EP1116859B1 - Werkzeug zum Zusammenfügen und/oder Trennen von Rohren - Google Patents

Werkzeug zum Zusammenfügen und/oder Trennen von Rohren Download PDF

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EP1116859B1
EP1116859B1 EP00112778A EP00112778A EP1116859B1 EP 1116859 B1 EP1116859 B1 EP 1116859B1 EP 00112778 A EP00112778 A EP 00112778A EP 00112778 A EP00112778 A EP 00112778A EP 1116859 B1 EP1116859 B1 EP 1116859B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
balance
levers
lever
pipe
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP00112778A
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English (en)
French (fr)
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EP1116859A1 (de
Inventor
Bernhard Dipl.-Ing. Benkendorff
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1116859A1 publication Critical patent/EP1116859A1/de
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Publication of EP1116859B1 publication Critical patent/EP1116859B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/16—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same abutted flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses

Definitions

  • a tool having the features of the preamble is known from US-A-4,893,393.
  • the object of the invention is to provide an improved device for handling pipes.
  • the device for joining or - pushing and / or separating pipes referred to as a tool, since it is in the presented invention is a tool, such as a larger pliers, and because this device is also analog to handle. This fact is in itself a crucial difference to the other known devices.
  • the tool is structured as follows.
  • a rigid, fork-like frame 1 (with 1a, 1b, 1c, Fig. 3 and Fig. 4) is at the lower ends left and right each a balance lever 2a, 2b attached. At the ends of the balance lever 2a, 2b, the clamping jaws 3, 13 are attached.
  • the jaws can be made of metal, plastic or hard rubber.
  • the jaws are prepared according to the outer diameter of the pipe sleeve of the pipe to be handled and provided that they can be positively positioned in front of or behind the pipe sleeve or in front of or behind the sealing bead of the pipe to be handled.
  • the positioning in front of or behind the pipe socket or in front of or behind the sealing bead depends on whether the pipes to be handled are to be pushed together or separated (FIGS. 7 and 8).
  • the movement of the balance lever is limited by stops 4, 5, 6, 7.
  • the balance levers can also be rotated by suitable springs into the open position (FIGS. 3 and 5). This makes working with the tool easier if the pipes to be handled are not horizontal or the tool can not be attached from above.
  • the counter lever 32 is inserted and secured in a sleeve.
  • the clamping blocks are adapted to the outer diameter of the pipe end (without sleeve) and provided with an adhesive surface. This adhesive surface can be made by various working methods, by turning or milling of grooves, by knurling or in general by a special Haftbelag.Diese jaws grasp the pipe end frictionally. Both jaw sets are arranged and the stops are mounted so that the inserted pipe ends are aligned in the tensioned state.
  • the linear guide 21 with attached guides for the L-shaped clamping lever.
  • the L-shape results in a particularly good hold against rotation of the clamping lever and the simultaneous guidance under the linear slide inevitably produces a secure guidance of the clamping lever, without having to comply with tight tolerances.
  • the linear guide can be made in various ways, it should be designed so that it is not hindered by slight contamination, and that it can be moved easily enough. It can be designed with plain bearings, rolling bearings or as shown in (Fig. 1 and Fig. 2), with rollers.
  • the components are connected by the linear rail 35 to which the rigid frame is attached.
  • This linear rail can again be designed in different ways (a round guide with anti-rotation, two round guides, a profile guide or as shown as a rectangular profile) - then then the design of the carriage.
  • the pull and push rods 29 are mounted, through which the force is transmitted from the actuating lever 30, 31.
  • the upper part of the movable actuating lever preferably consists of a tube 31 which is inserted into the socket of the lower part 30 of the actuating lever.
  • the Bowden cable can remain mounted. This construction also serves the better packaging of the tool.
  • the lower part is preferably made of flat material. However, it can also be produced in various ways (for example, welded from flat material, forged, cast or sprayed, made of metal or plastic).
  • On the operating lever is a hand lever 33 with adjusting 34th for the Bowden cable 28 mounted (similar to a handbrake lever on a bicycle). Through the hand lever, the L-shaped clamping levers are pulled together via a Bowden cable, the toggle 24, 23 and the tie rods 25.
  • the nuts on the ends of the tie rods are used to accurately adjust the tension levers.
  • the hand lever 33 can also be equipped with a locking pawl, so he must not be detained after clamping. In some cases, this can make working with the tool easier.
  • the hand levers can also be made to be pluggable from several parts for better packaging.
  • the positive fit can also be performed according to FIG. 17. It can also be provided more than 4 jaws per side or jaw set.
  • the preferred embodiment described above can be modified in a variety of ways.
  • the tool according to the invention can be made adjustable ( Figures 11 and 12) or made in different sizes to suit the different pipe diameters and the corresponding loads. It can also be designed differently in order to achieve a cheaper production of the above tool.
  • the tool wholly or partly made of metal or plastic
  • it can also be wholly or partly assembled from mechanically manufactured individual parts or wholly or partly made of cast, die-cast or injection-molded parts.
  • Individual components may also be made from sintered parts (e.g., the jaws).
  • This tool is so light that it can be easily operated by just one operator, such as a larger pair of pliers. As a result, more workers can be largely saved.
  • This tool has self-balancing jaws which are attached to balance levers (2a, 2b, Fig. 3 and Fig. 11, 12), which inevitably wrap around these tubes when placed on the tubes to be handled. As a result, a uniform force distribution around the circumference is achieved, which enables clamping of thin-walled pipes in particular.
  • the correct and aligned position of the pipe ends in the tool is maintained by appropriately positioned stops (4, 5, 6, 7, Fig. 3 and Fig. 4; 15, 16, 17, 18, 5 and 6).
  • This tool has clamping jaws which according to the invention inevitably wrap around these tubes when placed on the pipes to be handled. As a result, only a very short tension travel is required. With this small tensioning travel, a sufficient adhesion can be generated with a hand lever and a lever movement (similar to a vehicle brake)
  • This tool grips the tube ends in the following way:
  • the one tube is held in a form-fitting manner at the socket end, either in front of or behind the sleeve or in front of or behind the sealing bead (FIGS. 4, 7 and 8).
  • the other tube is frictionally held at the pipe end without sleeve evenly distributed pressure on the jaws (Fig. 6).
  • This tool is intended both for joining and for separating socket pipes.
  • the operation of joining or separating is determined only by the placement of the jaws on the pipe ends (Fig. 1 for the separation, Fig. 2 for the pushing together of pipes).
  • an additional part (Fig. 13 and Fig. 14) is provided, which consists of a male part with a spindle nut for a threaded spindle, a threaded spindle with or without extension, a hand wheel and a Aufsteckteil with abutment for the threaded spindle.
  • the fixed operating lever 32 is removed to approach this additional device.
  • the male part is inserted and secured.
  • At the top of the male part of the movable actuating lever 31 can be clamped with the clamping lever 33, so he remains functional.
  • the plug-on part is attached to the upper guide and secured. Now the linear slide 21 and 22 can be moved directly.
  • the lever mechanism 29 and 30 moves loose. This addition is intended if, for example, you have to work under other pipes or cable ducts.
  • the tool can also be used in narrow trenches and in unfavorable working conditions. It requires in addition to the pipe diameter less than 50 mm space per side between trench wall and pipe.
  • the tool has been developed mainly for thin-walled pipes and for plastic sewage pipes, as they are used today in almost all new buildings and building renovations. These tubes are manufactured in large quantities and in standardized diameters. With small changes, it is just as applicable for other socket pipes.
  • the tool can be made either adjustable (Fig. 9 and Fig. 10). But since it can be manufactured inexpensively, it makes sense to use a separate tool for each standard diameter. This reduces above all the working time, since no cumbersome change, adjustment and clamping work incurred.
  • the tool is also suitable to handle very short pieces of pipe, branches, elbows, etc., as they are supplied to this pipe system by the inventively designed type of "balance lever” and jaws.
  • Fig. 16 is a schematic diagram for the clamping operation and Fig. 15 is a schematic diagram for the operations of pushing together and separating the tubes.
  • the working principle including the gripping and clamping of the tubes, can also be used as part of a working head in a semi-automatic or fully automatic tube laying machine.
  • the drive for clamping and pushing together or separating the pipes should be mechanical, electrical, pneumatic or hydraulic.
  • the tool for joining and separating pipes consists of two gripping devices, which are connected to each other with a linear guide. These gripping devices can be moved parallel to each other by a lever mechanism. The parallel guidance is effected by a linear guide which is able to absorb the occurring bending moments, as they inevitably occur in this arrangement when assembling or separating pipes.
  • the tool is preferably used to handle tubes that are thin-walled and where there is a risk that they may be deformed by tongs that attack only centrally or unevenly inadmissible or even broken.
  • the inventively designed balance lever and clamping jaws ensures that the jaws rest without separate adjustment with uniform pressure on the pipes to be handled. In this way, an impermissible deformation is avoided, although a sufficiently large clamping pressure acts on the pipe end.
  • the design of the balance lever and clamping jaws also enables the handling of very short pieces of pipe, branches, elbows and other additional parts, which are available to the pipe system. Due to the nature of the enclosure of the pipes, only little space is required on both sides next to the pipe. This also results in the production of trenches and Walls a not insignificant Anlagenerspamis. In addition, by the nature of the handling of the tubes with the tool according to the invention a further force on the already laid tubing string is largely avoided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Description

  • Es sind diverse Geräte zum Zusammenfügen von Rohren bekannt. Einige Geräte sind für große Rohre gedacht, in welchen man von innen Widerlager und Klammern anbringen kann. Einige Geräte sind für Steingut-Rohre, wie sie z.B. in der DE 24 08 978 A1 gezeigt sind. Die aus der DE 40 29 996 C2 bekannte Vorrichtung zum Aneinanderfügen von Rohren ist nur verwendbar für schwere, dickwandige Rohre, die den seitlichen Spanndruck aushalten, und es ist erforderlich, dass das Zusammenfügen über Zahnstangen erfolgt. Die aus der DE 36 10 836 A1 bekannte Vorrichtung zum Zusammenfügen von Rohren ist ebenfalls für Schwerarmaturen gedacht, welche es sinnvoll erscheinen lassen, einen hydraulischen Antrieb für das Zusammenfügen vorzusehen. Zusätzlich ist eine solche Vorrichtung aufgrund ihrer Hydraulikeinrichtung relativ teuer. Aus der DE 76 38 505 U ist ein Rohrmuffen-Montagegerät bekannt, bei dem das Spannen der Rohrenden mittels einer Schelle mit Kniehebel erfolgt.
  • Ein Werkzeug mit den Merkmalen des Oberbegriffs ist aus US-A-4 893 393 bekannt.
  • Außerdem muss bei den bekannten Rohrmontagevorrichtungen von den Arbeitskräften die Handhabung des Gerätes (wie Rohre spannen und Rohre zusammenziehen) direkt z. B. im Graben durchgeführt werden. Das kann bei großen Rohren und entsprechend breiten Gräben sinnvoll sein. Für dünnere Rohre, die in schmalen Gräben verlegt werden können, bedeutet es eine wesentliche Arbeitserleichterung, wenn die Arbeitskraft nicht bei jeder anzusetzenden Rohrlänge in den Graben hinunterlangen muss. Dadurch kann der Graben auch wesentlich schmaler gehalten werden. Dieser Umstand führt zu einer weiteren Arbeitsersparnis.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung zum Handhaben von Rohren anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Werkzeug zum Zusammenschieben und/oder Trennen von Rohren nach Anspruch 1.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
  • Es folgt die Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Fig. 1 bis Fig. 17.
  • In der weiteren Beschreibung wird die Vorrichtung zum Zusammenfügen bzw. - schieben und/oder Trennen von Rohren als Werkzeug bezeichnet, da es sich bei der vorgestellten Erfindung um ein Werkzeug handelt, wie z.B. eine größere Zange, und weil diese Vorrichtung auch analog zu handhaben ist. Dieser Umstand ist für sich schon ein entscheidender Unterschied zu den anderen bekannten Vorrichtungen.
  • Das Werkzeug ist wie folgt aufgebaut.
  • An einem starren, gabelartigen Rahmen 1 (mit 1a,1b,1c. Fig. 3 und Fig. 4) ist an dessen unteren Enden links und rechts je ein Waagehebel 2a, 2b befestigt. An den Enden der Waagehebel 2a, 2b sind die Spannbacken 3, 13 angebracht. Es sind hier zwei Arten der Befestigung vorgesehen, entweder starr, wie es in Fg. 3 und Fig. 4 dargestellt ist, oder beweglich und durch einen Anschlag begrenzt, wie es in Fig. 5 und Fig. 6 gezeigt ist. Die Spannbacken können aus Metall, Kunststoff oder Hartgummi hergestellt werden. Die Spannbacken sind entsprechend dem Außendurchmesser der Rohrmuffe des zu handhabenden Rohres ausgearbeitet und dafür vorgesehen, dass sie formschlüssig vor oder hinter der Rohrmuffe bzw. vor oder hinter der Dichtungswulst des zu handhabenden Rohres positioniert werden können. Die Positionierung vor oder hinter der Rohrmuffe bzw. vor oder hinter der Dichtungswulst richtet sich danach, ob die zu handhabenden Rohre zusammengeschoben oder getrennt werden sollen (Fig. 7 und Fig. 8). Die Bewegung der Waagehebel ist durch Anschläge 4, 5, 6, 7 begrenzt. Die Waagehebel können auch durch geeignete Federn in die geöffnete Position (Fig. 3 und Fig. 5) gedreht werden. Das erleichtert das Arbeiten mit dem Werkzeug, wenn die zu handhabenden Rohre nicht horizontal liegen oder das Werkzeug nicht von oben angesetzt werden kann. In der Mitte des gabelartigen Rahmes ist der Gegenhebel 32 in eine Hülse eingesteckt und gesichert.
  • Es sind zwei L-förmige bewegliche Spannhebel 9 und 10 vorgesehen, an welchen an der Unterseite ebenfalls zwischen Anschlägen 15, 16, 17, 18 bewegliche Waagehebel 11, 12 befestigt sind. An den Waagehebeln sind wieder Spannklötze 13 beweglich befestigt, deren Bewegung durch Anschläge 14 begrenzt wird. Auch diese Waagehebel mit den Spannklötzen legen sich gleichzeitig mit den unter Punkt 1 beschriebenen Spannbacken beim Einsatz des Werkzeuges um die Rohrenden herum (Fig. 3 bis 6). Die Spannklötze sind dem Außendurchmesser des Rohrendes (ohne Muffe) angepasst und mit einer Haftfläche versehen. Diese Haftfläche kann hergestellt werden durch verschiedene Arbeitsverfahren, durch drehen oder fräsen von Rillen, durch Rändelung oder allgemein durch einen speziellen Haftbelag.Diese Spannbacken fassen das Rohrende kraftschlüssig. Beide Spannbackensätze sind derart angeordnet und die Anschläge sind so angebracht, dass die eingelegten Rohrenden in gespanntem Zustand fluchten.
  • Es ist ein Schlitten für die Linearführung 21 mit angearbeiteten Führungen für die L-förmigen Spannhebel vorgesehen. Durch die L-Form ergibt sich ein besonders guter Halt gegen Verdrehen der Spannhebel und durch die gleichzeitige Führung unter dem Linearschlitten wird zwangsläufig eine sichere Führung der Spannhebel erzeugt, ohne enge Toleranzen einhalten zu müssen. Die Linearführung kann auf verschiedene Weise hergestellt werden, sie sollte dabei derart gestaltet werden, dass sie auch durch leichte Verschmutzung nicht behindert wird, und dass sie sich ausreichend leicht bewegen lässt. Sie kann sowohl mit Gleitlagern, Wälzlagern oder wie in (Fig. 1 und Fig. 2) dargestellt, mit Rollen ausgeführt werden. Die Führungen für die L-förmigen Hebel enthalten oben eine Feder 20 zum Spreizen der Spannhebel und unter dem Schlitten 21 die Spannvorrichtung mit den Zugstangen 25, dem Knebel 23 und dem Hebel für den Bowdenzug 24.
  • Verbunden werden die Komponenten durch die Linearschiene 35, an welcher der starre Rahmen befestigt ist. Diese Linearschiene kann wieder in unterschiedlicher Weise gestaltet sein (eine runde Führung mit Verdrehsicherung, zwei runde Führungen, eine Profilführung oder wie dargestellt als ein Rechteckprofil) - danach richtet sich dann die Gestaltung des Schlittens. An dieser Linearschiene sind auch die Zug- und Druckstangen 29 gelagert, durch welche die Kraft von dem Betätigungshebel 30, 31 übertragen wird.
  • Das Oberteil des beweglichen Betätigungshebels besteht vorzugsweise aus einem Rohr 31, welches in die Buchse des Unterteiles 30 des Betätigungshebels eingesteckt wird. Dabei kann der Bowdenzug montiert bleiben. Diese Bauweise dient auch der besseren Verpackbarkeit des Werkzeuges. Das Unterteil besteht vorzugsweise aus Flachmaterial. Es kann aber ebenso auf verschiedene Weise hergestellt werden, (z. B. aus Flachmaterial verschweißt, geschmiedet, gegossen oder gespritzt, aus Metall oder Kunststoff). An dem Betätigungshebel ist ein Handhebel 33 mit Nachstelleinrichtung 34 für den Bowdenzug 28 angebracht (ähnlich einem Handbremshebel bei einem Fahrrad). Durch den Handhebel werden über einen Bowdenzug, den Knebel 24, 23 und die Zugstangen 25 die L-förmigen Spannhebel zusammengezogen. Die Muttern an den Enden der Zugstangen dienen zum genauen Einstellen der Spannhebel. Der Handhebel 33 kann auch mit einer Feststellklinke ausgerüstet werden, damit muss er nach dem Spannen nicht festgehalten werden. Das kann in manchen Fällen das Arbeiten mit dem Werkzeug erleichtern.Die Handhebel können auch zur besseren Verpackbarkeit aus mehreren Teilen zusammensteckbar gestaltet sein. Der formschlüssige Halt kann auch entsprechend Fig. 17 ausgeführt werden. Es können auch mehr als 4 Spannbacken je Seite bzw. je Backensatz vorgesehen werden.
  • Die vorstehend beschriebene bevorzugte Ausführungsform ist selbstverständlich in mannigfacher Weise abwandelbar. So kann das Werkzeug gemäß der Erfindung verstellbar gestaltet (Fig. 11 und Fg. 12) oder in verschiedenen Baugrößen hergestellt werden, um es den verschiedenen Rohrdurchmessem und den entsprechenden Belastungen anzupassen. Es kann auch anders gestaltet werden, um eine günstigere Fertigung des vorstehenden Werkzeuges zu erreichen.
  • So ist es möglich, das Werkzeug ganz oder teilweise aus Metall oder Kunststoff zu fertigen, es kann auch ganz oder teilweise aus mechanisch gefertigten Einzelteilen zusammengefügt werden oder ganz oder teilweise aus Guss-, Druckguss- oder Sprüzgussteilen hergestellt werden. Einzelne Komponenten lassen sich vielleicht auch aus Sinterteilen fertigen (z.B. die Spannbacken).
  • Dieses Werkzeug ist so leicht, dass es bequem von nur einer Arbeitskraft wie eine größere Zange betätigt werden kann. Dadurch können weitere Arbeitskräfte weitgehend eingespart werden.
  • Dieses Werkzeug hat sich selbst ausgleichende Backen, die an Waagehebeln (2a, 2 b, Fig. 3 und Fig. 4; 11, 12) befestigt sind, welche sich zwangsläufig beim Aufsetzen auf die zu handhabenden Rohre um diese Rohre herumlegen. Dadurch wird eine um den Umfang gleichmäßige Kraftverteilung erreicht, welche besonders ein Spannen von dünnwandigen Rohren ermöglicht. Die richtige und fluchtende Lage der Rohrenden im Werkzeug wird durch entsprechend positionierte Anschläge eingehalten (4, 5, 6, 7, Fig. 3 und Fig. 4; 15, 16, 17, 18, Fig. 5 und Fig. 6).
  • Dieses Werkzeug hat Spannbacken, die sich erfindungsgemäß zwangsläufig beim Aufsetzen auf die zu handhabenden Rohre um diese Rohre herumlegen. Dadurch ist nur ein sehr geringer Spannweg erforderlich. Bei diesem geringen Spannweg kann mit einem Handhebel und einer Hebelbewegung (ähnlich wie bei einer Fahrzeugbremse) ein ausreichender Kraftschluss erzeugt werden
  • Dieses Werkzeug greift die Rohrenden auf folgende Weise: Das eine Rohr wird am Muffenende formschlüssig gehalten, entweder vor bzw. hinter der Muffe oder vor bzw. hinter der Dichtungswulst (Fig. 4, Fig. 7 und Fig. 8). Das andere Rohr wird am Rohrende ohne Muffe bei gleichmäßig verteiltem Druck auf die Spannbacken kraftschlüssig gehalten (Fig. 6).
  • Dieses Werkzeug ist sowohl vorgesehen zum Zusammenfügen als auch zum Trennen von Muffenrohren. Der Arbeitsgang Zusammenfügen bzw. Trennen wird nur bestimmt durch das Aufsetzen der Spannbacken auf die Rohrenden (Fig. 1 für das Trennen; Fig. 2 für das Zusammenschieben von Rohren).
  • Das Zusammenfügen bzw. das Trennen der Rohre geschieht nur mit zwei ausreichend langen Betätigungshebeln 30, 31, 32, welche auch für ungünstige Arbeitsbedingungen abgewinkelt sein können oder durch Winkelstücke verändert werden können (Skizze Fig. 11 und Fig. 12). Diese Winkelstücke für die Betätigungshebel können als Zusatzteile dem Werkzeug beigelegt werden.
  • Für besonders ungünstige Arbeitsbedingungen ist ein Zusatzteil (Fig. 13 und Fig. 14) vorgesehen, welches aus einem Einsteckteil mit Spindelmutter für eine Gewindespindel, einer Gewindespindel mit oder ohne Verlängerung, einem Handrad und einem Aufsteckteil mit Gegenlager für die Gewindespindel besteht. Der feste Betätigungshebel 32 wird zum Ansatz dieser Zusatzeinrichtung entfemt. An dessen Stelle wird das Einsteckteil eingesetzt und gesichert. Oben an dem Einsteckteil kann der bewegliche Betätigungshebel 31 mit dem Spannhebel 33 festgeklemmt werden, damit bleibt er funktionsfähig. Das Aufsteckteil wird auf die obere Führung aufgesteckt und gesichert. Jetzt kann der Linearschlitten 21 und 22 direkt bewegt werden. Der Hebelmechanismus 29 und 30 bewegt sich lose mit. Dieser Zusatz ist vorgesehen, wenn z.B. unter anderen Rohren oder Kabelschächten gearbeitet werden muss.
  • Das Werkzeug ist auch in engen Gräben und bei ungünstigen Arbeitsbedingungen einsetzbar. Es benötigt jeweils zuzüglich zum Rohrdurchmesser weniger als 50 mm Platz je Seite zwischen Grabenwand und Rohr.
  • Das Werkzeugist hauptsächlich entwickelt worden für dünnwandige Rohre und für Kunststoffabwasserrohre, wie sie heute in fast allen Neubauten und bei Gebäuderenovierungen eingesetzt werden. Diese Rohre werden in großen Stückzahlen und in genormten Durchmessern hergestellt. Mit kleinen Änderungen ist es aber genauso für andere Muffenrohre einsetzbar.
  • Das Werkzeug kann entweder verstellbar ausgeführt werden (Fig. 9 und Fig. 10). Da es aber preisgünstig hergestellt werden kann, ist es genauso sinnvoll, für jeden Normdurchmesser ein gesondertes Werkzeug einzusetzen. Dadurch verringert sich vor allem die Arbeitszeit, da keine umständlichen Änderungs-, Einstell- und Spannarbeiten anfallen.
  • Das Werkzeug ist durch die erfindungsgemäß gestaltete Art der "Waagehebel" und Spannbacken auch geeignet sehr kurze Rohrstücke, Abzweiger, Winkelstücke usw. zu handhaben, wie sie zu diesem Rohrsystem geliefert werden.
  • Der Spannvorgang sowie der Zusammenfüge- oder Trennvorgang kann auch bei größeren Rohrdurchmessern und dementsprechend größeren Spann- und Füge- oder Trennkräften über mehrere Hebelbewegungen erfolgen mit Sperrklinken. Fig. 16 ist eine Prinzipskizze für den Spannvorgang und Fig. 15 ist eine Prinzipskizze für die Vorgänge Zusammenschieben und Trennen der Rohre.
  • Das Arbeitsprinzip, mit dem Umfassen und Spannen der Rohre, ist ebenso einsetzbar als Teil eines Arbeitskopfes bei einer teil- oder vollautomatischen Rohrverlegemaschine. In diesem Fall sollte der Antrieb zum Spannen und Zusammenschieben bzw. Trennen der Rohre mechanisch, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch erfolgen.
  • Das Werkzeug zum Zusammenfügen und Trennen von Rohren besteht aus zwei Greifeinrichtungen, welche mit einer Linearführung miteinander verbunden sind. Diese Greifeinrichtungen können durch einen Hebelmechanismus parallel gegeneinander bewegt werden. Die parallele Führung erfolgt durch eine Linearführung, welche in der Lage ist, die auftretenden Biegemomente aufzunehmen, wie sie bei dieser Anordnung zwangsläufig beim Zusammenfügen oder Trennen von Rohren auftreten.
  • Das Werkzeug dient vorzugsweise zum Handhaben von Rohren, die dünnwandig sind und bei denen die Gefahr besteht, dass sie von Greifzangen, die nur mittig oder ungleichmäßig angreifen unzulässig verformt oder sogar zerbrochen werden können.
  • Beim Aufsetzen des Werkzeuges auf die Rohrenden legen sich die Spannbacken zwangsläufig um die Rohrenden herum. Damit wird die Muffenseite bereits formschlüssig gehalten. Die Rohrseite muss kraftschlüssig gespannt werden. Da durch die Art des Umgreifens der Spannbacken um das Rohr nur wenige Millimeter zum sicheren Spannen ausreichen, kann durch eine entsprechende Hebelübersetzung der Spannvorgang mit einem Handhebel ausgeführt werden (ähnlich wie die Betätigung einer Bremse am Kraftrad - auch eine hydraulische Übertragung ist denkbar). Das Spannen erfolgt durch Anziehen des Handhebels, der sich am beweglichen Betätigungsgriff befindet. Durch das Zusammenziehen der Betätigungshebel werden die beiden Rohrenden zusammengeschoben. Die Arbeitsgänge Fügen oder Trennen werden nur durch die Art des Aufsetzens des Werkzeuges auf die beiden zu handhabenden Rohrenden bestimmt. Für das Trennen von Rohren werden die Handhebel nur auseinander gedrückt (Darstellung in Fig. 1 für das Zusammenschieben und in Fig. 2 für das Trennen von Rohren).
  • Durch die erfindungsgemäß gestalteten Waagehebel und Spannbacken wird erreicht, dass die Backen ohne gesonderte Einstellung mit gleichmäßigem Druck an den zu handhabenden Rohren anliegen. Auf diese Weise wird eine unzulässige Verformung vermieden, obwohl ein ausreichend großer Spanndruck auf das Rohrende wirkt. Die Gestaltung der Waagehebel und Spannbacken ermöglicht auch die Handhabung sehr kurzer Rohrstücke, Abzweiger, Winkelstücke und weiteren Zusatzteilen, welche zu dem Rohrsystem lieferbar sind. Durch die Art der Umfassung der Rohre wird beidseitig neben dem Rohr nur wenig Platz benötigt. Das ergibt auch beim Herstellen von Gräben und Mauernuten eine nicht unerhebliche Arbeitserspamis. Zusätzlich wird durch die Art der Handhabung der Rohre mit dem erfindungsgemäß dargestellten Werkzeug eine weitere Krafteinwirkung auf den bereits verlegten Rohrstrang weitgehend vermieden.
  • Es ist z. B. bei schmalen tiefen Gräben sogar möglich, Rohre mit diesem Werkzeug zu verlegen, ohne dass die Arbeitskraft selbst in den Graben steigen muss. Man benötigt dann eventuell noch ein oder zwei Haken oder Zangen, um die Rohre in den Graben zu legen. Um andere Rohrdurchmesser zu handhaben gibt es entweder die Möglichkeit, andere Backen einzusetzen und die Greifbreite zu verändern, wie es in (Fig. 11 und Fig. 12) dargestellt ist. Da aber bestimmte Normdurchmesser dieser Rohre eingeführt sind, die von vielen Herstellern vertrieben werden, und da das Werkzeug aufgrund seiner Beschaffenheit preisgünstig hergestellt werden kann, ist es u.U. günstiger, wenn für die gebräuchlichen Durchmesser jeweils ein gesondertes Werkzeug vorliegt.
  • Das Werkzeug ist so handlich, dass es leicht von nur einer Arbeitskraft zu handhaben ist. Dadurch kann eine Arbeitskraft zum Verlegen dieser Rohre eingespart werden. Außerdem wird das Zusammenfügen der Rohre noch beschleunigt. En nicht unerheblicher Vorteil bei der Anwendung dieses Gerätes besteht darin: Sollte einmal versehentlich ein falsches Rohrstück montiert worden sein, so ist dieses ebenso leicht wieder herauszuziehen. Dieser Vorgang hat bisher besonders viel Aufwand gekostet, weil die Rohre aufgrund ihres Durchmessers nur sehr schwer von Hand zu halten sind und wegen der Gestaltung der Dichtung, deren Lippen nach innen gerichtet sind, um eine gute Dichtheit zu erreichen. Dieser Umstand erschwert aber das Herausziehen des Rohrstückes erheblich. Bezugszeichenliste
    • 1
    starrer Rahmen (Fig. 5 u. Fig. 6 um 90° nach rechts gedreht aus Fig. 1 oder Fig. 2)
    1a
    Seitenteile.
    1b
    Verbindungsstege
    1c
    Flanschplatte zur Befestigung der Linearschiene
    2a
    Waagehebel
    2b
    Waagehebel
    3
    Spannbacken (in nicht beweglicher Ausführung)
    4
    Anschlag oben rechts.
    5
    Anschlag oben links
    6
    Anschlag unten rechts
    7
    Anschlag unten links
    8
    beweglicher Rahmen (Fig. 5 und Fig. 6 um 90° nach rechts gedreht aus Fig. 1 oder Fig. 2)
    9
    L-förmiger beweglicher Spannhebel rechts
    10
    L-förmiger beweglicher Spannhebel links
    11
    Waagehebel rechts
    12
    Waagehebellinks
    13
    Spannbacke (in beweglicher Ausführung)
    14
    Anschlag (zur Begrenzung der Drehung der Spannbacke)
    15
    Anschlag oben rechts
    16
    Anschlag oben links
    17
    Anschlag unten rechts
    18
    Anschlag unten links
    19
    Druckplatte (zum Spreizen von 9 und 10)
    20
    Feder (zum Spreizen von 9 und 10)
    21
    Wagenseitenteil (für Linearführung)
    22
    Rolle (für Wagen)
    23
    Knebel (zum Spannen)
    24
    Spannhebel
    25
    Zugstange
    26
    Führung (oberhalb des Wagens)
    27
    Führung (unterhalb des Wagens)
    28
    Bowdenzug
    29
    Schub- und Zughebel
    30
    Betätigungshebel beweglich Unterteil
    31
    Betätigungshebel beweglich Oberteil
    32
    Betätigungshebel fest
    33
    Spanngriff
    34
    Spannklotz für Bowdenzug
    35
    Linearschiene

Claims (10)

  1. Werkzeug zum Zusammenschieben und/oder Trennen von Rohren, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Waagehebelsätze, die jeweils zwei um je eine Drehachse drehbar befestigte Waagehebel (2a, 2b; 11, 12) mit Backen (3; 13) aufweisen, vorgesehen sind, dass sich die Waagehebel beim Aufsetzen des Werkzeugs derart um die Rohrenden herumlegen, dass die jeweiligen Rohrenden an ihrem Umfang von den Backen gefasst werden, dass die zwei Waagehebelsätze (2a, 2b; 11, 12) in Achsrichtung der gefassten Rohre gegeneinander bewegbar sind, und dass die Drehachsen der Waagehebel (11, 12) eines der Waagehebelsätze aufeinander zu bewegbar sind.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, bei dem die Waagehebel (2a, 2b; 11, 12) jeweils mittig drehbar befestigt sind.
  3. Werkzeug nach Anspruch 2, bei dem die Drehbewegung der Waagehebel (2a, 2b; 11, 12) durch Anschläge (4, 5, 6, 7, 15, 16, 17, 18) begrenzt ist.
  4. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem an jedem Waagehebel (2a, 2b; 11, 12) wenigstens zwei Backen (3, 13) vorgesehen sind, die entweder drehbar und durch Anschläge in ihrer Bewegung begrenzt oder starr an dem jeweiligen Waagehebel befestigt sind.
  5. Werkzeug nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die Backen des Waagehebelsatzes, bei dem die Waagehebel (11, 12) aufeinander zu bewegbar sind, zum kraftschlüssigen Greifen eines glatten Rohrendes ausgebildet sind.
  6. Werkzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die Backen eines Waagehebelsatzes zum formschlüssigen Greifen eines Rohrendes mit Rohrmuffe ausgebildet sind.
  7. Werkzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die Waagehebel (11, 12), die aufeinander zu bewegbar sind, jeweils an einem L-förmigen Spannhebel (9, 10) befestigt sind, die L-förmigen Spannhebel in Führungen (26, 27) bewegbar zur Bewegung der Drehachsen aufeinander zu und weg voneinander gehalten sind, und eine Spannvorrichtung (23, 24, 25) zur Bewegung der L-förmigen Spannhebel in die Richtung aufeinander zu vorgesehen ist.
  8. Werkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Waagehebel (2a, 2b) eines der Waagehebelsäize an einem starren Rahmen (1) befestigt sind, an dem eine Linearschiene (35) befestigt ist, und dass ein Schlitten (21) vorgesehen ist, an dem die Führungen der L-förmigen Spannhebel angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem ein Hebelmechanismus (29-32) zur parallelen Bewegung der Waagehebelsätze (2a, 2b; 11, 12) gegeneinander vorgesehen ist.
  10. Werkzeug nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem eine Vorrichtung zum kraftbetätigten Bewegen der Waagehebel (2a, 2b; 11, 12) vorgesehen ist.
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