CN219968870U - 贴胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贴胶设备，用于对产品的至少两个面分别贴附膜纸和胶纸，贴胶设备包括贴膜组件、贴胶组件和转盘，贴膜组件包括膜纸上料机构和贴膜机械手，膜纸上料机构用于提供膜纸，贴膜机械手用于将膜纸贴附于产品的一个面，贴胶组件包括胶纸上料机构和贴胶机械手，胶纸上料机构用于提供胶纸，贴胶机械手用于将胶纸贴附于产品的另一个面，转盘的外周面设有上料工位、贴膜工位、贴胶工位和下料工位。通过转盘的旋转，贴膜工位可朝向贴膜机械手设置，贴胶工位可朝向贴胶机械手设置，使得产品需要贴附膜纸的面位于贴膜机械手的行程范围内，且产品需要贴附胶纸的面位于贴胶机械手的行程范围内，实现在产品的多个不同的表面分别贴附膜纸和胶纸。

Description

贴胶设备

技术领域

本实用新型涉及贴胶设备技术领域，特别是涉及一种用于对产品的多个面进行贴胶的贴胶设备。

背景技术

部分产品需要进行贴胶、组装等工艺，在产品表面贴膜或贴胶，以便于与其他零件相连，或保护该产品，使该产品与其他零件之间具备良好的密封和减震性能。传统工艺中由人工手动完成贴胶工艺，而人工贴胶的生产效率低且产品良率不高。

现有技术中，贴胶设备通常包括传送带，在传送带上方设有贴胶机械手，能够在产品的上表面贴附胶纸。或贴胶设备设有转盘，在转盘的上方或侧面设有贴胶机械手，能够在产品的上表面或侧表面贴附胶纸。

现有部分产品的多个面需要贴膜或贴胶，传统的贴胶设备难以完成在一道工序中完成多个面的贴附，而需翻转产品，新增一道工序完成另一个面的贴附，使得生产效率低。且翻转产品时容易造成产品定位出错，影响产品成品的质量。

前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种贴胶设备，解决了现有技术中难以对产品的多个面进行贴膜的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种贴胶设备，用于对产品的至少两个面分别贴附膜纸和胶纸，所述贴胶设备包括：

贴膜组件，所述贴膜组件包括膜纸上料机构和贴膜机械手，所述膜纸上料机构用于提供膜纸，所述贴膜机械手用于将所述膜纸上料机构所提供的膜纸贴附于所述产品的一个面；

贴胶组件，所述贴胶组件包括胶纸上料机构和贴胶机械手，所述胶纸上料机构用于提供胶纸，所述贴胶机械手用于将所述胶纸上料机构所提供的胶纸贴附于产品的另一个面；

转盘，可绕所述转盘的中心轴进行旋转，沿所述转盘的旋转方向，所述转盘的外周面设有多个工位，包括依次设置的上料工位、贴膜工位、贴胶工位和下料工位，所述贴膜工位朝向所述贴膜机械手设置，所述贴胶工位朝向所述贴胶机械手设置，所述上料工位用于所述产品的上料，所述下料工位用于所述产品的下料。

在一实施例中，所述膜纸上料机构包括：

膜纸接料平台，所述贴膜工位朝向所述膜纸接料平台设置；

料仓，用于装载膜纸；

移栽模组，设有吸盘组件，所述吸盘组件用于将所述膜纸吸取到所述膜纸接料平台上；

顶升模组，设有顶升板，所述顶升板用于承载所述膜纸，并带动所述膜纸朝向所述吸盘组件的方向移动；

横移模组，连接于所述料仓底部，用于带动所述料仓朝向所述顶升模组的方向移动；

撕膜模组，用于撕掉位于所述膜纸接料平台上的所述膜纸的保护膜。

在一实施例中，所述胶纸上料机构包括：

胶纸接料平台，所述贴胶工位朝向所述胶纸接料平台设置；

放卷模组，所述胶纸缠绕于所述放卷模组上；

收卷模组，所述胶纸一端连接于所述放卷模组，另一端连接于所述收卷模组；

导向模组，用于张紧所述胶纸；

剥离模组，用于剥离所述胶纸，并将剥离后的胶纸搬运至所述胶纸接料平台上。

在一实施例中，所述贴胶设备还包括：

上料组件，包括产品上料机构和上料机械手，所述产品上料机构用于提供所述产品，所述上料机械手用于将所述上料机构所提供的产品搬运至所述上料工位上，所述上料工位朝向所述上料机械手设置；

下料组件，包括产品下料机构和下料机械手，所述产品下料机构用于贴附好膜纸和胶纸的产品的下料，所述下料工位朝向所述下料机械手设置。

在一实施例中，所述产品上料机构设有至少两条输送线，每一条输送线上设有多个产品夹具，所述产品夹具用于承托所述产品。

在一实施例中，所述产品下料机构设有吸塑盘，所述下料机械手用于将所述下料工位上的产品搬运至所述吸塑盘上。

在一实施例中，所述转盘包括：

转盘盘体；

至少四个转盘夹具，固定连接于转盘盘体上，所述转盘夹具的数量与所述工位的数量相等，所述转盘盘体能够旋转并驱使所述转盘夹具朝向对应的工位设置。

在一实施例中，所述贴膜组件的数量为两个，分别为第一贴膜组件和第二贴膜组件，所述第一贴膜组件用于将第一膜纸贴附于所述产品的第一板体的上表面的一端，所述第二贴膜组件用于将第二膜纸贴附于所述第一板体的上表面远离所述第一膜纸的另一端；所述转盘设有相邻设置的第一贴膜工位和第二贴膜工位，所述第一贴膜组件与所述第一贴膜工位对应设置，所述第二贴膜组件与所述第二贴膜工位对应设置。

在一实施例中，所述贴胶组件的数量为一个，所述贴胶组件用于将所述胶纸贴附于所述产品的第二板体的后表面，其中所述第一板体与所述第二板体相连；所述转盘仅设有一个贴胶工位，所述贴胶组件与所述贴胶工位对应设置。

在一实施例中，所述第一贴膜工位与所述第二贴膜工位之间形成30°～90°的夹角，所述第一贴膜工位与所述贴胶工位之间形成90°～150°的夹角。

在本实施例的贴胶设备中，膜纸上料机构和胶纸上料机构分别能够提供膜纸和胶纸，通过转盘的旋转，贴膜工位可朝向贴膜机械手设置，贴胶工位可朝向贴胶机械手设置，使得产品需要贴附膜纸的面位于贴膜机械手的行程范围内，且产品需要贴附胶纸的面位于贴胶机械手的行程范围内，实现在产品的多个不同的表面分别贴附膜纸和胶纸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例中产品的结构示意图；

图2为本申请实施例中贴胶设备的立体图；

图3为本申请实施例中贴胶设备的工作台的示意图；

图4为本申请实施例中转盘的结构示意图；

图5为本申请实施例中产品及转盘夹具的结构示意图；

图6为本申请实施例中膜纸上料机构的结构示意图；

图7为图6中膜纸上料机构的另一视角的示意图；

图8为本申请实施例中贴膜机械手的结构示意图；

图9为本申请实施例中胶纸上料机构的立体图；

图10为图9中胶纸上料机构的正视图；

图11为本申请实施例中贴胶机械手的结构示意图；

图12为本申请实施例中上料机构的结构示意图；

图13为本申请实施例中上料机械手的结构示意图；

图14为本申请实施例中下料机构的结构示意图；

图15为本申请实施例中下料机械手的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

如图1所示，产品100具有相连的第一板体11和第二板体12，第一板体11与第二板体12之间呈直角或钝角，第一板体11上设有多个腰圆形通孔和多个圆形通孔，在第一板体11的上表面的左、右端分别贴附有第一膜纸131和第二膜纸132，第一膜纸131和第二膜纸132均为泡棉片膜，在第二板体12的后表面连接有胶纸14。现有的贴胶设备通常只可完成一个面的贴胶，且只可贴附膜纸13或胶纸14中的一种，而该产品100需要分别在两个不同的平面贴附膜纸13和胶纸14，现有的贴胶设备难以满足其要求。

实施例

如图2-15所示，本实施例公开了一种贴胶设备，用于对产品100的至少两个面分别贴附膜纸13和胶纸14，该贴胶设备包括贴膜组件400、贴胶组件600和转盘300。

如图3所示，贴膜组件400包括膜纸上料机构42和贴膜机械手41，膜纸上料机构42用于提供膜纸13，贴膜机械手41用于将膜纸上料机构42所提供的膜纸13贴附于产品100的一个面。贴胶组件600包括胶纸上料机构62和贴胶机械手61，胶纸上料机构62用于提供胶纸14，贴胶机械手61用于将胶纸上料机构62所提供的胶纸14贴附于产品100的另一个面。转盘300可绕转盘300的中心轴进行旋转，沿转盘300的旋转方向，转盘300的外周面设有多个工位，包括依次设置的上料工位31、贴膜工位、贴胶工位35和下料工位36，贴膜工位朝向贴膜机械手41设置，贴胶工位35朝向贴胶机械手61设置，上料工位31用于产品100的上料，下料工位36用于产品100的下料。

在本实施例的贴胶设备中，膜纸上料机构42和胶纸上料机构62分别能够提供膜纸13和胶纸14，通过转盘300的旋转，贴膜工位可朝向贴膜机械手41设置，贴胶工位35可朝向贴胶机械手61设置，使得产品100需要贴附膜纸13的面位于贴膜机械手41的行程范围内，且产品100需要贴附胶纸14的面位于贴胶机械手61的行程范围内，实现在产品100的多个不同的表面分别贴附膜纸13和胶纸14。

在一实施例中，如图6和图7所示，膜纸上料机构42包括膜纸接料平台421、料仓424、移栽模组425、顶升模组423、横移模组(图未示)和撕膜模组422。贴膜工位朝向膜纸接料平台421设置；料仓424用于装载膜纸；移栽模组425设有吸盘组件4251，吸盘组件4251用于将膜纸吸取到膜纸接料平台421上；顶升模组423设有顶升板4231，顶升板4231用于承载膜纸，并带动膜纸朝向吸盘组件4251的方向移动；横移模组连接于料仓424底部，用于带动料仓424朝向顶升模组423的方向移动；撕膜模组422用于撕掉位于膜纸接料平台421上的膜纸的保护膜。

其中，料仓424设有底板4241和导向柱4242，底板4241可沿导向柱4242在Z方向上下移动，膜纸放置于底板4241上。料仓424能够沿着Y方向移动至顶升板4231正下方，顶升板4231通过滚珠丝杆机构连接有顶升电机4232，在顶升电机4232的驱动下，顶升板4231能够在Z方向上下移动进而带动底板4241上的膜纸一点一点的往上移动。移栽模组425设于料仓424的正上方，吸盘组件4251通过滚珠丝杆机构连接有能够驱动吸盘组件4251在X方向横向移动的移栽电机4252，膜纸接料平台421设于吸盘组件4251的移动轨迹线的正下方，吸盘组件4251能够吸附膜纸并将膜纸吸附至膜纸接料平台421上。在膜纸接料平台421的侧方平行设置有撕膜模组422，撕膜模组422设有撕膜组件4221和带动撕膜组件4221在Y方向纵向移动的撕膜电机4222，撕膜电机4222通过滚珠丝杆机构与撕膜组件4221相连，在撕膜模组422的正下方设有集料箱426，能够收集从膜纸13上撕下的保护膜。

在一实施例中，如图9和图10所示，胶纸上料机构62包括胶纸接料平台626、放卷模组621、收卷模组622、导向模组(图未示)和剥离模组(图未示)。贴胶工位35朝向胶纸接料平台626设置；胶纸14缠绕于所述放卷模组621上；胶纸14一端连接于放卷模组621，另一端连接于收卷模组622；导向模组用于张紧所述胶纸14；剥离模组用于剥离胶纸14，并将剥离后的胶纸14搬运至胶纸接料平台626上。

其中，收卷模组622包括上收卷辊和下收卷辊，上收卷辊和下收卷辊连接有收卷电机623，收卷电机623能够带动上收卷辊和下收卷辊转动。导向模组包括多根导向辊627，胶纸缠绕于多根导向辊627之间，使得胶纸14能够被张紧。剥离模组包括压板625和剥离组件624，压板625设于胶纸接料平台626的正上方并能够向下移动压紧胶纸，剥离组件624能够横向移动以靠近或远离胶纸接料平台626，使得胶纸14与胶纸14的保护膜相分离并使胶纸留存于胶纸接料平台626上。此外，胶纸上料机构62还配设有视觉引导机构(图未示)，当胶纸上料机械手21贴附胶纸14时，视觉引导机构能够引导胶纸上料机械手21将胶纸贴附于产品100对应的位置。

在一实施例中，贴胶设备还包括至少一组上料组件200和至少一组下料组件700，每一组上料组件200包括产品上料机构22和上料机械手21，产品上料机构22用于提供产品100，上料机械手21用于将产品上料机构22所提供的产品100搬运至上料工位31上，上料工位31朝向上料机械手21设置；每一组下料组件700包括产品下料机构72和下料机械手71，产品下料机构72用于贴附好膜纸和胶纸的产品100的下料，下料工位36朝向下料机械手71设置。

其中，如图8、图11、图13和图15所示，贴膜机械手41、贴胶机械手61、上料机械手21和下料机械手71均为四轴机械手。

在一实施例中，如图12所示，产品上料机构22设有至少两条输送线，每一条输送线上设有多个产品夹具(图未示)，产品夹具用于承托产品100。其中，产品上料机构22为双滑台上料结构，其设有两条输送线，且两条输送线均能输送产品100，提高了产品100的上料效率。

在一实施例中，如图14所示，产品下料机构72设有吸塑盘721，下料机械手71用于将下料工位36上的产品100成品搬运至吸塑盘721上。其中，产品下料机构72为吸塑盘下料结构，产品100在吸塑盘721上一盘一盘的堆砌起来，最终一摞移除下料。

在一实施例中，如图4和5所示，转盘300包括盘体(图未示)和至少四个转盘夹具37，转盘夹具37固定连接于盘体上，转盘夹具37的数量与工位的数量相等，盘体能够旋转并驱使转盘夹具37朝向对应的工位设置。

在一实施例中，如图5所示，转盘夹具37设有适配产品100的定位槽371，在上料工位31和贴膜工位之间设有至少一个检测工位32，检测工位32正上方设有视觉检测仪，视觉检测仪用于检测产品100是否正确设于定位槽371内。

在本实施例中，如图3所示，贴胶设备设有两组贴膜组件400，分别为第一贴膜组件40a和第二贴膜组件40b。第一贴膜组件40a和第二贴膜组件40b均包括膜纸上料机构42和贴膜机械手41，第一贴膜组件40a的膜纸上料机构42用于提供第一膜纸131，第一贴膜组件40a的贴膜机械手41用于将第一膜纸131贴附于第一板体11的上表面的左端。第二贴膜组件40b的膜纸上料机构42用于提供第二膜纸132，第二贴膜组件40b的贴膜机械手41用于将第二膜纸132贴附于第一板体11的上表面的右端。贴胶组件600包括胶纸上料机构62和贴胶机械手61，胶纸上料机构62用于提供胶纸14，贴胶机械手61用于将胶纸上料机构62所提供的胶纸14贴附于第二板体12的后表面。在其他实施例中，贴胶设备也可仅设有一组贴膜组件400，仅在产品100的第一板体11的上表面上贴附第一膜纸131或第二膜纸132中的一种。或贴胶设备设有三组及以上的贴膜组件400。

在本实施例中，如图4所示，沿转盘300的旋转方向，转盘300设有六个工位，包括依次设置的上料工位31、检测工位32、第一贴膜工位33、第二贴膜工位34、贴胶工位35和下料工位36，第一贴膜工位33朝向第一贴膜组件40a的贴膜机械手41设置，第二贴膜工位34朝向第二贴膜组件40b的贴膜机械手41设置，贴胶工位35朝向贴胶机械手61设置，上料工位31用于产品100的上料，下料工位36用于产品100的下料。在其他实施例中，还可以根据贴胶的产品100结构的不同，在转盘300上设置不同数量的工位，即可以根据实际产品100需要贴膜的数量或者贴胶的数量不同，可以在转盘300上设置对应数量的贴膜工位和贴胶工位35。例如当需要对产品100进行两次贴膜和两次贴胶时，则转盘300可以包括依次设置的上料工位31、检测工位32、第一贴膜工位33、第二贴膜工位34、第一贴胶工位、第二贴胶工位和下料工位36，或者还进一步包括其他工位。

在一实施例中，第一贴膜工位33与第二贴膜工位34之间形成有30°～90°的夹角，第一贴膜工位33与贴胶工位35之间形成有90°～150°的夹角。在本实施例中，相邻的两个工位之间的夹角均为60°，即第一贴膜工位33与第二贴膜工位34之间形成有60°的夹角，第一贴膜工位33与贴胶工位35之间设有120°的夹角。使得第一板体11的右端位于第一贴膜组件40a的贴膜机械手41的行程范围内，第一板体11的左端位于第二贴膜组件40b的贴膜机械手41的行程范围内，且第二板体12的后表面正好朝向贴胶机械手61设置。在其他实施例中，如果转盘300上设置的工位与本实施例不同，则各个工位之间的夹角也会相应有所变化。

本实施例的贴胶设备的贴膜和贴胶的动作步骤具体如下：

S1：在产品夹具上装设产品100，产品上料机构22带动产品夹具滑动至工作区域；

S2：上料机械手21将产品夹具上的产品100搬运至上料工位31上；

S3：转盘300带动产品100从上料工位31旋转至检测工位32，视觉检测仪检测产品100是否正确位于定位槽371内；

S4：转盘300带动产品100从检测工位32旋转至第一贴膜工位33，第一贴膜组件40a的贴膜机械手41将膜纸上料机构42所提供第一膜纸131贴附于产品100的第一板体11的左端；

S5：转盘300带动产品100从第一贴膜工位33旋转至第二贴膜工位34，第一贴膜组件40b的贴膜机械手41将膜纸上料机构42所提供第二膜纸132贴附于产品100的第一板体11的右端；

S6：转盘300带动产品100从第二贴膜工位34旋转至贴胶工位35，贴胶机械手61将胶纸上料机构62所提供的胶纸14贴附于产品100的第一板体11的背面；

S7：转盘300带动产品100从贴胶工位35旋转至下料工位36，下料机械手71将下料工位36上的产品100的成品搬运至吸塑盘721上。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求为准。

Claims (10)

1.一种贴胶设备，用于对产品的至少两个面分别贴附膜纸和胶纸，其特征在于，所述贴胶设备包括：

贴膜组件，所述贴膜组件包括膜纸上料机构和贴膜机械手，所述膜纸上料机构用于提供膜纸，所述贴膜机械手用于将所述膜纸上料机构所提供的膜纸贴附于所述产品的一个面；

贴胶组件，所述贴胶组件包括胶纸上料机构和贴胶机械手，所述胶纸上料机构用于提供胶纸，所述贴胶机械手用于将所述胶纸上料机构所提供的胶纸贴附于产品的另一个面；

转盘，可绕所述转盘的中心轴进行旋转，沿所述转盘的旋转方向，所述转盘的外周面设有多个工位，包括依次设置的上料工位、贴膜工位、贴胶工位和下料工位，所述贴膜工位朝向所述贴膜机械手设置，所述贴胶工位朝向所述贴胶机械手设置，所述上料工位用于所述产品的上料，所述下料工位用于所述产品的下料。

2.根据权利要求1所述的贴胶设备，其特征在于，所述膜纸上料机构包括：

膜纸接料平台，所述贴膜工位朝向所述膜纸接料平台设置；

料仓，用于装载膜纸；

移栽模组，设有吸盘组件，所述吸盘组件用于将所述膜纸吸取到所述膜纸接料平台上；

顶升模组，设有顶升板，所述顶升板用于承载所述膜纸，并带动所述膜纸朝向所述吸盘组件的方向移动；

横移模组，连接于所述料仓底部，用于带动所述料仓朝向所述顶升模组的方向移动；

撕膜模组，用于撕掉位于所述膜纸接料平台上的所述膜纸的保护膜。

3.根据权利要求1所述的贴胶设备，其特征在于，所述胶纸上料机构包括：

胶纸接料平台，所述贴胶工位朝向所述胶纸接料平台设置；

放卷模组，所述胶纸缠绕于所述放卷模组上；

收卷模组，所述胶纸一端连接于所述放卷模组，另一端连接于所述收卷模组；

导向模组，用于张紧所述胶纸；

剥离模组，用于剥离所述胶纸，并将剥离后的胶纸搬运至所述胶纸接料平台上。

4.根据权利要求1所述的贴胶设备，其特征在于，所述贴胶设备还包括：

上料组件，包括产品上料机构和上料机械手，所述产品上料机构用于提供所述产品，所述上料机械手用于将所述产品上料机构所提供的产品搬运至所述上料工位上，所述上料工位朝向所述上料机械手设置；

下料组件，包括产品下料机构和下料机械手，所述产品下料机构用于贴附好膜纸和胶纸的产品的下料，所述下料工位朝向所述下料机械手设置。

5.根据权利要求4所述的贴胶设备，其特征在于，所述产品上料机构设有至少两条输送线，每一条输送线上设有多个产品夹具，所述产品夹具用于承托所述产品。

6.根据权利要求4所述的贴胶设备，其特征在于，所述产品下料机构设有吸塑盘，所述下料机械手用于将所述下料工位上的产品搬运至所述吸塑盘上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的贴胶设备，其特征在于，所述转盘包括：

转盘盘体；

至少四个转盘夹具，固定连接于转盘盘体上，所述转盘夹具的数量与所述工位的数量相等，所述转盘盘体能够旋转并驱使所述转盘夹具朝向对应的工位设置。

8.根据权利要求1所述的贴胶设备，其特征在于，所述贴膜组件的数量为两个，分别为第一贴膜组件和第二贴膜组件，所述第一贴膜组件用于将第一膜纸贴附于所述产品的第一板体的上表面的一端，所述第二贴膜组件用于将第二膜纸贴附于所述第一板体的上表面远离所述第一膜纸的另一端；所述转盘设有相邻设置的第一贴膜工位和第二贴膜工位，所述第一贴膜组件与所述第一贴膜工位对应设置，所述第二贴膜组件与所述第二贴膜工位对应设置。

9.根据权利要求8所述的贴胶设备，其特征在于，所述贴胶组件的数量为一个，所述贴胶组件用于将所述胶纸贴附于所述产品的第二板体的后表面，其中所述第一板体与所述第二板体相连；所述转盘仅设有一个贴胶工位，所述贴胶组件与所述贴胶工位对应设置。

10.根据权利要求9所述的贴胶设备，其特征在于，所述第一贴膜工位与所述第二贴膜工位之间形成30°～90°的夹角，所述第一贴膜工位与所述贴胶工位之间形成90°～150°的夹角。