 24 which recipe is currently located in the associated toner supply container 2a, 2b.
  • the associated addressed toner delivery unit 22a, 22b sets the relevant tubing 18a, 18b (not shown) to a defined level indicative of the current query (eg, high).
  • the associated developer station 15a, 15b must confirm in response that the connected tubing indicates the agreed level. This process is repeated in succession for all other developer stations and toner conveyor units. This process can also take place in the opposite direction. In this method it is achieved that no protocol for data transmission on the hose must be agreed.
  • transmission via optical waveguides can also take place.
  • a mechanical and / or color coding of the fittings of the hose and the corresponding connections of the developer stations can be made, for. B. round, triangular, square cross section etc ..
  • FIG. 9a, 9b and 9c Various variants of a reading and / or writing device are shown which monitor a plurality of juxtaposed toner reservoirs 2a, 2a, 2c and 2d with their associated transponders 13a, 13b, 13c and 13d. It must be ensured that the read, write device assigns each toner reservoir or each position the right transponder.
  • each toner reservoir or each position is assigned a separate send, - and receive interface 11a, 11b, 11c and 11d.
  • each These interfaces consist of an antenna and an ASIC containing decoders and encoders.
  • the antenna is each dimensioned so that transponders can only be achieved up to a maximum distance, in particular up to 5 cm. This maximum range is matched to the distances between the individual transponders attached to the various toner storage containers. In particular, it is smaller than half the distance between two adjacent transponders.
  • the interfaces 11a, 11b, 11c and 11d are managed by a common host microcontroller 26.
  • each of the interfaces 11a, 11b, 11c and 11d is selected by a select signal and the send and receive readiness for the respective interface is established.
  • a single transmitting and receiving unit is designed so that all toner containers with their associated transponders are in the range of a single antenna 12e.
  • the toner reservoirs 2a - 2d may only be changed in succession (serial). It is not permissible to remove or attach two or more toner containers at the same time, otherwise the position assignment will be lost in this variant. Also, the containers should not be removed from a switched off device.
  • senors 40a, 40b, 40c and 40d which are connected to the common microprocessor 26. They each provide a signal when the associated toner reservoir is inserted or removed.
  • the transmitting and receiving unit 11e checks whether a transponder is within reach and if necessary identifies it using its hardware identifier.
  • the sensor belonging to the relevant shaft (A, B, C or D) reports to the microcontroller 26 that its shaft has been occupied. With this information and the read identifier of the toner reservoir is uniquely identifiable and writable.
  • Each additional container installed is recognized in the same way and the occupancy of the shafts or positions A - D is determined.
  • FIG. 9c illustrated embodiment is substantially identical to the in Fig. 9a illustrated example.
  • all transmitting, receiving interfaces 11a-11d are equipped with their own microcontrollers 41a, 41b, 41c and 41d, which are each connected to the common microprocessor 26.
  • the microprocessor again performs a host function in this arrangement.
  • the toner reservoirs are integrated in a holder in which they are to mount, for example.
  • the holder may be provided with one or more closures, which must always be opened when a toner reservoir must be changed or removed.
  • the opening of the lid or closure triggers an electrical signal, which in turn triggers the data transfer to the transponder.
  • a sensor for example, Hall switches can be used.
  • the transponder can be provided to electromechanically control a corresponding closure on the holder for the toner reservoir from the central device control.
  • the data in the transponder is then updated, in particular the amount of toner currently contained in the toner reservoir is recorded. Only after updating the data is the lock released.
  • FIG. 10a variant shown is suitable for filling toner of a color.
  • toner reservoirs 2 having a lower toner content, for example, 6 kg, may be filled.
  • the filling process is controlled by a filling computer (microprocessor 52), which is connected via a suitable data line or via a network connection to a central computer 51 containing the database 9.
  • a test bench sensor 53 scale or capacitive level sensor measures the amount of toner currently contained in the container 2 and reports the status signal to the microprocessor 52. This controls a controllable discharge valve 54.
  • the computer 51 can via a data network, for example via a local area network LAN, via wide area network WAN or via an Internet connection to one or more controllers of printing devices, in the filled toner containers are used for printing.
  • a printing or copying system can be provided, which forms a data-linked, but locally distributed unit.
  • the central database 9 can be used by all devices connected to the network.
  • a mixing station in which a responsive microprocessor 52 controls a plurality of drain valves 54a, 54b which control the differently colored toner supply tanks 4a (red), 4b (yellow).
  • the respective quantities of toner are introduced into a common toner mixing container 57 and uniformly mixed by means of a mixing motor 55 and a mixer screw.
  • the containers may still have readable labels (labels) containing the respective identifier of the transponder integrated in the container, as well as data on the container contents and the date of filling, expiry dates, name of the bottler, owner of the container, intended application location, (Customer) etc.
  • labels containing the respective identifier of the transponder integrated in the container, as well as data on the container contents and the date of filling, expiry dates, name of the bottler, owner of the container, intended application location, (Customer) etc.
  • a developer station in particular, a according to WO 98/27469 trained station
  • Printing consumables are monitored container accurate and substance-specific information used to control the printing process. Expiration dates for the consumables are determined and noticed early at the respective printing location. This avoids waste.
  • An information carrier 13, 30, 35, 38 for contactless transmission of data and energy from a data reading and / or writing station 11 to the container 2 is provided on the container.
  • a transponder 13 is proposed, which is provided with an individual identification number (hardware identifier). The identification number can be used as part of device control codes.
  • the printing or copying system comprises a recycling concept for consumer containers, in particular for electrographic devices.
  • One and the same container 2 is used multiple times, the current container contents can be detected at any time by machine container individually.
  • the containers 2 are provided with an information carrier 13, 30, 35, 38 which contains machine-readable coded information about the consumable 59 currently or last in the container 2.
  • an information carrier a non-contact electronically written and readable module is proposed, in particular a transponder 13.
  • the data stored in the transponder can be supplied in parallel via a network to other system components such as a filling station 3, a central computer 51 with a database and the printing or copying devices 1 become.
  • Table 1 "Data and interrelations between the locations of data storage" Data on / in the printer Data on the container Database / filling system Detection of valid container (reservation of identifiers), discrimination in case of mixture change, change d.
  • Container from one printer to another printer possible ⁇ (Fix, laser trimmed) Identifier ⁇ Registration of the container (for individualization of the container)
  • Counter how often transponders between filling and emptying are described, transfer when changing the printer ⁇ Number of times a transponder has been written in one revolution (will be updated on "empty" message or if the container is removed from the printer) ⁇ Counter how often transponders have been described.
  • Disposal bit Read / Write, Write only after inquiry on control console Used to pre-determine and monitor the life of the container as it is used as a toner reservoir and can be queried individually by the printer during the inventory control of the container pool, or on a site-by-site basis Disposal bit Read / Write, Write only after inquiry on control console. This allows the premature conversion of the toner to a disposal container in the printer - for exceptions ⁇ Set Disposal Bit (optional) when a container is inserted into a holder on the printer to hold used toner developer mixture ⁇ Conversion of the toner container into disposal container when the disposal bit is set, the container is registered using the identifier as the disposal container, the waste container is kept in the customer's container pool, detection of the disposal bit on delivery, if necessary, separation of residual toner.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druck- oder Kopiersystem sowie ein Verfahren zur Befüllung eines Behälters mit Verbrauchsmaterial, ein Verfahren zur mehrfachen Verwendung eines derartigen Behälters in mindestens einem Druck- oder Kopiergerät, sowie ein Verfahren zum Kodieren des Behälters. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zum Betrieb eines elektrographischen Druck- oder Kopiergerätes sowie ein solches Druck- oder Kopiergerät. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Druck- oder Kopiersystem, das ein elektrographisches Druck- oder Kopiergerät sowie eine Befüllungsstation zum Befüllen umfaßt sowie eine Befüllungsstation zum Befüllen von Behältern mit elektrografischem Verbrauchsmaterial.
  • Aus der WO-A-96/02872 ( PCT/DE 95/00635 ) ist eine elektrophotographische Einrichtung zum beidseitigen Bedrucken eines bandförmigen schmalen Aufzeichnungsträgers und zum einseitigen Bedrucken eines breiten oder mehrerer paralleler schmaler Aufzeichnungsträger bekannt.
  • Hochleistungsdrucker dieser Art werden häufig zum Ausdruck von Daten in Rechenzentren verwendet. Diese Daten können z.B. Rechnungen sein oder andere individualisierte Ausdrucke, z.B. individualisierte Werbung. Dabei besteht immer häufiger die Anforderung, Druckaufträge mehrfarbig zu drucken. Mit modulartig aufgebauten Druckern ist es deshalb möglich, mehrere für farbigen Druckbetrieb geeignete Entwicklerstationen bereit zu halten, die jeweils zum Ausdrucken in verschiedenen Farben vorgesehen sind. Aus der DE 195 40 138 C1 ist beispielsweise eine Entwicklerstation bekannt, die im Bedarfsfall bei Vorliegen eines mehrfarbigen Druckjobs in den entsprechenden Drucker eingeschoben werden und gegen die einfarbige Entwicklerstation ausgetauscht werden kann. Damit ergibt sich eine gleichmäßige, performance-angepasste Auslastung von Druckerparks in Druckerzentren.
  • Sollen einzelne Komponenten wie Entwicklerstationen bei Vorliegen unterschiedlicher Druckjobs gewechselt werden, so muß dieser Vorgang überwacht werden, um eine gleichmäßig gute Druckqualität sowie Zuordnungsfehler zwischen der im Druckjob geforderten Farbe und der tatsächlich entwickelten Farbe sicherzustellen.
  • Hinzu kommt, daß in elektrophotographischen Druckern zunehmend verschiedene Tonersorten eingesetzt werden. Selbst bei einfarbigen Druckjobs werden für verschiedene Anwendungszwecke verschiedene Tonersorten eingesetzt. Da diese Tonersorten im allgemeinen verschiedene physikalische Eigenschaften besitzen, muß die Druckmaschine mit verschiedenen Prozeßparametern angesteuert werden, um die Druckqualität auf einem hohe Niveau zu halten. Hierzu ist es erforderlich, daß die Steuerung des Druckers automatisch erkennt, welche Tonersorte sich aktuell im Gerät befindet.
  • Werden Druckjobs in verschiedenen Farben gedruckt, so kommt zusätzlich noch die Forderung hinzu, daß verschiedenfarbige Toner, die in Vorratsbehältern des Druckers aufbewahrt werden, den richtigen Tonerfördersystemen zu den jeweils richtigen Entwicklerstationen zugeordnet werden müssen.
  • Aus der US-A-4,994,853 ist ein elektrophotographischer Drucker mit mehreren farbigen Entwicklerstationen bekannt, bei denen an den Enwicklerstationen IC-Karten angebracht sind, in denen prozeßrelevante Informationen für die Druckersteuerung bereit gestellt werden. Aus US-A-5,596,388 und aus JP-A-4-338990 sind Prozess-Kartuschen für Toner bekannt, auf denen tonerbezogene Informationen mittels Barcode-Aufklebern angebracht sind. Aus JP-A-1-3683 ist ein Tonerbehälter bekannt, auf dem ein Magnetstreifen angebracht ist. Auf dem Magnetstreifen sind Angaben über den im Behälter enthaltenen Toner gespeichert.
  • Aus JP-A-10-161411 ist es bekannt, an einem Tonerbehälter ein Halbleiterspeicherelement anzubringen, auf dem Informationen über den im Behälter enthaltenen Toner gespeichert und ggf. aktualisiert werden. Die Tonerdaten können dabei berührungslos übertragen werden. In JP-A-10-221938 ist ein entsprechender Tonerbehälter bekannt, in dem Daten berührungslos in einen Datenspeicher mittels Antennen übertragen Werden können. Die JP-A-03-230172 zeigt ein System, bei eine austauschbare Einheit einen Tonerbehälter, eine Entwicklerstation und eine Lösch-Station sowie ein EPROM enthält, in dem Daten gespeichert und zur Steuerung des Bildaufzeichnungsvorgangs in einem Bildaufzeichnungsgerät verwendet werden. In der JP-A-63-212956 ist ein auf einer Kassette angebrachter Speicher gezeigt, der mittels einer Lese,- Schreibstation eines elektrografischen Aufnahmengerätes ausgelesen bzw. beschrieben wird. Dabei wird mit entsprechenden Daten eine verbleibende Tonermenge oder die Betriebsdauer eines fotoempfindlichen Elements berechnet. Die JP-A-62-173482 zeigt eine Tonerkassette, auf der Barcode-Informationen über den in der Kassette befindlichen Toner angebracht sind. In der US-A-5,208,631 ist eine Tonerkassette mit einem PROM beschrieben, in dem farbmetrische Eigenschaften des in der Kassette enthaltenen Toners gespeichert sind.
  • In der EP-A1-0859290 ist eine Tonerkassette beschrieben; die ein Kodierscheibe aufweist. Mit der Kodierscheibe werden charakteristische Daten über die Tonerkassette angezeigt, z.B. die Menge des in der Kassette enthaltenen Toners.
  • In der JP-A-07-234578 ist eine Tonerkassette geneigt, an der ein Magnetstreifen angebracht ist. Von dem Magnetstreifen können mittels eines magnetischen Lese,- Schreibkopfes Wartungsinformationen aufgezeichnet und für Wartungszwecke verwendet werden.
  • Auch bei Druck- oder Kopiergeräten, die auf anderen Aufzeichnungsprinzipien beruhen, beispielsweise bei Tintenstrahldruckern, ist es mitunter notwendig, daß Geräteparameter in Abhängigkeit vom Verbrauchsstoff eingestellt werden, z.B. die Temperatur der Tinte bei Bubblejet-Druckern oder die Spannung von Ablenkelektroden bei Druckern, die nach dem Paillard-Prinzip mit einem kontinuierlichen Tintenfluß arbeiten.
  • Aus der US-A-5,094,898 , ist eine Druckanordnung bekannt, bei der ein Speicherelement mit einem Tintenstrahldruckkopf verbunden ist. Es ist eine Schnittstelle zum Verbinden der Druckersteuerung und des Speicherelements vorgesehen. Der Tintenstrahldruckkopf hat eine Farbvorratskammer und Düsen zum Ausbringen der Farbe. Das Speicherelement kann beispielsweise ein Magnetstreifen, ein Halbleiterspeicherelement oder ein mit einem Laser abtastbares optisches Medium sein. In diesem Speicher sind Daten gespeichert, die sich auf den Druckkopf beziehen, wie z. B. das Herstellungsdatum, den Herstellungsort, die Losnummer, eine Seriennummer usw., oder können Betriebscharakteristiken des Druckkopfs, wie Düsenausrichtung, Tintenfarbe, Tintenlevel, Betriebsfrequenz, Verdünnung der Tinte usw., umfassen. Die Daten können dann vom Druckkopf gelesen werden und wie vorbestimmt genutzt oder angezeigt werden.
  • Entsprechend der hohen Druckleistung ist bei elektrographischen Hochleistungsdruckwerken auch der Tonerverbrauch groß. Der Toner wird dabei in Behältern bevorratet, die in elektrophotographische Druck- oder Kopiergeräte eingesetzt werden. Wird eine Entwicklerstation getauscht, so muß innerhalb des Kopiergerätes auch der zur neuen Entwicklerstation passende Toner zugeführt werden.
  • Es ist Aufgabe eines ersten Aspekts der Erfindung, die korrekte Zuführung von Verbrauchsstoffen in Druck- und Kopiergeräten sicherzustellen, um Verbrauchsstoffe verschiedener Art in den Geräten verarbeiten können.
  • Diese Aufgabe wird durch in Patentanspruch 1, das beschriebene Verfahren, durch den im Anspruch 18 beschriebenen Behälter für Verbauehsstoffe durch die sowie in Anspruch 22 beschriebene Befüllungs anordnung gelöst.
  • Vorteilhafte Aüsfuhrungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Erfindungsgemäß wird ein Behälter, der Verbrauchsstoffe, insbesondere Toner für elelktrographische Druck- oder Kopiergeräte aufzunehmen vermag, mittels eines Transponders als geeigntem Informationsträger mit maschinenlesbaren Informationen versehen bzw. maschinenlesbar kodiert. Die Informationen umfassen eine behälterindividuelle Kennung und können insbesondere auch Daten über die Art des im Behälter befindlichen Verbrauchsstoffs enthalten wie beispielsweise Ponerrezepturen für Drucker oder Kopiergeräte, die nach dem elektrographischen Prinzip arbeiten. Hierunter wird insbesondere die Elektrophotographie, beispielsweise aber auch die Magnetographie und andere, elektrostatische Aufzeichnungsverfahren verstanden.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung wird auch ein Recycling-Konzept geschaffen, mit dem Behälter für Verbrauchsstoffe von Druck- oder Kopiergeräten mehrmals verwendet werden können und zwar sowohl in ein und demselben Druck- oder Kopiergerät oder auch in verschiedenen Geräten. Die Geräte sind insbesondere elektrographischer Art. Diesem zweiten Aspekt der Erfindung entsprechend, wird erreicht, daß nicht nur frisches Verbrauchmaterial wie Toner in dem Behälter aufbewahrt werden kann, sondern beispielsweise auch verbrauchte Gemische wie Toner-Entwieklergemische, die aus Toner und magnetisierbaren Trägerteilchen bestehen. Die Verbrauchsstoffe können fest, pulverförmig oder flüssig sein.
  • Durch die Erfindung wird der Transport des Verbrauchsstoffs, insbesondere des Stoffes, in einem geschlossenen System vollständig überwacht und der Transport des Stoffes kann von der Anlieferung bis zum Druck innerhalb des Druck- oder Kopiergerätes verfolgt werden sowie die am Behälter angebrachten Informationen elektronisch maschinell gelesen und zur Steuerung von Parametern des Druckprozesses verwendet werden.
  • Durch das Anbringen maschinenlesbar codierter, insbesondere binärer Informationen über den aktuell oder zuletzt in dem Behälter befindlichen Verbrauchsstoff entfällt die Notwendigkeit, daß diese Informationen von Bedienungspersonal der Drucker bzw. Kopierer eingegeben werden muß. Weiterhin kann hierdurch ein und derselbe Behälter zu mehreren Zwecken verwendet werden, insbesondere zur Lagerung von frischem Toner, aber auch zur Entsorgung unbrauchbarer Entwicklergemische oder Tonerreste.
  • Durch die Erfindung wird ein automatisiertes Kreislaufsystem möglich, bei dem die Behälter für Druck-Verbrauchsstoffe an verschiedenen Stationen wie einer Befüllungsstation, im Drucker oder auch in einer Reinigungsstation voll automatisiert verarbeitbar sind. Ergänzend kann in dem Kreislaufsystem ein Computernetzwerk mit einer zentralen Datenbank vorgesehen sein, welches weiter unten näher beschrieben wird.
  • Durch die maschinenlesbar kodierte Information über einen aktuell in dem Behälter befindlichen Verbrauchsstoff ist es insbesondere möglich, in einem Druck- oder Kopiergerät die richtige Zuordnung zwischen Vorratsbehälter sowie angeschlossenem Fördersystem für den Verbrauchsstoff und damit verbundener Einrichtungen wie einer Entwicklerstation an einer elektrographischen Druckstation sicherzustellen. In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel für elektrographische Druck- oder Kopiergeräte ist hierzu vorgesehen, in einem Tonerfördersystem den Tonerförderkanal mechanisch mit einer elektrischen Kodierleitung derart fest zu verbinden, daß beim Herstellen der zum Tonertransport notwendigen mechanischen Verbindung zwischen Tonervorratsbehälter und zugeordneter Entwicklerstation zwangsweise auch eine elektrische Verbindung zwischen einem im Behälter befindlichen elektrischen Schaltkreis und der Entwicklerstation hergestellt wird, wobei die im Behälter gespeicherten Informationen über den Toner verglichen werden hinsichtlich der Eignung für die Entwicklerstation.
  • In einem weiteren, vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist eine Meßeinrichtung vorgesehen, mit der die im Behälter bevorratete Verbrauchsstoffmenge erfaßt werden kann. Durch Speicherung der Inhaltsmenge in dem elektronischen Informationsspeicher kann sichergestellt werden, daß ein einmal entnommener Vorratsbehälter nicht versehentlich mit zusätzlichem, unpassendem Verbrauchsmaterial aufgefüllt wird und somit eine Störung vermieden werden, wenn der Behälter erneut in denselben oder in einen anderen Drucker eingesetzt wird. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Mengenwert in den Informationsspeicher abgespeichert wird, sobald der Behälter aus dem Druck- oder Kopiergerät entnommen wird.
  • Als Informationsträger, der fest mit dem Behälter verbunden ist, eignen sich optisch sichtbare Barcode-Träger, die statische Informationen anzeigen - beispielsweise für die Sorte des Verbrauchsstoffes - oder, die sowohl löschbar als auch beschreibbar sind - beispielsweise zum einfachen Aktualisieren der im Behälter enthaltenen Verbrauchsstoffmenge. Weiterhin sind hierzu elektrisch codierbare Etiketten oder elektrisch les- und beschreibbare Träger wie Magnetstreifen, optische Datenträger (DVD, wiederbeschreibbare CD-ROMS, Laser-Cards) oder EEPROMs (Electrical Erasable Programmable Read Only Memories) und insbesondere die beanspruchten Transponder geeignet. Die Datenübertraggung erfolgt berührungslos zwischen dem
  • Informationsspeicher und einer Lese- und/oder Schreibstation.
  • In einem bevorzugten and beanspruchten Ausführungsbeispiel wird als Informationsträger ein Transponder verwendet. Derartige elektronische Bauelemente tragen in der Regel eine fest zugeordnete individuelle Codierung. Sie ist als Hardware-Identifier beispielweise in einem vom Transponder-Hersteller reservierten Bereich festgelegt. Der Hardware-Identifier ist insbesondere in einem PROM-Bereich (Programmable Read Only-Bereich) eines Halbleiterspeichers abgelegt. Der PROM-Bereich ist nur einmal beschreibbar, insbesondere vom Hersteller des Transponders und später nur noch lesbar aber nicht mehr beschreibbar. Im Transponder können auch mehrere PROM-Bereiche vorgesehen sein, von denen mindestens ein Bereich von einem Nutzer des Transponders, insbesondere im Zuge des erstmaligen Befüllens des Tonerbehälters mit Toner, nur einmal beschrieben und später nurmehr gelesen werden kann. In einem EEPROM-Bereich des Transponders können dagegen Daten dynamisch abgespeichert, gelöscht und/oder überschriebenwerden. Die Datenübertragung von und zu dem Transponder kann berührungslos mittels RF-Übertragung erfolgen. Dazu ist eine Schreib-Lesevorrichtung vorgesehen, die sowohl einen Datenaustausch mit dem Transponder ermöglicht als auch Energie zur Versorgung der im Transponder enthaltenen elektronischen Bauteile in den Transponder berührungslos einspeist.
  • In einem stark vereinfachten Ausführungsbeispiel des Transponders kann für manche Aspekte der Erfindung auch ein Transponder verwendet werden, der nur einmal beschrieben und später nurmehr lesbar ist. Ein solcher Transponder weist nur einen PROM-Bereich auf und ist hinsichtlich der Herstellkosten etwas günstiger als ein wiederbeschreibbarer Transponder. Er ist insbesondere zum einmaligen Speichern von Tonerdaten auf einem nur einmal mit Toner befüllten Tonerbehälter geeignet.
  • Durch einen Vergleich zwischen den auf dem Informationsträger abgelegten Informationen mit Betriebsinformationen, die im Druck- oder Kopiergerät gespeichert sind, ergibt sich dann die Möglichkeit, Warnmeldungen an dem betreffenden Gerät auszugeben, wenn Behälter mit ungeeignetem Verbrauchmaterial eingesetzt werden. Wird beispielsweise Toner, dessen Herstelldatum bereits übertschritten ist oder Toner einer anderen als die von der aktuell im Drucker eingesetzten Entwicklerstation benötigten Farbe eingesetzt, so kann zusätzlich der Druckbetrieb verhindert werden um Fehldrucke (Makulatur) zu vermeiden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist eine Datenbank außerhalb des Behälters für elektrophotographische Verbrauchsstoffe vorgesehen, in der die im Behälter gespeicherten Daten zusätzlich hinterlegt werden. Die Datenbank kann insbesondere die aktuellen Daten von einer Vielzahl von Behältern enthalten, so daß für eine große Mengen von Behältern jederzeit die aktuellen Werte verfügbar sind. Dazu ist es insbesondere vorteilhaft, die die Behälter verarbeitenden Lese/Schreibstationen der verscheidenen, beteiligten Behälter-Verarbeitungsstationen untereinander zu vernetzen. Insbesondere für die dabei angeschlossenen Druck,-oder Kopiergeräte ergibt sich dann die vorteilhafte Möglichkeit, zentral von der Datenbank aus Warnmeldungen an den Drucker auszugeben, wenn Behälter mit ungeeignetem Verbraüchmaterial, beispielsweise mit Toner, dessen Herstelldatum bereits übertschritten ist, eingesetzt wird. Weiterhin besteht die Möglichkeit, Rechenzentren bereits frühzeitig darauf aufmerksam zu machen, wenn beispielsweise erworbene und längerere Zeit gelagerte Vorratsbehälter für Verbrauchmaterial ein Endstadium bzw. ihr Verfallsdatum erreichen. Ferner besteht damit die Möglichkeit, bestimmte Vorratsbehälter einem bestimmten Drucker, einem Rechenzentrum oder einem Betreiber individuell zuzuordnen und den Behälterpool logistisch entsprechend zu verwalten.
  • Bei der Wiederbefüllung von Tonervorratsbehältern kann erfasst werden, ob die zum Befüllen vorgesehene Tonersorte zu der (oder zu den diversen) vorher im Tonervorratsbehälter befindlichen Tonersorten chemisch und/oder optisch verträglich ist. Wird bei einer Wiederbefüllung nur Toner zur Einfüllung zugelassen, dessen Farbton dunkler als der Farbton (bzw. die Farbtöne) früherer Füllungen, so ist eine hohe Druckqualität gewährleistet, auch wenn alte Tonerreste bei der Reinigung nicht vollständig aus dem Tonerbehälter entfernt werden konnten.
  • Weitere Wirkungen und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele beschrieben:
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    Ein Recycling-Verfahren für Tonerbehälter
    Fig. 2
    Ein erweitertes Recycling-Verfahren, bei dem auch Behälter für Entwicklergemische vorgesehen sind.
    Fig. 3
    Ein Verfahren zur mehrmaligen Verwendung eines Tonervorratsbehälters.
    Fig. 4
    Ein Etikett mit elektrisch leitfähigen Segmenten
    Fig. 5
    Ein codiertes Etikett gem. Fig. 4
    Fig. 6
    Einen Magnetstreifen mit zugehöriger Auswerteanordnung
    Fig. 7
    Einen in eine Entwicklerstation eingesetzen Tonervorratsbehälter
    Fig. 8
    Bestandteile eines Druckers mit mehreren Entwicklerstationen und mehreren zugeordneten Tonerflaschen
    Fig. 9
    Ausleseanordnungen für eine Gruppe von Tonervorratsbehältern mit integrierten Transpondern und
    Fig. 10
    Verschiedene Varianten für Toner-Abfüllanlagen.
  • In Figur 1 ist ein Behälter 2 dargestellt, der mit einem berührungslos elektronisch beschreibbaren und auslesbaren Datenspeicher, einem sogenannten Transponder 13, ausgestattet ist. Der Behälter 2 wird im Zuges eines neuen Herstellungsprozesses (Pos. 2/1) einer Befüllungsstation 3 zugeführt (Pos. 2/2). Der Transponder 13 ist herstellungsseitig mit einem Hardware-Identifier belegt, der in einem reservierten Speicherbereich liegt. Der Hardware-Identifier 13 ist in einem nicht löschbaren PROM (Programmable Read Only Memory) des Transsponders 13 eingebrannt und somit zur eindeutigen Identifizierung des Transponders 13 geeignet. Die Identifizierung kann ähnlich wie bei elektronischen Schließanlagen zur Kodierung (Verschließen) und Dekodierung (Aufschließen) von (Schließ-)Informationen verwendet werden.
  • In der Pos. 2/2 innerhalb der Befüllungsstation 3 wird der Behälter 2 nach einer vorgegebenen Rezeptur mit Toner aus einem oder mehreren Tonerlagerungstanks 4a, 4b, 4c befüllt. Der Toner kann dabei als Feststoff (Pulver) oder gelöst als Flüssigkeit verarbeitet werden.
  • Mittels einer Lese -, Schreibstation 11 werden Abfülldaten wie eine Rezepturidentitätsnummer, das Abfülldatum, das Gewicht usw. maschinenlesbar codiert und wahlweise zusätzlich verschlüsselt codiert in ein EEPROM (Electrically Erasable Progammable Read Only Memory) des Transponders 13 geschrieben. Das Beschreiben das Transponders 13 erfolgt mittels elektromagnetischer Strahlung (RF) berührungslos. Durch das Befüllen bzw. das Übertragen der maschinenlesbaren Daten in den Transponder 13 des Behälters ist der Behälter nunmehr als ein bestimmter, individueller Tonervorratsbehälter zu identifizieren.
  • Alle Daten oder bestimmte Datengruppen auf dem Transponder 13 können paßwortgeschützt oder auch verschlüsselt in einem crypto-mode von der Lese -, Schreibstation 11 hinterlegt werden. In diesen Fällen können die entsprechenden Daten bzw. Datengruppen nur unter Angabe des Paßwortes und/oder eines Verschlüsselungscodes wieder ausgelesen werden.
  • In der Lese -, Schreibstation 11 können verschiedene Betriebsarten in der Kommunikation mit dem Transponder 13 vorgesehen sein. In einer ersten Betriebsart (crypto mode) werden Daten nur verschlüsselt übertragen. In einer zweiten Betriebsart (password mode) können Daten nur unter Angabe eines Paßwortes vom Transponder gelesen und/oder auf den Transponder geschrieben werden. Zum Lesen wird dabei ein auf dem Transponder gespeichertes Paßwort im Transponder 13 mit einem über Lese,- Schreibstation 11 einzugebendes Paßwort verglichen. Nur bei Identität der beiden Paßwörter gibt der Transponder 13 die auf ihm gespeicherten Daten zur Übertragung frei. Zum Schreiben wird ein Paßwort auf dem Transponder 13 hinterlegt oder ein bereits auf dem Transponder 13 gespeichertes Paßwort weiterverwendet. In einer dritten Betriebsart (first public mode) können nur Daten vom Transponder 13 gelesen, aber nicht auf diesen geschrieben werden. In einer vierten Betriebsart (second public mode) können sowohl Daten frei vom Transponder 13 gelesen als auch auf den Transponder 13 geschrieben werden.
  • Der Transponder 13 ist im Zuge des Herstellungsprozesses (2/1) in den Behälter 2 fest eingebettet. Besteht der Behälter 2 aus Kunststoff, so kann der Transponder 13 in den Kunststoff eingeschweißt werden. Er kann aber auch in eine am Behälter 2 ausgebildete Halterung eingesetzt werden, aufgeklebt werden oder anderweitig fest mit dem Behälter 2 verbunden werden.
  • Der Transponder 13 kann als passives elektronisches Bauelement mit fest und eindeutig zugeordneter, individueller Codierung angesehen werden. Die Energieversorgung des Transponders erfolgt von der Lese-, Schreibstation 11 ebenfalls über Funksignale, die von einer Antenne der Lese-, Schreibstation 11 ausgesandt werden und von einer im Transponder 13 integrierten Antenne aufgenommen werden. Im Zuge der Kommunikation zwischen Lese, - Schreibstation 11 und Transponder 13 stellt die Lese -, Schreibstation die Anwesenheit des Transponders 13 fest sowie seine individuelle Codiernummer (Identifier).
  • Nach dem Befüllen des Behälters 2 in der Befüllungsstation 2 (Pos. 2/2) wird der Behälter 2 in einen Drucker 1 eingesetzt. In Hochleistungsdruckern wie der Océ-Pagestream®-Serie, deren Druckleistung bis zu 500 DIN à 4-Seiten pro Minute beträgt, wird ein 3 kg-Tonerbehälter 2 in ca. 30 Minuten entleert. Um eine ständige Kontrolle und einen rechtzeitigen Austausch des Tonervorrats-Behälters 2 zu gewährleisten und eine rechtzeitige Anzeige auf dem Bedienfeld des Druckers 1 zu ermöglichen, wird die beim Drucken entnommene Tonermenge im Drucker 1 fortlaufend erfaßt, beispielsweise durch Gewichtsmessung des Tonervorrats-Behälters oder durch einen Sensor, der die Toner-Füllstandhöhe in dem Tonervorratsbehälter mißt. Ein solcher Sensor kann z.B. auf einem kapazitiven Meßprinzip beruhen.
  • Nach dem Drucken wird der Tonervorratsbehälter 2 aus dem Drucker entnommen und in einer Reinigungsstation gereinigt. Pulverförmige Tonerreste können dabei durch Rütteln des Tonervorratsbehälters 2 entleert werden, je nach Bedarf kann er zusätzlich mit Reingungsbürsten gesäubert oder auch mit einer Reinigungsflüssigkeit ausgespült werden. Zur besseren Trennung der Tonerteilchen von den Behälterwänden werden während des Reinigungsvorgangs der Behälter und die Reinigungswerkzeuge jeweils zueinander entgegengesetzt aufgeladen (z.B. Flasche positiv, Werkzeuge negativ).
  • Der Vorratsbehälter 2 kann sowohl Toner als auch ein Gemisch aus Toner und ferromagnetischem Material (Entwickler) aufnehmen. Der Reinigungsvorgang für Vorratsbehälter sowie der Befüllungsvorgang für Tonervorratsbehälter wird in der Figur 2 näher erläutert. Die Behälter 2 werden mit einem Transportfahrzeug 10 angeliefert und in einer Pos. 2/3 mittels der Daten des Transponders 13 vorselektiert. Vollständig entleerte Tonervorratsbehälter werden direkt der Reinigungsstation 5 zugeführt (Pos. 2/4). Teilweise entleerte Tonerbehälter oder Behälter 3, in denen verbrauchte Toner-Entwickler-Gemische enthalten sind, werden in einen Entsorgungsbehälter 8 entleert und dann der Reinigungsstation 5 zugeführt.
  • Nach der Reinigung durchlaufen die Behälter 2 in einer Pos. 2/5 eine Prüfstation 6, an der sie auf mechanische Beschädigungen sowie auf Undichtigkeiten überprüft werden. Die Dichtheitsprüfung erfolgt mittels einer Luftdruckvorrichtung. Anschließend werden die gereinigten und geprüften Behälter 2 in einem Lager 7 (2/6) zwischengelagert. Behälter, die mit Toner befüllt werden sollen, werden direkt der Befüllungsstation 3 zugeführt, Behälter, die erneut als Entsorgungsbehälter genutzt werden sollen, werden direkt dem Transportfahrzeug 10 zugeführt, welches die Behälter in Richtung zum Druckzentrum ausliefert. Zur Unterscheidung zwischen Tonervorratsbehälternn und Entsorgungsbehältern werden diese entsprechend als Toner - oder Entsorgungsbehälter im Transponder gekennzeichnet.
  • Innerhalb der Befüllungsstation 3 wird zumindest ein Teil derjenigen Daten, die über die Schreibstation 11 in den Transponder 13 übertragen werden, gleichzeitig in eine Datenbank 9 eingetragen. Hierzu zählt mindestens die Identifikationsnummer der Tonerflasche sowie die Tonerart (Rezeptur). Zusätzlich können Daten über den zu beliefernden Kunden sowie das Abfülldatum oder dergleichen abgelegt werden. Die Datenbank 9 ist in einem zentralen Logistik-Computer gespeichert, der über ein Computernetzwerk mit der Befüllungsstation 3 und/oder mit den bei den Kunden angeschlossenen Druckern verbunden werden. Tabelle 1 zeigt Möglichkeiten für solche Daten sowie die Wechselbeziehungen zwischen den beteiligten Prozeßeinheiten (Drucker, Befüllungsstation, Behälter).
  • Im Zuge des Befüllvorgangs werden die im PROM-Bereich des Transponders 13 gespeicherten Identifizierungsdaten und/oder die codierten Schlüsseldaten ausgelesen und ggf. anhand früherer, in der Datenbank 9 enthaltenen Daten auf Korrektheit überprüft. Auch die im EEPROM-Bereich des Transponders gespeicherten variablen Daten werden überprüft und aktualisiert.
  • Während dem Befüllen wird die in den Toner tatsächlich eingefüllte Tonermenge anhand eines geeigneten Meßsystems (Gewichtssensor, kapazitiver Füllstandssensor) überwacht. Nach Beendigung des Befüllvorgangs werden die notwendigen variablen Daten wie Tonerart und Tonerfüllmenge in den variablen Speicherbereiche des Transponders 13 sowie in die Datenbank 9 übertragen.
  • Mit der Befüllungsstation und dem damit verbundenen Austausch kann z. B. erfasst werden, ob bei dem Befüllen wieder die selbe Tonersorte, die bereits vor der Reinigung in dem Behälter enthalten war, erneut abgefüllt wird. Ferner kann überprüft werden, ob eine einzufüllende, andere Tonersorte zu der einen - oder, wenn eine Behälter-Historie gespeichert ist, zu den diversen - vorher im Tonervorratsbehälter befindlichen Tonersorten chemisch und/oder optisch verträglich ist. Wird bei einer Wiederbefüllung nur Toner zur Einfüllung zugelassen, dessen Farbton dunkler als der Farbton (bzw. die Farbtöne) früherer Füllungen, so ist eine hohe Druckqualität gewährleistet, selbst wenn bei der Reinigung alte Tonerreste nicht vollständig aus dem Tonerbehälter entfernt werden konnten. Dazu werden in der Befüllungsstation entsprechende Tabellen verträglicher Toner-Folgeabfüllungen vorgehalten und die vom Behälter gelesenen Informationen zur Steuerung des Befüllungsvorganges verwendet.
  • Die in der Datenbank 9 enthaltenen Daten können zu logistischen Zwecken wie z. B. zur Verwaltung der im Umlauf befindlichen Behälter, zur Überwachung von Tonerverfallsdaten etc. verwendet werden.
  • In der Befüllungsstation 11 können Toner verschiedener Farben nach vorgegebenen Rezepturen gemischt in den Vorratsbehälter abgefüllt werden oder auch in Zwischen-Behälter, die später wiederum zur Befüllung der im Umlauf befindlichen, mit Transpondern 13 ausgestatteten Tonervorratsbehältern benutzt werden. Statt der beschriebenen, in der Befüllungsstation 3 angeordneten Lese -, Schreibstation zur Übertragung elektronischer Daten von und in einen Transponder kann auch eine andere, beispielsweise eine Etikettenklebestation für leitfähig/nicht leitfähig codierte Etiketten oder eine magnetische Codierungsstation zur Verarbeitung entsprechend ausgestatteter Vorratsbehälter vorgesehen sein. Die Datenübertragung von und zum Transponder bzw. Behälter kann im Zuge des Befüllens vor, während oder auch nach dem Befüllvorgang erfolgen.
  • In Figur 3 ist der Einsatz eines Tonervorratsbehälters 2 in einem Druckzentrum dargestellt. Die gefüllten Tonervorratsbehälter werden dabei mit einem Fahrzeug 10 angeliefert. Die Tonervorratsbehälter 2 enthalten in ihrem elektronischen Datenspeicher Angaben über den enthaltenen Toner (Rezept), über die Füllmenge (voll) und wahlweise weitere Angaben wie beispielsweise die eigene Kundenidentifikation, das Abfülldatum des Toners etc. (siehe Tabelle 1). Der Tonervorratsbehälter 2 wird dann in die Tonerstation des Druckers 1a eingesetzt. In der Tonerstation ist eine Lese, - Schreibvorrichtung zum Auslesen der auf dem Tonervorratsbehälter 2 aufgebrachten Informationen des Transponders 13 vorgesehen. Die Lese, - Schreibvorrichtung ist an einen Mikrocontroller angeschlossen, der die Tonersorte abfrägt und überprüft, ob diese Tonersorte verarbeitet werden kann. Anschließend werden Druckparameter (z. B. Corotron-Ladungen im Bereich der elektrographischen Entwicklerstation) anhand der Tonersorte eingestellt oder eine Toner-Querförderung gemäß WO-A-98/36328 eingestellt. Der Mikrocontroller kann weiterhin das Gewicht der Tonervorratsbehälter sowie die Position des Tonervorratsbehälters innerhalb des Druckers 1 verarbeiten, sofern mehrere Positionen( ( z. B. bei Farbdruckern) vorgesehen sind.
  • Die Lese-, Schreibvorrichtung ist im wesentlichen gleich aufgebaut wie die Lese -, Schreibvorrichtung 11 der Befüllungsstation 3 (vgl. Fig. 2). Sie ist an den am Behälter 2 angebrachten Informationsträger (Transponder) angepaßt. Der Mikrocontroller ist insbesondere Bestandteil der Aggregatesteuerung einer elektrophotographischen Entwicklerstation und kann über einen Geräte- Systembus mit anderen Aggregaten des Druckgeräts (z. B. dem Bedienfeld, der Fixierstation oder der Papiertransporteinrichtung) kommunizieren.
  • Innerhalb des Druckers 1 ist auch ein Behälter vorgesehen, der verbrauchtes Toner/Entwicklergemisch aufnimmt. Dieser Behälter ist ebenfalls mit einem Transponder versehen und vom Grundaufbau identisch zum Tonervorratsbehälter 2. Er ist (Pos. 2/11) jedoch nicht mit einer Angabe über eine Tonerrezeptur sondern mit einer Entsorgungs-Kennung versehen, daß es sich um einen Entsorgungsbehälter handelt. Sobald der Behälter voll ist (was beispielsweise durch ein Gewichtsmeßsystem oder einen Füllstandssensor ermittelt werden kann) wird er mit einer Information "voll" versehen, die in den Transponder des Entsorgungsbehälters 2 eingeschrieben wird. Darüber hinaus ist es auch möglich, innerhalb des Drucksystems, z.B. an einem Drucker über ein Bedienfeld eine leere, als Tonerflasche gekennzeichnete Flasche in eine als Entsorgungsflasche gekennzeichnet Flasche umzudeklarieren.
  • Sobald ein Tonerbehälter leer ist (Pos. 2/10) wird er aus dem Drucker entnommen und mit dem Fahrzeug 10 zum Wiederbefüllen abgeholt. Gleiches geschieht mit einem Entsorgungsbehälter 2, der entleert werden muß.
  • Erfindungsgemäß ist es möglich, Tonerbehälter, die erst teilweise entleert sind, zeitweise aus einem Drucker zu entnehmen und später zum Weiterdrucken wieder einzusetzen. Hierzu wird auf dem Transponder 13 des Tonerbehälters 2 die aktuelle Füllstandsinformation, die innerhalb des Druckgerätes mit einem geeigneten Sensor gemessen wurde, elektronisch in den variablen Speicherungsbereich des Transponders 13 geschrieben. Ein solcher Behälter (Pos. 2/8) kann später wiederum in denselben Drucker oder auch in einen anderen Drucker 1b eingesetzt werden (Pos. 2/9). Dort wird er in identischer Weise wie soeben für Drucker 1a beschrieben , verarbeitet. Die Drucker sind datentechnisch vorzugsweise untereinander vernetzt, so daß etwaige Korrekturdaten zu einem bestimmten Tonergemisch, die in einem ersten Drucker (la) ermittelt wurden, auch vom zweiten Drucker (1b) genutzt werden können. Fehlt eine solche Vernetzung, so können diese Korrekturdaten über den an der Tonerbox enthaltenen Datenspeicher (Transponder) von einem Drucker auf den anderen Drucker übertragen werden. Die Vernetzung kann auch auf die anderen Komponenten des beschriebenen Drucksystems, beispielsweise auf die Abfüllstation(en), den zentralen Computer usw. erweitert werden.
  • Zur datenmäßigen Vernetzung der verschiedenen Drucksystemkomponenten können sowohl interne Datennetze (LAN, WAN, Firmennetze) als auch länderübergreifende Computernetze (Internet) oder auch Telefonleitungen mittels Modem, genutzt werden. Der Austausch von Daten, insbesondere das Update zulässiger Tonersorten, Hinweise auf bevorstehende Verfallsdaten bestimmter Tonerchargen oder verbesserte Einstellparameter zu bestimmten Tonersorten können im Zuge von Remote-Diagnose ohne nennenswerten Aufwand durchgeführt werden.
  • Die feste Zuordnung von Informationen an die Behälter mittels eines Transponders umfaßt im wesentlichen elektronische und softwaretechnische Mechanismen. Diese Mechanismen können ohne weiteres auch durch mechanische oder andere elektronische Mechanismen ergänzt werden. Beispielsweise können bestimmte Tonersorten (z. B. Flüssigtoner) auch mechanisch so andersartig ausgestaltet werden, daß sie nicht mit Tonerbehältern, in denen pulverförmiger Toner enthalten ist, verwechselt werden können. Hierzu können zu mechanisch geometrischen Formunterschieden auch eine farbliche Codierung hinzutreten, so daß eine Unterscheidung auch für das mit den Behältern operierende Bedienungspersonal möglich ist.
  • Als alternatives Ausführungsbeispiel zu der oben beschriebenen Erfindung mit dem Transponder wird in Figur 4 ein Etikett 30 verwendet, welches auf der Oberfläche des Vorratsbehälters 2 aufgeklebt ist. Das Etikett 30 umfaßt eine Vielzahl von Feldern (0a, 0b, 1 - 10), die hinsichtlich ihrer Leitfähigkeit verändert werden können. Die Leitfähigkeit der einzelnen Felder kann selektiv beseitigt werden, beispielsweise durch Überkleben der Felder mit einem Isolierfilm, durch Überlackieren der Felder mit einer isolierenden Farbe oder auch durch Herausstanzen des leitfähigen Feldes aus dem Etikett 30. Zwei Felder(0a und 0b) dienen der Basiskontaktierung des Etiketts und sind redundant ausgebildet.
  • In Figur 5 ist ein entsprechend der Alternative auferhalb der Erfindung binär codiertes Etikett dargestellt. Es repräsentiert den Wert 1.580 ( = 22+ 23 + 25 + 29 + 210). Die Felder 31 und 32 sind dabei z.B. gegensätzlich codiert.
  • Eine entsprechende Lesestation zum Auslesen eines derartigen Etikettencodes weist druckerseitig Federstifte und Kontaktfedern auf, die nach Einsetzen des Tonerbehälters in den dafür vorgesehenen Aufnahmeschacht des Drucker die einzelnen Felder des Etikettes elektrisch kontaktieren und abtasten. Eine leitfähige Verbindung zwischen den beiden Basiskontakten 0a und 0b zeigt, daß ein Behälter im Drucker vorhanden ist. Besteht keine Verbindung zwischen den diese Felder kontaktierenden Kontaktstiften der Leseanordnung, so ist kein Behälter vorhanden.
  • Durch entsprechend große Ausführung der einzelnen Felder im Vergleich zu den Kontaktstiften können Positionierungstoleranzen des Behälters innerhalb des Aufnahmeschachts ausgeglichen werden. Die Kontaktstifte sind an ihrer Kontaktstelle mit dem Etikett vorteilhaft spitz ausgebildet, wenn sich das Etikett an einer horizontalen oder vertikalen Fläche des Behälters, (z. B. Behälterboden) befindet und rund ausgebildet, wenn sich das Etikett an einer schrägen Behälterseite befindet.
  • Figur 6 zeigt ein weiteres, alternatives Ausführungsbeispiel für einen Informationsträger, der auf einem Vorratsbehälter angebracht ist. Ein magnetisches Kunststoffband 35 besteht aus abwechselnd magentisierten Bereichen mit Nordpolen N und Südpolen S. Die magnetischen Striche sind dabei in gleichmäßigem Abstand voneinander angeordnet. Mit diesem magnetischen Strichraster läßt sich eine Codierung beispielweise über die Länge des magnetisierten Bande 35 erreichen. Je nach Länge des Magnetbandes und dem Abstand der magnetischen Striche ist die Zahl der unterscheidbaren Informationen (Tonersorten, Tonerfarbe etc.) festgelegt. Alternativ dazu kann auch ein magnetisches Etikett verwendet werden, das wiederbeschreibbar ist, in dem Informationen also variabel ablegbar sind. Entsprechende Codierungsverfahren sind beispielsweise auch von der Codierung bargeldloser Zahlungsmittel (Geldkarten) bekannt. Zum Auslesen der in einem Magnetstreifen gespeicherten Information kann eine Lesestation 34 verwendet werden, die einen Magnetlesekopf 36 sowie einen Komperator 37 zur Umwandlung des vom Lesekopf erzeugten analogen Signals in digitale Signale aufweist sowie eine Steuerung 39 mit einem Mikroprozessor zum Zählen der digitalen Impulse sowie zur Auswertung und Steuerung des Leseablaufes. Zur Codierung der Behälter 2 kann ein vorgefertigtes, aufklebbares Band mit festem magnetischem Strichraster verwendet werden. Die Codierung erfolgt dabei durch die Länge des Bandes. Das Band kann leicht aufgeklebt und wieder entfernt werden. Über die Bandlänge ist auch eine optische Erkennung des Informationsgehaltes möglich. Alternativ dazu kann auch ein fest aufgeklebtes, in den Behälter eingepresstes oder aufgespritztes Band verwendet werden. Beim Befüllen des Behälters wird das Magnetband dann zunächst gelöscht und die Anzahl der magnetischen Striche, d.h., der Code mit einem Magnetschreibkopf aufgebracht.
  • Der Magnetlesekopf kann in einer Behälterhalterung fest positioniert sein. Die magnetisch gespeicherte Information kann dann beim Einsetzen des Behälters in die Halterung gelesen werden. Nach einer Fehllesung muß der Behälter jedoch nochmals eingesetzt werden. In einem etwas aufwendigeren Ausführungsbeispiel ist der Sensor beweglich und damit kann der Magnetcode auch von dem feststehenden Behälter gelesen werden. Statt des festen magnetischen Strichrasters ist auch eine andere Codierung, z. B. ein einem optischen Barcode entsprechendes magnetisches Raster zur Codierung geeignet. Der optische Barcode kann insbesondere mit einer Laser-ROM-Karte dargestellt werden, die löschbar und wiederbeschreibbar ist.
  • In Figur 7 ist eine Tonerzufuhreinrichtung 56 einer Entwicklerstation dargestellt, die einen Tonervorratsbehälter 2 enthält. Der darin befindliche Toner 59 wird mittels eines Saugrüssels 58 aus dem Tonervorratsbehälter 2 gesaugt und weiteren Komponenten der Entwicklerstation 14 zugeführt. Der Saugrüssel 58 wird dabei je nach Tonerfüllhöhe in dem Tonervorratsbehälter 2 entlang den Führungsstangen 60 verschoben. Ein Faltenbalg 61 deckt die Einfüllöffnung des Tonervorratsbehälters ab und schützt damit andere Komponenten der Entwicklerstation 14 vor Verschmutzung. Der Tonervorratsbehälter 2 steht in einem Aufnahmebehälter 62, der über ein Scharnier 63 in das Innere des Druckers schwenkbar ist. Details dieser Entwicklerstation sind in der US 5,074,342 beschrieben, deren Inhalt hiermit durch Bezugnahme in die Beschreibung aufgenommen wird.
  • Der Tonervorratsbehälter 2 ist mit einer Chipkarte 64 versehen, die einen elektronischen Speicher (EEPROM), eine Ansteuerschaltung (IC) sowie eine Antenne enthält, über die ein drahtloser Datentransfer zu einer Lesestation 65 erfolgen kann. Die Lesestation 65 kann wahlweise an der Entwicklerstation 14 oder am Druckergehäuse befestigt sein und ist über eine Kabelverbindung (z.B. CAN-Bus) mit der Prozeßsteueranordnung 40 verbunden. Sie kann sowohl den Datenaustausch mit der Chipkarte 64 als auch eine Energieversorgung der Chipkarte 64 bewerkstelligen. Details derartiger Chipkarten und Lesestationen sind beispielsweise in der US 5,262,712 beschrieben, deren Inhalt Bzgl. derartigen chipkarten and Lesestationen hiermit ebenfalls durch Bezugnahme aufgenommen wird.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden im Speicher (EEPROM) des Tonervorratsbehälters beispielsweise der Tonertyp, dessen Farbe sowie der Füllstand des Behälters binär codiert und damit maschinenlesbar abgespeichert. Der Füllstand wird während dem Betrieb des Druckaggregats laufend aktualisiert, indem die entnommene Tonermenge ermittelt und vom Anfangsfüllstand abgezogen wird. Dadurch ist es möglich, Tonervorratsbehältern teilweise entleert aus der Entwicklerstation zu entnehmen und später im selben oder in einem anderen Gerät weiterzuverwenden. Statt mit einer Waage kann der genaue Füllstand auch ermittelt werden, indem die entnommene Tonermenge beispielsweise anhand von Pumpzyklen einer Tonerförderungspumpe ermittelt wird. Bei der drahtlosen bzw. berührungslosen Datenübertragung zwischen einer erfindungsgemäßen Lese- und/oder Schreibstation und der Chipkarte 64 kann die Energie von der Lesestation kapazitiv oder induktiv eingekoppelt werden.
  • In Figur 8 ist ein Tonerförderungssystem 16 dargestellt, das sich innerhalb eines elektrophotographischen Druckers befindet. Es fördert den in den Behältern 2a, 2b und 2c (zeigt nicht dargestellt) im jeweils zugeordneten Entwicklerstationen 15a, 15b und 15c. Beispielsweise ist im Behälter 2a roter Toner enthalten, der über den Förderungsschlauch 17a zur Entwicklerstation 15a gefördert wird, die zum Drucken in roter Farbe vorbereitet ist und die eine entsprechende elektronische Schaltung aufweist, in der die aktuelle Farbe bzw. Tonerrezeptur dieser Entwicklerstation enthält. Um sicherzustellen, daß der Förderschlauch 17a an die korrekte Entwicklerstation 15a und an den korrekten Tonerbehälter 2a angeschlossen wird, ist eine Codierungsleitung 18a vorgesehen, die mit Befestigungsklemmen 20a mechanisch fest mit dem Förderungsschlauch 17a verbunden ist. Mit dem mechanischen bzw. elektromechanischen Anschluß des Förderungsschlauches 17a an die Tonerentnahmekomponenten im Bereich des Tonervorratsbehälters 2a sowie an die Entwicklerstation 15a wird zwangsweise auch eine elektrische Verbindung zwischen dem Mikrocontoller 21a der Entwicklerstation 15a und elektronischen bzw. elektromechanischen Komponenten einer Toner-Fördereinheit 22a hergestellt. Die Toner-Fördereinheit 22a kann wiederum über eine Verbindungsleitung 23 mit der Lesen -, Schreibstation 11a verbunden sein, die den auf dem Behälter 2a Transponder 13a ausliest.
  • Über diese Verbindungen 23a, 22a, 18a kann der Steuerung 21a die im Behälter 2a befindliche Tonerrezeptur (Code 11001) mitgeteilt werden. Die Verbindung 23a dient der korrekten Zuordnung zwischen einem Tonerbehälter 2a und seiner Tonerfördereinheit 22a. Dier Verbindung 18a dient der korrekten Zuordnung zwischen Tonerfördereinheit 22a, Förderschlauch 17a und Entwicklerstation 15a. Fehlt die Verbindung 23a, so kann die Tonerrezeptur statt über die Leitungen 23a und 18a über einen Systembus 24 des Druckers von der Lesestation 11a zur Steuerung 21a der Entwicklerstation übertragen werden. Dort (oder in einer übergeordneten zentralen Druckersteuerung) wird dann überprüft, ob die Tonerrezeptur akzeptabel ist und gegebenenfalls die Entwicklerstation zum Drucken freigegeben.
  • Innerhalb der Lesestation 11a befindet sich die Antenne 12a, eine Ansteuerschaltung 25a sowie ein Mikroprozessor 26a, mit denen Energie zum Transponder 13a und Daten zwischen Mikroprozessor 26a und Transponder 13a berührungslos ausgetauscht werden. Zur Überprüfung der korrekten Zuordnung zwischen Tonerfördereinheit 22a und Steuerung 21 wird über die Leitung 18a ein Impulsmuster entsprechend der Tonerrezeptur, dem individuellen Code des Tonervorratsbehälters oder ähnlichem übertragen. Alternativ zu einer Impulsmusterübertragung kann ein derartiger Überprüfungsimpuls auch über eine Erdungsleitung nach dem Power-Line-Prinzip übertragen werden. Eine dabei nötige Einkoppplung kann induktiv oder kapazitiv erfolgen.
  • In einer weiteren Variante, bei der keine Daten bzw. Impulsmuster übertragen werden müssen, erfolgt ein sequentielles Vorgehen. Eine Tonerfördereinrichtung (22a, 22b) wird von der Gerätesteuerung über den Systembus 24 gefragt, welche Rezeptur sich im zugeordneten Tonervorratsbehälter 2a, 2b aktuell befindet. Die zugehörige, adressierte Tonerfördereinheit 22a, 22b setzt die betreffende Schlauchleitung 18a, 18b (nicht gezeigt) auf einen definierten Pegel, der die laufende Abfrage anzeigt ( z. B. high). Die zugehörige Entwicklerstation 15a, 15b muß als Antwort bestätigen, daß die angeschlossene Schlauchleitung den vereinbarten Pegel anzeigt. Dieser Vorgang wird für alle anderen Entwicklerstationen und Tonerfördereinheiten nacheinander wiederholt. Dieser Vorgang kann auch in umgekehrter Richtung ablaufen. Bei diesem Verfahren wird erreicht, daß kein Protokoll für die Datenübertragung auf der Schlauchleitung vereinbart werden muß. Alternativ zu der elektrischen Leitung kann auch eine Übertragung über Lichtwellenleiter erfolgen. Zusätzlich zur elektronischen Überprüfung kann auch eine mechanische und/oder farbliche Codierung der Anschlußstücke des Schlauches und der entsprechenden Anschlüsse der Entwicklerstationen erfolgen, z. B. runder, dreieckiger, quadratischer Querschnitt etc..
  • In den Figuren 9a, 9b und 9c sind verschiedene Varianten für eine Lese- und/oder Schreibvorrichtung gezeigt, die mehrere, nebeneinanderstehende Tonervorratsbehälter 2a, 2a, 2c und 2d mit ihren zugehörigen Transpondern 13a, 13b, 13c und 13d überwachen. Dabei muß sichergestellt sein, daß die Lese,- Schreibvorrichtung jedem Tonervorratsbehälter bzw. jeder Position den richtigen Transponder zuordnet. Bei der in Fig. 9a dargestellten Variante ist jedem Tonervorratsbehälter bzw. jeder Position ein separates Sende,- und Empfangsinterface 11a, 11b, 11c und 11d zugeordnet. Jedes dieser Interfaces besteht aus einer Antenne und einem ASIC, der Decoder und Codierer enthält. Die Antenne ist jeweils so dimensioniert, daß Transponder nur bis zu einer maximalen Entfernung, insbesondere bis zu 5 cm erreicht werden können. Diese maximale Reichweite ist abgestimmt auf die Abstände der einzelnen, auf den verschiedenen Tonervorratsbehältern angebrachten Transpondern. Er ist insbesondere kleiner als die halbe Entfernung zwischen zwei benachbarten Transpondern.
  • Die Interfaces 11a, 11b, 11c und 11d werden von einem gemeinsamen als Host wirkenden Mikrocontroller 26 verwaltet. Dabei wird jedes der Interfaces 11a, 11b, 11c und 11d durch ein Select-Signal ausgewählt und die Sende,- und Empfangsbereitschaft für das jeweilige Interface hergestellt. Zur Identifizierung der jeweiligen Transponder wir deren Hardware-Identifier genutzt.
  • Bei der in Figur 9b dargestellten Ausführungsform wird eine einzige Sende- und Empfangseinheit (Interface) so ausgelegt, daß sich alle Tonerbehälter mit ihren zugehörigen Transpondern in der Reichweite einer einzigen Antenne 12e befinden. Um die korrekte Positionszuordnung des Transponders bzw. der damit verbundenen Tonerbehälter an den Positionen A, B, C und D zu gewährleisten, dürfen die Tonervoratsbehälter 2a - 2d nur nacheinander (Seriell) gewechselt werden. Es dürfen keinesfalls zwei oder mehr Tonerbehälter gleichzeitig entfernt bzw. eingehängt werden, andernfalls geht die Positionszuornung bei dieser Variante verloren. Auch sollen die Behälter aus einem ausgeschaltetem Gerät nicht entnommen werden. Zur Entnahme bzw. zum Einführen von Tonervorratsbehältern können zusätzliche mechanische und elektromechanische Elemente (Riegel, Sensoren) vorgesehen sein, die eine Manipulation im Bereich der Aufnahmeschächte für die Tonervorratsbehälter feststellen. Sobald derartige Mittel betätigt werden, wird dies dem Mikroprozessor 26 mitgeteilt und dieser veranlaßt die aktuelle, an der betreffenden Position gemessene Tonermenge in den Transponder des Tonervorratsbehälters zu übertragen. Zur Überwachung, ob ein Tonervorratsbehälter eingesetzt oder entnommen wird, sind Senoren 40a, 40b, 40c und 40d vorgesehen, die mit dem gemeinsamen Mikroprozessor 26 verbunden sind. Sie liefern jeweils ein Signal, wenn der zugehörige Tonervorratsbehälter eingesetzt oder herausgenommen wird.
  • Wird nun einer der Tonervorratsbehälter 2a - 2d in eine der Positionen A, B, C oder D eingehängt, so überprüft die Sende,- und Empfangseinheit 11e, ob ein Transponder in Reichweite ist und identifiziert ihn ggf. anhand seines Hardware-Identifiers. Der zum betreffenden Schacht (A, B, C oder D) gehörende Sensor meldet an den Mikrocontroller 26, daß sein Schacht belegt wurde. Mit dieser Information und dem ausgelesenen Identifier ist der Tonervorratsbehälter eindeutig identifizier- und beschreibbar. Jeder weitere installierte Behälter wird auf die gleiche Weise erkannt und die Belegung der Schächte bzw. Positionen A - D ermittelt.
  • Das in Figur 9c dargestellte Ausführungsbeispiel ist im wesentlichen identisch zu dem in Fig. 9a dargestellten Beispiel. Im Unterschied dazu werden jedoch alle Sende -, Empfangsinterfaces 11a - 11d mit einem eigenen Mikrocontroller 41a, 41b, 41c und 41d ausgestattet, die jeweils mit dem gemeinsamen Mikroprozessor 26 verbunden sind. Der Mikroprozessor nimmt in dieser Anordnung wiederum eine Host-Funktion wahr.
  • Bei allen in den Figuren 9a, 9b und 9c gezeigten Ausführungsformen ist - wie in Fig. 7 - ein Meßsystem zur Ermittlung der jeweils aus den Tonervorratsbehältern 2a, 2b, 2c bzw. 2d entnommenen Toner vorgesehen. Die enthaltene Menge wird fortwährend gemessen und zumindest in vorgegebenen Zeitabständen von der jeweiligen Lese, - Schreibstation in den Tranpondern des zugehörigen Tonervorratsbehälters die aktuelle Tonermenge abgespeichert.
  • Die Tonervorratsbehälter sind in einer Halterung integriert, in der sie beispielsweise einzuhängen sind. Die Halterung kann mit einem oder mehreren Verschlüssen versehen sein, der immer dann geöffnet werden muß, wenn ein Tonervorratsbehälter gewechselt bzw. herausgenommen werden muß. Das Öffnen des Deckels bzw. Verschlusses löst ein elektrisches Signal aus, der wiederum die Datenübertragung auf den Transponder auslöst. Als Sensor können beispielsweise Hall-Schalter verwendet werden.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, einen entsprechenden Verschluß an der Halterung für die Tonervorratsbehälter elektromechanisch von der zentralen Gerätesteuerung aus zu steuern. Mit der Öffnung entsprechender Verriegelungsmittel wird dann der Datenbestand in dem Transponder aktualisiert, insbesondere die aktuell im Tonervorratsbehälter enthaltene Tonermenge festgehalten. Erst nach Aktualisierung der Daten wird die Verriegelung freigegeben.
  • In den Figuren 10a und 10b sind nochmals zwei Varianten für Befüllungsstationen dargestellt. Die in Fig. 10a gezeigte Variante ist zur Abfüllung von Toner einer Farbe geeignet. Vom Tonerlagerungstank 4, der eine große Menge Toner enthält, beispielsweise 500 kg, können Tonervorratsbehälter 2 mit geringerem Tonerinhalt, beispielsweise von 6 kg, abgefüllt werden. Den Abfüllvorgang steuert ein Abfüll-Computer (Mikroprozessor 52), der über eine geeignete Datenleitung bzw. über eine Netzwerkverbindung mit einem zentralen Computer 51 verbunden ist, der die Datenbank 9 enthält. Ein Prüfstandssensor 53 (Waage oder kapazitiver Höhensensor) mißt die aktuell im Behälter 2 enthaltene Tonermenge und meldet das Zustandsignal an den Mikroprozessor 52. Dieser steuert ein steuerbares Ablaßventil 54. Der Computer 51 kann über ein Datennetz z.B. über ein local area network LAN, über ein wide area network WAN oder über eine Internet-Verbindung mit einer oder mehreren Steuerungen von Druckgeräten verbunden sein, in die die gefüllten Tonerbehälter zum Drucken eingesetzt werden. Somit läßt sich ein Druck- bzw. Kopiersystem schaffen, welches eine datentechnisch verbundene, aber örtlich verteilte Einheit bildet. Die zentrale Datenbank 9 kann dabei von allen am Netzwerk angeschlossenen Geräten genutzt werden.
  • In Fig. 10b ist eine Mischstation dargestellt, in der ein entpsrechender Mikroprozessor 52 mehrere Ablaßventile 54a, 54b steuert, der die verschiedenfarbigen Tonervorratstanks 4a (rot), 4b (gelb) kontrolliert. Die jeweiligen Tonermengen werden in einen gemeinsamen Tonermischbehälter 57 eingefüllt und mittels eines Mischmotors 55 und einer Mischerschraube gleichmäßig vermengt.
  • Es wurden eine Reihe von Varianten aufgezeigt, Informationen in einem Drucksystem, insbesondere in den Behältern für Verbrauchstoffe zu übertragen und an verschiedene Systemkomponenten mitzuteilen. Dabei ist klar, daß an sich bekannte, bereits vorhandene Informationsmittel weiterhin verwendet werden können. Beispielsweise können die Behälter nach wie vor in Klarschrift lesbare Labels (Etiketten) aufweisen, die den jeweiligen Identifier des in den Behälter integrierten Transponders enthalten, sowie Daten über den Behälterinhalt sowie das Abfülldatum, Verfallsdaten, Name des Abfüllers, Eigentümer des behälters, vorgesehener Anwendungsort, (Kunde) etc. Als Entwicklerstation eignet sich insbesondere auch eine gemäß WO 98/27469 ausgebildete Station
  • Zusammenfassend kann nochmals festgehalten werden:
  • Für ein Druck,- oder Kopiersystem 1 wird ein Verfahren zur Verbesserung der Druckqualität, insbesondere zum elektrographischen Farbdruck beschrieben. Druck-Verbrauchsstoffe, insbesondere Toner 59, werden behältergenau überwacht und stoffspezifische Informationen zur Steuerung des Druckprozesses verwendet. Verfallsdaten für die Verbrauchsstoffe werden festgestellt und am jeweiligen Druckort frühzeitig bemerkt. Dadurch wird Makulatur vermieden. Der im Behälter 2 enthaltene Verbrauchsstoff und die enthaltene Verbrauchsstoffmenge wird am Behälter maschinenlesbar so gespeichert. Am Behälter ist ein Informationsträger 13, 30, 35, 38 zum berührungslosen Übertragen von Daten und Energie von einer Datenlese- und/oder Schreibstation 11 zum Behälter 2 vorgesehen. Als Informationsträger wird ein Transponder 13 vorgeschlagen, der mit einer individuellen Kennummer (Hardware-Identifier) versehen ist. Die Kennummer kann als Bestandteil von Kodes zur Gerätesteuerung verwendet werden.
  • Desweiteren umfaßt das Druck- oder Kopiersystem ein Recycling-Konzept für Verbrauchsstoff-Behälter, insbesondere für elektrographische Geräte. Ein und derselbe Behälter 2 wird dabei mehrfach verwendet, der aktuelle Behälterinhalt kann jederzeit maschinell behälterindividuell erfaßt werden. Dazu sind die Behälter 2 mit einem Informationsträger 13, 30, 35, 38 versehen, der maschinenlesbar kodierte Informationen über den aktuell oder zuletzt in dem Behälter 2 befindlichen Verbrauchsstoff 59 enthält. Als Informationsträger wird ein berührungslos elektronisch beschreib- und lesbarer Baustein vorgeschlagen, insbesondere ein Transponder 13. Die im Transonder gespeicherten Daten können parallel über ein Netzwerk anderen Systemkomponenten wie einer Befüllungsstation 3, einem zentralen Computer 51 mit einer Datenbank und den Druck-oder Kopiergeräten 1 zugeführt werden. Tabelle 1: "Daten und Wechselbeziehungen zwischen den Orten der Datenhaltung"
    Daten am/im Drucker Daten am Behälter Datenbank/Befüllungssystem
    Erkennung ob gültiger Behälter (Reservierung von Identifiern), Unterscheidungshilfe bei Gemischwechsel, Wechsel d. Behälters von einem Drucker zu einem anderen Drucker möglich ← (Fix, Laser trimmed) Identifier → Registrierung des Behälters, (zur Individualisierung des Behälters)
    Zähler, wie oft Transponder zwischen Befüllung und Leerung beschrieben wird, Übertrag bei Druckerwechsel ↔ Zahl, wie oft Transponder innerhalb eines Umlaufes beschrieben wurde (wird bei "Leer"-Meldung bzw. bei Entfernung des Behälters aus Drucker aktualisiert) → Zähler, wie oft Transponder beschrieben wurde. Dient zur Vorherbestimmung und Überwachung der Lebensdauer des Behälters in seiner Bestimmung als Tonervorratsbehälter und ist bei der Bestandskontrolle des Behälter-pools drucker,- oder standort-individuell abfragbar
    Entsorgungbit Read/Write, Write nur nach Rückfrage auf Bedienconsole. Damit wird die vorzeitige Umwandlung der Toner- in eine Entsorgungsbehälter im Druckler erlaubt - für Ausnahmen → Entsorgungsbit (optional) setzen, wenn ein Behälter in eine Halterung des Druckers zur Aufnahme von verbrauchtem Toner-Entwicklergemisch eingesetzt wird ↔ Umwandlung des Toner Behälters in Entsorgungsbehälter bei Setzen des Entsorgungsbits, Registrierung des Behälters anhand des Identifiers als Entsorgungs-Behälter, wid als Entsorgungs-Behälter im Behälterpool des Kunden geführt, Erkennung des Entsorgungsbits bei Anlieferung ggf. Trennung von Resttoner.
    Kundennummer, ab Werk oder bei Wiederverkauf eintragen → Kundennummer → Bestandsvergleich der Tonervorrats,- und Entsorgungsbehälter im Pool des Kunden
    Rezeptur Vergleich mit Einträgen in Steuerungstabellen für Toner/Gemisch ← Rezeptur-Nummer ← Bei Befüllung des Behälters, Chargen der Grundfarben aus denen die Rezeptur gemischt wurde -> Abteilung des Alters des Tonergemisches
    Warnung vor Qualitätsverlust bei Überalterung etc. ← Abfülldatum/Verfallsdatum ← Abfülldatum "Verfallsdatum" für Toner, Warnung vor Qualitätsverlust bei Überalterung etc.)
    Enable-Code für Rezeptur,
    Prüfung der Zuordnung des Tonervorratsbehälters zum Tonerfördersystem, unbeabsichtigtes Vertauschen vermeiden, wird an Enbtwicklerstation übermittelt, damit Tausch der Entwicklerstation und Farbe in anderen Drucker möglich ← ←--------------------------------------- ← Weitergabe mit Diskette o.ä.
    Gewicht/Füllstand Erkennen, wenn ein teilweise entleerter Tonervorratsbehälter versehntlich mit anderem Toner aufgefüllt wurde: Sicherheits-Gerätestopp → Gewicht/Füllstand → Überwachung des Tonerverbrauches bei Tonervorratsbehältern, Erfassung der beinhalteten Menge bei Entsorgungsbehältern, Nutzung zur Statistik und für Prognosen
    Zustand leer / voll → Zustands-Bit leer / voll → "Leer" wird nur bei entleertem Behälter gesetzt. Bei "Voll" erfolgt zusätzlich die Gewichtsabfrage.
    Korrekturparameter (Unterstützung des Service bei Problemen mit Toner) ← Korrekturparameter ↔ Sammlung von Fehlerinformationen, Erstellung von Korrekturparametern in Zusammenhang zum Tonergemisch
    Lieferant (Unterstützung des Service bei Problemen mit Toner) ← Lieferant ↔ Lieferant
    • Bezugszeichenliste
    • 1: Drucker
    • 2: Behälter
    • 2a, 2b, 2c: Tonervorratsbehälter
    • 3: Befüllungsstation
    • 4, 4a, 4b, 4c: Tonerlagerungstank
    • 5: Reinigungsstation
    • 6: Prüfstation
    • 7: Lager
    • 8: Entsorgungsbehälter
    • 9: Datenbank
    • 10: Transportfahrzeug
    • 11, 11a, 11b, 11c, 11d: Lese,- Schreibstation
    • 12a, 12b, 12c, 12d, 12e: Antenne
    • 13: Transponder
    • 15, 15a, 15b, 15c: Entwicklerstation
    • 16: Toner-Fördersystem
    • 17, 17a, 17b, 17c: Förderschlauch = Tonerförderkanal
    • 18, 18a, 18b, 18c: Kodierungsleitung
    • 19: Füllstandssensor (Waage oder kapazitiver Sensor)
    • 20a: Leitungsklemme
    • 21a: Elektronik der Entwicklerstation
    • 22a: Tonerfördereinheit mit Elektronik
    • 23a: Verbindungsleitung
    • 24: Systembus
    • 25, 25a: Ansteuerschaltung
    • 26, 26a: Mikroprozessor
    • 30: Kodierungsetikett
    • 31: 1. Kodierungselement
    • 32: 2. Kodierungselement
    • 34: Magnet-Lesestation
    • 35: Magnetstreifen
    • 36: Magnetlesekopf
    • 37: Komparator
    • 39: Steuerung
    • 40a, 40b, 40c, 40d: Positionssensor/Hallschalter
    • 41a, 41b, 41c, 41d: Mikrocontroller
    • 50: Ventil
    • 51: zentraler Computer
    • 52: Abfüll-Mikroprozessor
    • 53: Füllstandssensor
    • 54: Ablaßventil
    • 55: Mischmotor
    • 56: Tonerzufuhreinrichtung in einer Entwicklerstation
    • 57: Tonermischbehälter
    • 58: Saugrüssel
    • 59: Toner
    • 60: Führungsstangen
    • 61: Faltenbalg
    • 62: Aufnahmebehälter
    • 63: Scharnier
    • 64: Chipkarte
    • 65: Lesestation

Claims (26)

  1. Verfahren zum Kodieren und Befüllen eines Behälters (2) zur Aufnahe von Verbrauchsstoffen für Druck- oder Kopiergeräte (1),
    bei dem ein berührungslos lesbarer und berührungslos beschreibbarer fest mit dem Behälter (2) verbundener Transponder (13) vorgesehen wird,
    in einem ersten nicht löschbaren Speicherbereich des Transponders (13) eine individuelle Kennnummer des Transponders (13) als Hardware-Identifier gespeichert ist,
    der Verbrauchsstoff (59) in den Behälter (2) gefüllt wird,
    und bei dem in einem zweiten löschbaren und beschreibbaren Speicherbereich des Transponders (13) spezifische Informationen des in den Behälter (2) gefüllten Verbrauchsstoffs (59) maschinenlesbar kodiert gespeichert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter mehrfach in mindestens einem Druck- oder Kopiergerät (1) verwendet wird, wobei der zweite Speicherbereich maschinenlesbare kodierte Informationen über den aktuell oder zuletzt in den Behälter (2) befindlichen Verbrauchsstoff (59) enthält,
    wobei die Informationen aktualisiert werden, wenn neuer Verbrauchsstoff (59) in den Behälter (2) eingefüllt wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die spezifischen Daten des Verbrauchsstoffs (59) zur Steuerung von Parametern des Druck- oder Kopierprozesses verwendet werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die spezifischen Daten des in den Behälter (2) geführten Verbrauchsstoffs Informationen über die Art und/oder die Menge des in den Behälter (2) abgefüllten Verbrauchsstoffs (59) in elektronisch lesbarer Form niedergelegt sind.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Behälter (2) abhängig von den im ersten Speicherbereich und/oder im zweiten Speicherbereich gespeicherten Informationen zum Entleeren in einem Druck- oder Kopiergerät (1) freigegeben wird, und wobei der Behälter (2) im Zuge des Druck- oder Kopierprozesses entleert wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest teilweise entleerte Behälter (2) zum erneuten Befüllen mit einem Verbrauchsstoff (59) freigegeben wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei während des Druck- oder Kopierprozesses aktualisierte Daten über die im Behälter (2) befindliche Restmenge und/oder die entnommene Menge an Verbrauchsstoff (59) gespeichert wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite Speicherbereich elektronisch löschbar und beschreibbar ist.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zum Lesen und/oder Beschreiben der auf dem Transponder (13) gespeicherten Informationen eine Lesestation (11) verwendet wird, mit der Daten und Energie berührungslos mit dem Transponder (13) austauschbar sind.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lese- und/oder Schreibstation (11) mindestens eine im Bereich des Behälters (2) angeordnete Antenne umfasst zur berührungslosen Energieversorgung des Transponders (13) und/oder zum Datentransfer zwischen der Lese und/oder Schreibstation (11) und dem Transponder (13).
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die in den Informationsträger abgelegten Daten zusätzlich in einer Datenbank (9, 9a) außerhalb des Behälters (2) abgespeichert werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei eine zentrale Datenbank (9) vorgesehen ist, in der die Daten von einer Vielzahl Befüllungsvorgängen, insbesondere von an verschiedenen Befüllungsstationen (3) vorgenommenen Befüllungsvorgängen, gemeinsam gespeichert sind.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die auf den Behälter (2) übertragenen Informationen Art des Inhalts, Sorte des Verbrauchsstoffs, Menge des Inhalts, Abfülldatum, Abfüllort, Bestimmungsort, Eigentümer des Behälters und/oder Hersteller des Inhalts umfassen.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Druck- oder Kopiergerät (1) elektrografischer Bauart und der Verbrauchsstoff (59) Toner (15) ist.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das im Behälter (2) enthaltene Verbrauchsstoff Toner (59) und/oder magnetisierbare Tonerteilchen umfasst.
  16. Verfahren.nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die im Transponder gespeicherten Daten durch ein Passwort vor unberechtigtem Zugriff geschützt sind.
  17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Daten auf dem Transponder (13) durch eine Verschlüsselung vor unberechtigtem Zugriff geschützt sind.
  18. Behälter für Verbrauchsstoffe von Druck- oder Kopiergeräten (1)
    mit einem berührungslos lesbaren und berührungslos beschreibbaren fest mit dem Behälter (2) verbundenen Transponder (13), wobei in einem ersten nicht löschbaren Speicherbereich des Transponders (13) eine individuelle Kennnummer des Transponders (13) als Hardware-Identifier gespeichert ist,
    und wobei der Transponder (13) einen zweiten löschbaren und beschreibbaren Speicherbereich aufweist, in dem spezifische Informationen des in den Behälter (2) gefüllten Verbrauchsstoffs (59) maschinenlesbar kodiert gespeichert sind.
  19. Behälter nach Anspruch 18, wobei der Behälter (2) als Verbrauchsstoff Toner (59) und/oder magnetisierbare Trägerteilchen enthält.
  20. Behälter nach Anspruch 18 oder 19, wobei die im Transponder (13) gespeicherten Daten durch ein Passwort vor unberechtigtem Zugriff geschützt sind.
  21. Behälter nach Anspruch 18 oder 19, wobei die Daten auf dem Transponder (13) durch eine Verschlüsselung vor unberechtigtem Zugriff geschützt sind.
  22. Anordnung zum Kodieren und Befüllen eines Behälters (2) zur Aufnahme von Verbrauchsstoffen (59) für Druck- oder Kopiergeräte (1),
    mit einem berührungslos lesbaren und berührungslos beschreibbaren fest mit dem Behälter (2) verbundenen Transponder (13),
    wobei der Transponder einen ersten nicht löschbaren Speicherbereich aufweist, in dem eine individuelle Kennnummer des Transponders (13) als Hardware-Identifier gespeichert ist,
    mit einer Befüllungsstation zum Einfüllen des Verbrauchsstoffs (59) in den Behälter (2),
    wobei der Transponder (13) einen zweiten löschbaren und beschreibbaren Speicherbereich zum maschinenlesbar kodierten Speichern spezifischer Informationen des in den Behälter (2) gefüllten Verbrauchsstoffs (51) aufweist,
    mit einer Datenübertragungseinrichtung (11) mit deren Hilfe maschinenlesbare kodierte Informationen zum Transponder (15) übertragbar sind.
  23. Anordnung nach Anspruch 22, wobei die Befüllungsstation eine Lese- und/oder Schreibstation (11) zur elektronischen Übertragung sowohl der im zweiten Speicherbereich zu speichernden spezifischen Daten als auch von Energie aufweist.
  24. Anordnung nach Anspruch 22 oder 23, wobei die in dem Transponder (13) gespeicherten Daten zusätzlich in einer zentralen Datenbank (9) außerhalb des Behälters (2) gespeichert sind.
  25. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 22 bis 24, wobei die Daten auf dem Transponder (13) durch ein Passwort vor unberechtigtem Zugriff geschützt sind.
  26. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 22 bis 24, wobei zumindest ein Teil der Daten auf dem Transponder (13) durch eine Verschlüsselung vor unberechtigtem Zugriff geschützt sind.
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