EP1117507B1 - Schleifwerkzeug - Google Patents

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EP1117507B1
EP1117507B1 EP98944948A EP98944948A EP1117507B1 EP 1117507 B1 EP1117507 B1 EP 1117507B1 EP 98944948 A EP98944948 A EP 98944948A EP 98944948 A EP98944948 A EP 98944948A EP 1117507 B1 EP1117507 B1 EP 1117507B1
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EP
European Patent Office
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grinding tool
grinding
tool according
slots
holding
Prior art date
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EP98944948A
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English (en)
French (fr)
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EP1117507A1 (de
Inventor
Josef Vogel-Zaugg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Botech AG
Original Assignee
Botech AG
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Publication date
Application filed by Botech AG filed Critical Botech AG
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/06—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery the flaps or strips being individually attached
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/08—Honing tools

Definitions

  • the present invention relates to a grinding tool according to Preamble of claim 1.
  • Rotary grinding tool known in which the Abrasive in the form of an abrasive surface having abrasive cloths with on textile or cellulose Radial material or carrier material built on plastic protruding from a driven cylindrical body are arranged. The rotating tool is now about to machined surface, with the free ends of the Abrasives hit the surface one after the other and pulled over it.
  • the tool can either be used in an automatic machine or for manual processing be used.
  • This known construction is particularly suitable in shape of small tool diameters for machining hard ones Workpieces, for example made of metal.
  • From US-A-3 869 833 is a grinding tool with a drive shaft known, which is radial to the drive axis to the outside Has abrasive, which is arranged on a carrier tape are. Each abrasive is spaced from one another aligned parallel to the drive axis from the drive axis arranged handrail attached, the handrails spaced from each other on a circular path around the Drive axis are arranged in a basic clamping body.
  • the object of the present invention was now to Find grinding tool, which workpieces also made of soft Material, such as wood, and with an arched
  • this object is achieved by a grinding tool solved with the features of claim 1.
  • the grinding tool Due to the inventive design of the grinding tool is also with large dimensions of the tool, resp. with a large machining width, also curved contours created the following abrasive, which in particular also very well used for machining soft workpieces can be, such as wood.
  • the tool can be built relatively wide, i.e. have a wide working area, and thus even large workpieces with a curved surface in just a few steps to edit.
  • the surfaces of three-dimensional curved bodies optimally and quickly processed, even with soft material of the workpiece such as Wood.
  • the tool according to the invention also has a long service life and is relatively easy to maintain respectively. to chat.
  • the tool according to the invention is particularly suitable also for machining soft workpieces but also for workpieces with a hard surface and / or straight Use surface advantageously.
  • FIG 1 is a schematic view of an inventive Shown grinding tool.
  • the grinding tool points a cylindrical base clamping body 1 with drive shaft 2 leaf-shaped protruding on and on it Abrasives 3. Between the abrasives 3 are each Spacer elements 4 arranged, the abrasive 3 from each other distance and keep in shape.
  • the grinding tool is now driven by a motor Drive axis 2 set in rotation and then tangential introduced a workpiece to be machined.
  • you can the grinding tool can be set up stationary and that too machining workpiece, for example by means of a gripper arm, which can be numerically controlled, tangential to that rotating grinding tool can be introduced.
  • FIG. 2 is now a partial view of one of the leaf-shaped Abrasive 3 shown.
  • the abrasive 3 has here, for example, an essentially rectangular shape on and is essentially in the radial direction with respect to the drive axis 2 of the grinding tool extending slots 5.6.
  • the slots 5.6 have, for example a rectangular shape.
  • the against the free Slots 5 arranged at the end of the abrasive 3 are sufficient preferably up to the free edge of the abrasive 3, i.e. it are slits open to the outside.
  • This configuration of the abrasive 3 is on the one hand created a coherent abrasive 3, the free Edge through the slots 5, respectively. 6 in practical from each other independently deflectable flags is divided and thus one flexible grinding edge, which also forms strongly shaped three-dimensional contours of workpieces to be machined can follow.
  • the abrasives 3 are in operation when they hit the Workpiece to be machined against the direction of drive rotation deflected resp. pushed away. It has now been shown that through the arrangement of the slots 5,6 according to the invention the individual edge sections of each abrasive 3 advantageously nestle together and practically a homogeneous Form grinding plane. To be strong even when editing deformed workpieces to achieve homogeneous machining, the abrasives 3 are preferably one after the other arranged in the basic clamping body 1 that in successive Abrasives 3, the slots 5, respectively. 6 not immediately are arranged one behind the other, but laterally around aligned at least the width of the slots or larger are.
  • the abrasives 3 have a conventional structure from one leaf-shaped carrier material on one side or is provided on both sides with an abrasive grinding element, such as for example sand or corunt grains.
  • the carrier material can consist of cellulosic or artificial material.
  • the abrasives 3 are via holding rods 7 with the grinding tool resp. the basic clamping body 1 of Connected grinding tool.
  • Figure 3 is the partial view shown on a part of the base clamping body 1, namely the holding disc 8 for the holding rods 7.
  • the preferably cylindrical support rods 7 are individually around their longitudinal axes are rotatably mounted in bores of the holding disc 8.
  • a holding disc 8 is shown with a few holding rods 7, the opposite holding disc 8 'is only dashed indicated.
  • FIG 4 is the longitudinal section through the outer area of the base clamping body 1 with both holding washers 8 resp. 8 'and inserted holding rod 7 shown.
  • the support rods 7 are each on the outside the retaining washers 8 and 8 'attached rings 9 against kept axial displacement.
  • the rings 9 are, for example via a clamping connection 10, for example continuous clamping screws, braced against each other and can so that the washers 8 and 8 'connect with each other.
  • the handrails 7 for weight and strength reasons should be made narrow, it is preferably provided between the two washers 8 and 8 'if necessary, more Insert support plates 11.
  • This support discs 11 have instead of bores, as the retaining disks 8, 8 'have, semicircular or U-shaped radially open to the outside Slots through which the support rods 7 radially from the outside can be introduced.
  • This tether 12 thus serves first Line as a safety device and can be by means of clamping devices clamped against the drive axis 2 of the grinding tool 1 become.
  • the corner areas of the abrasive 3 can also be rounded be formed, as shown in Figure 5 in an alternative embodiment is shown.
  • the slots 5 can also for example rounded corners, lenticular shape or one slightly curved resp. have a curved longitudinal line.
  • FIG. 6 shows the section through an abrasive 3, which is attached to a support rod 7.
  • abrasive 3 For example can in the lower area of the abrasive 3 Eye 3 'be formed, which is pushed over the support rod 7 can be.
  • the abrasive 3 on the holding rods 7 is conceivable, such as. by passing through holding slots in the Handrails 7.
  • the spacer elements 4 are preferably in the same width as the abrasive 3 formed with less Height.
  • the spacer elements 4 can for example directly connected to the corresponding sides of the abrasive 3 be, for example, glued to it, or be connected to each other, the connecting element, for example a clamp or rivet, by a corresponding one Opening in the abrasive 3 is passed.
  • the spacer elements 4 only in the foot area of the Abrasive 3 with this resp. connected and are exposed radially to the outside on the surface of the abrasive 3 on.
  • the grinding tool according to the invention is particularly suitable for processing large three-dimensional shapes Workpieces in one step.
  • the configuration of the grinding tool can be advantageous be carried out in large dimensions, preferably with a diameter of more than 500 mm, which is the machining of such workpieces in a single operation. Due to the inventive design of the Abrasive 3 with the slots 5,6 is despite the large dimensions a flexible processing zone over the entire Width of the tool achieved what the machining of soft materials such as wood in particular.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schleifwerkzeug gemäss Oberbegriff von Anspruch 1.
Für die maschinelle, abrasive Bearbeitung von Oberflächen sind eine Vielzahl von Schleifwerkzeugen bekannt. So sind beispielsweise Rotations-Schleifwerkzeug bekannt, bei welchen das Schleifmittel in Form von eine abrasiv wirkende Oberfläche aufweisenden Schleiftüchern mit auf textilem oder zellulosem Material oder auf Kunststoff aufgebautem Trägermaterial radial von einem angetriebenen zylinderförmigen Grundkörper abstehend angeordnet sind. Das rotierende Werkzeug wird nun über die zu bearbeitende Oberfläche geführt, wobei die freien Enden der Schleifmittel dabei nacheinander auf die Oberfläche auftreffen und darüber gezogen werden. Das Werkzeug kann dabei entweder in einer automatischen Maschine eingesetzt sein oder für Handbearbeitung eingesetzt werden.
Diese bekannte Konstruktion eignet sich insbesondere in Form von kleinen Werkzeugdurchmessern für die Bearbeitung von harten Werkstücken, beispielsweise aus Metall. Für die Bearbeitung von weichen Werkstücken, beispielsweise aus Holz, besteht die Gefahr, dass keine regelmässige Oberfläche erzielt werden kann, da die einzelnen Schleifmittel unterschiedlich stark in das Material eingreifen. Insbesondere tritt diese Problem nach der Einlaufphase des Werkzeuges noch vermehrt auf, nach welcher die Schleifmittel jeweils an den Enden durch den Gebrauch unterschiedliche Formen aufweisen. Für die Bearbeitung von grösseren Werkstücken muss dann das Schleifmittel gesteuert oder von Hand mehrfach über die gesamte Oberfläche verfahren werden, um diese gesamthaft zu bearbeiten, was einerseits zeitaufwendig ist und andererseits wiederum Probleme bei der Erzielung eines homogenen Schleifbildes bietet.
Wenn grössere Werkstücke bearbeitet werden sollen, sollte das Werkzeug in der Abmessung, insbesondere in der Bearbeitungsbreite, vergrössert werden, was aber bei herkömmlich bekannten Schleifwerkzeugen zu grossen Problemen bezüglich der Schleifwirkung führt. Herkömmliche:Schleifmittel würden über die Breite sehr steif und unbeweglich sein, und insbesondere die Bearbeitung von nicht ebenen, geschwungenen Oberflächen aus einem weichem Material praktisch verunmöglichen.
Aus der US-A-3 869 833 ist ein Schleifwerkzeug mit Antriebsachse bekannt, welches radial zur Antriebsachse nach aussen stehende Schleifmittel aufweist, welche auf einem Trägerband angeordnet sind. Jedes Schleifmittel ist jeweils an einer im Abstand von der Antriebsachse parallel zur Antriebsachse ausgerichtet angeordneten Haltestange befestigt, wobei die Haltestangen untereinander beabstandet auf einer Kreisbahn um die Antriebsachse in einem Grundspannkörper angeordnet sind.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung lag nun darin, ein Schleifwerkzeug zu finden, welches Werkstücke auch aus weichem Material, wie beispielsweise Holz, und mit einer gewölbten
Oberfläche zu bearbeiten in der Lage ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Schleifwerkzeug mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.
Weiter bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus Merkmalen der abhängigen Ansprüchen 2 bis 11.
Durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung des Schleifwerkzeuges wird auch bei grossen Abmessungen des Werkzeuges, resp. bei einer grossen Bearbeitungsbreite, ein auch gewölbten Konturen folgendes Schleifmittel geschaffen, welches insbesondere auch sehr gut für die Bearbeitung von weichen Werkstücken eingesetzt werden kann, wie beispielsweise aus Holz. Vorteilhafterweise kann das Werkzeug verhältnismässig breit gebaut werden, d.h. eine breite Bearbeitungsfläche aufweisen, und damit auch grosse Werkstücke mit gewölbter Oberfläche in wenigen Arbeitsgängen bearbeiten. Insbesondere werden die Oberflächen von dreidimensional gewölbten Körpern optimal und schnell bearbeitet, selbst bei weichem Material des Werkstückes wie beispielsweise Holz.
Das erfindungsgemässe Werkzeug weist überdies eine hohe Lebensdauer auf und lässt sich verhältnismässig einfach warten resp. unterhalten.
Das erfindungsgemässe Werkzeug eignet sich zwar insbesondere auch für die Bearbeitung von weichen Werkstücken, lässt sich aber auch für Werkstücke mit harter Oberfläche und/oder gerader Oberfläche vorteilhaft einsetzen.
Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachstehend anhand von Figuren noch näher erläutert. Es zeigen
  • Fig. 1 die schematische Ansicht eines erfindungsgemässen Schleifwerkzeuges;
  • Fig. 2 die Ausschnittsansicht eines Schleifwerkzeuges nach Figur 1 auf die Schleifmittel;
  • Fig. 3 die Ansicht des Grundspannkörpers mit Haltestäben des Schleifwerkzeuges nach Figur 1 in Teilansicht;
  • Fig. 4 den Längsschnitt durch ein Schleifwerkzeug in alternativer Ausführung im Bereich der Schleifmittel;
  • Fig. 5 die Ansicht eines alternativ ausgestalteten Schleifmittels; und
  • Fig. 6 den Schnitt durch ein Schleifmittel mit Haltestab und Abstandselementen.
    • In Figur 1 ist schematisch die Ansicht eines erfindungsgemässen Schleifwerkzeuges dargestellt. Das Schleifwerkzeug weist einen zylinderförmigen Grundspannkörper 1 mit Antriebsachse 2 auf und daran radial nach aussen abragende, blattförmige Schleifmittel 3. Zwischen den Schleifmitteln 3 sind jeweils Abstandselemente 4 angeordnet, welche die Schleifmittel 3 voneinander beabstanden und in Form halten.
    Das Schleifwerkzeug wird nun mittels eines Motores über die Antriebsachse 2 in Rotation versetzt und dann tangential an ein zu bearbeitendes Werkstück herangeführt. Alternativ kann das Schleifwerkzeug stationär eingerichtet werden und das zu bearbeitende Werkstück beispielsweise mittels eines Greifarmes, welcher numerisch gesteuert sein kann, tangential an das rotierende Schleifwerkzeug herangeführt werden.
    In Figur 2 ist nun eine Teilansicht auf eines der blattförmigen Schleifmittel 3 dargestellt. Das Schleifmittel 3 weist hier beispielsweise eine im wesentlichen rechteckförmige Gestalt auf und besitzt sich im wesentlichen in radialer Richtung in Bezug auf die Antriebsachse 2 des Schleifwerkzeuges erstreckende Schlitze 5,6. Die Schlitze 5,6 weisen beispielsweise eine rechteckförmige Gestalt auf. Die gegen das freie Ende des Schleifmittels 3 hin angeordneten Schlitze 5 reichen vorzugsweise bis zum freien Rand des Schleifmittels 3, d.h. es sind nach aussen offene Schlitze. Die weiter nach Innen gegen die Drehachse 2 hin befindlichen Schlitze 6 sind derart angeordnet, dass ihre Oberkante 6' radial weiter entfernt von der Drehachse 2 angeordnet sind als die Unterkanten 5' der Schlitze 5, d.h benachbarte Schlizte 5,6 sind also zueinander überlappend versetzt angeordnet.
    Durch diese Ausgestaltung der Schleifmittel 3 wird einerseits ein zusammenhängendes Schleifmittel 3 geschaffen, dessen freie Kante durch die Schlitze 5 resp. 6 in voneinander praktisch unabhängig auslenkbare Fahnen aufgeteilt wird und damit eine flexible Schleifkante bildet, welche auch stark geformten, dreidimensionalen Konturen von zu bearbeitenden Werkstücken folgen kann. Damit wird vorteilhafterweise eine gute, homogene Schleifwirkung ohne übermässig starken Druck erzielt, wie er bei einem durchgehenden Schleifmittel auftreten würde, weshalb auch Werkstücke aus verhältnismässig weichem Material, wie beispielsweise Holz, bearbeitet werden können, ohne dass unregelmässige oder übermässiger Materialabtrag durch die Schleifmittel 3 verursacht würde.
    Die Schleifmittel 3 werden im Betrieb beim Auftreffen auf das zu bearbeitende Werkstück entgegen der Antriebsdrehrichtung ausgelenkt resp. weggedrückt. Es hat sich nun gezeigt, dass durch die erfindungsgemässe Anordnung der Schlitze 5,6 sich die einzelnen Randabschnitte jedes Schleifmittels 3 vorteilhafterweise aneinanderschmiegen und praktisch eine homogene Schleifebene bilden. Um auch bei der Bearbeitung von stark verformten Werkstücken eine homogene Bearbeitung zu erzielen, werden die Schleifmittel 3 bevorzugterweise derart hintereinander im Grundspannkörper 1 angeordnet, dass bei aufeinanderfolgenden Schleifmitteln 3 die Schlitze 5 resp. 6 nicht unmittelbar hintereinander angeordnet sind, sondern seitlich um mindestens die Breite der Schlitze oder grösser versetzt ausgerichtet sind.
    Die Schleifmittel 3 weisen einen herkömmlichen Aufbau aus einem blattförmigem Trägermaterial auf, welches einseitig oder beidseitig mit einem abrasiven Schleiforgan versehen ist, wie beispielsweise Sand- oder Koruntkörnern. Das Trägermaterial kann dabei aus zellulosem oder künstlichen Material bestehen.
    Die Schleifmittel 3 sind erfindungsgemäss über Haltestangen 7 mit dem Schleifwerkzeug resp. dem Grundspannkörper 1 des Schleifwerkzeuges verbunden. In Figur 3 ist nun die Teilansicht auf einen Teil des Grundspannkörpers 1 dargestellt, nämlich der Haltescheibe 8 für die Haltestangen 7. Die vorzugsweise zylinderförmigen Haltestangen 7 sind dabei einzeln um ihre Längsachsen drehbar in Bohrungen der Haltescheibe 8 gelagert. Der Uebersichtlichkeit halber sind in der Figur 3 nur eine Haltescheibe 8 mit wenigen Haltestangen 7 dargestellt, die gegenüberliegende Haltescheibe 8' ist lediglich gestrichelt angedeutet.
    In Figur 4 ist nun detaillierter der Längsschnitt durch den äusseren Bereich des Grundspannkörpers 1 mit beiden Haltescheiben 8 resp. 8' und eingesetzter Haltestange 7 dargestellt. Die Haltestangen 7 werden durch jeweils auf der Aussenseite der Haltescheiben 8 resp. 8' angebrachte Ringe 9 gegen axiale Verschiebung gehalten. Die Ringe 9 werden beispielsweise über eine Spannverbindung 10, beispielsweise durchgehenden Spannschrauben, gegeneinander verspannt und können damit auch die Haltescheiben 8 und 8' miteinander verbinden.
    Da die Haltestangen 7 aus Gewichts- und Festigkeitsgründen schmal ausgeführt sein sollten, ist vorzugsweise vorgesehen, zwischen den beiden Haltescheiben 8 resp. 8' ggf. weitere Stützscheiben 11 einzusetzen. Dies Stützscheiben 11 haben anstelle von Bohrungen, wie dies die Haltescheiben 8, 8' aufweisen, halbkreis- oder U-förmige radial nach Aussen offene Schlitze, durch welche die Haltestangen 7 radial von Aussen eingeführt werden können. Vorzugsweise ist weiter vorgesehen, ein Halteseil 12 um die Peripherie der Stützscheibe 11 anzuordnen. Dieses dient dazu, zu verhindern, dass sich die Haltestangen 7 im Betrieb, gerade bei hohen Drehzahlen, unter der Belastung nach Aussen ausbiegen und im Extremfall aus den entsprechenden Bohrungen der Haltescheiben 8 resp. 8' herausgezogen werden können. Dieses Halteseil 12 dient damit in erster Linie als Sicherheitsmittel und kann mittels Spannvorrichtungen gegen die Antriebsachse 2 des Schleifwerkzeuges 1 hin verspannt werden.
    Die Eckbereiche der Schleifmittel 3 können auch abgerundet ausgebildet sein, wie dies in Figur 5 in alternativer Ausführung dargestellt ist. Ebenfalls können die Schlitze 5 auch beispielsweise gerundete Ecken, linsenförmige Gestalt oder eine leicht gebogene resp. geschwungene Längslinie aufweisen.
    In Figur 6 ist der Schnitt durch ein Schleifmittel 3 dargestellt, welches an einer Haltestange 7 befestigt ist. Beispielsweise kann im unteren Bereich des Schleifmittels 3 ein Auge 3' ausgebildet sein, welches über die Haltestange 7 geschoben werden kann. Selbstverständlich sind auch andere Befestigungsarten der Schleifmittel 3 an den Haltestangen 7 denkbar, wie z.B. durch Hindurchführen durch Halteschlitze in den Haltestangen 7.
    Beispielsweise beidseitig des Schleifmittels 3 sind zwei Abstandselemente 4 angeordnet, wie ebenfalls aus Figur 4 ersichtlich ist. Die Abstandselemente 4 sind vorzugsweise in derselben Breite wie die Schleifmittel 3 ausgebildet bei geringerer Höhe. Die Abstandselemente 4 können beispielsweise direkt mit den entsprechenden Seiten der Schleifmittel 3 verbunden sein, beispielsweise damit verklebt sein, oder aber miteinander verbunden sein, wobei das Verbindungselement, beispielsweise eine Klammer oder Niete, durch eine entsprechende Öffnung im Schleifmittel 3 hindurchgeführt ist. Vorzugsweise sind die Abstandselemente 4 lediglich im Fussbereich des Schleifmittels 3 mit diesem resp. miteinander verbunden und liegen radial gegen aussen frei an der Oberfläche des Schleifmittels 3 auf.
    Das erfindungsgemässe Schleifwerkzeug eignet sich insbesondere für die Bearbeitung von grossen dreidimensional geformten Werkstücken in einem Arbeitsgang. Durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung des Schleifwerkzeuges kann dieses vorteilhafterweise in grossen Dimensionen ausgeführt werden, vorzugsweise mit einem Durchmesser von mehr als 500 mm, was die Bearbeitung von derartigen Werkstücken in einem einzigen Arbeitsgang ermöglicht. Durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung der Schleifmittel 3 mit den Schlitzen 5,6 wird trotz grosser Abmessungen eine flexible Bearbeitungszone über die gesamte Breite des Werkzeuges erzielt, was auch die Bearbeitung von weichen Materialien wie insbesondere Holz möglich macht.

    Claims (11)

    1. Schleifwerkzeug mit Antriebsachse (2) und radial zur Antriebsachse nach Aussen abstehend angeordneten Schleifmitteln (3), welche auf einem flexiblen Trägerband angeordnete, abrasive Schleiforgane aufweisen, wobei jedes Schleifmittel (3) jeweils an einer im Abstand von der Antriebsachse (2) parallel zur Antriebsachse (2) ausgerichtet angeordneten Haltestange (7) befestigt ist, und wobei die Haltestangen (7) untereinander beabstandet auf einer Kreisbahn um die Antriebsachse (2) in einem Grundspannkörper (1) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwischen benachbarten Schleifmitteln (3) wenigsten über einen Teilbereich der Schleifmittel ausgedehnte Abstandselemente (4) angeordnet sind und die Schleifmittel (3) jeweils im wesentlichen radial zur Antriebsachse (2) verlaufende Schlitze (5, 6) aufweisen, wovon mindestens ein Teil zum freien Ende des Schleifmittels (3) hin offene Schlitze (5) sind, und wobei die Schlitze (5, 6) jeweils im Abstand nebeneinander alternierend in mindestens zwei radial unterschiedlichen Positionen bezüglich der Antriebsachse ausgebildet sind.
    2. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (5,6) in regelmässigen Abständen beabstandet sind und jeweils dieselben Dimensionen aufweisen.
    3. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen unteren (5') resp. oberen (6') Endbereiche von benachbarten Schlitzen (5,6) eines Schleifmittels (3) in radialer Richtung überlappend angeordnet sind.
    4. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die sich radial überlappenden Schlitze (5,6) jeweils unmittelbar hintereinander angeordneter Schleifmittel (3) in axialer Richtung mindestens um die Breite der Schlitze (5,6) verschoben angeordnet sind.
    5. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestangen (7) als Rundstäbe ausgebildet sind und um ihre Längsachse drehbar gelagert angeordnet sind.
    6. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Haltestäbe (7) in Bohrungen von Haltescheiben (8), welche einen Teil des Grundspannkörpers (1) bilden, eingeführt sind.
    7. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundspannkörper (1) seitlich jeweils eine Haltescheibe (8,8') aufweist und mindestens zusätzlich zwischen diesen Haltescheiben (8,8') mindestens eine parallel dazu angeordnete Stützscheibe (11) aufweist, welche radial zumindest bis an die Haltestäbe (7) ausgedehnt ist und diese vorzugsweise mindestens teilweise umschliesst.
    8. Schleifwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass um den Umfang der Stützscheibe (11) herum ein Halteseil (12) gespannt ist, welches radial ausserhalb der Haltestäbe (7) verläuft, vorzugsweise von Aussen an diese anliegend angeordnet ist.
    9. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandselemente (4) als elastische Kissen ausgebildet sind, vorzugsweise aus Kunststoff oder Naturfasern.
    10. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandselemente (4) jeweils einseitig oder beidseitig, vorzugsweise lediglich am Fussbereich, an den Schleifmitteln (3) befestigt sind.
    11. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Schleifwerkzeuges mindestens 500 mm beträgt.
    EP98944948A 1998-10-02 1998-10-02 Schleifwerkzeug Expired - Lifetime EP1117507B1 (de)

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    PCT/CH1998/000422 WO2000020171A1 (de) 1998-10-02 1998-10-02 Schleifwerkzeug

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    Publication Number Publication Date
    EP1117507A1 EP1117507A1 (de) 2001-07-25
    EP1117507B1 true EP1117507B1 (de) 2003-01-02

    Family

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    EP98944948A Expired - Lifetime EP1117507B1 (de) 1998-10-02 1998-10-02 Schleifwerkzeug

    Country Status (7)

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