CN210284908U - 蓝莓果汁瓶防粘接自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓝莓果汁瓶防粘接自动贴标装置，涉及贴标打码系统领域，包括容器输送机构、标签收放卷机构以及粘合机构；所述容器输送机构包括输送皮带（1），其高度与标签收放卷机构以及粘合机构高度一致，并与标签收放机构呈小于90°的夹角相交，二者相交处设置粘合机构；所设置的负压吸附辊（7）能够在标签纸从导向板（5）转移到不干胶辊筒（9）这段距离中进行过度传递，避免出现标签正面与不干胶辊筒（9）的粘合部位比预定部位靠后而出现的转移到容器上形成错位的缺陷；另外，转轮式的卷盘标签更换装置能够实现不停机自动更换卷盘标签纸，提高整个瓶体包装作业的连续性，提高生产效率，减少停机换卷造成的标签纸浪费。

Description

蓝莓果汁瓶防粘接自动贴标装置

技术领域

本实用新型涉及贴标打码系统领域，特别涉及一种蓝莓果汁瓶防粘接自动贴标装置。

背景技术

瓶、罐、桶等圆柱形容器的贴标装置是通过机械传动对其进行贴标及打码，一般用于饮料生产车间，具有耐用、便捷、易操作等特点，其基本原理是利用标签与隔离膜间的粘合易分离的特点，通过不干胶辊筒将标签正面粘合后从隔离膜上分离，之后通过与待贴标的瓶、罐、桶之间的接触和转动，将标签转移到这些容器上，标签的粘贴面直接与容器粘接，完成贴标。

现有的贴标及打码系统在使用时存在一定的弊端。

首先，我们知道，标签从标签卷盘上转移到容器上需要经过若干导向辊的放卷，特别是需要经过一个转向角度较大导向板对标签与隔离膜进行分离，之后标签正面才与不干胶辊筒接触，实现第一步转移，但由于设备整体运行速度较快，而且标签与隔离膜的附着程度不均匀，在导向板到标签正面与不干胶辊筒接触这段距离，经常会出现标签与隔离膜粘合过于牢固而分离不彻底，从而使标签正面与不干胶辊筒的粘合部位比预定部位靠后，转移到容器上后形成错位，而有些容器的标签必须粘贴在特定位置，位置不准确就形成次品，增加生产成本。

另外，标签需经过一个转向角度较大导向板对标签与隔离膜进行分离，为了提高分离效果，基本上就是标签紧贴该导向板的一侧输送过来，经过导向板的端部进行180°的转折后标签正面被紧靠在导向板端部的不干胶辊筒带走，剩下的隔离膜贴紧导向板的另一侧被收卷，在导向板的端部进行180°翻转时，隔离膜在高速运行状态下非常容易被撕裂断开，造成设备停机。

还有，标签卷盘套装在放卷轴上进行放卷，一卷用完需重新更换才可继续使用，换卷的过程需要停机，对于流水线生产设备来说，停机将会带来很多不利的后果：停机换卷影响整个瓶体包装作业的连续性，降低生产效率；并且更换新卷后，需要重新进行标签纸在导向辊、压紧轮等部件之间的牵引，势必造成上一卷标签剩余部分的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种蓝莓果汁瓶防粘接自动贴标装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

蓝莓果汁瓶防粘接自动贴标装置，包括容器输送机构、标签收放卷机构以及粘合机构；所述容器输送机构包括输送皮带1，其高度与标签收放卷机构以及粘合机构高度一致，并与标签收放机构呈小于90°的夹角相交，二者相交处设置粘合机构，其特征在于，所述标签收放卷机构包括放卷轴2、导向轮3、压紧轮4以及导向板5和隔离膜收卷轴6，标签纸的运行以及放卷轴2转动的动力来源均是隔离膜收卷轴6；其中，在导向板5右侧设置有负压吸附辊7，所述负压吸附辊7的结构为横截面为扇形的柱体,扇形的圆周面上设置有吸气孔，气孔与气泵相连,并按现有技术的原理由气路控制器控制工作，参考《CN201120167189.5负压吸附输送机构》或《雷炜玮,蒋映全,李纪磊,王卫英.基于负压吸附的多点柔性气动夹具控制系统研究[J].机械制造,2017,55(04):64-67.》等资料。

所述粘合机构设置在容器输送机构与标签收放卷机构的交汇处，包括分列在输送皮带1两侧的施压辊8和不干胶辊筒9，其中施压辊8在容器行进方向上相对于不干胶辊筒9的位置相对靠后。

标签经放卷机构输送到导向板5，通过导向板5与隔离膜分开后，负压吸附辊7吸住标签的正面，并传递给不干胶辊筒9，不干胶辊筒9转动，将标签的背胶面与容器粘贴，并通过施压辊8压合，完成标签粘贴。

优选的，所述标签收放卷机构还设置有转轮式的卷盘标签更换装置，具体结构包括，转盘10、转轴101、挡板11、可移动导纸辊12，以及设置在转盘10下方的粘接定位座13。

所述转盘10套接在转轴101上、且以转轴101为轴心，并由其牵引实现转动，转轴101通过电机驱动；同时在转盘10上设置与转轴101轴心距离相同、且可独立转动的两根以上的放卷轴2，放卷轴2上装有卷筒标签纸；转盘10表面上还设置有从轴心向外圆周延伸、数量与放卷轴2相同并靠近对应放卷轴2的挡板11，挡板11的高度低于放卷轴2，挡板11的最外端设置与其垂直固定的锯齿状切刀111；在转盘10的外部、沿标签纸行进的方向上设置一组相对的可移动导纸辊12，同时在左侧的可移动导纸辊12旁设置有粘接定位座13，粘接定位座13的下端设置有配合挡板11上锯齿状切刀111的槽状底刀131，所述粘接定位座13为上下伸缩结构，在放卷机构正常运行时，粘接定位座13的位置低于转盘10的高度，在进行换卷时，粘接定位座13上升，高度达到其上的槽状底刀131能够正常容纳挡板11上锯齿状切刀111即可。

所述每一个放卷轴2上设置计米器，计米器通过无线网连接到控制器，进行信号传递，控制器设置在贴标装置的机架上，或者单独设置在贴标装置旁边任意位置，控制器分别通过电连接驱动转轴101的电机、驱动可移动导纸辊12和粘接定位座13的气缸，其中所述可移动导纸辊12、粘接定位座13的移动通过现有技术中常用的伸缩气缸及其控制机构配合实现，参见“百度文库”中《气动气缸工作原理》以及《气动位置控制系统分数阶控制器的设计与仿真液压与气动,2019(07):134-141.》等资料；计米器可参考“百度百科”、期刊《中国计量》2013年3月刊<浅谈激光计米器>,以及[中国实用新型] CN200820206277.X 一种线缆制造辅助系统以及计米装置等资料。

工作原理：计米器计算放卷标签纸已走的长度，将信号通过无线网传递给控制器，控制器根据剩余标签纸的长度确定进行换卷的时机；换卷前的准备工作包括人工将待换卷筒标签纸的端头抽出，使其超过右侧的可移动导纸辊12，并在其与右侧的可移动导纸辊12接触部位的背面贴上不干胶；到达控制器预定的换卷时间，控制器发出信号给驱动转轴101的电机，使其转动，将快要放卷完的卷筒标签纸转离放卷位置，把新的待换卷筒标签纸逐步推到换卷位置，同时，粘接定位座13升起，可移动导纸辊12开始合拢，右侧的可移动导纸辊12带动贴有不干胶的标签纸端头、左侧的可移动导纸辊12带动仍在正常运行的标签纸，二者同时向中间靠拢，直到贴有不干胶的标签纸端头粘贴到正常运行的标签纸正面，同时挡板11端部的锯齿状切刀111卡紧粘接定位座13上的槽状底刀131中，将将快要放卷完的卷筒标签纸切断，切断后粘接定位座13下降，可移动导纸辊12分别回到原位，待换卷筒标签纸运行到放卷位置，粘接在一起的旧标签纸牵引着新的标签纸继续运行，完成换卷的放卷轴2上换装新的待换卷标签纸，等待下一次换卷，从而完成不停机的自动换卷流程。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

①负压吸附辊7能够在标签纸从导向板5转移到不干胶辊筒9这段距离中进行过度传递，防止出现标签与隔离膜粘合过于牢固而分离不彻底，避免出现标签正面与不干胶辊筒9的粘合部位比预定部位靠后而出现的转移到容器上形成错位的缺陷。

②转轮式的卷盘标签更换装置能够实现不停机自动更换卷盘标签纸，提高整个瓶体包装作业的连续性，提高生产效率，减少停机换卷造成的标签纸浪费。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图a。

图3为实施例2工作流程示意图a。

图4为实施例2工作流程示意图b。

图5为实施例2工作流程示意图c。

图6为实施例2工作流程示意图d。

图7为实施例2工作流程示意图e。

图中：输送皮带1、放卷轴2、导向轮3、压紧轮4、导向板5、隔离膜收卷轴6、负压吸附辊7、施压辊8、不干胶辊筒9、转盘10、转轴101、挡板11、可移动导纸辊12、粘接定位座13、锯齿状切刀111、槽状底刀131。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，蓝莓果汁瓶防粘接自动贴标装置，包括容器输送机构、标签收放卷机构以及粘合机构；所述容器输送机构包括输送皮带1，其高度与标签收放卷机构以及粘合机构高度一致，并与标签收放机构呈小于90°的夹角相交，二者相交处设置粘合机构，所述标签收放卷机构包括放卷轴2、导向轮3、压紧轮4以及导向板5和隔离膜收卷轴6，标签纸的运行以及放卷轴2转动的动力来源均是隔离膜收卷轴6；其中，在导向板5右侧设置有负压吸附辊7，所述负压吸附辊7的结构为横截面为扇形的柱体,扇形的圆周面上设置有吸气孔，气孔与气泵相连,并按现有技术的原理由气路控制器控制工作。

所述粘合机构设置在容器输送机构与标签收放卷机构的交汇处，包括分列在输送皮带1两侧的施压辊8和不干胶辊筒9，其中施压辊8在容器行进方向上相对于不干胶辊筒9的位置相对靠后。

标签经放卷机构输送到导向板5，通过导向板5与隔离膜分开后，负压吸附辊7吸住标签的正面，并传递给不干胶辊筒9，不干胶辊筒9转动，将标签的背胶面与容器粘贴，并通过施压辊8压合，完成标签粘贴。

实施例2

如图2-7所示，本实施例所述蓝莓果汁瓶防粘接自动贴标装置，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于，所述标签收放卷机构还设置有转轮式的卷盘标签更换装置，具体结构包括，转盘10、转轴101、放卷轴2、挡板11、可移动导纸辊12，以及设置在转盘10下方的粘接定位座13。

所述转盘10套接在转轴101上、且以转轴101为轴心，并由其牵引实现转动，转轴101通过电机驱动；同时在转盘10上设置与转轴101轴心距离相同、且可独立转动的三根的放卷轴2，放卷轴2上装有卷筒标签纸；转盘10表面上还设置有从轴心向外圆周延伸、数量与放卷轴2相同并靠近对应放卷轴2的挡板11，挡板11的高度低于放卷轴2，挡板11的最外端设置与其垂直固定的锯齿状切刀111；在转盘10的外部、沿标签纸行进的方向上设置一组相对的可移动导纸辊12，同时在左侧的可移动导纸辊12旁设置有粘接定位座13，粘接定位座13的下端设置有配合挡板11上锯齿状切刀111的槽状底刀131，所述粘接定位座13为上下伸缩结构，在放卷机构正常运行时，粘接定位座13的位置低于转盘10的高度，在进行换卷时，粘接定位座13上升，高度达到其上的槽状底刀131能够正常容纳挡板11上锯齿状切刀111即可。

所述每一个放卷轴2上设置计米器，计米器通过无线网连接到控制器，进行信号传递，控制器设置在贴标装置的机架上，或者单独设置在贴标装置旁边任意位置，控制器分别通过电连接驱动转轴101的电机、驱动可移动导纸辊12和粘接定位座13的气缸，其中所述可移动导纸辊12、粘接定位座13的移动通过现有技术中常用的伸缩气缸及其控制机构配合实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.蓝莓果汁瓶防粘接自动贴标装置，包括容器输送机构、标签收放卷机构以及粘合机构；所述容器输送机构包括输送皮带（1），其高度与标签收放卷机构以及粘合机构高度一致，并与标签收放机构呈小于90°的夹角相交，二者相交处设置粘合机构，其特征在于，所述标签收放卷机构包括放卷轴（2）、导向轮（3）、压紧轮（4）以及导向板（5）和隔离膜收卷轴（6），标签纸的运行以及放卷轴（2）转动的动力来源均是隔离膜收卷轴（6）；其中，在导向板（5）右侧设置有负压吸附辊（7），所述负压吸附辊（7）的结构为横截面为扇形的柱体,扇形的圆周面上设置有吸气孔，气孔与气泵相连；

所述粘合机构设置在容器输送机构与标签收放卷机构的交汇处，包括分列在输送皮带（1）两侧的施压辊（8）和不干胶辊筒（9），其中施压辊（8）在容器行进方向上相对于不干胶辊筒（9）的位置相对靠后。

2.根据权利要求1所述的蓝莓果汁瓶防粘接自动贴标装置，其特征在于，所述标签收放卷机构还设置有转轮式的卷盘标签更换装置，具体结构包括，转盘（10）、转轴（101）、挡板（11）、可移动导纸辊（12），以及设置在转盘（10）下方的粘接定位座（13）；

所述转盘（10）套接在转轴（101）上、且以转轴（101）为轴心，并由其牵引实现转动，转轴（101）通过电机驱动；同时在转盘（10）上设置与转轴（101）轴心距离相同、且可独立转动的两根以上的放卷轴（2），放卷轴（2）上装有卷筒标签纸；转盘（10）表面上还设置有从轴心向外圆周延伸、数量与放卷轴（2）相同并靠近对应放卷轴（2）的挡板（11），挡板（11）的高度低于放卷轴（2），挡板（11）的最外端设置与其垂直固定的锯齿状切刀（111）；在转盘（10）的外部、沿标签纸行进的方向上设置一组相对的可移动导纸辊（12），同时在左侧的可移动导纸辊（12）旁设置有粘接定位座（13），粘接定位座（13）的下端设置有配合挡板（11）上锯齿状切刀（111）的槽状底刀（131），所述粘接定位座（13）为上下伸缩结构，在放卷机构正常运行时，粘接定位座（13）的位置低于转盘（10）的高度，在进行换卷时，粘接定位座（13）上升，高度达到其上的槽状底刀（131）能够正常容纳挡板（11）上锯齿状切刀（111）即可；

所述每一个放卷轴（2）上设置计米器，计米器通过无线网连接到控制器，进行信号传递，控制器设置在贴标装置的机架上，或者单独设置在贴标装置旁边任意位置，控制器分别通过电连接驱动转轴（101）的电机、驱动可移动导纸辊（12）和粘接定位座（13）的气缸。

Images