JPH07314337A - 研磨用回転部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 研磨用回転部材の生産能率を高め、機械化に
も対応し得る研磨用回転部材の製造方法の提供を目的と
する。 【構成】 多数の研磨シート片を重ね合わせて、この重
ね合わされた多数の研磨シート片の基端ｋ側同士を接着
して、基端接着研磨シート片群ｇを形成する。この基端
接着研磨シート片ｇ群を、その基端ｋ側を内側にして、
軸芯２の周囲に巻付けて接着することにより、多数の研
磨シート片を軸芯２の周囲に略放射状に設けた研磨用回
転部材を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、研磨用回転部材の製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図８の（Ｂ）や（Ｃ）に示す
ような、多数の研磨シート片１を軸芯２の周囲に略放射
状に設けた研磨用回転部材（図８の（Ａ）参照）が、金
属、ガラス、合成樹脂等々の研磨に使用されている。通
常、研磨シート片１としては、表面に研磨材を取着した
布や紙等のシートを、所定の形状及び大きさに切断した
ものが用いられており、必要に応じて、（Ｃ）に示すよ
うに、先端側に切り目３が形成されている。この研磨用
回転部材は、軸芯２の基端部４を、回転工具に取り付け
て回転させ、被研磨物の表面に研磨シート片１を押し付
けるようにして、研磨するものである。

【０００３】この研磨用回転部材は、軸芯２の周囲に研
磨シート片１を１枚ずつ並べた後、その周囲をワゴムで
止め、軸芯２の先端から基端側に向けて形成された流し
込み孔５から接着剤を流し込んで、研磨シート片１の基
端ｋと軸芯２とを接着していたものである。図では見え
ないが、この流し込み孔５には放射状に多数の小孔が形
成されており、流し込まれた接着剤は、この小孔を通っ
て軸芯の外周面に流出し、研磨シート片１と軸芯２とを
接着する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の製
造方法では、軸芯２の周囲に研磨シート片１を１枚ずつ
並べる作業に時間がかかることは勿論、手作業とならざ
るを得なかった。本願発明は、研磨用回転部材の生産能
率を高め、機械化にも対応し得る研磨用回転部材の製造
方法の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願の第１の発明は、多
数の研磨シート片を軸芯の周囲に略放射状に設けた研磨
用回転部材を製造する方法において、多数の研磨シート
片を重ね合わせて、この重ね合わされた多数の研磨シー
ト片の基端側同士を接着して、基端接着研磨シート片群
を形成し、この基端接着研磨シート片群を、その基端側
を内側にして、軸芯の周囲に巻付け、この基端接着研磨
シート片群の基端側と軸芯とを接着することを特徴とす
る研磨用回転部材の製造方法を提供する。

【０００６】本願の第２の発明は、第１の発明載の研磨
用回転部材の製造方法において、重ね合わされた多数の
研磨シート片の基端側同士を接着する工程に先立って、
各研磨シート片の基端側の所定位置に切り込み部を形成
すると共に、これらの切り込み部に少なくとも１本の紐
状体を挿入し、この紐状体と共に研磨シート片の基端側
同士を接着するようにしたことを特徴とする研磨用回転
部材の製造方法を提供する。

【０００７】

【作用】本願の発明に係る製造方法にあっては、従来の
ように１枚１枚研磨シート片を配位するのではなく、多
数の研磨シート片を重ね合わせて基端接着研磨シート片
群を形成し、この基端接着研磨シート片群を１つの単位
として取り扱い、軸芯に巻き付けるため、能率的な作業
をなすことができる。しかも、基端接着研磨シート片群
は、重ね合わされた多数の研磨シート片の基端側同士を
接着したものであるため、巻回作業中等にバラバラにな
らず、しかも、各研磨シート片の先端側は接着されてい
ないため、巻回作業時に、自然に放射状に開くものであ
り、容易に目的の研磨用回転部材の形状を得ることがで
きる。さらに、基端接着研磨シート片群に紐状体を挿通
しておくことにより、巻回作業中等に、より確実に、バ
ラバラになることを防ぐことができる。

【０００８】

【実施例】以下、図面に基づき、本願発明の一実施例を
説明する。

【０００９】まず、多数の研磨シート片を重ね合わせる
工程について説明する。本願発明の方法によって製造さ
れる研磨用回転部材は、図８の（Ａ）に示すような従来
と同様のものであり、また、これに使用する研磨シート
片１も、図８の（Ｂ）（Ｃ）に示すような、従来と同様
のものとする。以下、研磨シート片１の軸方向に沿う一
辺の長さを、研磨シート片１の長さａと呼び、研磨シー
ト片１の径方向に沿う一辺の長さを、研磨シート片１の
幅ｂと呼ぶ。研磨シート片１の長さａは、２０mm、２５
mm、３０mm、４０mm等の従来のものと同様とすればよ
い。また、研磨シート片１の幅ｂも、１５mm、２０mm、
３０mm、４０mm等の従来のものと同様とすればよい。
尚、図では、研磨シート片１を長方形として描いている
が、研磨シート片１の先端側の幅を基端側の幅ｂより長
くした台形状のもの等、研磨シート片の形状や大きさは
適宜変更して実施し得る。研磨シート片は、１枚ずつ完
成品の形状及び大きさに切断した後、重ね合わせてもよ
いが、この実施例では、複数個（ｎ個）の研磨用回転部
材分の研磨シート片を連続したまま、重ね合わせる。

【００１０】より具体的には、図１に示すように、研磨
シートを連続して巻回したロールｒ１，ｒ２から連続研
磨シートを繰り出し、所定の寸法に切断して長尺研磨シ
ートｔとし、この長尺研磨シートｔを多数、重ね合わせ
る。図１のロールｒ１は、その幅ｘ１が複数個（ｎ個）
の研磨シート片１の長さａと等しく、切断長さｙ１が研
磨シート片１の幅ｂと等しい。即ち、ｘ１＝ａ×ｎであ
り、ｙ１＝ｂである。図１のロールｒ２は、その幅ｘ２
が研磨シート片１の幅ｂと等しく、切断長さｙ２が複数
個（ｎ個）の研磨シート片１の長さａと等しい。即ち、
ｘ２＝ｂであり、ｙ２＝ａ×ｎである。尚、図１中、ｃ
１及びｃ２は、ロールｒ１，ｒ２の連続研磨シートの切
断箇所を示す。この長尺研磨シートｔの集積枚数は、研
磨用回転部材の軸芯２の外周の大きさと研磨シート片１
の厚みによって決定されるが、通常は、５０〜２００枚
程度である。

【００１１】次に、この重ね合わされた多数の研磨シー
ト片の基端側同士を接着して、基端接着研磨シート片群
を形成する。研磨シート片は、１枚ずつ完成品の形状及
び大きさに切断した後、重ね合わせて接着してもよい
が、この実施例では、上記の長尺研磨シートｔを集積し
たまま、接着する。その際、各研磨シート片の基端ｋ側
の所定位置に切り込み部を形成すると共に、これらの切
り込み部に少なくとも１本の紐状体を挿入して、接着を
行うようにしている。

【００１２】図２は、この紐状体７を通すための切り込
み６を形成した状態を示すものであり、まず、多数の長
尺研磨シートｔを集積した後、集積方向（図では上下方
向）から圧力を加え、長尺研磨シートｔ同士を密着させ
る。即ち、長尺研磨シートｔは、一方の面に研磨材を有
し、この研磨材を隣接する長尺研磨シートｔの裏面の布
又は紙材に食い込ませて、長尺研磨シートｔ同士が剥が
れたり、位置ずれしたりすることのないようにしてい
る。そして、１つの研磨用回転部材用の研磨シート片毎
に、長尺研磨シートｔの基端ｋ側から少なくとも１本
（この実施例では２本）の切り込み６を、ダイヤモンド
カッター等の切削工具で形成する。尚、この切り込み６
は、集積前に、１枚の長尺研磨シートｔ毎に形成しても
よい。また、この実施例では、研磨材を布又は紙材に食
い込ませるほどの圧力を加えたが、それぼどの圧力を加
えずとも、軽く押さえる程度に止めてもよく、切り込み
を形成しない場合や、他の工程で切り込みを形成する場
合には、全く押さえずに実施してもよい。

【００１３】次に、図３に示すように、紐状体７を各切
り込み６に挿通する。紐状体７としては、タコ糸や針金
等の適当な強度と柔軟性とを備えたものが好ましい。そ
して、この紐状体７の挿通後に、接着剤を長尺研磨シー
トｔの基端ｋ側の適宜箇所、望ましくは略全面に塗布し
て乾燥させる。図３の斜線は、塗布した接着剤を示す。
尚、接着剤が乾燥する迄の間であれば、接着剤を塗布し
た後に、紐状体６を各切り込み６に挿通してもよい。紐
状体７は切り込み６に１本ずつ通せばよいが、２本以上
を通してもよい。

【００１４】次に、ダイヤモンドカッター等の切削工具
で、１つの研磨用回転部材用の研磨シート片１毎に、切
断して、基端接着研磨シート片群ｇを得る。図３中のｃ
は、この切断線を示す。尚、図８の（Ｃ）に示すよう
に、研磨シート片１の先端側に切り目３を形成する場合
には、研磨シート片１毎への切断と同じ工程で、或いは
その後に行えばよい。但し、切り込み６と同じ工程で行
ってもよく、さらには長尺研磨シートｔの集積前に、１
枚の長尺研磨シートｔ毎に行ってもよい。

【００１５】図４（Ａ）は基端接着研磨シート片群ｇの
平面図であり、（Ｂ）は同正面図である。（Ｃ）は軸芯
２の平面図であり、（Ｄ）は同平面図である。この図４
の基端接着研磨シート片群ｇは、図３に示す基端接着研
磨シート片群ｇを横に倒した状態、即ち、横に９０度回
転させた状態で描いている。

【００１６】軸芯２は、従来のものと実質的に同様のも
のでよく、基端部４を有すると共に、軸芯２の上下にフ
ランジ２１，２２を有する。基端部４の長さは４０mm程
度が適当であり、フランジ２１，２２の厚みは１mm程度
が適当であるが、これらは適宜変更して実施し得る。軸
芯２の上部から下方に向かって、上側のフランジ２１を
貫いて下側のフランジ２２に到るまでの間に、流し込み
孔５が形成されている。この流し込み孔５からは、略放
射状に、多数の小孔５１が形成されている。この上下の
フランジ２１，２２間の長さは、研磨シート片１の長さ
ａと略等しく、軸芯２の外周長さは、基端接着研磨シー
ト片群ｇの全厚みｄに略等しい。但し、軸芯２の外周
と、基端接着研磨シート片群ｇの基端ｋ側とは、接着剤
によって接着されるため、この接着剤が介在する分だ
け、基端接着研磨シート片群ｇの全厚みｄが軸芯２の外
周長さよりも長くなる。尚、上下のフランジは必ずしも
設ける必要はなく、また、軸芯２と基端部４との径とは
同一としてもよい。また、基端部４を設けずに実施して
もよい。

【００１７】次に、基端接着研磨シート片群ｇを、その
基端ｋ側を内側にして、さらに詳しくは各研磨シート片
１の研磨シート片１の長さａ方向が軸芯２の軸方向と略
平行になるように、軸芯２の外周に巻き付けて、接着す
る。ここで、基端接着研磨シート片群ｇの基端側が接着
され、一体のものとなっているため、巻付け作業中に、
各研磨シート片１がバラバラになったりすることがな
い。さらに、紐状体７を配位しておくことにより、より
一層、各研磨シート片１がバラバラになりにくい。そし
て、基端接着研磨シート片群ｇは、その基端側のみが接
着されているに止まるため、その基端側を内側にして、
丸めることにより、先端側が自然に開いて（即ち、重ね
合わされていた各研磨シート片１間の間隔が、基端側か
ら先端側に向かうに従って大きくなるように開いて）、
図８に示す研磨用回転部材が得られるものである。

【００１８】より具体的には、図５に示すように、治具
８の円板状等の平板部８１上に、軸芯２を固定する。
尚、下方にフランジ２２を設けている場合には、フラン
ジ２２収納する凹部８２を、平板部８１に設けておくこ
とが望ましい。また、平板部８１の下方には、軸芯２の
基端部４を挿入する筒部８３を設け、軸芯２を固定す
る。より詳しくは、軸芯の基端部４を、平板部８１側か
ら筒部８３内に挿入して、固定する。この固定は、筒部
８３に、その軸方向に貫通孔８４を設けておき、基端部
４を挿入した後、貫通孔８４にピンやねじを装着して基
端部４に当接させることにより、固定する。尚、この方
法によらずに、チャック等で固定してもよい。

【００１９】次に、図６（Ａ）に示すように、この基端
接着研磨シート片群ｇを、平板部８１上に載置して、基
端接着研磨シート片群ｇの左右両側から接近させる。す
ると、基端接着研磨シート片群ｇの基端側の略中央が、
軸芯２に当接する。さらに、基端接着研磨シート片群ｇ
の左右両側を前進させると、基端接着研磨シート片群ｇ
の基端側の略中央から左右方向に漸次、軸芯２に巻きつ
く。この実施例では、エアシリンダのピストンロッド等
の直線移動手段９を左右一対設け、その先端に、押圧部
材９１を設けて、この押圧部材９１を基端接着研磨シー
ト片群ｇの左右に当接させて、移動させる。この押圧部
材９１は、図６（Ｂ）に示すように、直線移動手段９に
取り付けられた基部９１ａと、基部からＬ字状に屈曲し
た先端部９１ｂとを有し、この先端部９１ｂを、基端接
着研磨シート片群ｇの左右の２〜３枚目の研磨シート片
１，１間に差し込んで、移動させる。尚、この実施例で
は、押圧部材９１を直線移動させているため、直線移動
手段９の移動先に、第２の直線移動手段１０及び押圧部
材１１を、左右一対、互いに対向して設け、この押圧部
材１１を左右方向に移動させて、基端接着研磨シート片
群ｇの左右端を、当接させる。この第２の直線移動手段
１０及び押圧部材１１は、第１の直線移動手段９及び押
圧部材９１と同様の構成とすればよく、第１の直線移動
手段９及び押圧部材９１によって、基端接着研磨シート
片群ｇが２００〜３００度程度、軸芯２に巻かれた後、
第２の直線移動手段１０及び押圧部材１１を作動させ
て、残りの角度を、巻き付ければよい。また、押圧部材
を直線運動させずに、カム等によって押圧部材を円運動
させ、基端接着研磨シート片群ｇをより確実に軸芯２の
周囲に巻き付けるようにしてもよい。

【００２０】巻付けが完了した後は、図５に示すよう
に、円筒形の治具１２を、基端接着研磨シート片群ｇの
外周に装着する。円筒形の治具１２は、円筒形のまま、
基端接着研磨シート片群ｇの上方から外周に嵌めてもよ
く、或いは円筒形の治具１２を２つ割りにして、基端接
着研磨シート片群ｇの両側から装着して固定するように
してもよく、また或いは、円筒形の治具１２に代えて、
輪ゴムを、基端接着研磨シート片群ｇの外周に装着して
もよい。

【００２１】装着完了後は、従来と同様の方法で、接着
を行えばよい。具体的には、軸芯２の流し込み孔５から
接着剤を流し込んで、小孔５１から接着剤を軸芯の外周
面に流出させ、基端接着研磨シート片群ｇの各研磨シー
ト片１の基端側と軸芯とを接着する。そして、接着剤を
乾燥させた後、円筒形の治具１２を外せばよい。これに
より、多数の研磨シート片１が軸芯の周囲に略放射状に
配位された構造が得られる。ここで、略放射状とは、研
磨シート片１の基端が軸芯側に固定され、この固定位置
により外側に、研磨シート片１の先端が位置している状
態を意味し、研磨シート片１が正確に軸芯２の半径方向
に直線状に伸びている状態のみならず、半径方向と角度
を以て外側方向に伸びている状態や、さらには、研磨シ
ート片１が湾曲して外側に伸びている状態であってもよ
い。

【００２２】基端接着研磨シート片群ｇを軸芯２の外周
に巻き付けて接着する工程は、上記のように機械化して
もよいが、手作業で行ってもよい。また、巻き付ける方
法としては、軸芯２に対して基端接着研磨シート片群ｇ
の左右の一方の端を当接乃至固定して、他方の端のみを
動かして巻き付けてもよい。また、先に、基端接着研磨
シート片群ｇのみを丸く巻いた後、軸芯２を通してもよ
い。この場合、基端接着研磨シート片群ｇを不完全に丸
めた後、軸芯を通して、最後に基端接着研磨シート片群
ｇを完全に軸芯の周囲に巻き付けてもよい。特に、軸芯
にフランジが有る場合には、基端接着研磨シート片群ｇ
を先に完全に巻いてしまうと、軸芯を通すのが困難であ
るため、この方法を取る方が有利である。軸芯に巻いた
後には、上記のような、輪ゴムや治具で固定してもよい
が、巻いた基端接着研磨シート片群ｇの左右の両側を、
挟持具で固定して、巻いた基端接着研磨シート片群ｇが
外れないようにしてもよい。要するに、接着剤が固化す
るまでの間、巻いた基端接着研磨シート片群ｇが再度展
開しないように仮固定しておけばよい。接着剤は、上記
の流し込み孔から注入する方法の他、予め、軸芯の外周
或いは、基端接着研磨シート片群ｇの基端側の面に接着
剤を塗布しておいてもよく、流し込み孔から注入する方
法と併用してもよい。また、巻回後、軸芯の外周と基端
接着研磨シート片群ｇとの間の隙間から接着剤を流し込
んでもよい。尚、上記の実施例では、１つの研磨用回転
部材に用いる全ての研磨シート片を、１つの基端接着研
磨シート片群ｇに集積接着したが、１つの研磨用回転部
材に用いる研磨シート片を、２組或いはそれ以上の組の
基端接着研磨シート片群に分けて構成し、２組或いはそ
れ以上の組の基端接着研磨シート片群を、１つの軸芯２
に夫々接着するようにしてもよい。

【００２３】次に、本願発明の方法によれば、研磨用回
転部材を、手動によっても能率的に製造することができ
るが、さらに機械化を進める点でも有利である。この装
置について、図７に基づき説明する。この装置は、切断
集積装置１０１（即ち、研磨シートを連続して巻回した
ロールｒ２から連続研磨シートを繰り出し、所定の寸法
に切断して長尺研磨シートｔとし、この長尺研磨シート
ｔを多数、重ね合わせる装置）と、プレス及び切り込み
形成装置１０２（即ち、集積された長尺研磨シートｔ
を、集積された多数の長尺研磨シートｔに対して、集積
方向に圧力を加えると共に、集積されプレスされた多数
の長尺研磨シートｔに対して、必要に応じて、切り込み
６を切削形成する装置）と、接着剤塗布及び紐状体挿通
装置１０３（即ち、多数の長尺研磨シートｔの基端側に
接着剤を塗布すると共に、必要に応じて、切り込み６内
に配位させる装置）と、乾燥装置１０４（即ち、多数の
長尺研磨シートｔに塗布された接着剤を乾燥させる装
置）と、切断装置１０５（即ち、多数の長尺研磨シート
ｔを１つの研磨用回転部材用の研磨シート片１毎に、切
断して、基端接着研磨シート片群ｇを得る装置）と、巻
付け装置１０６（即ち、基端接着研磨シート片群ｇを軸
芯２に巻き付ける装置）と、接着剤の流し込み装置１０
８（即ち、基端接着研磨シート片群ｇの基端側と軸芯２
とを接着する装置）とを備える。そして、取り出し移送
装置１０９によって、基端接着研磨シート片群ｇの基端
側と軸芯２とを接着した製品を、乾燥装置１１０に移動
させて、乾燥装置１１０により、接着剤を乾燥させて最
終的に研磨用回転部材を完成するものである。以下、各
装置について、順次説明する。

【００２４】切断集積装置１０１ この装置は、研磨シートを連続して巻回したロールｒ２
から連続研磨シートを繰り出し、所定の寸法に切断して
長尺研磨シートｔとし、この長尺研磨シートｔを多数、
重ね合わせる装置である。繰り出しのためには、ロール
ｒ２を回転させるか、或いは上下一対のローラー間に連
続研磨シートを挿通して、ローラー１０１ａを回転させ
て繰り出すようにすればよい。ロールの繰り出し長さ
は、ローラーの回転量や、或いは繰り出し先にリミット
スイッチ等を検知手段を設けて、長尺研磨シートｔの先
端を検知するようにすればよい。そして、ローラー１０
１ａの前方には、刃物を上下に移動して連続研磨シート
を切断する切断機１０１ｂを設け、この切断機１０１ｂ
により、所定の寸法に切断して長尺研磨シートｔを得
る。切断機１０１ｂの前方の下方には、上下動ステージ
１０１ｃを設けておき、長尺研磨シートｔ切断する毎
に、上下動ステージ１０１ｃを下方に移動させて、長尺
研磨シートｔを上下方向に重ねて集積する。

【００２５】プレス及び切り込み形成装置１０２ 切断集積装置１０１の前方には、プレス及び切り込み形
成装置１０２を設けておき、集積された長尺研磨シート
ｔを、ベルトコンベアでプレス及び切り込み形成装置１
０２へ移動させたり、或いは、押し板を直線移動させ、
集積された長尺研磨シートｔを押して移送する等、適当
な移送手段で、プレス及び切り込み形成装置１０２へ移
送する。プレス及び切り込み形成装置１０２は、集積、
移送された長尺研磨シートｔに対して、上下方向に圧力
を加えるプレス装置１０２ａを備える。そして、切り込
み６の数に応じたダイヤモンドカッター１０２ｂ等の切
削工具を、プレス装置１０２ａの横に配位しておき、ダ
イヤモンドカッター１０２ｂを回転させながら接近さ
せ、プレス装置１０２ａ中の集積された長尺研磨シート
ｔに対して切り込み６を切削形成する。

【００２６】接着剤塗布及び紐状体挿通装置１０３ プレス及び切り込み形成装置１０２の前方には、接着剤
塗布及び紐状体挿通装置１０３を設けておき、集積プレ
スされた長尺研磨シートｔを、ベルトコンベアで移動さ
せたり、或いは、押し板を直線移動させ、集積プレスさ
れた長尺研磨シートｔを押して移送する等、適当な移送
手段で、接着剤塗布及び紐状体挿通装置１０３へ移送す
る。接着剤塗布及び紐状体挿通装置１０３は、接着剤を
含ませたローラやブラシを移動させたり、或いは霧状の
接着剤を噴霧したりして接着剤を塗布する接着剤塗布装
置１０３ａを有すると共に、切り込み６の数に応じた紐
状体を挟持して、切り込み６に接近させて切り込み６内
に配位させる紐状体挿通装置１０３ｂとを備える。

【００２７】乾燥装置１０４ プレス及び切り込み形成装置１０２の前方（図では横方
向）には、乾燥装置１０４を設ける。この乾燥装置は、
内部に、集積され接着剤の塗布された長尺研磨シートｔ
を、ベルトコンベアで移動させたり、或いは長尺研磨シ
ートｔを押して移送する等の適当な移送手段を備える。
この乾燥装置１０４の内の移動中に、乾燥装置から熱や
風を受けて、接着剤の乾燥がなされる。

【００２８】切断装置１０５ 乾燥装置１０４の出口側には、切断装置１０５が配位さ
れている。この切断装置１０５は、ダイヤモンドカッタ
ー等の切削工具で、乾燥された長尺研磨シートｔを１つ
の研磨用回転部材用の研磨シート片１毎に、切断して、
基端接着研磨シート片群ｇを得るものである。

【００２９】巻付け装置１０６ 切断された基端接着研磨シート片群ｇは、ベルトコンベ
アで移動させたり、或いは長尺研磨シートｔを押して移
送する等の適当な移送手段によって、１群ずつ、巻付け
装置１０６へ移送される。この巻付け装置１０６は、前
述の図５に示す通りであり、巻付けた位置で、円筒形の
治具１２を上方から装着する。尚、軸芯２を固定する治
具８は、間欠的に回転する移送円板１０７に固定してお
き、この治具８内に、巻付け装置１０６の手前位置１０
７ａで、軸芯２を治具８内にセットする。

【００３０】接着剤の流し込み装置１０８ 接着剤の流し込み装置１０８は、移送円板１０７の送り
方向の前方に設けられ、ノズルの先から軸芯２の流し込
み孔５へ接着剤を流し込む装置である。

【００３１】取り出し移送装置１０９は、移送円板１０
７から軸芯２を取り出して、次に述べる最終の乾燥装置
１１０の移送装置に移動させるものである。この取り出
し移送装置１０９としては、チャックを上下させて、軸
芯２を保持し、保持したチャックを乾燥装置１１０の移
送装置まで移動させるような装置を用いることができ
る。

【００３２】乾燥装置１１０ 乾燥装置１１０は、接着剤を乾燥させて最終的に研磨用
回転部材を完成されるもので、研磨用回転部材をベルト
コンベアで移動させたり、或いは長尺研磨シートｔを押
して移送する等の適当な移送手段を備える。この乾燥装
置１１０の内の移動中に、乾燥装置から熱や風を受け
て、接着剤の乾燥がなされる。

【００３３】以上の装置は、全自動により製造するもの
であるが、一部或いは全部を手動として、本願発明の方
法を実施してもよい。また、各装置の細部については、
適宜変更して実施することができるものである。

【００３４】

【発明の効果】本願の第１の発明は、多数の研磨シート
片を一度に軸芯の周囲に巻き付けて接着することがで
き、これにより、研磨用回転部材の生産能率を高め、機
械化にも対応し得る研磨用回転部材の製造方法を提供す
ることができたものである。

【００３５】本願の第２の発明は、上記第１の発明の効
果に加えて、多数の研磨シート片が作業中にバラバラに
なることをより確実に防止し得た研磨用回転部材の製造
方法を提供することができたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】研磨シートの集積方法を示す斜視図である。

【図２】多数の長尺研磨シートを集積した状態を示す斜
視図である。

【図３】多数の長尺研磨シートを接着した状態を示す斜
視図である。

【図４】（Ａ）は基端接着研磨シート片群の平面図であ
り、（Ｂ）は同正面図であり、（Ｃ）は軸芯の平面図で
あり、（Ｄ）は同平面図である。

【図５】軸芯を固定する治具の断面図である。

【図６】（Ａ）は基端接着研磨シート片群を軸芯に巻き
付ける状態の平面図であり、（Ｂ）は同要部拡大図であ
る。

【図７】研磨用回転部材の製造装置のレイアウト図であ
る。

【図８】（Ａ）は完成した研磨用回転部材の斜視図であ
り、（Ｂ）はその研磨シート片の斜視図であり、（Ｃ）
は他の研磨シート片の斜視図である。

【符号の説明】

１ 研磨シート片 ２ 軸芯 ６ 切り込み ７ 紐状体 ｇ 基端接着研磨シート片群

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の研磨シート片を軸芯の周囲に略放
   射状に設けた研磨用回転部材を製造する方法において、 多数の研磨シート片を重ね合わせて、この重ね合わされ
   た多数の研磨シート片の基端側同士を接着して、基端接
   着研磨シート片群を形成し、 この基端接着研磨シート片群を、その基端側を内側にし
   て、軸芯の周囲に巻付け、 この基端接着研磨シート片群の基端側と軸芯とを接着す
   ることを特徴とする研磨用回転部材の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の研磨用回転部材の製造方
   法において、 重ね合わされた多数の研磨シート片の基端側同士を接着
   する工程に先立って、各研磨シート片の基端側の所定位
   置に切り込み部を形成すると共に、これらの切り込み部
   に少なくとも１本の紐状体を挿入し、 この紐状体と共に研磨シート片の基端側同士を接着する
   ようにしたことを特徴とする研磨用回転部材の製造方
   法。