EP0701492B1 - Verfahren zur installation eines leitungsrohrsystems und vorrichtung zum unlösbaren verbinden - Google Patents

Verfahren zur installation eines leitungsrohrsystems und vorrichtung zum unlösbaren verbinden Download PDF

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EP0701492B1
EP0701492B1 EP94916899A EP94916899A EP0701492B1 EP 0701492 B1 EP0701492 B1 EP 0701492B1 EP 94916899 A EP94916899 A EP 94916899A EP 94916899 A EP94916899 A EP 94916899A EP 0701492 B1 EP0701492 B1 EP 0701492B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
jaws
line pipe
stationary
pressing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94916899A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0701492A1 (de
Inventor
Heinz Unewisse
Herbert Foering
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Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4318928A external-priority patent/DE4318928C1/de
Priority claimed from DE19934318929 external-priority patent/DE4318929C2/de
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
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Application granted granted Critical
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/046—Connecting tubes to tube-like fittings

Definitions

  • the invention relates to a method for installing a Line pipe system and a device for the permanent connection of Elements or line pipe sections, according to the preamble of Claim 1 and 7 respectively.
  • DE-U 90 16 310.9 describes a method for installing a conduit system consisting of a compressible area with elements such as fittings, Fittings and molded parts and pipe sections known, in which Line pipe sections and elements pushed onto a nozzle and by means of a externally attached pressing tool are releasably connected to each other.
  • connection of the line pipe sections to each other or with the elements mentioned is either detachable, for example Screw or unsolvable via welding, soldering or pressing.
  • detachable for example Screw or unsolvable via welding, soldering or pressing.
  • Press systems have been developed, which are characterized by elements, the at least one compressible end area and one in this area have arranged sealing ring and in the cut to length, smooth-ended pipe sections inserted and by means of a portable press tool with the inserted pipe end connected (see prospect Mannesmann Brass GmbH, 1992 (in part); s.
  • multi-strand Line pipe systems for example in an installation shaft High-rise or on a ship is the gradual pressing of the respective element with an associated line pipe section or very expensive with another element.
  • the pressing be carried out and the tool removed again.
  • the respective free pipe length is determined and under The required insertion length is taken into account Cut the pipe length and deburr the interface. Only in In a few cases, you will find a suitably cut pipe length take the construction site.
  • the object of the invention is to provide a method for installing a generic conduit system, with which, in particular for the dimension 2 1/2 "and larger, the pressing can be carried out in a simple manner and with shorter cycle times and with which the quality of the connection and thus the security against failure is increased and a corresponding device is to be created for this purpose.
  • a strand section of a Line pipe system in the workshop or at a large construction site in to prefabricate an appropriate assembly hall This has the advantage that you are not just pressing, but two or even several can perform simultaneously.
  • a stationary pressing device the parts to be connected relative to each other moved and aligned with distance and angle and with each other pressed.
  • two are on one element at the same time Pressings carried out.
  • the latter element is the advantage of the method according to the invention On the hand.
  • the press jaw is replaced or another press ring must be created before the second pressing is carried out can.
  • the proposed prefabrication can be largely automated because the stationary pressing device via appropriate tools for example roller table, gripping device, robot, etc., which too connecting parts can be supplied.
  • the quality of the Pressing can be increased because the distance and angle are correct Adjustment before pressing can be checked more easily than with a manual operation on the installation site.
  • the stationary pressing device can be provided with a release block, in which according to the invention the proper pushing or pushing mechanically via appropriately attached sensors (DE-B-40 12 504) is monitored. Instead of sensors, too an optical measuring device connected to a computer be used.
  • the advantages of the method according to the invention can be seen in the fact that through the proposed prefabrication preferably in the workshop Most of the individual steps can be automated. This begins with the cutting of the desired pipe sections Deburring of both ends and the feed to the fixed one Pressing device.
  • the element to be connected can also be connected by means of a Gripper arm of a robot removed from a container and position and be inserted at an angle into the pressing device. About driving rollers or appropriately trained gripper, the conduit section into the Inserted element. A sensor element monitors the proper insertion. The command for is only issued after release Triggering the pressing process. After pressing, the Pressing device moved apart and the prefabricated section of the Press device removed.
  • the displacement of this second press corresponds to the free one Length of a line pipe section between two pressing locations.
  • a rotating ring-shaped press around the center of a stationary press Provide disc on which at least one other press in the radial Direction is arranged. Due to the circular rotation in Connection with the radial displacement, can be limited Circumference, as far as the radial distance between the two presses is concerned practically any strand section configuration can be set. Is the second press also adjustable in height, then are strand sections can also be produced in the room.
  • the left optionally or is arranged to the right of the first stationary press.
  • This arrangement would also have the advantage that Failure of one press section continues with the other press section could be.
  • the previously described magazine of the press jaws in the form of a Cassette can also be realized in the way that the Arrange press jaws on a rotatable holding element.
  • This holding element can be, for example, a turnstile or a, more general in other words, rotating star with, for example, three or five arms.
  • the Number of arms depends on the size of the press jaw and the possibility the placement of the rotating star in the press.
  • you can also Arrangements with three or four jaws may be appropriate.
  • the radial one Displacement of the individual jaws of such multi-jaw arrangements can for example via wedge slides or by means of hydraulic or pneumatic drives take place.
  • the press contour of the respective press jaw depends on the profile of the parts to be pressed, whereby it turned out to be advantageous has, in addition to the approximately semicircular press groove for pressing the Sealing ring on one side in the circumferential direction To attach press bridge.
  • this press bridge in Viewed in the circumferential direction, be hexagonal or lemon-shaped (DE-A-38 33 748). The latter contour is particularly advantageous for pressing dimensions 2 "and larger.
  • FIG 1 is a longitudinal view and in Figure 2 in a view Section of a pipeline to be installed shown.
  • this strand section consists of Line pipe sections 1,2,3 with different free lengths L1, L2, L3.
  • These conduit sections 1,2,3 are connected with for one Cable harness typical elements, such as T-pieces 4.5 and 90 degree bend 6.
  • T-pieces 4.5 typical elements, such as T-pieces 4.5 and 90 degree bend 6.
  • two T-pieces 4.5, one were chosen have the same size outlet 7.8 as the through pipe.
  • it could also be tees that are reduced or expanded Have outlet and an outlet with internal thread.
  • the two T-pieces 4.5 are offset by 90 degrees arranged to each other; an arrangement that is also typical of one Pipeline is.
  • a 90 degree arc At the end of the figure shown on the left Line pipe section 3 is pressed a 90 degree arc, according to Figure 2 runs down at an angle of 45 degrees.
  • the two T-pieces 4, 5 on the one hand and the arch 6 on the other hand can assume any other position relative to one another.
  • FIG. 3 schematically shows a simultaneous one according to the invention Double pressing shown.
  • there is one stationary pressing point 10 a T-piece 11 with an equally large outlet 12 fixed.
  • On the left side is a line pipe section 13 with the free length L1 inserted.
  • pressing device in the area of the stationary pressing point has two pairs of pockets 15, 15 ', 16, 16', the one on the right Jaw pair 16, 16 'is also axially displaceable.
  • This axial Movability indicated here by the arrows 19, 19 ', enables that depending on the distance between the two pressing areas 17, 18 Cheek presses 15, 15 ', 16, 16' have the required position.
  • FIG 4 are the essential elements of a schematic Production line shown according to the invention.
  • straight tubes 31 for example of a length of 6 m, are ready to be called stored.
  • a second not here shown high camp be arranged.
  • the movability is indicated by an arrow 34.
  • this device 33 with a Deburring device combined so that both ends of the front tube 31st can be deburred.
  • a tube length or a correspondingly shorter cut means not here shown swivel arms after the pre-processing of the former Pass roller table 32 into a parallel roller table 35.
  • the axis of this roller table 35 is a stationary press 36 arranged.
  • storage containers 38 becomes the one to be pressed Fitting or molded part or fitting (not shown here) removed and in the correct position and angle in the pressing area of the stationary press 36 inserted.
  • this roller table 35 At the right end of this roller table 35 is a second press 42 is arranged to the first stationary Press 36 is displaceable 43 in the direction of the roller table.
  • This press too 42 is on both ends with a combined insertion and Rotating device 39,39 'provided.
  • the advantage of the second sliding Press 42 can be seen in connection with the first stationary press 36 carried out several pressings simultaneously can be.
  • the steps listed below could mostly run automatically. From the high camp on the left 30, a front pipe 31 is removed, placed in the roller table 32 and the Sawing and deburring device 33 supplied. After cutting on the predetermined length, this being checked via a measuring point 44 could be, the pipe section is in the parallel roller table 35 laid.
  • the robot 37 which is perpendicular to the roller table direction is movable 45, has the selected one of the storage containers 38 Fitting, for example a T-piece removed and in the pressing area of the fixed press 36 placed.
  • the intermediate storage 40 becomes the same a cut tube length 41 removed and placed in the roller table 35. From the left and from the right the stationary press 36 each fed a pipe section and by means of Insertion device 39, 39 'is pushed into the T-piece.
  • Robot in the pressing area of the displaceable press 42, for example a bow inserted.
  • the second robot is expediently whole right at the end of travel 43 of displaceable press 42 arranged.
  • the press 42 will move as far shifted to the left until the one between the two presses 36, 42 Pipe section is also inserted in the bend.
  • the correct insertion or the angular position is checked simultaneous triple pressing, d. H. two pressings on T-piece and pressing on elbows.
  • the stationary press 36 of the present invention is a variety of others Possibilities roller tables, sawing or cutting devices, measuring points, To arrange high storage, intermediate storage and other presses.
  • the choice of Arrangement depends on the one hand on the available space, on pressing dimension range and the largest transportable ready-to-install line pipe section.
  • FIG. 47 A further multiple pressing is shown schematically in FIG shown.
  • a stationary press station on the left side second second pressable in the system axis arranged.
  • the axial displacement of the second press point is indicated by an arrow 47.
  • Both press points each have two pairs of press jaws, one of which is a pair of press jaws 50.50 'and 15.15' is axially stationary and the two other pairs of press jaws 46,46 'and 16,16' axially displaceable are.
  • the axial displacement of the latter pairs of press jaws is indicated by an arrow.
  • the radial deliverability of all the press jaws mentioned is also by arrows featured.
  • the first stationary press point a T-piece 11, which is of the same size Outlet 12 as the through tube has, with a on the right ropes reducer 14 and one line pipe section arranged on the left and drawn in dashed lines 13 pressed at the same time. After appropriate insertion and adjustment can both be done simultaneously beforehand mentioned pairs of jaws radially delivered and thus the pressing be performed.
  • the second axially displaceable press point for example a sleeve 51 with the aforementioned pipe section 13 and the line pipe section arranged on the left 49 are pressed.
  • the sliding arrow 48 is intended to indicate that the left pipe section 49 together with the pressing point (see arrow 47) to the right is moved until the first named pipe section 17 is inserted into the sleeve 51. After this insertion and the corresponding adjustment, the simultaneous pressing take place at both pressing points, so that overall four areas are pressed at the same time.
  • the initially mentioned axial displaceability of a pair of jaws is required thus the distance between the pairs of jaws that belong together 50.50 '; 40.40' or 15.15 '; 16.16' the distance between the pressing areas of the respective element can be adjusted.
  • Figure 6 shows an example of one of the possibilities of a magazine several press jaws.
  • it could be a rotating star with three, four or five arms.
  • the number of Arms depend on the size of the press jaws and the Space in the press.
  • the previously mentioned turnstiles 55,55 ' are radially adjustable, marked here rotatable by arrows 58, 58 'and to the other, here marked by arrows 57, 57 '.
  • the turnstile is turned until the right pair of press jaws in the engagement area of the press lies.
  • FIG. Another type of magazine is shown in FIG.
  • This can be done mechanically, hydraulically or pneumatically Cassette the individual press jaws removed and into the engagement area 59 are filed in the press.
  • FIGS. 9 and 10 show a section along in the partial images the line A-A of a half shown in longitudinal section Press jaw 61 in partial image 8.
  • the Press bar 62 is arranged only on one side of the press contour 63.
  • Part 9 shows the initially developed hexagonal shape 64 of the press bridge 62 and drawing 10 which later developed further lemon-shaped form 65.
  • the latter form of Press bridge 62,62 ' has the advantage that even with large dimensions the elements to be pressed, i.e. 2 '' and larger the axial anchoring is strengthened. So that can with the same internal pressure increasing with increasing dimension Axial forces can be mastered safely.
  • Figure 11 shows a pressing option with a multiple jaw arrangement.
  • the area 66 of the respective element not only to be pressed enclosed by two, but by four jaws 67 to 70.
  • This Distribution of the volume to be pressed into more than two The purpose of baking is to reduce the required depth of penetration.
  • the radial feed 71 the jaws 67 to 70 can for example be corresponding arranged wedge gate valve 72 or via a hydraulic or pneumatic drive 72. To the drawing too simplify, the three remaining wedge slides or Drives have been omitted.
  • Figure 12 shows schematically an arrangement in which a stationary press 74 a two-way sliding in the surface Press 75 is arranged.
  • the shift in the area is indicated by arrows 76.77.
  • the second press for one is radially displaceable 77 on rails 78 and the other via a support segment that runs on rails 79 in the circumferential direction 76.
  • a complete bypass of the first fixed Press 74 is not necessary because of the kinking or further pipeline mainly under 90, 45 degrees or 0 degrees.
  • the position shown here second press 77 would mean a 90 degree kink over a 90 degree bend 80, as exemplified here.
  • the possibility of loading the first stationary Press 74 is indicated by two rollers 81 of a roller table.
  • the arrangement is also only sketchily indicated a slide-in control 82 on both presses 74, 77.
  • the stationary press 74 also has a rotating device 83 to adjust the pipe string to the correct angle to be able to.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Installation eines Leitungsrohrsystems sowie eine Vorrichtung zum unlösbaren Verbinden von Elementen bzw. Leitungsrohrabschnitten, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 7.
Aus der DE-U 90 16 310.9 ist ein Verfahren zur Installation eines Leitungsrohrsystems bestehend aus einem verpreßbaren Bereich aufweisenden Elementen wie Fittings, Armaturen und Formteile sowie Leitungsrohrabschnitten bekannt, bei dem Leitungsrohrabschnitte und Elemente auf einen Stutzen aufgeschoben und mittels eines außen angesetzten Preßwerkzeuges lösbar miteinander verbunden werden.
Für den Transport von flüssigen und gasförmigen Medien insbesondere in Gebäuden aber auch auf Schiffen werden Leitungssysteme installiert, die im wesentlichen aus auf Länge geschnittenen Leitungsrohrabschnitten und damit verbundenen Elementen wie Fittings, Armaturen und Formteile bestehen. Die Verbindung der Leitungsrohrabschnitte untereinander oder mit den genannten Elementen erfolgt entweder lösbar beispielsweise über Verschrauben oder unlösbar über Schweißen, Löten oder Verpressen. Für die letztgenannte Verbindungstechnik sind von verschiedenen Herstellern Preßsysteme entwickelt worden, das charakterisiert ist durch Elemente, die mindestens einen verpreßbaren Endbereich und einen in diesem Bereich angeordneten Dichtring aufweisen und in die auf Länge geschnittene, glattendige Leitungsrohrabschnitte eingeschoben und mittels eines tragbaren Preßwerkzeuges mit dem jeweils eingeschobenen Leitungsrohrende verbunden werden (s. Prospekt Mannesmann Edelstahlrohr GmbH, 1992 (auszugsweise); s. Prospekt Fa. Benkan, 1992 (auszugsweise); s. Prospekt Fa. Viega, März 1990 (auszugsweise)). Alternativ dazu ist es bekannt (EP-A-0 390 747) sogenannte Verbundrohre, bestehend aus einem Kunststoffrohr und einem darübergeschobenen metallischen Rohr auf den Stutzen eines Fittings oder auf eine Stützhülse mittels eines tragbaren Preßwerkzeuges zu pressen. Für die Verpressung weisen der Stutzen bzw. die Stützhülse Ausnehmungen in Form von Rillen und Furchen auf. Bei einer Variante dieses Verfahrens wird über das Verbundrohr eine Preßhülse aus Metall geschoben und mit der Stützhülse verpreßt (siehe die oben genannte DE-U-90 16 310). Auch in diesem Falle weist die Stützhülse entsprechende Ausnehmungen bzw. hervorstehende Bereiche auf.
Mit der Entwicklung eines veränderte Merkmale aufweisenden verpreßbaren Elementes, insbesondere Fitting (DE-B-38 34 353) konnte das Preßfitting-System mit Innendrücken größer 16 bar auf einen Abmessungsbereich größer 54 mm ausgedehnt werden. Für diesen größeren Abmessungsbereich, insbesondere 2" und darüber hinaus, wird es schwierig, mit der tragbaren Preßzange zu arbeiten, da die Preßbacken selbst, die Halterung für die Preßbacken und damit das Werkzeug insgesamt sehr schwer werden. Vom Gewicht des Gerätes und von der Handhabbarkeit her ist dann ein Punkt erreicht, wo die Preßzange als tragbares Gerät nicht mehr oder nur noch unter schwierigen Bedingungen einsetzbar ist. Als Abhilfe ist bereits vorgeschlagen worden (DE-U-90 07 414) einen mehrgliedrigen offenen Preßring zu verwenden, an dessen freien Enden eine separate Antriebseinrichtung angreifen kann. Der Preßring ist so konzipiert, daß er in geöffneter Stellung um den Preßbereich des Fittings, der Armatur oder des Formteils gelegt wird und nach dem Schließen der Enden die Antriebseinrichtung angesetzt wird, um die Verpressung durchzuführen.
Bei umfangreichen und schwierigen Installationen mehrsträngiger Leitungsrohrsysteme, beispielsweise im Installationsschacht eines Hochhauses oder auf einem Schiff ist die schrittweise Verpressung des jeweiligen Elementes mit einem dazugehörigen Leitungsrohrabschnitt bzw. mit einem weiteren Element sehr aufwendig. Bei jedem Preßvorgang muß nach dem Ineinanderschieben bzw. Aufschieben der zu verbindenden Teile das Werkzeug insgesamt oder der Preßring angelegt, die Verpressung durchgeführt und das Werkzeug wieder abgenommen werden. Außerdem muß die jeweilige freie Leitungsrohrlänge ermittelt und unter Berücksichtigung der festgelegten Einschublänge die erforderliche Rohrlänge abgeschnitten und die Schnittstelle entgratet werden. Nur in wenigen Fällen wird man passend zurechtgeschnittene Rohrlängen mit auf die Baustelle nehmen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Installation eines gattungsmäßigen Leitungsrohrsystems anzugeben, mit dem insbesondere für die Abmessung 2 1/2" und größer in einfacher Weise und mit geringeren Taktzeiten die Verpressung durchgeführt werden kann und mit dem gleichzeitig die Qualität der Verbindung und damit die Sicherheit gegen Ausfall erhöht wird. Weiterhin soll eine entsprechende Vorrichtung hierzu geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird mit den im Anspruch 1 bzw. 7 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, einen Strangabschnitt eines Leitungsrohrsystems in der Werkstatt oder bei einer Großbaustelle in einer entsprechende Montagehalle vorzufertigen. Dies hat den Vorteil, daß man nicht nur eine Verpressung, sondern zwei oder sogar mehrere gleichzeitig durchführen kann. Dazu werden im Eingriffsbereich einer ortsfesten Preßvorrichtung die zu verbindenden Teile relativ zueinander bewegt und abstands- und winkelgerecht ausgerichtet und miteinander verpreßt. Vorzugsweise werden gleichzeitig an einem Element zwei Verpressungen durchgeführt. Dies gilt insbesondere für die Elemente Muffe, Bogen, Durchgangsteil eines T-Stückes und Reduzierstück. Für das letztgenannte Element liegt der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens auf der Hand. Üblicherweise muß bei einem Reduzierstück entsprechend den unterschiedlichen Nennabmessungen an den beiden Enden mit zwei verschiedenen Preßbacken gearbeitet werden. Dies bedeutet, daß nach der ersten Verpressung die Preßbacke ausgewechselt bzw. ein anderer Preßring angelegt werden muß, bevor die zweite Verpressung durchgeführt werden kann.
Die vorgeschlagene Vorfertigung kann weitgehend automatisiert werden, da der ortsfesten Preßvorrichtung über entsprechende Hilfsmittel beispielsweise Rollgang, Greifvorrichtung, Roboter usw., die zu verbindenden Teile zugeführt werden können. Auch die Qualität der Verpressung kann gesteigert werden, da die abstands- und winkelgerechte Justierung vor der Verpressung leichter überprüft werden kann als bei einem Handbetrieb auf der Einbaustelle. Beispielsweise kann die ortsfeste Preßvorrichtung mit einer Auslöseblockierung versehen werden, wobei nach der Erfindung das ordnungsgemäße Ineinanderschieben bzw. Aufschieben mechanisch über entsprechend angebrachte Sensoren (DE-B-40 12 504) überwacht wird. Statt Sensoren kann auch eine mit einem Rechner verbundene optische Meßvorrichtung verwendet werden.
Den in der Beschreibungseinleitung genannten Prospekten ist zu entnehmen, daß dem ordnungsgemäßen Einschub für die Qualität der Verpressung eine wichtige Rolle zukommt. Auch ein nur teilweise eingeschobenes Teil kann grundsätzlich verpreßt werden. Früher oder später führt eine solche unzureichende Verpressung aber zu Undichtigkeiten, da insbesondere die axiale Verankerung der miteinander verbundenen Teile unzureichend ist. In Ergänzung zur Überdeckungskontrolle des eingeschobenen bzw. aufgeschobenen Teiles kann auch die winkelgerechte Anordnung eines Elementes überprüft werden. Die Winkellage bezogen auf die Systemachse ist wesentlich für alle Elemente, die nicht rotationssymmetrisch sind, wie T-Stück, Bogen, Übergangsbogen und Übergangswinkel sowie Armaturen. Auch die Überprüfung der Winkellage kann elektronisch mit einer Auslöseblockierung verbunden werden.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind darin zu sehen, daß durch die vorgeschlagene Vorfertigung vorzugsweise in der Werkstatt ein Großteil der einzelnen Arbeitsschritte automatisiert werden kann. Dies beginnt mit dem Ablängen der gewünschten Leitungsrohrabschnitte` der Entgratung der beiden Enden und der Zuführung zur ortsfesten Preßvorrichtung. Auch das zu verbindende Element kann mittels eines Greifarmes eines Roboters aus einem Behälter entnommen und lage- und winkelgerecht in die Preßvorrichtung eingelegt werden. Über Treibrollen oder passend ausgebildete Greifer wird der Leitungsrohrabschnitt in das Element eingeschoben. Ein Sensorelement überwacht dabei den ordnungsgemäßen Einschub. Erst nach Freigabe erfolgt der Befehl zum Auslösen des Preßvorganges. Nach der Verpressung wird die Preßvorrichtung auseinandergefahren und der vorgefertigte Abschnitt der Preßvorrichtung entnommen. Danach kann entweder wahlweise eine weitere Verpressung in einer zweiten, unabhängig von der ersten angeordneten Preßvorrichtung erfolgen oder das Anpressen von Abzweigelementen unter Verwendung der bereits bekannten tragbaren Preßzange. Besonders vorteilhaft in bezug auf die Zeitersparnis ist das Verfahren dann, wenn mehrere Verpressungen gleichzeitig durchgeführt und insbesondere die Leitungsrohrabschnitte mit den großen Querschnitten vorgefertigt werden. Die Handhabung der für die großen Abmessungen besonders schweren Preßzangen in schwer zugänglichen Bereichen des Installationssystems kann dann entfallen.
Die angestrebten kürzeren Taktzeiten werden erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß man mehrere Preßbacken unterschiedlicher Nennabmessung in einer Kassette anordnen kann. Je nach zu verpressender Abmessung kann mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch die entsprechende Preßbacke aus der Kassette in den Eingriffsbereich der Presse geschoben werden. Um gleichzeitig zwei Verpressungen durchführen zu können, wird neben einer ersten ortsfesten Kassette noch eine weitere Kassette angeordnet. Diese zweite Kassette kann in Axialrichtung verschiebbar angeordnet werden, muß aber nicht, da man die erforderliche Verschiebung auch über die Verschiebung der entnommenen Preßbacken realisieren kann. Durch die Verschiebung kann der Abstand zwischen den beiden Verpreßorten genau eingestellt werden. Diesen Vorschlag der gleichzeitigen Zweifachverpressung kann man erweitern, wenn man zu einer ersten ortsfesten Presse eine weitere in Systemrichtung verschiebbare Presse anordnet. Die Verschiebung dieser zweiten Presse entspricht der freien Länge eines Leitungsrohrabschnittes zwischen zwei Verpreßorten. Um das System der Mehrfachverpressung flexibel für alle vorstellbaren Strangabschnitte gestalten zu können, wird weiterbildend vorgeschlagen, um den Mittelpunkt einer ortsfesten Presse eine drehbare ringförmige Scheibe vorzusehen, auf der wenigstens eine weitere Presse in radialer Richtung verschiebbar angeordnet ist. Durch die kreisförmige Drehung in Verbindung mit der radialen Verschiebbarkeit, kann in einem begrenzten Umfang, was den radialen Abstand der beiden Pressen zueinander betrifft, praktisch jede Strangabschnittskonfiguration eingestellt werden. Ist die zweite Presse darüber hinaus noch in der Höhe verstellbar, dann sind auch im Raum verlaufende Strangabschnitte herstellbar. Für den größten Teil der Anwendungsfälle wird man sich aber mit einer nur in der Systemachse verschiebbaren zweiten Presse begnügen, die wahlweise links oder rechts neben der ersten ortsfesten Presse angeordnet ist. Will man die Taktzeiten weiter erhöhen, dann kann man beispielsweise die ortsfeste Presse als Doppelpresse auslegen und rechts und links davon je eine verschiebbare Presse vorsehen. Bei einer solchen Anordnung kann dann im Taktwechsel auf der einen Seite das Einlegen und Justieren und auf der anderen Seite das Verpressen und die Entnahme zeitgleich durchgeführt werden. Diese Anordnung hätte außerdem den Vorteil, daß bei Ausfall eines pressenteils mit dem anderen pressenteil weitergearbeitet werden könnte.
Die zuvor beschriebene Magazinierung der Preßbacken in Form einer Kassette kann man auch in der Weise realisieren, in dem man die Preßbacken an einem drehbaren Halteelement anordnet. Dieses Halteelement kann beispielsweise ein Drehkreuz sein oder ein, allgemeiner ausgedrückt, Drehstern mit beispielsweise drei oder fünf Armen. Die Anzahl der Arme hängt von der Größe der Preßbacke und der Möglichkeit der Unterbringung des Drehsterns in der Presse ab. Neben dem bisher erläuterten Preßbackenpaar mit zwei Backen können auch Anordnungen mit drei oder vier Backen zweckmäßig sein. Die radiale Verschiebung der einzelnen Backen solcher Mehrbackenanordnungen kann beispielsweise über Keilschieber oder mittels hydraulischer oder pneumatischer Antriebe erfolgen.
Das zuvor beschriebene Konzept der Bestückung der ortsfesten Presse mit mehreren Preßbacken kann man auch dazu verwenden, um beispielsweise eine Mehrfachverpressung bei einem Doppelstrang insbesondere für ein Doppelrohrkreuzungselement, durchzuführen. Dazu wird in Längs- und Querrichtung axial versetzt einem ersten Preßbackenpaar wenigstens ein weiteres Preßbackenpaar zugeordnet. Im konkreten Fall eines Doppelrohrkreuzungsstückes würde man noch zwei weitere Preßbackenpaare anordnen, um gleichzeitig vier Verpressungen durchführen zu können. Theoretisch wäre auch eine 8-fache gleichzeitige Verpressung möglich. Dies wird man aber in den seltensten Fällen tun, da die Handhabbarkeit eines solchen vorgefertigten Strangabschnittes und die Transportmöglichkeit eingeschränkt sind. Lohnenswert ist es aber in jedem Fall für beispielsweise nebeneinander liegende Räume den horizontal verlaufenden Doppelrohrstrang einer Heizungsanlage vorzufertigen und anschließend mit der durchlaufenden Steigleitung zu verbinden oder umgekehrt.
Die Preßkontur der jeweiligen Preßbacke richtet sich nach dem Profil der zu verpressenden Teile, wobei es sich als vorteilhaft herausgestellt hat, neben der etwa halbkreisförmigen Preßnut zur Verpressung des Dichtringes auf einer Seite einen in Umfangsrichtung verlaufenden Preßsteg anzuodnen. Bekannterweise kann dieser Preßsteg in Umfangsrichtung gesehen hexagonal oder zitronenförmig sein (DE-A-38 33 748). Insbesondere die letztgenannte Kontur ist vorteilhaft für die Verpressung von Abmessungen 2" und größer.
In den Zeichnungen wird anhand einiger Beispiele das erfindungsgemäße Verfahren zunächst erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
eine Längsansicht eines vorgefertigten Abschnittes eines Leitungsrohrstranges
Figur 2
eine Ansicht in Richtung X in Fig. 1
Figur 3
schematisch eine erfindungsgemäße gleichzeitige Zweifachverpressung
Figur 4
schematisch die wesentlichen Elemente einer erfindungsgemäßen Fertigungslinie.
In Figur 1 ist in einer Längsansicht und in Figur 2 in einer Ansicht ein Abschnitt eines zu installierenden Leitungsrohrstranges dargestellt. Dieser Strangabschnitt besteht in dem hier dargestellten Beispiel aus Leitungsrohrabschnitten 1,2,3 mit unterschiedlichen freien Längen L1, L2, L3. Diese Leitungsrohrabschnitte 1,2,3 sind verbunden mit für einen Leitungsstrang typischen Elementen, wie T-Stücken 4,5 und 90 Grad Bogen 6. Der Einfachheit halber wurden zwei T-Stücke 4,5 gewählt, die einen gleichgroßen Abgang 7,8 wie das Durchgangsrohr aufweisen. Ebenso gut könnten es auch T-Stücke sein, die einen reduzierten oder erweiterten Abgang sowie einen Abgang mit Innengewinde aufweisen. Wie Figur 2 zu entnehmen ist, sind die beiden T-Stücke 4,5 um 90 Grad versetzt zueinander angeordnet; eine Anordnung, die ebenfalls typisch für einen Leitungsrohrstrang ist. Am Ende des links in der Figur dargestellten Leitungsrohrabschnittes 3 ist ein 90 Grad Bogen angepreßt, der gemäß Figur 2 unter einem Winkel von 45 Grad nach unten verläuft.
Selbstverständlich können die beiden T-Stücke 4,5 einerseits sowie der Bogen 6 andererseits jedwede andere Lage zueinander einnehmen. Am Beispiel des in der Mitte liegenden Leitungsrohrabschnittes 1 sei darauf hingewiesen, daß zur freien Länge L1 noch die jeweiligen Einschublängen E11, E21 dazugerechnet werden müssen, um die abzutrennende Länge L1 ges. = L1 + E11 + E21 zu ermitteln.
In Figur 3 ist schematisch eine erfindungsgemäße gleichzeitige Zweifachpressung dargestellt. In dieser Darstellung ist an einer ortsfesten Verpreßstelle 10 ein T-Stück 11 mit einem gleichgroßen Abgang 12 fixiert. Auf der linken Seite ist ein Leitungsrohrabschnitt 13 mit der freien Länge L1 eingeschoben. Auf der rechten Seite des Durchganges des T-Stückes 11 ist ein Reduzierstück 14 eingeschoben. Die hier nicht dargestellte Preßvorrichtung im Bereich der ortsfesten Verpreßstelle weist zwei Dackenpaare 15,15',16,16' auf, wobei das rechts angeordnete Backenpaar 16,16' zusätzlich axial verschiebbar ist. Diese axiale Verschiebbarkeit, hier angedeutet durch die Pfeile 19,19' ermöglicht es, daß in Abhängigkeit des Abstandes der beiden Verpreßbereiche 17,18 die Backenpressen 15,15',16,16' die dazu erforderliche Lage aufweisen. Nach entsprechendem Einschub und Justierung können gleichzeitig beide Backenpaare 15,15' bzw. 16,16' radial zugestellt und damit die Verpressung durchgeführt werden. Die radiale Zustellung ist durch die Pfeile 20,20',21,21' gekennzeichnet. Auf der rechten Seite ist ein weiterer Leitungsrohrabschnitt 22 dargestellt, der mit dem Reduzierstück 14 in einer separaten Verpreßeinrichtung miteinander verpreßt worden ist. Statt des Leitungsrohrabschnittes 22 kann aber auch ein Hilfselement in das Reduzierstück 14 eingeschoben werden, um den Leitungsrohrabschnitt insgesamt winkelgerecht justieren zu können. Dazu wird eine axial verfahrbare, hier nicht näher dargestellte Klemmvorrichtung 23 am Ende angeflanscht. Die axiale Verschiebung ist durch den Pfeil 24 gekennzeichnet. Außerdem kann die Klemmvorrichtung 23 gedreht werden, wie durch den Pfeil 25 angedeutet. Diese Drehung ist erforderlich, damit wie in den Figuren 1,2 gezeigt, beispielsweise ein zweites T-Stück versetzt zu diesem hier verpreßten T-Stück 11 angeordnet werden kann.
In Figur 4 sind schematisch die wesentlichen Elemente einer erfindungsgemäßen Fertigungslinie dargestellt. Auf einem Hochlager 30 sind gerade Vorrohre 31, beispielsweise von 6 m Länge abrufbereit gelagert. Um verschiedene Abmessungen lagern zu können, kann neben oder gegenüber diesem Hochlager 30 noch ein zweites, hier nicht dargestelltes Hochlager angeordnet sein. Alternativ kann man das Hochlager 30 auch so ausbilden, daß getrennt in mehreren Etagen verschiedene Abmessungen gelagert werden können. Nach Aufruf rollt ein Vorrohr 31 selbsttätig durch eine entsprechende Schräglage des Hochlagers 30 auf den Rollgang 32 oder es wird mittels hier nicht dargestellter Schwenkarme auf den Rollgang 32 gelegt. In die Achse dieses Rollganges 32 kann eine Säge- bzw. Trenneinheit 33 verfahren werden. Die Verfahrbarkeit ist durch einen Pfeil 34 gekennzeichnet. In bevorzugter Ausführung ist diese Einrichtung 33 mit einer Entgratvorrichtung kombiniert, so daß beide Enden des Vorrohres 31 entgratet werden können. Je nach Auftrag wird eine Vorrohrlänge oder eine entsprechend kürzer geschnittene Länge mittels hier nicht dargestellter Schwenkarme nach der Vorbearbeitung vom erstgenannten Rollgang 32 in einen parallellaufenden Rollgang 35 übergeben. In der Achse dieses Rollganges 35 ist erfindungsgemäß eine ortsfeste Presse 36 angeordnet. Mittels eines Roboters 37, hier in Funktion einer Handlingseinrichtung, wird aus Vorratsbehältern 38 das zu verpressende Fitting bzw. Formteil oder Armatur (hier nicht dargestellt) entnommen und lage- und winkelgerecht in den Preßbereich der ortsfesten Presse 36 eingelegt. An beiden Stirnseiten der ortsfesten Presse 36 ist eine kombinierte Einschub- und Dreheinrichtung 39,39' angeordnet, jeweils gekoppelt mit einer Auslöseblockierung. Die kombinierte Einschub- und Dreheinrichtung 39,39' sorgt dafür, daß das geschnittene und beidseits entgratete gerade Rohr in den im Preßbereich fixierten Fitting, Formteil oder Armatur ordnungsgemäß eingeschoben und winkelgerecht justiert wird. Erst nach Überprüfung des ordnungsgemäßen Einschubes bzw. der richtigen Winkellage wird die Auslösesperre aufgehoben und die Verpressung kann erfolgen. Damit die ortsfeste Presse 36 von beiden Seiten mit Rohren beschickt werden kann, ist am rechten Ende des ersten Rollganges 32 ein Zwischenlager 40 angeordnet. Hier können Vorrohrlängen 31 oder auch geschnittene Längen 41 zwischengelagert werden. Über hier nicht dargestellte Schwenkarme können diese zwischengelagerten Rohre in den zweiten Rollgang 35 übergeben werden. Am rechten Ende dieses Rollganges 35 ist eine zweite Presse 42 angeordnet, die zur ersten ortsfesten Presse 36 in Rollgangsrichtung verschiebbar 43 ist. Auch diese Presse 42 ist an beiden Stirnseiten mit je einer kombinierten Einschub- und Dreheinrichtung 39,39' versehen. Der Vorteil der zweiten verschiebbaren Presse 42 ist darin zu sehen, daß in Verbindung mit der ersten ortsfesten Presse 36 mehrere Verpressungen gleichzeitig durchgeführt werden können.
Beispielsweise könnten die nachfolgend genannten Arbeitsschritte überwiegend automatisch ablaufen. Vom links im Bild liegenden Hochlager 30 wird ein Vorrohr 31 entnommen, in den Rollgang 32 gelegt und der Säge- und Entgrateinrichtung 33 zugeführt. Nach dem Schneiden auf die vorgegebene Länge, wobei diese über eine Meßstelle 44 kontrolliert werden könnte, wird der Rohrabschnitt in den parallelliegenden Rollgang 35 gelegt. Der Roboter 37, der senkrecht zur Rollgangsrichtung verfahrbar 45 ist, hat aus einem der Vorratsbehälter 38 den ausgewählten Fitting, beispielsweise ein T-Stück entnommen und in den Preßbereich der ortsfesten Presse 36 gelegt. Dem Zwischenlager 40 wird zeitgleich zu den zuvor erwähnten Arbeitsschritten eine geschnittene Rohrlänge 41 entnommen und in den Rollgang 35 gelegt. Von links und von rechts wird der ortsfesten Presse 36 je ein Rohrabschnitt zugeführt und mittels der Einschubeinrichtung 39,39' in das T-Stück eingeschoben. Während dieser Arbeiten wurde zuvor mittels eines weiteren, hier nicht dargestellten Roboters in den Preßbereich der verschiebbaren Presse 42, beispielsweise ein Bogen eingelegt. Zweckmässigerweise wird der zweite Roboter ganz rechts am Ende des Verfahrweges 43 der verschiebbaren Presse 42 angeordnet. Nach dem Einlegen des Bogens wird die Presse 42 soweit nach links verschoben, bis der zwischen beiden Pressen 36,42 liegende Rohrabschnitt auch im Bogen eingeschoben ist. Nach Justierung und Überprüfung des ordnungsgemäßen Einschubes bzw. der Winkellage erfolgt die gleichzeitige dreifache Verpressung, d. h. zwei Verpressungen am T-Stück und eine Verpressung an Bogen.
An dieser Stelle muß ausdrücklich darauf hingewiesen werden, daß die dargestellte und erläuterte Anlage gemäß Figur 4 nur ein mögliches Beispiel einer Fertigungslinie ist. Ausgehend von der Anordnung einer erfindungsgemäßen ortsfesten Presse 36 gibt es eine Vielzahl von anderen Möglichkeiten Rollgänge, Säge- bzw. Trenneinrichtungen, Meßstellen, Hochlager, Zwischenlager und weitere Pressen anzuordnen. Die Wahl der Anordnung hängt zum einen von dem zur Verfügung stehenden Platz, vom zu verpressenden Abmessungsbereich und dem größten transportierbaren einbaufertigen Leitungsrohrabschnitt ab.
In den Zeichnungen wird anhand einiger Ausführungsbeispiele nun die erfindungsgemäße Vorrichtung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 5
schematisch noch eine weitere Mehrfachverpressung
Figur 6
die Magazinierung der Preßbacken in Form eines Drehkreuzes
Figur 7
die Magazinierung der Preßbacken in Form einer Kassette
Figur 8
einen hälftigen Längsschnitt einer Preßbacke
Figur 10
einen Querschnitt entlang der Linie A-A in Teilbild 8
Figur 11
die Anordnung einer Mehrfachbackenpresse
Figur 12
die Anordnung einer in der Fläche verfahrbaren zweiten Presse
In Figur 5 ist schematisch noch eine weitere Mehrfachverpressung dargestellt. Neben der bereits vorher beschriebenen (Figur 1) ortsfesten Preßstelle ist auf der linken Seite noch eine zweite in der Systemachse veschiebbare zweite Preßstelle angeordnet. Die axiale Verschiebbarkeit der zweiten Preßstelle ist durch einen Pfeil 47 gekennzeichnet. Beide Preßstellen weisen je zwei Preßbackenpaare auf, wovon je ein Preßbackenpaar 50,50' bzw. 15,15' axial ortsfest ist und die beiden anderen Preßbackenpaare 46,46' bzw. 16,16' axial verschiebbar sind. Die axiale Verschiebung der letztgenannten Preßbackenpaare ist durch einen Pfeil gekennzeichnet. Die radiale Zustellbarkeit aller genannten Preßbacken ist ebenfalls durch Pfeile gekennzeichnet. In dem hier gezeigten Beispiel wird an der ersten ortsfesten Preßstelle ein T-Stück 11, das einen gleichgroßen Abgang 12 wie das Durchgangsrohr aufweist, mit einem auf der rechten Seile angebrachten Reduzierstück 14 und einem links angeordneten und gestrichelt gezeichneten Leitungsrohrabschnitt 13 gleichzeitig verpreßt. Nach entsprechendem Einschub und Justierung können gleichzeitig beide schon zuvor genannten Backenpaare radial zugestellt und damit die Verpressung durchgeführt werden.
In der zweiten axial verschiebbaren Preßstelle soll beispielsweise eine Muffe 51 mit dem zuvor erwähnten Leitungsrohrabschnitt 13 und dem links angeordneten Leitungsrohrabschnitt 49 verpreßt werden. Durch den Verschiebepfeil 48 soll angedeutet werden, daß der links liegende Leitungsrohrabschnitt 49 zusammen mit der Verpreßstelle (s. Pfeil 47) solange nach rechts verschoben wird, bis der erstgenannte Leitungsrohrabschnitt 17 in die Muffe 51 eingeschoben ist. Nach diesem Einschub und der entsprechenden Justierung kann die gleichzeitige Verpressung an beiden Verpreßstellen erfolgen, so daß insgesamt vier Bereiche gleichzeitig verpreßt werden. Die anfänglich erwähnte axiale Verschiebbarkeit eines Backenpaares ist erforderlich, damit der Abstand der zusammengehörenden Backenpaare 50,50';40,40' bzw. 15,15';16,16' dem Abstand der Verpreßbereiche des jeweiligen Elementes angepaßt werden kann.
Figur 6 zeigt beispielhaft eine der Möglichkeiten einer Magazinierung mehrerer Preßbacken. In diesem Beispiel sind die Preßbacken 56,56'; 52,52'; 51,51'; 54,54' in Form eines Drehkreuzes 55,55' angeordnet. Verallgemeinert könnte es ein Drehstern mit drei, vier oder fünf Armen sein. Die Anzahl der Arme ist abhängig von der Größe der Preßbacken und von den Platzverhältnissen in der Presse. Die zuvor genannten Drehkreuze 55,55' sind zum einen radial verstellbar, hier gekennzeichnet durch die Pfeile 58,58' und zum anderen drehbar, hier gekennzeichnet durch die Pfeile 57,57'. Je nach Abmessung des zu verpressenden Teiles wird das Drehkreuz gedreht, bis das passende Preßbackenpaar im Eingriffsbereich der Presse liegt.
In Figur 7 ist eine andere Art der Magazinierung dargestellt. Hier sind die einzelnen Preßbackenpaare 56,56'; 52,52'; 53, 53'; 54, 54' in einer nicht näher dargestellten Kassette abgelegt. Mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch können dieser Kassette die einzelnen Preßbacken entnommen und in den Eingriffsbereich 59 der Presse abgelegt werden. Die radiale Zustellbarkeit des jeweils abgelegten Preßbackenpaares 52,52' ist durch die Pfeile 60,60' gekennzeichnet.
Figuren 9 und 10 zeigen in den Teilbildern einen Schnitt entlang der Linie A-A einer im Längsschnitt dargestellten hälftigen Preßbacke 61 in Teilbild 8. In bekannter Weise ist der Preßsteg 62 nur auf einer Seite der Preßkontur 63 angeordnet. Teilbild 9 zeigt die anfänglich entwickelte hexagonale Form 64 des Preßsteges 62 und Teilbild 10 die später weiter entwickelte zitronenförmige Form 65. Die letztgenannte Form des Preßsteges 62,62' hat den Vorteil, daß auch bei großen Abmessungen der zu verpressenden Elemente, d.h. 2'' und größer die axiale Verankerung verstärkt wird. Damit können auch die bei gleichem Innendruck mit steigender Abmessung ansteigenden Axialkräfte sicher beherrscht werden.
Figur 11 zeigt eine Verpreßmöglichkeit mit einer Mehrfachbackenanordnung. Dabei wird, wie in diesem Beispiel gezeigt, der zu verpressende Bereich 66 des jeweiligen Elementes nicht nur von zwei, sondern von vier Backen 67 bis 70 umschlossen. Diese Aufteilung des zu verpressenden Umfanges auf mehr als zwei Backen hat den Zweck, die erforderliche Eindringtiefe zu verringern. Parallel dazu wird auch der Anteil des tangential zu verdrängenden Materials reduziert. Die radiale Zustellung 71 der Backen 67 bis 70 kann beispielsweise über entsprechend angeordnete Keilschieber 72 oder über einen hydraulischen oder pneumatischen Antrieb 72 erfolgen. Um die Zeichnung zu vereinfachen, sind die jeweils drei übrigen Keilschieber bzw. Antriebe weggelassen worden.
Figur 12 zeigt schematisch eine Anordnung, bei der zu einer ortsfesten Presse 74 eine in der Fläche verschiebbare zweile Presse 75 angeordnet ist. Die Verschiebung in der Fläche ist durch die Pfeile 76,77 gekennzeichnet. Konstruktiv wird es beispielsweise in der Weise gelöst, daß die zweite Presse zum einen auf Schienen 78 radial verschiebbar 77 ist und zum anderen über ein Tragsegment, das auf Schienen 79 läuft in Umfangsrichtung 76. Eine vollständige Umfahrung der ersten ortsfesten Presse 74 ist nicht erforderlich, da der abknickende bzw. weiterführende Leitungsrohrstrang überwiegend unter 90, 45 Grad oder 0 Grad verläuft. Die hier gezeigte Stellung der zweiten Presse 77 würde eine 90Grad-Abknickung bedeuten, realisiert über einen 90Grad-Bogen 80, wie hier beispielhaft dargestellt. Die Beschickungsmöglichkeit der ersten ortsfesten Presse 74 ist durch zwei Rollen 81 eines Rollganges angedeutet. Ebenfalls nur skizzenhaft angedeutet ist die Anordnung einer Einschubkontrolle 82 an beiden Pressen 74,77. Zusätzlich weist die ortsfeste Presse 74 noch eine Drehvorrichtung 83 auf, um den Leitungsrohrstrang winkelgerecht einstellen zu können.

Claims (21)

  1. Verfahren zur Installation eines Leitungsrohrsystems bestehend aus einem verpreßbaren Bereich (17,18) aufweisenden Elementen wie Fittings (4-6, 11,14) Armaturen und Formteile sowie Leitungsrohrabschnitten (1-3, 13,22), bei dem entweder Leitungsrohrabschnitte und Elemente untereinander oder ein Leitungsrohrabschnitt (1-3, 13,22) mit einem der genannten Elemente (4-6, 11,14) ineinandergeschoben oder auf einen Stutzen oder Stützkörper aufgeschoben und mittels eines außen angesetzten Preßwerkzeuges unlösbar miteinander verbunden werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Herstellung eines einbaufertigen Abschnittes eines Leitungsrohrstranges die zu verbindenden Teile (1-6, 11,13, 14,22) örtlich getrennt von der Einbaustelle auf eine ortsfeste Verpreßstelle (36) hin relativ zueinander bewegt und abstands- und winkelgerecht ausgerichtet werden und nach der Justierung mindestens eine Verbindungsstelle verpreßt wird, wobei das Ineinanderschieben bzw. das Aufschieben der zu verbindenden Teile (1-6, 11,13, 14,22) überwacht und erst nach Erreichen der vorgeschriebenen Überdeckungslänge (E11, E21) ein Freigabesignal für die Auslösung der Verpressung gebildet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unabhängig von der zu verpressenden Nennabmessung an einem Element gleichzeitig zwei Verpressungen durchgeführt werden.
  3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Systemachse des einbaufertigen Abschnittes mehrere voneinander beabstandete Verbindungsstellen gleichzeitig verpreßt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß vorzugsweise an den Verzweigungsendpunkten ein zu verbindendes Teil mittels einer tragbaren an sich bekannten Preßvorrichtung verpreßt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Winkellage nicht rotationssymmetrischer Elemente in bezug auf eine festgelegte 6- oder 12-Uhr-Lage der Systemachse überprüft und erst nach Übereinstimmung der eingestellten Winkellnge mit der Sollvorgabe das Freigabesignal für die Auslösung der Verpressung gebildet wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der ortfesten Verpreßstelle automatisch auf Länge geschnittene, glattendige und beidseits entgratete Leitungsrohrabschnitte zugeführt werden und das zu verbindende Element Inge- und winkelgerecht in der Verpreßstelle fixiert wird.
  7. Vorrichtung zum unlösbaren Verbinden von einem verpressbaren Bereich (12, 17, 18) aufweisenden Elementen wie Fittings (4 - 6, 11, 14), Armaturen und Formteile sowie Leitungsrohrabschnitten untereinander oder eines Leitungsrohrabschnittes (1 - 3, 13, 22) mit einem der genannten Elemente (4 - 6, 11, 14) zur Installation eines Leitungsrohrsystemes mit einem mit einer Antriebseinrichtung verbundenen Halteelement, in dem bogenförmige und relativ zueinander bewegliche Pressbacken (15, 16, 46, 50), in die innenseitig eine jeweils in Umfangsrichtung verlaufende Presskontur (63) eingeformt ist und die am Ende der Verpressung einen geschlossenen Pressraum bilden, anordenbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens zwei Pressbacken (15, 16, 46, 50, 52 - 60) auswechselbar in einer ortsfesten Presse (36, 74) angeordnet sind, wobei der untere Pressentisch gleichzeitig Auflagetisch für die zu verbindenen Teile (1 - 6, 11, 13, 14, 22) ist und im Bereich der Presse (36, 42, 74) eine automatische Einschubvorrichtung (39, 82) vorgesehen ist, verbunden mit einem Sensorelement zur Überwachung des ordnungsgemäßen Einschubes und mit einem Signalgeber für die Freigabe der Verpressung.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßbacken in Form einer Mehrbackenkonfiguration angeordnet sind, wobei die Mehrfachbacken (67-70) über einen Keilschieber (72) radial bewegbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere Preßbacken (52-56) unterschiedlicher Nennabmessung selektiv für die Verpressung entnehmbar in einer Kassette angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Presse (74, 75) ein zweites Kassettenpaar aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßbacken (52-56) an einem drehbaren Halteelement (55, 55') angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mehrfachbacken (67-70) über hydraulische oder pneumatische Antriebe (73) bewegbar sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Längs- und Querrichtung axial versetzt zum ersten Preßbackenpaar (15, 16) wenigstens ein weiteres Preßbackenpaar (46, 50) angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zu einer ersten ortsfesten Presse (74) eine weitere in Systemachsrichtung verschiebbare Presse (75) vorgesehen ist.
  15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßkontur der Preßbacke (61) im Querschnitt eine etwa halbkreisförmige Preßnut (63) und auf einer Seite einen Preßsteg (62) aufweist, der in bekannter Weise in Umfangsrichtung hexagonal (64) ist.
  16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßkontur der Preßbacke (61) im Querschnitt eine etwa halbkreisförmige Preßnut (63) und auf einer Seite einen Preßsteg (62) aufweist, der in bekannter Weise in Umfangsrichtung einen zitronenförmigen (65) Verlauf hat.
  17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der Presse (74) eine Drehvorrichtung (83) vorgesehen ist, verbunden mit einem Signalgeber für die Freigabe der Verpressung.
  18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Pressenbereich Transportmittel angeordnet sind für die automatische Zufuhr von auf Länge geschnittene, beidseits entgrateter Leitungsrohrabschnitte (1, 2, 3).
  19. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf einer um den Mittelpunkt einer ortsfesten Presse (74) herum drehbaren (76), ringförmigen Scheibe (78) wenigstens eine weitere Presse (75) in radialer Richtung (77) verschiebbar angeordnet ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zusätzliche Presse (75) auch in der Höhe verstellbar ist.
  21. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die ortsfeste Presse (74) als Doppelpresse ausgebildet ist und rechts und links davon je eine in Systemachsrichtung verschiebbare Presse (75) vorgesehen ist.
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