CN220333241U - 一种标签式封口贴生产设备以及封口贴卷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签式封口贴生产设备以及封口贴卷，包括放卷机构、换盘机构、贴标机构、上料机构和下料机构，通过上料机构将纸筒芯插接到第一轴体上，并通过贴标机构将放卷机构输出的单个标签式封口贴粘贴到纸筒芯外壁，最终通过下料机构将纸筒芯取出。本实用新型提供的标签式封口贴生产设备以及封口贴卷，通过贴标机构将放卷机构输出的单个标签式封口贴粘贴到换盘机构上设置的纸筒芯外壁，并通过转动设置在转动盘上的第一轴体或第二轴体进行贴标，胶带母卷上印刷的单个标识可以通过贴标机构粘贴到纸筒芯外壁上，从而可以在单个标签式封口贴上保留完整的标识，宣传效果更好。

Description

一种标签式封口贴生产设备以及封口贴卷

技术领域

本实用新型涉及封口贴生产技术领域，具体来说涉及一种标签式封口贴生产设备以及封口贴卷。

背景技术

标签式封口贴，通常应用于外卖包装袋以及需要简易封口袋产品上，在标签式封口贴生产过程中，通常会印上专门的标识，以起到宣传效果，在印上专用标识并收卷成卷后，进行切割，以方便用户取用。

根据公开号：CN112662328A，公开日为2021-04-16的实用新型专利申请，公开了种具有一图案层的易撕贴结构，包括：一基座，具有一设置面；以及复数个易撕贴单元，设置于该基座的该设置面之上，且任二相邻的该易撕贴单元具有一间距；其中，各该易撕贴单元包括彼此相互堆栈的复数张易撕贴，且各该易撕贴包括：一基底层；一图案层，覆于该基底层的一内表面之上，并具有第一图案与图案间隙；其中，该第一图案呈现在该基底层的该内表面之上；一固着颜色层，覆于该图案层之上，且包括覆于该第一图案之上的一第一固着颜色部分以及填于该图案间隙内的一第二固着颜色部分；以及一胶粘层，覆于该固着颜色层之上。其主要的技术效果是：当使用者自任一易撕贴单元之上撕起一张易撕贴的时，邻近的易撕贴单元之上的易撕贴不会受到任何影响，达成易撕、不脱胶及不会提早显迹的优势。同时，本实用新型还对所述易撕贴的结构进行特别设计，使得每张易撕贴可以通过不同的形式显示出保密与/或防伪的功效。

上述现有技术中，易撕贴(又称封口贴)上的标识在收卷成卷后再进行切割，使得位于外圈的易撕贴的直径大于位于内圈的易撕贴直径，易撕贴内圈外圈尺寸不一，且为了确保每一个易撕贴上都具有专用标识，在印刷时需在胶带上印刷多个专用标识，才能保证裁切后的每一个易撕贴上均具有专用标识，但是，多个专用标识经过裁切后，无法保证每一个专用标识均为完整，宣传效果差，为此，提出一种标签式封口贴生产设备以及封口贴卷，旨在解决现有技术中易撕贴外圈尺寸大于内圈尺寸和易撕贴上专用标识凌乱，宣传效果不强的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种标签式封口贴生产设备以及封口贴卷，旨在解决现有技术中易撕贴外圈尺寸大于内圈尺寸和易撕贴上专用标识凌乱，宣传效果不强的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种标签式封口贴生产设备，包括机架，还包括：

放卷机构，所述放卷机构设置于机架上，其内部设置有切刀机构；

换盘机构，所述换盘机构包括转动设置于机架上的转动盘、转动设置于转动盘上的第一轴体和第二轴体；

贴标机构，所述贴标机构包括旋转驱动件和吸附单元，所述旋转驱动件设置于机架上，所述吸附单元设置于旋转驱动件输出端；

设置于机架上的上料机构，所述上料机构包括上料架，所述上料架沿机架保持滑动，使其内部纸筒芯与转动盘上的第一轴体或第二轴体保持插接；

设置于机架上的下料机构，所述下料机构包括下料架，所述下料架沿机架保持滑动；

通过上料机构将纸筒芯插接到第一轴体上，并通过贴标机构将放卷机构输出的单个标签式封口贴粘贴到纸筒芯外壁，最终通过下料机构将纸筒芯取出。

作为优选的，所述贴标机构的数量为两个，所述贴标机构还包括伸缩驱动单元，所述伸缩驱动单元固定设置于旋转驱动件输出端，所述吸附单元与伸缩驱动单元输出端保持连接。

作为优选的，所述换盘机构还包括设置于转动盘上的第一分度转动机构和第二分度转动机构，所述第一轴体设置于第一分度转动机构上，所述第二轴体设置于第二分度转动机构上。

作为优选的，所述机架一侧的外壁上固定安装有限位伸缩单元，所述限位伸缩单元输出端固定安装有插接块，所述转动盘一侧的外壁上安装有限位块，通过所述限位伸缩单元驱使插接块与限位块保持插接。

作为优选的，所述放卷机构的数量为两个，所述放卷机构还包括外壳、驱动辊、转动辊和安装辊，所述安装辊卡接于外壳上，所述转动辊与驱动辊均转动设置于外壳内部，所述外壳一侧的外壁上固定设置有放置平台，所述切刀机构设置于放置平台与驱动辊之间。

作为优选的，所述上料机构还包括往复驱动单元，所述往复驱动单元固定安装于机架上，所述上料架固定安装于往复驱动单元输出端，所述上料架一侧的外壁上开设有承托槽。

作为优选的，所述下料机构还包括滑动驱动单元和往复伸缩单元，所述滑动驱动单元固定安装在机架一侧的外壁上，所述往复伸缩单元固定安装于滑动驱动单元输出端，所述下料架固定安装于往复伸缩单元输出端。

一种根据上述所述的标签式封口贴生产设备制成的封口贴卷，它包括纸筒芯和若干粘贴在纸筒芯外壁上且宽度相等的标签式封口贴，若干所述标签式封口贴平齐层叠形成封口贴组，若干所述封口贴组沿纸筒芯的周圈间隔排列，每两个所述封口贴组之间形成分离槽。

一种根据上述的标签式封口贴生产设备制成的封口贴卷，它包括纸筒芯和若干粘贴在纸筒芯外壁上且宽度相等的标签式封口贴；

若干所述标签式封口贴沿纸筒芯的周圈错位层叠。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种标签式封口贴生产设备以及封口贴卷，具有以下有益效果：

该实用新型，通过贴标机构将放卷机构输出的单个标签式封口贴粘贴到换盘机构上设置的纸筒芯外壁，并通过转动设置在转动盘上的第一轴体或第二轴体进行贴标，胶带母卷上印刷的单个标识可以通过贴标机构粘贴到纸筒芯外壁上，从而可以在单个标签式封口贴上保留完整的标识，宣传效果更好，通过单个标签式封口贴粘贴的方式生产封口贴可以保证位于纸筒芯外圈的单个标签式封口贴与位于内圈的单个标签式封口贴的宽度一致，可以保证每一个标签式封口贴上都具有完整的标识，同时宽度一致的标签式封口贴可以便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的换盘机构部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的下料机构位置结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的放卷机构部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的下料机构具体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的其中一种封口贴卷平面结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的其中一种封口贴卷立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的另一种封口贴卷平面结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的另一种封口贴卷立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、安装板；2、放卷机构；21、外壳；22、驱动辊；23、转动辊；24、安装辊；25、放置平台；3、换盘机构；31、转动盘；32、第一轴体；33、第二轴体；34、第一分度转动机构；35、第二分度转动机构；4、贴标机构；41、旋转驱动件；42、吸附单元；43、伸缩驱动单元；44、连接板；45、滑动杆；46、弹性件；5、上料机构；51、上料架；52、往复驱动单元；6、下料机构；61、下料架；62、滑动驱动单元；63、往复伸缩单元；7、限位伸缩单元；71、插接块；72、限位块；8、分离槽；9、纸筒芯；10、标签式封口贴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1—9，一种标签式封口贴生产设备，包括机架1，还包括：

放卷机构2，所述放卷机构2设置于机架1上，其内部设置有切刀机构；

换盘机构3，所述换盘机构3包括转动设置于机架1上的转动盘31、转动设置于转动盘31上的第一轴体32和第二轴体33；

贴标机构4，所述贴标机构4包括旋转驱动件41和吸附单元42，所述旋转驱动件41设置于机架1上，所述吸附单元42设置于旋转驱动件41输出端；

设置于机架1上的上料机构5，所述上料机构5包括上料架51，所述上料架51沿机架1保持滑动，使其内部纸筒芯9与转动盘31上的第一轴体32或第二轴体33保持插接；

设置于机架1上的下料机构6，所述下料机构6包括下料架61，所述下料架61沿机架1保持滑动；

通过上料机构5将纸筒芯9插接到第一轴体32上，并通过贴标机构4将放卷机构2输出的单个标签式封口贴10粘贴到纸筒芯9外壁，最终通过下料机构6将纸筒芯9取出。

放卷机构2设置在机架1上，在放卷机构2上设置有胶带母卷，通过人工将胶带母卷与放卷机构2内部保持连接，从而可以通过放卷机构2将胶带母卷上的胶带输出，通过放卷机构2内部设置的切刀机构将胶带切割成单个标签式封口贴10，优选的，胶带上按照预定间距印刷有专用标识，以便于通过放卷机构2将胶带切割成预定长度的标签式封口贴10。需要指出的是，放卷机构2为现有技术中自动胶带切割机，其具体驱动结构，在此不进行赘述。

换盘机构3设置在机架1上，换盘机构3包括转动盘31、设置在转动盘31上的第一轴体32和第二轴体33，具体的，在机架1上通过螺钉固定安装有安装板11，转动盘31通过转轴转动连接于安装板11上，在安装板11一侧的外壁上固定安装有旋转驱动机构，作为本实用新型提供的实施例，旋转驱动机构为旋转气缸，旋转驱动机构的输出端贯穿并延伸至安装板11另一侧的外壁，转动盘31与旋转驱动机构的输出端保持连接，可以通过旋转驱动机构驱使转动盘31保持转动，使转动盘31上的第一轴体32、第二轴体33随转动盘31保持转动。

贴标机构4设置于机架1上，作为本实用新型提供的实施例，贴标机构4设置在机架1的安装板11上，贴标机构4包括旋转驱动件41和吸附单元42，具体的，旋转驱动件41固定安装在安装板11一侧的外壁外壁上，作为本实用新型提供的实施例，旋转驱动件41为旋转气缸，吸附单元42设置在旋转驱动件41输出端，可以通过旋转驱动件41驱使吸附单元42保持转动，从而可以使吸附单元42改变朝向，使得吸附单元42在换盘机构3和放卷机构2之间保持转动，以满足使用。作为本实用新型提供的实施例，吸附单元42为橡胶吸盘，可以通过按压与胶带外壁未附着胶层的一侧贴合，将胶带进行吸附。

在机架1上还设置有上料机构5，上料机构5包括上料架51，上料架51连接在机架1上，上料架51内部可放置未使用的纸筒芯9，通过上料架51在机架1上保持运动，可以将纸筒芯9插接到换盘机构3上，完成上料。

设置于机架1上的下料机构6，作为本实用新型提供的实施例，下料机构6设置于转动盘31下方，下料机构6包括下料架61，具体的，下料架61连接在机架1上，下料架61的一端与转动盘31上的第一轴体32、第二轴体33外壁相适配，可以通过下料架61沿机架1保持滑动

该实用新型，通过贴标机构4将放卷机构2输出的单个标签式封口贴10粘贴到换盘机构3上设置的纸筒芯9外壁，并通过转动设置在转动盘31上的第一轴体32或第二轴体33进行贴标，胶带母卷上印刷的单个标识可以通过贴标机构4粘贴到纸筒芯9外壁上，从而可以在单个标签式封口贴10上保留完整的标识，宣传效果更好，通过单个标签式封口贴10粘贴的方式生产封口贴可以保证位于纸筒芯9外圈的单个标签式封口贴10与位于内圈的单个标签式封口贴10的宽度一致，可以保证每一个标签式封口贴10上都具有完整的标识，同时宽度一致的标签式封口贴10可以便于使用。

具体的，如图3、图4和图5所示，贴标机构4还包括伸缩驱动单元43，伸缩驱动单元43固定安装在旋转驱动件41的输出端，在伸缩驱动单元43输出端上固定安装有连接板44，在吸附单元42一侧的外壁上固定安装有滑动杆45，在连接板44一侧的外壁上开设有通孔，吸附单元42通过外壁上安装的滑动杆45滑动连接在通孔中，在吸附单元42与连接板44之间套设有弹性件46，通过弹性件46可以驱使吸附单元42始终与连接板44保持一定间距，伸缩驱动单元43固定设置于旋转驱动件41输出端，伸缩驱动单元43可以通过旋转驱动件41保持转动，从而可以使吸附单元42朝向放卷机构2或换盘机构3，以满足将放卷机构2中输出的单个标签式封口贴10粘贴到放卷机构2的第一轴体32、第二轴体33外壁上的纸筒芯9上，作为本实用新型提供的实施例，伸缩驱动单元43为伸缩气缸，通过伸缩气缸的输出端保持伸缩可以驱使连接板44保持往复移动，从而可以使滑动连接在连接板44上的吸附单元42保持移动，保证吸附单元42可以与放卷机构2输出的单个标签式封口贴10吸附以及将吸附后的单个标签式封口贴10粘贴到纸筒芯9外壁上。

如图5所示，在使用过程中，当贴标机构4将单个标签式封口贴10粘贴到纸筒芯9外壁时，由于吸附单元42为滑动设置，且在吸附单元42和连接板44之间设置有弹性件46，作为本实用新型提供的实施例，弹性件46具体为压缩弹簧，可以在吸附单元42与纸筒芯9外壁接触时，使吸附单元42在连接板44中滑动，实现吸附单元42与纸筒芯9外壁的柔性接触，防止吸附单元42对纸筒芯9造成损坏。

换盘机构3还包括设置于转动盘31上的第一分度转动机构34和第二分度转动机构35，所述第一轴体32设置于第一分度转动机构34上，所述第二轴体33设置于第二分度转动机构35上，具体的，第一分度转动机构34与第二分度转动机构35均为现有技术中分度驱动机构，通过第一分度转动机构34可以驱使第一轴体32转动预定角度，通过第二分度转动机构35可以驱使第二轴体33转动预定角度，通过设置的第一分度转动机构34、第二分度转动机构35可以分别驱使第一轴体32、第二轴体33转动预定角度。需要指出的是，第一分度转动机构34与第二分度转动机构35驱使第一轴体32、第二轴体33转动的角度可以通过软件进行调整。

如图5所示，在机架1的安装板11一侧外壁上固定安装有限位伸缩单元7，作为本实用新型提供的实施例，限位伸缩单元7为伸缩气缸，在限位伸缩单元7输出端固定安装有插接块71，通过限位伸缩单元7可以驱使插接块71保持往复运动，在转动盘31一侧的外壁上安装有限位块72，如图5所示，在限位块72一侧的外壁上开设有插接槽，优选的，插接槽为三角形结构，插接块71一端的外形与插接槽内壁外形相适配，使得插接块71通过限位伸缩单元7与限位块72保持插接时，可以限制转动盘31的转动，同时三角形的结构可以便于插接块71插入到插接槽中。

如图4所示，放卷机构2还包括外壳21、驱动辊22、转动辊23和安装辊24，具体的，在外壳21的外壁上开设有卡接槽，安装辊24的轴杆通过卡接槽卡接于外壳21上，安装辊24的外壁可以用于卡接胶带母卷的内壁，胶带母卷可通过安装辊24架设于外壳21上，便于放卷机构2将胶带输出，转动辊23与驱动辊22均转动设置于外壳21内部，如图4所示，在转动辊23的外壁上设置有若干个硅胶圈，用于与胶带的胶层接触，防止胶带与转动辊23粘连，驱动辊22设置于转动辊23上方，用于驱动胶带移动。如图3和图5所示，在外壳21一侧的外壁上固定设置有放置平台25，优选的，在放置平台25一侧的外壁上固定设置有防粘层，作为本实用新型提供的实施例，防粘层具体为防粘布，用于和胶带的胶层进行接触，防止胶带胶层粘连在放置平台25上，切刀机构设置于放置平台25与驱动辊22之间，通过转动辊23和驱动辊22可以将胶带传送至放置平台25的防粘层上，需要指出的是，切刀机构设置位置、结构、驱动辊22、转动辊23的驱动结构均为现有技术，在此不进行赘述。

在如图3和图5所示，使用过程中，当放卷机构2将预定长度的胶带输出到放置平台25后，贴标机构4的伸缩驱动单元43驱使吸附单元42向下移动与胶带外壁抵接，可以将胶带固定在放置平台25的防粘层上，防止切刀机构切割过程中胶带发生位移，可以保证放卷机构2输出的每个标签式封口贴10具有相同的宽度。

上料机构5还包括往复驱动单元52，作为本实用新型提供的实施例，往复驱动单元52为伸缩气缸，其输出端可以保持往复运动，往复驱动单元52固定安装于机架1上，上料架51固定安装于往复驱动单元52的输出端，可以通过往复驱动单元52驱使上料架51在机架1上保持往复运动，如图4所示，在上料架51一侧的外壁上开设有承托槽53，具体的，承托槽53为半圆弧形结构，半圆弧结构的承托槽53可以与圆筒型结构的纸筒芯9相适配，将纸筒芯9放置在承托槽53内部，可以通过往复驱动单元52将上料架51中的纸筒芯9向转动盘31输送，优选的，上料机构5沿转动盘31的轴向方向设置，如图4所示，上料架51外壁上开设的承托槽53与第一轴体32保持同轴心，以保证可以通过往复驱动单元52驱使上料架51上的纸筒芯9插接到第一轴体32或第二轴体33外壁上，当转动盘31转动180°以后，通过限位伸缩单元7进行定位，此时第一轴体32与第二轴体33位置交换，上料架51上开设的承托槽53与第二轴体33保持同轴心。

如图3和图5所示，作为本实用新型提供的实施例，下料机构6安装于第二轴体33下方，可以防止在转动盘31转动过程中，与转动盘31上的第一轴体32、第二轴体33发生干涉，下料机构6还包括滑动驱动单元62和往复伸缩单元63，滑动驱动单元62固定安装在机架1一侧的外壁上，具体的，滑动驱动单元62为伸缩气缸，往复伸缩单元63固定安装在滑动驱动单元62输出端，可以通过滑动驱动单元62驱使往复伸缩单元63保持移动，作为本实用新型提供的实施例，往复伸缩单元63为伸缩气缸，下料架61固定安装在往复伸缩单元63的输出端，如图5所示，下料架61一端的外壁上开设有半圆槽，优选的，下料架61一端外壁上开设的半圆槽与第一轴体32、第二轴体33的直径相适配，以保证下料架61开设有半圆槽的一端可以套设到第一轴体32、第二轴体33的外壁上，通过往复伸缩单元63可以驱使下料架61保持垂直方向运动，从而可以使下料架61一端套接到第一轴体32或第二轴体33的外壁上，随后通过滑动驱动单元62驱使往复伸缩单元63沿转动盘31轴向方向滑动，从而将加工完成的封口贴卷取出。

作为本实用新型提供的实施例，贴标机构4、放卷机构2的数量均为两个，两个贴标机构4以及两个放卷机构2均关于安装板11中轴线保持对称。具体的，其中一个放卷机构2中设置胶带母卷，用于输出单个标签式封口贴10，另一个放卷机构2中设置起头胶带母卷，用于输出单个起头胶带贴，单个标签式封口贴10和单个起头胶带贴分别通过两个贴标机构4粘贴到第一轴体32或第二轴体33上。

一种根据上述所述的标签式封口贴生产设备制成的封口贴卷，它包括纸筒芯9和若干粘贴在纸筒芯9外壁上且宽度相等的标签式封口贴10；

若干所述标签式封口贴10平齐层叠形成封口贴组，若干所述封口贴组沿纸筒芯9的周圈间隔排列，每两个所述封口贴组之间形成分离槽8。

本实施例提供的封口贴卷通过下述步骤A1—A3制成，如图2和图5所示，在纸筒芯9外壁上通过贴标机构4重复粘贴单个标签式封口贴10，形成封口贴组，并通过第一分度转动机构34或第二分度转动机构35可以使第一轴体32或第二轴体33转动预定角度，预定角度可以根据程序设置，需要指出的是，第一分度转动机构34或第二分度转动机构35驱使第一轴体32或第二轴体33转动预定角度的功能为现有技术，在此不进行具体阐述，并通过贴标机构4重复粘贴另一组封口贴组，由于每个标签式封口贴10的宽度均相等，通过贴标机构4粘贴的封口贴组之间会形成分离槽8，具体的，分离槽8整体呈V型结构，可以防止每两个封口贴组的单个标签式封口贴10之间粘连。每两个封口贴组之间的间距，也就是分离槽8的宽度可以根据第一轴体32以及第二轴体33转动的角度进行调整，每个封口贴组内含有的标签式封口贴10的数量，可以根据客户需求进行定制。

现有技术中，胶带母卷印刷标识完成后，通过切除多余部分形成V型结构的凹槽，以便于使用者取出，由于胶带为缠绕在圆柱型的纸筒芯9上，经过切割后位于外侧的胶带片的宽度大于位于内侧的胶带片宽度。

而本实用新型提供的实施例中，作为本实用新型提供的其中一种封口贴卷，如图6和图7所示，纸筒芯9外壁上的封口贴组均通过放卷机构2输出预定长度后切断，再经由贴标机构4粘贴到纸筒芯9外壁上，可以保证粘贴在纸筒芯9外壁上的单个标签式封口贴10的宽度一致，且无需切割废料即可形成“V”型结构的分离槽8，可以节省物料，降低成本，同时由于单个标签式封口贴10的宽度一致，可以保证每一个标签式封口贴10上的标识清晰、完整，具有更好的宣传效果。

一种根据上述所述的标签式封口贴生产设备制成的封口贴卷，它包括纸筒芯9和若干粘贴在纸筒芯9外壁上且宽度相等的标签式封口贴10；

若干所述标签式封口贴10沿纸筒芯9的周圈错位层叠。

本实施例提供的封口贴卷通过下述步骤B1—B3制成，本实用新型还提供另一种封口贴卷，如图8和图9所示，通过贴标机构4粘贴一个标签式封口贴10以后，通过换盘机构3的第一分度转动机构34或第二分度转动机构35驱使纸筒芯9转动一定角度，随后通过贴标机构4粘贴下一个标签式封口贴10，可以实现多个标签式封口贴10如图8和图9所示的错位层叠，也可以达到相同的宣传效果，以及便于使用者取出单个标签式封口贴10。需要指出的是，本实用新型实施例中提供的图8、图9中的标签式封口贴10的数量仅为了展示多个标签式封口贴10之间错位层叠结构，实际生产中，可根据客户需求调整粘贴的数量以及每两个标签式封口贴10的重叠部分，即调整第一轴体32、第二轴体33转动的角度。

现有技术中还具有一种易撕贴(封口贴)卷，通过在离型膜上粘贴多个宽度一致的封口贴，以保证单个封口贴上具有完整的标识，并最终制成卷使用，在取用单个封口贴时，需要将离型膜进行放卷。

而在本实用新型实施例提供的封口贴上的标签式封口贴10可以在便于取用的同时，能够保证单个标签式封口贴10的宽度一致，同时单个标签式封口贴10上具有完整的专用标示，宣传效果更好。

需要指出的是，本实施例提供的图8、图9中的封口贴卷，仅展示了其中一层的某一部分，并不是针对粘贴数量限定，粘贴的数量以及层数可以根据实际生产需求进行调整。

本实用新型提供的封口贴卷根据以下步骤制成：

通过上料机构5将纸筒芯9插入到转动盘31上的第一轴体32外壁；

通过其中一个放卷机构2将胶带母卷上的胶带输送预定长度至放置平台25上；

通过其中一个贴标机构4的伸缩驱动单元43驱使吸附单元42与放置平台25上的胶带抵接，并使胶带与吸附单元42保持吸附；

通过其中一个放卷机构2内部设置的切刀机构将胶带切断，得到单个标签式封口贴10；

需要指出的是，放卷机构2输出的胶带长度可以根据实际生产所需进行调整；

通过其中一个贴标机构4的伸缩驱动单元43驱使单个标签式封口贴10与放置平台25分离，随后通过旋转驱动件41驱使吸附单元42转动；

通过其中一个贴标机构4将单个标签式封口贴10贴合到第一轴体32上的纸筒芯9外壁进行贴片；

所述贴片还包括以下两种步骤：

A1、通过贴标机构4的伸缩驱动单元43驱使吸附单元42将单个标签式封口贴10贴合到靠近其中一个换盘机构3的纸筒芯9外壁；

A2、通过贴标机构4将预定数量的单个标签式封口贴10粘贴至第一轴体32外壁，得到单个封口贴组，随后通过转动盘31上设置的第一分度转动机构34驱使第一轴体32转动预定角度；转动的角度可以根据实际生产所需进行调整；

A3、重复步骤A1—A2，直至第一轴体32外壁均匀分布有多个封口贴组；

通过转动盘31保持转动，驱使第一轴体32与第二轴体33位置交换，使第一轴体32靠近另一个放卷机构2，第二轴体33靠近其中一个放卷机构2；

对靠近其中一个放卷机构2的纸筒芯9重复步骤A1—A3；

通过另一个贴标机构4将另一个放卷机构2输出的单个起头标签粘贴至靠近另一个放卷机构2的纸筒芯9上；

随后通过第一分度转动机构34驱使第一轴体32转动预定角度，并重复前述步骤，直至每个封口贴组均粘贴有起头标签；

B1、通过贴标机构4的伸缩驱动单元43驱使吸附单元42将单个标签式封口贴10贴合到靠近其中一个换盘机构3的纸筒芯9外壁；

B2、通过贴标机构4的第一分度转动机构34驱使第一轴体32转动预定角度；

第一分度转动机构34驱使第一轴体32转动的角度可以根据实际生产所需进行调整；

B3、重复步骤B1—B2，直至靠近放卷机构2的纸筒芯9上的标签式封口贴10达到预定数量；作为本实用新型提供的实施例，如图9所示，每两个标签式封口贴10之间具有重叠部分，便于使用者取用；

B4、通过转动盘31保持转动，驱使第一轴体32与第二轴体33位置交换，使第一轴体32靠近另一个放卷机构2，第二轴体33靠近其中一个放卷机构2；

对靠近其中一个放卷机构2的纸筒芯9重复步骤B1—B3；

通过另一个贴标机构4将另一个放卷机构2输出的单个起头标签粘贴至靠近另一个放卷机构2的纸筒芯9上；

通过其中一个放卷机构2、其中一个贴标机构4重复粘贴单个标签式封口贴10，直至纸筒芯9上单个标签式封口贴10达到预定数量；

转动盘31转动，使第一轴体32和第二轴体33交换位置，所述上料机构5的上料架51将未使用的纸筒芯9插接到第二轴体33上；

通过其中一个放卷机构2、其中一个贴标机构4对靠近其中一个放卷机构2的纸筒芯9进行贴片，另一个放卷机构2将起头胶带母卷上的胶带输送预定长度至放置平台25上；

通过另一个放卷机构2输出预定长度的起头标签，并通过另一个吸附单元42吸附；

通过另一个放卷机构2的切刀机构将起头标签切断，得到单个起头标签；

通过另一个吸附单元42将单个起头标签粘贴到靠近另一个放卷机构2的纸筒芯9上，直至纸筒芯9上单个起头标签达到预定数值；

下料机构6的下料架61一端通过往复伸缩单元63与第一轴体32外壁贴合，随后通过滑动驱动单元62驱使纸筒芯9与第一轴体32分离。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种标签式封口贴生产设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

放卷机构(2)，所述放卷机构(2)设置于机架(1)上，其内部设置有切刀机构；

换盘机构(3)，所述换盘机构(3)包括转动设置于机架(1)上的转动盘(31)、转动设置于转动盘(31)上的第一轴体(32)和第二轴体(33)；

贴标机构(4)，所述贴标机构(4)包括旋转驱动件(41)和吸附单元(42)，所述旋转驱动件(41)设置于机架(1)上，所述吸附单元(42)设置于旋转驱动件(41)输出端；

设置于机架(1)上的上料机构(5)，所述上料机构(5)包括上料架(51)，所述上料架(51)沿机架(1)保持滑动，使其内部纸筒芯(9)与转动盘(31)上的第一轴体(32)或第二轴体(33)保持插接；

设置于机架(1)上的下料机构(6)，所述下料机构(6)包括下料架(61)，所述下料架(61)沿机架(1)保持滑动；

通过上料机构(5)将纸筒芯(9)插接到第一轴体(32)上，并通过贴标机构(4)将放卷机构(2)输出的单个标签式封口贴(10)粘贴到纸筒芯(9)外壁，最终通过下料机构(6)将纸筒芯(9)取出。

2.根据权利要求1所述的一种标签式封口贴生产设备，其特征在于，所述贴标机构(4)的数量为两个，所述贴标机构(4)还包括伸缩驱动单元(43)，所述伸缩驱动单元(43)固定设置于旋转驱动件(41)输出端，所述吸附单元(42)与伸缩驱动单元(43)输出端保持连接。

3.根据权利要求1所述的一种标签式封口贴生产设备，其特征在于，所述换盘机构(3)还包括设置于转动盘(31)上的第一分度转动机构(34)和第二分度转动机构(35)，所述第一轴体(32)设置于第一分度转动机构(34)上，所述第二轴体(33)设置于第二分度转动机构(35)上。

4.根据权利要求1所述的一种标签式封口贴生产设备，其特征在于，所述机架(1)一侧的外壁上固定安装有限位伸缩单元(7)，所述限位伸缩单元(7)输出端固定安装有插接块(71)，所述转动盘(31)一侧的外壁上安装有限位块(72)，通过所述限位伸缩单元(7)驱使插接块(71)与限位块(72)保持插接。

5.根据权利要求1所述的一种标签式封口贴生产设备，其特征在于，所述放卷机构(2)的数量为两个，所述放卷机构(2)还包括外壳(21)、驱动辊(22)、转动辊(23)和安装辊(24)，所述安装辊(24)卡接于外壳(21)上，所述转动辊(23)与驱动辊(22)均转动设置于外壳(21)内部，所述外壳(21)一侧的外壁上固定设置有放置平台(25)，所述切刀机构设置于放置平台(25)与驱动辊(22)之间。

6.根据权利要求1所述的一种标签式封口贴生产设备，其特征在于，所述上料机构(5)还包括往复驱动单元(52)，所述往复驱动单元(52)固定安装于机架(1)上，所述上料架(51)固定安装于往复驱动单元(52)输出端，所述上料架(51)一侧的外壁上开设有承托槽(53)。

7.根据权利要求1所述的一种标签式封口贴生产设备，其特征在于，所述下料机构(6)还包括滑动驱动单元(62)和往复伸缩单元(63)，所述滑动驱动单元(62)固定安装在机架(1)一侧的外壁上，所述往复伸缩单元(63)固定安装于滑动驱动单元(62)输出端，所述下料架(61)固定安装于往复伸缩单元(63)输出端。

8.一种根据权利要求1-7任一所述的标签式封口贴生产设备制成的封口贴卷，其特征在于，它包括纸筒芯(9)和若干粘贴在纸筒芯(9)外壁上且宽度相等的标签式封口贴(10)，若干所述标签式封口贴(10)平齐层叠形成封口贴组，若干所述封口贴组沿纸筒芯(9)的周圈间隔排列，每两个所述封口贴组之间形成分离槽(8)。

9.一种根据权利要求1-7任一所述的标签式封口贴生产设备制成的封口贴卷，其特征在于，它包括纸筒芯(9)和若干粘贴在纸筒芯(9)外壁上且宽度相等的标签式封口贴(10)；

若干所述标签式封口贴(10)沿纸筒芯(9)的周圈错位层叠。